拨叉机械加工工艺规程及铣槽夹具设计

拨叉机械加工工艺规程及铣槽夹具设计

课程设计任务书题目：拨叉机械加工工艺规程及铣槽夹具设计内容：1.零件图1张2.机械加工工艺过程卡1份3.机械加工工序卡4-5张4.专用夹具装配图1张5.课程设计说明书1份目录第1章拨叉的机械加工工艺规程设计…………1零件分析…………11.1.1零件的作用……………………1TOC\o"1-5"\h\z1・1・2零件的工艺分析21・1・3确定生产类型3确定毛坯类型及尺寸…………………31・2・1确定毛坯类型31・2・2确定毛坯尺寸3\o"CurrentDocument"1.3机械加工工艺路线设计51・3・1定位基准的选择51・3・2制定工艺路线6\o"CurrentDocument"1.4加工机床及工艺设备的选择101・4・1选择机床101・4・2选择刀具及量具………………111・4・3选择夹具131.5确定每道工序尺寸…………………131.6确定切削用量………………………151・6・1工序1（钻、扩、粗铰、精铰①25孔）171.6.2工序2（镗孔①55）181.6.3工序3（铣①40圆周面上16*8的槽）181,6,4工序40（铣①40圆周面上斜面）191.6.5工序50（铣拨叉脚上端面）19第2章专用夹具设计…………………20确定设计任务………………………20夹具设计方法………………………20TOC\o"1-5"\h\z2.2.1夹具类型的确定202.2.2定位方案的确定202.2.3夹紧机构设计212.2.4导向装置设计222.2.5夹具体设计24确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合………242.3.1技术要求242.3.2夹具装配图应有尺寸及公差24参考文献………………26机制工艺与夹具课程设计说明书机制工艺与夹具课程设计说明书#铣16*8槽的定位方案简图夹紧机构设计加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力的作用，为了保证在这些外力的作用下，工件仍能够在夹具中保持定位的正确的位置，而不导致发生位移或震动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件夹紧在定位元件上。1）夹紧装置的组成动力装置:动力装置是夹紧作用力的装置。夹紧装置：夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。C.中间传动机构：中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构，它将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件，例如斜锲结构。该夹具在①25mm孔的左端端用一个带肩的螺母和开口垫圈作为压紧，在加工处用一辅助支撑以抵消加工时所产生的轴向力。该夹紧装置采用螺旋夹紧机构，结构简单，夹紧可靠。如图1-3所示。16*8槽的夹紧方案简图导向装置设计铣削加工的对刀方法一般有三种：1）试切对刀法2）应用样件对刀3）采用对刀装置对刀。对刀装置有对刀块和塞尺组成。CD◎DOZD■■■■'■置对刀。对刀装置有对刀块和塞尺组成。CD◎DOZD■■■■'■+6.-■图1-5直角对刀块对刀装置主要有四种基本形式：1）圆形对刀块，主要用于加工平面，用于加工平面2）方形对刀块，供盘状两面刃铣刀、三面刃铣刀对刀用3）直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀4）侧装对刀块，也用于加工工两相互垂直面或铣槽时的对刀。本夹具是铣的16*8的槽，故选用直角对刀块如图1-5所示。塞尺选用平塞尺。夹具体设计夹具体的设计基本要求夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部件都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。设计夹具体应满足如下基本要求：1）足够的刚度和强度2）夹具安装稳定3）夹具体工艺良好4）便于清除切削夹具体材料及制造方法夹具体可用铸造或焊接的方法制造。铸造夹具体的制造特点：1）铸造工艺性良好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制。2）铸造夹具体吸振性良好。夹具体外形尺寸夹具体制造属于单件生产，通常是参照类似的结构，按经验类比法确定其结构尺寸确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合2.3.1技术要求铸造夹具体的技术要求，一般有如下规定：1）铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松、夹渣等铸造缺陷。浇口、冒口、结疤粘砂，应清楚干净。2）铸件在机械加工前应经时效处理。3）未注明的铸造圆角R（3-5）mm。4）铸造起模斜度（铸件在垂直分型面的表面需要有铸造斜度）。2.3.2夹具装配图应有尺寸及公差1.装配图上应有的尺寸1）夹具的轮廓尺寸2）工件与定位元件之间的联系尺寸3）夹具与刀具的联系尺寸4）夹具与机床的联系尺寸5）装配尺寸及配合尺寸

图1-6铣16*8的槽的夹具装配简图参考文献⑴邹青，呼咏•机械制造技术基础课程设计指导教程［M］北京：机械工业出版社，2011.⑵艾兴，肖诗纲•切削用量简明手册［M］•北京：