地坪施工方案正式版

地坪施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

目录地坪施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况—--—-—-——--——--———-—--——-—-—-—-———-1二、设计要求-———--—--—-—-——--—————-——-—————-—————-1三、工艺要求-———-——-——-————--—-—-———-——————-————-—-1四、施工总体部署——-————--—-———-—--————-—-————--—--——-—-2五、施工方案——--——-——--—-—--—-—-—————-———-——-—-——3㈠、施工工艺流程-———--—————-—-————-———-———-——-——-——3㈡、设备基础,沉淀池施工——--——————-———--————-—-——————3㈢、素土平整夯实-———-———-—--——-——————————-——-—--—4㈣、级配砂石垫层—--————-————--——--———-—-—————-—-——-—-—4㈤、管道埋地敷设，检查井砌筑，排水沟，氩弧焊作业区施工--—-—--——4㈥、混凝土垫层施工—--—-——--—--—————--—-———--—--———5㈦、耐磨面层施工-————————————-—————-————-—--——-6㈧、地面养护————————-—-—————--—-—-——--——-———--——-——--6㈨、地面切缝————--———-——————--————--——--—————-——-—-—6六、质量控制——-————————-————--—--—-——7㈠、质量标准———--—-—-——-—-——————-———————--—--—-——--—-7㈡、质量保证措施—————--——-————-—--—————-—--—-———————--7七、成品保护—-—--—————--—-—--—--——--—--————-——-———-——8八、安全注意事项—--———--———--—-———-————————-——-93＃地坪施工方案一、工程概况：上海加冷松芝颛兴路新建厂房一标段3#楼属于单层工业厂房，框架结构外围，钢结构坡屋面。建筑面积13646平米;建筑檐口高度8.5米。室内正负零相当于绝对高程4。9米,室内外高差0.15米。目前已完成框架、屋面、内外装饰，待屋面风机安装、虹吸排水系统完成后随即进行地坪分项的施工工作。二、设计要求：车间地坪为耐磨地坪，1、素土夯实,压实系数大于0。95;承载力特征值fck≥120kpa。2、300厚级配砂石垫层。3、200厚C25混凝土层,内配φ10＠150的双向单层钢筋网片。4、3厚金属骨料耐磨地面层.5、纵横向缩缝设置要求：沿混凝土浇筑方向设置平头缝，垂直方向设置假缝，6x6m。三、工艺要求：由于3#楼为生产车间，有很多的设备和工艺要求。包含有：1、冲床设备基础4个:4.8×3。75×1.5米钢筋混凝土墩子；基础外围设置200宽的防震沟.2、钢钎炉的沉淀池5个：内部尺寸,1。5×0。8×1米；钢筋混凝土结构，厚度200,外侧做防水涂膜。3、清洗机排水沟2条：水沟尺寸，0.2×1米；钢筋混凝土结构,厚度150。4、工艺埋地废水管有5处：采用集中统一排放，向西侧排入室外废水管网。管径包括：DN50—DN300全部埋地敷设；根据甲方要求DN300的管为UPVC加筋波纹管，采用内衬止水橡胶圈承插连接；DN300以下的管全部采用镀锌钢管,焊接连接，并做好防腐处理。管道在变截面处、超过一定长度位置设置检查井,400x400非粘土烧结实心砖砌筑，内抹灰保证不渗漏。5、钢钎炉给水、回水系统共2处，DN150、DN200全部采用镀锌钢管；给水采用架空处理，回水采用埋地处理。管道焊接连接，埋地管必须做防腐处理。6、工艺给水管道共4处，DN50镀锌钢管,焊接连接.全部都位于外墙内侧,设计只要求预埋室外到室内的部分。7、强弱电进户2处,镀锌钢管，焊接连接。设计也只要求预埋室外到室内的部分。DN200管2根，DN400管1根，DN500管2根。8、氩弧焊作业区:设计要求在地面下100布置2x2米的连通钢管网，预留DN100的透气管道地面,侧面采用空调吸气系统将空气中的粉尘从下部排走。9、另外将原设计在变配电室一层的卫生间移至18轴与D轴线交汇处。我项目路决定将卫生间范围内地坪留置，待卫生间施工完成后在进行地坪施工。四、施工总体部署1、施工准备：⑴、组织机构:项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人.项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施,监督和管理.项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成,配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。⑵、技术准备：熟悉图纸，做好图纸的会审和技术交底工作;管道、设备基础的位置，大小，标高，数量；钢筋的规格、级别、数量;混凝土的标号，数量。确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成.⑶、材料准备:设备的钢筋要及时进场,做好取样复试合格后方可施工.管道的材质必须报甲方、监理认可后方可大批量采购。混凝土采用商品混凝土.⑷、现场准备：施工便道已修至场地内，并且保持时刻畅通。施工人员已全部到齐正在进行前期的准备工作.2、人员和机械配置：工种人数机械名称数量施工技术人员4人大小挖土机2台木工6人打夯机2台电焊工6人磨光机4台砌筑工10人抽水机2台混凝土工10人切割机2台普通工15人插入式震动机2台水准仪2台12吨压路机1台3、施工工期：我项目部决定在施工条件具备后的两个月内完成。五、施工方案㈠、施工工艺流程：设备基础、沉淀池施工-—素土平整夯实—-级配砂石垫层-—埋地管道敷设、检查井砌筑、排水沟施工--混凝土地面-—耐磨面层—-养护——切缝㈡设备基础、沉淀池施工：1、设计做法：钢筋主筋Φ14@150，Φ12＠150；箍筋φ8＠200.混凝土；垫层为C15,主体为C30。