某泵站主机泵、金属结构等监造大纲

****主机泵、金属结构等监造大纲目录1.项目概述述2．监造内容和和目标3．监造的主要要依据4．监造机构的的设置5．监造程序、方方法5.11监造程序5.22监造方法6．监造的重点点及控制措施施6.1监造重点点6.1.1钢闸闸门制作质量量控制6.1.2闸门门防腐质量控控制6.1.3水泵泵监造6.1.4电机机监造6.1.5液液压启闭机6.1.6清清污机6.1.7采采购设备监造造6.2监造控制制措施77.监造需向发发包人提供的的文件****主机泵泵和金属结构构等监造大纲纲1．概况****设计流流量为100m3/s，泵站采用用灯泡贯流泵泵机组，传动动方式选用直直联传动方案案，叶轮调节节方式采用液液压全调节。泵泵房内安装四四台直径3.30m的灯泡贯流流泵（其中一一台备用），单单泵34m3/s，配套电机机功率为2500KKW，总装机容容量为100000KW。进出水流流道采用平直直管，采用快快速闸门断流流，油压启闭闭机启闭。泵泵站建立自动动化系统，包包括计算机监监控系统、视视频监视系统统等。站下清污机桥中中间11孔安装回转转式清污机，其其余孔口安装装固定式拦污污栅。2．监造内容和和目标根据****建建设监理招标标文件的要求求，监造内容容为闸门等金金属结构、水水泵、电机、清清污机、启闭闭机、高压电电气设备、低低压电气设备备等。监造目标：依据据金属结构和和主机泵等设设备制造合同同协议及其规规定的技术标标准和规范，对对各制造厂产产品制造的程程序、条件、方方法、生产过过程和产品质质量状况进行行监控和验证证，使产品达达到合同规定定的质量要求求，交货日期期（含分批交交货日期）符符合合同规定定的要求，造造价在各承包包合同总价内内。监造工作计划：：****工程监造计计划分两分部部，即主设备备埋件和主设设备本体。一一般要求相应应部位土建工工程开工前，预预埋件监造完完成，出厂验验收和工地验验收合格。土土建主体结构构完成前金属属结构监造完完成，出厂验验收和工地验验收合格，抽抽水站机电设设备具备安装装条件前（行行车已安装完完成）水泵与与电机监造完完成，出厂验验收和工地验验收合格。3．监造的主要要依据（1）国家有关关法律、法规规、规章；（2）《建设工工程监理规范范》GB503319-20000；（3）《水利工工程建设项目目施工监理规规范》SL2888-20033；（4）水利部水水建管[20011]217号文《水利利工程设备制制造监理规定定》；（5）设计文件件；（6）发包人与与监理人签订订的监理合同同；发包人与与承包人签订订的合同文件件；（7）合同文件件中规定采用用的国家、水水利部有关质质量方面的国国家标准或行行业标准、规规范，如无国国家标准和行行业标准，则则按制造厂的的企业标准执执行。当制造造厂企业标准准高于国家标标准和行业标标准时，以企企业标准为准准；（8）国家工程程建设标准强强制性条文（水水利工程部分分）。4．监造机构的的设置金属结构和设备备监造是专业业性非常强的的活动，它涉涉及机械制造造、材料、电电气试验、焊焊接、无损探探伤、防腐等等，为此成立立由总监和具具有多项水利利工程金属结结构和设备监监造、安装施施工实践经验验的专业监理理工程师组成成设备监造与与安装组，负负责金属结构构和设备的监监造、安装，监监造人员名单单见表1。5．监造程序5.1监造程序序见图1。审核内容包括：：质量管理机机构、检验、设设备能力、计计量测试、图图纸、生产、工工程技术人员员、质检人员员及技术工人人的配备满足足生产要求，专专项检验工人人具有相应的的合格证书、产产品的搬运、包包装和交付程程序、各种原原始记录、报报告等证实材材料应完整、准准确。