建筑工程监理规划及监理细则汇总流程图

小区工程质量通病监理实施细则住宅宅小区工程在在房屋建筑工工程中，作为为单独的一类类，有着与其其他它房屋建建筑工程不同同的特点。一一般小区工程程的工期较短短、造价偏低低、结构简单单、仅作简单单的内装修；；而且因房间间分隔多而砌砌筑量大等。而而施工承包单单位依据此特特点，安排的的施工人员多多而杂，技术术水平参差不不齐，管理人人员不足，对对现场施工质质量控制较差差，形成工程程中的一些质质量通病，这这些质量通病病在整个工程程中虽然较为为离散，但对对于今后购房房的住户来讲讲，却是一个个很大的问题题。监理工程程师应特别重重视对住宅小小区工程中的的质量通病进进行预控，加加强对易发生生部位和环节节的施工控制制，对已发生生的质量通病病毫不放松，坚坚决整改，以以保证工程达达到质量标准准。以下是常常见的一些质质量通病的现现象，原因分分析，预防措措施和治理方方法：1、工程概况（根根据工程实际际情况编写）2、编制依据2.1相关技术术标准、质量量验收规范2.2《建设工工程监理规范范》（GB503319-20000）2.3委托监理理合同、施工工承包合同2.4本工程的的监理规划2.5施工图设设计文件（包包括图纸会审审纪要、设计计交底文件及及设计变更文文件等）2.6已审查批批准的施工组组织设计或专专项施工方案案2.7其他相关关文件资料3、设计要求（根根据工程实际际设计情况编编写）4、地基与基础础4.1振动沉管管灌注桩4.1.1缩颈颈.1现象成形后后的桩身局部部直径小于设设计要求。一一般发生在地地下水位以下下，上层或饱饱和的粘性土土中。.2原因分析①套管在强迫振振动下迅速把把土壤挤开而而沉人地下，局局部套管周围围土壤颗粒之之间的水及空空气不能很快快向外扩散而而形成孔隙压压力，当套管管拔出后，因因为砼没有柱柱体强度，在在周围孔隙压压力的作用下下，把局部桩桩体挤成缩颈颈。②在流塑状态的的淤泥质土中中，由于套管管在该层产生生的振荡作用用，使砼不能能顺利地灌入入，被淤泥质质土填充进来来，形成桩在在该层缩颈。.3预防措施①详细研究工程程地质，勘探探报告；在流流塑状态的淤淤泥质土等工工程地质条件件下采用振动动沉管灌注桩桩要慎重，施施工前应通过过试桩，提出出切实有效的的技术措施。②灌注混凝土时时，要准确测测定一根桩的的砼总灌人量量是否能满足足设计计量的的灌入量。在在拔管过程中中，应采用浮浮标观测每50～l00cm高度内混凝凝土用量，通通过下式换算算出桩的灌注注直径，根据据换算出的灌灌注桩的直径径作出桩形图图，发现缩颈颈及时采取措措施处理。③根据当地施工工经验，认真真控制拔管速速度，一般拔拔管速度应控控制在2.5m/分钟为宜。.4治理方法①在淤泥质土中中出现缩颈时时，可采用复复打法解决。②对于其它土中中出现缩颈时时，最好在缩缩颈部位采用用翻插法即可可解决缩颈。③在缩颈部位放放置钢筋混凝凝土预制桩段段。4.1.2断桩桩及桩身混凝凝土坍塌.1现象①桩身局部分离离，甚至有一一段没有混凝凝土。②桩身的某一部部位混凝土坍坍塌，在坍塌塌处上部没有有混凝土。.2原因分析①地表土层较坚坚硬，下面为为软弱土层，桩桩成型后，还还未达到初凝凝强度时，在在软硬不同的的两层土中振振动下沉套管管，由于振动动对于两层土土的波速不一一样，产生了了剪切力把桩桩剪断。②拔管时速度太太快，混凝土土还未流出套套管外，周围围的土迅速回回缩，形成断断桩。③在流态的淤泥泥质土中孔壁壁不能直立，灌灌注混凝土时时，混凝土比比重大于流态态淤泥质土，造造成砼在该层层中坍塌。.3预防措施①采用跳打法施施工，跳打时时必须等相邻邻成形的桩达达到设计强度度的60%以上方可进进行。②认真控制拔管管速度，一般般拔管速度的的控制在2.5米/分钟为宜，可可采用复打法法治理。③遇有上述工程程地质条件时时，尽可能避避免采用套管管护壁灌注桩桩。4.1.3灌注注桩达不到最最终控制要求求：.1现象桩设计计时是以最终终贯入度和最最终标高作为为施工最终控控制。一般情情况下，以一一种控制标准准为主，以另另一种控制标标准为参考，有有时沉桩达不不到设计的最最终控制要求求。.2原因分析①遇有N63..5>25的硬夹层，且且夹层又较厚厚（一般大于于lm），或遇有有大块石头，混混凝土块等地地下障碍物。②勘探点不够或或勘探资料粗粗略，对工程程地质情况不不明，尤其是是持力层的起起伏标高不明明，致使设计计考虑持力层层或选择桩尖尖标高有误，也也有时因为设设计要求过严严，超施工机机械能力或桩桩身混凝土强强度。③以新近代砂层层为持力层时时，由于新近近代砂层结构构不稳定，同同一层土的强强度差异很大大，桩打入流流层时，进人人持力层较深深才能求出深深入度。但辟辟桩时，砂层层越挤越密，最最后就有沉不不下的现象。④桩锤选择太小小或太大，使使桩沉不到或或沉过设计要要求的控制标标高。⑤振动沉桩机的的振动系数为为激振力，振振幅频率等选选择不合适或或者由于正压压力不够而使使套管沉不下下。⑥套管长细比太太大，刚度较较差，在沉人人过程中，由由于套管的强强性弯曲而使使锤击或振动动能量减弱，不不能传至桩尖尖。.3预防措施①详细分析工程程地质条件，了了解硬夹层情情况，如有可可能穿不透的的硬夹层，应应预先采取措措施，对地下下障碍物必须须先清理干净净。②根据工程地质质资料，选择择合适的沉桩桩机械，套管管的长细比宜宜不大于40。.4治理方法①根据工程地质质条件，选择择合适的振动动系数，沉桩桩时，如因正正压力不够而而沉不下，可可用加配重或或加压的办法法来增加正压压力。②对较厚的硬夹夹层，可先把把硬夹层钻透透，然后再把把套管沉下。4.2地下防水水工程4.2.1基础础防潮层失效效基础防防潮层作法大大致有三种：：a.抹2厘米厚1:2.5水泥砂浆（适适量防水剂）；b.M10砂浆砌二砖三缝；c..C15-CC20砼圈梁。.1现象防潮层开裂裂或抹压不密密实，不能有有效地阻止水水分沿基础向向上渗透，造造成墙体经常常潮湿，使内内粉刷层剥落落，外墙受潮潮后，经盐碱碱和冻融作用用，年久后，砖砖墙表皮逐层层酥松，剥落落，影响环境境卫生和结构构强度。.2原因分析①防潮层失效不不是当时或短短期内能发现现的质量问题题，因此，施施工质量容易易被忽视，如如施工中经常常发生砂浆混混用，将砌砖砖基础剩余砂砂浆作为防潮潮砂浆使用，或或在砌筑砂浆浆中随意加一一些水泥，这这些都达不到到防潮砂浆的的配比要求。②在防潮层施工工前，表面未未作清理，不不浇水或浇水水不够，影响响防潮砂浆与与基石的粘结结，操作时表表面抹压不实实、养护不好好，使防潮层层因早期脱水水，强度和密密实度达不到到要求或者出出现裂缝。.3预防措施①防潮层应作为为独立的隐蔽蔽工程项目，在在整个建筑基基础工程完工工后进行操作作，施工时尽尽量不留或少少留施工缝。②防潮层下面三三层砖要求满满铺满挤，横横竖灰缝砂浆浆都要饱满，24墙防潮层下下的顶皮砖，多多采用丁砖砌砌法。③防潮层施工宜宜安排在基础础房心土回填填后进行，以以防填土时对对防潮层的损损坏。④如设计对防潮潮层作法未具具体规定时，宜宜用2厘米厚1:2.5水泥砂浆掺掺适量防水剂剂作防水层。操操作要求如下下：A、清清除基石上的的泥土，砂浆浆等杂物，将将被碰动的砖砖块重新砌筑筑，充分浇水水润湿，待表表面略带风干干，可进行防防潮层施工。B、两两边贴尺抹防防潮层，保证证2厘米厚度，不不允许用防潮潮层的厚度来来调整基础标标高的偏差。C、砂砂浆表面用木木抹子揉平，待待开始起干时时，即可进行行抹压（2-3遍），抹压压时，可在表表面撒少许水水泥或刷一遍遍水泥浆，以以进一步堵塞塞砂浆毛细管管孔道，防潮潮层施工尽量量不留施工缝缝，一次做齐齐，如必须留留置，则留在在门口位置。D、防防潮层砂浆抹抹完后，第二二天即可浇水水养护，可在在防潮层上铺铺2-3厘米厚砂子子，上面盖一一层砖，每日日浇水一次，这这样能保证良良好的潮湿养养护环境，至至少养护三日日，才能在上上面砌筑墙体体。