河南发电厂冷却塔施工方案

1编制依据1.1施工合合同大唐信阳****发电有限责责任公司2×6600MW超超临界机机组工程C标段施工承承包合同。1.2施工图图大唐信阳****发电有限责责任公司2×6600MW超超临界机机组工程自然然通风冷却塔塔环基、支柱柱施工图60--F38122S-S51102大唐信阳****发电有限责责任公司2×6600MW超超临界机机组工程自然然通风冷却塔塔塔筒施工图图600-F38112S-S551011.3标准、规规范«电力建设施工工及验收技术术规范»建筑工程篇SDJJ69-877«施工现场临时时用电安全技技术规范»«混凝土结构工工程施工及验验收规范»GBB502044-20022«钢筋焊接及验验收规程»JGJ188-20033«水工混凝土施施工规范»DL/T5144--20012工程概况况该工程设二座逆逆流式自然通通风冷却塔，塔塔筒结构为双双曲线型现浇浇钢筋混凝土土结构，冷却却塔淋水面积积8500m2。塔顶高度度149.7m，塔顶半径33.5551m；塔筒喉部部高度112.2275m，喉部半径31.4440m；进风口高高度10.0118m，环基内侧侧半径54.4006m；基础底中中心半径60.9006m；水池深约2m。基础坐落落于碎石换填填处理后的地地基上；塔筒筒与基础间采采用44对圆形钢筋筋混凝土人字字柱连接；淋淋水构架采用用预制吊装混混凝土结构；；淋水填料搁搁置在由主、次次梁及高强复复合材料托架架构成的支承承结构上。冷冷却塔设钢爬爬梯一座，并并设避雷装置置；防腐采用用专用防腐涂涂料。3工程部署署3.1施工安安排主要施工工工序:（1）3#塔、4#塔由两个队队伍分别负责责施工，施工工同时开始。（2）冷却塔环环基、池壁施施工分两次施施工，池壁与与环基之间的的水平施工缝缝用橡胶止水水带防水，模模板采用18mm厚胶合板支支设。环基和和池壁采用跳跳仓法施工。（3）人字柱采采取现浇工艺艺施工，模板板采用专制圆圆形钢模板；；人字柱安装装搭设沿圆弧弧方向钢管排排架作为固定定支撑。（4）风筒施工工采用FO/233B塔吊垂直运运输，悬挂式式脚手架翻模模施工。（5）混凝土防防水采用混凝凝土自防水形形式，通过调调整混凝土配配合比、科学学组织浇筑、震震捣、养护来来保证自防水水混凝土的质质量。塔筒施施工混凝土接接茬处采用镀镀锌钢板止水水板止水。混混凝土由集中中搅拌站统一一供应。风筒施工顺序如如下：环梁底支撑系统统、底模施工工完成——→绑扎钢筋——→安装内外模模板——→安装三角架——→浇筑环梁第第一节混凝土土——→绑扎第二节节钢筋——→安装第二节节模板——→安装第二节节三角架——→浇筑第二节节混凝土——→绑扎第三节节钢筋——→安装第三节节模板——→安装第三节节三角架——→浇筑第三节节混凝土——→安装安全网——→完成三节混混凝土的浇筑筑拆除第一节模板板、三角架——→运到第三节节作业平台（安安装吊栏）——→绑扎第四节节钢筋——→安装第三节节作业平台上上的模板——→第三节作业业平台安装到到第四节上、返返安全网——→浇筑第四节节混凝土——→依此开始第第二个循环。安全目标杜绝高空坠落事事故杜绝重伤、死亡亡事故；杜绝触电和重大大火灾事故；；轻伤率控制在33‰及以下，严严格控制各种种习惯性违章章；不发生机械事故故。3.2施工准准备现场准备根据施工需要和和现场平面布布置图，修好好施工道路和和排水。按照施工组织设设计布设好水水电管线，保保证充足供应应施工用水用用电。混凝土的备料需需满足施工进进度的要求。.技术准备①作好施工图纸纸的会审和综综合审查工作作，了解设计计意图。②编写作业指导导书、施工组组织设计和各各项技术及安安全交底，组组织各级技术术交底，落实实各项技术措措施，落实质质量、安全措措施。③钢筋、模板、预预埋件放样加加工单完成，进进行加工。④筒身混凝土要要根据设计要要求，提前做做好抗渗及抗抗冻融循环试试验，并提出出抗渗混凝土土配合比。⑤施工图上所给给的几何尺寸寸，一般不能能作为实际施施工用，必须须要按1：1的比例放成成施工所需的的大样图。放放出大样后，把把模板各层的的筒壁内半径径，里模顶标标高和混凝土土套管长，一一一填入大样样记录表中，以以此表作为施施工技术指示示图表的第一一手资料。详详见筒身放大大样记录表附附表。⑥绘制施工技术术指示图表，使使操作人员心心中有数，当当施工完后列列为竣工资料料内容。详见见施工技术指指示图表附表表。⑦加强与业主、监监理的联系、设设计院联系，提提前解决好技技术上问题。检测设备的准准备项目部配备的测测量及检测仪仪器如下表：：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DIS-IIII05台12水准仪NA2台23水准尺5m支24坍落度筒套15游标卡尺1/10mm把26坡塞尺把27焊缝量规把28刻度放大镜5—8倍支29靠尺2m、3m把210鉴定钢尺50m把211鉴定钢卷尺5m把10检验测量定位用用的全站仪、经经纬仪、水准准仪钢卷尺等等及时校正备备用。.机械设备的准准备主要施工机械设设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1汽车混凝土泵37米280kW2振动棒61.5kW3平板振动器11.5kW4钢筋对焊机GN2-1500290kW5钢筋切断机GJ5-4025kW6钢筋成型机GJ7-4025kW7钢筋调直机13kW8小冷拉线11.5kW9汽车起重机QY50210履带起重机QY25A211平板拖车2施工专用机具设设备的准备①钢竖井架及其其悬吊平台,其附属设备备有乘人电梯梯、安全爬梯梯、混凝土料料斗、水管、井井架小拔杆、吊吊桥等。②三角架、标准准模板及其附附属设备。③塔芯环行吊装装机械。项目组织与劳动动力配备项目设项目专职职副经理经理理一名，负责责该标段全面面管理；施工工员3人，质检员1人，安全员1人，特殊工种种人员应持证证上岗。严格格管理，责任任包干，将责责任落实到每每个人。垂直运输系统（1）筒壁施工工方案选择：：根据国内目前大大塔施工所采采用的方法和和公司对冷却却塔的经验，通通过对几种施施工方案的比比较，决定在在本工程冷却却塔风筒施工工中采用三角角架翻模+2部施工升降降机的施工方方案。冷却塔垂直运输输系统示意图图如下：（2）塔吊及电电梯选型：塔吊采用FO//23B型塔吊，该该塔吊布置在在冷却塔内部部（具体位置置见平面图），臂臂长50m，主要用于于混凝土、钢钢筋等的垂直直运输，塔吊吊主要工作性性能如下表：：序号项目数值备注1塔身截面1.8m×11.8m2最大工作幅度50m3最大起重能力10t施工电梯采用SSC200//200型冷却塔专专用多功能升升降机，布置置在冷却塔内内部，通过一一个稳定的脚脚手架体系与与筒体连接，保保证电梯的稳稳定和安全，施施工电梯主要要做为施工人人员、混凝土土、钢筋、工工具及部分材材料的垂直运运输。SC2000/200主要技术性性能参数如下下表：序号项目单位参数备注1额定提升能力kg2000/200002额定准乘人员人10/103混凝土料部容量量m30.7/0.774最大提升钢筋重重量kg600/60005最大可运送钢筋筋长度m126额定提升速度m/min0～60变频控制7最大提升高度m4008吊笼内空（长××宽×高）m2.0×1..0×2.229吊杆提升速度m/min64主要施工方方案4.1冷却塔环环基池壁施工工冷却塔环基池壁壁施工前，需需对地基进行行碎石换填处处理。处理后后经监理验收收合格后再进进行后续的混混凝土施工。环环基池壁分两两次施工，第第一次施工环环基至池壁根根部200mmm高处，第第二次施工池池壁，池壁与与环基之间的的水平施工缝缝留凸头止水水带，采用橡橡胶止水带防防水，水平施施工缝必须认认真处理，凸凸出部分注意意保护不得破破坏，使新老老混凝土结合合严密，先将将原混凝土表表面疏松面除除去，再用水水冲洗干净，并并使原有混凝凝土充分湿润润，在原有混混凝土结合面面先浇一层550mm厚1：2水泥砂浆或或同配合比减减石混凝土，环环基与池壁混混凝土浇筑采采用跳仓施工工（分仓见附附图），分仓仓缝按图纸要要求处理；池池壁施工段划划分根据环基基跳仓施工缝缝结合划分，施施工缝采用橡橡胶止水带防防水。