QC确保预应力纵向索长索道一次穿索成功

确保预应力纵向索长索道一次穿索成功

编制人：xx编制日期:08.09.25

一、工程概况xxxxxxxx大桥是DD铁路SS段重点控制工程，全桥长3126.96m，其中（80m+3×145m+80m）五跨刚构连续梁为主桥，采用菱形挂篮悬臂浇筑法施工，最长索道达到143米。施工难度大，工期紧张。确保工程质量的同时，加快工程进度显得尤为重要。后期五跨连续刚构施工存在很多技术难点，严重制约工程工期。其中连续梁预应力施工中的纵向索穿索难的现象比较突出。二、小组概况

成立时间：2008年4月小组类型：现场型活动课题：确保预应力纵向索长索道一次穿索成功组长：xxx序号

姓名学历职务职称小组职务工作年限

1xxx本科总工高级工程师副组长142xxx本科副总工高级工程师副组长123xxx本科生产经理工程师组员74xxx本科技术负责人工程师组员65xxx中专施工负责人技师组员206xxx专科技术员助理工程师组员37xxx本科技术员助理工程师组员18xxx本科技术员助理工程师组员19xxx初中班头工人组员10序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率列席人数1课题研究19910022原因分析39/9/98/9/988/100/10003制订对策29910034组织实施29910005现场检查59910026效果评价198880QC小

组

活

动

统

计

情

况

三、选题理由选题理由

施工到一定块段，纵向索钢绞线采用人工无法穿过，改用5吨卷扬机穿索，因索道长而且弯曲，经常出现无法穿过的现象，要开孔凿出处理才能通过，严重影响桥梁的结构并且延误工期。

选定课题确保钢绞线束一次性穿索成功

四、现状调查

对白马河14#主墩施工遇到的穿索问题，进行调查分析。自5#块以后纵向索全部采用卷扬机进行穿索,对已穿的90索进行分析，其中一次性穿索成功56索，非一次性穿索35索，合格率仅为61.1%。其中短块段,纵向索的穿索成功率要明显高于长块段的穿索成功率,并且顶板索的直索成功率明显高于腹板索的下弯索成功率。

对于长索道穿索,采用的是卷扬机牵引穿孔器带动钢绞线束过孔。穿孔器结构入图所示：项目频数累计频数频数百分比累计百分比穿孔器卡在波纹管内282880%80%穿孔器牵引线拉脱3318.6%88.6%卷扬机出现故障2335.7%94.3%其他原因2355.7%100%总数35/100%/对于预应力索道非一次性穿索成功进行原因分析,有如下几种情况。统计如下：排列图从排列图可知：影响穿索一次成功的主要问题是穿孔器卡在波纹管内，频率达80%。五、目标确定

确定目标：使钢绞线束一次性穿索到位成功率达90%，从而不影响五跨连续钢构挂篮施工周期。尽量避免开孔处理而影响桥梁的结构，同时避免因穿索而使挂篮悬臂施工周期的延长。六、原因分析为了进一步找出出更为具体影响响因素，QC小组从人、机、、料、法、还、、测六方面进行行了深入的调查查后，得出因果果分析图如下：：穿孔器卡在波纹管内人机料法环测技术交底不到位位波纹管定位后人人为踩踏变形穿孔器直径过大大穿孔器卡环不牢牢固波纹管接头切割割不到位波纹管被电焊烧烧穿波纹管未穿衬芯芯波纹管接头安装装不到位浇筑砼使波纹管管进浆张拉横向索导致致纵向波纹管变变形波纹管内有杂物物未按设计线形定定位，导致线形形偏差七、要因确定序号末端因素确

认

内

容

负责人

确认结果1波纹管固定之后未保护好被电焊烧穿浇筑混凝土前检查发现此类现象xxx非要因2未采取穿衬芯做预防处理

对比穿衬芯管之后，一次性穿索成功率要高xxx要因3浇筑混凝土时导致波纹管进浆振捣时未发现此类情况xxx非要因4未按设计线形定位波纹管导致线性有偏差现场检查与设计偏差达10公分，腹板下弯索曲线不圆滑xxx要因5张拉横向索导致纵向波纹管压扁

对于以前堵塞的孔道进行开孔发现此类情况xxx要因6波纹管定位之后人为踩踏所致工人在上面踩踏致波纹管凹陷xx非要因根据以上现场检检查得出的原因因，小组成员运运用了专业技术术及经验对这些些原因进行分析析并展开讨论进进行要因确认。。（详见下表））续前页结论：通过讨论论分析，大家从从12个末端原因中一一致确认了，未采取穿衬芯做做预防处理、未未按设计线形定定位波纹管导致致线性有偏差、、张拉横向索导导致纵向波纹管管压扁、波纹管接头处切切割不到位这四四个主要因素。序号末端因素确

