津浦铁路跨线桥悬灌梁施工组织设计

国道308线改造工程津浦铁路跨线桥悬灌梁施工组织织设计1.工程概况主桥箱梁跨径径为60+1110+60mm，采用先刚刚构后连续挂挂篮法施工。主主梁为三向预预应力混凝土土结构，采用用单箱双室变变截面，位于于纵坡＋2.338％、－2.339％，凸形竖竖曲线半径为为15500米和左转半半径4000米的平曲线线内。箱梁各各段均为径向向线，箱梁腹腹板、悬臂板板外缘线均为为圆弧线，箱箱梁顶面设双双向2％的横坡。箱箱梁顶宽22米，底宽14米，梁高6.0～2.5米，底板呈呈二次抛物线线变化。箱梁梁顶板厚28cm，底板厚70～30cm。桥面设防防水层，各梁梁段顶面做成成凹凸不平的的不小于6mm的粗糙面。梁梁段长度为3.0、4.0米，梁段最最重205.77t，0＃段长10米，边跨合合拢段长1米，中跨合合拢段长2米。该桥采用三向预预应力体系。纵纵向预应力钢钢筋采用Φj15.244mm高强低松弛弛钢绞线。锚锚具采用15-13型群锚，两两端张拉，锚锚下控制应力力为0.75RRby。竖向预预应力钢筋采采用Φ32精轧螺纹粗粗钢筋，张拉拉控制应力0.9Rbyy，采用YGM-332锚具单端张张拉方式。横横向预应力筋筋采用Φj15.244mm高强低松弛弛钢绞线。锚锚具采用15-3型扁锚，单单端张拉，锚锚下控制应力力为0.75RRby。本箱梁三跨一联联，两个T构。每个T构包括0＃块、2×（1～14＃块）、16号边块、2×15＃边跨合拢拢段、中跨合合拢段。该桥是为跨越京京沪、邯济铁铁路而设，与与铁路斜交约约45°，与铁路限限界最小高度度为2.0米。2悬臂灌注梁施施工原则悬灌梁是本桥的的控制工期部部位，也是施施工难度最大大的地方，必必须合理组织织，科学施工工，确保工程程质量和工期期。0＃段、16＃＃段采用支架架浇筑，1＃～14＃段采用挂挂篮浇筑，边边中跨合拢段段采用吊架浇浇筑混凝土。梁梁段混凝土采采用一次浇筑筑，混凝土搅搅拌运输车运运至现场，采采用混凝土输输送泵解决混混凝土的垂直直运输。两主主墩同时施工工。上部的两两个T构平行、平平衡作业，先先合拢边跨后后合拢中跨。连续梁施工程序序见示意图。生产要素的配置置：悬灌梁施施工队伍为我我公司有类似似工程施工经经验的第八工工程名称规格单位数量状态挂篮菱形后锚式套4良好混凝土搅拌站HZ50座1良好混凝土搅拌运输输车8m3台4良好电焊机BX1-3000F台16良好弯筋机WJ40-1台2良好切筋机GQ40台2良好插入式震动器Φ50台20良好张拉千斤顶400T/255T台8/4良好压浆机活塞式台2良好高压油泵ZB-50台12良好工班名称人数任务工种分类模板工班2×20模板的制作钢筋工：40人人模板工：15人人架子工：20人人电焊工：50人人起重工：12人人振捣工：16人人电工：22人钢筋工班2×30钢筋的制作和安安装张拉工班2×30预应力钢筋的制制作、张拉、压压浆混凝土班2×40模板的安装、加加固、混凝土土的灌注、养养护队，分为8个施施工工班，每每工班人数及及任务划分见见下表。混凝土采用集中中拌和站送料料，由混凝土土搅拌输送车车运至现场，每每墩设置混凝凝土输送泵解解决混凝土的的垂直运输，钢钢筋在加工场场统一制作成成型，由吊车车运至墩上进进行安装，用用于悬灌梁的的主要机械设设备如下表：：施工原则：（1）主墩墩顶顶立模浇筑0＃段。