预留进进口位置缺口口处须埋设橡橡胶止水带，以以防渗水。为为防止跑模、漏漏浆，池壁模模板加固时，增增设由φ12和2.5mmm钢片加工而而成的防水对对拉片加固模模板，并在该该模板缝处填填塞2mm厚的海海棉条，凡模模板缝大于22.5mm时时也要填夹海海绵条，以防防漏浆。（1）模板工程程塔筒环形基础、贮贮水池底板、贮贮水池池壁均均采用18mm厚胶合板、钢钢管扣件支架架施工。环形基础、池壁壁内外模板之之间采用止水水对拉螺栓固固定，对拉螺螺栓间距0.8×00.8m，采用φ12螺杆。环形基础、池壁壁沿径向倾斜斜，施工时事事先放出环形形基础、池壁壁水平投影线线，用线锤进进行吊正、校校核。高强拉杆强度验验算：混凝土对模板侧侧压力标准值值计算：F1=0.222rct0β1β2v1/2rc:混混凝土质量取取24KN//m3t0:混混凝土初凝时时间t0=200//(T+15))=200//(20+15))=5.7h(TT为混凝土的的温度，假定定200C)V:混凝土土浇筑速度V=2m//hH:混凝凝土侧压力计计算位置至新新浇筑混凝土土顶面总高度度H=2.00mβ1混凝土外加加剂影响修正正系数β1=1.2β2混凝土坍落落度影响修正正系数坍落度取80～140，β2=1.155则：F1=0..22rct0β1β2v1/2=00.22×224×5.77×1.2×1.15×21/2=58.733KN/m2F1’=rcHH=24x22.0=48KN//m2取F1=48KKN/m2混凝土侧压力设设计值：F=F1×分项项系数×折减系数=48×1..2×0.9=511.84KNN/m2倾倒混凝土时产产生的水平荷荷载标准值::取2KN/m22荷载设计值值为：2×1.4×0.9=22.52KNN/m2振捣混混凝土时产生生的荷载标准准值:取4KN/m2进行荷荷载组合:F=51.844+2.522=54.336KN/m2N=54.366×0.8××0.8=334.8KNN<φ12高强拉杆的的容许应力90KN）（2）钢筋工程程1）材料要求钢筋：所有钢筋筋必须有出厂厂证明和试验验报告单方可可进场，进场场时按批号、规规格分批验收收，验收包括括标牌及外观观检查，并按按有关规定抽抽取试样做力力学性能试验验，经复检合合格后方可使使用。钢筋加工过程中中发现焊接性性能不良或力力学性能显著著不良时应进进行化学成份份分析或其它它性能试验。工程中使用的钢钢筋品种和质质量都必须符符合设计要求求和有关规定定。焊接用电焊条、焊焊剂的规格、牌牌号必须符合合设计及规范范要求。钢筋焊接接头必必须按规定检检验焊接质量量。绑扎铁丝：200—22号铁丝。钢筋保护层垫块块：采用500mm见方，厚厚度同保护层层，标号比混混凝土构件高高一级的细石石混凝土制作作，内埋200—22号铁丝用用以与构件钢钢筋固定。2）钢筋的制作作加工工程所用钢筋均均由场内钢筋筋加工场地加加工制作，钢钢筋的加工主主要由钢筋的的除锈、调直直、接长、切切断、弯曲、成成型等工序，均均采用加工场场机械化施工工。钢筋绑扎绑扎前，根据施施工图和样单单，对钢筋进进行认真检查查，弄清构件件各部位钢筋筋的规格、数数量和形状。钢筋采用绑扎接接头时，接头头必须错开布布置。从任一绑扎接头头中心至搭接接长度L的1.3倍范围围内截面面积积百分率。钢筋接头受拉区区不得超过25%；受压区不不得超过50%的规定。绑扎时，所有的的扎丝应弯向向混凝土内，以以保证所有的的铁丝不得接接触模板和露露出混凝土面面。底板为双层双向向钢筋，钢筋筋安前先在底底板上画出钢钢筋位置线、确确认无误后进进行安装；底底板上、下两两层钢筋之间间设置钢筋撑撑脚保证位置置正确，防止止位移。底板板下口设置保保护层垫块。池壁钢筋在底板板施工时预留留插筋，池壁壁钢筋接头按按25%钢筋错接，池池壁内外层钢钢筋之间设置置拉钩保证位位置。池壁钢钢筋外挂保护护层垫块。（3）混凝土工工程工程混凝土由现现场搅拌站集集中搅拌，罐罐车运至现场场，施工面采采用小车推送送浇筑。现场集中搅拌站站配备2台HZS50和HZ25搅拌机搅拌拌生产。搅拌站应根据混混凝土通知单单的技术要求求，进行混凝凝土试配，取取得相关数据据并进行修正正。采用普通硅酸盐盐水泥，标号号42.5号，水泥进进场使用前，送送检测中心做做二次复试，确确定合格后方方可使用，不不同标号，不不同品种水泥泥，不得混合合使用。黄砂砂应用中砂、且且含泥量不得得超过3%，石子粒径5～31.5mmm，含泥量（杂杂质）不得超超过1%，且吸水率率不大于1.5%。混凝土搅拌，搅搅拌时间不得得少于1min，执行行检测中心试试配通知，严严格控制水灰灰比和坍落度度，粗细骨料料经常过磅，外外加剂专人掌掌握，精确计计量。混凝土浇筑:对对已完成的模模板、钢筋、预预埋件、孔洞洞、管线等和和建设单位、监监理、安装部部门（主要请请设计院、质质监站）共同同交接和隐蔽蔽验收。混凝土浇筑前对对模板浇水湿湿润，清扫模模板内杂物、积积水。本工程混凝土施施工以交底单单的形式通知知混凝土施工工班组。在交交底单中标明明浇捣时间、部部位、强度及及坍落度要求求、一次浇捣捣方量及计划划浇捣时间等等资料，搅拌拌机出料后混混凝土必须在在2小时内用完完。底板混凝土的浇浇筑底板混凝土按变变形缝分块进进行浇筑，由由北向南顺序序进行浇筑，以1.5m宽度推进，往返进行。混凝土在初凝前前，用木蟹抹抹平打毛，混混凝土收水后后，用铁滚压压实，并再抹抹一次。浇筑混凝土应连连续进行，如如必须停歇，时时间尽量缩短短，并应在前前层混凝土初初凝之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。间间歇的最长时时间应按所用用水泥品种及及混凝土初凝凝条件确定，一一般超过初凝凝时间应按施施工缝处理。浇筑混凝土时应应派专人经常常观察模板、钢钢筋，预留孔孔洞，预埋件件，插筋等有有无位移变形形或堵塞情况况，发现问题题应立即停止止浇灌并应在在已浇筑的混混凝土初凝前前修整完毕。浇筑混凝土时应应分段分层进进行，每层浇浇筑高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定，一般般分层高度为为插入式振动动器作用部分分长度的1..25倍，最最大不超过5500，平板板振动器的分分层厚度为2200mm。板面先采用插入入式振捣器振振捣而后采用用3.0M长平平板振动器振振捣。使用插入式振动动器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实，移动间距距不大于振动动棒作业半径径的1.5倍（一一般为3000—400mmm）。振捣上上一层时应插插入下层混凝凝土面50mmm，以消除除两层间的接接缝。振捣时应沿浇筑筑的顺序方向向采用斜向振振捣法，振动动棒与水平倾倾角约60角左右，棒棒头朝前进方方向，棒间距距以500mmm为宜，要要防止漏振，振振捣时以混凝凝土表面翻浆浆冒出气泡为为宜。混凝土振捣不得得接触到钢筋筋和模板。因环基部分为大大体积混凝土土工程，故施施工中采用大大体积施工方方法（见专项项方案）。4.2冷却塔底底板施工底板按照设计要要求进行分块块跳仓法施工工，分仓缝间间采用橡胶止止水带防水。钢钢筋保护层用用与结构混凝凝土等级相同同的混凝土或或砂浆垫块，间间距1.5～2m，上下层层钢筋网片采采用钢筋支架架支撑，钢筋筋支架的尺寸寸和安放的间间距应通过计计算和试验确确定，有足够够的刚度、能能保证钢筋骨骨架的整体稳稳定性。混凝土由搅拌站站集中搅拌，布布料采用混凝凝土输送泵布布料，混凝土土坍落度要求求为140～160mm。混凝土浇浇筑从一侧起起始点不间断断斜面自然向向前连续到顶顶浇筑，混凝凝土振捣布点点应均匀，避避免漏振。