基础持力层为第eq\o\ac(○，2）层褐黄—灰黄粉质粘土,承载力75kpa；且必须进入持力层200，用3：2级配砂石回填,压实系数0。97.基础表面水平度控制在0。5—1mm。2、土方工程：⑴、土方开挖：根据图纸现场确定设备基础、沉淀池的位置播撒灰线.采用机械开挖，预留200厚土采用人工清理平整。在基础侧边预留临时的集水井,采用集中统一抽取降水的防水，以保证基础的施工.开挖完成后即进行甲方、监理、施工的三方验槽,确定已达到设计开挖的土层随即进行级配砂石的回填和垫层的浇筑，若遇见暗滨、流砂拟采用级配砂石回填。同时做好计量和现场签证确认的工作。⑵、土方回填：拟采用原开挖土回填，回填前要做好隐蔽工程验收,基础降水、垃圾清理工作。回填严格按照设计及规范要求的厚度，分层夯实密实不小于0.95。回填完成后即进行下道工序的施工.3、结构工程:⑴、施工放线:混凝土垫层浇筑完成后，再一次按照图纸在垫层上弹放出设备基础、沉淀池的具体位置，外围控制线。⑵、钢筋加工：按照图纸设计的尺寸、规格扣除保护层的厚度，且必须满足规范要求的锚固长度.钢筋绑扎：注意双层双向钢筋摆放上下位置，长方向在上下，短方向在中间.钢筋绑扎牢固，不松动、不变形.足够数量的保护层垫块。设备基础、沉淀池上口的盖板预埋L40x40的角铁，φ6@300长200的锚固筋；预留的进出水口管道；必须位置、标高准确，混凝土浇筑过程中不变形、不移位。做好隐蔽工程验收记录。⑶、模板支护：采用木模板、钢管加固。必须保证构件的截面几何尺寸，保护层厚度。模板支护牢固不变形、不位移.模板拆除:遵循先支后拆、后支先拆的原则，必须保证不损坏混凝土的棱角，不对预埋件造成破坏。模板拆除的材料必须及时清理干净.⑷、混凝土工程：独立构件混凝土一次浇筑成型，采用插入式震动器振捣。顺着混凝土浇筑方向分层振捣密实。收面平整不开裂、不起砂，表面平整度:设备基础要求为0。5-1mm。混凝土养护：采用定期浇水自然养护，设备基础大体积混凝土采用内部布置DN20薄壁钢管养护，并做好大体积混凝土的测温记录。养护时间不少于7天，同时现场留置标准养护试块以确定混凝土的强度。⑸、砖砌抗震沟：在设备基础混凝土浇筑完成拆模后及进行抗震沟的砌筑，离基础外侧200宽再砌筑200宽的砖墙。砖墙上设置高300同墙厚的混凝土压顶,压顶上预埋L40x40的角铁,φ6＠300长200的锚固筋;为加强砖砌体的整体抗倾覆性,在砖墙的中部设置400x400的砖柱。抗震沟内满填密实的黄砂.㈢、素土平整夯实：首先必须排除地坪表面的积水，采用机械开挖若干条排水沟，在排除地表水的同时降低地下水位到施工操作面以下0。5米。机械平整场地，高于设计标高的位置爬除，低于设计的位置回填。拟分块、分区域进行。平整的同时进行素土夯实，密实度不小于0.95，采用环刀现场取样检测。㈣、级配砂石垫层:因图纸设计工艺管道较多且埋深浅,为避免后续机械施工时将预埋的管道破坏,项目部决定先回填级配砂石再进行管道的施工.拟采用3:7的黄砂、碎石，机械进行回填,同时进行平整、压实.密实度不小于0.97，采用体积容重法检测。㈤、管道埋地敷设、检查井砌筑、排水沟施工1、管道埋地敷设:管道分为:工艺废水管、工艺给水管、工艺循环水管、消防管、强弱电管、卫生间排水，给水管.管道施工的重点为工艺废水管和工艺循环水管的埋设。工艺给水管、消防管、强弱电管、卫生间排水，给水管只考虑室外进室内穿墙部分的埋设。①、工艺循环水管：回水管为DN200的镀锌钢管2条,由西向东排出，最高点-0.4米,最低点—0。8米,出室内-1。25米。镀锌钢管全部采用焊接连接,管道防腐：满刷冷底子油2遍，厚度1mm。根据排水坡度管道采用小型机械开挖，开挖放坡1:0.5，开挖完成后浇筑100厚的C15素混凝土，再敷设管道.管道的接头位置经过焊接、除锈、防腐后全部采用C15素混凝土密闭固定；管身经过防腐后满填黄砂保护。经过隐蔽验收后即进行土方和级配砂石的回填.给水也只进行室外进室内穿墙部分的埋设.②、工艺废水管：工艺废水管采用由东向西、由南北向中间集中统一排放，共5条支管,2条主管.主管管径DN300为UPVC加筋波纹管，采用内衬止水橡胶圈承插连接。支管DN50、DN100、DN150、DN200四种管径,为镀锌钢管，全部采用焊接连接;管道防腐：满刷冷底子油2遍，厚度1mm。根据排水坡度管道采用小型机械开挖，开挖放坡1:0。5，开挖完成后浇筑100厚的C15素混凝土，再敷设管道.管道的接头位置全部采用C15素混凝土密闭固定；管身经过防腐后满填黄砂保护。经过隐蔽验收后即进行土方和级配砂石的回填。2、检查井砌筑：设计图纸要求工艺废水设置相应数量的检查井。设置要求：多根管道集中处、管道变截面处、管道敷设长度超过30米处即设置检查井，400x400非粘土烧结实心砖,M10水泥砂浆砌筑,后100的小型检查井。内侧1:3水泥砂浆抹面.甲方要求检查井底标高与管道底标高平不沉底。检查井砌筑必须保证不积水、不渗水。3、排水沟：图纸设计在东南角主板清洗机的外围设置排水沟，宽为200，深为300，上口搁置盖板。设计为现浇混凝土结构，沿主板清洗机外围土方开挖进行垫层浇筑后即进行钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇筑。水沟盖板预埋L40x40的角铁,φ6@300长200的锚固筋;主要控制预埋角铁的位置,标高为—0.010；出水口的位置、高度正确。4、氩弧焊作业区：氩弧焊作业区埋地管道，DN200管道纵横交错，间距2米。顶标高-0.10，在管道十字交叉处DN100的透气管与地面平，图纸设计全部为镀锌钢管.施工工艺较复杂，我项目部决定采用场外加工，场内焊接拼接。组装后安装.安装完成后必须进行压力密闭性试验,确保能满足设计的使用要求.然后进行保护层的钢筋绑扎，混凝土浇筑.㈥、混凝土垫层施工:地面拟采用分区域、分块跳跃式进行浇筑。现场分两个施工段设置两台固定泵。第一施工段混凝土经厂房东侧、西侧提升门入口输送到浇筑部位，第二施工段经厂房南侧提升门入口输送到浇筑部位。运输过程中必须确保混凝土不发生离析、材料成分的损失和污染，同时不对混凝土浇筑和振捣产生影响。图纸要求纵横向设置缩缝，我项目部决定东西方向设置平头缝，南北方向设置假缝。根据设计及规范要求间距6米，在柱边、墙边也设置缩缝。附混凝土浇筑分区图混凝土垫层：地面采用两侧面立钢模板,根据设计标高控制钢模板上口的高度；混凝土浇筑过程中随时进行监测,避免钢模板下沉；混凝土浇筑后用6m(分缝宽度）靠尺沿钢模板组成的轨道进行找平；突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的人二次刮平。