QC成果商住楼工程提高滚轧直螺纹钢筋接头质量成果汇报争创三峡杯

提高滚轧直螺纹钢筋接头质量住宅小区工程QC小组课题成果报告公司简介

的前身是。公司经历了60年的风雨磨砺，已经成为集房屋建筑、市政、公路、机电安装、钢结构、土石方、装饰装修、建筑防水、混凝土预制构件、起重设备安装、特种专业工程施工于一身的国有大型建筑工程公司，并成为，其影响力覆盖西南、西北、珠江三角洲、长江三角洲等诸多区域。公司目前拥有房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、钢结构工程专业承包壹级、土石方工程专业承包壹级；混凝土预制构件专业承包贰级、建筑装修装饰工程专业承包贰级、起重设备安装工程专业承包贰级、建筑防水工程专业承包贰级、公路工程施工总承包贰级、特种专业工程承包不分等级。公司现在拥有建造师68人，高级职称56人，中级职称260人，初级职称828人，年终合施工能力总产值达30亿元以上。伴随共和国前进的步伐，公司茁壮成长。从建国初期的“工业建筑的先锋，南征北战的铁军”，到上世纪70年代、80年代创造“大庆式企业”、“深圳速度”，人用心血筑就了一座座丰碑，让国人自豪。同时，公司积极向外开拓，走出国门，先后在肯尼亚、韩国、坦桑尼亚、巴基斯坦等国家承建多项工程，受到肯尼亚总统莫伊和国际奥委会主席萨马兰奇的高度赞扬。六十年来，人秉承“建筑品质、建筑人生、相与共赢、追求卓越”的企业精神，先后在多地承建了一批有影响力的国防、科研、市政、民生工程，先后容荣获：鲁班奖及创鲁班工程特别荣誉奖2项；“天府杯”、“芙蓉杯”、“白玉兰杯”、“雁塔杯”、“绵州杯”、“省市优质示范工程”、“优质结构工程”、“文明标化工地”等100多项。近三年来，公司不断调整生产经营发展战略，准确把握国家宏观调控政策，科学确定“一基五点”的战略经营布局，先后与国内外20多家经济实力雄厚的集团建立了紧密的战略合作伙伴关系。公司投资、管理的全资和控股子公司、分支机构分布在成都、德阳、绵阳、宜宾、西安、、宁夏、厦门等地。四川“5.12”汶川特大地震发生后，公司全体职工忠实地履行了国有企业社会职责，积极投身于抗震救灾和灾后重建，受到了党和政府的高度评价和人民群众的广泛认同，被中华全国总工会授予“抗震救灾工人先锋号”称号。秉德从道，善建天下，建筑品质，建筑人生，是公司追求卓越品质、志存远大目标和强烈开拓之心的体现，是践行企业职责为用户铸就美好幸福的人生，同时也铸就人自己美好人生，憧憬美好未来和对事业坚定的信念，也是公司恪守职业道德、服务和谐社会、以诚信构建时代精品的庄重宣言。工程概况1内容大纲小组组建注册及活动安排2课题选择3现场调查4目标确定5原因分析6制定对策7对策实施8效果检查9总结及成果巩固10本工程为。本工程建筑面积为27万m2，其中地上建筑面积22万m2，地下建筑面积5万m2，包括地下两层、地上25－26层剪力墙结构，以及商业楼、幼儿园、人防工程及地下车库工程。项目分为两期，课题开展时一期工程正在进行主体施工，二期工程正处于基础施工阶段。

工程概况1工程效果图1#楼25F2#楼26F3#楼26F10#楼25F11#楼26F车库－2F4#楼26F8#楼25F13#楼3F7#楼26F6#楼26F12#楼26F9#楼25F5#楼26F车库－1F14#楼1F工程主要钢筋用量16300T，根据设计要求Φ22以上螺纹钢筋采用机械连接，初步估算需用22万个直螺纹套筒，因此滚轧直螺纹钢筋接头质量控制的好坏对整个工程质量具有极其重要的影响。钢筋剥肋滚轧螺纹连接技术是一种新兴的钢筋连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥削掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到母材同等强度。滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺进入我国建筑市场时间较短，依靠其速度快、质量可靠、操作简单、环保节能、造价低等优点，目前已经取得很大发展，许多建筑工程开始采用此项施工工艺。