（4）驻厂监造造①总监理工程师师与监造工程程师审查承包包人报送的制制造生产计划划和工艺方案案，提出审查查意见，符合合要求后予以以批准，并报报发包人；②总监理工程师师审核分包人人及外协件加加工单位的资资质情况、实实际生产能力力和质量保证证体系，符合合要求后予以以确认。③监造工程师审审查设备制造造的检验计划划和检验要求求，确认各阶阶段的检验时时间、内容、方方法、标准以以及检测手段段、检测设备备和仪器；④审查主要及关关键零件的生生产工艺设备备、操作规程程和相关生产产人员的上岗岗资格，并对对设备制造和和装配场所的的环境进行检检查；⑤审查机电设备备与金属结构构制造的原材材料、外购配配套件、元器器件、标准件件以及坯料的的质量证明文文件及检验报报告，检查承承包人对外购购器件、外协协作加工件和和材料的质量量验收，审查查承包人提交交的报验资料料，符合规定定要求时予以以签认。（5）工艺准备备及工序制造造质量的监督督：①检查制造厂是是否按照产品品设计规范，对对产品制造过过程的质量控控制进行了统统筹规划和安安排，制订的的产品制造工工艺总体方案案或工艺质量量控制计划是是否已对影响响质量的有关关因素进行了了分析，并采采取措施为控控制质量创造造条件，包括括：成立设备监造与安装组成立设备监造与安装组熟悉图纸、标准熟悉图纸、标准组织设计交底、图纸审查组织设计交底、图纸审查编制监造大纲与各设备监造实施细则驻厂监造驻厂监造中间检查验收中间检查验收出厂验收出厂验收工地开箱清点、检查、验收工地开箱清点、检查、验收向安装单位移交设备向安装单位移交设备整理汇编监造资料、编写设备监造工作总结整理汇编监造资料、编写设备监造工作总结图1监造程序流流程图a．主水泵叶片片机械加工设设备、和技术术措施的落实实；b.对调节机构构、叶片不锈锈钢材料配方方及机械加工工、金属弹性性塑料瓦、无无刷励磁等新新工艺、新材材料、新检测测手段的落实实；c.调节机构中中的轴承、减减速器，电动动机中的油冷冷却器，大轴轴锻造等外购购件、外协件件及其采购渠渠道的落实；；d.电动机型式式试验、水泵泵的车间预装装配等特殊工工序的技术落落实；e.关键部件的的加工方案及及工艺指导；；f.现场装配件件及跨车间、多多工种的特殊殊要求；g.主水泵和主主电动机组装装及试验方案案。②检查制造厂是是否已对重要要生产工序的的实际质量保保证能力进行行验证，验证证的内容包括括材料、设备备、操作技术术及计算机系系统与软件程程序；③检查重要部件件工序控制设设置情况及有有关程序文件件的执行情况况；④检查对质量特特性起主要作作用的辅助材材料、辅助设设施和生产环环境的控制情情况，尤其是是主电动机的的定子线圈在在进行VIP技术处理时时的控制情况况；⑤检查特殊工序序的检查频次次、验证情况况、设备精度度、操作技术术及特殊环境境要求等因素素是否符合技技术要求，是是否具有评定定认可记录；；（6）对产品检检验试验的监监督：①监督、检查从从进货检验、工工序检验到成成品检验的有有关检验点设设置及检验方方法的应用是是否符合合同同要求，数据据与记录是否否准确可靠，是是否有效地制制止了不合格格品的入库、流流通和出厂；；②监督、检查测测试器具和设设备是否处于于受控状态，是是否正确有效效；③监督、检查对对检测、计量量器具的管理理（包括标记记、周检、校校准、修理、安安装和使用等等）是否作出出规定并认真真执行；④对关键部位的的加工精度和和装配精度进进行旁站检查查；监督主水水泵和主电动动机零部件的的检验和组