操作过程中要全程进行标高的复核控制。混凝土浇筑过程中不得间断,并保证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料。混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求,保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件㈦、耐磨面层施工：金属骨料耐磨面层,在混凝土二次收面完成且初凝前进行金属耐磨地坪的施工。1、混凝土初磨当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。2、混凝土表面撒金属耐磨骨料初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右）,在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料,按5Kg/M2的用量分两次进行,第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍,然后再磨平。并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。3、精磨初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度,进行精磨，并适量洒水,直至混凝土表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致.㈧、地面覆养护膜、养护地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护,避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失,加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。㈨、混凝土表面控制缝的切割1、混凝土浇筑抹光结束后第二天(约抹光结束后24小时）,在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3—5mm。地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图。2、混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业.一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净,防止污水流入缝中形成污物,不便后期的缝隙填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作,以保证混凝土初期强度的正常增长.3、切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。4、柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。5、地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料六、地面质量标准及允许偏差㈠、质量标准1、整体面层的允许偏差和检验方法铺设整体面层应符合设计和规范要求。面层表面应平整,其允许偏差和检验方法应符合下表规定整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层检验方法1表面平整度543245用两米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直333333㈡、质量保证措施1、混凝土的质量控制及检查⑴、对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查,检查其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求，水灰比控制情况，搅拌时间控制。⑵、混凝土到达现场时首先检查其坍落度是否符合要求，此项工作将安排专人进行，并做好记录。坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。⑶、混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水;浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同。⑷、为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切控制缝，保证混凝土表面不开裂。2、混凝土的平整度及标高控制⑴、混凝土浇筑前，对所浇筑区域的模板标高、灰饼及方通架设后的标高逐一进行检查,确保模板、方通标高的一致、准确,检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至符合要求为止。⑵、检查模板及槽钢安装及架设是否牢固、稳定,对不合格的地方进行加固、补强,确保模板及支撑、支架的牢固,保证不因施工荷载作用而变形、失稳。⑶、对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育,加强责任性（因为找平工作是一个反复进行的工作，不得存在马虎思想）。⑷、观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平人员，通过再找平，将误差调整至允许范围内。立尺人员必须将标尺立直，不得出现左右倾斜及前后倒的现象。⑸、混凝土地面允许偏差：完成面的平整度为2mm/3m.七、成品保护措施1、混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动,处于养护期间的混凝土地坪，应在周围用钢管搭设简易防护栏,并且以醒目标志表示，以防止人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。