浇筑成型的混凝凝土表面水泥泥浆较厚，在在混凝土浇筑筑4～5h左右，初初步按标高用用长刮尺刮平平，然后用木木抹子找平，铁铁抹子压光，以以闭合收缩裂裂缝。混凝土浇筑后应应及时洒水养养护，保持混混凝土表面湿湿润，养护时时间不少于77d。4.3人字柱施施工（1）人字柱定定位放线及排排架搭设塔基垫层施工完完毕，环基施施工前，即进进入人字柱定定位放线及排排架架设阶段段，塔基垫层层混凝土施工工2天后由专职职测量工按图图纸上设计要要求进行人字字柱定位放线线，该线应用用墨线弹于垫垫层上，并且且每一根柱上上用红油漆标标上三个以上上的三角型标标记。人字柱柱定位线经复复核，准确无无误后，由放放线工按人字字柱排架图，将将排架立杆位位置用红油漆漆涂于面上，作作为搭设排架架的平面依据据，该排架径径向共六排，四四排架高约11m高，两排矮矮架排架沿每每根人字柱斜斜长方向间距距1.4m左右右，设两道斜斜撑，斜撑要要按规范搭设设，并且要在在人字柱倾斜斜的反向架设设，排架的水水平杆沿高度度方向间距应应控制在1..0～1.2m间，特特别是在+00.0至下环环梁底标高之之间的水平杆杆间距应根据据现场放样为为依据，不与与人字柱相碰碰为原则。（2）人字柱施施工根据图纸设计要要求，绑扎好好环基、池壁壁钢筋和支完完模板后，人人字柱下口通通过在垫层上上的控制线吊吊线锤引至池池壁模板上口口，再将人字字柱内环筋附附加钢筋点焊焊于池壁模板板上。人字柱柱上口通过排排架上标高处处的弧形钢管管上的从垫层层引上线来控控制，以后严严格按标记穿穿线绑扎钢筋筋，固定人字字柱钢筋，另另外，考虑到到人字柱钢筋筋较长，为了了便于螺旋箍箍筋和防止主主筋变形，每每根人字柱增增加五根Φ16的内箍，绑绑扎箍筋前将将主筋焊接于于内筋上，控控制主筋间距距和相互之间间的变形，移移位等，人字字柱箍筋绑扎扎完毕后就牢牢固定于排架架上。人字柱模板采用用圆形钢模板板，根据人字字柱截面尺寸寸加工。人字字柱模板采用用定型钢模板板，拼装模板板时，在模板板底部用砂浆浆找平，垫550mm宽双双面胶带，然然后安装上部部模板。人字字柱与下环梁梁接缝处,下环梁底模模盖在人字柱柱模板肋板上上,下环梁侧模模与底模用钉钉钉上,以保证接缝缝严密。混凝土由搅拌站站集中搅拌，运运输至浇筑地地点浇筑。“并对人字柱”应同速浇筑筑，防止模板板因受力不均均而位移。混混凝土应分层层振捣，每层层应控制在50cm左右，不不可过振或漏漏振，以表面面翻出气泡为为标准，并设设专人看模，发发现模板或排排架有位移、变变形现象时应应及时采取加加固措施。4.4风筒施工工4.4.1三角角架体系的使使用要求附着式三角架主主要由型钢、可可调撑、顶撑撑、水平杆、竖竖杆、围檩、吊吊栏、木跳板板等组成，主主要用作施工工荷重作业平平台和固定模模板之用，三三角架两锐角角可通过螺栓栓孔不同的位位置调节大小小，可调撑和和顶撑将三层层三角架连为为一整体起支支撑和加固作作用；围檩和和竖杆起加固固模板和传递递施工荷重之之用；吊栏供供拆模，修补补混凝土表面面及刷养生液液之用。使用用时，先穿上上对拉螺栓，固固定模板、围围檩和竖杆，再再安装三角架架，通过顶撑撑和可调撑加加固，最后铺铺上木走道板板，安上栏杆杆和吊篮，挂挂上安全网。顶顶撑内外三角角架上部有可可调撑，在喉喉部以下时，只只用于内三角角架处，在喉喉部以上时用用于外三角架架处，吊篮应应挂在第二层层三角架上，三三角架为三层层，在下层的的混凝土达到到6N/mmm2时即可拆除除底层三角架架翻至上层，逐逐层周转使用用，三角架之之间环向要稳稳固联接，每每层联成整体体，并使上层层的施工荷载载和混凝土自自重传到下层层的三角架和和筒壁上。三角架连接大样样示意图如下下：4.4.2模模板安装模板系统主要有有：定型专用用模板、三角角架、定型脚脚手架、Ａ型型吊篮与吊篮篮脚板、挑杆杆与安全网，混混凝土套管与与对拉螺栓、栏栏杆等组成。模模板、三角架架为三层，其其余均为一层层，当施工到到第四节时，将将最下面的这这一节模板三三角架吊上来来，安装于第第四节位置，为为周围循环直直至施工到顶顶为止。风筒筒翻模施工示示意图见下图图。模板为专用定型型模板，分甲甲、乙两型间间隔使用，内内外通用，每每块模板长1.3m，宽0.95m，两块间用用三角销固定定，内外间用用φ12对拉螺杆固固定，并用预预制好的混凝凝土垫块作为为内外壁模板板的支撑以控控制筒壁厚度度。冷却塔模模板如右图。冷却塔内、外模模板均采用专专用模板，以以对拉螺栓加加固，下环梁梁垂直加固时时应特别小心心，固定脚手手平台，悬脚脚手架下支点点和内外模下下边沿，必须须用水准仪找找平，加固承承力结构主要要搭设施工排排架，模板半半径由专人找找正中心，拉拉钢尺控制。风风筒第一节施施工时，工人人站在人字柱柱吊装时搭设设的排架上安安装内外三角角架，然后盖盖上内外定型型（走道）脚脚板，并安装装好内外栏杆杆及安全围护护安全网，接接着开始支模模板。下环梁支模示意意图如下：喉部以下以外模模上口为准，喉喉部以上以内内模为准，同同时根据壁厚厚控制外模。模模板安装就位位后，须用支支撑进行临时时固定，根据据测量的半径径值调整支撑撑的长度和角角度或螺栓孔孔的位置，使使模板上口半半径符合图纸纸设计要求。内内外模在环向向应对齐，模模板间连接销销应拧紧，外外模安装前应应进行施工缝缝清理，用空空压机吹净杂杂质和浮灰，在在安装过程中中不得有垃圾圾、木屑、纸纸屑等落入施施工缝内，并并应及时正确确地绑好钢筋筋和保护层垫垫块。三角架架应内外侧向向同时安装，三三角架在安装装前需通过调调整斜撑杆长长度来调整脚脚手架的角度度，使安装后后的脚手架顶顶面保持水平平，就位后的的三角架在没没有装上顶撑撑及环向水平平连杆前不得得作为受力支支架使用，对对拉螺栓及所所有杆架间的的连接均应紧紧固。内外模板间的混混凝土套管（垫垫块）在安装装前应仔细查查对编号核对对长度，分清清上下层，以以免错放，模模板及悬挂脚脚手架安装后后应立即铺设设操作平台脚脚手板，安装装栏杆，挂好好安全网以保保证操作平台台的施工人员员安全。4.4.3钢钢筋绑扎钢筋垂直运输利利用塔吊及施施工电梯运到到操作平台，根根据各区域需需用量均匀对对称堆放，并并及时绑扎完完毕，钢筋接接头采用搭接接绑扎，搭接接长度为：Ⅰ级钢不小于37d，且不小于300mm，Ⅱ级钢不小于46d，且不小于500mm，钢筋接接头位置应按按设计及施工工规范要求错错开，任一区区段范围内，所所有绑扎接头头的受力钢筋筋截面只占受受力钢筋总截截面面积的百百分率为255％。锚固长长度不应小于于42d，为确保钢钢筋保护层厚厚度，在钢筋筋与模板间每每平方米垫2块50×500×25mmm的1:2水泥砂砂浆垫块，在在内外层钢筋筋上下左右间间隔1m加设一根S型Φ8拉筋。用作作避雷针引下下线的钢筋必必须用红油漆漆在其两端做做明显标志，焊焊接长度应满满足要求，保保证导电性能能。筒壁钢筋的绑扎扎见下图。4.4.4混凝凝土施工（1）混凝土浇浇筑：地面由混凝土运运输车运送到到施工电梯旁旁，通过电梯梯运到操作平平台，混凝土土在操作平台台上由小型手手推车运至浇浇筑区域。全全部模板和悬悬挂脚手架安安装完毕，脚脚手架和栏杆杆安装设施安安装齐全，钢钢筋绑扎完毕毕并经过质量量、安全检查查合格后方可可进行混凝土土浇筑，混凝凝土浇筑前约约10分钟应向表表面适量洒水水一次，每节节模板分四次次浇筑，第一一次约20cm厚，其余余三次每层约约35cm左右，混混凝土应徐徐徐入模，不能能整车一次倾倾倒，倾倒混混凝土入内模模板口处应设设带有钢筋提提手的挡板，外外模上口及走走道板处设钢钢板垫托，挡挡板和钢板随随浇筑点移动动。混凝土层层间向前延伸伸的铺设长度度约2.5mm左右，每节节混凝土浇筑筑高度应低于于模板上口5－8mm。（2）混凝土振振捣：混凝土入模后用用φ50振动棒进行行振捣，要快快插慢拨，插插点均匀，逐逐点推进，振振动时间以使使混凝土表面面呈现浮浆和和不再沉落为为准，振捣时时应避免碰撞撞钢筋、模板板、预埋件，振振动棒插入下下层混凝土内内的深度不应应小于50mm。