化产车间岗位技术操作规程汇编(完整版)

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机械设备检查通则（通用）化产车间岗位技术操作规程汇编（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）一、坚固件和仪表的检查螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、坚固、无松旷脱扣、变形或折断现象。螺丝钉、开口销、垫圈、定位销坚固、油杯完整、齐全、坚固。需要防松装置的部位。防松装置齐全并符合技术要求。各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计与计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期检查。减速器的检查第四条、箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油第五条、轴和轴承、齿轮和轴配合牢固，不松旷。第六条、油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大齿轮长的1/2-1/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没在大齿轮底部三个齿轮的齿眼）。第七条、运转中油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，温升不得超过35度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。第八条、运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。联轴器的检查第九条、两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。第十条、各联轴器在运行中不得有异常响声。第十一条、弹性联轴器的弹性螺栓、胶圈、垫圈、开口销齐全。第十二条、弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。齿轮的检查第十三条、齿轮传动不得有异常声音，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过齿厚的20%。第十四条、齿轮应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。第十五条、齿轮和轴配合不得出现轴向串动。第十六条、两轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。五、轴承的检查第十七条、轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适合。第十八条、滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。第十九条、运转中轴承温度是：滚动轴承最高温度不得超过75度。钨金轴承最高温度不得超过60度。 铜瓦轴承最高温度不得超过75度。六、传动装置的检查第二十条、三角胶带传动。轮、带型号相符。根数配齐，长度一致，松紧适宜；第二十一条、传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩嚛。链条与链轮齿合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。第二十二条、平胶带传动。接头平直，无破裂，胶带与胶带轮密切配合，不打滑，不跑偏。第二十三条、传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移平胶带为2mm，三角胶带传动链为1mm，传动链必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。七、安全防护设施的检查第二十四条、设备的外露传动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩，防护栅栏或盖板。并要求完整，牢靠。文明生产检查第二十五条、设备和机房应经常保持“四无”即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。第二十六条、设备应切实做到“五不漏” 不漏油：设备的静止结合面不允许油迹，传动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。 不漏风：（汽）受压容器和管路，用手试验无漏气感觉。 