QC成果行车屋面泡沫混凝土找坡层施工质量控制

行车屋面泡沫混凝土找坡层施工质量控制目录第一部分工程概况第二部分小组简介第三部分选择课题及理由第四部分现状调查第五部分目标设定第六部分原因分析第七部分要因确认第八部分制定对策第九部分对策的实施第十部分效果检查第十一部分巩固措施第十二部分总结及今后打算一、工程概况本工程精品区为双首层设计，三层车行屋面面积约2.2万平方米。找坡层为泡沫混凝土，工程体量大，工期非常紧张，是施工质量控制的重点和难点。一、工程概况混凝土保温板（挤塑板）泡沫混凝土（A6、C1）结构层防水层保温层找坡层混凝土保护层行车屋面构造二、小组简介课题行车屋面泡沫混凝土找坡层施工质量控制小组名称小组活动时间2014年3月10日～2014年5月10日小组成立时间2013年8月课题类型攻关型小组注册号课题注册号CSCEC81QC-032014QC-03课题注册时间2014年3月组长xx小组成员10人活动频次1、每周活动一次；2、坚持出勤解决问题活动周期60天QC教育时间30小时以上QC小组基本情况表表1

制表人：xx

审核人：xx

制表时间：2014年3月10日二、小组简介序号姓名文化程度年龄性别职

务组内职务组内分工1本科38男项目总工组长策划组织2专科31男执行经理副组长策划组织3本科26男技术工程师组员技术跟踪与总结4本科30男生产经理组员活动实施5专科37男质量总监组员质量监督6本科27男A座专业工程师组员现场实施7本科25男B座专业工程师组员现场实施8本科27男商务经理组员成本测算9本科27男物资工程师组员物资采购10本科24男试验员组员试验检验QC小组人员情况表表2制表人：xx

审核人：xx

制表时间：2014年3月10日二、小组简介QC小组活动计划表表3制表人：xx

审核人：xx

制表时间：2014年3月11日活动内容活

动

时

间P阶段选题理由2014年3月10日～2014年3月15日现状调查2014年3月16日～2014年3月20日目标设定2014年3月21日～2014年3月22日原因分析2014年3月23日～2014年3月25日要因确定2014年3月26日～2014年3月27日制定对策2014年3月28日～2014年3月31日D阶段对策实施2014年4月01日～2014年5月01日C阶段效果检查2014年4月01日～2014年5月05日（过程跟踪检查）A阶段巩固措施2014年5月06日～2014年5月08日总结及下步打算2014年5月09日～2014年5月10日行车屋面泡沫混凝土找坡层施工质量控制三、选择课题及理由选择课题理由一：体量大、工期紧工程体量大、工期紧，容易产生质量缺陷及质量隐患。制图：xx

审核：xx

制图时间：2014年3月15日理由二：经验匮乏小组成员第一次接触泡沫混凝土的施工，没有施工经验。理由三：功能需求找坡层的强度质量将影响行车屋面的使用功能。四、现状调查经调查合肥地区多使用泡沫混凝土做保温层，存在的导热系数问题、收缩裂缝问题均不适用于本工程的找坡层。小组决定现场做一块6mX6m区域的试验区。四、现状调查试验得知，最终找坡层坡度、标高及表面平整度均满足设计及规范要求，但存在以下2个突出问题：图2：表面强度低，养护7天仍无法上人，工期不允许图1：浇筑过程中保温板（挤塑板）上浮严重四、现状调调查制图：xx审核：xx制表时间：：2014年3月20日从统计图中中可以看出出：泡沫混混凝土找坡坡层试验产产生的质量量问题为保保温板上浮浮和表面强强度低，且且二者出现现的频率为为100%。五、目标设设定这两个问题题严重影响响了工程质质量和工期期，小组决决定将此次次QC目标设定为为：将问题题出现的频频率降至5%。制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月22日目标值：5%100%六、原因分分析保温板上浮浮原因初步步分析：挤挤塑板密度度为35kg/m3，现浇泡沫沫混凝土密密度为600kg/m3。保温板采采用干铺法法施工，与与基层无粘粘结，因此此上浮。混凝土结构构+防水层现浇泡沫混混凝土保温板（挤塑板）六、原因分分析表面强度低低原因初步步分析：A06泡沫混凝土土的泡沫率率较高、强度度较低，设设计强度为为C1（1MPa），按照4月份天气初初步计算，，7天的强度仅仅能达到0.3MPa，不足以承承担上人荷荷载。六、原因分分析制图：xx审核：xx制表时间：：2014年3月25日保温板上浮浮泡沫混凝土土表面强度度低（不满满足需求））施工方法不不当工人不按要要求施工原材料质量量不合格工人不了解解施工工艺艺未进行交底底质量意识不不强管理人员未未跟踪作业业机械搅拌时时间不足无成品保护护配合比不满满足需求气温低机械损坏人法料环机七、要因确确定通过关联图图可以看出出影响行车车屋面泡沫沫混凝土找找坡层的施工质量末末端因素有9条，小组成员员认真研究究论证，并并逐一确认认。确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场查看施工方法不得当保温板不上浮xx2014年3月26日1、现场查看，保温板采用干铺法施工，未采取其它措施，无法抵抗泡沫混凝土浇筑时产生的浮力，导致保温板上浮。结

论施工方法不当为要因确认1施工方法不不当表表4制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场查看无人旁站监管有人现场旁站监管张俊峰2014年3月26日现场质量工程师及专业工程师均旁站监管。结