（3）混凝土施施工缝处理：：筒壁不得留有竖竖直施工缝，只只许在每节模模板上下节接接搓留水平缝缝。留水平缝缝时，应在混混凝土表面中中心部位沿环环向通长设镀镀锌钢板做止止水带。（4）螺栓孔封封堵及混凝土土表面处理：：筒壁模板拆除后后，对拉螺栓栓孔要逐个地地进行堵塞和和修补，方法法如下：人站站在吊栏上，每每四人一组，（内内外各两人）先先清理洞口四四周毛边碎块块，撕去混凝凝土垫块端头头油毡垫，再再用架料斗和和冲杆从筒壁壁内外分别向向孔内塞BW止水条50mm，两端用3：7石棉水泥塞塞满，从两端端同时塞填，用用击冲杆把洞洞内的砂浆捣捣实，再次将将洞口填满捣捣实。最后将将洞口压平收收光。在堵洞的同时，可可以进行混凝凝土表面打磨磨处理，先用用磨光机磨掉掉模板接缝凸凸出混凝土，再再用钢砂布进进行细磨至混混凝土整体颜颜色一致表面面平整即可。表表面处理完毕毕立即进行养养护。在浇注上部混凝凝土时应采取取有效措施，防防止水泥浆流流到下部筒身身上，若不小小心有水泥浆浆流坠现象发发生，应立即即派人用棉纱纱进行清理。（5）混凝土养养护：风筒外壁混凝土土涂刷薄膜养养生液养护，涂涂刷时严格按按产品说明书书使用；内壁壁混凝土不涂涂刷簿膜养生生液，直接涂涂刷冷却塔专专用防潮涂料料，应严格按按产品使用说说明进行涂刷刷，配合比不不得随意变动动。5风筒施工质质量检验标准准5.1模板工工程的质量检检验标准模板的安装必须须具有足够的的强度，刚度度和稳定性；；所有组装的的螺栓和螺母母要拧紧。里外模板相对间间距必须符合合要求，偏差差不大于±5mm。内模半径要符合合“施工技术指指示图表”的要求，偏偏差不大于+10mm或-5mm。模板之间的拼缝缝要严密。模板内要清理干干净。预埋铁件应符合合附表规定，中中心位置偏差差不大于10mm，并不能漏漏放。5.2钢筋工工程的质量检检验标准立筋在同一水平平面的接头数数量不超过立立筋总数的1/3，搭接长度度不大于30d0+50mm，或不小于30d0。环筋与立筋里外外搭接位置要要错开，环梁梁以上和刚性性环以下一节节的立筋允许许全部搭接，其其搭接长度不不小于45d0。环筋在每层垂直直截面的搭接接接头不得超超过环筋总数数的25%。里外层钢钢筋的间距偏偏差不大于5mm。钢筋绑扎的半径径偏差不大于于10mm。环向钢筋的间距距应按模板高高度来均分，或或在上下模板板接缝处增设设一道环向钢钢筋，以此用用中心找正器器上的钢尺来来控制级数的的半径。钢筋的品种，质质量必须符合合设计要求和和有关现行标标准规定；检检查方法采用用检查出厂证证件和试验报报告及观察检检查。钢筋直径，数量量必须符合设设计要求；采采用观察，点点数和游标卡卡尺检查。钢筋的接头和部部位必须符合合设计要求和和现行有关规规范规定；检检查方法采用用全面观察检检查。焊接预埋件时不不得伤主筋钢筋表面质量必必须符合无损损伤，油污，裂裂纹，不应有有粒状，片状状锈痕。焊接埋件定位偏偏差应符合设设计要求，且且≤5mm；采用尺量量检查5.3混凝土工工程的质量检检验标准混凝土组成材材料的品种，规规格和质量必必须符合设计计要求和有关关现行规范，标标准规定；检检验方法采用用检查试验报报告和出厂证证件，观察检检查。混凝土强度必必须符合附表表规定；检验验方法采用检检查混凝土强强度试验报告告.通风筒筒壁混混凝土抗渗指指标必须符合合设计的W8要求；混凝土表面质质量不能有蜂蜂窝，孔洞，露露筋；长度偏差为++5mm----10mmm；截面尺寸偏差差为+5mm；侧向弯曲≤LL/750，且≤20mm；采用拉线线，尺量检查查表面平整度≤≤5mm，采用2m靠尺和契形形塞尺检查上下半径偏差差为±25mmm,±200mm；采用经纬纬仪，尺量检检查轴线偏差≤110mm；采用经纬纬仪，尺量检检查5.4淋水装置置构架安装淋水装置构架采采用预制混凝凝土构件，其其构件在预制制加工场地预预制，模板设设计成工具式式专用模板。预预制构件运到到现场后，用用50t吊安装装就位，吊装装顺序为：立立柱→主梁→次梁。构件件接缝在构件件就位并焊接接后进行二次次灌浆固定。淋淋水构件吊装装按照主水槽槽方位将塔芯芯淋水构架划划分为四个区区域，按照吊吊车开行路线线，四个区域域依次吊装。每每一区域吊装装采取综合吊吊装，即吊装装完四榀立柱柱后，接着吊吊装完填料层层和配水层主主梁和次梁。淋水装置构架安安装完成后，可可交付进行托托架、冷却管管道、填料和和配水管的安安装。1）应将杯口垃垃圾杂物清理理干净，统一一在杯口内侧侧用红三角做做出标高标记记，并用1::2水泥砂浆浆将杯口内找找平。2）用经纬仪测测出每个基础础中心线，在在每根柱上用用墨线弹出三三面中心线，包包括牛腿中心心线，在环基基底板上用墨墨线弹出主梁梁中心线（包包括梁端头）3）对需二次灌灌浆部分均要要进行凿毛处处理。4）所有构件按按吊装顺序陆陆续运输到位位。5）吊装时，吊吊车从预留未未浇筑池壁混混凝土的地方方进入塔内，从从进塔点的对对面开始退着着向后吊装从从进塔点退出出。待吊装结结束后再恢复复该段池壁。6）配备50tt汽车吊一台台。7）淋水柱吊装装前要事先安安装好脚手板板，挂好爬梯梯，装好四角角缆风，就位位后用一台经经纬仪从垂直直的两个方向向检查利用四四角缆风对柱柱垂直度进行行校正。8）柱校正固定定后立即组织织二次灌浆，用C30细石混凝土，每次灌浆高度400mm，当强度达到70％后拆除铁楔，再二次灌浆至基础表面，洒水养护。9）边柱的安装装，由于柱的的空间受筒壁壁的限制，边边柱利用吊车车不能使柱垂垂直，因此可可以利用缆风风绳栓住，配配合吊车就位位、校正。11）淋水装置置构架安装完完毕后，进行行托架和冷却却管道的安装装，最后安装装淋水塑料填填料。5.5主要分部部分项工程施施工方案测量工程（1）平面轴线线的控制依据《工程测量量规程》进行行电厂总控制制网布设，控控制桩设置在在安全、易保保护位置，相相邻点间通视视良好。根据据已经布设好好的电厂总控控制网，测放放出冷却塔XX轴线及Y轴线控制点点，并测放出出冷却塔中心心控制点。基基础采用外控控法，冷却塔塔地上结构采采用内控法。基基础施工时，在在开挖线以外外10m～20m作出冷冷却塔X轴线及Y轴线控制桩桩，对控制桩桩做好保护。环环基轴线测设设时用全站仪仪沿半径长度度每50cm测量一点，然然后用平滑的的曲线连接起起来得到环基基轴线，其它它基础用全站站仪可以直接接测设得到。（2）基础中心心点测设：在冷却塔基础圆圆心点设一块块200×2200×3000的混凝土方方柱，顶面埋埋设一块200×2200的钢板板预埋件，待待混凝土达到到一定强度后后，使用全站站仪将水塔中中心点精确的的测设在钢板板上，然后用用手电钻钻出出2mm的小孔，内内嵌铜钉，作作为冷却塔垂垂直控制精确确测控点。地上结构施工时时，在冷却塔塔的中心作出出中心控制点点，作为平面面控制的依据据，对控制点点做好保护。冷冷却塔中心偏偏差，用激光光径纬仪检测测，并安装于于冷却塔中心心位置，在操操作平台中心心位置设吊盘盘接收靶，用用线垂初步定定位后，激光光束射到接收收靶上时，用用吊盘钢丝绳绳调整吊盘位位置至光斑圆圆点聚中，用用钢卷尺测量量出筒壁半径径，每翻模一一次对中一次次。（2）高程控制制水准网的测设：：根据现场情情况，在烟囱囱四周拟设两两个水准点。±0.0000m以下的高高程控制点从从地面的高程程控制网的某某一点向下引引测，闭合到到另一个地面面高程控制点点上，限差应应不超过3mmm。±0.0000m以上的高高程从水准点点引测标高到到冷却塔水池池内壁或人字字柱上，从吊吊盘位置用钢钢卷尺向上丈丈量引测。塔塔筒高度实行行一板一抄平平，十米一标标记，五十米米一校核。（3）观测方法法和测量精度度为准确的掌握水水塔的变形情情况，在每个个水塔上设置置12个倾斜沉降降观测标，观观测标顶部磨磨成圆弧，光光洁度要求达达到▽4，观测标外外部涂红丹一一度，红色油油漆二度，钢钢材采用A3钢。观测标标加以保护和和设置明显标标志，以减少少施工中的点点位损坏。