E、砼砼圈梁防潮层层施工，应注注意砼试配和和砂石含泥量量，圈梁面层层应加深抹压压，也可采用用撒干水泥抹抹光处理，注注意砼的养护护，避免开裂裂。4.2.2混凝凝土施工缝渗渗漏水.1现象及原因因分析①施工缝留的位位置不当，如如把施工缝留留在混凝土底底板上或在墙墙上留垂直施施工缝。②在支模和绑钢钢筋的过程中中，锯末、铁铁钉等杂物掉掉人缝内没有有及时清除，浇浇灌上层混凝凝土后，在新新旧混凝土间间形成夹层。③浇灌上层混凝凝土时，没有有先在施工缝缝处铺一层水水泥砂浆，上上、下层混凝凝土不能牢固固粘结。④钢筋过密，内内外模板距离离狭窄，混凝凝土浇捣困难难，施工质量量不易保证。.2预防措施①施工缝是防水水混凝土工程程中的薄弱部部位，应尽量量不留或少留留。底板混凝凝土应连续浇浇灌，不得留留施工缝。底底板与墙体间间如必须留施施工缝时，应应留在墙体上上，并且要高高出底板上表表面不少于200mm。墙体上不不得留垂直施施工缝，必须须留时，应与与变形缝统一一起来留设。②认真做好施工工缝的处理，使使上、下两层层混凝土之间间粘结密实，以以阻隔地下水水的渗漏。A、认真清理理施工缝处，凿凿掉表面上的的浮粒和杂物物，用钢丝刷刷或剁斧将老老混凝土面打打毛，并用水水冲刷干净。B、在施工缝缝处先浇一层层与混凝土灰灰砂比相同的的水泥砂浆，再再浇灌上层混混凝土。C、加强施工工缝处的混凝凝土振捣，保保证捣固密实实。③施工缝不宜采采用平口缝，应应尽量采用不不同形式的企企口缝，以延延长渗水路线线。重要工程程必要时可采采取两道防线线，即以刚性性处理和柔性性处理相结合合的形式，加加固施工缝。④设计钢筋布置置和墙体厚度度时，应考虑虑施工的方便便，以利于保保证施工质量量。.3治理方法①根据施工缝渗渗漏情况和水水压力大小，采采取促凝胶浆浆或氰凝灌浆浆堵漏。②对不渗漏的施施工缝，可沿沿缝剔成八字字形凹槽，刷刷洗干净后，用用水泥素灰打打底，抹1：2.5水泥砂浆找找平压实。4.2.3预埋埋件部位渗漏漏水.1现象及原因因分析①埋件周围混凝凝土振捣不密密实。②预埋件过密，混混凝土浇捣困困难。③没有认真清除除预埋件表面面锈蚀层，致致使预埋件不不能与混凝土土粘结严密。④暗管接头不严严或用有缝管管，水渗入管管内后，又由由管内流出。⑤在施工或使用用中，预埋件件受震松动，与与混凝土间产产生缝隙。.2预防措施：：①施工中，预埋埋件必须固定定牢靠，并加加强对预埋件件周围混凝土土的振捣，加加强对预埋件件的保护，避避免碰撞。②设计时合理布布置预埋件，以以方便施工，利利于保证预埋埋件周围混凝凝土的浇灌质质量。必要时时，预埋件部部位的断面应应适当加厚。③加强预埋铁件件表面的除锈锈处理。④在地下防水混混凝土结构中中，电源线路路以明线为宜宜，尽量不用用或少用暗线线，以减少结结构的渗漏水水通道。如必必须采用暗线线时，必须保保证接头严密密。穿线管必必须采用无缝缝管，确保管管内不进水。⑤对有振动的预预埋铁件，应应事先制成混混凝土预制块块，表面并做做防水抹面处处理，然后稳稳定于固定位位置，再与混混凝土浇灌成成一整体。.3治理方法①对于预埋件周周边出现的渗渗漏，先将周周边剔成环形形沟槽，再按按裂缝直接堵堵塞方法处理理。②对于因受振而而使预埋件周周边出现的渗渗漏，处理时时需将预埋件件拆除，制成成预制块（其其表面抹好防防水层），并并剔凿出凹槽槽供埋设预制制块用。埋设设前凹槽内先先嵌人水泥：：砂=1：1和水：促凝凝剂=1：1的快凝砂浆浆，再迅速将将预制块填入入。待快凝砂砂浆具有一定定强度后，周周边用胶浆堵堵塞，并用素素灰嵌实，然然后分层抹防防水层补平。5、主体结构5.1钢筋工程程5.1.1表面面锈蚀.1现象钢筋表表面出现黄色色浮锈，严重重的转为红色色，日久后变变为暗褐色，甚甚至发生鱼鳞鳞片剥落现象象。.2原因分析保管不不良，受到雨雨、雪侵蚀；；仓库环境潮潮湿，通风不不良。.3预防措施钢筋应应存放在仓库库或料棚内，保保持地面干燥燥；钢筋不得得直接堆放在在地面上，必必须用垫木垫垫起，使离地地面20公分以上；；库存期限不不得过长，原原则上先进的的先使用。工工地临时保管管钢筋时，应应选择地势较较高、地面干干燥的露天场场地；根据天天气情况，必必要时加盖雨雨布；场地四四周要有排水水措施；堆放放期尽量缩短短。.4治理方法淡黄色色轻微浮锈不不必处理。红红褐色锈斑的的清除，可采采用手工或机机械的方法，并并尽可能采用用机械的方法法。盘条细钢钢筋可通过冷冷拉或调直过过程除锈；粗粗钢筋采用专专用除锈机除除锈，如圆盘盘钢丝刷除锈锈机。对于锈锈蚀严重，发发生锈皮剥落落现象的因麻麻坑、斑点损损伤截面的，应应通过试验确确定是否降级级使用或另作作处置。5.1.2试样样强度不足.1现象在一套套钢筋试样中中，取一根试试件作拉力试试验，另一根根作冷弯试验验，其中拉力力试验所得的的强度指标（屈屈服点或抗拉拉强度）不符符合技术标准准要求。.2原因分析钢筋出厂时检验验疏忽，以致致整批材质不不合格，或材材质不均匀。.3预防措施收收到钢厂发来来的钢筋原材材料后，应首首先仔细查看看出厂证明书书或试验报告告单，并按规规定取样频率率进行复查。.4治理方法另另取双倍数量量的试件作第第二次拉力试试验，如仍有有一根试件的的屈服点、抗抗拉强度、伸伸长率中任一一指标不合格格，则该批钢钢筋不予验收收，或作降级级处理。5.1.3热轧轧钢筋无标牌牌.1现象钢筋进进库时无标牌牌，材质不明明。.2原因分析管理不不善，标牌散散失或堆垛时时混料，但钢钢厂仍发货；；运输过程中中标牌失落。.3预防措施通知发发货单位加强强其余批号钢钢筋的管理。.4治理方法每捆钢钢筋都需取样样试验，以确确定级别；无无论何种情况况，都不得用用于重要承重重结构作为受受力主筋；不不成捆或非成成盘钢筋，如如考虑逐根取取样浪费太大大，根据实际际情况充当较较细钢筋或降降级使用。5.1.4柱子子外伸钢筋错错位.1现象下柱外外伸钢筋从柱柱顶甩出，由由于位置偏离离设计要求过过大，与上柱柱钢筋搭接不不上。.2原因分析①钢筋安装后虽虽已自检合格格，但由于固固定钢筋措施施不可靠，发发生变位；②浇捣混凝土时时被震动器或或其它操作机机具碰歪撞斜斜，没有及时时校正。.3预防措施①在外伸部分加加一道临时箍箍筋，按图纸纸位置安好，然然后用样板、铁铁卡或木方卡卡好固定；浇浇捣混凝土前前再复查一遍遍，如发生移移位，则应校校正后再浇捣捣混凝土；②注意浇捣操作作，尽量不碰碰撞钢筋，浇浇捣过程中由由专人随时检检查，及时校校正。.4治理方法在靠紧紧搭接不可能能时，仍应使使上柱钢筋保保持设计位置置，并采取垫垫筋焊接联系系。同截面接头过多多.1现象在绑扎扎或安装钢筋筋骨架时发现现同一截面内内受力钢筋接接头过多，其其截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率超出出规范规定数数值。.2原因分析①钢筋配料时疏疏忽大意，没没有认真考虑虑原材料长度度；②忽略了某些杆杆件不允许采采用绑扎接头头的规定；③忽略了配置在在构件同一截截面中的接头头，其中距不不得小于搭接接长度的规定定；④分不清钢筋位位于受拉区还还是受压区。.3预防措施①配料时按下料料单钢筋编号号再划出几个个分号，注明明哪个分号与与哪个分号搭搭配；②记住轴心受拉拉和小偏心受受拉杆件中的的钢筋接头，均均应焊接，不不得采用绑扎扎接头；③弄清楚规范中中规定的同一一截面的含义义；④如分不清受拉拉或受压区时时，接头设置置均应按受拉拉区的规定办办理。.4治理方法在钢筋筋骨架未绑扎扎时，发现接接头数量不符符合规范要求求，应立即通通知配料人员员重新考虑设设置方案；如如已绑扎或安安装完钢筋骨骨架才发现，则则根据具体情情况处理，一一般情况下应应拆除骨架或或抽出有问题题的钢筋返工工，如不能拆拆除，则可采采取加帮条焊焊的方法解决决。