（2）浇筑1＃＃～14＃、1’＃～14’＃段完成T构。（3）拆除挂篮篮，保留中跨跨合龙设备，支支架现浇边跨跨16＃、16’＃段以及边边跨合龙段。（4）利用悬吊吊设备现浇中中跨合龙段，形形成三孔连续续。（5）挂篮回退退，拆除，进进行桥面部分分施工。3悬臂灌注梁施施工方案悬灌梁设计施工工顺序为：①临时支架上上浇筑0号块，待混混凝土强度达达到设计要求求后张拉并拼拼装挂篮；②挂篮浇筑1～14号箱梁段，分分段对称进行行，张拉相应应段顶板束；；③拆除挂篮，保保留浇筑设备备，支架上浇浇筑边跨16号箱梁直线线段及1米合拢段，张张拉边跨底板板束；④拼装中跨合合拢段设备，浇浇筑中跨2米合拢段。拆拆除桥上设备备，对称分批批张拉各跨底底板束，安装装人行道、栏栏杆。护栏，浇浇桥面铺装。①①②③④3.10＃＃段施工方法法及工艺0＃段是连接上上下部结构的的关键部位之之一，是悬灌灌梁的施工重重点和难点，它它的成败直接接关系到悬灌灌梁的顺利完完成，并且0＃段混凝土土方量共647m3，钢筋密集集，共63t，波纹管道道众多，施工工技术要求高高，主要难点点是：支架的的设计和施工工、混凝土的的浇筑、混凝凝土的缓凝时时间及裂缝的的避免，其技技术含量占到到整个悬灌梁梁的80％以上，必必须高度重视视，科学组织织，合理安排排，确保万无无一失。方案概述：0＃＃段采用支墩墩法支架施工工。支墩采用用八三式军用用墩，上部采采用六四式军军用梁；模板板采用大块钢钢模，其中外外侧模水平共共分两层，内内模采用标准准组合模板改改制而成，内内模支撑采用用脚手架钢管管作竖撑，10×100cm方木做横撑撑；混凝土浇浇筑采用一次次浇筑。（1）平整场地地，浇筑基础础大部分的支架座座在承台上，外外围施工承台台时的基坑面面积雨支架的的投影面积相相同，将座在在土质地基上上的立杆基底底开挖成1.5×22×2米并浇筑C25混凝土，基基础预埋与立立杆相连的法法兰盘，同时时设立连接钢钢筋。基底回回填砂石，逐逐层夯实，保保证地基有足足够的承载力力。地基周围围挖排水沟，做做好防排水工工作。（2）支架的设设计和施工根据现场实际和和当地材料供供应情况，支支架采用六四四式军用墩和和八三式军用用梁制作。六四式军用墩每每个支墩采用用1×1式结构，支支墩横向中心心距离8m，上部采用用八三式军用用梁，边跨2片，中跨3片。军用墩墩座于承台上上，不足部分分座于2×2×11.5m混凝土基础础上，基础底底部自承台底底干砌片石座座牢。支架设计图及检检算资料附后后。（3）制作、安安装底板及腹腹板钢筋、预预应力筋钢筋安装时先绑绑扎一层底板板钢筋，安装装腹板钢筋，放放置竖向预应应力筋，其间间要放置预埋埋件（泄水孔孔、挂篮吊带带预留孔、腹腹板预埋钢板板）然后再绑绑扎上层钢筋筋。焊接绑扎钢筋、预预应力筋。波波纹管采用镀镀锌波纹管，与与钢筋碰、撞撞、错位时，按按照钢筋可以以移动，钢束束不能移动的的原则进行调调整。且钢筋筋的移动超过过10cm或损坏时，进进行补强。立0＃段外侧模模：按照设计计标高推出侧侧模框架支撑撑标高，定好好位置及标高高。将0＃块模板先先架立至上部部拐角处，按按设计标高立立模标高控制制好，立模时时控制好中线线以防发生偏偏移；吊装0＃段钢模，并并将与腹板混混凝土垫块相相贴部分涂刷刷隔离剂；将将腹板预埋件件钢板与侧模模密贴，后面面与钢筋焊牢牢以防浇筑混混凝土时移位位；拼全外侧侧模，最后调调整好翼缘板板标高。