QC城际铁路混凝土冬季施工质量控制 中交

城际铁路

混凝土冬季施工质量控制一、工程概述

本工程地处中纬度，位于山东半岛中部烟台地区，濒临黄海与渤海之间，气候属暖温带季风型大陆性气候，四季变化和季风进退都比较明显。温度较温和，雨水较充沛。因为靠近沿海，所以夏天不热，但冬天较冷，历年冬季平均气温-1.5℃。但2010年12月至2011年1月烟台地区遭遇50多年来最严寒的冬季，持续时间最长，室外平均温度在-10℃。本工程的大临建设对混凝土的强度、外观等要求标准高。为了按规定时间验收拌合站，局指挥部要求在2011年1月20日前完成大临建设。因此工期比较紧张。据统计在冬季施工混凝土约1900m3,且混凝土厚度较薄，平均在10cm。混凝土强度和外观质量等控制较难。二、QC小组简介小组名称冬季施工QC小组小组类型攻关型活动宗旨学科学、用科学、保质量活动课题混凝土冬季施工质量控制序号姓名性别组内分工职务1男组长经理2男副组长总工3男副组长工程部长4男组员试验室主任5男组员技术员6男组员技术员7男组员技术员8男组员实验员三、选题理由大临建设的拌合站基础、重车道、厂区地面硬化等是重点控制部位，根据要求，冬期浇注的混凝土其允许受冻临界强度应不低于设计混凝土强度标准值的40%。由于工期非常短，因此就需要在较短的工期内优质的完成任务,科学的施工管理就成了工程的必要保证。根据气象资料表明，气温较低，长时间处于严寒。砼施工难度大，需按冬期施工要求，加强保温措施。混凝土冬季施工质量控制四、现场调查

2010年12月，QC小组对本工程大临建设的酒馆拌合站、北山拌合站、钢筋加工场地的冬季施工情况进行了调查，找出了冬季混凝土施工过程中常见的一些质量问题，共检查150点，其中不合格点数为25点，占总检查数的16.7%,合格率83.3%，调查结果分析表如下：序号检查项目频数频率（%）累计频率（%）1混凝土观感质量差1040402混凝土强度低936763混凝土截面尺寸偏差312884混凝土构件轴线位置偏差28965混凝土表面平整度差141006合计25100100将以上影响因素做矩阵排列分析图如下：调查结果分析表：通过排列图可以直观的看出，混凝土外观质量差与混凝土强度低两项质量问题的累计频率为76%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。矩阵排列分析图：五、确定目标和可行性分析

