QC灰土地基质量控制

灰土地基质量控制

一、工程概况

xx小区3#商住楼由，建筑面积3465M2，为砖混结构五层，整体呈“一”字型，东西长68.7M，宽12M，底层为车库，二层以上为住宅。基础为筏板基础，由于地质表面为耕埴土，需要加强地基质量，设计地基采用灰土地基。

二、QC小组概况1、小组简介小组名称成立时间2003.4.3小组类型现场型注册编号ZFCJ-101课题活动时间2003.4.3~2003.7.1平均年龄44活动频次每三天一次出勤率97%2、小组成员简介： 序号姓名年龄学历职务/职称分工155大专副总/助工顾问241高中项目经理/技术员组长353高中队长/助工副组长426大专技术负责人组员524大专资料员/技术员组员623大专质检员/技术员组员759高中材料员/技术员组员852高中施工员/技术员组员三、三、活动课题及选题理由1、1、活动课题：灰土地基质量控制。2、2、选题理由：1)

1）

全面贯彻公司质量方针，严格控制每道工序质量，科学管理，树立精益求精的工作作风。2)

2）

提高施工水平，积累实践经验，提高工人素质及操作水平。3)

3）确保本工程达优良。4)

4）

以前没有相关施工经验。四、PDCA循环（一）P阶段1、现状调查本工程灰土地基设计要求用密实度来控制地基质量好坏，要求压实系数为≧0.95，已完工的xx小区2#房第一次灰土地基检测，没有一次性达到100%合格率，不符合要求，根据检测结果，共调查影响密实度因素100点，其中合格点89个点，不合格11点，合格率仅89%。xx小区2#灰土地基不合格项调查统计表序号项目检测点数不合格频数频率(%)累计频率(%)1土、石灰粒径及配比20436.3636.362分层厚度及夯实情况20327.2763.633含水率20218.1881.814土料有机含量2019.0990.95其他2019.09100

合计10011100

根据以上统计制成排列图

频数（）

累计频率%

11100%

1090.9%

981.82%

8

72.73%

763.63%

654.55%

5

45.45%

436.36%

327.27%

218.18%

1

0

项目

土、石灰粒径

分层厚度

含水率

土料有机含量

其他

及配比

及夯实

N从排列图上发现土、石灰粒径及配比与分层厚度及夯实情况这两项不合格占大部分，是主要缺陷，必须讨论研究采取措施加以改进，以进一步提高灰土地基一次性合格率。对于含水率、土料有机含量及其他不合格项，我们立即纠正整改。2、确定目标和可行性论证课题目标：确保灰土地基一次性合格通过，压实系数全部达到0.95，各影响因素控制综合合格率在95%以上序号项目每20点中不合格数1含水率12土料有机含量13土、石灰粒径及配比14分层厚度及夯实情况15其他1（2）、可行性性认证①公司重视帮助助：公司领导十十分重视本工程程的施工质量，，积极组织公司司技术人员指导导、帮助，为QC小组出谋划划策。②施工技术管理理保障：项目部部管理人员素质质高，具有丰富富的施工实践经经验，技术全面面。③质量控制措施施：我公司有通通过ISO9000：2000质量体系认认证，有健全的的质量控制系统统做保障。④公司机械设备备、测量设备齐齐全，全力支持持项目部施工3、分析原因召开全体QC小小组组员会议，，征对土、石灰灰粒径及配比与分层厚度及及夯实情况两个个主要缺陷展开开讨论，寻找导导致质量缺陷的原原因，通过讨论论并整理结果因因果分析图如下下：机具测量人夯实机具不合理理未按规定分层工人操作意识差差分层厚度不均及夯实地下水位高技术交底不细灰土配比不当，，不干燥情况阴雨天多环境方法材料机具测量人拖耕机没有耕到到位灰土搅拌不均工人不懂要求土、石灰粒径不均及配地下水位高技术交底不细进场材料不符合合要求比不当阴雨天多环境方法材料4、要因确认从因果分析图可可以发现造成2#楼灰土地基基土、石灰粒径及配比不不均的原因有6条，造成分层层厚度及夯实不到位的原因因有6条，我们们QC小组成员员对这些原因进行认真分析并并将相同的因素素合并，确定了了其中主要因素：要因确认表序号影响因素调查确认结论1对工人培训不足经查2#房施工时大多数工人不了解施工方法要因

