江西省新余市某环湖公路某大桥预制箱梁施工组织设计

江西省新余市xx环湖公路（K31+0000）xx大桥预制箱箱梁施工组织织方案xx公路桥梁有有限责任公司司xx环湖公路大大桥项目经理理部xxxx大桥预制箱箱梁施工组织织方案一、工程概况xx环湖公路xxx大桥是国家家重点旅游景景点江西省新新余市xx，是纵贯江江西省新余市市渝水区xx镇、xx乡、xx乡，分宜xx镇、xx乡、xx乡广大区域域的交通运输输、旅游大动动脉。xx大桥起迄桩桩号为K30+8846.466～K31+1153.544，长度为307.008米，上部结结构为30m连续小箱梁梁，墩柱为φ1.40米圆形墩柱柱，桥台为肋肋板式和桩柱柱式桥台。二、预应力混凝凝土箱梁施工工1、箱梁施工工xx大桥为300米箱梁，共共计30片。根据工期要求和和工程特点，为为了施工方便便，将预制梁梁场设在K29+5500-K229+8000段的路基上上，同时挖去去路左部分山山体，将预制制场扩至规划划大小。预制制场建设之前前，将该段路路基首先施工工至设计标高高，剩余路床床以下50cm的填土部分分暂时不施工工，设立预制制场、混凝土土拌和站和材材料场地、钢钢筋加工场。箱梁施工工艺流流程如下：绑扎梁体钢筋绑扎梁体钢筋台座准备安装梁体模板结束绑扎梁面钢筋浇注混凝土养生穿钢铰线张拉压浆封锚移梁、存梁箱梁预制顺序和和架设顺序相相匹配，每一一跨的预制顺顺序：左右两两幅分别从外外侧向内侧依依次预制，每每孔预制顺序序：从0#台向10#台依次预制制。1.1、底模铺铺设底模采用磨石地地面并设预拱拱度，30米跨箱梁跨跨中设向下的的预拱度为1.7cm，预拱度向向两端可采用用圆曲线或抛抛物线变化。由由于预制场位位于半挖半填填处近，因此此地基需要进进行压实处理理，底部用碎碎石铺设，并并做好排水工工程。基础碾碾压后进行地地基承载力的的测定，地基基承载力不小小于200Kppa，由于在张张拉时，梁体体重量全部由由两端支点处处承担，因此此，底座的两两端基础采用用下沉式扩大大基础，结构构尺寸为2.2×22.0米，混凝土土基础下部垫垫10cm碎石垫层。下下沉式基础厚厚度为45cm，底座高出出地面30cm,在下沉式基基础与底座中中各铺设φ12@20钢筋网片，上上下钢筋网片片用预制场整整体式混凝土土面层为10cm。3组φ16@15钢筋进行锚锚固。其他部部分采用40cm埋置式基础础，对于杆螺螺杆孔采用φ5cmPVVC管预埋在混混凝土底座中中，管中心距距离底座顶面面7.5cm，底座表面面铺设厚度为为8mm钢板，钢板板与底座四周周角钢焊接牢牢固。为了吊吊梁方便，在在底座两端头头分别设置了了吊梁预留孔孔。预留孔位位置底座钢板板为活动式，钢钢板厚度为20cm，以防止变变形。预制梁梁时，将该钢钢板调整至与与底座顶面持持平，并在底底部用木楔垫垫牢，吊梁前前将该钢板底底部支撑的木木楔卸掉，钢钢板下落即可可取出。底座结构形式（跨跨中）底座结构形式（端端头下沉式基基础）底座结构形式（纵纵断面图）1.2、钢筋工工程.、钢筋进场时时必须具有出出厂质量证明明书和试验报报告单，并检检查其外观质质量是否符合合要求。进场场后，根据规规定频率做相相关试验，检检验合格后方方可用于该工工程。、钢筋成型：钢钢筋在钢筋加加工场地放样样，采用钢筋筋成型机成型型。进场后的的φ8、φ10盘条分段对对其冷拉调直直，冷拉率不不宜大于2%。钢筋加工工由专人负责责，将成型后后钢筋进行分分类、编号，按按顺序堆放，以以免混淆。、钢筋绑扎：箱箱梁钢筋绑扎扎时，先绑扎扎底板钢筋，而而后绑扎腹板板钢筋，绑扎扎顺序从下而而上，依次作作业，绑扎随随时注意钢筋筋间距满足设设计和施工规规范要求，并并保持箍筋与与主筋的垂直直。底板和腹腹板钢筋直接接在底座上绑绑扎，底板、腹腹板钢筋绑扎扎完毕及预应应力波纹管安安装定位准确确，预应力坐坐标控制时，预预先将预应力力管道坐标准准确位置计算算好，然后在在底座两侧的的混凝土墩上上用油漆坐标标，然后在根根据该处的竖竖向坐标进行行制作坐标模模板，用来控控制预应力管管道的位置，坐坐标模板采用用φ8钢筋做成框框架，然后在在对预应力管管道固定，定定位位置间距距为0.5-11.0米，直线段段间距为1.0米，曲线段段间距加密至至0.5米。固定好好自检合格并并经监理工程程师检验合格格后，安装外外侧模，待内内模安装就位位后，绑扎顶顶板钢筋及负负弯距波纹管管的安装。钢筋接头应错开开布置，采用用焊接或绑扎扎。直径小于于12mm的钢筋采用用绑扎连接，大大直径的钢筋筋采用焊接，搭搭接电弧焊时时，两钢筋搭搭接端部应预预先折向一侧侧5°，使两搭接接钢筋轴线一一致。接头双双面焊缝的长长度不应小于于5d，单面焊焊缝的长度不不应小于100d（d为钢筋的直直径）；采用用绑扎时，两两节头间距离离不小于1..3倍搭接长长度，搭接长长度不小于35d，且不小于50cm，绑扎完成成后，采用与与保护层厚度度相等的半圆圆形塑料垫块块绑扎于钢筋筋骨架上。由于箱梁各截面面尺寸都比较较小，钢筋加加工必须准确确且保护层垫垫块尺寸必须须准确。钢筋筋工程施工时时应注意伸缩缩缝槽口钢筋筋、护栏钢筋筋、支座钢筋筋、钢板的预预埋和吊装孔孔、通气孔的的预留工作。、钢筋工程施工工中应考虑的的因素：①从节约成本的的角度。湿接接头纵向钢筋筋伸出梁端的的长度要合适适，以后纵向向钢筋焊接时时不需要另外外加钢筋。②齿板段加强钢钢筋施工。由由于顶板薄，负负弯矩扁管预预埋误差，很很容易在负弯弯矩张拉时顶顶板开裂，此此段加强钢筋筋施工务必仔仔细。③每片预制箱梁梁在绑扎箱梁梁底板钢筋时时，应按设计计要求埋置四四个φ100mmm通气孔预埋埋件。、钢筋检验验收收：现场技术员对箱箱梁钢筋按照照设计图纸和和施工技术规规范要求进行行检查，并填填写原始记录录，请质检工工程师验收合合格后，报请请监理工程师师抽检，验收收合格后方可可进行下一道道工序。1.3、模板工工程：预制箱梁的外侧侧模和芯模全全部采用厂家家定做定型钢钢模板。、外侧模的安装装在底板、腹板钢钢筋绑扎就位位后安装侧模模板，根据预预制梁长预先先将两端的端端头模板位置置确定好，然然后安装侧模模，安装顺序序为先安装中中间侧模，再再安装两端头头侧模。外侧侧模的垂直度度、高度可用用木楔调节，采采用顶、底对对拉螺栓对拉拉固定，底部部采用φ22螺杆，间距距为0.85米；上部采采用φ16，间距为1.0米。外侧模的拼缝采采用企口搭接接，在法兰盘盘上粘贴双面面胶，确保不不漏浆。外侧侧模板拼装完完毕，应进行行各截面尺寸寸的检查和模模板拼缝的检检查。由于预预制箱梁顶面面横坡要在预预制时形成，故故需保证外侧侧模骨架的垂垂直度。侧模模板设计时已已考虑，模板板骨架处在垂垂直状态正好好能保证腹板板顶面横坡，侧侧模板调平可可使用垂球吊吊线检查来保保证骨架垂直直，使用水平平尺检查模板板的垂直度。、、芯模的安装装芯模的安装在底底板钢筋、腹腹板钢筋绑扎扎安装就位后后进行。芯模模安装时，先先在外分段拼拼装好，再用用小龙门分段段吊装入模，依依次拼接，每每段长度为5米。为了保保证底板的厚厚度，需要对对内模进行采采取固定和加加压措施，保保证内模不上上浮，在顶木木横向用2［12槽钢联接在在两侧模板竖竖肋上，再在在槽钢中间设设2根竖向的钢钢管，钢管直直径为3.5cm，钢管底部部压在内模顶顶面，上部焊焊接在横向槽槽钢上，在内内模与钢管接接触部位，对对内模进行加加强，防止变变形，在腹板板和底板混凝凝土浇筑完成成后立即将压压梁装置拆除除进行顶板的的混凝土施工工，压梁装置置间距设置为为1米。为了方便底板的的混凝土浇筑筑和保证底板板混凝土的厚厚度，在内模模顶部每个5米设置1个80cm长，50cm宽的预留孔孔，、堵头模板的分分块与安装箱梁堵头模板分分为翼板堵头头模板和两端端堵头模板。预预留湿接缝（厚厚18cm）有有伸出的环形形钢筋，故翼翼板堵头模板板分三条制作作，厂家定型型加工。翼板板堵头底部采采用4cm厚橡胶条条，按环形钢钢筋间距刻出出凹槽，翼板板堵头顶部与与底部一样加加工，为倒扣扣安装，两橡橡胶条中间插插木板条。预制箱梁两端堵堵头因预留有有湿接头纵向向钢筋，为便便于模板拆装装，两端堵头头模板分成若若干小块制作作，并按要求求预留钢筋孔孔眼。