根根据现场布设设的高程水准准点，组成相相应的闭合水水准路线。要要求每次观测测时，观测路路线、观测方方法、仪器、人人员、环境和和工作条件基基本相同，以以确保观测精精度。在首次次观测前，须须对所使用的的水准点进行行复测。观测周期和次数数：沉降观测由工程程部测量组负负责。沉降观观测标安装完完毕后即可进进行第一次沉沉降观测。第第一次沉降观观测须连续进进行两次，当当两次观测点点高程之差≤1mm时，取其平平均值作为首首次观测点高高程值。筒壁壁施工期间的的观测周期为为：每半个月月观测一次；；施工完毕进进入运行期间间，每一个月月观测一次，直直到移交业主主。每次观测测时，要检查每个观观测标的完好情况况，如有损坏坏，及时完善善，确保沉降降观测的连续续性和完整性性。（4）塔身垂直直度：塔身控控制采用线坠坠方法。线坠坠重量40kg。线坠通过过钢丝悬挂于于吊盘上，吊吊盘通过4根钢丝悬挂挂于中央，该该钢丝通过卸卸扣与吊盘固固定，每个接接头用3个绳卡固定定。钢丝绳的的另一端绕过过一三脚架上上的导向滑轮轮，与塔心处处倒链相连。由由倒链的放松松和拉紧来控控制吊盘的位位置。使吊盘盘位于塔心垂垂直线上，作作业时两人应应同时对称放放松和拉紧倒倒链，用力均均匀，不得硬硬拉。由于吊吊盘钢丝绳的的自重及三脚脚架上的滑轮轮的位置比模模板口低，这这样吊盘的高高度不与模板板上口高度重重合，吊盘上上表面处的钢钢卷尺的读数数不直接反映映模板的半径径，该尺读数数以吊盘与模模板上口高差差和模板上口口半径为直角角的斜长数值值，在吊盘下下口距中心120cm悬挂一把钢钢尺测吊盘的的高度，在吊吊盘上表面中中心处装4把同厂同批批量钢尺以控控制模板半径径。其它附属设施施施工用作避雷针引下下线的钢筋必必须用红油漆漆作明显标志志，焊接长度度应满足要求求，保证导电电性能。钢爬梯、栏杆钢钢构件加工制制作在钢构件件加工场地加加工。构件加加工应严格按按图纸设计进进行，加工经经检验合格后后进行分节做做防腐处理。钢爬梯埋件的安安装必须位置置准确，符合合设计要求，加加固必须牢靠靠，混凝土浇浇筑时应经常常观察，预埋埋件有无移动动，变形等情情况，发现问问题及时修正正，以免造成成埋件偏移，给给爬梯安装造造成困难。爬爬梯安装在风风筒施工完毕毕后进行，自自下而上施工工，安装时，通通过风筒顶部部固定3t导向滑轮轮，地面用11t卷场机，钢钢丝绳为φ12.5（6×19），将爬爬梯分节吊起起拼装。注意意此时安全带带一定要牢固固地系于已安安装好的爬梯梯上，并作到到高挂低用。风筒顶部栏杆与与风筒顶部最最后一板混凝凝土同时进行行，先在地面面放样下好料料，在风筒顶顶部最后一板板混凝土模板板安装前将栏栏杆立杆按设设计位置与钢钢筋焊牢，混混凝土施工完完后，及时将将环向围栏与与立杆组装焊焊接。底板防腐原材料看样认可可后应一次进进货，避免出出现品质不同同和色差，进进货后采取严严格的保管措措施。做好样样板，经建设设单位及有关关单位认可后后方可大面积积施工，以便便于统一标准准。涂料应按按照使用说明明分层进行涂涂刷施工，为为防止污染应应设色标分界界线，分色线线要求水平，顺直。涂料的外观质量要求：涂刷均匀，颜色一致，没有漏涂、露底、脱皮等缺陷。对底板内表面混凝土基层的处理和涂料涂刷方法按照涂料的施工说明进行。5.5.4附墙墙设置方案1、附墙方法因冷却塔塔筒体为双曲曲线圆形筒体体结构，电梯梯不能直接附附墙，因此只只能采取间接接附墙方案，即即在电梯与筒筒壁之间搭设设满堂脚手架架.把电梯附在在钢管脚手架架上，脚手架架附着在冷却却塔筒体上，把把电梯、脚手手架、冷却塔塔筒体连接为为整体的方式式。脚手架立杆间距距为1200MMM×12000MM,水平杆步距距为1000MMM，下部脚手手架从风筒边边至电梯基础础中线外1..7m范围内内搭设24m×7m脚手架，随随着筒体高度度增高筒体直直径不断变小小，在喉部搭搭设3.6m×8m脚手架，喉喉部以上筒体体又增大2.206m,脚手架在112.275m处增加一排排立杆，即112.275m以上为4.8m×8m脚手架。脚脚手架高度超超过60m的立杆,在60M以下区域的的立杆采用双双立杆。2、脚手架设计计脚手架整体稳定定性验算1）荷载标准值值计算eq\o\ac(○,1)恒荷载标准准值计算GK1GK2GK3LanHiHi系数GK（KN）中立杆喉0.14910.34590.06021131.56.90M0.149111125.460221.7边上杆喉0.14270.34590.06021131.56.70M11125.460221.1角立杆喉0.13280.34590.06021131.56.40M11125.460220.2Gk喉＝（gkk1＋gk3）Hi+nllagk2Gk0M＝（ggk1Hi++gk1hii）/2+gkk3hi+nniagk22gk1—以每米米架高计的构构架基本结构构杆部件的自自重计算基数数（KN/M）gk2—以每米米立杆纵距（LA）计的作业业层面材料的的自重计算基基数（KN/M）gk3—以每米米架高计的外外立面整体拉拉结杆件和防防护材料的自自重计算基数数（KN/M）eq\o\ac(○,2)施工荷载QK—施工荷载载标准值N1—同时存在在的作业层数数GK—按每米立立杆纵距LA计的作业层层施工荷载标标准值的计算算基数部位N1LAGK立杆根数QK中立杆喉部111.211.2零米层111.220.6边立杆喉部111.211.2零米层111.220.6角立杆喉部111.211.2零米层111.220.6eq\o\ac(○,3)脚手架风荷荷载由公式W＝β..KZ.K（1＋N）.WΣAC数β-风振系数KZ－风压高度度系数W.－基本风压压KG/M2，按荷载规规范选取K－杆件体型系系数，由基本本风压和托件件直径D（米）决定W.D2≤0.3时K＝1.2WW.D2≥2时K＝0.6N-背风绗架影影响系数ΣAC-杆件挡挡风面积之和和M2单位高度脚手架架的轮廓面积积设脚手架自振周周期T=IS则β=1.555因B/N＝1//1=1ΣAC喉/A＝＝0.9999/1×7＝0.14ΣAC0米/A＝1.3355/1×7＝0.19故N＝0.85按荷载规范取WW.＝54KG//M2W.DD2＝54×0..048＝0.12＜0.3取K＝1.2杆件截面单位长度杆件迎迎风面积M2/M立杆喉部7×0.0488×1/1××7=0.3336/7==0.0488零米处7×20.0448×1/11×7=0..672/77=0.0996横杆7×0.0488×1/1××7=0.3336/7==0.0488剪刀撑(0.048××1.41××2+10..048×44)/1×77=0.32274/7==0.0477ΣA喉部（0.336××2+0.33274）/7＝0.9999/7＝0.14零米处（0.672++0.3366+0.32274）/7＝1.3355/7＝0.19K2Kβ1+NW0KN/M2ΣACM2/MW(KN)喉部1.971.21.551.850.540.140.512零米处1.271.21.551.850.540.190.4482）脚手架整体体稳定性验算算由公式0.9××﹤1.2(NNKG+NQQK)/ΦA+0.112δWH2//W﹥≤fc/γaNGK－脚手架架自重标准值值在立杆中产产生的轴心力力NQK－施工荷荷载标准值在在杆中产生的的轴心力Φ—轴心受杆件件的稳定系数数A－立杆的计算算截面面积δW－风线荷载载标准值（KN/M）H－步距（10000MM）W－截面抵抗矩矩5000（MM3）故0.9（N``/ΦA+Mω/W）<f/rà脚手架稳定定请满足要求求。3）扣件抗滑验验算扣件支座反力q=2KN↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓△△△△ABCD最大支反力为：：RC左=0.6600q==1.2KNN由工式R≤[RRC]得:因〔RC〕=88.5KNNRC左==1.2KNN<〔RC〕故扣件抗滑移满满足要求。