穿腹腹板波纹管，用用钢筋网片按按照设计要求求进行加固，同同时定出气孔孔；立横隔板板进人洞的内内模，各种钢钢板凳按标准准安放；绑扎扎顶板部分和和进人洞上部部钢筋并穿波波纹管。预留留孔的设置准准确无误。（4）安装内模模和端模内模采用脚手架架钢管支撑，上上承挂篮内模模框架及方木木做分担梁，梁梁上安装挂篮篮内模框架，以以控制模板形形状。内模支支撑每一层都都要精确找平平，控制高度度，确保顶板板模板的标高高正确。安装装模板时严格格控制断面尺尺寸及顶板高高度、厚度，控控制内模两侧侧变形，施工工误差控制在在规范容许的的范围内。（5）安装顶板板钢筋及预应应力钢筋顶板面积大，预预应力管道密密集，在施工工钢筋时，要要严格控制波波纹管道的线线型和位置，保保护波纹管的的完整性，在在波纹管上施施工电焊时，下下垫铁板，防防止焊渣损坏坏波纹管，造造成露浆。在在施工完成灌灌注混凝土前前，在波纹管管内穿入塑料料管，施工中中随时抽拉，确确保波纹管露露浆能及时得得到处理。（6）混凝土浇浇筑和养生混凝土采用泵送送，租用两台台混凝土泵车车。混凝土的的运输采用混混凝土搅拌输输送车。在顶板中央部分分开天窗，通通过漏斗和串串桶下落混凝凝土。浇筑方方向从梁的两两端同时进行行顺序进展向向另一端，分分层下料振捣捣，每层厚度度不超过30cm，上下层浇浇筑时间不超超过1h，混凝土的的振捣采用插插入式振动棒棒进行，对于于横隔板、锚锚垫板下等钢钢筋密集处开开天窗，从侧侧面插入振动动棒捣固至密密实。上层混混凝土在下层层混凝土振捣捣密实后方能能浇筑，以保保证混凝土有有良好的密实实度。注意保证预埋件件的位置准确确。为使桥面面铺装混凝土土与顶板紧密密结合，预制制时在混凝土土初凝前拉毛毛，表面做成成凹凸不小于于6mm的粗糙面。保保证梁顶面的的平整度和倾倾斜率。混凝凝土终凝后，及及时用麻袋片片覆盖，洒水水养生以保证证混凝土表面面湿润为度。待混凝土强度达达到设计强度度80％后，拆掉掉端模，对第第一次混凝土土表面与下段段混凝土接茬茬部分进行凿凿毛处理。（7）张拉预应应力筋养生待混凝土强强度达到设计计强度的90％以上时可可以施加预应应力。张拉前前在端部凿毛毛的同时，将将预应力钢绞绞线穿进波纹纹管内，安装装锚具，对预预应力管道用用中性肥皂水水冲洗干净，张张拉作业采用用两端张拉，应应力和应变双双控，控制伸伸长值在规定定允许的范围围内。张拉程程序按照以下下要求进行：：0初应力σcon（锚固固）；张拉前前，检查千斤斤顶、油表的的标定是否有有效，以便确确定张拉力与与油压之间的的对应关系。张张拉作业完成成后采用砂轮轮机切除端头头钢绞线，进进行封锚。纵向预应力筋使使用前必须做做张拉锚固试试验，主要观观察锚下混凝凝土有无开裂裂现象，如有有问题及时解解决。钢绞线张拉控制制应力如下：：纵向为0.75RRby,横向为0.75RRby,竖向为0.9Rbyy，张拉顺序序为先腹板后后顶板，先下下部后上部，先先中间后两边边，对称张拉拉。横向预应力筋张张拉锚定后按按照设计要求求封锚，封锚锚时将被断割割断的顶板钢钢筋连接起来来，保证梁体体悬臂板连接接部位的强度度。（8）压浆明确压浆目的：：让灰浆将张张拉后的钢绞绞线紧紧包裹裹，避免锈蚀蚀；通过灰浆浆将梁体和钢钢绞线紧紧粘粘结在一起，加加强梁的整体体性，增强梁梁的结构性能能。水泥浆按照设计计配合比进行行制备，控制制水泥浆的泌泌水率、流动动性、膨胀率率、收缩率等等指标符合设设计和规范要要求。