2、墙面、柱面、轨道施工时，施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落的涂料及装饰材料污染地面。轨道处施工必要时全线铺设模板,防止重物坠落破坏地面面层。每天施工完毕,地面上多余的材料及时清理出厂房,保证地面的整洁干净.3、装饰脚手架搭设及拆除时必须按照脚手架拆除的安全操作规程进行，拆除时尤其须加强对地面的保护，所拆的扣件不得直接掉落在地面上,而要用绳子或吊篮集中吊下；所拆钢管上下必须有人共同进行,钢管不得自由坠落在地面上,并派专职安全员监督工作的落实。钢管运输时，较长的钢管必须2人进行，前后各1人,确保运输安全，并不得随意在地面上乱扔。4、电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部垫设模板。电气施工机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，需用绳子系住进行,不得随意抛掷。进行焊接作业时，地面须覆盖石棉布或模板,以防止火花掉落到地面引起地面变色。用砂轮切割机切割材料时,要进行施工前的保护工作，避免污染地面，造成后期清洁困难.5、对所有进入厂房施工的人员进行成品保护的教育,确保地面完好无损。管道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入厂房地面施工，以防止污染厂房地面。机动车辆禁止进入厂房地面，各专业施工队必须每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净,做到施工现场整洁有序。八、安全注意事项1、所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。2、振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。3、所有施工人员必须戴好安全帽、穿安全鞋、佩带好胸卡。4、电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同时电焊机要做好保护接地,接零，确保设备的安全使用。电焊作业须有动火作业许可证.5、混凝土运输车经调试厂房南侧提升门处进入厂房时必须有专人指挥，避免碰撞门框。6、混凝土浇筑,注意做好成品保护工作，避免污染墙面、小钢柱、轨道、地沟等.7、混凝土浇筑完成后多余的混凝土,及时清理干净，保证现场整洁有序。8、对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋,督促其及时进行清理，并堆放至指定区域。上海海怡建设集团有限公司奎屯利泰丝路纺纱项目工程1＃、2#厂房地坪施工方案编制人：丁大龙审核人：李雷锋批准人：陶士洲上海宝冶集团上海宝冶奎屯利泰丝路纺纱项目工程项目部2021年9月19日目录TOC\o"1—2”\h\u一、工程概况 31。1、工程概述 31。2、耐磨地面特点及原理： 31.3、工程特点及难点 31。4、技术标准 4二、施工部署 4三、施工工期保障措施 4四、资源计划 41、施工机具及材料表 4五、地坪施工方法 55。1、工序流程 55。2戈壁土回填施工 55。3、地坪砼施工 65.4、耐磨材料施工 65。5、砼地坪标高及平整度控制 7地坪标高控制 75.6、模板: 95.7、钢筋 95.8、切缝设置 10六、厂房内通道预留措施 11七、地坪成品保护 12八、地坪质量控制要点 13九、质量保证措施： 13十、安全施工保证措施目标： 14十一、现场文明施工措施 14十二、附图 15一、工程概况1。1、工程概述新疆奎屯利泰丝路纺纱项目一期工程包括2座单体厂房，本方案主要介绍各单体厂房内的地坪施工，厂房内地坪具体范围为：序号部位轴线区域11＃厂房-环锭纺JC2～44/B~K22＃厂房—环锭纺JC2~44/B～K根据设计图纸以及地坪做法工作联系单业主批复，地坪做法为：戈壁土回填夯实→150mm厚C20素砼垫层→水泥浆一道（内掺建筑胶)→100mm厚C30钢筋砼地面,混凝土顶面下30mm处加设Ф6@200冷轧带肋双向钢筋网片→撒布彩色耐磨硬化剂（5Kg/平方）并打磨.地坪表面标高为每个单体厂房的±0。000m标高，地坪混凝土均采用C30混凝土，地坪钢筋保护层为30mm。1.2、耐磨地面特点及原理：1、成型地坪硬度高，耐磨性佳,可承受重压及冲击.2、不起砂、不起粉尘,保持地坪洁净.3、表面平整光亮，但止滑效果良好。4、耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境.与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。6、地坪耐用性高，使用寿命长,大幅节省维护费用。7、耐磨面层工艺原理：混凝土初凝前撒入硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、抹光，使得硬化剂深入混凝土内,并与混凝土发生反应，形成坚硬面层。以提高混凝土表面的耐磨性和冲击力1。3、工程特点及难点1、施工面积大，现场施工标高难于控制;2、施工面积大，阴阳角较多，平整度难于控制，局部平整度难于保证；3、按照进度要求在设备上场安装前地坪应施工完毕,因此在设备安装过程中容易造成地坪的损坏，施工过程的成品保护显得尤为重要;1。4、技术标准1#、2#厂房建筑做法总说明以及工作联系单(地坪做法)批复意见GB54—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电规范》DGJ08-903-2003《施工现场安全生产安全保证体系》GB52—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB59—2021《建筑地面工程施工质量验收规范》二、施工部署根据总体进度要求，结合现场情况，新疆奎屯利泰丝路纺纱项目的地坪施工总部署为：1#、2＃厂房同时开展地坪施工，由东向西进行跳仓推进，地坪养护达到强度后切缝由东向西跟进施工，填缝作业紧随其后，整个地坪施工作业形成一个良好的施工流水线。三、施工工期保障措施1、积极收集资料，主动积极与业主、设计和监理沟通，提前编写出各方都满意的施工方案，使其他各部门的准备工作有据可依。2、项目部根据本方案施工进度安排组织施工队伍，保证工期对劳动力资源的需求。