幕墙安全施工监理细则范文

幕墙安全施工监理细则编号：监安xxxxxx幕墙工程安全监理实施细则及旁站方案编制人：总监理工程师：批准时间：xxxxxx项目部目录一、工程概况…………2二、控制方法…………2三、安全监理依据……………………5四、安全监理工作内容………………12五、安全监理检查频次与方法………14六、监理旁站内容……………………15七、附表………………16一、工程概况工程概况与特点xxxxxx项目位于xxx路与xxx北路交叉口西南角，总用地面积88079.8m2，总建筑面积125936m2。包含xx、xx、xxx及商业设施、地下车库等的土建工程、钢结构、幕墙、室内精装修、机电综合、电梯安装、舞台专业音响设备、舞台灯光设备、室外总体等工程。本项目幕墙工程分为两个标段，一标段施工单位为xxxx有限公司，主要施工大、小剧场两个单体幕墙工程；二标段为xxxx有限公司，主要施工艺术馆幕墙工程；两个标段的幕墙工程，都包含GRC幕墙、金属幕墙、玻璃幕墙等。一标段xxxx幕墙总面积约为58600m2，其中大剧场GRC幕墙34230m2，GRC数量为3500多件，小剧场GRC幕墙13000m2，GRC数量为1500多件，其余金属幕墙与玻璃幕墙约为11370m2；二标段xxxxx幕墙总面积约为30260m2，其中GRC幕墙20500m2，金属幕墙5600m2，玻璃幕墙4160m2。xxxx幕墙工程的垂直运输采用塔吊、吊车，外围采用搭设脚手架方案。塔吊安装暂定xxx1台、xxx2台、xxx3台，具体安装时间根据现场实际进度要求安装，塔吊型号为7025，塔吊安装位置利用原有塔吊基础，另配有汽车吊配合施工，汽车吊暂定4台。根据方案上的构件型号及构件重量，塔吊满足垂直运输需求，具体施工前，监理将要求构件进行试吊。脚手架根据现场情况暂定xxx蜂窝底部及外围采用钢管脚手架，根据87号文要求，大剧场外围脚手架搭设高度超50m，需编制专项施工方案并组织专家论证，方案经过后才能实施。二、控制方法1、塔吊控制方法1.塔机精确定位及高差控制1.1塔机平面精确定位确定塔机的数量、型号后，精确确定塔机的位置时应遵循的原则：(1)塔机在结构外的，尽量靠近结构；(2)塔机在结构内的，避开框架柱；(3)塔机在结构内的，尽量避开梁，避不开时应断次梁避开主梁；(4)塔机在结构内的，尽量减少穿越楼板；(5)塔机相互交叉部位尽量减小盲区，有盲区的部位要避开框架柱。根据上述原则，综合考虑基础底板至地上结构的结构梁、板、柱的情况，塔机布置在结构基础底板内。1.2塔机的竖向布置塔机在平面定位后，要进行竖向的分层，保证全部塔机在同时施工作业时相互的影响最小化，塔机的竖向分层应考虑的因素有：(1)相邻塔机作业时大臂不能碰撞；(2)满足施工吊装的作业要求；(3)相邻塔机不应在同一高度上。塔机的标高确定取决于四个因素：(1)基础顶标高。基础顶面标高根据塔机基础所在位置、塔机型号、基础形式确定。塔机的基础均为矩形的现浇钢筋混凝土基础；(2)结构标高。结构标高大部分均按照各施工区域的结构标高考虑，能够满足塔机覆盖区域的结构施工要求；(3)所在层次。高位塔最低部件（吊钩升至最高或平衡重最低部位）与低位塔的最高部件之间的垂直距离最小为2m。低位塔式起重机的起重臂端部与相邻高位塔塔身之间的距离不得小于2m。塔机分层竖向示意图限位控制为避免在施工过程中塔吊与塔吊的碰撞，有效采取安装限位的措施。各塔吊经过旋转限位，控制本塔机的工作旋转范围,保证两塔吊钢丝绳不相碰。脚手架控制方法2.1脚手架的材料准备2.1.1、钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm焊接钢管；2.1.2、扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定；2.1.3、垫板采用5cm、20cm以上宽木脚手板。2.2脚手架的搭设方法2.2.1、搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设第二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2.2.2、构造要求1)立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。排宽1.5m；2)扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm；3)横杆间距、平整度：横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm；4)立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于50cm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。2.2.3、架体与建筑结构拉接要求1)构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采焊接的方式与主体的预埋件相连接。2)布置要求连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式能够采用花排，也能够采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘25cm以上。3）剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处，剪刀撑下端一定要落地。4）小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，大横杆四根间距30cm铺设竹芭用扎丝绑牢并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内24cm以上。5）脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置18cm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护栏杆距踢脚板0.6m处。现场焊接控制方法现场焊接前：1）必须办理动火审批手续；2）清理周边易燃物；3）防火安全措施必须到位；4）安排专人进行监护。