1.目标值确定：本QC小组成员通过对现状调查结果进行分析，确定本次QC活动的目标值：

主要控制冬季混凝土外观质量差，强度低两项问题，使两项不合格点数减少至20%，不合格点数为（10+9）×20%=4，使冬季混凝土施工质量不合格点总数为：（4+3+2+1）=10点，从而使冬季混凝土的质量的合格率提高到:（150-10）÷150×100%=93.3%活动前83.3%目标93.3%确定目标值：冬季混凝土质量合格率达到93.3%。2.可行性分析小组成员具有较高的理论及技术水平，技能素质有保障，且责任心强、内部团结。组内每位成员都是以一线工程技术人员为主，熟悉现场且施工经验丰富。公司领导高度重视，在资金、技术、人员方面给予充分的支持。目标可行！六、原因分分析及要因因确认混凝土外观观质量差、、强度低材料方法环境混凝土配比比不合适混凝土未加加抗冻剂粗骨料粒径径过大未对进场粗粗骨料进行检查查砼振捣间距距不对、分分层振捣过过厚人员机具操作人员质质量意识低低操作人员技技术水平低低缺乏施工经经验人员培训不不到位振捣棒棒头头过大拌合机计量量不准确未及时对拌拌和机计量量系统进行行校验混凝土运输输时间过长混凝土养护护措施不到位施工厂区风力大大2.要因确认根根据以上上关联图，我们们QC小组召开开会议，对确定定的9个末端因因素逐一进行行了认真的分析析，确认过程如如下：（一）制定要因因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认时间1人员培训不到位现场是否进行了人员培训现场调查2010.12.52未及时对拌和机计量系统进行校验检查拌和站计量系统是否每半年校检一次，每月校准一次，在使用前进行再次的确认计量精度满足规范要求。查看资料2010.12.53振捣棒棒头过大现场查看振捣棒是否使用准确现场调查2010.12.64混凝土未加抗冻剂检查是否添加抗冻剂查配料单2010.12.65未对进场粗骨料进行检查对进场粗骨料进行检查现场调查2010.12.76混凝土养护措施不到位检查是否采取了冬季混凝土养护措施现场调查2010.12.77混凝土运输时间过长检查从拌合站到现场的运输时间现场调查2010.12.88混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大混凝土振捣严格按照混凝土振捣要求进行振捣，振捣间距，分层厚度符合要求现场调查2010.12.99施工厂区风力大现场测量风力现场调查2010.12.10序号末端原因确认内容确认方法确认时间续表（二）确认过程程确认一确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料人员培训不到位项目部人员培训率100%2010.12.13验证结果：检查项目部培训记录资料，在冬季施工前，项目部已组织工人进行了培训，培训率达到了100%。项目部设有质量、安全宣传栏，并对施工人员定点定时培训，经过与工人的交流，工人的质量安全意识较强，技术水平较高。结论：人员培训不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认二确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料未及时对拌和机计量系统进行校验拌合机计量准确无误2010.12.13验证结果：经检查拌和站计量系统每半年校检一次，每月校准一次，在使用前进行进行确认，计量精度满足规范要求。结论：未及时对拌和机计量系统进行校验不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认三确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料振捣棒棒头过大振捣棒使用准确2010.12.13验证结果：现场根据钢筋绑扎间距、混凝土的厚度不同，分别采用了ZN50/ZN35两种型号的振捣棒，棒头适用。结论：振捣棒棒头过大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认四确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料混凝土未加抗冻剂混凝土必须加入抗冻剂2010.12.13验证结果：经查看配料单和现场检查，发现在搅拌混凝土过程中没加入混凝土抗冻剂。结论：混凝土未加抗冻剂是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。续表确认五确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料未对进场粗骨料进行检查确保粗细骨料中无冰雪杂质质量合格2010.12.14验证结果：项目部由材料员和质检员负责对粗骨料的进场和检验，并且每批进料都出具检测报告单，确保工程使用的原材料质量合格。结论：未对进场粗骨料进行检查不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认六确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料混凝土养护措施不到位混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃，内外温差不大于15℃2010.12.14验证结果：通过对现场冬施情况进行检查，发现施工完的混凝土面未得到很好的保温措施，并且保温部位只采用一层草帘进行覆盖，新浇筑的混凝土表面出现结冰现象，混凝土冬季养护措施不到位。结论：混凝土养护措施不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。续表确认七确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料混凝土运输时间过长保证混凝土入模温度不低于8℃2010.12.14验证结果：从搅拌站到施工现场运输时间较长，并且运输罐车未进行保温覆盖，混凝土运输过程中热量散失严重，混凝土的入模温度低于8℃。结论：混凝土运输时间过长是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认八确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大振捣间距合理，浇筑厚度控制在30-40CM之间，遵循快插慢拔的原则。2010.12.15验证结果：通过现场调查，浇筑混凝土的平均厚度为10CM，最大厚度25CM,不存在分层浇筑情况，且振捣工振捣质量良好，质量意识较强，能够掌握混凝土振捣方法，严格按照技术交底要求进行振捣，无漏振，过振现象。结论：混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。续表确认九确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料施工厂区风力大厂区风力不大于4级2010.12.15验证结果：通过现场测量，由于厂区在围墙内施工，厂区内基本没有太大的风，对模板、构件的结构形式没有影响。结论：施工厂区风力大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。通过现场调查，，现场试验、验验证等方法，对对分析出来的9项末端原因进进行了分析，最最终确定影响混凝土强度低及混凝土外观质量量差的主要原因共3项。续表七、制定对策对确认的3条主要原因，制制定相应的对策策措施：序号要因目标措施地点完成日期责任人1混凝土未加抗冻剂搅拌混凝土时加抗冻剂更改配比单加入K-15混凝土防冻剂。施工现场2011.12.202混凝土养护措施不到位确保混凝土养护温度得到控制。1.用脚手架搭设保温棚；2.砼每浇筑25M2进行保温棚覆盖保温；3.待砼浇筑完在保温棚内每25M2放置一个煤炉升温。施工现场2011.12.203混凝土运输时间过长确保混凝土入模温度达到8℃以上。1.搅拌混凝土对水进行加热；2.对混凝土罐车采取保温措施。施工现场2011.12.20八、对策实施根据对策表，QC小组成员对对影响混凝土强强度及外观质量量不合格的主要要原因进行了对对照整改，采取取了下列有效措措施：措施(一)搅拌混凝凝土时加抗冻剂剂根据冬季施工条条件，重新进行行配合比设计；；搅拌混凝土加入入K-15混凝土防冻剂；；安排专职人员全全程检查搅拌混混凝土是否严格按按配料单搅拌。。措施(二)确保混凝土养护护温度得到控制制在浇筑混凝土之之前，确定养护护大棚和煤炉是是否准备齐全。。在浇筑完成后，，设专人定时加加煤，检查养护护大棚中的煤炉炉是否熄灭。在混凝土罐车到到达现场要尽快快完成浇筑，并并且设置一组人人员每浇筑25M2，立即覆盖养护护大棚，并放置置煤炉。在混凝土表面抹抹面完成后，必必须待混凝土强强度达到初凝，，方可拆养护大大棚。续图措施（三）确保混凝土入模温度达到8℃以上续图对混凝土罐车采采取保温措施。。搅拌混凝土时，，对水进行加热热至60℃，方可进行搅拌拌混凝土；九、效果检查在剩余工程施工工中，我们认真真执行制定的各各项对策，严格格检查、加强监监督，并不断总总结施工经验。。对结果进行的的统计表明，混混凝土冬季保温温措施得到很好好的改善（效果果如下图），达达到预期目标。。混凝土养护罐车保温措施续图序号检查项目不合格点数不合格率合格率1混凝土观感质量差32%94.7%2混凝土强度低21.2%3混凝土截面尺寸偏差10.7%4混凝土构件轴线位置偏差10.7%5混凝土表面平整度差10.7%6合计85.3%活动后对酒馆拌拌合站、北山拌拌合站、钢筋加加工场地的冬季季施工情况进行行了调查，共检检查150点，，其中不合格点点数为8点，占占总检查数的5.3%,合格格率94.7%，调查结果分分析表如下：十、巩固措施为了更好的总结结这次活动的经经验，巩固活动动的成果，制定定了以下措施：：1.项目部对检检查的结果及时时地进行通报，，在工程例会中中进行总结，对对问题认真地进进行剖析，提出出改进措施，通通报奖罚结果，，做好各班组的的政治思想工作作。确保质量管管理全面有效长长期地开展，从从而推动质量的的不断提高。2.对于本次活活动成果我们编编制了作业指导导书，有效指导导今后施工。十一、体会和打打算序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识85 952创新精神75903分析问题、解决问题能力80964QC工具运用技巧65905工作