5.1.6柱箍箍筋接头位置置同向.1现象柱箍筋筋接头位置方方向相同，重重复交搭于一一根或两根纵纵筋上。.2原因分析绑扎柱柱钢筋骨架疏疏忽所致。.3预防措施安装操操作前交底，操操作过程中提提醒，操作完完检查。.4治理方法适当解解开几个箍筋筋，转个方向向，重新绑扎扎，力求上下下接头互相错错开。5.1.7绑扎扎接点松扣.1现象搬移钢钢筋骨架时，绑绑扎接点松扣扣；或浇捣混混凝土时绑扣扣松脱。.2原因分析绑扎铁铁丝太硬或粗粗细不适当；；绑扣形式不不正确。.3预防措施一般采采用20~22号铁丝作为为绑扎丝。绑绑扎直径12毫米以下钢钢筋宜用22号铁丝；绑绑扎12~16毫米钢筋宜宜用20号铁丝；绑绑扎梁、柱等等直径较粗的的钢筋可用双双根22号铁丝。绑扎时时要尽量选用用不易松脱的的绑扣形式，如如绑平板钢筋筋网时，除了了用一面顺扣扣外，还应加加一些十字花花扣；钢筋转转角处要采用用兜扣并加缠缠；对竖立的的钢筋网，除除了十字花扣扣外，也要适适当加缠。.4治理方法将接点点松扣处重新新帮牢。5.1.8闪光光对焊未焊透透.1现象焊口局局部区域未能能相互结晶，焊焊合不良，接接头墩粗变形形量很小，挤挤出的金属毛毛刺极不均匀匀，多集中于于上口，并产产生严重的胀胀开现象；从从断口上可看看到如同有氧氧化膜的粘合合面存在。.2原因分析①焊接工艺方法法应用不当。如如对断面较大大的钢筋应采采用预热闪光光焊而不是连连续闪光焊工工艺；②焊接参数选择择不合适。如如烧化留量太太小、变压器器级数过高及及烧化速度太太快等。.3预防措施①适当限制连续续闪光焊工艺艺的使用范围围；②重视预热作用用，掌握预热热要领，力求求扩大沿焊件件纵向的加热热区域，减小小温度梯度；；③采取正常的烧烧化过程，使使焊件获得符符合要求的温温度分布、尽尽可能平整的的端面以及比比较均匀的熔熔化金属层，为为提高接头质质量创造良好好条件；④避免采用过高高的变压器级级数施焊，以以提高加热效效果。5.1.9、闪闪光对焊接头头弯折或偏心心.1现象接头处处产生弯折，折折角超过规定定，或接头处处偏心，轴线线偏移大于0.1d或2mm。.2原因分析①钢筋端头歪斜斜；②电极变形太大大或安装不正正确；③焊机夹具晃动动太大；④操作不注意。.3预防措施①钢筋端头弯曲曲时，焊前应应予以矫直或或切除；②经常保持电极极的正常外形形，变形较大大时应及时修修理或更新，安安装时应力求求位置准确。③夹具如因磨损损晃动较大，应应及时修理；；④接头焊毕，稍稍冷却后再小小心地移动钢钢筋。5.1.10钢钢筋电弧焊尺尺寸偏差.1现象①帮条及搭接接接头焊缝长度度不足。②帮条沿接头中中心线纵向偏偏移。③接头处钢筋轴轴线弯折和偏偏移。④焊缝尺寸不足足或过大。.2原因分析焊前准准备工作没有有做好，操作作马虎；下料料不准等。.3预防措施钢筋下下料和组对应应由专人进行行，合格后方方准焊接；焊焊接过程中应应精心操作。5.1.11、板板面负弯矩筋筋下沉5.2模板工程程墙模板缺陷.1现象①）炸模、倾斜斜变形。②）墙体厚薄不不一，墙面高高低不平。③）墙根跑浆、露露筋，模板底底部被混凝土土及吵浆裹住住拆模困难。④）墙角模板拆拆不出。.2预防措施①墙面模板应拼拼装平整，符符合质量检验验评定标准。②有几道混凝土土墙时，除顶顶部设通长连连接木方定位位外，相互间间均应用剪刀刀撑撑牢。③墙身中间应用用穿墙螺栓拉拉紧，以承担担混凝土的侧侧压力，确保保不炸模（一一般采用∮12~∮16mm螺栓）。两两片模板之间间，应根据墙墙的厚度用钢钢管或硬塑料料撑头，以保保证墙体厚度度一致。有防防水要求时，应应采用焊有止止水片的螺栓栓。④每层混凝土的的浇灌厚度，应应控制在施工工规范允许范范围内。5.2.2圈梁梁模板缺陷.1现象①局部涨模，造造成墙内侧或或外侧水泥砂砂浆挂墙。②梁内外侧不平平，砌上段墙墙时局部挑空空。.2原因分析①卡具未夹紧模模板，混凝土土振捣时产生生侧向压力造造成局部涨模模。②模板组装时，未未与墙面支撑撑平直。.3预防措施①如采用在墙上上留孔挑扁担担木方法施工工时，扁担木木长度应不小小于墙厚加二二倍梁高，圈圈梁侧模下口口应夹紧墙面面，斜撑与上上口横档钉牢牢，保持梁上上口呈直线。②采用钢管卡具具组装模板时时，如发现钢钢管卡具滑扣扣应即更换。③圈梁模板上口口必须有临时时撑头，保持持梁上口宽度度。5.2.3板模模板缺陷.1现象板中部部下挠；板底底混凝土面不不平；梁边模模板嵌入梁内内不易拆除。.2原因分析①板格栅用料较较小，造成挠挠度过大。②板下支撑底部部不牢，混凝凝土浇灌过程程中荷载不断断增加，基础础下沉，板模模下挠。③板底模板不平平，混凝土接接触面平整度度超过允许偏偏差。④将板模板铺钉钉在梁侧模上上面，甚至略略伸人梁模内内，浇灌混凝凝土后板模板板吸水膨胀，梁梁模也略有外外涨，造成边边缘一块模板板嵌牢在混凝凝土内。.3）预防措施施①楼板模板的厚厚度要一致，格格栅用料要有有一定强度和和刚度，格栅栅面要平整。②支撑材料应有有足够强度，前前后左右要相相互搭牢；支支撑如撑在软软土地上，必必须将地面预预先夯实，并并铺设通长垫垫木，保证在在混凝土重量量作用下不发发生下沉。③板模与梁模连连接处，板模模应拼铺到梁梁侧模外口齐齐平，避免模模板嵌人梁混混凝土内，以以便于拆除。④板模应按规定定起拱。5.3混凝土工工程5.3.1麻面面.1现象混凝土土表面局部缺缺浆粗糙，或或有许多小凹凹坑，但无钢钢筋外露。.2预防措施①模板面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物。②木模板在浇筑筑混凝土前，应应用清水充分分湿润，清洗洗干净，不留留积水，使模模板缝隙拼接接严密。如有有缝隙，应用用油毡条、塑塑料条、纤维维板或水泥砂砂浆块等堵严严，防止漏浆浆。③钢模板脱模剂剂要涂刷均匀匀，不得漏刷刷。④混凝土必须按按操作规程分分层均匀振捣捣密实，严防防漏振；每层层混凝土均应应振捣至气泡泡排除为止。.3治理方法麻面主主要影响混凝凝土外观，对对于表面不再再装饰的部位位应加以修补补。即将麻面面部位用清水水刷洗，充分分湿润后用水水泥素浆或1：2水泥砂浆抹抹平。5.3.2露筋筋.1现象钢筋混混凝土结构内内的主筋、副副筋或箍筋等等，没有被混混凝土包裹而而外露。.2预防措施①浇筑混凝土前前，应检查钢钢筋位置和保保护层厚度是是否准确，发发现问题应及及时修整。②为保证混凝土土保护层的厚厚度，要注意意固定好垫块块。一般每隔隔一米左右在在钢筋上绑一一个水泥砂浆浆垫块。③钢筋较密集时时，应选配适适当的石子。石石子最大颗粒粒尺寸不得超超过结构截面面最小尺寸的的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时，可可用细石混凝凝土浇灌。④为防止钢筋移移位，严禁振振捣棒撞击钢钢筋。在钢筋筋密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣。保保护层混凝土土要振捣密实实。⑤浇筑混凝土前前应用清水将将木模板充分分湿润，并认认真堵好缝隙隙。⑥混凝土自由倾倾落高度超过过2m时，要用串串筒或溜槽等等进行下料。⑦拆模时间要根根据试块试验验结果正确掌掌握，防止过过早拆模。⑧操作时不得踩踩钢筋，如钢钢筋有踩弯或或脱扣者，应应及时调直，补补扣绑好。.3治理方法：：将外露钢筋筋上的混凝土土残渣和铁锈锈清理干净，用用水冲洗湿润润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，应应将薄弱混凝凝土剔除，冲冲刷干净湿润润，用高一级级标号的细石石混凝土捣实实，认真养护护。5.3.3蜂窝窝.1现象混凝土土局部酥松，砂砂浆少，石子子多，石子之之间出现空隙隙，形成蜂窝窝状的孔洞。.2预防措施①混凝土搅拌时时严格控制配配合比，经常常检查，保证证材料计量准准确。②混凝土应拌合合均匀，颜色色一致，控制制其延续搅拌拌最短时间。