样板工程创建方案

1/41word PN《工程建设标准强制性条文》2/41word 分项工程主要施工工艺和施工方法展桩点保护。施工时在各桩间用白灰撒线，定出管道的中心线与上部大开挖边线。在开挖过实实施内容焊接试验，焊工技术培训考核。焊接，管口编号、管口检查与检测，防防腐检查，管道组对检查，管口焊缝质量无损检测。运输路线选择，确定运输车辆，装载捆绑检查，派遣专人押运。技术准备阶段安装施工阶段检验阶段装载运输阶段3/41word 合合同、某某图纸文件生产计划调质量控制调质量控制材料管理原材料检验施工工艺文材料管理原材料检验图纸文件消化绘制布管图、管口编号管道防腐工序检管道防腐管道组对工装设管道组对管道焊接焊缝检管道焊接管管道安装管道防腐补口管道通水管道通水管道回填4/41word 道的三维模型。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出管件与各零件角度和中心线交点的距离，各管件下料图预留焊缝收缩余量等。施工工艺图送三维实体制作用于结构分析、结构设计与优化、快速几何建模与绘制、施工详图计用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计在本工程的主要应用立体建模、零件数据生成、施工详图绘制优化设计施工详图优化设计结构、节点优化设计析计算软件名称AUTOCAD件构设计软件REI钢结构设计软件天正建筑设件结构设计软件ANSYS软件产地5/41word 节点目录钢管道钢管道安装工程计算机立体建对送某某、业主、监理单位审定焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响管道的使用安全。为确保本工程的制造质量，应进展严格的焊接工艺评定试验工作。根据本工程管道安装特点、所使用的钢材种类但凡从事本管道安装的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进展专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求与《现场设备、工业管道焊6/41word 的规定。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须持有劳动与社会保障部门核发的职业某某书、技能等级证书，并通过我司组织的岗前考试，焊工岗前考试由本公司焊工考试委员会按可。公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师与焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进展焊工和定位焊工理论和实际操作考试，对焊接试件进展外观检查，内部无损探伤和机械性弧电压、焊接速度、层间温度、焊接层数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时4〕焊缝内部质量检验工艺原材料采购和检验本工程采购的原材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家标准和设计要求，必须具有出厂质量证明书和合格证，并经监理工程师批准后方可使用。材料的贮存，应保证其质量适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。本工程主体结构的管道材质是Q235B。我公司所采购的管材均为中国国内大厂优质产品等是否与实物相符，各项指标符合国家标准后方可入库。不合格材料应与时放在指定位置等7/41word 依据设计图纸提供的管件材料由主管工艺师选择与被焊钢材相匹配的焊材，并对首次采的质量证件与完整的包装。检测仪对材料进展最后鉴定。2〕严格执行材料采购质量控制流程。8/41word 采购计划计划调整确认计划调整选择供给商供给商合格否合格供给商确定主管经理审批采购合同签订和审批合同执行进货验收不合格品退货注销不合格供给不合格品退货注销不合格供给商格质量追溯①放样和号料必须根据切割工艺的需要预留加工裕量。在管材上号料必须标出检查基准切割完成后检查切割面外表质量与粗糙度，而后再测量长度、宽度、对角线等是否符合9/41word 气割的允许偏差气割的允许偏差零件宽度、长度切割面平整度割纹深度局部缺口深度±项项目允许偏差T≤14管壁的局部平整度T>141/1000钢管弯曲矢高用刨边机进展坡口加工，短焊缝坡口采用自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。接头坡组装前，必须制作一专用平台用于格构柱的组装。平台必须保证平直，平台制作完毕后先生组装时，要保证构件垂直度与平行度符合要求。组装后整体构件的各项尺寸符合要求后方可定位点焊，定位点焊遵照分部件焊接中定位点焊要求。定位点焊后再复验构件的各项尺10/41word 组装的允许偏差项项目±高度〔h<500,500≤h≤1000,h>1000〕±截面高度〔h〕±e±QB重要的熔透焊缝〔对接〕质量等级为标人、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂与现场焊缝由业主委派的监理工程师进展见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产B11/41word 焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊形式和尺寸。工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢管或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢管或焊接材料重新按程序进展焊接工艺评应的修改。程外，还应了解本结构工程的相关要求与《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》员会按照本钢结构工程的技术标准要求进展，并报监理工程师审核认可。针对钢结构的制造管理部和焊接工程师与焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进展焊工和定位焊工理论根据招标文件与设计方案、施工图等，编制详尽的钢结构制作焊接工艺，用于指导钢管保持枯燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。