论管理人员未跟踪作业为非要因确认2管理人员未未跟踪作业业表5七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场查看查阅资料未进行交底交底记录齐全张俊峰2014年3月26日查看资料，技术交底、安全交底资料齐全，签字齐全。现场询问，操作工人均已接受交底。结

论未进行交底为非要因确认3未进行交底底表6七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场查看未采取有效的成品保护措施在规定期限内无人踩踏左梦坡2014年3月26日现场成品有钢管围挡措施，并悬挂有“禁止踩踏”标识牌。结

论无成品保护为非要因确认4无成品保护护表7七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场查看配合比不满足需求养护3天可以上人xx2014年3月26日现场检查，养护3天、5天、7天，分别上人检查，均有明显踩踏凹陷。结

论配合比不满足需求为要因确认5配合比不满满足需求表8七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间查阅资料保温板、水泥、发泡剂等原材料不合格有合格证，材料复试报告王少兵2014年3月26日查阅资料，采用的保温板、水泥、发泡剂均有合格证，材料复试报告合格。结

论原材料不合格为非要因确认6原材料不合合格表9七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场查看机械搅拌时间不足搅拌均匀，不低于5分钟xx2014年3月26日现场查看，再按水和水泥加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入稀释的发泡剂搅拌5~6分钟。结

论机械搅拌时间不足为非要因确认7机械搅拌时时间不足表10七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场查看查阅资料机械损坏机械检测证书未过期，维保记录齐全xx2014年3月26日现场查看，搅拌机械较新，运转正常。查阅资料，机械检测证书未过期，维保记录齐全。结

论机械损坏为非要因确认8机械损坏表11七、要因确确定制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月27日确认方法确认内容确认标准负责人确认时间现场监测气温低不低于5℃xx2014年3月26日合肥当时气温为10℃至20℃。气温影响泡沫混凝土强度提升速度，但为不可抗力。结

论气温低为非要因确认9气温低表12八、制定对对策小组成员运用头头脑风暴法法对要因提提出多种解解决方案。。制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月31日问题要因解决方案经济工期质量最终得分保温板上浮施工方法不当方案一：粘贴法施工保温板★★★★★★★★方案二：增加无纺布隔离层★★★★★★★★★★★★方案三：分层浇筑泡沫混凝土★★★★★★★★★★★★★★★★表面强度低配合比不满足要求方案一：提高整体找坡层泡沫混凝土强度等级★★★★★★★★方案二：提高面层3cm厚泡沫混凝土强度等级★★★★★★★★★★方案打分表表表13八、制定对对策小组成员采采用“5W1H””的方法针对对确认的要要因制订了了相应的对对策（详见见对策表））对策表表表10要因对

策what目

标why措

施how地点where完成时间when负责人who施工方法不得当分层浇筑泡沫混凝土抵抗泡沫混凝土产生的浮力，不上浮第一层浇筑少量泡沫混凝土，覆盖保温板即可，起到压实固定保温板作用施工现场施工第一层xx配合比不满足需求提高面层3cm厚泡沫混凝土强度等级养护3天可以上人面层留3cm厚浇筑配合比优化后的泡沫混凝土。施工现场施工第三层xx制表：xx审核：xx制表时间：：2014年3月31日九、对策实实施

实施一：分层浇筑筑泡沫混凝凝土1、保温板铺铺贴完成后后，先浇筑筑第一层少少量的泡沫沫混凝土，，覆没保温温板即可。。第二日再再浇筑中间间层泡沫混混凝土。这这样保温板板就被第一一层泡沫混混凝土压实实固定，无无法上浮。。第一层施工工：覆盖保保温板即可可九、对策实实施

实施二：优优化面层3cm厚泡沫混凝凝土配合比比设计的泡沫沫混凝土级级别为A06（干密度））、C01(强度等级）），其常规规配合比为为：水：水泥：：发泡剂=0.5:1:0.009，即1m3材料用量水水300kg、水泥600kg、发泡剂5.4kg。九、对策实实施

实施二：优优化面层3cm厚泡沫混凝土配配合比经查阅资料及询询问实验室相关关人员，最终确确定优化后的泡泡沫混凝土配合合比为：水：水泥：发泡泡剂=0.5:1:0.0045，即1m3材料用量水300kg、水泥600kg、发泡剂2.7kg（即发泡剂用量量为原来的一半半）。九、对策实施第一层按原配合比施工第二层按原配合比施工第三层按优化配合比施工对策实施总结：：分三层施工：：第一天浇筑第一层70~80mm厚原配合比泡沫沫混凝土，覆没没保温板即可；；第二天浇筑第二二层中间层（厚厚度需计算）原原配合比泡沫混混凝土；第三天浇筑第三三层30mm厚面层优化配合合比泡沫混凝土土。中间层30mm设计标高70~80mm保温板（60mm）保温板（60mm）九、对策实施第二层（中间层层）施工：九、对策实施第二层（中间层层）施工：九、对策实施第三层施工：第二层第三层十、效果检查最终完成效果：：十、效果检查最终完成效果：：找坡层洁净、平整、、无凹陷脚印，，强度满足施工工要求。十、效果检查实施前后对比：：表面强度低，7天无法上人养护24小时即可上人十、效果检查经过检查统计，，完全解决了行行车屋面泡沫混混凝土浇筑过程程中保温板上浮浮问题和最终表表面强度低（不不满足