③混凝土自由倾倾落高度一般般不得超过2米。浇筑楼楼板混凝土时时，自由倾落落高度不宜超超过lm，如超过lm，要采取串串筒、溜槽等等措施下料。④在竖向结构中中（柱、墙）浇浇筑混凝土，应应采取下列措措施：A、模模前应在边模模板下口抹8cm宽找平层，找找平层嵌人柱柱、墙体不超超过lcm，保证下口口严密。开始始浇筑混凝土土时，底部应应先填以50~l000mm与浇筑混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆。砂浆应用用铁锹人模，不不得用料斗直直接灌入模内内。混凝土坍坍落度应严格格控制，底层层振捣应认真真操作。B、柱柱子应分段浇浇筑，边长大大于0.4米且无交叉叉箍筋时，每每段高度不应应大于3.5m。C、墙墙和隔墙应分分段浇筑，每每段高度不应应大于3m。D、采采用竖向串筒筒导送混凝土土时，竖向结结构浇筑段的的高度可不加加限制。E、柱柱断面在40×400cm以内并有交交叉箍筋时，应应在柱模侧面面开设不小于于30cm高的孔洞，装装上斜溜槽，分分段浇筑，每每段高度不得得超过2m。⑤混凝土的振捣捣应分层捣固固。⑥捣实混凝土拌拌合物时，插插人式振捣器器移动间距不不应大于其作作用半径的1.5倍；对轻骨骨料混凝拌合合物，则不应应大于其作用用半径的1倍。振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层混凝土土结合良好，振振捣棒应插人人下层混凝土土5cm。平板振捣捣器在相邻两两段之间应搭搭接振捣3~5cm。⑦混凝土浇捣时时，必须掌握握好每点的振振捣时间。掌掌握好振捣时时混凝土坍落落度和振捣有有效作用半径径的关系。合合适的振捣时时间也可由下下列现象来判判断：混凝土土不再显著下下沉，不再出出现气泡，混混凝土表面出出浆呈水平状状态，并将模模板边角填满满充实。⑧浇筑混凝土时时，应经常观观察模板、支支架、堵缝等等情况。如发发现有模板走走动，应立即即停止浇筑，并并应在混凝土土凝结前修整整完好。.3治理方法混凝土土有小蜂窝，可可先用水冲洗洗干净，然后后用1：2或1：2.5水泥砂浆修修补；如果是是大蜂窝，则则先将松动的的石子和突出出颗粒剔除，尽尽量剔喇叭口口，外边大些些，然后用清清水冲洗干净净湿透，再用用高一级标号号的细石混凝凝土捣实，加加强养护。5.3.4板面面不平整.1现象混凝土土板厚薄不一一致，表面不不平整。.2)因分析①混凝土梁板同同时浇筑，有有时只采用插插入式震动器器震捣，用铁铁锹拍平，使使混凝土板厚厚控制不准，粗粗糙不平。②混凝土未达到到一定强度就就上人操作或或运料，使板板面出现凹坑坑和印迹。③模板支柱没有有支承在坚硬硬的地基上，垫垫板支承面不不足，以致在在浇筑混凝土土时或混凝土土早期养护时时发生下沉。.3预防措施①浇筑混凝土板板应采用平板板震动器震捣捣，其有效震震动深度约20~300cm。大面积混混凝土应分段段震捣，相邻邻两段之间应应搭接震捣3~5cm。②控制混凝土板板浇筑厚度，除除在模板四周周弹墨线外，还还可用钢筋或或木料做成与与板厚相同的的标志，放在在浇灌地点，随随浇筑随移动动，以保持板板面水平。③混凝土浇筑后后12小时以内，应应进行覆盖浇浇水养护。必必须在混凝土土强度达到足足够强度后，方方可在已浇筑筑的结构上走走动。④混凝土模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，支支承部分必须须安装在坚实实的地基上，并并有足够的支支承面积，以以保证结构不不发生过量下下沉。⑤在浇筑混凝土土过程中，要要注意观察模模板和支撑，如如有变形应立立即停止浇筑筑，并在混凝凝土凝结前维维修加固好。5.4砌砖工程程5.4.1砂浆浆强度不稳定定.1现象砂浆强强度低于设计计强度的情况况较多，砂浆浆强度波动大大，均匀性差差。.2预防措施①砂浆配合比的的确定，应结结合现场的材材质情况，在在满足砂浆和和易性的条件件下，控制砂砂浆强度，为为了满足砂浆浆和易性要求求而增加塑化化材料后，应应适当调整水水泥用量。②建立施工计量量工具校验、维维修、保管制制度，砂浆中中砂子用量一一般为水泥用用量的10倍左右。因因此砂石计量量误差对强度度影响不十分分明显，在实实际操作中，由由于砂中含水水率的影响及及计量后运输输途中的失落落，砂子用量量大多出现负负偏差，对砂砂浆强度偏于于有利。故为为方便操作，砂砂子计量允许许按重量折成成体积。③塑化材料一般般为湿料，计计量称重更为为困难，由于于其计量误差差对砂浆强度度影响十分敏敏感，理应严严格控制，计计量的具体做做法是：将塑塑化材料（石石灰膏等）调调成标准稠度度（12厘米），进进行称重计量量，再折成标标准容积，定定期抽查核对对，如供应的的塑化材料含含水比较稳定定，则可按稳稳定含水量进进行计量，计计量误差应控控制在±5%以内。④不得用增加微微沫剂量等方方法来改善砂砂浆的和易性性。⑤砂浆搅拌加料料顺序：用砂砂浆搅拌机就就应分两次投投料，先加人人部分砂子、水水和全部塑化化材料，通过过搅拌叶片和和砂子搓动，将将塑化材料打打开（不见疙疙瘩为止），再再投人其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂浆不应用用人工拌制。5.4.2砖砌砌体组砌混乱乱.1现象混水墙墙面组砌方法法混乱，出现现直缝和“二层皮”，降低了砌砌体强度和整整体性，清水水墙，砖规格格尺寸误差对对墙面影响较较大，为组砌砌形式不当，形形成竖缝宽度度不均，影响响美观。.2预防措施①应使操作者了了解砖墙组砌砌形式，不单单纯只为了清清水墙美观，同同时也为了满满足传递荷载载的需要，因因此不论清、混混水墙，墙体体中砖缝搭不不得少于1/4砖长，内外外皮砖层最多多隔五层砖应应有一层丁砖砖拉结（五顺顺一丁），一一般不超过三三层为宜，为为了节约，允允许使用砖头头，但也应满满足1/4砖长的搭接接要求。半砖砖头应分散砌砌于混水墙中中。②墙体组砌形式式的选用，应应根据所砌部部位的受力性性和砖的规格格尺寸误差而而定，一般清清水墙石常适适用梅花丁组组砌方法，在在地震区，为为增强齿缝受受拉强度，可可采用一顺一一丁组砌方法法，为了不因因砖的规格尺尺寸误差而经经常变动组砌砌形式，在同同一幢号工程程中，应尽量量使用同一砖砖厂的砖。5.4.3砖缝缝砂浆不饱满满.1现象砖属水水平灰缝砂浆浆饱满度低于于80%，竖缝内无无砂浆（瞎缝缝）。.2预防措施①改善砂浆和易易性是确保灰灰缝砂浆饱满满和提高粘结结强度的关键键，宜使用掺掺有石灰膏或或粉煤灰的混混合砂浆。②改进砌筑方法法，不宜采用用推尺铺灰法法或摆砖砌筑筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大大铲，一块砖砖，一铲灰，一一揉挤的砌筑筑方法。③严禁干砖砌墙墙。5.4.4.墙墙体留置阴槎槎，接槎不严严.1现象砌筑时时随意留槎，且且多留置阴槎槎，搓口部位位用砖渣填砌砌，使墙体断断面遭受严重重削弱，阴槎槎部位砂浆不不严，灰缝不不顺直。.2预防措施①在安排施工组组织计划时，对对施工留槎应应作统一考虑虑，外墙尽量量做到同步砌砌筑不留槎，如如外墙脚手砌砌纵墙，横墙墙可以与此同同步砌筑，工工作面互不干干扰，这样可可尽量减少留留槎部位，有有利于房屋整整体性。②退槎宜采取118层退槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎水水平缝不直，可可以加立小皮皮数杆，清水水墙留搓，为为遇有门窗洞洞口，应将留留槎部位砌至至转角门窗口口边，在门窗窗口框边立皮皮数杆，以控控制标高。③留退槎确有困困难时，应留留引出墙面12cm的直槎，并并按规定设拉拉结条，使咬咬搓砖缝由纵纵横墙交接年年移至内墙部部位，增强墙墙体的整体性性。