3、根据吊顶、风管施工及设备进场顺序安排地坪施工顺序。4实行工程月计划、周计划和日考核制度，严格按照施工安排完成每个区域的地坪施工。5、根据冬季的季节性特点,编制相对应的施工措施和预防措施。6、加强土建专业和通风、机电专业之间的配合工作，做到土建地坪施工不影响通风吊顶及设备安装，同样通风吊顶进场及设备安装也不影响地坪施工.7、地坪施工完毕后，做好成品保护工作，避免地坪损坏进行修复，影响工期。四、资源计划1、施工机具及材料表序号机械名称数量使用备注1水准仪2台现场标高控制2经纬仪1台现场中线控制3电焊机4台现场焊接4平板振动器6台配合初次振捣5抹光机4台现场面层抹光66米长滚筒2个混凝土平整度碾压控制7抹子20把现场收光、局部抹光8蛙式打夯机4台回填土夯实9振动式压路机1台戈壁土碾压10吨以上五、地坪施工方法5。1、工序流程基层回填验收及施工准备→测量放线→支模→混凝土拌制、运输、摊铺→混凝土振捣→平整度检查→提浆→第一次撒布耐磨材料→机械镘磨→第二次撒布耐磨材料→机械镘磨→养护→切缝→分仓后余留部分填仓施工→成品保护在地坪施工前，周边±0m以下施工内容需完成：（1）厂房钢柱二次灌浆至±0m，+0.15米包柱脚可等地坪完成后进行;（2）周边附房及防火隔墙—0。06m~—0。3m圈梁需完成,上部砌砖至±0m，如来不及可从条基—0.3米支模至±0m替代；（3）电缆沟及风道地沟—0。3m上部盖板覆盖及封闭。5.2戈壁土回填施工在地坪施工前需要对地坪区域下方的回填进行处理,因南侧厂房高，北侧厂房低，厂房内自然地面需回填至-0.25米，如1＃、2＃厂房北侧自然地面比±0低，计划使用3#厂房堆土场存放的戈壁土将低的部位500mm分层回填起来压实，压实采用水沉法及10吨内燃压路机机械碾压的方式,碾压6～8遍。总体思路是在管沟开挖前，将厂房内地面提前将低的部位回填至-0.25米,然后进行管沟反开挖，待管沟完成后进行管沟周边回填夯实,回填压实做法同上相同，待以上工作完成后，使用洒水车均匀洒水，然后使用20吨压路机进行机械碾压6~8遍，以其达到最好的密实效果，按照设计要求回填土密实度不小于94％。戈壁土回填前条件:戈壁土回填前需完成地下管沟及电缆隧道施工，并将盖板封闭，按要求完成管沟侧壁防腐及盖板密封接口密封工作，然后使用机械将沟与沟之间使用戈壁土铺设到垫层下表面,盖板上部不铺戈壁土，避免戈壁土压实时对盖板造成破坏。因管沟之间距离约为5.4m，中间4米位置使用压路机碾压，靠近管沟部位使用人工进行夯实，确保密实度达到要求。5。3、地坪砼施工厂房地坪分缝严格按照方案留设，以保证地坪的整体性及美观性。2、现场采用地泵(拖式泵)泵送浇筑,部分可用汽车泵部位由泵车进行输送,将砼倒入分格仓内后首先用平板振动器振捣，出现泌水现象,而后用铁滚筒往返、纵横滚压.最后用6m长刮杠刮平。3、在砼即将初凝时用木抹子抹压一遍,初步抹平，去除泌水现象后移交耐磨地面撒布耐磨料,开始彩色耐磨面层施工.4、戈壁土回填压实完成后，在浇筑混凝土垫层前，在浇筑仓号内洒水湿润.5、地坪垫层混凝土设计标号为C20普通混凝土，地坪面层混凝土设计标号为C30普通混凝土，为有效控制混凝土裂纹产生,要求对混凝土原材进行控制,要求面层混凝土进场塌落度在130±30，并且业主特别要求混凝土不能添加粉煤灰,要求使用聚羟酸外加剂及减水剂，要求混凝土进场后做好塌落度检测,塌落度不合格混凝土不得使用于混凝土面层浇筑,并且要求每个厂房混凝土供应商确保统一，配比相同,做到原材单体统一。6、地坪采用分段跳仓法浇筑跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照以下原则施工：分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段.振捣：靠边角应先用插入式振动棒顺序振捣,再用功率不小于2。2KW平板振捣器纵横交错全面振捣；纵横振捣时，应重叠10～20cm，振捣时严禁振捣器碰撞立模；混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多；混凝土布料由人工摊平,严禁使用振捣棒摊平.再用特制Φ150铁滚筒进一步整平；使混凝土表面泛浆赶出气泡，不平之处应及时挖填补齐,填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，禁用砂浆填补找平严禁使用砂浆修补;靠柱、或墙边等部位用木抹或塑料抹子拍浆；混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；混凝土浇筑完毕后,去除多余的积水。有窝水现象，必须设法清除，重新找平。若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。混凝土宜一次浇筑至标高.每一施工段混凝土应尽量一次浇筑完成，少留施工缝。5。4、耐磨材料施工耐磨材料施工是在混凝土地坪做出水平且除去泌水后开始进行至表面加工，并完成养护前的一切工序，覆盖养护薄膜止。耐磨材料施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入，后期作业阶段穿着防水鞋进入。去除浮浆———使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀的将混凝土表面的浮浆层破坏掉.撒布材料-——-—-将规定用量（至少5kg/m2）的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业.待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次撒布作业(1/3材料）。圆盘作业--————待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业.机械镘作业应纵横向交错进行。机械作业-—在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业.机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地面的硬化情况做调整。机械镘作业纵横向交错进行。表面磨光作业———-—-耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。