张家圩特大桥监理实施细则

张家圩特大桥监理实施细则工程概况1.1桥梁结构概况张家圩特大桥里程为DK45+290.99－DK45+290.99DK45+817.5，特大桥全长526，51m。桥跨布置为15－32m＋1－24.6m，桥梁上部结构为简支箱梁。下部结构为桩基础，桩基直径为1.0m，桩长12－20m之间，钢筋混凝土承台，双线矩形桥墩，墩高4－14m，矩形空心桥台。1.2桥址工程地质及地形地貌特征桥位地层上部为第四系上更新统冲洪积层和上更新统冲积层，更新统冲积层冲积形成的粉质黏土，砂土，下伏燕山晚期侵入石英二长岩。桥位处地势平坦，主要为稻田麦地。1.3气象水文特征桥梁所在地区系亚热带海洋性季风气候，年平均降雨量在600－1400mm，60％的降雨量集中在6－8月，年平均气温在11－16摄氏度，极端最高气温为40摄氏度，最冷月平均气温在1－5摄氏度，土壤最大冻结深度0.3m以下。1.4特大桥主要工程数量。桥位处地表水较发育，地下水主要类型为第四系空隙水，水位受季节积气候条件的影响，主要为大气降水积地表水的补给，地下水的埋深一般为2－3m，地表水积地下水对混凝土无腐蚀性。1.4地震参数地震动峰值加速度为0.1g，场地类别为=3\*ROMANIII类。特大桥主要工程数量序号工程名称单位数量备注1桩基工程钻孔灌注桩根/延米138/2333.52灌注C35混凝土立方米1843.53钢筋制安t153.94承台灌注C35混凝土立方米1573.55钢筋制安t80.42桥梁施工主要技术要求（1）墩台均匀沉降量50mm。（2）外静定结构相邻墩台沉降量之差20mm。（3）当承台混凝土体积大于150立方时，应预埋冷却水管，有效降低水化热，避免出现混凝土温度裂纹。（4）大于16mm以上接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接。连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于2.5cm.（5）具体工点施工前，应核对承台与桩身所处环境等级及设计要求，对于不同环境混凝土，应不低于沪宁城际施图（通桥）－Ｖ－01混凝土标号对应表。(6)承台钢筋置于桩顶之上，越过桩头时不得截断，桩头伸入承台的钢筋如果有抵触时可适当调整。(7)N3为撑筋，间距60cm，平面上呈梅花型布置。（8）钻孔灌注桩钢筋笼的所有钢筋均采用Q235钢筋。（9）钻孔桩桩身主筋N1主筋净保护层厚度采用70mm.（10）桩基加强筋N3直径同N1，设于主筋内侧，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋地面以上10cm处，（有声测管时，则最下一道设于声测管以上10cm处。自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两层调整，但间距不得大于2.5m，自身搭接部分采用双面焊，焊接长度为5倍钢筋直径，如小于10cm,则采用10cm。（11）箍筋采用螺旋筋。（11）N5定位钢筋（耳环）每隔2m设一组，每组4根均设于桩基加强筋N3周围（主筋长度范围）。（12）钻孔桩钢筋与承台钢筋.墩身钢筋的电器连接按综合接地要求办理。（13）所有桩长大于50m的摩擦桩，均要预埋3根超声波检测管。超声波检测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3.0mm。超声波检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架箍筋上，超声波检测管安装长度距桩底5cm，伸入承台内35cm，超声波检测管接头应封闭好，尤其是顶部，防治砂浆及杂物堵塞管道。（14）接地钢筋布置按照《京沪高徐沪施图（桥参）ZHJD-05图施工，接地钢筋用Q235或HRB335，钢筋直径不小于16mm，当单根结构钢筋的直径小于16mm时，可将相邻两根钢筋并接使用（使总截面不小于200平方毫米。单体桥墩接地电阻应不大于10欧姆。综合接地电阻应不大于1欧姆。施工时采用油漆做好标识以备核查。（15）钻孔桩平面布置和承台设计图采用c17型，即：9根直径1.0m，纵向间距3.8m，横向间距2.7m，行列式布置。承台尺寸：9.7*7.5m，厚度2.0m。二、桥梁工程质量控制流程和质量控制点1、桥梁工程质量监理工作流程（见图1）2、质量控制点主要质量控制点序号项目质量控制点控制方法1桥位三角网桥轴线桩间距离测角中误差桥轴线相对中误差基线相对中误差三角网最大闭合差测量、计算测量、计算测量、计算测量、计算测量、计算2桥梁水准测量桥梁水准点与己知水准点联测跨河水准测量水准点测量测量、计算测量、计算测量、计算3钻孔灌注桩孔轴偏位护筒：直径、顶高、埋深、偏位钻孔：桩长、孔径、倾斜度钢筋笼：焊接、间距、高程导管：直径、长度（每节）、水密性砼灌注：导管埋深、坍落度成桩质量：砼实际用量经纬仪、钢尺水准仪、钢尺测锤、检孔器垂球目检、钢尺、闭水试验测锤、试验仪器、试验4桥梁台、墩、柱施工缝结合面处理模板：轴线偏位、断面尺寸、垂直度、光洁度、平整度钢筋：数量、间距、长度、保护层成品检验：轴线偏位、顶面标高目检钢尺、3m直尺钢尺经纬仪、水准仪审核结果审核结果填报开工报告承包人审核开工报告监理工程师同时附上：·施工组织设计·承包人资质证件·检查工料机情况·现场转交批准开工监理工程师每道工序填报质量验收报告承包人同时附上：·承包人自检记录·材料试验报告或质保书现场检查现场监理人员监理试验室抽验试验监理工程师检验结果报监理工程师审批结果返工签署质量验收报告监理工程师各部位、各单体完成组织有关单位对工程及技术资料全面检查监理工程师必要时，作动荷载试验监理工程师填写质量验收报告承包人同时附上：·竣工图纸·全部现场施工原始记录·全部质量验收报告·全部材料试验报告不同意同意不合格合格签认竣工证书监理工程师签认竣工证书监理工程师检查结果返工合格图1城市桥梁工程质量监理工作流程三、测量放样质量监理1、监理工作流程（见图2）可以进行下一道工序施工可以进行下一道工序施工重测组织对桥位坐标点及水准网水准点的现场交桩监理工程师由勘测设计单位提出文字依据·现场定出桥梁纵轴线和每个构筑物位置的控制桩·以水准网水准点引来，在现场设置施工用水准点承包人报请验收承包人测量复核现场监理人员签认质量验收报告监理工程师重测各部位、各工序施工中的测量放样承包人按各项质量标准抽点检验现场监理人员检验结果，反映在各工序的质量验收报告中监理工程师不合格合格不合格图2桥梁工程测量放样质量监理工作流程2、监理工作内容：桥梁工程开工之初，应要求承包人按规划、设计的要求，准确定出桥位（纵、横轴线）以及各墩、台的位置及各部位的高程。