④后砌非承重112cm隔墙，宜将将取在墙面上上留榫式槎的的作法，，接接搓时，应在在榫式洞口内内先填塞砂浆浆，顶皮砖的的上部灰缝，用用瓦刀将砂浆浆塞严，以稳稳固隔墙，减减少留榫洞口口对墙体断面面的削弱。配筋砌体钢筋遗遗漏和锈蚀.1现象配筋砌砌体（水平配配筋）中钢筋筋操作时漏放放或没有按照照设计规定放放置，配筋砖砖缝中砂浆不不饱满，年久久钢筋遭到严严重锈蚀而失失去作用，上上述两种现象象会使配筋砌砌体强度大幅幅度地降低。.2预防措施①砌体中的配筋筋与混凝土中中的钢筋一样样，都属于隐隐蔽工程项目目应加强检查查，并填写检检查记录存档档，施工中，对对新砌部位需需要的配筋应应一次备齐，以以便检查有无无遗漏，砌筑筑时配筋端头头应从砖缝中中漏出，作为为配筋标志。②配筋宜采用冷冷拨钢丝焊网网片，砌筑时时，应适当增增加灰缝厚度度（以钢筋网网片厚度上下下各有2mm保护层为宜宜），为同一一标高墙面有有配筋和无配配筋两种情况况，可分划两两种皮数杆控控制。③为了确保砖缝缝中钢筋保护护层的质量，应应先将钢筋网网片刷水泥净净浆，网片放放置前，底面面砖层的纵横横竖缝应用砂砂浆填实，以以增强砌体强强度，同时也也能防止铺灰灰砌筑时，砂砂浆拌入竖缝缝中而出现露露筋现象。④配筋砌体一般般均使用高标标号水泥砂浆浆，为了使挤挤浆严实，严严禁用干砖砌砌筑，应采取取满铺挤，也也可适当敲砖砖振实砂浆层层，使钢筋能能很好地被砂砂浆包裹。5.4.6立柱柱、门窗洞口口阳台和环窗窗雨蓬不成线线.1原因分析：：①砌筑前没有弹弹线，轴线偏偏移；②多层建筑弹线线时没有在固固定的一端发发尺；③平面不弹线，标标高失控，上上下不吊线；；.2预防措施：：①层层弹出墙体体中心线和砌砌体边线，砌砌筑大角头时时校正垂直线线；②皮数杆应标明明楼地面、门门窗洞口和圈圈梁标高；每每层弹线应从从同一轴线端端发尺，以消消除误差；③立柱、门窗洞洞口、阳台与与环窗雨蓬，逐逐层分中定位位，弹好砌筑筑边线；模板板安装时测好好标高，上下下吊角吊边；；砌筑时做到到左右拉线，上上下挂线锤。5.4.7窗台台返水（窗台台与屋面板下下渗水污墙）.1原因分析①窗框底未留空空隙或空隙很很小，窗台粉粉面时未留流流水坡；或粉粉面砂浆填掩掩窗框，砂浆浆干缩开裂，雨雨水从裂缝中中渗人内墙面面；②安装窗框时未未拉线，框底底离空不一；；③窗台下，屋面面板上下砖墙墙灰浆不饱满满、不密实，雨雨水渗人墙内内污墙。.2预防措施：：①画皮数杆时，必必须把窗台板板的砖面标高高标明，使窗窗框底留3~5公分空隙，粉粉窗台时在框框底嵌入砂浆浆填实堵严；；②拉线安装窗框框，线要绷紧紧平直窗台下下2~3皮砖、屋面面板上下2~3皮砖，用M5水泥混合砂砂浆砌实心体体，砖应湿透透，每皮灌稀稀浆，切忌用用水冲浆灌缝缝。6、建筑装饰装装修6.1地面工程程6.1.1地面面起砂.1现象地面表表面粗糙，光光洁度差，颜颜色发白，不不坚实，走动动后表面有灰灰。.2原因分析①水泥砂浆拌合合物水灰比过过大。②地面压光过早早或过迟，面面层砂浆的强强度和抗磨能能力降低。③养护不当。④水泥地面在尚尚未达到足够够的强度就上上人走动或进进行下道工序序施工，使地地面遭受破坏坏，导致起砂砂。⑤原材料不合要要求，如水泥泥标号低或砂砂子粒度过细细等。.3预防措施①严格控制水灰灰比。②掌握好面层的的压光时间。③水泥地面压光光后，应视气气温情况，一一般在一昼夜夜后进行洒水水养护，可用用草帘、锯末末覆盖后洒水水养护。④合理安排施工工流向，避免免上人过早。水水泥地面应尽尽量安排在墙墙面、天花的的粉刷等装饰饰工程完工后后进行，避免免对面层产生生污染和损坏坏。⑤在低温条件下下抹水泥地面面，应防止早早期受冻。⑥水泥宜采用早早期强度较高高的普通硅酸酸盐水泥，安安定性要好。砂砂子宜采用粗粗中砂，含泥泥量不应大于于3%。用于面层层的碎石粒径径不应大于15mm，也不应大大于面层厚度度的2/3，含泥量不不应大于2%。⑦采用无砂水泥泥地面，面层层拌合物内不不用砂，用粒粒径为2~5mm瓜子石拌制制，配合比宜宜用水泥：瓜瓜子石=1：2。6.1.2地面面空鼓.1现象及原因因分析①垫层或基层表表面清理不干干净，有浮灰灰、浆膜或其其它污物。②面层施工时，垫垫层或基层表表面不浇水湿湿润或浇水不不足，过于干干燥。③垫层或基层表表面有积水在在铺设面层后后，积水部分分水灰比突然然增大，影响响面层与垫层层之间的粘结结，易使面层层空鼓。.2预防措施①认真清理基层层表面的浮灰灰、浆膜以及及其它污物，并并冲洗干净。如如基层表面过过于光滑，则则应凿毛。②控制基层平整整度，用2m直尺检查，其其凹凸度不应应大于l0mm，以保证面面层厚度均匀匀一致，防止止厚薄悬殊过过大。③面层施工前11~2天，应对基基层认真进行行浇水湿润，使使基层具有清清洁、湿润、粗粗糙的表面。④素水泥浆结合合层在调浆后后应均匀涂刷刷，不宜采用用先撒干水泥泥面后浇水的的扫浆方法。素素水泥浆水灰灰比以0.4~00.6为宜。6.1.3楼地地面面层不规规则裂缝.1现象这种不不规则裂缝部部位不固定，形形状也不一，预预制板楼地面面或现浇板楼楼地面上都会会出现，有属属表面裂缝，也也有连底裂缝缝。.2原因分析①水泥安定性差差或用刚出窑窑的热水泥，凝凝结硬化时收收缩量大。②面层养护不及及时或不养护护，产生收缩缩裂缝。③水泥砂浆过稀稀或搅拌不均均匀，则砂浆浆的抗拉强度度降低，影响响砂浆与基层层的粘结。④首层地面回填填土质量差。⑤面积较大的楼楼地面未留伸伸缩缝，因温温度变化而产产生较大的胀胀缩变形，使使地面产生裂裂缝。⑥使用外加剂过过量而造成面面层较大的收收缩值。⑦结构变形。.3预防措施①重视原材料质质量。②保证垫层厚度度和配合比的的准确性，振振捣要密实，表表面要平整，接接搓要严密。③面层的水泥拌拌合物应严格格控制用水量量，表面压光光时，不宜撒撒干水泥面。因因水分过大难难以压光时，可可适量撒一些些1：1干拌水泥砂砂拌合物，撒撒布应均匀，待待吸水后，先先用木抹均匀匀搓打一遍，然然后再用铁抹抹压光。④水泥砂浆面层层铺设前，应应认真检查基基层表面的平平整度，尽量量使面层的铺铺设厚度厚薄薄一致。⑤面积较大的水水泥砂浆（或或混凝土）楼楼地面，应从从垫层设置变变形缝。⑥结构设计上应应尽量避免基基础沉降量过过大，特别要要避免基础的的不均匀沉降降。⑦使用上应防止止局部地面集集中堆荷过大大。⑧水泥砂浆（或或混凝土）面面层中掺用外外加剂时，严严格按规定控控制掺用量，并并加强养护。6.1.4带地地漏的地面倒倒泛水.1现象地漏处地面面偏高，地面面倒泛水、积积水。.2原因分析①设计或施工疏疏忽，将阳台台、浴厕间地地面与室内一一般平，造成成积水外流。③施工前，地面面标高抄平弹弹线不准确，施施工中未按规规定的泛水坡坡度冲筋、刮刮平。③浴厕间地漏过过高，以致形形成地漏四周周积水。④土建施工与管管道安装施工工不协调，或或中途变更管管线走向，地地漏安装另行行凿洞，造成成泛水方向不不对。.3预防措施①阳台、浴厕间间的地面标高高设计应比室室内地面低20～50mm。②施工中首先应应保证楼地面面层标高准确确，抹地面前前，以地漏为为中心向四周周辐射冲筋，找找好坡度，用用刮尺刮平。抹抹面时，注意意不留洼坑。③水暖工安装地地漏时，应注注意标高准确确，宁可稍低低，也不要超超高。④加强土建施工工和管道安装装施工的配合合，控制施工工中途变更，认认真进行施工工交底，做到到一次留置正正确。6.1.5表面面起泡.1原因分析①在砼面层下残残留的空气未未排出；②砂浆中砂子过过细，较粘稠稠，残留有空空气。.2预防措施适当降降低砂率；铺铺抹时压实；；一旦出现气气泡，适当延延迟头遍压光光时间，加强强养护不少于于五昼夜。6.1.6脱皮皮（硬化后．．砼表面脱落落起皮）.1原因分析①砼早期受冻；；②在泌水的砼表表层上进行抹抹光操作或撒撒干水泥压光光；砂子和水水泥离析；操操作时粘附一一层薄砼。