根据本工程特点、合同要求以及公司的战略部署安排，最终确定了本工程争创市“三峡杯”优质结构工程的创优目标。争创优质结构工程的目标为项目部质量管理提出的更高的要求，为切实推进项目的质量管理活动，项目部接合项目QC质量管理实施方案的要求成立了QC活动小组。QC活动小组成立后，根据本项目特点编制了《QC小组活动制度》，并接合小组成员的情况进行了详细的QC活动相关培训。小组组建注册及活动安排2具体进度安排如下：小组活动安排：2013年11月小组组建；2013年11月至12月计划阶段（Plan）；2013年12月至2014年1月为实施阶段（Do）、2014年1、２月检查阶段（Check）；2014年3月处理阶段（Action）。小组名称项目部QC小组课题选择原则1、课题选择必须符合公司方针、生产计划和工作需要，能够切实解决有关生产、工作和管理中的实际问题；2、课题选择应当以保证和提高工作质量、服务质量作为重点；3、课题选择应选比较明显的、经常遇到的、最容易做起的、见效快的、比较关键性的问题；4、可从全面提高质量、挖潜增效、节能降耗、职业健康、客户服务、信息化建设、人力资源管理等多方面入手，选择切合实际、立意明确、健康向上，并能为项目增创效益的活动课题。小组类型现场型组长小组成立时间2013年11月2日小组注册时间2013年11月2日活动日期2013年11月2日~2014年3月20日小组注册号小组成员9人课题注册号活动频次每月活动3次，出勤率100%QC教育时间48h以上QC小组概况：QC小组成员情情况：姓名性别年龄职称项目职务组内职务分工男34工程师技术负责人组长全面负责男42工程师项目执行经理技术顾问技术攻关组织管理男33工程师生产经理技术顾问技术攻关组织管理男28工程师技术员组员技术攻关男26助理政工师项目党支部书记组员责任管理活动实施男28助理工程师钢筋质量负责人组员活动实施男27助理工程师A区负责人组员活动实施男27助理工程师B区负责人组员活动实施男22技术员资料员组员数据、资料收集（1）公司要求求：项目是我公公司在市场的重重点项目，对于于公司后续发展展极其重要，公公司上下都高度度重视，要求高高质量、高标准准完成施工任务务，以赢得业主主的认可，在树树立“善建”品品牌。（2）工程施工工要求：滚轧直直螺纹钢筋接头头质量的好坏直直接决定了钢筋筋混凝土结构的的结构性能，如如何确保多达22万个接头的的施工质量，重重要性大、敏感感性高。（3）为了再次确认认本次课题的必必要性和正确性性，我们小组成成员结合本工程程实际，再次对对本工程质控难难点进行讨论、、调查、对比、、分析课题选择3工程质控难点对对比表序号项目名称重要性紧迫性难度系数经济型综合得分1滚轧直螺纹钢筋接头质量控制★★★▲182结构钢筋安装质量控制▲▲▲▲123混凝土外观质量缺陷控制★★▲●144混凝土振捣控制▲●▲●85砖砌筑质量控制▲●▲★126钢筋下料加工尺寸偏差控制▲▲●★12注：★5分▲▲3分●●1分（4）、不合格接头头对工程的影响响：2013年年6月22日1#楼机械连接接不合格，造成成该批次所有机机械接头全部返返工，并致使施施工工期延误两两天，对项目施施工进度和工程程的整体质量形形像造成了不好好的影响，在后后续施工中偶尔尔也会出现个别别接头不合格的的现象，对此项项目部高度重视视。