不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不成线。 不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不洒煤。 不漏电；带电设备金属外壳，用同级电压等级的电笔检验，试管不发红。备用设备的检查第二十七条、各备用设备应经常处于良好的状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。二、电气设备检查通则电动机的检查连接螺丝、地脚螺丝齐全，坚固。吊杯、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全。风翅风翅无裂纹。启动装置的检查第三条、开车前启动装置应处于启动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式启动器的油量要保证足量（观察油面指示线）电工仪表的检查第四条、送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位，运转时指示要正常、灵活。电器设备接地线检查第五条、电器设备包括（电动机、启动设备）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。运行中电动机的检查第六条、送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。第七条、电动机允许电压变动为额定值的5-10%，三相电压不平衡度不得超过5%，三相电流不平衡不得超过额定电流的10%。第八条、电动机的振动不得超过下列数值：转数（r/min）振幅（mm,双振幅）（2级） 30000.06（4级） 30000.1（6级） 30000.13（8级） 30000.16第九条、电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘—55度机定子及转子绕组的温升是： A级：55度；B级：70度；E级：65度；F级：85度；H级：105度无法判断等级时，温升不得超过A级标准第十条、滑动轴承不得超过65度；滚动轴承不得超过75度。第十一条、电动机的润滑。油脂选用合适。油量适当，油质符合要求，无漏油、甩油现象。六、电线、电缆的检查第十二条、电线、电缆敷设牢固。排列整齐有序，无脱落、下垂拖地、影响工作、绝缘破损、地电部分外露等问题。七、电讯、信号、照明设备的检查第十三条、电讯、信号、照明设备包括、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整齐全，亮度适当。声音清晰，可靠好用。第十四条、照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐全备好。灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。八、操作台检查第十五条、各种指令开关完整齐全、灵活可靠。标志清晰。紧固件齐全，不松动。九、模拟盘检查第十六条、模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。灯具装设牢固、整齐清洁。十、电气设备工作环境的检查第十七条、电气设备、电线、电缆上及四周不得堆放、悬挂物品，更不允许堆易燃品、易爆品，严禁用水冲洗电气设备。必须保持电气设备干燥、整洁。三、检修工操作规程第一条、检修工必须了解设备的结构、性能和安全装置的作用。第二条、检修工必须熟悉设备的完好标准、技术特性和生产工艺对设备的要求，以及检修工具、方法和质量标准。第三条、设备检修要实行包机制、实行专人检修、留名挂牌，责任明确到人，对使用设备每天要在开车前应进行全面检查，在运行时要巡回检查，检查出的问题要认真处理，并填好设备检查记录，凡发现设备不良征兆，影响安全运转时，不处理好不准开车。第四条、各种检修工具要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用板手代替手锤使用，使用大锤时，应先检查锤头是否牢固，锤把有无伤疤，确认无问题后方准使用，打锤时正前方不准站人。第五条、各种机电设备在检修前必须首先停电，待设备停止运转后，再进行检修，再执行“电气安全规程”。第六条、松紧螺栓时要选择好位置站稳，若悬空作业，要一手扶固定物，不准两手同时板。第七条、起吊设备物件前，对起重工具，如葫芦、千斤顶、绳套、钢丝绳、绞车等应由专人先进行详细检查钢丝绳，其安全系数不能小于6倍，绞车与导向滑轮必须有地锚并牢固可靠，重物与绳套必须联接牢固，若发现损坏，不好用及影响安全因素必须处理好，方可进行工作。