③收压隔夜砂浆浆；养护不好好。.2预防措施使砼在在冻结前达到到40%的强度；控控制水灰比避避免砂子和水水泥离析；已已出现泌水、离离析时，适当当撒干水泥压压光；加强表表面湿养护。6.1.7顺板板缝或搁置方方向裂缝（预制制板地面顺板板缝通长方向向，或在预制制楼板支座搁搁置位置的正正上方出现裂裂缝）.1原因分析①板缝嵌缝质量量粗糙低劣，失失去整体作用用，在荷载作作用下，板出出现挠曲变形形而出现通长长裂缝；②板缝未浇水湿湿润、嵌缝养养护不认真，致致使灌缝砂浆浆或砼达不到到质量要求；；③施工中局部堆堆载过大，使使板产生过大大变形而导致致裂缝；④预制板受荷变变形，两端上上翘，使板端端缝的上部出出现裂缝，此此外，楼板的的纵向收缩也也导致在板端端出现裂缝；；⑤预制板安装坐坐浆不实或不不坐浆，顶端端接缝处质量量差，面层也也易出现板端端方向裂缝。.2预防措施①重视和提高板板的安装质量量和嵌缝质量量；②安装预制板时时要坐浆，搁搁置要平实；；③预制板搁置后后，嵌缝时要要吊模，清理理干净并湿润润，刷一度水水泥浆，用1：2.5水泥砂浆灌2～3公分，捣实实后再用C20砼浇捣至离离板面1公分、捣实实抹平，并加加以养护，以以提高板缝质质量和整体性性；④施工中严格禁禁止局部地面面堆载过大。6.1.8楼梯梯踏步宽度和和高度不一.1现象楼梯踏踏步宽度和高高度不一，影影响使用和美美观。.2原因分析①结构施工阶段段踏步的高、宽宽尺寸偏差较较大，粉刷面面层时，又未未认真的弹线线操作，而是是随高就低地地进行抹面。②虽然弹了斜坡坡线，但没有有注意将步高高和步宽等分分一致。.3预防措施①加强楼梯在结结构施工阶段段的复尺检查查工作，使踏踏步的高度和和宽度偏差控控制在l0mm以内。②为确保踏步的的位置正确和和宽、高度一一致，在抹面面前应根据平平台标高和楼楼面标高弹出出标准斜坡线线，然后将线线等分，线上上各点即为踏踏步阳角位置置，按此位置置进行打凿和和粉刷即可。.3治理方法对于踏踏步高度和宽宽度偏差较大大的，或外观观质量要求较较高的楼梯，应应作返工处理理。6.1.9卫生生间污水6.2抹灰工程程6.2.1砖墙墙、混凝土基基层抹灰空鼓鼓、裂缝预防措措施：.1抹灰前的基基层处理是确确保抹灰质量量的关键之一一，必须认真真做好：①混凝土、砖基基层表面凹凸凸明显部位，应应事先剔平或或用1：3水泥砂浆补补平；表面太太光滑的基层层要凿毛，可可用1：1水泥砂浆掺10%的胶水先薄薄薄抹一层，24小时后才进进行抹灰，基基层表面砂浆浆残渣污垢、隔隔离剂、油漆漆等，均应事事先清除干净净。②墙面脚手架孔孔洞应堵塞严严密；水暖、通通风管道通过过的墙洞和剔剔墙管槽，必必须用1：3水泥砂浆堵堵严抹平。③不同基层材料料如木基层与与砖面、混凝凝土基层相接接处，应铺钉钉金属网，搭搭接宽度应从从相接处起，两两边不小于l0mm。.2抹灰前墙面面应浇水。.3抹灰用的砂砂浆必须具有有良好的和易易性，并具有有一定的粘结结强度。.4抹灰用的原原材料应符合合质量要求。.5底层砂浆与与中层砂浆的的配合比应基基本相同。.6当基层墙体体平整和垂直直偏差较大，局局部抹灰厚度度较厚时，一一般每次抹厚厚度应控制在在8～l0mm为宜。中层层抹灰必须分分若干次抹平平。.7门窗框塞缝缝应作为一道道工序专人负负责。先将水水泥砂浆用小小溜子将缝塞塞实塞严，待待达到一定强强度后再用水水泥砂浆找平平。门窗框塞塞缝应采取有有效措施，以以保证与墙体体联结牢固，抹抹灰后不致在在门窗边处发发生裂缝、空空鼓问题。6.2.2抹灰灰面不平、阴阴阳角不垂直直与不方正预预防措施：（1)按规矩将房房间找方，挂挂线找垂直和和贴灰饼（灰灰饼间距15一2m一个）。（2)冲筋宽度为l0cm左右，其厚厚度应与灰饼饼相平。为了了便于作角和和保证阴阳角角垂直方正，必须在阴阳阳角两边冲灰灰筋一道；抹抹出的灰筋应应用长木杠依依照灰饼标志志上下刮平；；木杠受潮变形后要及时时修正。（3）抹灰时如如果冲筋较软软，容易碰坏坏灰筋，抹灰灰后墙面凹凸凸不平；但也也不宜在灰筋筋过干后进行抹灰，以以免出现灰筋筋高出抹灰表表面。（4)抹阴阳角时时，应随时用用方尺检查角角的方正，不不方正时应及及时修正。抹抹阴角砂浆稠稠度稍小，要用阴角角抹子上下窜窜平窜直，尽尽量多压几遍遍，避免裂缝缝和不垂直方方正。6.2.3、混凝土顶顶板抹灰空鼓鼓、裂缝（1）现象混凝土土现浇楼板板板底抹灰，往往往在顶板四四角产生不规规则裂缝，中中部产生通长长裂缝，预制制楼板则沿板缝产产生纵向裂缝缝和空鼓情况况。（2）原因分析析①基层清理不干干净，抹灰前前浇水不透。②预制楼板板底底安装不平，相相邻板底高低低偏差大，造造成抹灰厚薄薄不匀，产生生空鼓、裂缝。（多砂砂浆配合比不不当，底层砂砂浆与楼板粘粘结不牢，产产生空鼓、裂裂缝。（3）预防措施施①现浇混凝土楼楼板板底表面面有木丝、油油毡等杂物时时必须清理干干净；使用钢钢模现浇混凝凝土楼板时，应用清清水加10%的火碱，将将隔离剂、油油垢清刷干净净；如有蜂窝窝麻面情况，应应事先用1：2水泥砂浆浆修补抹平，凸凸出部分需剔剔凿平整。②抹灰前，板底底表面油毡等等杂物必须清清理干净；现现浇楼板如有有蜂窝、麻面面情况，应先先用1：2水泥砂浆浆抹平。③为了使底层砂砂浆与基层粘粘结牢固，抹抹灰前一天顶顶板应喷水湿湿润，抹灰时时再洒水一遍遍。现浇混凝土土顶板抹灰，底底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚厚度2一3mm，操作时应应顺模板纹方方向垂直抹，用用力将底灰挤挤人顶板缝隙隙中，紧跟抹抹中层砂浆找找平。6.2.4、外靖水泥泥砂浆饰面空空鼓、裂缝（1)原因分析①基层处理不好好，清扫不干干净，墙面浇浇水不透或不不匀，影响底底层砂浆与基基层的枯接性性能。②一次抹灰太厚厚或各层抹灰灰跟得太紧。③夏季施工砂浆浆失水过快或或抹灰后没有有适当浇水养养护。（2)预防措施①抹灰前，应将将基层表面清清扫干净；蜂蜂窝、凹洼、缺缺棱掉角处，应应先刷一道1：4=1077胶：水的胶水溶溶液，再用1：3水泥砂浆分分层修补。基基层墙面应在在施工前一天天浇水，要浇浇透浇匀，让基层吸足足一定水分再再抹灰。②表面较光滑的的混凝土墙面面，抹底灰前前应先刷一道道107胶素水泥浆浆粘接层，以以增加与光滑滑基层的砂浆粘接接能力。③室外抹灰应设设计分隔缝，以以不显接搓和和防止抹灰砂砂浆收缩开裂裂。④夏季应避免在在日光暴晒下下进行抹灰，罩罩面成活后第第二天应浇水水养护，并坚坚持养护7天以上。6.2.5、雨水污染染墙面（1）原因分析析水泥砂砂浆外墙饰面面在窗台、雨雨蓬、阳台、压压顶和突出腰腰线等部位没没有做好流水水坡度或未做滴水槽易发生生雨水顺墙流流淌，污染墙墙面，甚至造造成墙体渗漏漏。（2)预防措施①在窗台、阳台台、压顶和突突出腰线等部部位抹灰时，做做好流水坡度度和滴水线槽槽。②外墙窗台抹灰灰前，窗框下下缝隙必须用用水泥砂浆填填实，防止雨雨水渗漏。窗窗台抹灰应低低于窗框下lcm，窗窗框与窗台必必须认真处理理好。6.2.6、墙体渗水水住宅围围护墙渗水；；窗台与墙节节点处渗水；；外墙透水。预防措措施：（1）组砌方法法要正确，砂砂浆强度应符符合设计要求求，坚持“三一”砌砖法；（2）对组砌形形成的空缝，应应在装饰抹灰灰前将空缝采采用勾缝的方方法修整；（3)饰面层应分分层抹灰，分分格条应初凝凝后取出，注注意压灰要密密实，严防有有砂眼或龟裂裂；（4）门门窗口与墙体体的缝隙，应应采用加有麻麻刀的砂浆自自下而上塞灰灰压紧；勾灰缝缝时要压实，防防止有砂眼和和毛细孔而导导致虹吸作用用；若铝合金金和塑料窗应应填塞保温材料；（5）门窗口的的天盘应设置置鹰嘴和滴水水线；（6）脚手眼和和其他孔洞，应应用原设计的的砌体材料按按砌筑要求堵堵密实。6.3外墙涂料料1、颜颜色不匀（1）现象颜色深深浅不一致。（2）原原因分析①不是同一批涂涂料，使用时时涂料未能搅搅拌均匀或任任意加水，则则涂料颜色深深浅不同，致致使墙面颜色深浅不不一致。