然后监理人员进行检查复测。在施工过程中，还需对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检查。本项目监理工作的主要任务是对承包人所设置的桥位纵横轴线的控制点，从当地水准网的水准点引来作为控制全桥高程的现场水准点，以及各主体部位（如墩、台）的位置控制点进行检验。检验的内容有高程，桥位测定及测距三项。3、质量标准、检测频率与方法⑴高程测量采用校正后的水准点在两个测点之间至少往返测量计算误差平均值，与允许误差相比较。⑵桥位测量中，应按规范规定，按不同规格的经纬仪和规范所规定的测回数（正侧镜一次为一个测回），测出闭合差，再按不同的桥长与允许误差相比较。⑶距离测量应使用30～50M的钢尺丈量，钢尺长度应按当时的温度校核，并应以弹簧称控制拉力，至少往返丈量各一次，取其平均值，与允许误差比较。四、基础工程质量监理1、灌注桩监理工作流程，见图（3）1.1、灌注桩监理工作内容：基础工程是桥梁建设工程中的关键部位，其施工质量的优劣将关系到桥梁工程的成败。首先要求承包人对基础工程必须严格把关，认真检查监督，务必使基础工程的施工质量达到规定的质量标准。然后监理人员进行认真复验。⑴测量定位检查：①在测量放样开始前，承包人应提交一份测量放样方案。内容包括：○测设部位○测设的方法。具体使用的置镜点，后视点的桩号编号○测设计算书。根据测放点位、置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。○校核的方法。校核时用的置镜点，后视点桩位编号及相应的计算书。②由测量专业工程师对测量方案进行审核。测量方案应满足以下的要求：○测量放样所用的所有置镜点，后视点必须是控制网的桩号，不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点，以避免误差积累和出现错误。○测量方案必须能保证有足够的精度。○所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，以保证测量没有错误，保证误差在允许的范围之内。○所有计算应准确无误。满足以上要求后，可以批准方案实施。③承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后可进行测量放检验结果检验结果填写开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师·测量放线、定桩位·验桩位·施工组织计划·材料到场情况重测钻孔，放钢筋笼，清孔，申报隐蔽验收单承包人签认隐蔽验收单现场监理人员监理试验室复查配比试验监理工程师重配验审查结果试验室提供混凝土配比并送审承包人提供详细施工记录送审监理工程师每一单体构筑物灌注桩结束，申报灌注桩质量验收单承包人认可施工记录，签认灌注桩质量验收证明书监理工程师另行研究，采取补救措施监理工程师审查结果隐蔽验收返工灌注混凝土承包人认可现场施工记录后送审现场监理人员配比报批监理试验室批准配比监理工程师不合格合格不合格图3灌注桩质量监理工作流程样。测量时必须有经过检验标定的仪器，监理人员应旁站以保证测读无误。④放样测量的报验表和原始记录应在施工开始前交现场监理工程师审阅签认。⑤水准的等级选择和测量精度应满足设计的要求。⑵审批开工报告：在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：①灌注桩施工的技术与组织设计②所有桩位的坐标计算和测量定位方案③到位的设备清单④施工管理人员名单⑤所有施工材料的检测试验报告⑥混凝土配合比设计承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数。监理工程师应随时检查试桩的情况。若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。⑶护筒检查验收：①检查护筒中心位置，允许偏差为5CM。②检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还作为测量孔深的基准。⑷钻孔、清孔检查：①检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。②检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计底标高位置）。即可认为孔径合格。③检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。④检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。⑤检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.2，粘度17～20，含砂率＜4%。⑸钢筋笼检查：①在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。②在钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足要求。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。⑹水下混凝土灌注的旁站检查：①按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输。②导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25～40CM为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1M。③在灌注过程要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不宜小于2M或大于6M。④记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报业主。⑤灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50～100CM。