拌制水水泥浆时先投投放水再放水水泥，拌和时时间不小于1min。灰浆过1mm筛后存放在在储料桶内并并继续搅拌。水水泥浆从拌制制到压入管道道的间隔时间间不大于40min。张拉作业完成后后尽快压浆，一一般不大于14d。压浆使用用活塞式压浆浆泵，一般控控制压浆压力力在0.5～0.7Mppa。打开两端端压浆嘴阀门门，由一端压压入水泥浆，当当另一端冒出出水泥浆时关关闭出浆嘴，压压浆端继续压压浆，保持压压力1Mpa持续1min，关闭压浆浆阀门，迅速速以木楔封堵堵压浆口。（9）0＃段施施工注意事项项a．0＃段的施施工必须准备备充分，确保保成功。对于于混凝土拌和和、捣固、运运输、用电、用用水都要准备备备用设备，以以备急用，混混凝土要提前前多次同条件件进行试验，确确保质量。b.混凝土的质质量、拌和、振振捣，有专人人控制，跟班班作业，控制制混凝土的性性能坍落度、水水灰比、外加加剂的掺量在在试验确定的的范围内。支支架模板要专专人仪器观测测，随时进行行记录。c.灌注作业要要在最短的时时间内完成，并并且加入缓凝凝剂，控制混混凝土在灌注注完成后同时时进入初凝状状态，避免施施工过程中因因支架、扰动动等原因使已已灌混凝土产产生裂纹。d.0＃段灌注注完成后，及及时进行养护护，表面覆盖盖麻袋片等，确确保混凝土表表面保持湿润润状态，防止止出现温度裂裂纹。3.2挂篮的拼拼装与使用挂篮由我单位委委托铁道建筑筑研究设计院院进行设计，并并配合施工。挂篮是悬臂浇筑筑的重要工具具，是一个能能够沿轨道行行走的活动吊吊架，该桥设设计委菱形垳垳架式，本挂挂篮锚固悬吊吊在已经张拉拉成型的0＃梁段上。在在挂篮上进行行下一个梁段段的立模、绑绑扎钢筋、灌灌注混凝土和和预应力筋的的张拉等作业业，完成一个个循环后，新新的梁段产生生，挂篮前移移固定在新的的梁段上，如如此循环直至至连续梁完成成。本挂篮具具有外形美观观，受力明确确，变形小，操操作安全，移移动方便的特特点，并且施施工作业面大大。挂篮的结构：挂挂篮适用最大大梁段进行设设计，为无平平衡重自行式式挂篮，自重重77t，设计承受受施工荷载300t。主要由主主构架、行走走及锚固装置置、底模架、外外侧模板、内内侧模板、前前吊及后吊装装置、前上横横梁等组成。a.主构架：是是挂篮的主要要受力系统，由由两个三角桁桁架组成。前前部安装前上上横梁与吊带带及前下横梁梁形成悬臂吊吊架，悬吊挂挂篮模板和梁梁段钢筋混凝凝土的部分重重量，以实现现悬臂灌注施施工。b.横梁系：横横梁系由前上上横梁，前下下横梁、后上上横梁、后下下横梁组成，上上横梁固定在在主桁架上，前前下横梁通过过吊带吊于前前上横梁上。c.悬吊系：挂挂篮的悬吊系系统用于悬吊吊和升降底模模、工作平台台等，以适应应连续梁高度度的变化。由由吊带、千斤斤顶、手拉葫葫芦、吊带座座等组成。通通过紧固端部部螺母来改变变吊带的长度度，以实现底底模及工作平平台的升降，灌灌注混凝土时时，利用千斤斤顶调整由于于主桁架的下下挠引起的整整个挂篮的一一部分下挠。同同时，悬吊内内模综梁于上上横梁和以成成型梁段顶板板上，实现内内模的升降和和前移。d.行走系：是挂篮前后移位位的主要装置置，是依靠2个手拉葫芦芦，通过滑槽槽和滑槽内的的滑轨间的相相对滑动实现现的。e.模板系：由由底模、外模模、内模、端端模等组成。