装装后的性能试试验，并实行行对批量产品品质量的抽检检，核实有关关测试数据和和试验记录；；⑤监督、检查对对合格成品的的管理；（7）对生产质质量记录的检检查和分析：：①按照设备采购购合同规定的的技术规范和和技术标准对对承包人的产产品质量记录录进行检查和和分析，以验验证产品质量量是否满足规规定的要求；；②对主水泵和主主电动机、变变压器、启闭闭机、金属结结构、高低压压开关柜等质质量记录检查查分析包括下下列项目：设计更改记录；；工艺更改记记录；工序质质量控制记录录；测试设备备检定及校准准数据记录；；质量检验记记录（包括进进货、工序、成成品的质量检检验记录）；；不合格品处处理记录；产产品性能试验验报告；（8）要求承包包人按批准的的检验计划和和检验要求进进行制造过程程的检验工作作，做好检验验记录，并对对检验结果进进行审核。监监造工程师认认为不符合质质量要求时，指指令承包人进进行整改、返返修或返工。当当发生质量失失控或重大质质量事故时，必必须由总监理理工程师下达达暂停制造指指令，提出处处理意见，并并及时报告发发包人；对承包人的制造造过程进行监监督和检查，对对主要及关键键零部件的制制造工序进行行抽检或检验验，对关键工工序进行重点点控制，如金金属结构防腐腐质量；要求承包人按批批准的检验计计划和检验要要求进行制造造过程的检验验工作，做好好检验记录，并并对检验结果果进行审核。监监造工程师认认为不符合质质量要求时，指指令承包人进进行整改、返返修或返工。当当发生质量失失控或重大质质量事故时，必必须由总监理理工程师下达达暂停制造指指令，提出处处理意见，并并及时报告发发包人；（9）制造过程程中如需要对对原设计进行行变更，监造造工程师审核核设计变更，并并审查因变更更引起的费用用增减和制造造工期的变化化，报发包人人批准；（10）总监理理工程师组织织监造工程师师参加启闭机机、电机等制制造过程中的的调试、整机机性能检测和和验证，符合合要求后予以以签认；（11）组织闸闸门制作、防防腐等单元工工程、分部工工程验收与外外观质量评定定，核定单元元、分部工程程的质量等级级。（12）出厂验验收出厂验收收是按合同和和规范的要求求，对制造质质量和应交付付文件进行全全面的最后检检查、试验和和清点，包括括：①设备验收：包包括有关的性性能试验、总总体尺寸、接接口尺寸、关关键尺寸的复复测，零部件件和备品备件件的检查清点点；②文件验收，清清点交验资料料文件，审查查其合格性；；③对启闭机、电电机等设备包包装、运输和和存储的监督督：a．检查包装技技术与方法，包包装材料与要要求是否符合合合同文件中中技术规范的的规定；b．检查随产品品包装发运的的技术文件和和资料是否齐齐备，能否满满足现场安装装及合同规定定的要求；c．包装箱（盒盒）表面文字字内容和标志志是否符合合合同文件中技技术规范的规规定；d．检查产品运运输方式、运运输条件和注注意事项，应应满足合同要要求；e．对已进行出出厂检验、尚尚未发运的产产品设备，监监督产品的储储存场所、储储存条件等应应符合有关储储存文件的要要求；（13）启闭机机等运到现场场后，监造工工程师组织承承包人按合同同规定与安装装单位进行交交接，开箱清清点、检查、验验收、移交，做做好相关资料料收集工作。（14）按承包包合同的规定定审核承包人人提交的进度度付款单，提提出审核意见见，由总监理理工程师签发发支付证书；；严格合同要求控控制工期，与与土建有关的的预埋件等要要求提前制造造交付工地；；监造工程师审查查发包人或承承包人提出的的索赔文件，总总监理工程师师与承包人、发发包人进行协协商，并提出出审核报告；；审核承包人报送送的结算文件件，并提出审审核意见，由由总监理工程程师与承包人人、发包人进进行协商，并并提出审核报报告；（15）监造工工作结束后，审审查承包人制制造资料，向向发包人提交交监造工作报报告、监理资资料。