2没有按分层厚度控制在分层时厚度不均，没有按控制厚度分层要因3石灰没有完全熟化经检查发现有未熟化的生石灰块要因4拖耕机没有完全打碎拖耕机符合要求非要因5夯实工具不到位2#房分层夯实没有充分夯实要因6地下水位高没有专用排水沟非要因7土含水量大2#房没有采用晒过的干燥土非要因8技术交底不到位2#房没有详细技术交底要因9土、石灰粒径不均匀没有用专用筛子过要因10阴雨天多2#房施工时处于梅雨季节非要因要因确认表5、制定对策针对以上6条主主要原因，我们们小组立即寻找找解决方法，并并制定出了解决决方法对策表序号要因目标措施与对策完成时间责任人1对工人培训不足提高工人操作水平对工人进行施工培训，由经验丰富的老师傅进行带动2003.4.52没有控制分层厚度方法明确分层厚度并严格控制根据规范厚度为200MM，用水准仪、卷尺专人控制2003.4.7根据进度3石灰没有完全熟化严格控制不出现生石灰块采用规定筛子过筛，并根据目测不允许出现大于15MM的颗粒2003.4.8根据进度4夯实工具不到位确保每层夯实达到预计承载力采用20T单轮压路机多次碾压，2003.4.10根据进度5技术交底不到位让工人掌握操作要领，明确施工要求专人进行技术交底，并形成文件要求2003.4.86土、石灰粒径不均匀确保颗粒均匀，大小级配合理用专用筛子过筛，并控制石灰用量，充分打碎2003.4.8根据进度（二）、D阶段段：组织实施实施一：在正式施工前前，队长对工人人进行质量意识识培训，组织工工人学习施工规规范，并进行考考核，施工采用用质量意识较高高的操作人员。。实施二：由质检员对合合格施工人员进进行灰土地基施施工要求培训交交底，编制施工工技术文件，并并公布质量检验验规范，严格按按照交底要求施施工。实施三：采用过筛的土土与石灰进行搅搅拌，控制粒径径不大于15MM，绝对杜绝绝未熟化的生石石灰进行搅拌，，并控制水分，，保持干燥，由由材料员陆炳祥祥对原材料进行行控制，并按灰灰土比例进行拌拌和，实施四：由质检员严格格控制分层厚度度，用水准仪根根据标高，用竹竹片标注到位，，施工中质检员员严格检查监督督，确保整体水水平达到规定要要求。每层施工工时必须对施工工操作工人进行行标高交底，以以免麻木施工。。实施五：根据施施工中的的压实要要求，与与公司领领导协商商决定，，采用公公司20T单轮轮压路机机进行分分层夯实实，确保保每层承承载力达达到要求求。实施六：本工程程整个灰灰土地基基共分三三层，每每层均为为200MM厚厚，每一一层施工工必须按按照质量量控制规规定操作作，采用用拖耕机机搅拌时时必须充充分拌和和，以确确保灰土土搅拌均均匀。施施工中由由项目经经理、质质检员、、材料员员跟踪检检查督促促，及时时发现问问题、解解决问题题，杜绝绝质量隐隐患。三、C阶阶段：实实施效果果通过QC小组的的活动，，对所出出现的问问题进行行分析，找出了了影响灰灰土地基基质量的的要素，，并采取取了正确确的处理方法法，施工工质量措措施，从从根本上上减少了了质量隐隐患，提高了了灰土地地基施工工质量，，同时也也让工人人学习了了新的施工技技术与方方法，提提高了工工人质量量意识，，达到了了预期的效果果。我们们对3#房灰土土地基进进行检测测发现一一次性压实系数数都达到到了0.95以以上，对对影响因因素综合合抽查了了100点点，合格格96点点，不合合格4点点，合格格率96%序号项目检测点数活动前2#房活动后3#房不合格点数不合格点数1

土、石灰粒径及配比20412分层厚度及夯实情况20313含水率20204土料有机含量20115其他2011

合计100

活动前后后对比表表（四）A阶段：：成果巩巩固与今今后打算算（1）通通过QC小组组活动，，我们取取得了灰灰土地基施工的的成功经经验，使使整个工工程质量量管理水水平得到了明明显提高高，也提提高了项项目管理理人员与与施工人员的的质量意意识，为为本工程程的施工工打下良良好的基础。。并经小小组将成成果编制制成书面