挂篮拼装：以00＃段作为挂挂篮的起步梁梁段。利用缆缆索在其上拼拼装，按走行行及锚固系统统、主构架、前前上横梁、底底模架的顺序序安装。安装装采用吊机配配合人工进行行。拼装程序序：找平铺轨轨、安装轨道道、安装前后后两个支座、吊吊装主垳架、上上横联、主构构架下玄杆与与轨道固定、吊吊装前上横梁梁、安装后吊吊带、吊装底底模架、吊装装内模走行梁梁，安装后吊吊杆，前吊用用钢丝绳和倒倒链、由0＃段拖出外外侧模、调整整立模标高、加加固和绑扎钢钢筋预应力筋筋管道、安装装端头模板，浇浇筑下一梁段段。挂篮预压：预压压试验目的是是为了检查挂挂兰加工及安安装质量，消消除非弹性变变形，测定弹弹性变形，为为各梁段箱梁梁立模的抛高高量提供依据据。试验方法：挂兰兰平躺，两片片桁架相对，前前支点用螺栓栓固定，后端端用扁担梁锚锚固。在前端端点处拼装扁扁担梁，扁担担梁用Φ32精轧螺纹钢钢筋连接，利利用一台YCW1550型千斤顶顶顶压扁担梁，其其作用力通过过Φ32精轧螺纹钢钢筋传递给挂挂兰的主桁架架，达到预压压目的。根据计算，在浇浇筑8号段，主桁桁架前端节点点受力最大，试试验时采用8号梁段的重重量及施工荷荷载分8次加载。分分别为：10t、20t、30t、40t、55t、65t、80t、85t。第八次为为超载加压，按按照20％计算，单单片桁共加载载85t。实测桁架弹性变变形量：每加加减一级荷载载测量一次主主桁架前端两两个结点间的的距离；检验验菱形桁架、销销座、销子和和吊带等主要要的受力结构构的加工和受受力情况。挂篮走行：首先先在梁段顶面面找平并测量量好轨道位置置，铺设垫枕枕和轨道，将将底模用倒链链吊挂在外模模走行梁上，松松开主构架后后锚点，用倒倒链牵引前支支座使挂篮、底底模架、外侧侧模一起向前前移动至下一一节梁段位置并重新锚固。安安装吊带，将将模架吊起。走走行梁就位后后调整好外模模板和底模标标高，内模在在底板和腹板板钢筋绑扎完完成后拖出，最最后封端模。挂篮使用注意事事项：挂篮的的安装运行及及使用均为高高空作业，要要采取全面的的安全保证措措施；现场技技术人员必须须检查挂篮的的位置、前后后吊带、吊架架及后锚杆等等关键受力部部位的情况，发发现问题及时时解决。检查查预留孔位置置的准确性及及孔洞是否垂垂直；浇筑混混凝土前后吊吊带用千斤顶顶顶紧，且三三处受力均匀匀，以防承重重后与已浇筑筑梁段产生错错台；施工中中加强观测标标高，轴线及及挠度等，整整理出挠度曲曲线。3.3正常段施施工挂篮走行调整模板安装底板及腹板钢筋和预应力筋安装端模、内模挂篮走行调整模板安装底板及腹板钢筋和预应力筋安装端模、内模安装顶板钢筋加固调整、灌注混凝土张拉、压浆走行至下一梁段1．挂篮走行将梁面挂篮走行行轨道下用砂砂浆精确找平平，安放垫枕枕，上铺轨道道并切上紧螺螺帽。放松挂挂篮后锚点及及轨道上精轧轧螺纹钢筋，放放松底模及外外侧模和内模模通过纵梁悬悬吊于挂篮上上横梁。倒链链钩在前端轨轨道及挂篮前前支点，两端端同时进行走走行。走行速速度均匀一致致，两挂篮走走行距离相差差不大于30cm。走行到位位后，调整底底模板及侧模模到位，并上上紧挂篮上精精轧螺纹。2.安装钢筋每梁段底腹板钢钢筋的安装按按照施工顺序序由下而上对对称安装。特特别注意普通通钢筋与预应应力钢筋的施施工顺序避免免相互干扰。底板及腹板钢筋筋安装完成后后，将内模由由已经灌注梁梁段腹内拖出出，按照标高高调整到位，加加固牢靠。