5.2、监造方方法5.2.1编制制设备监造大大纲和各类设设备监造实施施细则，建立立监造工作制制度5.2.2监造造方法（1）建立质量量检验工作程程序，按三检检制要求，核核定工序质量量（2）严把事前前技术报告审审批关，明确确质量标准（3）制造过程程的跟踪检查查，包括：①制造前的开工工检查；②监造工程师应应对设备制造造过程进行监监督和检查，对对主要及关键键零部件的制造工序、加工工精度进行检检验；合理选选择见证点，详详细记录制造造过程中原材材料检验、工工艺检验、无无损检测等情情况；③监造工程师检检查和监督电电机、液压设设备等设备的的装配过程，符符合要求后予予以签认；④总监理工程师师组织监造工工程师参加设设备制造过程程中的调试、整整机性能检测测和验证；⑤闸门喷锌防腐腐期间跟踪检检查喷砂除锈锈、喷锌、表表面封闭层的的质量。（44）指令性文文件监造工程师应要要求设备制造造单位按批准准的检验计划划和检验要求求进行设备制制造过程的检检验工作，做做好检验记录录，并对检验验结果进行审审核。监造工工程师认为不不符合质量要要求时，指令令设备制造单单位进行整改改、返修或返返工。当发生生质量失控或或重大质量缺缺陷时，由总总监理工程师师下达暂停制制造指令，提提出处理意见见，并及时报报告发包人。（5）检查方方法包括量测测、感观检查查、抽样试验验与检验，见见证型式检验验过程与参数数测试，旁站站巡视检查、审审查检验报告告等。(6)严把质质量验收关，包包括制造过程程中间检查验验收、设备出出厂验收，到到工设备开箱箱、清点、检检查、验收，与与安装单位的的交接。(7)在设备备运往现场前前，监造工程程师检查设备备制造单位对对待运设备采采取的防护和包装措施，并并应检查是否否符合运输、装装卸、储存、安安装的要求，以以及相关的随随机文件、装装箱单和附件件是否齐全。(8)对进场场设备检查及及安装过程中中发现的问题题要求设备制制造单位处理理。(9)检查设设备制造单位位各类资料的的收集、整理理情况采购设备，监造造方法绳鼓式启闭机、变变压器、起重重设备、高低低压电气设备备、电缆等招招标采购，监监造方法如下下（1）选择承包包人时，监理理处协助发包包人按照有关关规定组织设设备采购招标标，少量采用用非招标方式式进行设备采采购时，监理理处协助发包包人进行设备备采购的技术术及商务谈判判。（2）总监理理工程师组织织监造人员熟熟悉和掌握设设计文件对上上述设备的各各项要求、技技术说明和有有关标准。（3）监理处处审核上述设设备承包人提提交的制造进进度计划、制制造方案，协协调与相关承承包人之间的的关系。（4）监理处处不定期对上上述设备进行行巡视检查，并并将需要监理理处检验确认认的关键工序序、关键零部部件书面通知知承包人。（5）监理处处根据制造进进展情况，进进行中间的检检查验收，进进行产品组装装前后的质量量检查和出厂厂验收，见证证型式检验各各项试验参数数测定。（6）监理处处审查承包人人提交的检测测资料（7）监理处处督促承包人人做好成品保保护，运输安安全。5.2.4做好好监造产品的的协调管理，包包括与制造厂厂、发包人、设设计单位等外外部协调6．监造的重点点、控制措施施6．1控制重点点（1）钢闸门制制作质量控制制①要保证使用合合格的原材料料，对于用于于工程的钢板板等型钢、铸铸件都须具有有出厂合格证证、质保书，并并取样送检。