为了保保证预应力预预留孔道的准准确，端头模模板应与侧模模板、底模板板紧密贴合，防防止浇筑混凝凝土时涨模。、模板的拆除拆模好坏直接涉涉及到预制箱箱梁的外观质质量和模板的的周转使用。砼砼浇筑完，应应视温度条件件及时拆除模模板。达到2.5Mppa以上时方可可拆除模板。外外侧模拆除时时，先打掉木木楔卸落模板板，再移位。芯芯模一般控制制在12小时后方方可拆除。内内模支撑设计计成可拆形式式，拆除时可可将支撑拆卸卸使内模向内内收缩，落下下后将其拖出出。拆除模板板时不能划伤伤碰坏砼。模模板拆除后，视视砼强度及时时进行湿接缝缝处砼的凿毛毛处理。、安装模板应注注意的问题①保证截面尺寸寸——主要通过外外侧模的校准准和芯模的定定位筋准确来来保证。②防止芯模上浮浮——由于腹板的的斜度和浇腹腹板砼时对底底板砼的上拱拱作用，使芯芯模产生向上上的顶推力，为为此采用压梁梁顶紧芯模。压压梁采用槽钢钢2[12，两端端用法兰螺栓栓调整并固定定在外侧模骨骨架上，压梁梁每隔1.0m设一道。1.4、砼工程程1.4.1、砼砼的搅拌和运运输混凝土应严格按按试验室提供供的施工配合合比进行操作作。为确保混混凝土拌和质质量，混凝土土拌和站应由由熟练工人持持证上岗操作作，混凝土最最短拌和时间间不少于900秒钟。拌和和混凝土时，试试验员现场指指导，并检测测混凝土坍落落度，坍落度度控制在10～13㎝左右。砼砼出仓后由混混凝土罐车运运到浇筑现场场，龙门起吊吊入模。混凝凝土拌和后超超过45min的混凝土不不得使用。1.4.2、砼砼的入模砼的入模采用吊吊斗直接溜放放，人工控制制入模位置和和入模速度。底底板砼的入模模从腹板位置置直接放入；；腹板及顶板板砼入模方式式为吊斗在腹腹板处直接下下放砼。1.4.3、砼砼的振捣底板砼的振捣采采用插入式振振捣棒振捣；；腹板砼的振振捣采用附着着式振捣器配配合插入式振振捣棒振捣，在在每侧外模安安装附着式振振捣器，腹板板内波纹管上上部尽量采用用小的插入式式振捣棒振捣捣，但不得损损伤波纹管；；顶板砼的振振捣采用插入入式振捣棒振振捣。所有振捣时间的的控制均以砼砼面不再下沉沉且砼表面呈呈现平坦泛浆浆为原则。注注意腹板砼及及梁端头砼的的下放在必要要时需配小钢钢钎捣插，应应避免碰伤波波纹管，使砼砼进入波纹管管下面，防止止“狗洞”的出现。1.4.4、砼砼的浇筑顺序序预制箱梁砼采用用连续浇筑法法，浇筑顺序序为：先浇筑筑底板，而后后腹板、顶板板逐段浇筑方方式进行，即即由箱梁的一一端向另一端端逐段进行全全断面浇筑。底底板砼从两侧侧腹板入模，人人工进箱孔内内振捣，腹板板砼分层浇筑筑。腹板砼的的入模应对称称进行，防止止砼的冲击力力左右不一致致使芯模产生生偏位；腹板板砼的振捣即即附着式振捣捣器打开的时时间应对称，防防止左、右两两侧腹板砼的的不一致和振振捣时间的不不一致使芯模模产生偏位。底底板砼浇筑完完毕后，应根根据现场施工工经验，立即即进箱检查芯芯模底，防止止芯模模板被被砼埋住而不不易拆出。同同时拆除箱梁梁底板上埋置置的四个φ100mmm通气孔预埋埋件。浇筑腹板砼时，应应注意梁端头头处孔道、预预埋件、加固固钢筋密集区区砼的密实性性。浇筑每段顶板砼砼在抹面时，应应注意控制顶顶板砼横坡及及抹面平整度度。边梁施工工时，还应注注意控制预埋埋件和预留孔孔位置的正确确，以利下道道工序的施工工。1.4.5、混混凝土施工中中值得注意的的几点：①混凝土的运输输应满足浇筑筑工作不间断断并使混凝土土到浇筑地点点时仍能保证证均匀性和规规定的坍落度度。②对钢筋、预埋埋件、波纹管管、混凝土保保护层厚度及及模板进行检检查后，才能能浇筑混凝土土，浇筑前必必须清除模板板中的杂物。③浇筑过程中注注意振捣，特特别是箱梁腹腹板与底板及及顶板的承托托、预应力钢钢束锚固钢筋筋密集部位，由由于钢筋比较较密集，采用用直径稍小的的φ30振动棒，适适当延长振捣捣时间，并配配合附着式振振捣器，确保保不漏振，不不过振，保证证箱梁的外观观质量。④混凝土浇筑应应连续进行，混混凝土振捣密密实，混凝土土密实的标志志是：混凝土土停止下沉、表表面呈现平坦坦、泛浆。⑤浇筑混凝土时时应防止模板板、钢筋、波波纹管等松动动、变形、破破裂和移位。⑥混凝土浇筑完完成，表面收收浆干燥后，应应及时养护和和抽动波纹管管内芯棒。⑦要特别注意顶顶板负弯矩的的锚槽和梁顶顶面的平整度度及拉毛工作作。1.4.6、混混凝土的养护护预制箱梁混凝土土的养护主要要采用顶板覆覆盖洒水自然然养生，侧板板洒水、箱内内堵水的养生生方法，养护护时间不得少少于7天。1.4.7、预预制箱梁容易易出现的砼外外观现象及解解决办法①云斑——出现现在底板与腹腹板的交界处处，由于减水水剂作用，浇浇底板后紧接接着腹板砼的的覆盖时间过过长，水无法法排出；②砂线——出现现在底板与腹腹板的交界处处以上，由于于过振（或砼砼坍落度过大大，坍落度保保持在10—13cm左右合合适），水向向上窜带走浆浆；③冷缝——出现现在底板与腹腹板的交界，由由于浇底板后后紧接着腹板板砼的覆盖时时间过长，底底板砼已初凝凝。④砼面出现垫块块印迹——由于预制垫垫块颜色上不不易与现浇梁梁体混凝土的的外观颜色一一致，且色差差明显，使用用时，垫块在在底板钢筋压压力下与底模模紧紧贴在一一起，浇注砼砼时，砼灰浆浆难以包裹住住垫块，拆模模后箱梁底面面反射出一个个又一个不同同色斑的垫块块印迹。解决上述问题的的办法是：从模板制作工艺艺上考虑。保保证模板拼缝缝处的平整度度，模板的纵纵向拼缝采用用企口缝，以以避免拼缝处处的漏浆和砂砂线。从模板使用脱模模剂上考虑，脱脱模剂采用色色拉油。模板板使用前，先先用钢丝刷将将模板浮锈或或混凝土灰浆浆清除干净，确确保模板平整整、干净。用用刷子刷上脱脱模剂后，再再用滚桶刷干干刷一遍，保保证涂刷均匀匀。浇筑混凝凝土前，检查查模板表面油油膜不被雨水水冲刷或沾上上灰尘等杂质质。从浇筑混凝土施施工工艺上控控制。混凝土土采用逐段分分层浇筑，在在浇筑混凝土土过程中，严严格执行操作作规程，控制制混凝土分层层厚度，每层层在30cmm以内，严格格进行混凝土土振捣，防止止漏振或过振振。尽量缩短短混凝土的浇浇筑时间，保保证在下层混混凝土初凝前前完成上一覆覆盖层混凝土土的浇筑。采采用优质小型型塑料垫块，彻彻底消除垫块块印迹。1.5、预应力力工程预应力分孔道成成型、下料编编束、穿束、张张拉、压浆五五个步骤，钢钢绞线、锚具具、夹具具有有出厂质检合合格证书，试试验室对各种种材料按规范范要求做出各各种检验，检检验合格后方方可使用。箱梁采用Φj115.24规规格的钢绞线线作预应力钢钢束，预制箱箱梁正弯矩区区钢束共六束束，每一钢束束采用四根或或五根钢绞线线，锚具则分分别采用GVM155-4型、GVM155-5型两种锚具具，预应力管管道成孔采用用预埋塑料波波纹管。负弯弯矩区、箱梁梁体系转换现现浇连续接头头采用单根钢钢绞线、GBM155-4型、GBM155-5型锚具及其其配套的设备备，预应力管管道成孔采用用预埋塑料波波纹管。1.5.1预应应力管道的布布置及安装预应力管道的成成孔采用波纹纹管。波纹管管的定位，根根据设计坐标标采用φ8圆钢，套住住波纹管并将将其焊在梁板板钢筋上，定定位筋直线段段每1m设一道，在在起弯点和弧弧线部分适当当加密，即每每50cm设一道。波波纹管的接头头采用接头管管（长20cm），接头管管的两端用胶胶带密封。对于负弯矩区即即箱梁顶板上上的扁纹管，采采用定位钢筋筋吊在顶板上上层钢筋上。扁扁管定位必须须准确、直顺顺。由于管内内不能预穿钢钢铰线，为了了避免在混凝凝土振捣过程程中被挤扁而而影响后面的的穿束张拉，浇浇筑砼前，应应在管内按实实际根数穿入入废旧钢绞线线以增加其刚刚度，砼浇筑筑后，将其及及时抽出。波波纹管道的检检查先用肉眼眼观察管道圆圆弧是否平顺顺，再检查坐坐标，保证管管道坐标的正正确，减少管管道摩阻。锚锚头的安装用用螺丝直接紧紧固在封头模模板上，锚头头与模板间夹夹海绵条，防防止进浆，波波纹管与锚头头之间缠海绵绵条，防止锚锚头与波纹管管之间的缝隙隙进浆。