钢构件加工工艺方案

钢构件加工工艺方案2.钢构件加工通用部分：及应符合《山东华通设备安装工程有限公司钢结构加工工艺流程》《山东华通设备安装工程有限公司产品制造技术要求》及《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221—953.钢构件加工专用部分：3.1关键工序精度要求及检验方法vh±咼度500vhvh「宽度±且腹板局部平面度扭曲tv1414<t3.02.0h3.02.0直尺拉线和钢拉线吊线尺和钢尺连接的取L±±牛腿面的翘曲用拉线，直检查度处1.50<查何尺寸3.04.0杳牛其处他处3.00用拉线，查柱脚螺栓线的杳度用查非连接处h<2000h>2000±0起拱拱±10.0L/2000L/5000-5.0<10.0tt>钢尺和塞尺检查查撑0箱型截板至连接处其他处 h/500<2.0<2.0<3.0查5.01.01.5距离「土1.5螺栓孔孔距范围二级三级。缺陷类型未焊满(指不足设计第5页共9页放样、号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，其精度应控制在士0.5mm内。同时必须首件交检，经验收合格后方能转入①组立前，应看懂施工图纸和工艺文件定规的各项要求，并应检查零件的编号、规格、数量、表面处理和安装方向才可施工。水分等重要构件的焊缝部位的清理工作。应使用动力砂轮打磨直至层现金属光③装配间隙和破口尺寸，均应控制在允许偏差范围之内，凡超差部第6页共9页允允许偏差搭接长度型钢高度连接处箱形截面高表3-2-1±±度垂直度他错边±±土、且弧焊定位焊缝的质量必须完好，焊后应清楚焊渣和大颗粒飞溅。定位焊的尺寸间距应符合表3-2-2表3-2-2板厚(mm)w0板厚(mm)w0 定位焊缝长度(mm)①焊接方法要跟具不同的材质、板厚来选择焊接工艺参数(焊丝的直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数等)。①④③②埋弧焊＞8.0mm,二氧化碳焊＞6.0mm。第7页共9页①H型钢矫正，就是通过外力或加热作用迫使钢材反变形。其主要通过机械校正和火焰矫正，使构件达到平直并符合技术标准。⑴拼装前，应检查各构件是否平直、是否在其允许的公差范围之内。拼装时注意各个部件的装配尺寸。⑵钻孔构件在制孔时通常采用划线钻孔，但在成批量生产中孔位线应尽可能采用划线样条，孔距必须在允许偏差范围之内。见附表3-1-4⑶破口加工构件在加工破口时，其破口一般开在内侧，且两边破口角应控制在60°以内。其火焰切割时，切口上不的产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱。切割后，必须清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等，并用动力砂轮机打磨出金属光泽。见附表3-2-3项目名称允许偏差(mm)平面度0.05t,且不大于2.0度0.05t,且不大于1.5:割纹深度<0.30局部缺口深度<1.0(4)锁口切割时需做样板，其样板的公差必须在允许的范围内偏差极限 (5)连接板、劲板第8页共9页①拼装位置必须符合图纸要求，同时注意焊接顺序4.除锈、喷漆 ①采用抛丸机、喷涂：达到Sa2.0级标准。表面应出现金属光泽焊瘤、药皮、夹渣等清除干净。②焊口处的黄油、油污等均应清除干净。 ①喷漆前应严格检查刚才表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量②施工环境的温度控制在0°~30°之间③涂装施工环境的湿度，一般在相对湿度不大于80%的条件下④材料表面的