在在承包人抽检检合格的基础础上，监理还还要进行抽检检，或在监理理见证下，取取样送检，符符合要求后方方同意制作下下料。②认真审核承包包人的制作方方案。③检查施工人员员是否有操作作证，特别是是焊工须持证证上岗，并要要求具有一定定数量的具有有平、立、横横、仰四个位位置焊接资格格的焊工，焊焊接前进行焊焊接工艺试验验，主要部位位焊接工艺评评定应符合规规定，对I、II类焊缝采采用射线探伤伤法或超声波波法检测，发发现不合格的的焊缝要求立立即返工处理理。④闸门制作过程程中，从下料料、面板拼搭搭、主梁与翼翼缘拼搭、整整体拼搭、面面板整平、滚滚轮调整等方方面加强质量量控制。⑤闸门制作完成成后，对门体体制作质量进进行检测，主主要检查门宽宽、门高、厚厚度、表面平平整度、闸门门扭曲、直线线度、对角线线差等。闸门门、拦污栅、埋埋件的工作面面直线度、工工作面局部平平整度、扭曲曲等控制在允允差范围。⑥新河东闸闸门门采用陆路运运输，厂内需分片制作防防腐，厂内整整体试拼装，现现场实地拼装装，注意控制门分片制制作与拼装质质量，抽水站站闸门可整体体制作。⑦闸门埋件出厂厂前进行组装装检验。（2）闸门防腐腐质量控制①喷砂除锈，表表面除锈等级级应符合GB89223《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》中规规定的Sa2.5级，使用照照片目视对照照评定。除锈锈后表面粗糙糙度数值应达达到40~70μm。闸门除锈锈后，应用干干燥的压缩空空气吹净，如如在喷涂前，发发现钢材表面面出现污染或或返锈，应重重新处理到原原除锈等级。②喷砂除锈后进进行金属热喷喷涂，金属涂涂层厚度经检检测需符合要要求。③每一层漆膜涂涂装前，都应应对上一层涂涂层进行外观观检查，有漏漏涂、流挂、起起皮等缺陷应应进行处理，并并用涂层测厚厚仪进行涂层层厚度检测。涂涂层厚度标准准：测区最小小局部厚度达达到设计要求求。（3）水泵监造造①监造工程师驻驻制造厂进行行设备制造质质量检查与控控制，对重要要部位或部件件的质量进行行复检，组织织出厂验收，确确保主机泵的的制造质量。②首先检查原材材料、外协件件质量情况，泵泵轴、叶片等等主要零部件件抽样送当地地检测单位检检测力学性能能或化学成分分，检查泵轴轴等外协件的的质量性能情情况，检查叶叶片操作机械械及其主要辅辅助零部件质质量情况，检检查叶片、导导叶体、转轮轮室、轴的加加工质量与精精度、轴颈加加工质量、轴轴颈镀铬加工工质量；叶片片、转子体、泵泵轴、导叶体体等超声探伤伤检查。见证证叶轮静平衡衡试验、导轴轴承与泵轴的的装配检查、转转子各部件的的装配检查、水水泵总的预组组装，检测泵泵轴与导轴承承配合间隙、泵泵轴直线度、叶叶轮外壳与叶叶片外圆间隙隙等参数。③做好设备进场场检查验收工工作，主机泵泵进场后，监监理处将组织织有关单位进进行设备开箱箱检查验收，检检查设备名称称型号和规格格是否符合要要求，装箱清清单设备的技技术文件资料料及其专用工工具是否齐全全，有无缺损损件，表面有有无损坏或锈锈蚀，检查推推力瓦冷却器、顶顶起装置、加加热器等质量量情况，对于于不合格设备备，坚决予以以更换或进行行处理。（4）电机监造造①检查原材料、外外协件质量情情况，检查推推力瓦、冷却却器、加热器器等质量情况况，见证检查查电机轴法兰兰端超声探伤伤，对电机轴轴等材料抽样样送当地检测测单位检测力力学性能或化化学成分②对电机定子与与转子嵌线质质量、定转子子线圈铁芯平平衡情况及有有关检验数据据、转子磁极单组试验验、加工精度度、轴加工精精度，定子线线圈的VIP加工过程以以及定子组装装后空气间隙隙、绝缘、耐耐压试验、外外观质量等进进行检查与控控制，见证转转子动静平衡衡试验等过程程。