4）附墙杆件验验算由公式Nｌ＝NNｗ＋Nｓ＋N机得Nｗ＝1.4××1.5×33×0.4883×0.5512＝1.56（KN）Nｓ＝3KN由厂家提供的水水平拉力为100KNN故NL＝1.556+3+1100＝104.556KN选Φ48、33.5钢管，每根根钢管的允许许轴力为［N］＝0.2055×489==100每个附墙点4根根钢管，其允允许合力为：：4×100×CCOS45°°COS300°＝245KKN故N1＝1044.56＜245KKN附墙杆件满足要要求5）脚手架基础础验算由N/AD≤KKFK取最大受力立杆杆下基础承载载力验算N/AD＝0..111×4489×10000/1440×10000＝0.38NN/MM2KFK=1×55N/MMM2=5N//MM2即N/AD=00.38＜KFK故地基承载力满满足要求３脚手架搭搭设脚手架开始搭设设前，在池底底板垫层上按按脚手架布置置图放出脚手手架位置线，风风筒喉部内壁壁投影线（防防止四排从底底到顶的脚手手架内排立杆杆在喉部位置置与三角架相相碰），再放放出每根立杆杆的位置。按按照立杆位置置铺设12#槽钢，在槽槽钢上按照立立杆位置线搭搭设第一步脚脚手架，脚手手架搭设过程程中，应在立立杆上拉上麻麻线，保证脚脚手架的横平平竖直、方正正。为保证脚脚手架搭设的的垂直度，在在脚手架四角角的水平杆上上挂2KG重吊线垂垂，在搭设过过程中检查调调整脚手架的的垂直度。冷却塔筒体施工工时，在脚手手架连接范围围内水平方向向@1800，竖向@3000埋设T40400D埋件，共计4列×37排＝148块埋件。脚脚手架每搭设设3m，垂直度检检查后进行脚脚手架附墙，每每块埋件上用用四根φ48钢管成“八”字形与脚手手架连接，连连接钢管与脚脚手架用三个个扣件连接，连连接钢管与埋埋件上的-16锚板用Ф20螺栓铰连接接。另在脚手手架30m、60m处用φ19.5钢丝绳与地地面斜拉揽风风，地面用同同一着力点，30M处揽风绳与与地面夹角为为45度。施工电电梯每6m与脚手架进进行附墙连接接。每层附墙4个埋埋件，每个埋埋件上4根附墙钢管管，共计16根。每根附附墙杆与脚手手架的两根水水平杆连接，每每个连接点用用三个扣件连连接（即每个个接头中间用用回转扣件连连接，两侧各各加一个保险险扣件），附附墙杆件与筒筒壁埋件上的的锚板用ø20的螺栓连接接。脚手架附附墙完毕后按按电梯厂家提提供的电梯附附墙杆件竖向向间隔6M与脚手架附附着，并且必必须与脚手架架附墙杆件在在同一面上。为为保证脚手架架水平杆不影影响厢体运行行及外观美观观，水平钢管管挑出立杆面面10cm。脚手架立立杆接头应错错开30%，同时在12m以上每3m搭设一个操操作平台，为为满足此要求求，在搭第一一步脚手架时时，用6m、5m、4m立杆各1/3，错开立杆杆接头，12m以上全用3m杆做立杆，采采用1m、2m两种钢管做做过渡杆件，即即在操作平台台下面，用1m、2m杆与脚手架架短立杆用接接头扣件接至至操作平台，待待拆除此层平平台搭设上层层操作平台时时，把此层平平台1m、2m钢管拆除用3m钢管接至上上层平台，再再用1m、2m过渡杆接错错接头短杆，搭搭至操作平台台。此操作过过程不断循环环一直至到顶顶。脚手架柔性附墙墙：用Ф20钢丝绳作附附墙，钢丝绳绳与脚手架用用卡头直接连连接，与埋件件连接及安装装顺序同塔吊吊附墙。脚手架在操作层层搭设操作平平台，平台上上满铺脚手板板，脚手板中中部及端头用用铁丝绑扎在在脚手架横杆杆上，操作平平台四周搭设设双道栏杆，栏栏杆在通向电电梯及筒体位位置留设1.5m宽通道道。４脚手架质量安安全要求：1、脚脚手架搭设前前，必须对进进场的钢管、扣扣件进行检查查，禁止使用用不合格的钢钢管、扣件。2、剪剪刀撑，斜杆杆等整体拉接接杆件和连墙墙件应随搭设设的架子一起起及时搭设。3、木木脚手板采用用对接平铺，在在对接处两侧侧设两根小横横杆，横杆距距脚手板端头头应控制在150mm内。4、双双立杆脚手架架，主立杆应应沿其竖轴线线搭设到顶，辅辅立杆与主立立杆之间的中中心距离不大大于150mm，且主辅辅立杆必须与与相交的全部部平杆进行可可靠连接。5、装装设连墙件或或电梯附墙件件时，应注意意掌握拉杆的的松紧程度，避避免引起脚手手架，电梯塔塔架的显著变变形。6、工人在架上上进行作业时时，作业面每每两排立杆之之间应铺一道道脚手板，并并及时用铁丝丝扎在横杆上上。操作人员员必须佩挂安安全带。7、脚手架搭设设中，不得随随意改变构架架设计，减少少杆配件设置置和立杆纵距距。8、脚脚手架在4.5m高设第一道道水平兜网，以以上每3m设一道水平平兜网。在脚脚手架搭设过过程中，立杆杆穿过安全网网网眼，把安安全网用专用用绳绑扎在步步距中间。6筒壁质量预预防措施6.1筒壁施工工缝出现夹渣渣和两道水平平缝痕迹的预预防措施：严格按“水平施施工缝处理”要求施工，下下节钢筋绑扎扎前对施工缝缝表面浇水并并清除杂物，在在下节混凝土土浇筑前，注注意保护施工工缝；每节混混凝土连续施施工，不留垂垂直施工缝；；严格按照混混凝土配合比比搅拌、浇筑筑和养护混凝凝土；浇筑混混凝土前，按按照要求铺设设同配比水泥泥砂浆20～30mm厚，保证上上节混凝土与与下节混凝土土的较好结合合。为了避免免出现两道施施工缝痕迹，支支模时，要求求里模比外模模高出20～30mm，每节混凝凝土标高一致致，且比外模模板口低10mm。6.2筒壁漏浆浆的预防措施施：模板间隙不大于于2.0mm，上下粘贴贴海绵条；模模板之间的螺螺栓必须拧紧紧；上下节模模板之间使用用M12螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，采取措措施（平台铺铺板平整、紧紧密，浇筑时时设置挡灰板板）保证不落落灰。6.3混凝土色色差不均的预预防措施：采用斜面分层工工艺施工；筒筒壁施工时，采采用同一厂家家、同一规格格的水泥，不不允许中途调调换水泥品种种；砂、石骨骨料级配不得得调换；混凝凝土搅拌均匀匀，保证配合合比所要求的的坍落度和搅搅拌时间。混混凝土浇筑时时，旁站监护护，出现胀模模及时处置。6.4风筒半径径超差，表面面不洁净，有有错台现象的的预防措施：：（a）必须测量量灰后半径，依依此确定下节节找正半径调调整值，关键键是内外模板板间的对拉螺螺栓必须拧紧紧，加强测量量人员的责任任心，必须对对每一块模板板都进行半径径测量；混凝凝土分三层下下灰，减少冲冲击变形；出出现超差后，每每节调整5～10mm，依经验找找正半径应为为+10mm；环向杆件件、加减丝与与相应杆件的的连接必须拧拧紧靠严，加加减丝及顶丝丝必须同时处处于受压状态态；每节混凝凝土浇筑高度度应一致，以以避免出现两两道施工缝痕痕迹，使表面面更美观。（b）严格按照照配合比施工工；模板表面面杂物必须清清除，并在模模板表面涂刷刷优质脱模剂剂；模板之间间间隙满足“验评要求”，并在模板板间粘海棉条条；上下节模模板间使用M12螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，旁站监监护，出现胀胀模及时处置置。混凝土浇浇筑后用塑料料薄膜液养生生。6.5螺栓孔漏漏水的预防措措施：控制壁厚的顶块块两端加δ10海绵垫，防防止两端进水水泥浆，对拉拉螺栓无法取取出。拆模后后应将外露的的垫子铲平。顶顶块必须保证证完整无损，否否则应更换。堵堵孔材料——在孔中部放放20mm长BW止水条，然然后两侧同时时用石棉绒水水泥浆分层（20～30mm）打实。孔口边用抹子收光。6.6水平施工工缝漏水的预预防措施：施工缝处理采用用下述方法：：混凝土浇筑筑时在在水平平缝处通长设设置镀锌钢板板止水带，防防止漏水，在在后续混凝土土施工时要铺铺设砂浆。7质量保证措措施7.1质量目目标工程质量：工程程质量优良，满满足机组达标标投产，满足足总体工程创创鲁班奖的质质量标准要求求。人字柱达到清水水混凝土效果果，风筒线条条顺畅，接缝缝平整、均匀匀，筒体无渗渗漏。分项工程合格率率100%，优优良率90%%以上；分部工程合格率率100%，优优良率90%%以上。