三、安全监理依据1、安全监理依据相关施工合同、施工组织设计及方案国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》建设部令第166号《建筑起重机械安全监督管理规定》国务院令第373号《特种设备安全监察条例》建设部建建(1997)86号《塔式起重机拆装管理暂行办法》JGJ33-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ160-《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB5144-《塔式起重机安全规程》GB6067-85《起重机械安全规程》JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T50319-《建设工程监理规范》《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》湘建建（）303号上海建科工程咨询有限公司新版作业指导书2、塔式起重机强制性条文1）塔式起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护；2）塔式起重机在安装、增加塔身标准节之前应对结构件和高强度螺栓进行检查，若发现下列问题应修复或更换后方可进行安装：⑴目视可见的结构件裂纹及焊接裂缝；⑵连接件的轴、孔严重磨损；⑶结构件母材严重锈蚀；⑷结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。3）动臂式和尚未附着的自升式起塔式重机,塔身上不得悬挂标语牌；4）塔式起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；重复接地电阻不应大于10Ω。⑴施工吊篮、马道应进行设计，使用前应进行严格的安全检查，符合要求方可使用；马道两侧的护栏高度不得小于1.1m，底部应铺厚度不小于3mm的防滑钢板，并连接可靠；⑵吊篮应进行设计，使用前应进行安全检查；⑶施工吊篮、马道不宜作为竖向运输工具，并不得超载；⑷不宜在空中进行施工吊篮、马道检修；⑸不宜在施工马道内放置带电设备，不得利用施工马道构件作为焊接地线；⑹施工人员必须戴安全帽、配系安全带。四、安全监理工作内容塔式起重机工作内容1、监理工程师应对总包单位报审的塔式起重机安装、拆卸专项方案进行程序性、符合性、针对性的审批；2、审查塔式起重机专业单位资质、安全生产许可证、专业安装人员证书；3、对塔吊司机与信号工证件审查二类人员岗位证是否在有效期内；4、要求对塔吊安、拆进场人员进行现场安全交底；5、督促施工单位安全管理人员或监护人员做好安装过程监护；6、塔式起重机安装完毕后需进入以下程序：⑴安装班组进行自检,自检合格后报上级公司审批；⑵安装单位上级公司签署验收意见报检测中心进行检测；⑶经检测中心检测合格后挂牌使用；⑷审核检测报告中的不合格项书面督促安装单位限期整改。7、群塔运行原则⑴低塔让高塔，低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行；⑵后塔让先塔，在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机；⑶动塔让静塔，在两塔机塔臂交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机；⑷轻车让重车，两塔机同时运行，无载荷塔机应避让有载荷塔机；⑸客塔让主塔，施工现场内将按照施工作业段划分塔机工作区域，同时还存在与一期工程部分交叉的问题，若塔机塔臂进入非本施工段作业区域时，应避让主区域的塔机。8、严格执行“十不吊”的规定⑴超负载或被吊物重量不清不吊；⑵指挥信号不明确不吊；⑶散装物捆绑不牢或物料装的太满不吊；⑷被吊物上有人或浮置物时不吊；⑸结构、零部件有影响安全工作缺陷或损伤时不吊；⑹遇有拉力不清的埋置物件时不吊；⑺光线不明看不清吊装物起落点不吊；⑻棱刃物与钢丝绳接触部位无保护措施不吊；⑼歪拉斜吊重物时不吊；⑽6级以上强风不吊。脚手架工作内容1、监理工程师应对施工单位报审的脚手架安装、拆卸专项方案进行程序性、符合性、针对性的审批；2、检查脚手架搭设人员证件是否在有效期内，是否对脚手架搭设方案进行交底；3、检查是否对脚手架安、拆进场人员进行现场安全交底；4、脚手架材料、扣件是否进场复验合格；5、检查脚手架搭设过程架体基础、立杆间距、扫地杆、水平杆布设等情况；6、脚手架搭设完成，验收合格挂牌后，方可使用；7、经常对脚手架的使用进行巡视检查，严禁在脚手架上堆放材料，8、脚手架拆除要按方案执行，幕墙工程工作内容专项施工方案进行审批，对方案的针对性、符合性、程序性进行审查；2、对6、对大块玻璃及GRC板材料卸车前，现场应采用吊装设备进行吊装卸车，其吊装设备应由专人操作、专职指挥进行卸车，做到稳起稳落、准确到位。若小于3㎡（玻璃厚度在15mm以下）的玻璃及GRC板，需采用人工卸车时，现场安全员必须对卸车人员详细交底；7、大块玻璃及GRC板安装时，检查玻璃及GRC板框架与主体结构的连接，是否牢固可靠，待玻璃及GRC板安装完毕后，应设置明显得警告标志，以免损伤玻璃、GRC板和碰伤行人；8、玻璃安装过程中必须采用手动吸盘时，严禁玻璃下方站人；9、检查幕墙吊装前天气情况，遇到5级以上大风和雨雪天不准作业，并督促做好临时固定，防止晃动过大。五、安全监理检查频次与方法塔式起重机检查1、塔式起重机安装前开工条件检查；2、塔式起重机设备进场检查；3、塔式起重机在安装过程中的检查；4、塔式起重机安装完成，资料完善后，进行联合验收检查；5、塔式起重机每台人员的配备是否与特殊工种名册人员相符,即每台塔吊配备一名驾驶,二名起重指挥；6、对塔式起重机使用检查每天不少于一次，每周安全检查一次，对严重违章违纪现象开具监理通知单；7、参照《塔式起重机安全监理检查表》的内容,在加节、拆装时进行检查,并保留相关记录。脚手架检查每天巡视检查一次，每周进行一次安全检查；大风暴雨过后，应进行整体检查；3、检查连墙件是否牢固；4、检查脚手板上面是否堆放构件及材料，以及有无零散物品，以防滑落。幕墙施工检查1、幕墙施工前开工条件检查；2、；4、电动工具5、平时对工作面进行巡视检查，平均每周组织一次安全检查。消防施工检查1、检查临时消防设施是否完好，是否有水源；2、检查现场灭火器是否按要求配置；3、现场可燃物及易燃易爆危险品的管理是否落实到位；4、现场动火前审批手续、防火措施、监护人是否到位，是否存在违章操作；5、施工前应依据灭火及应急疏散预案，定期开展灭火及应急疏散演练；6、每周进行一次消防检查，每月进