第八条、起吊设备物件时，要有专人指挥，明确信号，应有一人监护，负责安全检查；对起重工具进行检查完毕后进行试吊，当重物吊起50mm，应由检修负责人详细检查一次，确认无问题后，再继续上吊，若吊拉不起葫芦滑链，应停下找原因，处理好后再进行工作台，起吊绳必须栓好，防止在起吊过程中碰撞厂房及设备，严禁物件下站人或有人通过。第九条、处理斗子事故时，严禁人员进入斗箱，需要人员进入斗箱时，必须先切断电源，接紧固定斗链，派人站岗进行监护。第十条、检修设备时，上下之间如果没有安全设施隔绝，直接串通，严禁双作业。第十一条、抬架设备或部件时，应先检查抬架工具，绳索是否牢固，清扫前进道路上的障碍物，抬起后必须使劲一致，落下时应以号为准同时落下，不要勉强抬架起重的设备和部件。第十二条、使用砂轮时，要遵守砂轮机的安全规程，不准两人同时使用一台砂轮机，使用砂轮机，面部不要正对砂轮。第十三条、进行电焊、气割时，必须严格遵守电焊、气割的安全规程与操作规程。第十四条、拆下零件要放在指定地点，并进行清洗，看能否重复使用，放置零件时，一定要放平衡，对拆卸下的零件按拆卸顺序号编号，重新装配时与此顺序相反。第十五条、拆装零件部件时，不准硬拉或硬打，以免损坏零件。第十六条、更换零部件时，必须同型号同规格。第十七条、检修过程中，检修工必须做好自保、互保工作，并遵守相关工序的规程。第十八条、检修人员工作时应注意、严禁有异物遗忘在设备里，工作完毕后，必须清点工具，清扫现场杂物。第十九条、检修排放的废油废水不得污染损坏地面，要放在指定的地点；用完后的废面纱、破布要放在指定的地点。第二十条、检修后的设备按完好标准进行验收，并运转，达到设备的性能和使用性能，方可投入运行，在试机过程中，严格执行设备的操作规程。四、配电工操作规程第一条、正常操作按照工作票或工程技术人员的口头命令执行，不得私自操作，如违反时，不论导致事故与否，均给予执行者予以处分。第二条、接到工作票时按工作票进行；如果是口头、命令要问清楚发令人的姓名、职称，并复诵无误后，值班组长按批示填写操作票，如命令紧急可不填操作票，但应复诵无误后执行，事后应同组长补填工作票。第三条、操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套、穿戴整齐，由值班员进行操作，值班长进行监护。第四条、当监护人检查操作人的安全帽、安全用具、穿戴整齐后，方可发出准备操作命令，而操作人检查无误时，复诵一编无误后，监护人方可发出进行操作的命令由操作人执行，记录终了时间。第五条、拉闸操作完成后，在相应的配电装置上挂以明显的标牌。第六条、要严格执行停、送电的有关规定。五、设备使用维护保养及管理制度各部门对生产设备（不论主、副都要做到正确操作，合理使用和精心维护的管理，广泛开展群众性管理活动，发挥专、群设备管理网的作用，保证设备处于安全良好的运行状态）。第一章设备的合理使用第一条设备的使用部分应合理确定设备的负荷和工艺程序，制定安全技术操作规程，并教育职工贯彻执行。第二条重要设备和关键设备实行定人定机（岗位）凭证操作。新工人在使用设备前必须经过培训、考核合格后，方可独立上岗；确因生产需要调换岗位，一定要经过培训和领导批准。“大、精、稀”设备，应配备专门人员维修，不得随便更动。第三条严禁一切违章作业，未经科学试验和技术鉴定及设备副总经理或总工程师批准，做到“五不准”。1、不准超重、超载、超速、超压、超温、超负荷运行设备。2、不准任意取消设备的安全保护装置，或放宽限制降低其灵敏度，减弱安全保护效能。3、不准设备在无润滑状况下运行。4、不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改、乱放、乱拼凑。5、不准未经训练并考试合格人员独立操作设备。第四条各部门要重视工人的技术培训考核和岗位练兵活动。第五条操作工要熟悉设备使用规程，做到“四懂”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途）；“三好”、“四会”逐步实现“操检合一”。第二章设备的维护保养第六条贯彻设备谁使用、谁负责维护保养的原则，使用部门要制定各类设备维护保养规程，机动科负责制订主要生产设备维护检修规程，并检查落实操作和维修人员切实执行。第七条设备维护保养要坚持做到四点1、保持清洁：“设备内外、生产场地、厂房周围”达到三无（无油污、无积尘、无脏物）。2、注意润滑：按照润滑制度，做好五定工作。3、遵章使用：按照操作规程操作设备，保证设备在最佳情况下经济运行。4、定期检查：在于及时发现异常现象，积极采取措施进行处理；坚持贯彻“预防为主，维护保养与计划检修并重”的方针。第三章设备的检查第八条日常点检制：操作工每班根据点检要求用5-10分钟，重点检查设备的异声、漏油、振动、温度、润滑等关键部位。第九条日常巡回检查制：由当班钳工、电工负责分管设备的检查，做到定人、定点、定项目、定路线的进行其内容有：1、各种控制测量仪表的指数。2、安全保护装置的灵敏准确程度。3、机械磨擦部件的温升振动情况。4、传动减速装置手轴承等部位运转声音是否正常。