1.5.2、预预应力钢绞线线的制作及穿穿束①钢绞线的运输输及保管预应力钢绞线在在运输中或现现场使用，应应避免造成局局部弯曲和折折伤，不得抛抛扔或拖卷材材。现场保管管时，下面应应垫方木，上上面覆盖雨布布以防腐蚀。②钢绞线的开盘盘钢绞线应有质量量合格书，并并从每批（不不大于60t）钢绞线中中任取3盘，从每盘盘所选钢绞线线端部正常部部位截取一根根试样进行表表面质量、直直径偏差和力力学性能试验验。如每批少少于3盘，则应逐逐盘取样进行行上述试验。经经检验合格后后方可用于本本工程。将成成盘钢绞线放放入自制钢绞绞线架中进行行解盘、下料料。③钢绞线的切割割与编束钢绞线下料长度度必须控制准准确，不得下下短。下料长长度应根据设设计孔道长度度和张拉千斤斤顶的工作长长度确定。钢钢绞线采用砂砂轮切割机切切割下料，严严禁采用气割割下料。先在在地面上量出出下料长度距距离，将钢绞绞线头拉至一一端，在另一一端处用切割割机切断，用用绑丝在钢绞绞线两端缠紧紧。在整束钢钢绞线中，各各根钢绞线应应互相平行，不不得缠绕，每每1.0~11.5米绑扎扎一道，然后后再根据图纸纸要求注明钢钢束编号，以以免弄错。砂砂轮片应为增增强型，以防防锯片碎裂，飞飞出伤人。钢绞线端部，在在与工作锚、工工具锚接触的的部位，应清清除浮锈，防防止张拉时打打滑。若钢绞绞线表面已经经形成降低强强度与延伸率率的腐蚀坑，则则不能使用，以以防张拉锚固固过程中产生生脆断，飞出出伤人。④穿束穿束在砼浇筑完完毕之后进行行，用人工将将编好的整个个钢束从一端端向另一端顶顶进。构件端端部的孔道采采用喇叭管，它它是体系的重重要组成部分分，在施工中中应保证其位位置正确，穿穿束前应检查查构件端部预预留口形状和和尺寸，并用用空压机将孔孔内杂物和积积水清理干净净。穿束时宜将预应应力钢绞线放放在框架上进进行穿束，以以防预应力钢钢绞线接触地地面而弄脏。穿束后应检查预预应力钢绞线线外露情况是是符合规范要要求。1.5.3、钢钢绞线的张拉拉箱梁砼浇筑的同同时，制作砼砼试块，与箱箱梁同等条件件下养生，张张拉采用两端端整束分级对对称张拉，应应力、伸长量量双控，强度度、龄期双控控。当砼强度度达到设计强强度的90%以上及砼龄龄期达到15天以上时，进进行预应力张张拉施工。张张拉顺序严格格按图纸规定定进行。张拉拉时，千斤顶顶张拉力作用用线应与预应应力钢材的轴轴线重合一致致，记下各级级行程，千斤斤顶在使用前前应进行标定定，千斤顶与与压力表配套套校验。将标标定和校验结结果上报监理理工程师，经经监理工程师师签字认可后后方可用于本本工程。预应应力钢绞线、锚锚具、夹片进进场之前要进进行抽检，抽抽检频率按《公公路桥涵施工工技术规范》进进行。①张拉准备工作作:将锚垫板喇喇叭管内的混混凝土清理干干净；清除钢钢绞线上的锈锈蚀、泥浆；；套上工作锚锚板；锚板每每个锥孔内装装上工作夹片片，用钢管将将夹片敲平击击紧。预应力力钢材及锚具具进货后必须须妥善保管，防防止锈蚀，严严禁使用不合合格锚头、连连接器及夹片片，锚头平面面必须与钢束束管道垂直，锚锚孔中心要对对准管道中心心。②千斤顶的定位位安装：套上上相应的限位位板，根据钢钢绞线直径大大小确定限位位尺寸；装上上张拉千斤顶顶，并且与油油泵相连接，千千斤顶悬挂在在张拉支架上上，支架应牢牢固安全；装装上可重复使使用的工具锚锚板；装上工工具夹片（夹夹片表面涂上上退锚灵）③钢绞线的张拉拉1.5.4、张张拉步骤每片箱梁钢束张张拉次序应依依设计顺序进进行，为：N1—N3—N2--NN4。张拉方式式采用2台千斤顶两两端对称张拉拉，张拉过程程实行应力和和伸长量的双双重控制。张张拉操作步骤骤如下：①穿上钢绞线，装装好工作锚，打打上工作夹片片，注意夹片片打齐；②装上限位板，随随后装上千斤斤顶，注意调调整好位置，使使钢绞线顺直直；③装上工具锚和和工具夹片，打打齐夹片；④接好油路，装装上压力表，接接好电路；⑤按钢束张拉先先后顺序，箱箱梁两端同时时对称张拉；；⑥张拉至设计吨吨位的10%%时，量取伸伸长值L1；张拉设设计吨位的220%时，量量取伸长值LL2；分级张张拉至设计吨吨位的1000%时，量取取伸长值L；⑦张拉至设计吨吨位后，锚固固计算伸长量量△L=（L2-L11）+(L-LL1)=L22+L-2LL1，检查△L是否在理论论伸长量误差差范围之内（伸伸长率不超过过±6%），若不不在误差范围围之内，查明明原因后再张张拉；⑧张拉过程：OO100%σK20%%σK100%σσK持荷2分钟，判断断是否有滑丝丝，合格后锚锚固。1.5.5、锚锚固①松开送油油路路截止阀，张张拉活塞在预预应力筋回缩缩力带动下回回程。工作夹夹片锚固好预预应力筋。②关闭回油油路路截止阀，向向回程油缸送送油，活塞慢慢慢回程到底底。③按顺序取下工工具夹片、工工具锚板、张张拉千斤顶、限限位板。千斤顶使用注意意事项预应力筋采用张张拉力和伸长长值双控张拉拉施工，控制制张拉力为主主，但应以伸伸长值进行校校核，实际伸伸长值与理论论伸长值的差差值应控制在在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整后，方可继继续张拉。张张拉过程中应应注意两端同同时加荷，要要使两端油表表值和伸长量量尽量接近。在在张拉过程中中，如果发生生下列任何一一种情况，应应重新校验：：油压表指针针不回零；张张拉过程中预预应力钢绞线线经常出现断断丝时；千斤斤顶漏油严重重；调换千斤斤顶油压表时时。1.5.6、孔孔道压浆张拉完成后，采采用满足要求求的压浆设备备，压浆的气气候环境条件件，及时进行行管道压浆，压压浆时应遵守守下列要求：：根据本项目目要求，预制制梁压浆采用用真空压浆工工艺，在孔道道的一端采用用真空泵对孔孔道进行抽真真空，使之产产生-0.1MMpa左右的真空空度，然后用用压浆泵将优优化后的特种种水泥浆从孔孔道的另一端端压入，直至至充满整条孔孔道，并加以以≤0.7Mppa左右的正压压力，以提高高预应力孔道道压浆的饱满满度和密实度度。真空压浆机的使使用程序：1.5.6.11、管道清理理为了防止管道进进浆堵塞，预预制梁体两端端头锚垫板与与波纹管相临临位置是否畅畅通将直接影影响压浆效率率和质量。对对管道进行压压水冲洗，除除去杂物，铁铁锈等。1.5.6.22、抽空用抽气机对管道道抽空看是否否达到0.08MMPa,主要就是为为了检查管道道是否密实，特特别是端头部部位是否漏气气，抽空结束束后先打开阀阀门听听是否否有抽气的声声音,这样可以检检查另一端是是否堵塞。1.5.6.33、搅拌浆的搅拌是整个个压浆过程的的关键，根据据浆液配合比比设计，浆体体由水、水泥泥、减水剂、膨膨胀剂等组成成。其中水灰灰比将直接影影响浆体的强强度，水灰比比越大它的强强度越小反之之则大.减水剂用量量除了可以减减少水的用量量之外还可以以增加其强度度，以及改善善浆体的流动动性，提高压压浆的效率。膨膨胀剂也是很很重要的原料料，他能有效效防止浆体本本身干缩造成成管道密实性性差的缺点。在搅拌过程中注注意搅拌顺序序，一般减水水剂不要在最最后放以免造造成难以搅拌拌，搅拌时间间一般控制使使浆体无气泡泡，有光泽为为宜。对浆体体的控制一般般采用稠度仪仪标定,由于采用真真空压浆机,所以能使浆浆体稠度达到到原来方法的的两倍之多,不仅改善了了浆体密实性性,而且强度也也大幅度增加加.在浆使用前浆液液经过过滤，以以免造成管道道堵塞，过滤滤后要尽快压压入，防止沉沉淀，影响浆浆体强度。1.5.6.44、压浆①在压浆之前要要先检查压浆浆管内是否有有气体,将压浆管放放入浆箱内压压浆,看压力表是是否稳定,出浆管是否否流畅,然后再将压压浆管接入进进浆阀门.②压浆过程抽压压机同时启动动,抽压力表的的控制是压浆浆的关键,压力表一般般控制在0.5MPPa左右,如果低于0.5MPPa说明管内有有气体,再有可能就就是箱体内的的入浆管放在在了箱体低部部，造成管口口堵塞，建议议箱体高于压压浆机，可以以减少漏气现现象，如果不不是这原因则则按照前面方方法排出气体体,如果大于0.5Mpa则说明管内内不畅通，先先检查阀门是是否打开，如如果打开，再再检查入浆管管阀门处是否否堵塞,还不是只能能对管道从新新清理。