玻璃制品生产现状安全评价报告

#图中：T锅炉爆炸A1锅炉结垢A2炉膛爆炸A3超压A4违规操作A5设备缺陷B1一次结垢B2二次结垢B3违章检修B4蒸汽未送出B5烧干B6制造缺陷6C1水处理不合格C2排污量不够C3假液位C4排污阀漏水C5上水泵不供水D1水质监测不严D2阀门损坏X1点火不当X2压力表失灵x3安全阀失灵x4补水X5设计缺陷X656生水入炉X7未定期排污X8未分析合格X9动火X]0主汽阀堵X11主汽阀关闭X12省煤器漏水X13材质缺陷X14加工缺陷X15交换剂失效X16未定时化验1516X17化验结果错误X18排污管堵X19排污结构缺陷X20液位计失灵X21判断错误X22排污阀开X23排污阀关不严X24排污阀体外漏X25电器故障X26上水泵坏25263、求最小割集T=A1+A2+A3+A4+A5=(B1+B2)+(X1+B3)+B4X2X3+B5X4+(X5+B6)=[(X6+C1)+(X7+C2)]+X1+X8X9+(X10+X11)X2X3+[(C3+C4+C5+X12)X4]+X5+X13+X14=X6+D1X15+X7+X18+X19+X1+X8X9+X2X3X10+X2X3X11+[(X20+X21)+(X22+D2)+(X25+X26)+X12]X4+X5+X13+X14X6+X15(X16+X17)+X7+X18+X19+X1+X8X9+X2X3X10+X2X3X11+[X20+X21+(X22+X23+X24)+X25+X26+X12]X4+X5+X13+X14=X6+X15X16+X15X17+X7+X18+X19+X1+X8X9+X2X3X10+X2X3X11+X4X20+X4X21+X4X22+X4X23+X4X24+X4X25+X4X26+X4X12+X5+X13+X14K1=<X6K£={耳，XJK3HX15,X)、£=码}、匕={\}、K6={S'K7={XJ、K8=<X8,X9}、K9={X2,%3込0}、g,X3,XJ、Kn={X4,X20}、KjNXJ、％,X??}、Kj%,X23、、K15={X4,X24}、K16={X4,X25、、K17={X4,X26、、K18={X4,X12}、K19={X5、、K20={X13、、K21={X14}该事故树共有21个割集。4、结构重要度分析结构重要度分析,就是不考虑基本事件发生的概率是多少,仅从事故树结构上分析各基本事件的发生对顶上事件影响的程度。引起“锅炉爆炸”这一顶上事件的基本事件共有26个,经计算有21个割集。现用最小割集近似判断各基本事件的结构重要系数的大小。在21个最小割集中，K]={x6}、k4={x7}、K5={X18}、K6={X19}k7={X]}、K19={X5}、k20={xi3}.k21={X14}都是单事件最小割集，因此，它们的结构重要系数相等,即它们中任何一件基本事件发生都可能引起顶上事故“锅炉爆炸”的发生•在最小割集K11={X4,X2。}、K12={X4,XJ、Kyg,X??}、Kj{X4,X23}、K15={X4，X24}、K16={X4,X25}、K17={X4,X26}、K18={X4，X12}中,X4出现的次数最多，所以，锅炉烧干后马上补水是引起顶上事件“锅炉爆炸"的主要原因。对于材质低劣、加工缺陷、设计缺陷的控制是在选购锅炉时需特别注意的，要选购正规厂家的合格产品。因此，对于现在运行中的锅炉应特别注意对锅炉结垢的控制和锅炉烧干后马上补水的控制。5、预防顶上事件发生的安全对策措施由结构重要度分析可见，引起“锅炉爆炸”的原因事件共有21个，所以“锅炉爆炸”这一事故发生的可能性很大。为防止事故的发生可采取以下措施：5。1、安全教育人员上岗前进行三级安全教育及专业培训，取得司炉工操作证和上岗证后方可上岗，并定期进行安全培训和专业培训.内容包括：蒸汽的物理特性,对锅炉水质的要求、岗位操作规程、各项工艺指标、安全生产的有关规定、设备维护保养规定、事故处理方法等，做到四懂四会。5.2、安全管理a、制定各项规章制度并严格执行，认真考核。b、定期校检压力表、安全阀、液位计、温度计、排污阀等安全附件，确保其安全性。C、按规定请锅炉检验部门对锅炉进行定期年检。d、建立健全锅炉的设备档案。e、建立锅炉安全阀手动检查制度，要求每周检查一次，并做好记录.5。3、安全操作a、锅炉点火前，认真按操作规程进行检查，并按规程进行烘炉、煮炉等工作。b、锅炉运行中，严格按操作规程进行操作并认真巡检，发现问题及时解决。c、确保锅炉的水质符合要求，定时严格化验水质，防止生水或不合格的水入炉.d、定期进行锅炉排污并保证足够的排污量.e、防止锅炉超压，检查炉体本身的压力表和汽包压力表指示是否一致,压力是否在允许的范围内;对安全阀每周手动试跳一次并如实记录，发现问题及时解决.f、经常检查锅炉水位，发现水位计失灵时及时检修或更换;检查各处是否有泄漏情况，检查水位报警器是否灵敏可靠，检查供水泵的供水情况，发现问题及时解决;防止操作工失误造成锅炉烧干。