钢管试件应按规定的规格制作加工，坡施等必须落实到位。word 查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，如此需要重新开坡口打磨干净再进展焊接。有时为了保证，施焊前，先将间隙焊满，再进展正常焊接。焊接焊接方法焊接设备单弧和多弧手工或机械弧焊直流电源直流反接手工焊条电弧焊直流电源直流反接直流电源直流反接焊接方法弧焊材规格Q235Q235Q235HJ431-H10Mn2E4303ER50-G焊剂或气体牌号H10Mn2TWE-711适用的场所定位焊,对接,角接定位焊,对接,角接HJ431/CO焊焊接条件焊条〔焊丝〕焊接速度直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕〔cm/min〕8-12-86-10535-5030-35焊接方法焊接牌号J422弧焊CO2气体保护TWE-711焊H10Mn2G埋弧自动焊HJ331φφφφφφ单层单道焊多层单道焊焊接位置平焊和横焊平焊和横焊φ90-13080-110260-320570-660550-66022-2423-2524-2622-2624-2628-3430-3535-5012/41word 焊焊接条件焊条〔焊丝〕焊接速度直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕〔cm/min〕角焊缝550-66030-3535-50焊接位置平焊角焊焊接方法焊接牌号的方法〔如碳刨、凿子等〕清理根部至下面出现焊缝金属为止，清理局部的深度不得大于该③每一焊道熔敷金属的尝试或熔敷的最大宽度不应超过焊道外表的宽度。选用①不同管道壁厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。③使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板与撑杆。，对称分布的方式施焊。13/41hwordh a/下料：根据施工图要求把所要拼接的管材放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不ahhc管管道壁厚2注意层间清理1注意层间清理说明4~5012示4414/4115/41 以word以 。船形埋弧焊良好的焊道外观CC内CO2填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观改改善使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用适宜焊条使用适当电流彻底去除干净焊接部位的油污与锈蚀焊条充分枯燥使用低氢焊条使用短弧焊调高焊接电流调整焊接速度使用适宜的焊条加大开槽角度选择适当直径的焊条接速度调高焊接电流咬边气孔修补措施补焊后打磨平整补焊后打磨平整打磨后补焊清根后补焊16/41word 每层焊道的焊渣彻底清理干净用开槽器去除不良部夹渣使用适当的焊接参数,夹渣份后补焊止焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙材预热裂纹使用低氢焊条焊条充分枯燥使用含硫、磷较少的母材用开槽器去除不良部行补焊焊穿变形焊缝厚度不足减小拼装间隙接电流提高焊接速度使用短弧焊调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进展预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理用开槽器去除不良部份后补焊机械矫正加热矫正清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平料对接焊缝进展超声检测。对制作管件100％17/41word A、焊缝检测如下表：检测项目简图允许偏差〔mm〕测量工具UT焊脚尺寸焊接量规焊脚对称度+焊接量规焊缝余高max=<焊接量规焊接量规UTUT气孔B、返修18/41word 6)因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进展矫正，温度不应大于850℃，严禁用水进展急冷。。除锈后的钢管外表粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角〞；可以达到19/41蔽或半隐蔽部位钢构抛丸除锈工艺流程根据涂装要求设置抛丸机参数钢板或构件吊运构件无除锈“死角”值抛丸用料要求123钢珠直径0.8~不含油脂等有机物度在50%以上与其他地区梁的工业地区4.防腐要求高的钢梁与构件手工和动工工具除锈St2St3word 彻彻底的手工和动力工具除锈。钢材外表应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的锈比St2彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽较彻底的喷射、抛射除锈，钢材外表应条纹状的轻微色斑一般喷射、抛射除的油脂和污垢，氧化皮、已根本去除，的彻底的喷射、抛射除锈，钢材外表应无可见的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，外表应呈现均匀的金光泽工和动力工具除钢筋。钢材外表应无可见的油脂和着不油漆涂层等附着物2、防腐工艺A、小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。E开，带端应粘贴结实。量检验20/4121/41word 施工要变换管径时应预先调好行车速度，经反复验证以实现胶粘带的搭接量满足技术标准规的施工作业。调速手轮，从低速慢慢调至高速，同时检查有无不正常的杂音和振动现象，速度变化均匀。。手工电弧焊Ф3.2(打底盖面),Ф4(填充)手工电弧焊Ф3.2(打底盖面),Ф4(填充)Ф3.2(打底盖面),Ф4(填充)E4303E50164、焊接工艺参数：焊材牌号焊材规格焊速(cm/min)1E5016直流反接22±19E5016直流反接23±1直流反接260-32028-345word 现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》质量级。