（5）、由于本工程程滚轧直螺纹钢钢筋接头数量非非常巨大，加之之本工程是高强强钢筋运用示范范工地，钢筋的的连接情况对工工程质量有着极极其重要的影响响，与此同时本本工程所有地框框支梁的钢筋都都要求机械连接接等级应达到Ⅰ级接头质量，，其余机械连接接接头应满足ⅡⅡ级接头质量标标准，所以建设单位、监理理单位和相关政政府职能监管部部门都非常重视视。综合以上几个方方面的因素，我我们QC小组决决定选择课题为为：提高滚轧直螺纹纹钢筋接头合格格率。QC小组课题注注册登记根据集团及公司司QC活动管理理办法，项目部部在确定课题选选择后及时向公公司进行了课题题注册从目前对一期项项目内五栋主楼楼的滚轧直螺纹纹施工中的钢筋筋丝头、拧紧扭扭矩、外露丝头头等质量进行调调查的情况来看看，结果不理想想，共抽查了200个接头，，其中43个存存在质量方面问问题，一次安装装合格率为78.5%。这样样的合格率对于于我们要求的优优质工程标准差差距较大。现场调查4滚轧直螺纹钢筋筋接头质量调查查表质量情况2、3、11#楼1、10#楼车库汇总合格616630157丝头加工质量超偏差59620直螺纹表面锈蚀3227未戴保护帽3126外露丝扣不符合要求1225拧紧扭矩不达标2013其它其它0012端头不平整010通过对现场机械械连接质量情况况调查和目前的的78.5%的的合格率，我们们找到了影响现现场机械连接不不合格的最主要要问题：丝头加加工质量偏差，，只要解决了该该问题机械连连接接头合格率率将会提高到：：（157+20）/200=88.5%。接合项目总体体质量管理水平平和技术管理力力量，我们设定定本次活动的目目标为：滚轧直直螺纹钢筋接头头合格率达到90%。目标确定5（1）末端原因分析析通过现场调查、、专题会议、查查阅相关技术规规范和资料，分分析造成直螺纹纹钢筋机械连接接不合格的原因因，整理绘制成成因果图如下：：原因分析6小组成员利用鱼鱼刺图共找到11个末端因素素，并制定了要要因确认任务安安排表，对其进进行逐项调查及及论证分析，如如下要因确认任任务安排表：编号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1丝头未采取覆盖措施现场是否覆盖现场调查丝头全部覆盖2013.12.202责任未落实责任是否具体到人调查分析明确责任人2013.12.203三检制度未落实制度建立落实情况调查分析有三检制度及执行纪录2013.12.204钢筋分项工程的质量奖惩制度制度是否建立和有效执行调查分析制度健全、相关奖惩记录2013.12.205滚丝机质量不满足要求，没有检验合格证是否在使用期限内，有无检验合格证现场调查在合理使用年限内，有相关检验证书2013.12.206质检员缺少配置质检员数量调查分析质检员满足施工要求2013.12.207未进行丝口外径、内径检测检测工具现场调查有相应的检测工具和检测记录2013.12.208技术交底针对性不强技术交底记录现场调查符合规范和设计要求2013.12.209钢材端部未切平整钢筋端部平整度现场调查端部外观平整无弯曲2013.12.2010机具保管和保养差机具性能现场调查机械性能良好2013.12.2011是否进行接头力矩检测力矩检测情况现场调查现场接头力矩检测记录2013.12.20（2）要因确认对分析出引起机机械连接不合格格的11个末端端因素进行调查查，根据要因确确认任务安排表表，小组成员及及时完成了现场场调查，现场要要因确认调查表表见左图，具体体说明如下。