⑥检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。⑺测桩验收：①测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，保证桩头混凝土良好，无松散，然后按设计要求频率指定测试桩头。②无破损检测一般委托专业的测试单位进行。测试前总监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。测试单位应具有省部级的资格审查证书。③测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。④若无破损检测不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。⑤若灌注的混凝土试件强度不够应钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度合乎设计要求，应认为桩身混凝土强度合格。⑻按常规要求作监理抽查复检。1.2、质量标准、检测频率与方法基础工程（灌注桩）质量监理汇总表项目允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数△混凝土抗压强度必须符合规范规定每根桩1△孔径不小于设计规定1探孔器△孔深＋500，01测绳桩位基础桩1001钢尺排架桩顺桥纵轴线501垂直桥纵轴线1001斜桩倾斜度±15%tanθ1垂线垂直桩垂直度L／1001沉淀厚度摩擦桩0.5d且不大于5001测绳端承桩501护筒直径（比孔径大30～40cm）每根桩钢尺顶高（高出地面30cm，高出地下水位1.5～2.0埋深（冲刷线1m偏位50钢筋笼底高程±50钢尺混凝土坍落度满足配合比要求随时抽检坍落筒注：①表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角（°）；②表中L为桩的长度（mm）；③表中d为桩的直径（mm）。五、钢筋混凝土工程质量监理监理工作内容：钢筋混凝土工程是桥梁结构的主要组成部分。基础、承台、墩身、墩柱，直到桥梁的上部结构都可以用钢筋混凝土来修建。因此，钢筋混凝土工程的监理工作是监理质量控制工作中工作量最大的部分，它渗透在桥梁各结构质量监理内容之中。2、模板检查监理工作流程（见图5－1）⑴模板制作的检查①模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。选用材料应得到监理工程师批准。②模板制作允许偏差由设计和监理工程师规定，设计无规定时可按建设部标准CJJ2-90执行。⑵模板安装的检查①模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制，设计无规定时可按建设部标准CJJ2-90执行。②检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形、不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工时模板松动变形。③所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整检验结果检验结果现场测量放线承包人报请验线承包人返工验线认可现场监理人员立模、支撑承包人验收结果签认预检工程检查记录监理工程师返工申报隐蔽工程验收单承包人不合格合格不合格合格图5－1模板质量监理工作流程整体式模板工程质量监理汇总表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4直尺不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板342m直尺不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H且不大于62垂线或经纬仪墩、台0.2%H且不大于20塔柱H／1500且不大于404模内尺寸基础＋10－203直尺，长、宽、高各计1点墩、台＋5－10梁、板、墙、柱、拱、塔柱＋3－85轴线位移基础152经纬仪，纵、横向各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段86支承面高程＋2－5每个支承面1水准仪7悬浇各梁段底面高程＋100每梁段1水准仪8预埋件支座板、锚垫板、联结板等位置3每个预埋件1直尺平面高程21水准仪螺栓、锚筋等位置101直尺外露长度±101注：表中H为构筑物高度（mm）。小型预制构件模板工程质量监理汇总表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面尺寸±5每件（每一类型构件抽查10%，且不小于5件）2直尺，宽、高各计1点2长度0－51直尺3榫头断面尺寸0－32直尺，宽、高各计1点长度0－31直尺4榫槽断面尺寸＋302直尺，宽、高各计1点长度＋301直尺装配式构件模板工程质量监理汇总表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4直尺不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板342m不刨光模板5钢模板33模内尺寸宽柱、桩±51直尺梁、拱肋、桁架0－10板、拱波0－5高柱、桩0－51梁、拱肋、桁架0－5板、拱波0－5长柱、桩0－51梁、拱肋、桁架0－5板、拱波0－54侧向弯曲板、拱肋、桁架L／15001沿构件全长拉线量取最大矢高难度柱、桩L／1000且不大于10梁L／1500且不大于105轴线位移横隔梁±5每根梁2经纬仪或样板其它10注：⑴表中L为构件长度（mm）；⑵预埋件位置允许偏差符合整体式模板的规定；⑶钢木混合模板的允许偏差可参照本表执行。3、钢筋检查监理工作流程（见图5－2）钢材材质检验提供试件钢材材质检验提供试件承包人报送材质检验报告报送材质检验报告承包人监理试验室抽样试验监理试验室抽样试验试验监理工程师试验结果报送监理工程师试验结果报送监理工程师审查结果不合格审查结果返工返工材质认可材质认可监理工程师加工、成型、绑扎（焊接）加工、成型、绑扎（焊接）承包人申请隐蔽验收单申请隐蔽验收单承包人返工验收结果不合格返工验收结果合格签认隐蔽验收单签认隐蔽验收单监理工程师图5－2钢筋质量监理工作流程⑴钢筋材料检查①.