③抽气表压力控控制在0.06MMPa-00.08MPPa之间，抽力力太大致使浆浆体流入太快快,造成端头不不密实，抽力力太小影响压压浆速度,浆体流出管管道时注意要要满管流出以以免留有气体体.然后关闭出出浆口。1.5.6.55、持压当关闭出浆口后后要继续保持持压力使其控控制压力在0.5MPPa-0..7MPa之间,而且关闭压压浆机也要保保持在这范围围内,可以有效控控制管道内是是否留有气体体以及提高关关内密实性增增加管内浆体体强度,注意持压时时压力表读数数要小于1MPa以免暴管现现象。拌水泥浆到开始始向孔道压浆浆，间隔时间间不得超过45分钟。水泥泥浆使用前和和压注过程中中应经常搅动动。孔道压浆应按自自下而上顺序序进行。水泥浆压注工作作应在一次作作业中连续进进行，并让出出口处冒出废废浆，直至不不含水沫气体体的浆液排出出，其稠度与与压注的浆液液稠度相同时时即可停止（流流出浆液的喷喷射时间不少少于10秒）。然后后应将所有出出浆口和孔眼眼封闭，压浆浆端的水泥浆浆压力应最少少升至0.5-00.7Mpaa，且最少维维持120秒。气温或构件温度度低于5℃时，不得进进行压浆；水水泥浆温度不不得超过32℃。当气温高高于35℃时，压浆在在夜间进行。满浆的管道应进进行保护，使使其在一天内内不受任何振振动；水泥浆浆在注入48小时内，结结构砼温度不不得低于5℃，否则应采采取保温措施施。孔道压浆强度采采用同预制梁梁体相同强度度。1.5.6.66、真空压浆浆施工注意事事项：①真空压浆过程程中，孔道始始终处于真空空状态，故孔孔道及两端必必须密封，因因此预应力孔孔道应采用密密封性好、不不怕踩压、不不生锈、不易易被振捣棒凿凿破的塑料波波纹管成型；；在预应力张张拉施工完成成后，必须切切除外露钢绞绞线（钢绞线线外露量≤30mm），进行封封锚，封锚时时，要将外露露钢绞线、锚锚垫板、夹片片等全部包裹裹，使覆盖层层厚度>15mm，同时注意意清理压浆孔孔，安装、引引出压浆管和和排气管，压压浆应在封锚锚后24~48小时内进行行。②真空泵的压压力表须预先先标定，抽真真空时，真空空度（负压）控控制在-0.066Mpa~--0.1Mppa之间。③压浆前须在试试验室进行水水泥浆配合比比试验，水泥泥浆的水灰比比控制在0.30~~0.40之间（普通通压力压浆一一般为0.40~~0.45），浆体的的稠度控制在在30~500s（普通压力力压浆一般为为14~188s），做泌水水性实验，浆浆体的泌水性性<2%。④要求水泥浆浆的初凝时间间为6~8小时，浆体7天龄期强度度至少≥40Mpa。1.5.6.77、封锚边跨梁压浆后，将将锚具周围冲冲洗干净并对对梁端混凝土土凿毛，然后后设置钢筋网网浇筑封锚混混凝土，其标标号为C50。中跨梁待待两吊装后浇浇注湿接缝封封锚。、张拉操作注意意事项①张拉设备应在在规定的使用用时间或使用用次数内进行行“油压值—张拉力”的标定，以以保证控制张张拉力的准确确性。当发生生下列情况之之一时，应校校对千斤顶和和压力表：千千斤顶经过拆拆卸修理；千千斤顶久置后后重新使用；；更换压力表表；压力表受受碰撞或有失失灵现象。②锚具的安装应应准确无误，千千斤顶加载应应平稳、均匀匀、缓慢，卸卸载时，应慢慢慢打开回油油阀，使油压压缓缓下降。③安装锚具和千千斤顶时，应应使张拉力的的作用线与应应力筋受力的的中心线一致致，不得偏扭扭。测量伸长长量，顶夹片片时应先停止止拉伸，并站站在两侧操作作，防止钢筋断裂裂，回弹伤人人。④张拉时千斤顶顶后端严禁站站人，并且两两端应设置防防护挡板，危危险区域加以以防护。钢束束张拉后，严严禁被撞击，压压重物或在上上面行走。⑤张拉作业时，严严禁工作油压压超过规定值值。1.6、起吊、移移梁预制箱梁底座两两端吊点处活活动底模抽出出，将吊梁底底托从预制箱箱梁活动底模模吊点处穿过过，并穿上钢钢吊带和吊具具。检查无误误后，由龙门门起吊箱梁脱脱离底座，运运送到存梁区区存放。起吊吊移梁应注意意以下事项：：1.6.1、当当预制箱梁的的压浆强度达达到设计值的的80%后，方方可将箱梁起起吊移至存梁梁区存放或直直接吊装上桥桥存放，或压压浆后立即将将箱梁起吊移移至存梁区或或直接吊装上上桥存放，待待梁体砼凝期期达到1个月后再行行安装。1.6.2、每每片箱梁必须须编号放在梁梁枕上，梁底底（支点附近近）铺放枕木木。箱梁存放放最多时堆放放两层，层与与层之间在梁梁端支点附近近设枕木隔开开。1.6.3、起起吊运送箱梁梁过程中严格格按操作步骤骤进行。3.7预应力箱箱梁吊装2.2.6.11预应力箱梁梁的安装xx大桥箱梁的的安装顺序为为从10#台开始，向向大桩号依次次安装，安装装采用双导梁梁架桥机架设设，运梁平车车运梁、喂梁梁。箱梁预制制完成后，采采用龙门吊出出坑，放置在在存梁区，箱箱梁架设前，先先将10#台的台背填填土施工完毕毕，使路基与与10#台相连通，采采用纵向运梁梁平车移动给给架桥机喂梁梁。运梁平车车行走轨道为为钢轨。在主梁混凝土强强度达到100%后才能吊装装，吊装采用用吊孔穿索兜兜托梁底的吊吊装方法，吊吊装过程中要要保持主梁横横截面对称中中心铅直，严严防倾斜，注注意横向稳定定。箱梁安装装采用DF50//150型双导梁架架桥机安装，运运梁平车运梁梁、喂梁，桥桥上运梁采用用轨道运输，轨轨道铺设在两两片梁上，两两片梁之间要要采用钢筋进进行平联焊接接，以保证运运梁平车的稳稳定运行。每每安装一片主主梁应设临时时支撑，并将将横隔板上下下连接钢板焊焊接起来。2.2.6.22箱梁吊装采采用双导梁DF50//150架桥机架设设，架桥机在在拼装之前要要进行结构受受力验算。架架桥机组拼程程序：测量定定位→平衡对称拼拼装左、右主主梁导梁（同同时加临时支支承）→安装前、后后框架和临时时斜撑→安装导梁前前支腿、中支支腿、顶高支支腿→主梁前支腿→铺运梁平车车纵向轨道→安装运梁平平车→安装起吊平平车→安装液压系系统→安装电气系系统→初步运行检检查调试。2.2.6.33架桥机纵向向空载前移就就位架桥桥机（主梁）纵纵向移位时，两两起吊车运行行到架桥机后后部作配重，用用木楔塞住行行走轮，同时时用钢丝绳与与主梁联结，以以防架桥机纵纵向运行时起起吊天车失稳稳。架桥桥机（主梁）空空载前移分两两步完成：①①先把两台运运梁平车开到到架桥机后部部，前起吊天天车把前运梁梁平车吊起作作为配重；后后运梁平车和和主梁连接牢牢固。利用中中支腿上的驱驱动机构及后后运梁平车的的动力驱动架架桥机主梁前前移至导梁前前支腿，就位位于前墩帽上上，通过导梁梁前支腿千斤斤顶起顶，调调整导梁和主主梁水平，主主梁前支腿通通过吊挂装置置运行至前墩墩帽预定位置置处，下落行行走箱及钢轨轨（前支腿可可带钢轨），调调整至要求高高度，将前支支腿与墩帽联联结牢固。②②收起导梁前前支腿，依靠靠前、中支腿腿上的驱动机机构和运梁平平车的动力继继续驱动主梁梁前移至工作作位置；然后后，必须将前前支腿上部与与主梁下弦联联结牢固；中中支腿上部与与主梁下弦联联结牢固；此此时架桥机完完成了主梁的的空载前移。架桥机纵纵向运行就位位结束后，必必须进行一次次全面安全检检查。主梁水水平度是否满满足要求；螺螺栓、销子连连接是否牢固固；电气线路路是否正确；；电线有否破破损和挤压；；液压系统是是否正常；以以及轨道接头头是否平顺；；大车、小车车限位块联结结是否牢固；；夹轨器是否否处于工作位位置；垫木是是否平稳和轨轨距尺寸是否否正确等。架架桥机要进行行空载试运行行检验，特别别横向运行前前检查铺轨情情况。清理横横移轨道两侧侧杂物，然后后架桥机在横横移轨道上试试运行两次，检检查架桥机在在轨道能够的的行走情况，看看是否有啃沿沿情况，如有有及时处理。架架桥机运转情情况正常后，才才能进行混凝凝土梁的安装装作业。2..2.6.44架桥机安装装预制混凝土土箱梁运行操作作1）梁的安装装操作程序①①运（喂）梁梁：利用运梁梁平车将待安安装的混凝土土梁由预制场场运送到架桥桥机后部主梁梁内，依次改改用起吊天车车吊运和安装装梁。运梁平平车在运梁时时两平车都采采用8.5m//min的速度，当当前起吊天车车起吊梁后，起起吊天车和后后运梁平车都都以4.25mm/min的速度运行行直到后起吊吊天车起吊梁梁后，两天车车以4.25mm/min的速度安装装梁，此时喂喂梁工作完成成，两运梁平平车以17m/mmin速度返回运运梁。