模模板清理干净净涂刷隔离剂剂，准备安装装顶板钢筋。顶板钢筋的安装装注意顶板横横向预应力钢钢绞线的线型型控制，必须须严格按照设设计位置安装装，各种定位位钢筋安装牢牢固，防止钢钢筋变形。3.灌注混凝土土各梁段混凝土的的灌注，均采采用一次灌注注。灌注过程程要保持两端端混凝土的对对称平衡，两两端不平衡重重量按照设计计要求不得超超过40t。4．张拉及压浆浆正常段张张拉顺序为先先纵向，后横横向，再竖向向。养生待混凝土强强度达到设计计强度的90％以上时施施加预应力。张张拉作业采用用两端张拉，应应力和应变双双控，控制伸伸长值在规定定允许的范围围内。张拉程程序按照以下下要求进行：：0初应力σcon（锚固）；；张拉前，检检查千斤顶、油油表的标定是是否有效，以以便确定张拉拉力与油压之之间的对应关关系。张拉作作业完成后采采用砂轮机切切除端头钢绞绞线，进行封封锚。纵向预应力筋使使用前必须做做张拉锚固试试验，主要观观察锚下混凝凝土有无开裂裂现象，如有有问题及时解解决。钢绞线张拉控制制应力如下：：纵向为0.75RRby,横向为0.75RRby,竖向为0.9Rbyy，张拉顺序序为先腹板后后顶板，先下下部后上部，先先中间后两边边，对称张拉拉。横向预应力筋张张拉锚定后按按照设计要求求封锚，封锚锚时将被可断断割断的顶板板钢筋连接起起来，保证梁梁体悬臂板连连接部位的强强度。水泥浆按照设计计配合比进行行制备，控制制水泥浆的泌泌水率、流动动性、膨胀率率、收缩率等等指标符合设设计和规范要要求。拌制水水泥浆时先投投放水再放水水泥，拌和时时间不小于1min。灰浆过1mm筛后存放在在储料桶内并并继续搅拌。水水泥浆从拌制制到压入管道道的间隔时间间不大于40min。张拉作业完成后后尽快压浆，一一般不大于14d。压浆使用用活塞式压浆浆泵，一般控控制压浆压力力在0.5～0.7Mppa。打开两端端压浆嘴阀门门，由一端压压入水泥浆，当当另一端冒出出水泥浆时关关闭出浆嘴，压压浆端继续压压浆，保持压压力1Mpa持续1min，关闭压浆浆阀门，迅速速以木楔封堵堵压浆口。5．正常段施工工注意事项正常段施工无论论进行何种施施工，都要坚坚持对称平衡衡作业，以保保持悬臂端的的稳定性，随随时注意观察察可能出现的的不平衡因素素，及时避免免。正常段施工必须须把安全工作作放在头等位位置，特别是是跨越既有线线的安全。在在施工中，除除做好防护平平台，安全网网等措施外，特特别要对施工工人员进行交交底，提高安安全意识，避避免可能出现现的各种落物物、落水等危危险因素。3.4连续梁线线型控制箱梁在施工过程程中，其挠度度变化处于动动态变化过程程中。标高在在灌注混凝土土过程中受到到梁段自重、预预应力张拉、施施工荷载、温温度变化以及及混凝土的收收缩徐变等因因素的影响，在在合拢过程中中还受体系转转换的影响。因此，如何何在施工中，控控制梁体的立立模标高，保保证梁体的线线型，是连续续刚构施工中中的一个重要要内容。理论立模高程的的计算：立模模高程＝设计计标高＋预拱拱度值＋挂篮篮变形。根据据梁段的结构构和施工顺序序和施工工艺艺，对梁体进进行分段，对对施工过程中中影响挠度的的数据及时进进行观测，对对预应力混凝凝土结构进行行弹性分析和和时效分析，对对悬臂现浇法法施工的结构构从开始到竣竣工的整个过过程中任一时时刻的结构内内力变形情况况进行计算，从从而计算出每每一梁段的标标高。