冲孔灌注桩施工工艺资料

冲孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩施工工艺#/13正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。在压浆过程中严格控制单位时间内水泥浆注入量和压浆压力。压浆速度一般控制在30-50L/MIN。压浆量和压浆终止压力根据设计进行。下列公式计算压浆量：桩底压浆水泥用量：GQ=r（h.t.d+£.na.d3）式中：GQ-桩底压浆水泥用量d一桩直径（mj）h 一桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（mj）桩底单压浆时，h可取10-20m,桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；t--包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01~0.03m,桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗粒土及反循环成孔取低值；n0--桩底土的天然孔隙率，n0=e0/（1+e0）,e0为天然孔隙比；£-水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3,对于粗粒土取0.5-0.7;压浆压力可通过试压浆确定，也可以根据 pg=pw钱xETihi计算确定，式中pg泵压;pW桩侧，桩底压浆处静水压力；,、hi压浆点以上第i层土有效重度和厚度；£x压浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别，饱和度，密实度，浆液稠度，成桩时间，输浆管长度等有关。桩底压浆时£ x,的取值见下表：土层类别软土饱和粘性土、粉土、粉细沙非饱和粘性土、粉土、粉细沙中粗砂、砾卵石风化岩£x1.0~1.51.5~2.020~401.2~3.010~40当土的密实度高，浆液水灰比小，输浆管长度大，成桩间歇时间长时取高值。被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于 10d（d为桩直径），桩底压浆应对两根压浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30~180min,间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min,应用清水清洗压浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。•压浆压力长时间低于正常值;•地面出现冒浆或周围桩孔用浆（4）压浆过程采用 ”双控”的方法进行控制 ,压浆终止条件 ,当满足下列条件之一可终止压浆 :压浆总量和压浆压力均达到设计要求：压浆总量已经达到设计值的70%且压浆压力达到设计值并维持5min以上：压浆总量已经达到设计值的70%且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过 2mm。（5）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。（6）注意事项后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。压浆作业工程中，应采取措施防止爆管，甩管，防漏电等安全措施。前台观测人员与后台开泵人员分工明确， 并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。压浆泵压力表应定期检定。水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂•施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。六、质量控制措施（1）成桩质量标准应符合JGJ94《建筑桩基技术规范》的相应规定，采用此规范相应条款进行验收。（2）后注浆施工过程中，经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，水灰比采用现场抽查形式，根据搅拌筒上的刻度进行水灰比计量，压浆压力采取跟踪检查压力表的形式发现异常应采取相应措施。（3）工程完工后，应按照现行JGJ94《建筑桩基技术规范》有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验。承载力检验应在注浆后20D后进行，浆液中掺入早强剂时可提前进行。（4）对于注浆量等施工主要参数达不到试桩的相应值时，应征求设计单位的处理意见进行施工处理。（5）后注浆施工完成后应提供下列资料：材质检验报告、压浆设备性能资料、试压浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、后注浆桩检验及特殊情况处理记录。七、安全环保措施1．用本工法进行灌注桩后压浆施工，首先严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家及各有关部门关于安全生产的各项规章制度。2、设备安装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。3、配电箱、机电设备应有接地装置，接地电阻符合要求，电线架设合理，危险区域设立警示标志。4、非专业电工严禁随便移接电器线路、设备，临时用电线不允许有中间接头。5、做好明火防范工作，施工现场配备灭火器具。6、工地采取防火、防盗、防触电、的措施，施工人员杜绝酒后上班。7、制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。8、现场使用的袋装水泥，应设置水泥专放区域，采用彩条布或土工布等防尘工具防止现场扬尘，废水