确认一：丝头未未采取覆盖措施施通过现场调查摸摸底，我们发现现：现场有约20%的螺纹丝丝头未采用措施施进行保护覆盖盖。部分丝头已已有锈斑。结论：是要因确认二：责任未未落实经过调查，本工工程已经有明确确的职能分工表表，责任明确，，内容详细，具具有可操作性和和可追溯性，符符合组织体系要要求。结论：非要因确认三：三检制制度未落实经过调查，本工工程三检制度已已按公司要求质质量体系要求建建立，但现场无无三检制度的检检查记录。结论：是要因确认四：钢筋分分项工程的质量量奖惩制度经调查，本工程程只有总体的质质量奖惩制度，，但无钢筋连接接方面的针对性性奖罚措施。结论：是要因确认五：滚丝机机质量不满足要要求，使用年限限长，保养不良良经过现场调查，，我们发现：现现场三台直螺纹纹滚丝机其中一一台的使用年限限已达6年，机机械整体较陈旧旧，设备保养不不足，导致生产产的丝头会出现现牙顶及牙底有有不完整螺纹的的情况，影响丝丝头质量。结论：是要因确认六：质检员员缺少经过调查，项目目部根据现场施施工工作量的大大小，已配置充充足的质检人员员，确保了每道道工序都有质检检人员把关，监监理和业主单位位对于这样的人人员配置也是认认可和同意的，，且符合相关要要求。结论：非要要因！确认七：未未进行丝口口质量检测测经过调查，，项目质量量部门无用用于检测丝丝口检查通通止规，而而只对丝口口采用直接接观察的形形式进行检检查，无检检测依据无无说明力。。结论：是要要因确认八：技技术交底针针对性不强强经过调查，，本工程滚滚轧直螺纹纹钢筋接头头工序技术术交底由年年轻技术人人员编写，，在我们核核对其编写写内容后发发现所运用用的技术标标准和参数数存在一定定问题，未未严格按照照施工规范范和设计图图纸的要求求编写技术术交底，不不符合相关关要求。结论：是要要因确认九：钢钢材端部未未切平整经过现场调调查，现场场使用滚轧轧直螺纹连连接的钢筋筋采用切断断机进行下下料，端部部存在不平平整和马蹄蹄形。不符符合相关规规范对直螺螺纹丝头的的要求结论：是要要因确认十：机机具保管和和保养差结论：是要要因确认十一：：未进行接接头安装完完毕后的力力矩检测经过调查发发现：项目目无力矩检检测扳手，，直螺纹丝丝头安装完完毕后未进进行力矩的的检测，无无相关检测测记录。结论：是要要因通过以上调调查分析，，我们找出出了八个主主要原因，，分别是：：（1）丝头头未采取覆覆盖措施；；（2）三检检制度未落落实；（3）无钢钢筋分项工工程中有关关接头质量量的奖罚制制度（4）滚丝丝机质量不不满足要求求，使用年年限长，机机具保管和和保养差（5）无通通止规检测测器，未进进行丝口质质量检测（6）钢筋筋机械连接接的技术交交底针对性性不强（7）待滚滚丝的钢材材端部未切切平整（8）无力力矩检测扳扳手，未进进行接头安安装完毕后后的力矩检检测针对上述调调查分析出出的要因，，小组成员员于QC小小组第四次次会议进行行了要因对对策讨论和和评价QC小组要要因对策讨讨论会（SC4J-CQJJHF-QC001-04）会议议主要内容容：1、根据要要因确认任任务的完成成情况进行行要因的确确定；2、针对各各确定的原原因进行相相应对策分分析讨论会会；3、针对确确定下来的的各对策进进行任务分分工；4、安排下下一阶段的的工作计划划。5、本次会会议采用的的QC工具具有德尔飞飞法(DelphiMethod)、直接提提问。制定对策7对策分析选选择表序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策1丝头未采取覆盖对策一：采电工胶带将每个丝头进行缠裹保护缠裹时间较长，效果较好，但在丝头安装时将胶带拆除后的胶带清捡工作较多，对施工现场文明不利。对策二较对策一更利于施工操作和文明施工，丝头一般在两三天内就安装，塑料保护帽工艺性满足要求