②安装边梁：：喂梁→前、后天车车起吊梁，将将边梁纵向运运行到前跨位位→落下梁至距距支垫5cm（必须保持持梁的稳定）整整机携梁横移移至距边梁最最近的一片梁梁的位置、落落梁→改用边梁挂挂架起吊边梁梁→整机携梁横横向移至边梁梁位置下落就就位→完成边梁就就位安装。③③安装中梁：：喂梁→前、后天车车起吊梁→前、后天车车将混凝土梁梁纵向运行到到前跨预定位位置→落下梁并脱脱开→完成中梁的的就位安装。2）

架桥机工工作要求及操操作使用注意意事项①每次架桥机机纵向行走前前，每孔要求求铰缝钢筋全全部焊接完，并并经监理同意意后方可纵向向行走；②架桥机纵向向运行轨道两两侧轨顶高度度要求对应水水平，保持平平衡。前、中中、后支腿各各横向运行轨轨道要求水平平，并严格控控制间距，三三条轨道要平平行；③架桥机纵向向移动时要作作好一切准备备工作，要求求一次到位，不不允许中途停停顿；④架桥机两台台小车携带混混凝土梁纵向向运行时，前前支腿部位要要求用手拉葫葫芦（5t）与横移轨轨道拉紧固定定，加强稳定定性。⑤安装桥梁有有上下纵坡时时，架桥机纵纵向移位要有有防止滑行措措施。例如采采用三角楔铁铁在轮子前后后作防护，特特别中腿距梁梁端很近，移移位时要注意意控制。⑥架桥机拼装装后一定要进进行吊重试吊吊运行，也可可用混凝土梁梁试吊后，架架桥机再运行行到位开始安安装作业。⑦⑦架桥机安装装作业时，要要经常注意安安全检查，每每安装一孔要要进行一次全全面安全检查查，发现问题题要停止工作作，并及时处处理后才能继继续作业。不不允许机械及及电气带故障障工作。⑧五级风以上上严禁作业，要要用索具稳固固起吊小车和和架桥机整机机，架桥机停停止工作时要要切断电源，以以防发生意外外。⑨架桥机纵向向就位要严格格控制位置尺尺寸，确保混混凝土预制梁梁安装顺利就就位。⑩由于架桥机机属桥梁安装装大型专用设设备，架桥机机作业要明确确分工，统一一指挥，要设设专职操作员员，专职电工工和专职安全全检查员，要要有严格的施施工组织设计计及措施，确确保施工安全全。3）吊装时应注注意下列事项项：①对桥墩的所有有支承垫石的的标高、中心心位置均认真真测量检查，待待确认或经整整修合乎设计计要求后才可可进行预应力力砼箱梁的吊吊装工序。②橡胶支座在安安装前，应全全面检查产品品合格证书中中有关技术性性能指标，并并委托有资质质的单位进行行相关指标的的检测，如不不符合设计要要求时，不得得使用；③临时支座采用用砂箱制做，强强度要经试验验満足要求。④安装橡胶支座座前应计算并并检查支座中中心位置，安安装宜在与年年平均气温相相差不大时进进行；⑤对所吊装架设设的箱梁均按按事先的编号号对号入座。⑥吊装时宜用千千斤绳按设计计指定的吊点点起吊放落预预应力箱梁，安安放箱梁时必必须就位准确确且与支座密密贴；就位不不准时，必须须吊起重放，不不得用撬棍移移动箱梁。⑦箱梁的端横隔隔板的有关钢钢筋的外露部部分在吊装前前必须向隔板板两侧弯起，吊吊装完毕将其其回位并焊接接，双面焊缝缝长度不得小小于5d。⑧吊装就位的箱箱梁应立即与与相邻梁进行行连接，焊接接梁顶连接板板及横隔梁连连接板。双导梁架桥机架架设箱梁示意意图箱梁纵移示意图图2.2.6.55简支变连续续湿接缝的施施工一联箱梁吊装完完毕后，即可可以进行主梁梁端部的接头头混凝土施工工，浇筑混凝凝土湿接头时时应该从两边边墩往中间浇浇筑，梁接头头处的连续刚刚束孔道采用用铁皮或波纹纹管形成，主主梁伸出的钢钢筋采用双面面搭接焊连接接，焊缝长度度不小于5d。混凝土浇浇筑之前应该该全面撤离桥桥面上的荷载载，以免影响响梁体内应力力。接头混凝土强度度达到95%以上后即可可张拉连续刚刚束，张拉、压压浆后，即可可拆除临时支支座，进行体体系转换。然然后再进行张张拉剩余的刚刚束。张拉时时应该保持主主梁预制龄期期不少于90天，且张拉拉时按纵向由由边跨向中间间合拢，横向向由两边向中中间张拉，逐逐梁按刚束编编号对称进行行，梁端接头头合拢温度应应在日照温度度最低时进行行。一联主梁纵向连连续后，方可可浇筑梁翼板板间的横向湿湿接头。梁端的混凝土浇浇筑模板采用用胶合板定型型加工制作，采采用对拉螺栓栓固定。梁翼翼板之间的混混凝土浇筑模模板也是采用用木模板表面面贴胶合板的的形式，从梁梁翼板之间用用拉杆吊住，拉拉杆外套pvc管，以利于于拉杆的拆除除，待一联主主梁纵向连续续后，进行翼翼板间横向湿湿接缝和横隔隔板混凝土浇浇筑，横向湿湿接缝模板采采用胶合板做做面板，横、纵纵木条作楞，既既保证模板的的刚度又减少少模板重量。施施工翼板湿接接缝时，将模模板与箱梁翼翼缘板贴紧，用用拉杆从桥面面上拉劲，拉拉杆外套pvc管，以方便便拉杆的拆除除。横隔板模模板亦采用木木模板两面夹夹的方式，中中间对拉拉杆杆固定。施工时要注意新新老混凝土的的衔接，将预预制梁的混凝凝土接触面进进行凿毛处理理，混凝土浇浇筑之前要洒洒水湿润，以以保证混凝土土的良好联结结。2.2.6.66临时支座的的拆除纵向湿接头施工工分为2阶段施工，第第一次施工第第2、5接头，然后后张拉N3、连续钢束束，进行2、5接头处的临临时支座的拆拆除和体系转转换；然后再再施工第3、4接头，张拉拉连续钢束后后进行该处的的体系转换。半半主梁均完成成体系转换后后，再进行横横向连接的施施工。临时支座采用砂砂箱，拆除时时将砂箱的出出口螺栓打开开，将里面沙沙子掏出，即即可拆掉砂箱箱，完成支座座的更换和体体系的转换。3.8水泥砼现现浇桥面施工工首先用高压水枪枪对大梁顶面面冲洗干净，不不留积水。按按设计图纸绑绑扎桥面钢筋筋网、支边模模、浇筑桥面面砼。砼浇注注采用现场集集中拌和，农农用车运输砼砼浇筑，砼振振捣先用插入入式振捣棒沿沿边角振实，使使混凝土密实实并大致平整整，然后用振振动梁拖振，振振动梁行进速速度不宜过快快，边振边找找平，达到表表面密实平整整为止；然后后用提浆棍拖拖压，起到进进一步揉压，二二次提浆的作作用，一般沿沿纵向拖3--4次即可。遇遇有露石子处处，要原地反反复滚动数次次。利用改进进后的抹光机机(自动整平机)进行抹面，一一般横向整平平3--4次，相邻两两处整平时抹抹板重叠至少少1/3；最后人工工精平，两人人配合用精平平刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回回刮动，将抹抹光机造成的的砂浆棱消除除，随后用3m直尺检查，不不平整处用原原浆找平；利利用压槽器上上安装的毛刺刺，进行拉毛毛和压槽，并并一气呵成，施施工完毕后采采用喷洒养护护剂法养生。施工时应注意以以下几点：现浇桥面铺装必必须在绞缝混混凝土浇筑后后，待强度达达到70%时涂抹隔离离层后才能开开始。浇筑铰铰缝砼前，必必须清除结合合面上的浮皮皮，并用水冲冲洗干净后方方可浇筑铰缝缝砼。为使桥面铺装与与预制空心板板紧密地结合合为整体，预预制板顶面必必须拉毛，且且用水冲洗干干净后方可浇浇桥面砼。进行现浇桥面施施工时，按图图纸尺寸预留留好伸缩缝的的工作槽；槽槽内可浇注低低标号砼。立立模前，认真真测量标高，模模板要稳固，保保证不跑模。相相邻两节模板板节头要顺直直。3.9砌体施工工1、材料A石料石料强度必须符符合图纸规定定，采用石质质坚固、结构构密实、色泽泽均匀、不宜宜风化，无裂裂纹的硬质石石料。石料不不得带有妨碍碍砂浆正常粘粘结的泥土、油油渍或其他有有害物质。片石：中部厚度度不小于15厘米，宽度度和长度均不不小于厚度的的1.5倍。用作镶镶面的片石，选选择表面较平平整，尺寸较较大者，并加加以修整。粗料石：要求外外形方正，成成六面体，厚厚度不大于20cm，宽度约约为厚度的1.0----1.5倍，长度约约为厚度的2.5-4倍，表面凹凹陷深度不大大于2cm。用作镶镶面的粗料石石，丁石长度度应比相邻顺顺石宽度至少少大15cm,修凿面面每10cm长度须有有錾路约4-5条，侧面修修凿面应与外外露面垂直（或或略小于90度）。正面面凹陷深度不不应超过１.５cm。粗料石石强度应不小小于３５ＭPPa.镶面粗粗料石的外露露面如带细凿凿边缘时，细细凿边缘的宽宽度应为３——５cm。