地坪养护-————-耐磨材料地坪完成以后的5—6小时,采用在其表面涂敷养护剂或洒水后敷设养护膜的方法进行养护,以防止其表面的水分激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间至少为7天。耐磨层施工防风沙措施：因耐磨地坪施工时屋面已封闭，但四周厂房正处于主体框架施工阶段，部分厂房分级室正处于砌砖阶段,因此大部分厂房地坪施工时处于3面或四面敞口未封闭状态,因奎屯地区经常刮风，如耐磨层正进行耐磨层磨光等作业时,刮风会将厂房周边场地黄沙吹入地坪表面，将会混入耐磨层，对耐磨层造成质量缺陷无法达到表面硬度及光洁度，因此耐磨层施工时需做防风沙措施，计划在附房内侧搭设脚手架管，将一层高度范围内敞口区域使用彩条布封堵，减少风沙对地坪面层施工的影响.5.5、砼地坪标高及平整度控制地坪标高控制用φ20短钢筋固定地坪的上层钢筋网片，并以固定的上层为支撑，将角钢（∠50*3.5）与其点焊,待抹光成活之前，再将控制标高的角钢移去，使用砼将原放置角钢部位填充,使用2米刮杆刮平。详见下图示：标高控制角钢沿短方向设置，间隔5米设置一道,以27*35m为一单元进行砼浇筑，则该单元内需设置6根26米长∠50＊3。5角钢或DN50钢管，放置时角钢直角朝上放置，角钢点焊前需测量好顶部标高，与四周槽钢顶面标高一致，确保地坪砼浇筑的标高及平整度，每个厂房内计划每跨同步施工三块,计划准备18套找平角钢或钢管。φ20短钢筋主要用于固定找平角钢或钢管，间隔1米，H型设置，高度180mm，钻孔伸入垫层内50mm，外露130mm，水平间距100mm,做法见附图.为确保有效抑制地坪表面裂纹产生,将表层钢筋放置于地坪面层以下30mm位置，距离垫层70mm，钢筋网片绑扎后很容易被踩到底层，计划间隔600mm设置一组钢筋马凳,用于支持钢筋，确保砼浇筑时人踩后能自己回弹并确保钢筋标高，混凝土浇筑时可搭设高位跳板便于浇筑过程中施工人员振捣作业，防止钢筋网片踩入底层,施工完毕后可移除，在安放处进行修补。具体做法见下图。在混凝土初凝前，一般在浇筑后3～4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm砼浇筑完毕后，用6m长铝合金方管刮平，标高根据周边槽钢和柱子上的标高线，中间区域通过角钢顶面控制标高。地面的边、角部位硬结较快，须用人工将其提前找平。提浆:稍后0。5～1。0h，施工人员应穿平底胶鞋进入，用浮动圆盘的重型抹面机(以下简称抹面机)对地面找平和提浆,边抹边退.边角处人工压实收边。5.6、模板：1、模板运输时,轻装、轻放,防止扭曲变形；混凝土摊铺前,对模板进行平面位置及高程复测检查;振捣过程中，设专人跟班测量，及时纠正变位走形;2、地坪侧向模板采用木模板,采用φ20钢筋作为定位桩，侧面采用木方和钢管进行固定。3、模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其接缝宽度应符设计要求；4、模板安装前应满涂隔离剂，防止模板与砼粘结,并且模板表面必须清理干净；地坪支侧模时要拉水平通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确；5、砼浇捣前,应对模板轴线、支架进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6、地坪面层混凝土抗压强度达到75％后方可拆模，拆模时，仔细按照操作规程，防止撬坏和碰坏边角；7、模板拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。8、为了保证地坪在分仓缝处地坪边缘顺直、标高容易控制,在边缘处采用【12槽钢做为边模,模板使用前应清渣打油，均匀涂脱膜剂后整齐堆放5。7、钢筋1、钢筋进场后需进行复检和材料报验，合格后才能进行制作安装。2、严格按照设计文件规定的规格、数量、材质、尺寸进行钢筋绑扎；3、上层抗裂钢筋网片采用短钢筋支撑，保证钢筋保护层厚度。4、因钢筋网片为6mm直径三级钢做成的网片,并且现场采用的是绑扎连接，形成整体，使用短钢筋间隔3米支撑起来后，因钢筋间距200mm，距离很近,在砼浇筑时容易将钢筋网片踩下来，达不到距离上表面层30mm距离要求，因此,为避免钢筋网片钢筋高度被破坏，需在砼浇筑前,每个单元地坪浇筑前准备2500个左右钢筋马凳,用于支撑钢筋网片，间距600mm设置。5。8、切缝设置耐磨地面完成后的第三天进行切缝作业,根据现场情况结合类似工业厂房地坪施工经验，各区切缝情况如下:分仓缝：横方向35米设置一道，纵方向27米设置一道，钢筋网片在此位置断开，在分仓缝位置-0。04米以下高设置60mm高20mm厚泡沫板，因钢筋网片放置在-0。03米位置，达到切缝时间后,使用切缝机切缝，切缝宽度4mm，切缝深度从凝土面层上表面往下切40mm，切到泡沫板为准，本工程切缝深度4cm.分隔缝:与厂房柱基、墙边、设备基础相连部位，分隔缝宽度为10mm，深度至素混凝土垫层上表面，本工程分隔缝深度10cm，在浇筑砼时使用泡沫板隔离。以上分仓缝及分隔缝简称为真缝，需将地坪切割到垫层上表面，并且钢筋网片断开，主要是为防止设备基础、厂房柱周边与地坪的不均匀沉降和应力集中,产生不规则的地坪开裂,填缝方法使用西卡专用填缝剂。柱基周边裂纹防范措施:因柱基础及管沟基础等部位埋深较深，并基础落于持力层上，基础沉降小，而地坪落于回填土上，随着时间推移，地下土体受地面载荷等因素影响不断自密实，将会出现不同程度的沉降，与柱基础相比沉降量较大，因柱基有承台，在柱基周边地坪沉降后将力传递到承台上，因承台下沉量与周边地面下沉量相差较大，柱基周边应力将会集中在柱基础四个角上，并呈45度发散,如不预防处理将会产生发散性裂纹，采用如下附图措施进行防范.设备基础地坑处在角部设置长500mm,2Φ6@200的加强筋;施工缝:伸缩缝范围内地坪无法一次浇筑成型，如附图中过道平台位置预留的2条电缆沟附近地坪,以及周边附房因框架强度不够无法拆模拆支撑受脚手架影响区域，则可分2次浇筑,则需要在两次浇筑施工缝位置增加传力杆,16螺纹钢＠600水平布置，节点如下图所示。伸缩缝：伸缩缝即假缝，是为引导地坪表面开裂裂纹产生方向所设置的，在纵方向以厂房钢柱列线为界进行分缝，横方向将26米或27米跨距5等分进行分缝，地面伸缩缝按照7m×5。