7.2质量标准准冷却塔筒壁允许许偏差见下表表。冷却塔筒壁允许许偏差表序号检验项目允许偏差（mmm）1主筋间距±202主筋保护层厚度度＋10～－53模板半径＋20～－54模板标高±15/节5模板截面尺寸＋8～－56筒壁半径＋20～－1557筒壁截面尺寸＋10～－58塔总高度±120（±00.001HH）7.3技术措施施（1）认真作好好图纸会审工工作，编制施施工组织设计计，每个分部部工程施工前前，必须编制制施工方案，对对特殊施工工工艺编制作业业指导书，对对易产生质量量通病的分部部、分项工程程编制质量通通病预防纠正正措施，冬雨雨季施工编制制季节性施工工方案；严格格执行工序质质量“三检制”，执行工序序交接卡制度度，技术交底底应内容全面面，有书面资资料，严格执执行工程质量量检查，评定定工作，严格格执行隐蔽工工程验收制度度，钢筋、埋埋件以及关键键部位在隐蔽蔽前必须经有有关方面检查查认可，并办办正式验收签签字盖章手续续。（2）严格控制制材料的采购购质量，严格格按规定对材材料半成品进进行检验，杜杜绝不合格材材料和半成品品入场。所有有组成工程实实体的原材料料必须有出厂厂证明，并经经复验合格后后方可使用。（3）针对工程程质量要求与与施工特点，编编制成品保护护措施，对成成品进行防护护。（4）推广和应应用新工艺，新新技术，新材材料。积极开开展QC小组活动动，严格遵循循先试验后推推广的程序，保保证先进科技技的质量经济济效益。（5）做好测量量工作：冷却塔中心线；；人字柱位置置线；预留洞洞，预埋件的的中心线和边边框线；检查查控制线；有有关的标高等等。根据每次测量对对中情况，及及时进行每板板筒壁半径、标标高调整，控控制偏差在允允许值以内。沉降观测点由测测量人员按要要求观测，作作好记录。7.3.1钢筋工程保保证措施钢筋的进场与堆堆放进场的钢筋必须须要有出厂合合格证或试验验报告，合格格后方能进场场。进场的钢筋应进进行钢筋数量量、型号、规规格、外观检检查，要求钢钢筋表面不得得有裂缝、结结疤和折叠，并并按有关标准准的规定取样样复试，合格格后方可使用用。进场的钢筋，必必须严格按批批分等级、牌牌号、直径、长长度挂牌存放放，堆放钢筋筋的下面应加加垫木，离地地不少于200mm，并进行标标识。施工前的准备与与加工计划切实组织落实各各种钢筋加工工机械的进场场、就位、通通电、调试等等工作。组织钢筋翻样人人员按照设计计施工图，设设计变更等进进行钢筋翻样样，并制成料料单和料牌。钢筋加工计划：：各部位钢筋筋加工前应提提供钢筋加工工计划，便于于材料员按此此计划购买钢钢筋及钢筋加加工组按此单单进行加工成成型。钢筋的加工成型型现场设1道钢筋筋加工生产线线，即1台成型机、1台切断机、1台对焊机、1台电焊机。直径小于等于112mm盘圆钢筋，必必须经调直除除锈，冷拉率率5～8％，冷拉钢钢筋表面不得得发生裂缝或或局部缩劲现现象。钢筋的切断a.断料前根据据配料单复核核其钢筋种类类、直径、尺尺寸、根数是是否正确。b.根据原料长长度，将同规规格钢筋根据据不同长度进进行长短搭，统统筹排料，一一般应先断长长料，后断短短料，以尽量量减少短头，减减少损耗。钢筋切断配料过过程中，如发发现有劈裂、缩缩头或严重弯弯头等必须切切除，并及时时通知材料、技技术等有关人人员到现场检检查，抽样试试验，钢筋的的切断不得有有马蹄形或起起弯等现象。钢筋的弯曲成型型a.钢筋弯曲成成型前，首先先应根据弯曲曲加工钢筋的的规格、形状状和部分尺寸寸，确定弯曲曲操作步骤和和准备等。b.在进行成批批钢筋弯曲操操作前，各类类型的钢筋都都要试弯一根根，然后检查查其弯曲形状状尺寸是否与与设计要求相相符，经过调调整正确后，再再进行成批生生产。钢筋弯曲成型必必须按照操作作规程进行和和必须符合质质量验收规范范。c.成型好的半半成品钢筋应应按构件名称称、号码顺序序存放，同一一构件的钢筋筋存在一起，并并挂牌排列，牌牌上注明构件件名称、使用用部位、钢筋筋形状、尺寸寸、直径、数数量、钢号等等。钢筋堆放放整齐，并用用木方垫好，不不允许直接放放在地面上。d.钢筋的级别别、型号和直直径应按设计计要求使用，如如确因现场实实际情况所限限需要代换时时，应提前征征得设计单位位同意，经甲甲方、监理代代表签字认可可后代换。钢筋连接钢筋对焊连接及及电焊操作人人员必须经培培训合格后持持证上岗。钢筋接头的质量量必须满足规规范及施工手手册的要求和和规定。钢筋的绑扎对较粗的环筋必必要时应先弯弯好一定的弧弧度。在模板校正时垫垫好保护层砂砂浆垫块。钢筋绑扎前一定定要核对成品品钢筋的钢号号、直径、规规格、型号。准备好绑扎用的的铁丝和绑扎扎工具，水泥泥砂浆保护层层垫块，及施施工架子的搭搭设。钢筋交叉点应采采用铁丝绑扎扎，双向受力力的钢筋须全全部绑扎，且且铁丝绑扎扣扣呈八字形。钢筋接头位置要要求，搭接长长度等均需满满足设计施工工图的要求和和符合有关施施工规范的规规定。钢筋的检查验收收钢筋绑扎完毕后后，根据施工工图检查钢筋筋的位置、直直径、钢号、根根数、间距等等是否正确。检查钢筋的接头头位置是否符符合规定，保保护层是否符符合要求，绑绑扎是否牢固固，有无松动动现象，表面面不允许有油油渍、漆污和和颗粒状铁锈锈。钢筋工程属于隐隐蔽工程，混混凝土浇筑前前应对钢筋及及预埋件进行行验收，并作作好隐蔽工程程验收记录备备案。实行钢筋绑扎验验收三检制（自自检、互检、交交接检），请请监理验收合合格签字后方方可进入下一一道工序施工工，并在混凝凝土浇筑前，由由专人负责钢钢筋成品的保保护。钢筋骨架的基本本要求是保护护层准确，扎扎紧牢固，每每一个面都平平整，立筋和和平面平直，钢钢筋排列均匀匀，整齐，箍箍筋、附加筋筋紧贴主筋（无无悬空钢筋）、钢钢筋的搭接点点和搭接长度度符合设计要要求。钢筋保护层应用用与结构混凝凝土等级相同同的混凝土或或砂浆垫块，禁禁止用砖、石石块及强度很很低的垫块，也也不能用短钢钢筋节作垫块块（底板上下下层钢筋之间间可用短节钢钢筋、钢筋凳凳、钢筋架支支垫）。垫块块的厚度按设设计要求，宽宽度应为厚度度的1.5～2倍，内部安安放扎紧铅丝丝，以便扎紧紧在主钢筋上上，安放垫块块的间距应能能保证钢筋架架不挠曲变形形。筒壁顶块块应按筒壁尺尺寸提前预制制好，保证尺尺寸准确。基础支垫上下层层钢筋网架的的钢筋凳、钢钢筋支架的尺尺寸和安放的的间距应通过过计算和试验验确定，有足足够的刚度、能能保证钢筋骨骨架的整体稳稳定性。钢筋的绑扎应按按合理的程序序进行，筒身身钢筋比校密密集，应尽量量保持顶面钢钢筋在一个平平面上，并有有下振动棒的的空位，筒身身内钢筋应尽尽量排匀，钢钢筋的锚固端端应扎紧固定定，不能任其其偏倒挤成一一堆，扎丝的的扭结、丝尾尾应倒向骨架架内侧。7.3.2模板的质量量保证措施（1）模板加工工完后必须检检查验收，合合格后方可使使用；模板须须具有足够的的强度和刚度度；（2）模板与混混凝土的接触触面应清理干干净并涂刷环环氧树脂隔离离剂；（3）为加强模模板的稳定性性，用钢管每每300mm加固一层，加加固钢管与周周围支撑架连连接牢固；（4）浇注混凝凝土前,模板内的杂杂物应清理干干净（5）模板及其其支架拆除时时的混凝土强强度应符合设设计要求7.3.3混凝凝土的施工质质量保证措施施（1）提前联系系搅拌站，确确定混凝土浇浇筑的时间、数数量等，并督督促搅拌站备备足料，机械械检修保养。（2）经过计算算确定泵车数数量，混凝土土运输车数量量，现场平面面车辆路线的的合理布置。（3）混凝土中中严禁使用含含氯化物的水水泥。（4）混凝土分分层浇注，每每层灌约300mm高。（5）在混凝土土浇筑过程中中，应按规范范规定做好抗抗压、抗渗的的混凝土试块块，并标明日日期、浇筑部部位、混凝土土标号等，还还要填写混凝凝土施工记录录，以备检查查。7.4质量通病病预防措施质量通病预防措措施序号常见质量通病预防措施1和易性不好：混混凝土拌合物物粘聚性不好好，运输过程程砂石分离，浇浇筑中不易浇浇捣。1、混凝土配合合比设计应符符合国家现行行标准规定。