砾石：砂砾材料料应洁净，不不含有害杂质质，其粒径应应不大于５ccm，含泥量量不超过５％％，含砂量不不宜超过４００％，并为非非塑性。B砂浆（1）砂浆应采采用中粗砂。当当用于砌筑片片石时，砂的的最大粒径不不应大于５mmm；用于砌砌筑块石时，最最大粒径不应应大于２.５mm。（2）砂浆的配配合比应通过过试验确定，使使其抗压强度度达到相应等等级要求。当当变更砂浆的的组成材料时时，其配合比比应重新通过过试验确定。（3）砂浆等级级应符合设计计规定。砂浆浆等级为7.07××7.07××7.07mm3试件标准养养护28天的抗压强强度。（4）砂浆抗压压强度要求按按不同的等级级，不同的配配合比，每工工作班制成250m3砌体取一一组试件作抗抗压试验。当当抗压强度不不能满足要求求时，应重新新调整配合比比，直到强度度符合监理工工程师的要求求；并应将已已用不符合强强度要求的砂砂浆砌筑的砌砌体拆除重砌砌，直到监理理工程师认为为满意为止。（5）除非经监监理工程师同同意并按要求求而采用人工工拌和，砂浆浆均采用机械械拌和。机械械拌和的时间间不应少于3分钟。（6）经拌和的的砂浆应具有有良好的和易易性，其稠度度以标准圆锥锥体坍落度表表示。用于石石砌体的易为为5-7cm，气温较较高时，经监监理工程师批批准可适当增增大。砂浆应应随拌随用，一一般应在3小时内使用用完毕；气温温超过30度时，应在2小时内使用用完毕。在运运输或储存中中发生离析、泌泌水的砂浆，砌砌筑前应重新新拌和。以凝凝结的砂浆不不得重新加水水拌和使用。2、复测定位开工置进以上尺标合测详经师可（2）防护工程程范围内的所所有树根、有有机物及废料料予以清除；；并按设计标标高及坡度修修整地面，按按图纸尺寸及及放样并挂线线施工。3、基础（1）基础应按按图纸要求设设置在压实地地基上或岩层层上。如地基基软弱，承载载力不够，则则应按图纸或或监理工程师师的要求加以以处理。基地地压实或处理理完毕，经监监理工程师批批准后，方可可进行防护工工程的施工。（2）当砌体受受到冲刷时，其其基础埋置深深度应符合设设计要求。设设计未指明时时应至少在冲冲刷线以下0.5m或监理工程程师要求的深深度。4、地面排水与与防水基坑开挖前应做做好地面排水水。土质基坑坑在开挖中和和开挖后，如如有受水浸泡泡的可能时，应应提前备有临临时排水设施施，不得使坑坑内积水，否否则受积水的的浸泡的基底底土壤应全部部清除，并重重新填土压实实基底设计标标高。5、砌体施工石料在使用前必必须浇水湿润润，表面如有有泥土、水锈锈应清洗干净净。砌体受滑滑动稳定控制制时，应采用用倾斜基底，其其倾斜度土质质地基不大于于1：5，岩石地基基不大于1：3。6、砂砾垫层砌体为了找平和和防止砌体后后的土体被水水淘空引起砌砌体倒塌，在在砌体铺砌前前应铺设一层层厚度为10—20厘米的砂砾砾垫层。铺设设砂砾垫层前前，应将地表表拍打平整密密实。砂砾垫垫层应铺设平平整、厚度均均匀，密实度度要大于90%。7、勾缝砌体外露面一般般应勾缝，勾勾缝前认真清清理缝槽并用用水冲洗、湿湿润，勾缝砂砂浆等级不低低于砌体砂浆浆等级。受冲冲刷部位采用用高于砌体砂砂浆等级的水水泥砂浆。不不论是凸缝、凹凹缝还是平缝缝，浆砌勾缝缝应嵌入砌缝缝内约2厘米深，干干砌片石勾缝缝应嵌入砌缝缝2厘米以上。当当勾缝工作完完成和砂浆初初凝后，砌体体表面应刷洗洗干净，用浸浸湿的草帘、草草袋等覆盖养养生至少7天，在养生生期间经常洒洒水，使砌体体保持湿润，并并避免碰撞或或震动。8、泄水孔和反反滤层当浆砌墙体背后后填料为粘土土且渗水量大大时，在填料料与墙之间设设置厚度不小小于30厘米的连续续砂砾排水垫垫层，以疏干干墙后填料，防防止墙承受静静水压力。泄泄水量大时，在在排水层底部部加设纵向渗渗沟以配合排排水层把水排排泄到砌体外外。排水层的的顶部和底部部应采用30—50厘米后的不不透水材料封封闭，以防水水流下渗。四.工程质量保保证措施4.1质量自检检系统根据确定的具体体的质量目标标，项目经理理部建立以项项目经理为主主，项目总工工负责的完备备的质量自检检体系，项目目经理部设质质检部、试验验室、工程部部，配备二名名有经验的自自检工程师，负负责全项目的的自检工作，试试验室负责项项目的全部原原材料的试验验自检以及施施工过程控制制工作。工区区设质检工程程师，负责本本工区所有项项目的自检工工作，工班组组设有兼职的的自检员，负负责本工班的的自检工作，同同时，实行质质量责任制，把把工程质量和和每个工程技技术人员的经经济效益，特特别是各工区区的主要负责责人的收益挂挂钩，建立严严格的奖惩制制度，以确保保工程质量。我公司已顺利通通过GB/T119002--ISO9002质量体系认认证，本投标标人承诺：本本项目将按照照ISO90002质量体系程程序组织施工工管理和缺陷陷责任期的工工程修复及维维护。4.2质量检查查组织机构与与人员配置为加强管理，方方便施工，保保证工程质量量和工期，对对本工程实行行项目法人管管理和项目经经理负责制，组组成项目经理理部。项目经理部在总总工程师领导导下，以质检检部和工程部部为职能部门门，形成以专专职质检总工工程师为龙头头，由工区质质检员、各施施工班组技术术负责人及测测量、试验等等人员和其它它部门人员组组成的质量检检查组织机构构。质检人员的配置置为：项目经经理部设有丰丰富施工经验验的专职质检检总工程师一一名，负责全全部质量的检检查和监督及及与监理工程程师的联络；；每个工区各各设一名专职职质检员，以以各施工班组组技术负责人人为主，对所所施工的工序序进行自检。质量保证体系：：项目经理部内部总监项目经理部内部总监工区技术负责人工区质检员桥面系施工质量保证桩基施工质量保证下部结构施工质量保证箱梁预制施工质量保证预应力工程质量保证质检部工程部4.3具体的质质量保证措施施组织精干的质量量管理人员，投投入先进的机机械设备，采采取严密的检检测手段，科科学管理。切切实开展全面面质量管理活活动(TQC活动)，实行全全员、全过程程、全方位的的质量管理方方法，用工作作质量保证工工序质量；以以工序质量保保证整个工程程质量。提高全员质量意意识，建立健健全质量保证证体系。质量是一个系统统工程，领导导是关键，群群众是基础，制制度是手段，技技术是保证。队队伍进场后，将将对职工针对对每一个分项项工程的每一一道工序实施施质量意识教教育，有的放放矢，做到人人人明白，个个个清楚质量量的要求标准准，建立严格格的质量承包包责任制，同同经济挂钩，加加强对工程质质量的全面管管理。建立质量检查机机构，制定严严格的工程质质量内部监理理制度，严格格执行自检、互互检与专业检检查相结合的的质量“三检”制度和工前前试验、工中中检查、工后后检测的试验验检测制度。质质量工程师行行使质量一票票否决权。充分发挥技术监监控机构对工工程质量的控控制作用。维维护监理工程程师的权威，每每道工序完成成转入下一道道工序之前，必必须请监理工工程师签证，确确保各工序质质量合格。编制工序作业细细则，搞好试试验段工作。对对各分项、各各分部工程的的施工，严格格按公路施工工技术规范有有关要求采取取相应的技术术、工艺、措措施来实施，积积极推广新技技术、新工艺艺、新设备、新新材料。在监监理工程师指指导下，进行行试验段工作作，以检查施施工工艺、技技术参数、设设备配套、人人员配置等是是否符合施工工要求。建立现场试验室室，派多年从从事试验工作作的专业试验验工程师任本本工程试验工工程师，其它它试验人员均均持证上岗，投投入全部的试试验仪器、仪仪表始终保证证其精度满足足技术规范要要求。为确保保原材料质量量，坚持先试试验后使用，不不合格材料不不进场。使所所有使用的原原材料都经过过试验、分析析并写出材质质鉴定报告，送送监理工程师师审查合格后后，才能使用用。真正做到到材料有试验验、配料有选选择、施工有有控制、检查查有试件、试试验有报告、资资料有分析，材材料供应由材材料部门和试试验部门紧密密配合，保证证进场材料符符合质量要求求。