4m设置，厂房因伸缩缝与回风口干涉，个别进行微调，调整位置见简述.1#、2＃厂房:21线分仓缝与回风口干涉,因回风口之间间距较大，切缝时使用切缝机切至回风口附近50mm时停止,使用手持式切割机切割分缝至回风口.伸缩缝切缝宽度4mm，深度40mm，缝线要求平直均匀，填缝方法使用西卡专用填缝剂.六、厂房内通道预留措施电缆沟区域地坪预留:因厂房内有贯穿厂房东西两侧的电缆沟，将东西两侧附房电气室通过电缆沟连通,该电缆沟主要是主厂房内纺纱设备主要电源供电通路，因该电缆沟内部尺寸东侧电缆沟为B＊H=1200MM*1200MM,西侧电缆沟尺寸为B*H=800MM*1200MM，如按地坪做法将电缆沟暗埋，通过人孔进行放电缆,则以后的电缆敷设及电缆桥架安装将无法进行，因此该电缆沟上部盖板及地坪预留,预留位置见附图，等所有主线设备电气电缆敷设完成，再进行该区域地坪施工,预留区域按照切缝布置图预留7米宽度，要求施工到垫层为止,面层等电缆敷设完成后盖板封闭后进行。运输通道：因该电缆沟及周边地坪预留（防火墙附近3米范围),则2条电缆沟将厂房内区域划分为了三块，在以后的专业施工中,车辆将无法通过该电缆沟，因电缆沟侧壁只有250mm,并且为素混凝土管沟,为保护已施工电缆沟，并确保以后电缆敷设有工作面及以后通风、消防等专业施工车辆通行，计划分别在D~E跨和G～H跨进行暂时回填，从而形成过道平台，回填出的过道平台宽5m，土方需压实达到行车标准。具体做法见附图.七、地坪成品保护因耐磨层需与地坪面层配合同步施工，因此，地坪面层完成后,因周边附房施工及室内专业施工均会对地面表层造成破坏隐患，需做成品保护措施。地坪面层完成后,主要有以下几个方面施工还在继续，可能会对地坪造成损伤：附房砌筑及抹灰：在砌筑及抹灰时需搭设外墙架,砌筑及抹灰砂浆会对地坪耐磨层造成污染，污染后很难清除,在该阶段施工时，需在搭设脚手架时，提前在外墙架底部铺设通长彩条布，隔离砌筑及抹灰洒落的砂浆,对面层质量进行保护。地坪切缝:地坪切缝时需洒水对刀片进行降温，切下的粉尘与水混合形成水泥浆,如不清理，干后将在地坪表层形成白色污染，时间越长越难清理,要求切缝时做到及时清理不过天,确保地面表层整洁。（3）上部风管、消防、吊顶施工:专业施工时，因在上部高空作业,人员施工时会搭设活动脚手架，如底部不采取措施,将会对地面造成划痕，要求采用带有滑轮的活动架进行施工，或采用脚手架搭设时,需底部垫橡胶板进行隔离，避免直接接触地面移动时划伤地坪面层，并且以上高空作业时，需防止高空落物，对地面砸伤,主要是吊架、螺栓、扳手等工具，高空人员需佩戴工具包，支架材料往上运输需做到吊点牢固，绑扎到位，确认后方可进行。(4）火焊、电焊作业：在厂区内进行专业施工，特别是管道、电气、通风专业不可避免涉及到火焊、电焊作业，如底部不设隔离层，直接对材料进行切割等作业,火焰及电弧将会对面层造成损伤,造成烧黑或变色，因此进行此类作业时，需底部设置隔离钢板，做好支垫措施。（5）机械车辆进出:因车间内贯穿东西侧电缆沟预留，以后还需要进行该区域盖板及地坪施工，需经过地坪进入该区域，为防止出现履带式挖土机或压路机对地坪面层造成损伤,施工该区域时,素土夯实及戈壁土回填需在地坪施工阶段完成,只剩余垫层及面层在以后施工，施工垫层及面层时，材料运输使用装载机进行运输,砼浇筑使用地泵进行泵送，禁止履带式机械进入厂房，或罐车及泵车等重型机械进入厂区地坪。（6）耐火材料喷涂或油漆补刷：因工期紧，部分区域屋面梁等构件未在地面完成防火涂料喷涂即进行了安装,不可避免的出现了以后高空补刷的情况，因喷涂时余料会喷洒，落到地面后，会附着在地坪表层，很难清理，因此，在构件喷涂时，底下地坪上部需铺设彩条布等措施接收掉落余料，防止对地坪面层造成污染；在后续构件面漆补刷及上部管道、支架等油漆防腐补刷时也容易对地面造成滴落污染,需铺设彩条布做隔离防护措施。八、地坪质量控制要点1、为了避免地坪施工完后产生沉降，土方回填的密实度，戈壁土的压实度必须严格按照设计规范控制。2、基层或垫层的标高、平整度验收合格后才能进行下道工序施工。3、地坪四周模板上必须抄上地坪标高,中间用钢筋棍设置地坪标高点，在模板两侧设标高滑道，上置直钢管，以控制砼面标高。4、铺设砼时，用平板式振动器振捣密实，用刮尺刮平后,再用振动梁进行表面振捣提浆，用滚筒反复滚压揉浆。5、砼地坪完成后，用塑料薄膜、麻袋严密覆盖养护,养护时间不少于7d.6、合理安排施工流向，采取保护措施，拉警示线，设置栏杆，挂好标识，避免过早上人。7、掌握好切缝时间，及时弹线切缝，防止出现不规则裂缝。九、质量保证措施：1、地坪施工前要对地坪下方的回填进行水渗、夯实处理,回填土必须有回填土密实度报告,无回合格填土试验报告不得进行地坪施工.2、严格控制戈壁土回填层、砼垫层及钢筋混凝土地坪的标高，每层施工必须设置标高桩。3、地坪钢筋使用现场绑扎的钢筋网片φ6@200冷轧带肋双向钢筋网片。4、为了保证地坪边缘处的平整度和平直度,地坪伸缩缝边缘处采用槽钢进行支设，以保证地坪平整度和平直度。5、地坪砼浇筑后,要控制好压光时间，压光人员使用有地坪施工经验的人员进行施工，地坪压光必须采用压光机处理。地坪压光时要保证现场有备用压光机，当压光机出现故障能及时更换，避免压光机出现故障不行及时修复，错过地坪最佳压光时间。6、混凝土浇筑完毕后要安排专人进行地坪养护工作，包括地坪覆盖养护和浇水养护.7、做好地坪的成品保护工作，地坪砼浇筑完毕后要拉设红白绳围挡，防止地坪未达到上人强度前将地坪踩坏。要求养护时间不得少于7d，在该段时间内地坪上严禁堆放重物.8、地坪达到上人条件后要及时进行地坪切缝，避免出现不规则裂纹。十、安全施工保证措施目标：1、安全目标:无安全事故发生。2、对所有参加施工的工人进行安全教育,做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。3、土方及钢渣回填时，要有专人指挥，避免回填过程中，机械与支撑碰撞,特别是进入现场的司机下车后必须配戴安全帽。4、凡进入现场人员必须戴安全帽，着装劳保用品。5、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。6、氧气瓶、乙炔瓶存放必须保持5米以上的安全距离，使用时相互间必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放,乙炔瓶必须安装回火安全装置.氧气带、乙炔带必须完好无损,发现破皮、漏气现象及时更换.7、注意检查施工机械设备的工作状态，天天维护保养,发现安全隐患及时处理。