对策二：采用配套的塑料保护帽进行丝头保护保护帽安装便宜，成本底，保护效果在短时间内较好，利于文明施工√2三检制度未有效落实对策一：严格执行三检制度，并按要求留存相关检查记录工序质检层层把关，检查记录可追溯。对策一较对对策二更符合公司的质量管理制度要求，更能体现项目的质量管理意识和能力。√对策二：加强成品的验收检查，过程三检进行简化，不留三检记录三检工作简化，无记录可能造成三检留于口头形式，无追溯性。

3钢筋接头质量的奖惩制度对策一：加强项目部总体的质量管理制度，不再进行钢筋分项及钢筋接头相关的质量奖惩制度制度简单要，但较笼统对策二较对策一对现场更有指导性和操作性。

对策二：在项目部总体质量管理制度下对钢筋机械连接再进行奖惩制度细化。制度细化到各分项和各工序后较繁多，制度管理程序较重√4技术交底针对性不强对策一：安排技术人员去厂家实地学习学习时间较长，花费较大对策二比对策一更加简便、灵活，更具有针对性

对策二：严格落实技术交底制度，项目总工进行审核由技术人员编制、工程部长复核、项目总工审核，确保有针对性√5机具超过年限，保管和保养差对策一：更换新的机械设备并加强保养增强设备可靠性，设备由厂家免费提供不增加额外支出对策一比对策二更具有可靠性，对确保质量更有利√对策二：对现有设备进行维修，维修后继续使用维修设备仍存在稳定性和可靠性不足的情况

6未进行丝口外径、内径检测对策一：购置所有规格的通止规和相关螺纹塞规，对一个班次生产的丝头进行10%的随机抽检。10%抽检数量能满足规范要求，通止规的使用需向各级人员进行交底

√7钢材端部不平整对策一：采用切断机进行下料，后在滚丝前采用砂轮机进行打磨平整。下料较快，但对切断机切出的马蹄性端头后期处理困难对策二较对策一质量更有保证。对策一中在滚丝前采工人可能省支用砂轮机打磨工作。

对策二：采用砂轮切割机进行下料。下料进行较长，钢筋端头质量较好√8无力矩检测记录对策一：采用直接观察法和清数外露丝口数目直接观察无有效依据，外露丝口可能受加工丝口数目多少的影响对策二较对策一更可靠，操作简单

对策二：购置力矩检测扳手检测数据可靠有说服力√序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策对策分析选选择表根据小组讨讨论后最终终形成的对对策选择表表，接合小小组成员职职能分工情情况，小组组组长进行行了对策实实施任务的的安排，如如下表：对策措施及及任务安排排表序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）1丝头未采取覆盖采用配套的塑料保护帽进行丝头保护所有丝头采用保护帽进行保护1.根据项目部所购置连接套筒进行同规格等量的采购塑料保护帽。2.严格要求班组进行保护帽的安装。现场2014年1月15日2三检制度未有效落实加强三检制度，制度三检记录表格，认真检查填写对每个工序有完整的三检记录细化三检制度，落实责任，加强过程中的三检。现场、办公区2014年1月15日3无钢筋接头质量的奖惩制度进行钢筋分项工程质量制度的细化，针对钢筋机械连接再细化奖惩制度。对钢筋连接不合格的情况有严格的奖惩制度细化质量奖惩制度办公区2014年1月15日4技术交底针对性不强严格落实技术交底制度，项目总工进行审核逐级核对，确保技术交底质量1.严格执行技术交底编制、复核、审核的程序；2.有总工组织技术人员集中学习；3.对现场操作的工人进行现场交底；4.交底必须符合规范和设计要求现场2014年1月15日5机具保管和保养差更换新的机械设备并加强保养确保施工机械性能良好1.