②混凝土或砂浆浆基层龄期相相差悬殊，温温度、碱度有有明显差异。③基层有油污、铁铁锈、脱模剂剂等未清除干干净，喷、刷刷涂料后返色色、变黄。④基层表面平滑滑度不同，由由于光影作用用显得颜色深深浅不同。⑤施工接搓未留留在分格缝或或阴阳角处，造造成颜色深浅浅不一致现象象。（3）预防措施施①生产一批涂料料时，每一批批的颜料掺量量和各种材料料的配合比例例必须准确。发发现有色差时时应编号注明，使使用时安排在在不同墙面上上，或预先按按编号混合均均匀再用。涂涂料使用时必必须充分搅拌均匀，不得得任意加水稀稀释。②混凝土基层龄龄期应在28天以上，砂砂浆可在7天以上，含含水率和碱度度PH值均在10以下。局部孔洞应用砂砂浆修补好，其其龄期也应在在3天以上。③基层有油污、铁铁锈、脱模剂剂时，必须预预先用洗涤剂剂清洗干净。④基层表面应平平整，平滑程程度应一致。混混凝土基层如如有蜂窝孔洞洞时，应刮水水泥乳胶腻子。砂浆基层表表面应用铁抹抹子压光，水水刷子带出小小麻面。⑤喷涂施工时应应均匀喷涂，不不得漏喷、虚虚喷或出浆、挂挂流；刷涂、滚滚涂施工时，刷刷、滚方向、长短应一一致。⑥接搓必须在分分格缝或阴阳阳角处，不得得任意留搓。2、粉粉化、剥落（1）现象喷、刷刷涂料一定时时间后，局部部或大片掉粉粉、空鼓、起起皮、脱落。（2）原因分析析①涂料耐水等性性能不合格。②基层龄期太短短，含水率高高，碱度大。③基层强度太低低，有酥松、起起砂、粉化缺缺陷，喷刷涂涂料后易起皮皮、剥落。④基层粉尘未清清扫干净；基基层使用了强强度低和不耐耐水的腻子。⑤涂料过量加水水稀释，喷、刷刷后均易造成成粉化、剥落落。（3）预防措施施：①基层必须清扫扫干净。基层层如有酥松、起起砂、粉化现现象，应预先先用钢丝刷清清除干净，并并用水泥砂浆或水水泥乳胶腻子子找平。②基层找平时，应应用水泥乳胶胶腻子，不得得用大白、纤纤维等强度低低、耐水性差差的腻子。③喷刷涂料不得得过厚；如喷喷刷两道时，应应在第一道充充分干燥后再再涂第二道。④喷刷涂料时，气气温应高于涂涂料最低成膜膜温度，雨天天或预计有雨雨的天气不得得施工。⑤涂料应按出厂厂说明加水稀稀释，不得任任意加水。（四四）面砖工程程11、空鼓、脱脱落（1）原因分析析①由于贴面砖的的墙饰面层自自重大，使底底子灰与基层层之间产生较较大的剪应力力粘贴层与底底子灰之间也有较较小的剪应力力，如施工处处理不当，各各层之间粘结结强度差就易易产生面层空空鼓、脱落。②砂浆配合比不不准，砂子中中含泥量过大大，在同一施施工面上采用用几种不同配配合比的砂浆浆，引起不同的干缩缩率而开裂、空空鼓。③饰面层各层长长期受大气温温度的影响，由由表面到基层层的温度梯度度和热胀冷缩缩，在各层中中也会产生应力，如如砂浆不饱满满，面砖勾缝缝不严，使面面层受到破坏坏。（2）预防措施施①详见“砖墙、混混凝土基层抹抹灰空鼓、裂裂缝”预防措施。②面砖使用前，必必须清洗干净净，并隔夜用用水浸泡，晾晾干后（外干干内湿）才能能使用。③粘贴面砖浆要要饱满，但使使用砂浆过多多，面砖也不不易贴平，如如果多敲，会会造成浆水集集中至面砖底部或溢溢出，收水后后形成空鼓，特特别在垛子、阳阳角处贴面砖砖更应注意，否否则容易产生生阳角处不平直和和空鼓，导致致面砖脱落。④在面砖粘贴过过程中，要做做到一次成活活，不宜多动动，尤是砂浆浆收水后纠偏偏娜动，容易易引起空鼓。粘贴砂砂浆一般可采采用1：0.2：2混合砂浆，要要做到配合比比准确，砂浆浆在使用过程程中，不要随便掺水和和加灰。⑤认真作好勾缝缝。2、分分格缝不匀，墙墙面不平整（1）原因分析析施工前前没有按照图图纸尺寸，核核对结构施工工实际情况，进进行分格和绘绘制大样图；；灰饼不够，控制点少；；面砖质量不不好，规格尺尺寸偏差大，施施工中没有选选砖，加上操操作不当，造造成分格缝不均匀，墙墙面不平整。（2）预防措施施：①施工前应根据据设计图纸尺尺寸，核实结结构实际偏差差情况，决定定面砖铺贴厚厚度和排砖模模数，粘贴时要找找好规矩，用用水平尺找平平，校核墙面面方正，进行行预排。②基层打完底后后用混合砂浆浆粘在面砖背背后作灰饼，阴阴阳角处要双双面挂线，灰灰饼的粘结层层不小于lommm，间距不大大于1.5m。并要根据据皮数杆在底底子灰上从上上到下弹上若若干水平线，在在阴阳角，窗口处弹弹上垂直线，做做为贴面砖时时控制标志。③铺贴面砖操作作时应保持面面砖上口平直直，‘贴完一皮砖砖后，需将上上口灰刮平，不不平处用小木木片或竹签等等垫平，放上上分格条再贴贴第二皮砖，垂垂直缝应以底底子灰弹线为为准，随时检检查核对，铺贴后将立立缝处灰浆随随时清理干净净。④面砖使用前，应应先进行剔选选，凡外形歪歪斜，缺角掉掉棱、翘裂和和颜色不匀者者均应挑出，用套板把同格分分大、中、小小进行分类堆堆放，分别使使用在不同部部位，以避免免由于面砖尺尺寸上的偏差造成排砖缝缝子不直和分分格不匀情况况。3、裂裂缝、变色或或表面沽污（1）现象瓷砖墙墙面使用几年年后，普遍发发现瓷砖裂缝缝、变色。（2）原原因分析①使用瓷砖质量量不好，材质质松脆，吸水水率大，抗拉拉，抗折，抗抗压性能均相相应下降，由由于瓷砖吸水率和湿湿膨胀大，因因此产生内应应力而开裂。②瓷砖在运输、操操作中造成隐隐伤，有隐伤伤的瓷砖加上上湿膨胀应力力作用出现裂裂缝。③瓷砖材料质地地疏松，施工工前瓷砖浸泡泡不透，粘贴贴时，粘结砂砂浆中的浆水水或不洁净水水从瓷砖背面渗进砖砖坯内，并从从透明铀面上上反映出来，造造成瓷砖变色色。（3）预防措施施①使用的瓷砖特特别是用于高高级装修工程程上的瓷砖，选选用材质密实实、吸水率不不大于18%的质量较好的瓷砖砖，以减少裂裂缝的产生。②粘贴前瓷砖一一定要浸泡透透，将有隐伤伤的仔细挑出出，尽量使用用和易性、保保水性较好的的砂浆粘贴，操作时时不要用力敲敲击砖面，防防止产生隐伤伤，并随时将将砖面上砂浆浆擦洗干净。七、建建筑屋面（一一）屋面卷材材起鼓1、原原因分析在卷材材防水层中粘粘结不实的部部位，窝有水水分和气体，当当其受到太阳阳照射或人工工热源影响后，体积膨胀，造造成鼓泡。2、预预防措施（1）找平层应应平整、清洁洁、干燥、冷冷底子油涂刷刷均匀，这是是防止卷材起起鼓的主要措措施。（2）原材料在在运输和贮存存过程中，应应避免水分侵侵人，尤其是是要防止卷材材受潮。卷材材铺贴应先高后低，先先远后近，分分区段流水施施工，并注意意掌握天气预预报，连续作作业，一气呵呵成。（3)防水层施工工前，应将卷卷材表面清干干净；铺贴卷卷材时，油膏膏应涂刷均匀匀，并认真做做好压实工序，以增增强卷材防水水层与基层的的粘结能力。（4）不在雨天天、大雾、大大风或风砂天天施工，防止止基层受潮。（5）当屋面基基层干燥确有有困难，而又又急需铺贴卷卷材时，应采采用排气屋面面作法。（二二）山墙、女女儿墙部位漏漏水1、现现象及原因分分析（1）卷卷材收口处张张口，没有钉钉牢；封口砂砂浆开裂、剥剥落，木砖、木木条腐烂。（2）压顶砂浆浆标号低压顶顶板滴水线破破损，雨水沿沿墙进人卷材材。（3）垂直面卷卷材与屋面卷卷材没有分层层搭搓，基层层松动。（4）撒铺垂直直面的绿豆砂砂因困难而被被省略。2、预预防措施（1）转角处应应按规定做成成钝角，垂直直面与屋面之之间的卷材应应分层搭搓。（2)木砖、木条条需进行防腐腐处理，卷材材收口处应钉钉设牢固。（3)压顶板宜用用钢筋混凝土土预制板，板板缝之间应用用油膏浇缝。（4）垂直面撒撒铺绿豆砂的的工序不得省省略，并要认认真做好。I、、建建筑给排水及及采暖（一一）室内埋设设地下给水管管道漏水11、现象管道通通水后，地面面或墙角处局局部返潮、汪汪水，甚至从从孔缝处冒水水，严重影响响使用。2、原原因分析（1)管道安装后后，没有认真真进行水压试试验，管道裂裂缝、零件上上的砂眼以及及接口初渗漏漏，没有及时发现并并解决。