5、螺栓、键、楔、铆钉及其它各种连接件是否紧固可靠。6、润滑和冷却系统是否畅通正常。7、电气、动力设备的运行是否安全、经济、可靠。对检查发现的各类设备故障和缺陷，要采取有效措施及时排除，防止扩大，并填写运行记录，认真交接班，重大问题应及时向有关部门、领导报告处理。第十条季度设备大检查1、设备使用维护情况。2、各种制度和规程的执行情况。3、计划检查及其质量情况。4、备件使用消耗和供应情况。5、各种原始记录和设备台帐的记载情况。6、设备“四患”和各种不完全因素情况。7、文明生产、工业卫生情况。8、开展红旗设备竞赛评比情况。9、设备的整改、总结和提高情况。第四章设备维护保养的鉴定和“三好”“四会”标准第十一条设备维护分级标准、甲级维护标准。1、甲级维护标准（1）严格执行设备维护检查的各项规章制度，认真填写各种原始记录。（2）掌握设备运行情况（声响、温度、振动、紧固等）的变化。发现异常能及时调整处理，始终保证设备处于正常状态。（3）执行润滑制度，切实做到“五定”即定人、定点、定质、定时、定量。（4）仪器仪表和安全防护装置的维护、保养良好，准确可靠。（5）定期检查、清扫零件、部件、保持设备本体和周围环境清洁、整齐，设备无明显跑、冒、滴、漏现象。2、乙级维护标准（1）贯彻执行设备规章制度，有认真填写交接班和运转记录。（2）执行润滑制度较差，没完全做到“五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。（3）设备无严格缺陷，基本保持完好，但连接螺丝松动或设备有渗油现象。（4）没有定期检查、清扫和清洁零部件，设备本体和周围环境不够清洁、整齐。3、丙级维护标准（凡有下列情况之一者）（1）不执行设备的规章制度，不填写交接班运转记录或在记录上乱写乱画。（2）不执行润滑制度，造成零部件严重磨损或损坏。（3）设备不完好，主要部位螺丝松动，引起振动或造成零部件损坏。（4）设备本体及周围环境污垢，积灰严重，设备严重跑、冒、滴、漏。（5）仪器仪表和安全装置维护，保养不良动作不灵活、准确。第十二条工人“三好四会”标准1、“三好”标准（1）管好——技术管理好，规章制度健全并认真执行。（2）用好——维护使用好，爱护设备，保持清洁，精心操作，遵守作业，安全运行。（3）修好——设备技术状态好，能操检合一，及时处理设备隐患缺陷。2、“四会”标准（1）会使用——熟悉设备使用规程，掌握设备技术性能，准确熟练地按安全操作规程正确操作。（2）会维护——掌握设备维护规程保养规程做好日常维护的保养工作，执行润滑“五定”制度，设备各部调整、紧固及时。（3）会检查——熟悉设备各检查部位、点，掌握一般的检查和判断故障方法，能进行设备部分解体工作。（4）会排除故障——会检查和排除一般的设备故障，能根据设备的维护保养标准恢复设备的性能。第五章、设备的维护管理设备维护是操作工要保持设备正常技术状态，延长使用寿命必须进行的日常工作。设备维护的“四项要求”：⑴整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。⑵清洁：设备内外清洁，设备本体及机座无油污，各部位不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，工作环境垃圾清扫干净。⑶润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯要整洁齐全，油标明亮，油路畅通。⑷安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规格，合理使用设备，精心维护设备，防止发生事故。现场设备的维护管理：设备维护工作：按时间分可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点维护。维护工作内容：包括查看、检查、调整、润滑、拆除和修换等现场管理维护工作。设备的环境管理“㈠设备环境管理的责任：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到人。㈡设备环境管理的标准：⑴无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。⑵根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。⑶规定安全走行路线，设置安全标志。⑷各种设施及管道涂色明显，易于识别。⑸场地平整，物品堆放整齐。㈢“四整”活动：各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动⑴整理：把不用的物品清除掉。⑵整顿：把有用的物品有秩序的存放好。⑶整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。