另外考考虑挂篮结构构的弹性以及及非弹性变形形，确定施工工时的理论立立模高程。控制测量：从箱箱梁2＃梁段开始始，每个断面面在顶板上设设置三个观测点（腹板上方方），用于观观测各梁段顶顶的标高变化化量，观测时时间分别为：：a.浇筑梁段混混凝土前、b.浇筑梁段混混凝土后、c.纵向预应力力束张拉前、d.张拉后后、e.挂篮移动前前、f.挂篮走行后后（指即将进进行下一节梁梁段作业前）。测量数据经严格格的复核后，报报线型控制小小组跟踪电算算，以确定下下一节立模高高程。施工测测量应选择在在每天清晨日日出之前，温温度基本相同同的条件下进进行。要定人人、定仪器、定定时进行观测测，避免出现现由于施工荷荷载和桥面杂杂物的不平衡衡引起测量数数据的不准确确。通过每个个阶段测量结结果和计算结结果的比较，分分析产生误差差的原因，修修正计算参数数，为下一节节段的施工提提供出合理的的立模控制标标高。3.5边跨现浇浇段施工边跨现浇16＃＃段长5.0m，高度2.5m，混凝土量130.111m3。采用碗扣扣式脚手架支支架法浇筑。施工程序为：基基础处理搭立支架安装底模、外外侧模安装底腹板板钢筋按照内模支支撑安装内模端端模安装顶板钢钢筋及预应力力钢筋灌注混凝土养生地基处理采用下下挖夯实法，在在支架周围挖挖排水沟，做做好防排水工工作，支架下下垫枕木座实实，落模采用用木锲自落模模，要保证梁梁体在合拢前前的稳定性。其其余施工方法法同前。3.6合拢段施施工为避免合拢段施施工引起的刚刚构挠度变化化，而造成的的合拢精度不不能满足设计计要求以及混混凝土的开裂裂，在施工时时要合理压重重。边跨合拢拢时，在两个个T构的中跨端端随灌注过程程中同步进行行压重，重量量按设计要求求配置。合拢拢中跨时将两两个T构中跨的压压重随灌注同同步进行拆除除。为避免温度变化化而造成的混混凝土开裂，合合拢段的施工工必须遵循低低温灌注、又又拉又撑（刚刚性锁定）的的原则。利用用梁体钢束临临时张拉一定定吨位将边跨跨不平衡段和和T构拉结。选选择在一天中中温度最低时时灌注混凝土土，新灌注的的混凝土在气气温上升时以以受压状态达达到终凝，从从而预防合拢拢段混凝土的的开裂。支撑采用体内支支撑。采用〖〖40组成钢结件件，与已浇梁梁段连接牢固固。在施工合拢前梁梁段时，按照照设计要求在在梁段内预埋埋锚板，注意意锚板位置前前后水平保持持一致，在混混凝土施工前前将钢接件放放于锚板上，并并焊连。由于于施工等因素素可能产生现现浇长度的误误差，钢结件件的长度作适适当调整，并并在钢结件两两端垫钢板使使其与混凝土土紧密均匀接接触。钢结件件在竖向预应应力钢筋施工工前安装就位位，当有竖向向预应力钢筋筋通过缀板时时，在缀板相相应位置开直直径6cm的孔。合拢段模板采用用梁段模板，悬悬吊于已经浇浇筑梁段上，加加固紧密。在进行骨架安装装及梁段其他他准备工作完完成后，准备备灌注合拢段段混凝土。合合拢段混凝土土在一天中最最低温度浇筑筑，即凌晨1点左右。浇浇筑设计温度度为15～25℃，浇筑要快快速，减少温温度应力对合合拢段混凝土土的影响。3.7合拢后挂挂篮回退在全桥合拢后挂挂篮及时回退退至可以落模模地段，将挂挂篮底模侧模模拆除落下，在在桥面上拆除除挂篮。根据现有场地情情况，在边跨跨合拢段施工工前，按照设设计要求，中中跨部分预留留压重80t后，先行回回退另一个挂挂篮，待边跨跨合拢段施工工完成后，将将边跨挂篮全全部拆除，就就地落模。在