每层焊缝焊完后，必X止焊接缺陷的措施：针对焊缝可能出现的裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔夹渣、咬令当温度低于5℃应采取焊前预热焊后保温，预热用火焰方法方法，预热温度接时要注意层间焊接温度。2.分部工程质量在确保主体工程、根底工程优良的根底上，分部工程优良品率达85%以22/4123/41word 4.工程资料按照国家建设部、自治区的有关规定以与建设单位的要求进展整理，内容包1.为了确保工程质量目标的实现，在现场建立以项目经理为首的质量保证体系，依据公理、项项目经理土土方开挖班组阀门井砌筑班组阀门安装班组管道焊接班组管道组对班组管道防腐班组24/41word 确定质量管理目标制订质量保证计制订质量保证计划形成质量保证工作体思想保证体系质量形成控制体系组织保证体系组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工过程控制修改处理控制质量信息体系公司质检部门项目质检部门班组质检部门质量第一预防为主计量保证标准化管理word 4、质量检查、验收程序施工完毕返修质检员初检合格技术负责人、工长、质检员复检不合格不合格合格专职质检员填写报请检查表建设单位、质监站、某某、监理单位与施工单位有关人员综合检查合格不合格进入下道工序25/41word 按业主要求按业主要求结构类装修类公司要求内容评审记录工组织设计，会议纪各有关单位3．工程质量评定．培训记录6．过程控制资料施工队和供货方术员公司工程部术员技术员、质检员术员术员。制a.准备工作计划：项目经理负责组织编制施工组织设计经公司项目部审核，公司总工批26/41word c.编制专项施工方案：由技术负责人编制各专项技术方案，对于专业分承包方，施工方有关单位复验批准，记录并保存。等进场的规定进展落实与管理。在每一分项工程施工之前根据施工组织设计和专项施工方案编制，过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准，质量控制重点，执行和检查人员的职责，过程控制计划由项目技程进展评定认可，以确保人员，机具的c.技术交底：分三个层次进展，项目工程技术员根据各项工作向现场施工管理人员，分。量预控。27/4128/41word a.纠正措施是杜绝不合格品的质量改良措施，项目工程部根据专业工程师提供的分析资料，有关质量记录和业主意见，进展综合分析，制定系统性的纠正措施，报项目总工程师批b.预防措施是经分析潜在的不合格品而编制的控制措施，项目工程技术部根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施cde.项目体系内外审与自查中发现的不符合项，由项目总工程师制定纠正措施，不符合项纠正措施的实施，由被下整通知单的部门实施，行政办公室进展监视整改，纠正预防措施涉f.由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行文件和资料控制程序，并予以记29/41word 班组检验员检查程30/41word 全保证体系与技术措施本工程安全目标为“三个零〞即死亡事故为零、重伤事故为零、轻伤事故为零。31/41word 在公司安全生产委员会的领导下，公司经理、副经理、总工对安全生产和安全技术工作负有领导责任，项目经理是工程安全生产的第一责任人，现场建立以项目经理为首的安全保项项目经理土土方开挖班组阀门井砌筑班组阀门安装班组管道焊接班组管道组对班组管道防腐班组控控制方法致项工程12word 3412313456789123456789二、设备、材料装卸作绑捆不紧、位置不正确，卡具脱落灵刚焊完的电焊条头焊接防护不符合要求用烫伤用手推车搬运32/4133/41word 23456781234123456789五、施工用电六、高空作业八、机械电移动焊机未切断求违章作业、安全帽、安全带悬挂安全防护和材质监边防护措施有缺陷天气露天高空作用溅其他工具使用违维修中设备电源没有断离缆触电高空坠落高空坠落高空坠落34/41word 3.4、起重机工作时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落与回转半径内无障碍物。3.5、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停3.6、操作人员在进展起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。word 得小于30°。4、触电的预防措施4.1、电焊机上有完整的防护外壳，一、二次侧接线柱外应有保高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方采取防火措施并有专人监护。X须要有防雨措施。4.7、正常情况下,如下施工用电电器设备不带电的外露导电局部，应做保护接零。B、电器设备转动装置的金属部件；C的金属框架与靠近带电局部的金属框架栏和金属门;E、临电电器装置的金属外壳与支架;F35/41word 装置;I的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路。有保护罩。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60、B级80时，必须停止6.2、处在运行和运转中的机械严禁对其进展维修、保养或调整等作业。员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员36/4137/41word 进展施工任务与安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。施工员每天上班之前后均要检查安全工作，专职安全员应经常进展专业安全检查，班组长和计提出的有关安全生产的措施和要求。严禁违章指挥和违章操作，未经安全规程教育和遵章技术员、安全员应根据分项作业的特点，向工人班组和每个工人进展操作要求，安全纪律和。未经安全交底工人有权拒绝承受任务。38/41word 。1、根据具体情况预先做好施工组织