⑷整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。㈣清扫分工：对设备的清扫工作实行分工负责制。设备外表清扫由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气配电室内设备外表的清扫工作由维修电工负责；设备内部清扫工作由维护钳工按计划进行。㈤安全装置的检查，校正试验：对设备上的安全防护，行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。㈥设备的防腐工作：⑴四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。⑵安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。⑶做好设备本体及钢结构件的管道等防腐工作。

六、设备管理润滑管理制度第一章总则第一条润滑工作是设备维护的中心环节，搞好润滑工作是减少机件磨损，防止设备事故，延长设备使用寿命，降低检查费用，减少动力消耗保证设备正常运转的重要措施。第二章组织、人员及职责第二条公司机动科负责全公司润滑管理工作。并设专人负责焦化厂所属范围内的润滑管理工作，并负责对设备润滑油料的作用、润滑和液压设备的润滑工作进行调查、研究、督促、检查及经验总结并推广新技术、新材料工作，具体负责技术指导和业务管理工作。第三条各部门应根据实际情况专职或兼职润滑管理员负责编制润滑卡片、润滑图表和用油计划，按润滑“五定”要求做好润滑技术管理工作，定期向机动科填报有关数据，反映设备润滑情况。第四条机动科应负责润滑油料，材料的供应工作，严格执行有关设备润滑油料材料的订货采购等制度，确保油料材料的正常供应。第五条润滑工管理职责：㈠润滑工由各设备包机人承担，有油杯处统一由各设备操作人负责加油，其余均由设备包机人负责加换。㈡各设备加油负责人应熟悉了解本岗位设备润滑装置的结构、性能、工作原理，熟悉掌握使用方法。㈢润滑负责人要清楚了解本岗位设备的加油点、加油量和加油方式，保证润滑系统的完整，仪表整齐，油路畅通。㈣润滑工要严格执行润滑规定，定油品、定量、定时加油。㈤加油时要保证油及脂的干净，不得加入不干净油或脂。㈥发现油品不符合，要及时逐级反映，待有关人员确认可用后方可使用。㈦要经常清扫，保证润滑装置的清洁卫生。第六条维修工润滑职责㈠维修工负责全厂设备润滑及密封的维修工作。㈡定期巡检设备运行及润滑情况，发现润滑缺陷和故障应及时排除。㈢检修设备时，对于润滑系统的检修必须完整无缺，所有润滑元件、油管、油孔必须清洗干净，保证油路畅通。检修后油管排列整齐，并无跑、冒、滴、漏现象。㈣检查并摸清设备漏油原因。研究确定治理漏油方案，组织人力实施。㈤新设备试车前，必须清洗油箱后，方可加入新油。㈥协助润滑管理人做好新材料、新工艺的推广应用及必要的设备改装，调试工作。第三章设备的润滑第七条根据设备技术要求和实际运行情况，使用部门要制定设备制度润滑卡、设备润滑图和设备岗位责任制。做到：人员固定包干、合理选定油品、加油按时量、油质定期检查，油脏及时换油。第八条操作、维修人员必须严格遵守设备操作规程、维护保养制度，对设备的润滑系统及装置要定期进行检查，对润滑故障、油质、液压设备要定期进行检查，对润滑故障、油质、油量要及时采取治理措施。第九条各部门对润滑、液压设备末定期进行检查，对查出的问题要采取有效措施，认真整乞讨，对老旧、落后的润滑方式要积极进行更新、改造。第四章油料的供管第十条公司油库和各单位油库存库存量就按定额合理储备，保证供应。使用部门必须做到计划用油、合理用油、节约用油。第十一条油料入库供应部门应按要求检查验收，不合格的不许入库、亦不许擅自发放使用，贮存期一年以上的要对油质进行检验，确定未变后方可发放使用。第十二条在领取和运送油过程中，必须保持清洁。不得用污染严重的容器盛放，倒运油料，各单位换下的废油一律送交公司油库，未经认可废油不得自行处理或利用。第十三条油料发放时要严格按核批的数量品种供给，不准随意更换油品或进行新油种试验，如确需更换或代用时，须经主管部门研究同意。第五章油质化验工作第十四条润滑油在使用过程中因受因素的影响，将逐渐改变润滑性能，影响设备的工作状况，故及时对润滑油进行化验，是使设备得到良好润滑的保证。第十五条油质分析化验工作的几项规定1、新油必须进行先检验后入库。2、油料贮存超过一年，须经化验合格后方可使用。3、油箱容量≥50Kg的设备，达到换油周期须进行化验，确认不合格的给予换油，若油质尚佳，可延长换油周期，具体延长期由主管部门确定。4、各单位设备管理人员对设备润滑油质有疑问时，可提出油检申请，报主管部门批准进行。5、化验人员的采样工作，各单位应积极配合协助及时送报化验报告，作为依据。第六章润滑油换标准第十六条凡符合下列情况之一者，可考虑换油（油料货源不足情况除外）。