③厂内电机组装装后，见证电电机型式检验验中电机各项项试验参数的的测试，如绝绝缘、直流泄漏、交流流耐压试验等等，审查检验验结果是否满满足要求。（5）液压启启闭机如启闭机为厂方方设计，审查查设计文件，注注意启闭机与与闸门吊点的的配合。缸体、活塞杆、密密封构件等材材质必须符合合承包合同、设设计及规范要要求，外购件件有质量证明书缸体、活塞杆等等是监造过程程中质量控制制的重点，控控制的内容主主要包括：①原材料抽样进行化学学成分分析，②超声波探伤伤检测，③缸体与活塞塞杆加工精度度，④活塞杆表面面镀铬厚度所有焊缝焊接质质量必须符合合要求，焊接接工艺符合要要求，焊缝通通过无损检测测。液压油缸装配配质量直接影影响整机质量量，要求严格格按工艺规范范执行，做到到精心装配。动力站要求所有有阀件、管路路均要清洗干干净后再组装装，做好管路路试验工作。做好制作过程中中中间检查验验收及出厂检检验，监造工工程师见证启启闭机有关检检验项目，要求：空载试验验不得出现外外部漏油及爬爬行等不正常常现象，最低低动作压力试试验符合设计计要求，耐压压试验不允许许有外泄漏、永永久变形破坏坏现象，外泄泄漏试验合格格，最大行程程符合设计要要求，模拟启启门闭门动作作，按启门按按钮，活塞杆杆缩回过程中中油缸无抖动动、爬行，系系统运行平稳稳、无异常，启启门到位行程程开关或开度度仪发讯并停停机，闭门动动作油缸无抖抖动、爬行系系统运行平稳稳、无异常，闭闭门到位行程程开关或开度度仪发讯，并并停机要求承包人做好好启闭机、液液压缸保护工工作，防止保保管、运输过过程中变形。（6）清污机①清污机所有钢钢材等材料规规格、材质需需符合要求。②焊缝焊接质量量需符合要求求。③结构尺寸、扭扭曲等在允许许偏差范围内内。④齿条加工质量量符合要求。⑤防腐质量达到到要求。⑥电动机等配套套设备有合格格证。（7）采购设设备监造重点点①绳鼓启闭机a所有零部件必必须检验合格格，外购件应应有合格证明明文件.b绳鼓启闭机钢钢丝绳质量应应符合GB11002的规定，钢钢丝绳长度符符合要求c卷筒和滑轮不不得有裂纹，否否则报废。d固定钢丝绳所所用压板用螺螺孔必须完整整，螺纹不允允许出现破碎碎、断裂等缺缺陷，钢丝绳绳固定卷筒的的绳槽，其过过渡部分的顶顶峰应铲平磨磨光。②变压器a变压器的用材材料必须符合合要求b见证型式检验验各项检验参参数测定，如如变压器三相相不平衡率、耐耐压试验等指指标c变压器油耐压压试验符合要要求d要求厂方做好好变压器运输输过程中保护护工作③起重设备a钢材材质必须须符合要求，需需进行抽样检检验b外购件、外协协件应符合有有关要求c起重行车梁等等制造结构尺尺寸、焊缝焊焊接质量应符符合要求，进进行超声波探探伤检测d电气系统、安安全联锁装置置、制动器、控控制器、照明明、信号系统统需符合要求求，动作灵敏、可靠，钢钢丝绳端固定定、缠绕圈数数等符合要求求e起重机需具备备点动功能，以以满足机泵安安装要求。6.2监造控制制措施（1）质量控控制措施建立监造工作制制度。发包人人提供的图纸纸由监理处主主持图纸技术术交底，由承承包人负责设计的图纸监监理处组织图图纸审查。监监造过程中将将按事前、事事中和事后质质量控制的具具体要求开展展监造工作，严严格质检与验验收关。（2）进度控制制措施根据有关要求，制制定进度控制制计划与责任任，采取必要要的措施实现现进度目标，根据承包合同约约定执行对工工期的奖惩，做做好组织协调调工作。（3）投资控