用新设备替代现有设备；2.安排专职人员定期对设备进行检查和保养现场2014年1月15日6未进行丝口外径、内径检测购置所有规格的通止规和相关螺纹塞规，对一个班次生产的丝头进行10%的随机抽检。确保生产的丝头的外径内径以及楞距满足要求1、购置所有规格的通止规和相关螺纹塞规；2、制定检查表格，督促现场实施现场、材设2014年1月15日7钢材端部不平整采用砂轮切割机进行下料所有用于加工丝头的钢筋端部平整、无马蹄型采用砂轮切割机进行下料，对9米原材端部不平整的采用砂轮打磨平整。现场2014年1月15日8无力矩检测购置力矩检测扳手对所有接头进行10%力矩抽查购置力矩检测扳手，并制定相关力矩检测的表格，现场严格执行现场、料设2014年1月15日序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）对策措施及及任务安排排表根据滚轧直直螺纹钢筋筋接头施工工流程，小小组成员与与现场施工工人员对照照目标逐一一实施。实施一：丝头未采采取覆盖（（由负责实实施）针对该要因因，项目部部措施是采采用配套的的塑料保护护帽进行丝丝头保护。。在购置钢钢筋直螺纹纹套筒的同同时同规格格的等量购购置了直螺螺纹丝头的的塑料保护护帽。在班班组进行套套筒领用时时一并将保保护帽领用用。在钢筋筋制作房现现场，对加加工完成的的丝头直接接按要求进进行保护。。购置钢筋直直螺纹套筒筒塑料保护护帽：对策实施8对策实施效效果：塑料保护帽帽的保护效效果较好，，对保护三三天的丝头头进行取帽帽检查，丝丝头无大面面积铁锈，，只有个别别锈点，不不影响接头头质量。保保护帽在现现场安装简简单，具有有较好的操操作性，安安装后，规规范统一，，成型效果果好。实施二：三检制度度未有效落落实（由负负责实施））项目部组建建初期，项项目部就围围绕公司的的质量方针针完善了本本项目的三三检制度，，为有效的的实施，对对本项目部部的三检制制进行增加加和细化，，主要细化化的两个方方面：一方方面是对三三检的程序序接合项目目特点进行行细化；另另一方面增增加了三检检制执行奖奖惩制度：：三检制作作为质量检检验体系中中的一个重重要环节，，在目前工工程项目的的实施过程程中往往不不能够得到到彻底的贯贯彻执行，，导致三检检制不能够够得到有效效的实施。。为切实贯贯彻本制度度的落实，，应注重实实效，防止止走过场，，专职质量量检验员或或技术负责责人作为三三检制落实实的关键岗岗位，应定定期对三检检制记录资资料进行检检查，项目目经理应定定期进行巡巡检，并对对职工是否否进行自检检或各工序序之间是否否进行了互互检交接进进行检查。。体内容详详见《项目目部质量管管理制度》》。同时为方便便施工以及及提高三检检的可追溯溯性，特制制定了各工工序的三检检表格（详详三检制度度附表），，并对填表表做出了要要求：1、本记录录表必须认认真填写，，重要部位位留形像资资料。2、相关人人员必须签签字，字迹迹工整。3、记录表表格由质检检员统一保保存；每个个工长要负负责进行落落实。4、有重大大问题一定定要及时跟跟上级相关关领导汇报报，切实做做到有检查查、有记录录、有依据据、有原则则、能落实实、能负责责。5、本记录录表与检验验批表格配配套使用。。实施三：无钢筋接接头质量的的奖惩制度度（由负责责实施）针对质量管管理条例无无钢筋接头头质量的奖奖惩制度的的情况，技技术部会同同项目党支支部书记办办公室连合合制定了本本项目的《《直螺纹钢钢筋连接质质量要求及及管理条例例》（内部部编号：SC4J-CQJJHF-ZLGL-005））该直螺纹钢钢筋连接质质量要求及及管理条例例在《项目目部质量管管理制度》》的基础上上细化了钢钢筋接头质质量的奖惩惩制度，简简要条例如如下：（1）对钢钢筋端部未未切平的质质量问题，，首次出现现时主要以以教育为主主，进行返返工处理，，以后再出出现以每次次每根罚款款50元进进行处罚，，且无条件件进行返工工处理；（2）对丝丝头加工时时使用油性性润滑液而而未使用水水性润滑液液的情况处处罚500元/次。。