1、粘度增减一个等级以上；2、酸值：一般润滑油≥2%；3、水份：＞0.5-1%；4、闪点：＜0.5-1%；5、杂质：＞0.5-1%；6、水溶性酸碱：不合格；7、腐蚀：不合格对特种油品按具体质量标准检验其合格与否。七、化产车间运行班交接班制度1、接班人员必须穿戴好防护劳保用品，提前20分钟准时参加班前会，接受班长布置的生产工作任务和必要的安全教育。2、各岗位交班前要将所属区域卫生清理干净，设备擦抹净亮，加油润滑运转良好。3、各工种岗位在岗进行交接，由交班人员对当班的生产、安全、车辆设备的运行，工具使用及事故处理情况向交接班者进行详细介绍，以便接班者对上班的情况有所全面的了解和掌握。4、接班者除了对上班的情况作全面的了解和掌握外，还应对各项操作工艺参数、仪表显示进行观察，确认是否真实可靠，并对各种车辆设备进行认真仔细的检查，试车以便发现问题，及时解决又能分清责任。5、在交接班时发现的问题由交接人员负责并加以处理（接班者试车误操作发生的事故除外），一旦交接签字认可后即由接班者负责。6、交接班最终以双方签字认可方算完成，交接时双方要认真填写交接班记录。7、交接班时未交接清楚，不经接班者同意交班人不得离开岗位，接班者因故未能准时接班，交班人必须坚守岗位，直至来人交班认可后才能离岗下班。8、交接班后交接人需参加班后总结会向班长或负责人汇报交班情况。9、在交接过程中发生纠纷由班长或车间领导协调解决。1、班组长岗位职责在车间直接领导下，根据月度计划合理组织安排生产，全面完成各项生产、工作任务，并负责本工段各项基础管理工作。负责当日、当班的组织协调工作，经常性地巡检，做好监督检查、考核工作，确保各岗位安全和技术操作规程的认真执行，做到岗位操作规范化。认真执行交接班制度，坚持设备巡回检查、维修、保养（润滑）工作。负责当班职工劳动防护用品、消防器材的检查，保证职工在工作中的安全和健康，如在生产中发生人身、设备事故立即组织处理，并按“四不放过”的原则及时召开事故分析会，按规定填写事故报告。抓好当班劳动纪律，坚持班前会、班后会制度，严格遵守执行车间的奖惩考核细则、考勤等各项管理，做好职工劳保用品、生活福利品的发放工作。保证生产和各项工作的顺利进行。负责本班组文明生产及所属区域的现场治理，保持区域环境卫生，及时治理跑、冒、滴漏等现象。2、空压机岗位技术操作规程岗位职责：1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、负责维护和检查空压机及其附属设备，保证正常运行。3、按规定程序及技术操作规程，启动与停止空压机及其附属设备。4、准确及时填写好记录及日报表。5、负责维护、检查安全及照明设备。6、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。7、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。操作要求：1、正常运行⑴注意观察机身油池内的机械油和注油箱内的压缩机油，油面高度应保持在油标所示的范围。⑵注意观察油泵的压力、注油器的供油量并进行适当调整。⑶气压表、温度计的读数应保持的规定范围。⑷注意机械的运转音响是否正常。⑸每4小时开放分离罐、储气罐的放水阀的放水阀门2次，排出油水。⑹每工作120-150小时，清洗消声过滤器一次，用碱水清洗，再用清水冲洗、凉干，然后用稀释的压缩机油湿润。⑺注意电机的温升和电流表的读数，不得超过允许值。⑻发生下列情况之一者，应紧急停车。压缩机的任何部位温度超过规定值。冷却水突然中断。润滑油供给突然中断。压缩机或电机发生不正常声响。安全阀门失灵（排气压力超过安全阀门开启压力）。电流表读数突然增大。电动机滑环与电刷间发生火花。2、正常开车：⑴通知调度得到允许开车的命令。⑵电工及仪表工检查电器及仪表正常。⑶检查机械油及压缩机油油面达标。⑷以手转动注油器的手轮，把压缩机油预先注入气缸，注油时打开气缸油管上的针阀塞，见油滴时方可停止注油。⑸打开冷却水进排水阀门并检查冷却水路是否畅通⑹检查三角带的涨紧程度，用手缓慢盘车树转，检查有无不正常的音响。⑺关闭减荷阀，打开排气管道上的阀门。⑻开动电机，观察各部位是否正常。⑼开启电机数分钟后，可缓慢逐渐开启减荷阀，关闭排气管道上的阀门，使压力逐渐升至正常。3、停车⑴打开排气管道上的阀门。⑵切断电源，停止电机运转。⑶打开分离罐、储气罐的放水阀，排出油水。⑷待气缸温度降低以后，以手测试不烫手时，停止供给冷却水，然后放尽气缸水套和中间冷却器的水，放松二级缸下部的放水塞，放尽缸内积水。压机维护要求：⑴每班清扫空压机的环境卫生，保持空压机附属设备及室内管道的清洁。⑵经常检查空压机及其附属设备地脚螺栓的紧固情况。⑶经常检查水管、气管及油管有无泄漏.⑷经常检查空压机的运转情况,符合技术要求.⑸定期加注Ｎ３２或Ｎ４６号的润滑油。⑹检查冷却水流量是否均匀，不得间断性地排击及有冒气泡。⑺检查电机的振动、湿度、声音有无异常。⑻空压机有异常高温时，不允许继续运转。