2、砂选用中粗粗砂，石选用用颗粒不大于于31.5mmm的连续级级配碎石；砂砂率由试验室室试配确定。3、混凝土应搅搅拌均匀，坍坍落度控制在在5±2cm。2蜂窝、麻面：混混凝土表面呈呈现小麻点、坑坑，砂石间有有空隙，混凝凝土表面粗糙糙1、模板应即使使清理干净，保保证表面光洁洁，隔离剂应应涂刷均匀，模模板间拼缝应应严密。2、混凝土施工工中应严格控控制配合比，原原材料计量应应准确。3、混凝土浇筑筑时，应按操操作规程规定定进行下料。4、混凝土应搅搅拌均匀，并并充分振捣，防防止漏振，充充分排出混凝凝土中气泡。5、混凝土高处处倾落的自由由高度不应超超过2m。6、搅拌时间应应符合规程规规定。7、浇筑竖向结结构时，应注注意浇筑砂石石不得发生离离析现象。在在浇筑人字柱柱时，柱截面面小、钢筋密密且较高，模模板侧面应开开口。8、混凝土浇筑筑层厚度应符符合规范规定定，一次浇筑筑高度不能过过高。3露筋1、筋保护层厚厚度应符合要要求，钢筋不不能紧贴模板板。2、模板拼缝应应严密，振捣捣时不能漏浆浆。3、混凝土浇筑筑前应检查钢钢筋位置并固固定好，避免免产生位移。4筒壁渗漏水：螺螺栓孔塞堵后后渗漏水。1、制顶块制作作尺寸必须准准确，捣固应应密实，顶块块不得受油、泥泥污染，坏的的要更换。2、堵孔前先在在孔中间塞55cm橡胶止止水条，堵孔孔材料配合比比应准确，认认真操作，不不漏堵，不虚虚堵。5施工缝渗漏水：：筒壁水平施施工缝渗漏水水。1、施工缝应按按照规范要求求清理干净。2、筒壁喉部以以下水平施工工缝采用企口口缝；筒壁喉喉部以上水平平施工缝采用用橡胶止水条条防水。8安全保证措措施8.1高处作作业安全保证证措施(1)高处作业业必须正确系系好安全带，戴戴好安全帽，不不得穿拖鞋、高高跟鞋及塑料料底的鞋，不不得赤背、赤赤脚。(2)安全网、安安全帽和安全全带等安全防防护设施必须须使用有国家家生产许可证证厂家生产的的合格产品，使使用前进行坠坠落和冲击实实验，抽检合合格后方可使使用，使用中中每月检查一一次，对老化化损坏的要及及时销毁更换换。(3)高处作业业中的安全标标志、工具、仪仪表、电气设设施和各种设设备，必须在在施工前加以以严格检查，确确认其完好后后方可使用。(4)塔中心和和塔外一周通通长设安全兜兜网和挑网，距距离地面为10米，安全挑挑网挑出10米，利用人人字柱搭的挑挑架和塔外10米搭的双排排架固定安全全挑网，安全全网内的垃圾圾每天清理干干净。在塔周周围30米安全警戒戒区用脚手架架钢管和安全全网封闭，派派专人看护。(5)进塔道路路及塔内施工工场地必须搭搭设双层的安安全通道和防防护棚，上面面满铺50毫米厚的木木板，木板上上铺设3毫米厚的钢钢板，两层防防护棚之间距距离为500毫米。防护护棚搭设与拆拆除时，应设设警戒区，并并应派专人监监护，严禁交交叉作业。侧侧面用竹笆封封闭，施工人人员作业及进进出必须在防防护棚内。防防护棚和安全全通道入口必必须挂各种安安全标识排，并并派专人管理理。(6)登高作业业人员必须办办理登高作业业证，在施工工前必须进行行体检，有高高血压、心脏脏病、癫痫、耳耳笼、视力差差（0.8以下）及色色盲、伤残、年年龄50岁以上、神神经不正常及及其他不适和和高空作业人人员不发登高高作业证不允允许登高作业业，每两个月月对登高作业业人员身体进进行复查，不不符合健康要要求的不得登登高作业，收收回登高作业业证。(7)小型工具具必须放在随随身携带的工工具包内，严严禁向下抛扔扔物品，材料料及废弃物必必须从电梯运运下，放到指指定地点。(8)三角架螺螺栓必须连接接牢固，跑道道板、栏杆三三脚架支撑必必须完好，损损坏的要马上上更换，跑道道板必须连接接牢固紧密，中中间缝隙不超超过50毫米，安全全兜网离筒壁壁的距离不得得超过100毫米，必须须兜严，不允允许有孔洞。(9)高空作作业不得嬉戏戏打闹，打架架斗殴；高处处作业平台必必须有足够的的灭火器和消消防用水。(10)夏季季必须有充足足的饮用水，并并带好人丹、十十滴水等防暑暑降温药品，并并调整作业时时间。（11）雨雪天天进行高处作作业时，必须须采取可靠的的防滑和防冻冻措施，严禁禁恶劣气候（5级风以上及及雷雨）进行行高处作业。高高处作业的高高耸建筑物，应应事先设置避避雷设施。(12)浇注注混凝土推小小车的人不得得奔跑，卸料料时不得松把把猛倒。(13)吊运运材料时要有有专人指挥，通通讯必须畅通通、准确。(14)上人人电梯载人载载物及塔吊吊吊物不得超载载，必须捆绑绑牢固，卸料料时必须停稳稳，慢放。各各种机械及电电器作业必须须严格按安全全操作规程操操作。8.2安全管管理措施（1）对全体职职工进行入场场安全教育，考考核合格后方方可进场。（2）全体职工工必须熟悉本本工种安全技技术操作规程程，掌握本工工种操作技能能，对变换工工种的工人实实施新工种的的安全技术教教育，并及时时做好记录；；各特种作业业人员都要按按要求培训，考考试合格后持持证上岗（3）各分部分分项工程施工工前对工人进进行全面的针针对性的安全全技术交底，受受交底者履行行签字手续。（4）对大型施施工机械以及及脚手架等重重要防护设施施报有关部门门验收，合格格后挂牌使用用。（5）各级管理理人员和职工工，全部佩戴戴胸卡，各类类施工人员应应戴有识别标标记的安全帽帽，遵守劳动动纪律，无违违章作业行为为。（6）按规定对对事故上报处处理，事故档档案齐全，并并认真做到“三不放过”。（7）建立健全全防火责任制制，职责明确确，防火安全全制度齐全。（8）建立动用用明火审批制制度，按规定定划分级别，审审批手续完善善，并有监护护措施。（9）重点防范范部位明确、防防火奖惩、火火灾事故、消消防器材管理理记录齐全。（10）现场要要有安全生产产宣传牌，主主要施工部位位、作业点和和危险区域，以以及主要通道道口都设有醒醒目的有针对对性的安全宣宣传标语或安安全警告牌。8.3安全防防护措施项目根据施工特特点对各种危危险源进行分分析识别，详详见附表：并并针对各危险险源制订以下下预防措施：：(1)夜间施施工应有足够够的照明，照照明设备应使使用工作行灯灯,如发现照明明不足或故障障应请专业电电工修整,非专业人员员不得乱动。。(2)施工人人员在施工过过程中，必须须把安全放在在首位，严格格按安全交底底施工，工作作中听从专职职安全员的监监督、指导，严严禁酒后作业业、带电作业业。(3)施工工前要由施工工技术人员对对施工人员进进行安全、质质量交底，执执行全员签字字制度。(4)进入施施工现场必须须正确佩戴安安全帽、胸卡卡，在高出处处作业人员必必须戴好安全全带和工具袋袋、安全带应应系在牢固的的结构上,工具使用后后应放入工具具袋内，以免免坠物伤人。(5)施工用用的电气设备备、机械、电电源等应安全全可靠,并应安装漏漏电保护器及及保护接地，雨雨雪天应防护护好避免受潮潮；电动工具具如角磨砂轮轮、切割机等，操操作时应戴绝绝缘手套、穿穿绝缘鞋，电、火焊应应由专业人员员操作,同时戴好劳劳保用品。(6)非特种作作业人员不得得动用施工现现场的管线及及电气设备.(7)钢筋绑扎扎用的脚手架架经验收合格格并挂牌后方方可使用。(8)浇筑混凝凝土时罐车由由专人指挥，混混凝土泵车的的臂杆下不得得站人。(9)浇筑混凝凝土用振捣棒棒振捣时，振振捣人员应穿穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套和和防护眼镜。(10)施工脚脚手架的搭设设应符合要求求，不得使用用单板、浮板板、探头板，架架体应搭设牢牢固，搭设好好施工人员上上下的梯子。(11)施工工人员严禁酒酒后施工和现现场打逗,应听从指挥,严格执行现现场安全施工工管理规定(12)施工工中由安全员员随时检查安安全工作，及及时发现、处处理不安全隐隐患。(13)杜绝绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害他人人；②不伤害自己己；③不被他人伤伤害。8.4文明施施工措施（1）项目成立立安全文明施施工领导小组组，分片包