8、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。9、要加强现场安全用电管理,用电由专人负责。配电箱和电焊机要有接地线,临时用电采用三相五线制，安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成.10、夜间施工配置足够的照明保障。11、电工、电焊工等上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。12、所有安全巡视人员有安全员统一管理指挥.13、施工用电严格执行一机、一闸、一箱、一漏制,电气设备金属外壳须与PE线做可靠连接。14、开关箱内漏电保护器额定漏电电流≯30mA，额定动作时间＜0。1S。十一、现场文明施工措施1、按照新疆利泰丝路投资的文明施工有关规定遵照执行。2、在施工现场实行封闭式管理，员工着装统一，并做相关宣传，以便做好治安、文明施工工作.4、安全防护设施完善,建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。5、严格执行奎屯项目工地文明施工的实施方案。6、施工过程中不得随意乱接电线.7、周转材料、成品、半成品必须实行定置管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆.8、施工现场不准吸烟,吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。十二、附图附图一：1#、2#厂房伸缩缝设置及地坪跳仓施工顺序图附图二:业主工作联系单地坪拆除施工方案一、编制依据1、甲方提供的本建筑物原施工图、竣工图。2、《建筑拆除工程安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑物、构筑物拆除技术规程》。3、其他相关规范及行业标准。二、工程概况1、工程名称：武汉新世界百货改造项目土建改造工程2、建筑单位：新世界发展（武汉）有限公司4、拆除范围：百货正大门一层地坪（见下图阴影范围）5、拆除工作主要内容：地坪基本结构：地下室顶板-防水层—防水保护层—碎石层-混凝土—砂浆—地砖。依据设计变更要求,我方拟定将地坪原有结构从上拆至防水保护层表面，再新回填轻质泡沫混凝土。施工总流程：无损切割—板块破碎—碎块清理—垃圾外运.三、施工准备1、技术准备工作（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件。（3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。2、现场准备（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护.（2）疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（4）向周围群众出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。3、机械、材料的准备拆除的机器工具，起重运输机械等。四、地坪拆除工程拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。1、拆除流程施工定位→无损切割→板块破碎→碎块清理→建筑垃圾外运。2、拆除详细安排（1)施工前的准备工作：1、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道.2、撤出所需要的设备及物资,施工开始后，非现场施工人员不得进入现场,以防安全事故发生。3、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。4、根据现场情况及工程安排,准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥.5、开工前,参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底,地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点,清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录.6、拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。（2）施工工艺：(一）施工定位根据业主提供的施工图，采用钢卷尺进行轴线定位测量,以确定梁位；同时对定位点、标高、轴线进行定位测量、复核，并办理测量相关资料的手续.（1）本工程测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差土5”以内。2)量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。3)每层轴线之间的偏差在±1MM以内，层高垂直偏差在±3MM以内。（2）测量仪器采用DSZ2水准仪一台进行水平测量，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干.（3）平面控制根据业主提供的测量数据，定出工程施工时基准线，依据基准线走四只闭合垂直拨点，并做好保护.在定位点的定位轴线的线上，只要能通视,设立红色三角油漆标记点.（4）标高控制在施工前，将业主提供的水准点引至施工场地，经监理单位验收后方可使用.结构施工时所用高程点均以此点引出.并及时复核。(二）无损切割技术根据设计图纸改造部分混凝土破除分为两种.一种为保留原始钢筋,一种为不保留原始钢筋。因此拟采用无损切割及人工破除。1）施工准备A、此切割工程的施工管理由我司项目管理人员组成，针对切割施工，设置专项安全员。B、技术准备工地施工环境较复杂,给切割后的物料输送造成一定困难；C、进场作业前的技术准备熟悉施工场地，开工进场前，项目经理应组织技术组、工程组、安全组内部进行施工技术交底工作。2）工程主要施工方法及其他措施A、切割拆除主要关键点eq\o\ac(○，1)本工程切割拆除施工前应进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案各安全技术措施。eq\o\ac(○