3、制冷机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、负责本岗位所属设备的开停机操作，正常操作和异常现象的处理。3、每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。4、负责各个设备温度及压力调整。5、注意真空泵的浑浊度，负责冷媒水泵及其他泵的正常运行。6、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。7、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。二、操作要求：Ⅰ、开机前准备工作：机组的气密性；确认真空度下降值小于66.79Pa/24h。真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≤10-20Pa。溴化锂溶液的PH值=9.0-10.5，铬酸锂含量为0.2-0.25%。完全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷媒水压力低于规定值，声、光报警装置器要准确动作。长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保运转正常。检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏，开关无误。电器设备必须完全可靠。Ⅱ、启动程序：启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值，但不得超过设计值的5%。启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位稳定在顶排传热管或略低于顶排结热管的位置（视镜1/3至2/3位置最佳）。启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节到良好状态。启动真空泵，对机组抽真空30分钟。缓慢开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调到规定值。蒸发器液囊中的水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。Ⅲ、运转操作：做好运转操作记录，分析机组运行是否正常。观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏结热管，防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃如制冷效果不佳可按下列程序分析：⑴测量冷却水密度≥1.04，否则应进行再生，也可看颜色，如是黄色，则已污染。⑵监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力，应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。（或根据水银柱压差7Kpa以上，或看集气室液位空后，应进行抽气）。⑶根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。⑷如冷却水温偏高或冷却水偏少，应及时进行调节。⑸出现下列任何一种情况时，应立即关闭加热蒸汽：断水或冷却水温度低于4℃任一屏蔽泵故障严重漏气液位异常升高断电Ⅳ、停机程序：1、关闭加热蒸汽阀门，关小蒸发器冷却水喷淋阀。2、继续运转15-20分钟，主要看高发溶液温度低于85℃3、分析溶液的PH值及铬酸浬含量时，PH值应≥9.6-10.5,铬酸浬含量0.1-0.3%,以防腐蚀。4、监测机内真空度并做记录。5、切断电源。Ⅴ、注意事项：1、真空泵的操作方法：⑴启动真空泵。⑵打开抽气总阀前，应使真空泵运转2-3分钟。⑶抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，以防空气和真空泵油被吸入机内。⑷机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。⑸当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。2、长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气进入机内。3、如需短时间停气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20-30Pa，可避免空气进入机内。4、长期停机时，必须排净结热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。