（2)管道支墩位位置不合适，受受力不均匀，造造成丝头断裂裂；尤其当管管道变径使用用管补心，以及丝头超长时时更易发生。（3)管道埋土夯夯实方法不当当，造成管道道接口处受力力过大，丝头头断裂。3、预预防措施：（1)严格按照施施工规范进行行管道水压试试验，认真检检查管道有无无裂缝，零件件和管丝头是是否完好。（2）管道支墩墩间距要合适适，支垫要牢牢靠，接口要要严密，变径径不得使用管管补心，应该该用异径管箍。（3）管道周围围埋土要用手手夯分层夯实实，避免管道道局部受力过过大，丝头损损坏。（二二）室内给水水管道立管甩甩口不准1、现现象立管甩甩口不准，不不能满足管道道继续安装对对坐标和标高高的要求。2、原原因分析（1)管道安装后后，固定得不不牢，在其他他工种施工时时受到碰撞或或挤压而移位位。（2）设计或施施工中，对管管道的整体安安排考虑不周周，造成预留留甩口位置不不当。（3）建筑结构构和墙面装修修施工误差过过大，造成管管道预留甩口口位置不当。3.预预防措施（1))管道甩口标标高和坐标经经核对准确后后，及时将管管道固定牢靠靠。（2）施施工前结合编编制施工方案案，认真审查查图纸，全面面安排管道的的安装位置。关关键部位的管道甩口尺寸寸应详细计算算确定。（3）管管道安装前注注意土建施工工中有关尺寸寸的变动情况况，发现问题题，及时解决决。（三三）排水管堵堵塞1、现象管道通通水后，卫生生器具排水不不畅通。2、原原因分析（1))管道甩口封封堵不及时或或方法不当，造造成水泥砂浆浆等杂物掉人人管道中；（2）卫生器具具安装前没有有认真清理掉掉入管道内的的杂物；（3）管道安装装时，没有认认真清除管膛膛杂物；（4）管道安装装坡度不均匀匀，甚至局部部倒坡；（5)管道接口零零件使用不当当，造成管道道局部阻力过过大。3、预预防措施（1）及时堵死死封严管道的的甩口，防止止杂物掉进管管膛；（2）卫生器具具安装前认真真检查原甩口口，并掏出管管内杂物；（3）管道安装装时认真疏通通管膛，除去去杂物；（4）保持管道道安装坡度均均匀，不得有有倒坡；（5))生活排水管管道标准坡度度应符合规范范规定，无设设计规定时，管管道坡度应不不小于1％；（6）合理使用用零件。地下下埋设管道应应使用TY和Y型三通，不不宜使用T型三通；水水平横管避免使用四通；；排水出墙管管及平面清扫扫口需用两个个45度弯头连接接，以便排水水通畅；（7）立管检查查口和平面清清扫口的安装装位置应便于于维修操作；；（8)施工期间，卫卫生器具的返返水弯丝堵最最好缓装，以以减少杂物进进人管道内。（四四）排水管道道甩口不准1.现现象在继续续安装立管时时，发现原管管道甩口不准准。2、原原因分析（1))管道层或地地下埋设管道道的甩口未固固定好；（2))施工时对管管道的整体安安排不当，或或者对卫生器器具的安装尺尺寸了解不够够；（3)墙体与地面面施工偏差过过大，造成管管道甩口不准准；3、预预防措施（1))管道安装后后要垫实，甩甩口要及时固固定牢靠；（2)在编制施工工方案时，要要全面安排管管道的安装位位置，及时了了解卫生器具具的规格尺寸寸，关键部位应做样样板交底；（3)与土建密切切配合，随时时掌握施工进进度，管道安安装前要注意意隔墙位置和和基准线的变变化情况，发现问题题及时解决。（五五）便器与排排水管连接处处漏水1、现现象便器使使用后，地面面积水，墙壁壁潮湿，甚至至在下层顶板板和墙壁也出出现潮湿滴水水现象。2、原原因分析（1）排水管甩甩口高度不够够，便器出口口插人排水管管的深度不够够；(2）蹭坑出口口与排水管连连接处没有认认真填抹严实实；（3）厕厕所地面防水水处理不好，使使上层渗漏水水顺管道四周周和墙缝流到到下层房间。3、预预防措施（1）安安装便器排水水管时，甩口口高度必须合合适，并高出出地面10毫米；((2）安装蹲坑坑时，排水管管甩口要选择择内径较大、内内口平整的承承口，以保证证蹲坑出口插插人足够的深度；（3))蹭坑出口与与排水管连接接处的缝隙，要要用油灰或用用1:5白灰水泥混混合灰填实抹抹平，以防止污水外漏；；（4）做做好厕所地面面防水，保证证防水层完好好无破裂，卷卷材搭接处和和管道相交处处都要浇灌热热沥青，预留管口口周围空隙必必须用豆石砼砼浇灌严实。（六六）卫生器具具安装不牢固固1、现现象卫生器器具使用时松松动不稳，甚甚至引起管道道连接零件损损坏或漏水，影影响正常使用用。2、原原因分析（1)土建墙体施施工时，没有有预埋木砖；；（2）安装卫生生器具的螺栓栓规格不合适适，或拧得不不牢固；（3))卫生器具与与墙面接触不不够严实。3、预预防措施（1)固定卫生器器具的木砖应应五面刷好防防腐油，在墙墙体施工时预预埋好，严禁禁后装木砖或或木塞；（2）安装卫生生器具宜尽量量采取拧栽合合适的机螺丝丝；（3）安装洗脸脸盆可采用管管式支架或圆圆钢支架。4、治治理方法凡固定定卫生器具的的托架和螺丝丝不牢固者应应重新安装。卫卫生器具与墙墙面间的较大大缝隙要用白水泥砂浆填补补饱满。（七七）地漏汇集集水效果不好好1、现现象地漏汇汇集水效果不不好，地面上上经常积水。2、原原因分析（1)地漏安装高高度偏差较大大，地面施工工无法弥补；；（2)地面施工时时，对作好地地漏四周坡度度重视不够，造造成地面局部部倒坡。3、预预防措施（1）地漏安装装高度偏差不不得超过允许许偏差；（2)地面要严格格遵照基准线线施工，地漏漏周围要有合合理坡度。九、建建筑电气《强强电部分）（一一）硬塑料管管和聚乙烯软软线管敷设缺缺陷1、现象（1)接口不严密密，有漏渗水水情况。煨弯弯处出现扁裂裂、管口人箱箱、盒长度不不齐。（2）在楼板及及地坪内无垫垫层敷设时，普普遍有裂缝。（3))现浇混凝土土墙面内配管管时，盒子内内管口脱掉。（4）塑料线管管敷设错误地地采用铁皮接接线盒。2、原原因分析（1)接口处渗水水时因接口处处未外加套管管，或承插口口做得太短，又又未涂粘合剂剂。（2）硬塑料管管垠弯时加热热不均匀，即即会出现扁、凹凹裂现象。（3）塑料管人人箱、盒长度度不一致，是是因管口引人人箱、盒受力力后出现负值值。管口固定定后未用快刀割齐。3.预预防措施（1)聚乙烯软线线管在大模板板混凝土墙内内敷设时，管管路中间不准准有接头；凡凡穿过盒子敷敷设的管路，能先不不断开的则不不断，待拆模模后修盒子时时再断开，保保证浇筑混凝凝土时管口不不从盒子内脱掉。（2）若聚乙烯烯软线管必须须接头时，一一定要大一号号的管（长度度6cm）做套管。接接管时口要对齐，套管各边边套进3cm。在接口处处涂抹塑料粘粘合剂，则防防水效果更好好。（3)硬塑料管和和聚乙烯软线线管必须配用用塑料接线盒盒。（4))硬塑料管煨煨弯时，可根根据塑料管的的可塑性，在在需煨弯处局局部加热，即即可手工操作作煨成所需度数成形形。（二二）箱、盒安安装缺陷1、现现象箱、盒盒安装标高不不一致；箱、盒盒开孔不整齐齐；铁盒变形形；箱、盒口口抹灰缺阳角角；混凝土墙内箱、盒移位位；安装电器器后箱、盒内内赃物未清除除。2、原原因分析（1)安装箱、盒盒时未参照土土建装修预放放的统一水平平线控制高度度，尤其在混混凝土墙、柱柱内配线管的，模板板无水平线可可找。（2）铁箱、盒盒用电、气焊焊切割开孔，致致使箱、盒变变形，孔径不不规矩。((3)土建施工时时模板变形或或移动，而使使箱、盒移位位，凹进墙面面。（4）土土建施工抹底底子灰时，盒盒子口没有抹抹整齐，安装装电器时未清清除箱、盒内内赃物和灰砂。3、预预防措施（1))安装箱、盒盒找标高时，可可能参照土建建装修统一预预放的水平线线，一般由水水平线以下50cm为竣工工地平线。在在混凝土墙、柱柱内稳箱、盒盒时，除参照照钢筋上的标标高点外，还还应和土建施工人员联系定定位，用经纬纬仪测定总标标高，以确定定室内各点地地平线。（2))安装现浇的的混凝土墙板板的箱、盒时时，可在箱、盒盒背后加设中中6钢筋套子，以以稳定箱、盒位置。（3)箱、盒开眼眼孔，木制品品必须用木钻钻，铁制品开开孔无大钻头头