监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工科工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。②应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。⑵各种钢筋接头的检查①检查接头的搭接长度。绑扎搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d帮条电弧焊头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d绑扎钢筋接头搭接长度见图表。在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。②检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：○接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距不小于1.3倍搭接长度。○配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规定。○接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不要在构件最大弯矩位置做接头。③接头焊接质量检查○钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表的规定使用。钢筋、绑扎、搭接最小长度钢筋种类混凝土标号15≥20受力情况受拉受压受拉受压Ⅰ级钢筋35d25d30d20dⅡ级钢筋40d30d35d25dⅢ级钢筋45d35d40d30d注：⑴d为钢筋直径；⑵位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小于20搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：⑴搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm（d⑵在同一根钢筋上应尽量少设接头；⑶装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长限制。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1Ⅰ级结421结4262Ⅱ级结502、结506结5563Ⅲ级结606结606○操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。○施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5～－20℃施焊时,应采取技术措施,低于－20○电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。○闪光对焊接头应满足以下要求：钢筋表面无横向裂纹。与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。接头处弯折，不得大于4°。被焊接钢筋轴线偏差＜0.1D且≯2MM每100～300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50％。焊接的允许偏差项目允许偏差焊接中线的纵轴线偏差0.5d焊接处钢筋轴线交角4°焊接处钢筋轴线偏心0.1d并＜3mm焊缝宽度≮0.7d并≮10mm焊缝深度≮0.25d且≮4mm气孔和夹渣在2d长度范围内不多于2处，直径不大于3mm⑶钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行。钢筋工程质量监理汇总表项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数加工冷拉率钢筋的技术条件必须符合设计要求有关标准规定，表面洁净无锈皮油污等。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕、锈蚀不应减少截面积，弯曲成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5件）1直尺受力钢筋成型长度＋5－101弯起钢筋弯起点位置＋201弯起高度0－101箍筋尺寸0－52直尺，宽、高各计1点注：⑴在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同一类型接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。⑵Ⅳ级钢筋目前暂不考核冷弯指标。

项目质量标准允许偏差检验频率检验方法范围点数闪光对焊接头抗拉强度焊接后接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤。低温对焊时对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不得有烧伤。符合材料性能指标每件（每批各抽三件）1按《金属拉力试验法》GB228执行冷弯1接头弯折不大于4°每件（每批抽查10%且不少于10件）1刻槽直尺和楔形塞尺接头处钢筋轴线的偏移≤0.1d且不大于2.0