（3）对直直螺纹连接接丝头的有有效螺纹长长度不满足足不小于1/2连接接套筒长度度，或超过过允许+2P的质量量问题，以以每次每根根罚款50元进行处处罚，且无无条件进行行返工处理理；（4）对加加工完成后后钢筋丝头头未采用保保护帽或连连接套筒对对钢筋丝头头进行保护护的行为，，以每次罚罚款100元进行处处罚，同时时班组应立立即进行整整改。（5）对接接头安装后后的外露有有效螺纹超超过2p的的质量问题题以每次每每处罚款50元进行行处罚，且且无条件进进行复拧或或返工处理理；（6）对安安装拧紧力力矩检验过过程中合格格率不满足足要求的质质量问题，，除要求班班组全数复复拧外，应应以500元/每批批进行处罚罚。（7）对钢钢筋连接接接头的力学学性能检验验不合格的的验收批，，若由于钢钢筋或套筒筒原材质量量问题造成成不合格的的情况，班班组应配合合项目部按按处理方案案进行不合合格验收批批的处理；；若是由于于钢筋直接接从套筒内内部拔出等等的现场加加工质量造造成的检测测不合格，，班组除无无条件进行行返工处理理外，项目目部还将处处以1000元罚款款，同时保保留追究责责任班组在在材料和工工期损失方方面的费用用。实施四：技术交底底针对性不不强（由负负责实施））通过调查发发现，钢筋筋班组施工工技术交底底存在由技技术员编制制，编制后后直接下发发施工人员员的情况，，违反了技技术交底编编制、复核核、审批的的程序。在在检查技术术交底内容容的过程中中发现，本本次技术交交底针对钢钢筋直螺纹纹机械连接接无针对性性的技术交交底和要求求。根据这这一情况，，项目部组组织了项目目上的三名名专业技术术员根据规规范和设计计图纸重新新编写技术术交底，编编写完成后后由工程部部部长复核核，复核合合格后报项项目总工审审批，审核核完毕由项项目总工组组织相关技技术人员、、质量负责责人、工长长及钢筋班班管理人员员进行交底底，对管理理人员集中中交底后，，再由技术术人员对施施工人员进进行现场交交底，确保保交底内容容在现场得得到有效落落实。本次技术交交底一方面面进行了《《直螺纹钢钢筋连接质质量要求及及管理条例例》的宣贯贯，另外着着重从钢筋筋下料、丝丝头加工、、接头安装装及质量检检验等方面面对钢筋直直螺纹机械械连接的相相关质量要要求进行了了交底和要要求。以重新审批批后的技术术交底对钢钢筋班组进进行再次交交底：对操作人员员进行通止止规使用的的现场交底底：对策实施效效果：通过过采取规范范滚轧直螺螺纹钢筋接接头施工技技术交底审审批程序，，修改不符符合要求的的交底内容容，并根据据技术交底底内容集中中培训技术术人员和施施工人员等等措施后，，技术交底底更加科学学、合理、、有针对性性，通过教教育培训，，技术管理理人员和施施工人员掌掌握了滚轧轧直螺纹钢钢筋接头的的施工工艺艺，大大提提高了现场场的质控能能力。实施五：机械陈旧旧、保管和和保养差（（由负责实实施）调查发现本本工程使用用的三台直直螺纹滚丝丝机GH-40S其其中有一台台使用年限限已达6年年，机械整整体较陈旧旧，设备保保养不足，，导致生产产的丝头会会出现牙顶顶及牙底有有不完整螺螺纹的情况况，影响丝丝头质量。。2014年年1月2日日材设部通通知厂家3日内更换换该台直螺螺纹滚丝机机GH-40S，1月5日租租赁方对该该台螺纹滚滚丝机进行行了更新，，同时安排排一名专职职设备维修修员负责新新设备的日日常维修和和保养，通通过现场核核实更新后后，该设备备的丝头生生产质量更更加稳定和和可靠。