认

内

容

负责人

确认结果7波纹管接头安装不到位包扎不牢固、不密封，易产生漏浆现象xxx非要因8波纹管接头处切割不到位

波纹管处理不达施工要求，要求无毛刺，无铁皮翘起xxx要因9技术交底不到位未重视波纹管接头的重要性xxx非要因10波纹管里面有杂物有碎混凝土，穿索阻力大xxx非要因11穿孔器直径过大

减小穿孔器直径能减小阻力以及挂住波纹管的机率xxx非要因12牵引穿孔器的卡环不牢固阻力过大时导致卡环被拉脱xxx非要因八、制订对策序号主要要因对策目标具体措施负责人完成日期1未采取穿衬芯管做预防措施直索穿PVC管衬芯，弯索穿钢丝塑料管衬芯确保波纹管不变形，不漏浆采用比浇筑块段更长的衬芯管进行穿孔衬芯，并作为一项必检查项目xxx2008年6月以前2波纹管定位与设计有偏差每隔0.5米设一道定位筋，弯索下弯处每30公分设一道定位筋确保实际定位与设计值偏差在3公分以内在CAD图上算出定位框坐标，严格按照设计值进行定位，尤其是弯索下弯处多加定位筋控制线形。xxx2008年6月30日QC小组针对上述主主要因素分析，，讨论研究后，，确定如下对策策：序号主要要因对策目标具体措施负责人完成日期3波纹管接头处切割不到位按施工工艺进行波纹管接头处理接头处理干净无毛刺，无铁皮翘起安装前专人检查，波纹管接头包扎要密封、牢固。xxx2008年6月30日4张拉横向索压扁纵向索波纹管调整横向索线形，控制与纵向索的间距

确保纵向索波纹管不受横向索张拉影响

控制横向索的线形，严格按图纸设计定位其竖直和水平位置，控制横向波纹管与纵向索波纹管距离在5公分以上。xxx2008年6月15日

续前页九、对策实施实施1：采用精确定位位方法QC攻关小组一致研究决定采用参照定位方式来严格控制纵向索线形,先画出每个块段的波纹管每隔0.5米的线形坐标,腹板弯索垂直面定位以腹板和翼缘面交汇处为控制点，水平面以侧模为控制点；顶板索和底板索垂直面以顶板和底板标高为控制点，水平面以测量所放的顶板和底板中线点为控制点。对策实施通过采用此方法定位后，我们对波纹管偏位进行实际检测，检测结果是均在3cm内，抽查30个点详细情况如下表:实施效果定位偏差波纹管定位与设计偏差（mm）设计值实测值纵向波纹管130232823142030112314132302113133030112928281733013121213162412222929续前页1续前页2实施2：对横向索准确确定位，避免对对纵向索造成影影响攻关小组指定xxx对横向索线形进行控制，由于横向索未定位前是放在纵向波纹管上面，其由于重量导致其在纵向波纹管处形成波峰状，中间高两边低。由于其线性弯曲，在横向索张拉时会产生对纵向波纹管的产生压力而导致纵向波纹管凹陷，所以按图纸设计对横向索定位，严格控制其与纵向波纹管的间距在5cm以上。对策实施采取上述措施后，横向波纹管与纵向波纹管实测间距达到5~10cm，基本达到预定目标。未发现因横向索张拉引起纵向索无法穿过的现象。实施效果续前页3实施3：处理好波纹管管接头波纹管接头使用前，进行打磨清除毛刺，翘起铁皮。安装时认真检查，包扎密封牢固。对策通过采用此方法有效地防止波纹管漏浆和变形，提高一次性穿索成功率。效果实施4：全部直索穿PVC管作为衬芯，弯索穿钢丝塑塑料管衬芯通过采用此方法有效地消除了波纹管接头在穿索时被穿孔器挂住的可能。效果经过多次证实：穿衬芯管对波纹管漏浆，变形起到很好的防治作用，衬芯管在定位之后穿好，浇筑完混凝土后拔出，如发现衬芯管不易拔出，则表示波纹管有变形或漏浆的情况，立即采取处理措施，或用水冲洗等。对策通过QC活动，现场技术术员及管理人员员对预应力施工工的穿索难度、、复杂性有了正正确的认识，并并对相关数据的的正确性进行复复查，并通过我我们现场实施，，取得了较明显显效果。质量效益：对进行质量控控制之后的穿索索情况进行了统统计，一次性穿穿索成功率达到到92%，满足了长索道道一次性穿索成成功的既定目标标。工期效益：穿索成功率提提高避免了后期期处理，提高了了施工进度，保保证了挂蓝的计计划施工周期。。十、效果果检查十一、巩巩固措施施1、加强现现场工人人及管理理人员的的质量教教育，提提高质量量意识。。2、指定专专门技术术员负责责过程监监控,发现问题题立即整整改。3、把此项项QC的结果总总结补充充到挂篮篮预应力力施工技技术交底底方案中中，交底底给相关关施工人人员。通过本次次QC活动，提提高了工工人及管管理人员员的质量量意识及及对预应应力施工工的重视视程度，，降低了了施工难难度，提提高了工工效，并并为工程程质量提提供了保保障。同同时我们们还认识识到，方方案编制制应尽量