5.4、紧急对策发现炉内缺水时应尽快停炉，待水位正常后再开炉。锅炉严重缺水时，应熄火停炉，待锅炉自然冷却后检查炉体情况，无异常时再重新开炉，严禁马上给锅炉补水。附件三对可能发生的危险化学品事故后果预测过程通过对.。。玻璃制品有限公司玻璃制品生产的安全评价，我们认为该公司应重点防范的主要危险、有害事故为：1。天然气发生火灾、爆炸；（1）如果天然气站储罐或减压装置发生故障、违章作业等造成气体泄漏而引发火灾、爆炸，该岗位的数名操作工人将受到生命威胁，紧邻岗位的操作工人也将不同程度受到伤害;车间设备、建筑物也将不同程度遭到破坏.（2）如果天然气管道、阀门或安全附件发生泄漏引发火灾、爆炸，将严重危害玻璃制品车间的正常生产和操作工人的生命安全，车间设备、建筑物也将不同程度遭到破坏。（3）如果烘口岗位工人违章作业：a氧气、天然气把线接反，b气线接口松动漏气，c发生回火等引发火灾、爆炸。2。液化气发生火灾、爆炸；（1）液化气房。发生故障、违章作业等造成液化气泄漏引发火灾、爆炸；，则该岗位及相邻岗位的多名操作工将有急性中毒的威胁，严重者会造成人员死亡事故，紧邻的车间设备、建筑物将不同程度遭到破坏。（2）如果液化气管道发生泄漏引发火灾、爆炸，将严重危害玻璃制品车间的正常生产和操作工人的生命安全，车间设备、建筑物将不同程度遭到破坏。（3）如果烘口岗位工人违章作业：a氧气、液化气把线接反，b气线接口松动漏气，c发生回火等引发火灾、爆炸。3、液氧罐、气化器发生火灾、爆炸；（1）液氧罐、气化器发生故障、违章作业等造成液氧泄漏并遇到易燃物、火源等而引发火灾、爆炸造成人员伤亡和财产损失。（2）如果氧气管道发生泄漏并遇到易燃物及火源等而引发火灾、爆炸，将严重危害玻璃制品车间的正常生产和操作工人的生命安全,车间设备、建筑物将不同程度遭到破坏.4、电气发生火灾或触电事故,造成人员死亡和财产损失.5、车间内转动机械外露部件，因防护缺位造成机械伤害事故。6、；登高作业因防护缺位或违章作业,造成高空坠落事故。7、粉碎、上料岗位的粉尘超标造成的职业危害。8．高温烫伤：熔化的玻璃液温度近千度,挑料工在挑送玻璃液过程中稍有不慎或违章作业就造会成烫伤事故。9．系统突然停电而造成玻璃液供应中断，会引起一系列生产事故和安全事故,甚至会损坏窑炉等关键设备，并造成巨大的破坏和损失.10．玻璃熔制、成型、退火等车间系高温作业、工人密集型场所,车间烟尘超标，必须做好通风换气，防止工人患职业病.夏季必须做好防暑降温防止工人中暑。11．玻璃熔炉耐火炉料烧损、炉体开裂、出液料道堵塞等发生玻璃液漏溅造成烫伤事故。12．玻璃熔炉维修或大修作业中防护不当或违章而造成炉体坍塌伤人。附件四有关图表1、附图1公司平面布置图2、附图2西分厂平面布置图3、附图3工艺流程示意图附件五评价方法的确定说明和安全评价方法简介一、评价方法的确定1、安全检查表评价法为全面评价玻璃制品生产的安全管理和生产现场的安全状况,用安全检查表评价法对是否符合安全生产条件进行全面系统评价,发现存在的问题建议整改。2、预先危险性分析评价法预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故。3、事故树分析评价法事故树分析又称故障树分析,是一种演绎的系统安全分析法.它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定开始的事故和各层原因之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算,达到分析、评价的目的。二、评价方法的介绍1）安全检查表分析法安全检查表评价法是在安全评价实施前，先对被评价对象进行全面分析，依照规范和标准列出所要检查的问题清单，即安全检查表。在评价时,根据检查表所列内容逐一与被评价对象进行对照比较,从而判定系统的安全状态。安全检查表分析法具有系统、直观、方便的特点，利用安全检查表不仅能全面识别系统中的危险有害因素,也能对系统符合有关法律、法规、标准的程度进行客观评价，从而如实地反应系统的安全状况，为改善系统的安全性提供依据。2）预先危险性分析法预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前,对系统存在各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故。3）事故树分析评价法事故树分析又称故障树分析,是一种演绎的系统安全分析法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因,一直分析到不能再分解为止；将特定开始的事故和各层原因之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形,即事故树。事故树分析法是一种既能定性又可定量的分析法,本项目采用定性分析。其核心是首先找出事故发生的条件，进而找出事故发生的根本原因，借助代数学的逻辑演绎,求出最小割集.每个最小割