施工时应按规定定随时将对材材料及工程质质量的检验与与试验报告报报送监理工程程师审查，还还应采用质量量动态管理方方法，随时将将检测结果、取取样地点、试试验项目、试试验方法、试试验者姓名、试试验结果及合合格与否的评评定意见输入入计算机，建建立工程质量量数据库，并并将各项试验验结果逐日绘绘制工程质量量指标管理图图，同时随施施工的进展分分阶段绘制施施工质量直方方图和正态分分布曲线，送送监理工程师师审查。为保证施工配合合比准确，砼砼主要采用具具有自动上料料、自动电子子计量的搅拌拌站集中拌和和；为保证材材料存放质量量，将砂、石石料场地进行行硬化。加强测量预控工工作，外业方方面在保证控控制网密度和和精度的基础础上，对结构构物、路基的的标高、线形形控制要多人人多次进行复复核；内业方方面采用电脑脑程序计算，并并反复校核。尤尤其加强对桥桥台回填及涵涵洞、通道的的沉降观测。为保证墩身、盖盖梁、桥台砼砼外观质量，采采用平整度允允许偏差为55mm的大块块模板，拆模模后要加强养养护工作。预制梁堆放场地地亦进行地基基处理，支点点应支承在支支座中心线处处，支点下用用方木支撑。各分项、分部工工程开工前，组组织技术人员员和施工管理理人员熟悉设设计文件，了了解设计意图图，明确施工工技术的重点点、难点，编编制切实可行行的施工方案案，认真执行行分项工程开开工的技术交交底制度，作作业班组之间间实行质量交交接制度。在经理部范围内内实行质量负负责制，责任任到人，制定定严格的质量量奖罚条例。以设计图纸、技技术规范及科科学的试验、科科学的计算为为依据指导施施工。优化机械设备组组合，定期对对施工机械设设备进行检查查、维护，保保证其性能良良好，类型配配套、满足施施工要求。加强对职工的工工程质量意识识教育，使施施工人员树立立“质量第一”的观念。4.4完善施工工技术管理措措施根据部颁技术管管理的有关规规定和业主的的有关要求，项项目部将制定定一系列切实实可行的技术术管理制度，使使施工技术管管理走向良好好轨道，达到到控制标准化化、资料规范范化、管理制制度化，以此此来保证施工工进度和质量量。开展施工技术研研讨，做好技技术交底工作作，让所有职职工都掌握所所从事工作的的技术标准、施施工工艺流程程和操作标准准，并自觉执执行。积极采用及推广广新技术、新新材料、新工工艺、新设备备，组织好施施工生产。运用现代化技术术设备，在本本工程施工中中运用高精度度的仪器，以以先进的检测测手段，指导导施工的每个个环节。5.工程进度保保证措施5.1工期保证证体系本工程工期紧任任务重，为保保障按期完成成施工任务，项项目经理部和和各工区制定定工期保证体体系，实行任任务明确，责责任到人，有有效控制施工工进度计划的的实施。路基工区工期保保证体系：桥梁工期保证体体系项目生产副经理项目生产副经理工区负责人工区施工负责人桥面系施工工期保证桩基施工工期保证下部结构施工工期保证箱梁预制施工工期保证箱梁架设工期保证经营部工期保证体系详详见工期保证证体系框图。5.2主要工程程、重点工作作的作业期安安排及衔接按照业主的任务务目标，我项项目完全按照照该任务目标标进行组织施施工，确保按按期保质保量量完成施工任任务。2008年122月完成桩基基工程的100%，2009年完成墩柱柱、台身及盖盖梁工程，22009年6月底完成预预应力箱梁，2009年8月完成预应应力箱梁安装装工程，其它它工程在2009年12月份全面完完工。5.3农忙季节节的工作安排排在农忙季节到来来之前，尽量量作好宣传工工作，减少民民工回家数量量；同时对需需要回家的民民工数量及工工种进行调查查，考虑在农农忙时可适当当进行调整，保保证不至于影影响施工。如果有必要，应应在农忙季节节到来两月之之前，从非农农忙季节地区区招募民工，保保证连续施工工；对于不紧张的工工区，在农忙忙时应督促民民工尽早安排排家乡的生产产活动，并且且尽快返回工工地，避免造造成不必要的的损失。5.4冬季的施施工安排因本工程所处的的地区冬暖春春早，气温较较高，即使在在最低气温的的冬季，也不不会影响正常常施工，所以以不特别制定定冬季施工方方案。若出现低温温天气（5℃以下），混混凝土施工时时应掺抗冻剂剂，尽量采用用白天施工、天天黑前结束、浇浇筑后覆盖保保温的措施，确确保混凝土强强度的合格。浆浆砌工程应避避开不利的低低温天气施工工。5.5雨季的施施工安排工程计划的安排排充分考虑雨雨季的影响。考考虑到xx大桥位于xx下游处，在xx发电厂中有有三个发电机机组放水发电电，通过当地地了解在3－6月份迅期的的到来，xx发电厂将放放闸泄洪，对对xx大桥施工便便道及其上机机械设备存在在严重危胁，本本工程下部构构造在2月底全部完完成。所以计计划在迅期到到来了，对该该桥没有影响响。在雨季来临前，本本承包人将根根据现场具体体情况确定可可进行的雨季季施工项目，并并编制实施性性的雨季施工工计划，提交交监理工程师师审查批准后后方可实施。随时保持现场及及生产生活区区内排水设施施的畅通，并并做好现场抗抗风雨措施。在浇筑砼时遇雨雨采用塑料棚棚支护。预制场根据需要要搭设雨棚施施工。施工人员配备雨雨衣、雨鞋等等防雨用品。做好施工用电的的安全工作。料场的材料用苫苫布覆盖，以以防雨淋。做做好雨季节内内的备料工作作，做到雨过过天晴后能立立即动工的条条件。与当地气象部门门联系注意收收听天气预报报，以正确指指导施工。5.6春节期间间工作安排原则上春节期间间正常施工，需需提前做好工工人的思想工工作，发放过过节费，并适适当安排娱乐乐活动，解决决探亲家属的的住宿问题及及一些实际困困难。给节假假日内施工人人员资金上充充分的照顾，并并安排专人对对施工机械进进行维修保养养，抽调专项项资金进行施施工材料的购购置，为节后后尽早展开大大规模生产做做好准备。留守人员中有专专职的安全人人员，负责生生产生活区的的警戒、巡查查、火防盗工工作，使职工工“走的高兴，留留的安心”6.施工安全保保证体系及措措施本合同段地处xxx水库泄洪区区，安全工作作显得尤为突突出，因此认认真贯彻“安全第一、预预防为主”的方针是每每一级领导和和全体职工首首要任务。进进一步加强施施工生产安全全管理工作，落落实安全工作作要点，确保保安全生产，预预防人身安全全事故的发生生是安全工作作的重点。建立一个有权威威的以各级领领导为主的安安全领导小组组，成员包括括项目经理、支支部书记、总总工、项目副副经理、专职职安全员、部部门领导和班班组长等，明明确安全生产产责任制，切切实落实“谁负责生产产，谁负责安安全”。各工区也也设立专门的的安全保证体体系。严格执行各项安安全管理制度度和操作规程程。工地设立立醒目的安全全操作规定标标牌，要求书书写标准、内内容切实可操操作。设一名专职安全全员，佩以红红袖章及上岗岗证，与工人人跟班作。要要求该专职安安全员熟悉所所施工工程的的工程特点。加大安全工作宣宣传力度，做做到安全工作作日日讲，时时时查，加强强安全教育，提提高每个人的的安全意识，生生产协调会和和技术交底会会上，要把安安全生产工作作作为首要工工作布置和检检查，积极开开展“安全日”、“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞竞赛活动。项项目经理部组组织定期的安安全生产大检检查，对安全全隐患责令限限期整改。现场施工用电要要合理布置，并并设置醒目标标志，防止触触电事故。配配电板要防止止雨淋日晒。夜夜间施工应具具有安全的照照明设施。安全设施、标牌牌、标语、防防火设备要齐齐全，且所有有标志的尺寸寸、颜色、文文字与架设地地点均符合规规范要求。施施工现场、料料库及材料堆堆放地、机械械存放及维修修车间均应配配备灭火器具具，杜绝隐患患。安全保证体系：：项目经理部安保部项目经理部安保部工区负责人工区专职安全员桩基施工安全保证下部结构安全保证高空作业安全保证张拉压浆安全保证机械操作安全保证总体安全保证体体系详见《安安全保证体系系框图》。6.1民工的安安全教育和管管理进场时即根据工工程需要选择择合适的，具具有一定施工工经验的民工工作辅助工程程施工。进场后召开全体体民工大会进进行安全与质质量的宣传、教教育。分别按工区、班班组将民工队队伍分组，形形成稳定的编编制，并且在在开始施工之之前的准备工工作阶段，再再次按工区和和工班的形式式由专职安全全员进行安全全工作宣传和和教育。