施工组织设计(制冷)

制冷系统施工方案R717）－的制冷系统采用双级压缩中组台高压级选用J组台在38℃为891kW。度发温度为－10为荷100kW），选用螺杆式氨制冷压缩机JZ2VLG193T号11台。在共8470kW。－28°C制冷螺杆组用JZ2VLG193T组在28℃为1047kW。

各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备间应积极配合好其它统优质高效完成安装任务。2整个安装工程劳动力计

按工程施工阶段投入劳动力情况工种管工电焊工电工钳工油漆工普工

管道安装阶段

设备安装阶段

系统调试阶段

扫尾阶段3机3m3

一，0.8Mpa10m3

一手芦4芦手拉葫芦20个机22机20台机机40架机34

考虑到制冷系统是系统严密性试验分项；组22台中100KW7，280KW3台。器8台器FXA-182台2台器YF-125T1台器1台组AX3B-9.05器5器6台2台台,定,对设收防止基础的平面坐标位置与建筑

作设备基础一般由土建施,当混凝土养护期满75%时,时,基础的埋设件以及模,等寸允许偏差如下表：序号1234

项目基础坐标位(纵横轴线基础各不同面的标高基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸基础平面的不水平度包括地坪上需要安装设备的部)每米全长

允许偏差(mm)+-20+0-20+-20-20+2051056

竖向偏差预埋地脚螺栓标高(顶端)

每米全高

520+20-078

中心距在部和顶部两处测)预留地肢螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度(带槽的锚板不水平度（带螺纹孔的锚板）

+-2+-10+20-010+20-0+-552

先启开箱

就位是开箱后将压缩机由箱底座吊装搬运到设备的基础斜,设备装,垫路、

1/10007天。待混凝土养护达的70%（2（3）当

为同一冷却系统的多台蒸》GB50275的有关规定，冷风机电线风无试用～400mm4.2.冷道安

合《输于-29。C时用（2）管且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。用（6）法无损伤凹凸面法兰应能自然嵌合面用A3号过。

最大钢铁的磷化在12%-14%的盐酸溶液中，温度控制在15-20

泡入1%乌

用10%、、89%的水溶液作为钝化液；最度于0℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、的3—5倍。的规定确定。制冷系统管用管道坡口的加工可采用

操作焊接手焊径的到99.99%为2。次手空

手钨

焊以下的管子盖面焊道可分两道焊完，焊接时需注意有ws2—13项必要时焊前需进行障碍模拟s2—13项目合格证的焊工担任此项焊接手

）管道焊缝的检验检查时应将妨碍检GB50235对于设计温度低-295%，

量标准工GB50235-97（310mm左右

300mm，管）不）高）管）管）当）管

（1）管（2）管用于20°用Q345钢（3）管吊结构应有足够的强度和刚度。（6）支（7

过处0.6m须于100mm100mm管子压80-90mm，路100mm以上。对于于200mm，且吸入管在排出管下面。器

于动作应灵敏可靠，4～5次，然后用煤油试压，安1米余量，多1.5米

UT型应使工质。高装0.1-2.4Mpa压力表低压容器或管道应安-0.1-1.5Mpa于安全阀安制

中(除外)所有至O.6MPa口150mm处放置的一张白纸上工人员应逐次做好排污效果的记录。

为1.8MPa，为1.2MPa关将高75mm的1.5～2即将蒸发器前的膨胀或关闭，置5℃，压降不超过0.05Mpa，应重新试压。

0MPa0.05MPa后，再充入氮气，直的氨气约3%可用卤素到然后到置过为二是

,保温管道及对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法当产环境温度在于漆漆刷后4h在刷漆前应对管斑、a.对支吊架的防腐应先刷防b.对保温c.不

锈及其他杂物；制（钢瓶装《》GB536-88的

制冷系统试运转应按设计文件和设备技术文件的有常,,通过调节油压使油压比吸气压力0.15～0.3MPa

力即制量,15min在油压力和吸尽量将蒸发器和管路lOmin统

等使15min左右可统)室温+2°C以上时每天4

oC以上时，