项目质量标准允许偏差检验频率检验方法范围点数电弧焊接头抗拉强度焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声符合材料性能指标每个接头（每批抽查3件）1按《金属拉力试验法》GB228执行帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%且不少于10个）1直尺接头处钢筋轴线的弯折4°1接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.01焊缝厚度－0.05d2焊接工具尺和直尺焊缝宽度－0.1d2焊缝长度－0.5d2横向咬边深度0.05d且不大于1°mm22观察和直尺直径不大于3°mm注：⑴以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头类型）为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内不足300个接头时亦按一批计算。⑵表中d为钢筋直径（mm）。项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法范围点数点焊焊接网片长焊点处溶化金属应均匀，焊点灰脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤承重的骨架及网片应作强度检验。±10每片网片或骨架（每一类型抽查10%，且不少于5件）1直尺宽±101网格尺寸±103焊接骨架长±101宽±51高±51骨架箍筋间距±103网片对角线差101受力钢筋间距±104排距±52焊点抗剪力指标（KN）较小一根钢筋直径（mm）每批中抽查3件钢筋级别34566.58101214Ⅰ级6.88.012.118.827.136.9Ⅱ级17.126.738.552.35号钢14.122.031.743.12.54.57.0注：凡钢筋级别直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件作为一批，一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足200件接头时亦按一批计算。项目质量标准允许误差检验频率检验方法范围点数T型焊接接头抗拉强度Ⅰ级钢焊包应均匀，钢板无焊穿、凹陷等现象不大于36KN／cm2每个接头（每批抽查5件）1按《金属拉力试验法》GB228执行Ⅱ级钢不大于50KN／cm2焊缝高度≥0.6d每个接头（每批抽查10%且不少于5件）1焊接工具尺和直尺咬肉深度不大于0.5mm1T形轴向偏差不大于4°1直尺焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸数量不多于3个1直径不大于1.5mm1注：⑴外观检查以同一台班内完成的同一类型成品为一批；⑵强度检验以300件同类成品为一批。一周内连续焊接时可以累计计算，一周内累计不足300件时亦按一批计算。项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法成型与安装钢筋网片和骨架网片长度⑴必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等；⑵绑扎时铁丝必须扎紧不得有滑动、折断、移位等情况；⑶成型后，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。±10每片网片或骨架2尺量宽度±102网格尺寸±104纵横向各取3～5个网格用尺量网片对角线差101尺量骨架长度＋5，－103尺量宽度＋5，－103高度＋5，－103钢筋受力钢筋间距梁、柱、板、墙±10每个构筑物或构件4在任意一断面量取间（排）距取平均值计1点基础、墩台±204排距±54箍筋及构造筋间距±205连续量取5档取平均值计1点同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积观察保护层厚度±106尺量±5板、墙±34、混凝土浇筑旁站检查监理工作流程，见图3－3⑴混凝土生产的检查检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土配合比，必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用于工程上，在生产过程中监理工程师随时应抽检。配料数量允许偏差项次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥干燥状态下外掺混合材料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±1②抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合格要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时，可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和质量。混凝土浇筑入模时的坍落度项次结构类别坍落度（cm）（振动器振动）1小型预制块及便于浇筑振动的结构0～22桥涵基础墩台等无筋或少筋的结构1～33普通配筋率的钢筋混凝土结构3～54配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5～75配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构7～9注：⑴水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见JTJ041－89有关章节的规定；⑵用人工捣实时，坍落度宜增加2～3cm。报请隐蔽工程验收报请隐蔽工程验收承包人隐蔽工程验收单签认现场监理人员监理试验室检验试验监理工程师验收审查果审查结果监理工程师重做试验浇筑混凝土养生承包人组织研究补救措施监理工程师单体完成，填写质量验收单承包人制作试块试验强度承包人监理试验室抽样试验试验监理工程师签发浇筑通知书监理工程师拆模承包人签认中间交工证书监理工程师通过试验室提供配合比承包人不同意同意不合格合格图3－3浇筑混凝土质量监理工作流程③混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间。混凝土最短搅拌时间（min）项次搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（cm）0～23～7＞71自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200－2.51.52强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：⑴搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min；⑵外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；⑷搅拌时间也不宜