更新前的直直螺纹滚丝丝机：对策实施效效果：设备更新以以及配置专专职设备维维修保养人人员后，滚滚轧直螺纹纹钢筋丝头头质量得到到了更好的的保证，为为后续大规规模生产优优质钢筋丝丝头奠定了了基础。更新后的直直螺纹滚丝丝机：实施六：无通止规检检测器，未未进行丝口口外径、内内径检测（（由苑文兵兵负责实施施）项目部根据据施工图纸纸和本工程程直螺纹连连接情况，，统计分析析了会用到到的所有规规格的直螺螺纹，并根根据这个数数据购置了了的相匹配配的通规、、止规和螺螺纹塞规。。新购的通止止规及螺纹纹塞规：对策实施效效果：项目部对购购置的通止止规建立了了保管使用用制度，并并督促要求求相关管理理人员和劳劳务施工方方充分利用用该套检测测规，要求求质量员对对班组生产产的每批直直螺纹丝头头抽检10%，对不不符合要求求的接头予予以切除返返工处理。。下图为项目目相关管理理人员会同同监理工程程师对钢筋筋直螺纹丝丝头和新采采购套筒进进行检测。。实施七：钢筋直条采采用切断机机下料，待待滚丝的钢钢筋钢材端端部不平整整（由马明明负责）为避免钢筋筋采用切断断机进行下下料造成的的钢筋端部部不平整或或马蹄型，，研究决定定对所有用用于丝接的的钢筋原材材采用砂轮轮切割机进进行下料，，以保证钢钢筋端部平平整，进而而确保直螺螺纹丝头的的有效丝口口满足规范范要求。工人在现场场采用砂轮轮切割机进进行下料：：对策实施效效果：采用切割机机下料的钢钢筋在进行行剥肋滚丝丝后，钢筋筋端部平整整，有效丝丝口满足规规范要求。。实施八：无接头安安装完成后后的力矩检检测（由苑苑文兵负责责实施）根据《直螺螺纹连接技技术规程》》要求，对对直螺纹套套筒连接的的扭紧力矩矩有如下要要求：根据上表各各直径规格格的钢筋的的拧紧力矩矩要求，在在检测钢筋筋连接接头头质量时不不能只直接接观察外露露丝口数目目多少来判判定接头质质量，而必必须进行量量化，进行行相关数据据的检测，，才能有充充分的依据据进行接头头质量合格格与否的判判定。为此此项目部购购置了五把把力矩检测测扳手。对策实施效效果：购置回力矩矩检测扳手手后项目部部组织了相相关管理人人员进行了了使用交底底，并细化化了现场抽抽测记录表表，督促班班组和相关关质检人员员严格进行行力矩抽测测，对拧紧紧力矩不满满足要求的的接头检验验批采用整整个检验批批全部进行行复拧方式式处理。复复拧再次进进行抽测，，直到满足足规范要求求时，再转转入到下一一道工序。。根据《直螺螺纹连接技技术规程》》对直螺纹纹套筒连接接的扭紧力力矩的要求求，项目技技术部细化化制定了钢钢筋机械连连接现场安安装质量检检验记录表表，要求对对现场安装装的机械连连接进行拧拧紧力矩值值和套筒两两侧外露有有效螺纹的的10%抽抽检。钢筋机械连连接现场安安装质量检检验记录表表质量员在监监理旁站下下对现场直直螺纹连接接拧紧力矩矩进行抽检检为确保各项项对策在现现场有效的的实施，QC小组定期进进行了对策策实施工作作汇报会。。各对策实实施人对对对策实施情情况及相关关效果进行行汇报，并并整理前期期活动资料料；活动实施后后滚轧直螺螺纹钢筋接接头质量问问题统计见见下表:质量情况1、10#楼2、3、11#楼车库汇总合格24011382435丝头加工质量超偏差2316直螺纹表面锈蚀74213未戴保护帽144321外露丝扣不符合要求4307拧紧扭矩不达标1102效果检查9实施结果调调查统计表表统计人：序号项目频数（点）累计频数在总检测量频率（%）累计频率（%）1丝头加工质量超偏差661.24%10.12%2直螺纹表面锈蚀13192.69%3未戴保护帽2140