将各工班的安全全注意事项制制定成条例的的形式，并在在各工班入口口明显的地方方挂牌。由经理部专职安安全员和分部部、班组的兼兼职安全员进进行定期不定定期的检查，如如发现安全隐隐患时，除令令其及时改正正外，要进行行适当的处罚罚，以便教育育其本人和他他人。6．2施工安全全用电管理措措施1、施工现场电电工，必须执执行建设部颁颁布的《施工工现场临时用用电安全即使使规范》中的的明确规定，施施工现场外侧侧边缘与外电电架空线路的的边线之间不不许保持安全全操作距离，最最小安全操作作距离就不小小于表所列数数值。外电线路电压（KV）1以下1-1035-110154-2200330-5000最小安全操作距距离（m）46810152、施工现场配配电线路，架架空线路由导导线，绝缘线线，横担及电电杆等组成。必必须按操作规规程架设，架架空线路要用用绝缘导线，导导线必须有足足够的绝缘强强度，机械强强度和导电能能力，凡绝缘缘层严重破损损或老化禁止止使用。3、施工现场，配配电箱、开关关箱的安全要要求，应采用用铁板或优质质绝缘材料制制作，铁板厚厚度不大于1.5mm，金属箱体体内必须保护护接零。室外设置闸箱最最好不用木质质制作，因为为木质受潮和和雨水浸蚀后后，绝缘性能能下降，不便便于整体防漏漏电保护。安安装闸箱高度度离地面不小小于1.3米，不大于1.5m，移动式闸闸箱离地面0.6-11.5米宜。4、施工现场照照明装置与人人的接触是经经常的、普遍遍的。为了从从技术上保证证现场工作人人员不发生在在照明装置上上触电伤害，必必须采取安全全技术措施，施施工现场临时时照明电线及及灯具，室外外距地面的高高度不得低于于3米，室内距距离地（楼）面面不得低于2.4米。5、施工现场员员工必须按规规程规定操作作，严禁违反反操作规程架架线及安装。施工现场所使用用的手持电动动工具，现场场照明等必须须安装漏电保保护器，如无无漏电保护器器电工有权不不给接线送电电，电工在现现场如果发现现非电工接线线，有权不给给送电，现场场所以闸箱均均有门上锁并并挂标示牌。施施工现场电工工如违章操作作，不符合安安全技术规程程要求架线安安装经查出后后，给予罚款款或者给予行行政处分，造造成伤事故的的要追查法律律刑事责任。6.3挖孔桩桩施工安全措措施1、挖孔之前要要了解熟悉桩桩位的地质情情况，并制定定详细的安全全保证措施和和施工方案，并并进行安全技技术交底。2、在挖进过程程中要边掘进进边支护，每每个桩位由一一个小组负责责施工，每个个正在施工的的井下、井上上均应有人操操作，并明确确对井下操作作人员应负的的安全责任，上上、下之间有有良好的联络络信号。3、孔孔上不断采用用鼓风机向孔孔内输送新鲜鲜空气，保证证施工人员的的氧气供应。4、弃弃土堆要远离离孔边，防止止挤压孔壁，出出现以外事故故。5、垂垂直输送工具具、机械要定定期检查，井井底设立安全全区，防止坠坠物伤人。6、施施工过程中要要密切注意孔孔壁和地质条条件的变化，一一旦出现异常常情况，尽快快采取措施，确确保施工安全全。7、孔口防护挖孔施工期间应应当做好防排排水工作。孔孔口四周必须须设置排水沟沟，及时排除除地表水，搭搭好孔口雨棚棚。开挖前，将将孔口周围的的危石及浮土土必须清除，坡坡面有裂缝或或坍塌迹象者者应加设必要要的防护。孔口采用砖砌井井台，砌筑时时保证砂浆饱饱满，砌筑高高度应比地面面高30cm以上。安装装提升设备时时，必须注意意到吊斗容量量与起重能力力的适应，起起重安全系数数大于5。挂钩及吊吊斗活门即要要牢固而又有有安全措施。对对孔口吊具设设备，应经常常检查。孔口不得堆积土土渣及沉重机机具；夜间作作业应悬挂警警红灯；挖孔孔暂停时，孔孔口应设置罩罩盖及标志。8、挖孔挖孔人员下孔作作业前，应先先用鼓风机将将孔内空气排排出更换。施施工人员上下下桩孔的吊篮篮、软梯以及及其它吊装设设备等，上班班前必须检查查是否牢固。在挖孔施工过程程施工人员必必须戴安全帽帽，穿绝缘胶胶鞋，严禁穿穿拖鞋、赤脚脚、酒后上岗岗作业。在有有溶洞地质情情况的桩孔施施工时，施工工人员还必须须穿救身衣，以以防止溶洞坍坍塌，人员掉掉落而发生溺溺水事故。施施工人员上下下设绳梯与安安全绳，安全全绳安全系数数大于8，拉力不小小于800Kg。同时备有有逃生安全软软梯，在孔边边设警铃，井井下工人可预预报险情进行行施救。孔深超过10mm时，应增设设通风设备，采采取机械通风风。当使用风风镐凿岩时，应应加大送风量量，吹排凿岩岩产生的石粉粉。并经常用用毒害气体检检测仪检查孔孔内二氧化碳碳浓度，如超超过0.3%，或作业人人员有呼吸不不适感觉时，亦亦应采取通风风或换班作业业等措施。相相邻两孔中，一一孔进行浇注注混凝土时，另另一孔的挖孔孔人员应停止止作业，并撤撤出井孔。需进行孔内爆破破施工时，应应按国家现行行的《爆破安安全规程》（GB67222-86）有关规定定办理。同时时应该注意以以下事项：1）必须等到护护壁砼具有一一定强度后方方可进行爆破破作业。2）必须设置警警报系统，做做好爆破前预预告、爆破警警告、解除爆爆破工作。爆爆破时井口应应加钢盖板，上上堆砂袋，以以防飞石伤人人。3）导火线起爆爆应有工人迅迅速离孔的设设备，孔深大大于5米时必须采采用电雷管引引爆。4）必须打眼放放炮，严禁裸裸露药包，对对于软岩石炮炮眼深度不超超过0.8米，硬岩石石不超过0.5米。炮眼数数量、位置和和斜插方向应应按岩层断面面方向来定，中中间一组集中中掏心，四周周斜插挖边。严严格控制用药药量，以松动动爆破为主。5）有水眼孔要要用防水炸药药，尽量避免免哑炮。6）炮眼附近的的支撑应加固固或设防护措措施，以避免免支撑炸坏引引起塌孔。7）孔内放炮后后应及时排烟烟，并经常检检查，确认孔孔内无有害气气体后，人员员方可下孔施施工。9、出碴出渣宜用安全不不漏撒吊桶，吊吊钩钢丝绳应应经常检查以以防落物，钢钢丝绳的安全全系数大于5。弃土地点点离孔口10m以外，禁止止堆放在孔口口，防止落入入孔内伤人。挖挖孔过程中土土石不能装的的过满，防止止超重和坠落落土石块。孔孔内挖土人员员的头顶部位位应设置护盖盖。取土吊斗斗升降时，挖挖土人员应在在护盖下面工工作。10、孔壁支护护桩身每挖掘0..8-1.00m深时，立即即支模浇筑护护壁砼。在施施工过程中，作作业人员要经经常观察护壁壁状况，确保保护壁支护安安全。当桩长长大于15米时,要加强孔壁壁的支护，适适当增加护壁壁砼厚度。6．4桥梁施工工紧急预案桥梁较高，为了了确保施工安安全，特制定定专项施工安安全紧急预案案。6．4．1组织织机构：组长：袁庆波组长：袁庆波副组长：袁会军组员：王小平黄小平吴余忠潘爱平6．4．2责任任制的落实安全领导小组，管管理网络成立立后我们要认认真履行各自自的安全职责责，承担应负负的安全责任任（安全责任任制按项目安安全管理制度度执行）只有有将责任制落落实到每一个个人，安全管管理工作才能能更有效的得得到控制。安全领导小组承承担项目安全全工作全面管管理，负责制制定各项安全全管理制度，负负责解决项目目的各种安全全投入、事故故预防、设备备改造的制定定，消除存在在的各类隐患患及违章，有有效的保证施施工安全的顺顺利进行。保保证全体职工工的身体健康康及财产不受受损失。安全全管理网络的的成立，使项项目安全管理理工作通过网网络就知道谁谁是负责哪项项工序的责任任人。通过网网络对责任人人进行监控和和管理，才能能更有效的将将安全管理工工作落实到齐齐抓共管的特特点上。来保保证安全工作作人人抓，人人人管的效果果。6．4．3安全全宣传教育为了使安全管理理工作能够得得到有效的控控制，我们采采取“以人为本”，“重点落实”原则。首先先我们要做好好对职工的安安全教育工作作，使参加施施工的人员受受到良好的安安全教育，理理解安全工作作对本人的厉厉害管理和给给自己带来的的好处。达到到要他们安全全转变为我要要安全的思想想境界。我们们的安全教育育工作就收到到良好的效果果。在施工现场我们们加大安全生生产宣传力度度、增大安全全投入，使工工地的各个角角落都有安全全标语及安全全指示、警告告、指令禁止止等标志。时时刻提醒职工工注意安全利利用广播、录录象等形式组组织他们学习习安全知识，提提高他们的自自我预防能力力。遏止各类类事