5、放净冷却器、分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境温度较低时，一定要把每一处存水放干净，以免冻裂机器。6、压缩机长期停车时，要做好防锈、油封维护保养工作。4、水泵房岗位技术操作规程一、岗位职责：直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、负责本岗位所属设备的开停机操作，正常操作和异常现象的处理。3、负责源水池的液位不得低于操作要求，不得满流。4、负责深井泵的开停机操作。5、负责本岗位循环水泵、制冷泵、轴流风机的正常运转使用及维护保养。6、负责横管初冷器、制冷机油冷却器的供水，确保供水压力稳定。7、负责每天对循环水池加药，负责水质的采样及分析。8、每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。9、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。10、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。二、技术规定：1、温度指标：循环水给水温度：≤32℃ 循环水回水温度：≤45制冷水给水温度：≤16℃ 制冷水回水温度：≤23各泵电机温度：≤60℃ 各泵轴承温度：≤65压力指标：生产消防泵：0.6Mpa；循环水泵出口压力：0.5Mpa；制冷水泵出口压力：0.3Mpa流量指标：循环水量：1135m3/h；制冷水量：647m3/h；再次利用水量：循环水补充水量：139m3/h；新水泵流量：112m3/h；生产排水量：系统补水量：226m3循环水质稳定药剂及用量：CW—401：37.5kg/d；CW—701：3kg/d,；CW—702：2.5kg/d；循环水质量指标：余氯：70.3ppm（投加WT—307B，24小时后取样）浓缩倍数：≤2—3；总磷（以PU计）：2—4ppm；浊度：≤15ppm总碱度：≤10mg—N/L；总铁：0.3mg/L；总硬：≤18mg—N/L；导电度：≤3000um/cm；异养菌：≤5×105个/ml；硫酸盐还原菌：3个/ml；铁细菌：105个/ml；碳钢腐蚀率：≤0.125mm/a；铜腐蚀率：≤0.005mm/a；操作要求：水泵工操作规程：⑴经常检查各泵的运转情况：声音、振动、电流、电机和轴承温升，是否符合要求。如有异常，立即准备换开备用泵。⑵经常检查各泵出口的压力、流量、温度是否符合技术规定。⑶经常检查各浮球阀工作是否正常，保证原水池、冷却塔集水池的液位不抽空、不溢流。⑷经常检查轴流风扇工作是否正常，有无杂音，油箱温度不超过65℃⑸经常检查各泵、管道、阀门有无泄露，发现问题及时处理。⑹定期给泵、电机加注润滑油。⑺按规定加药，保证加药系统正常工作。水质稳定工操作规程⑴经常检查加药系统、加氯系统、循环水监测装置工作是否正常。⑵每班加药一次。⑶每天通氯一次，维持余氯在0.5-0.8mml/24h。⑷按规定进行循环水质的分析化验。⑸按规定对循环水进行生物相监测。⑹按规定进行试管、挂片的分析。⑺根据分析结果，对系统进行适当调节。水泵房技术操作规程开泵：⑴认真检查各部件是否良好，填料良好，法兰松紧程合适，润滑油充足，各阀门灵活好用，水封管道畅通。⑵认真检查泵进、出口阀门，是否关闭，开闭状态是否合适。⑶电工认真检查各电器设备良好，仪表工检查各仪表处于完好状态。⑷盘车顺利，电机、泵内无金属撞击声，盖好联轴安全罩。⑸打开进口阀门，同时打开排气阀门排空气，见水后立即关闭。⑹合闸启动泵，当泵达到正常转速后，打开泵的出口阀门，注意观察压力表、电流表读数及电机、泵各部位声音、温升是否正常。⑺通过出口阀门的开度控制流量、压力、温度符合技术规定。⑻泵启动后，在出口阀门关闭的情况下，连续运转不得超过3分钟。停泵：⑴关闭泵的出口阀门。⑵拉闸停泵。⑶关闭泵的进口阀门。⑷冬季或长时间停泵时，将进、出口管道及泵内存水放干净，以防冻裂。倒泵：⑴做好准备，按开泵操作启动备用泵。⑵待备用泵达到额定转速后，慢慢开启泵的出口阀门，同时慢慢关闭运转泵的出口阀门，使流量保持稳定。⑶待备用泵达到满负荷，运转泵基本不带负荷时，拉闸停止运转泵，并关闭进出口阀门。⑷调节流量，压力符合技术规定。紧急倒换操作：⑴电机轴承温升超过规定值。⑵电机或水泵内叶轮、轴承等处发生金属撞击声。⑶电器设备冒烟起火。⑷水泵突然不上水。⑸管道破裂，阀炳脱落。⑹紧急倒换泵时，应先按停泵操作，停事故泵，再按开泵程序开启备用泵。遇到下列情况之一者，应及时报告调度和车间领导，倒开备用泵。电流、电压表指针摆动不正常电动机、水泵声音有明显变化电机、水泵轴承温度突然升高，震动剧烈电器元件温升过高，但未超过规定值；电气开关有异常声音。水泵严重漏水突然停电机，切断各泵电源并迅速关闭各泵进出口阀门设备的维护⑴按规定周期向轴承加油。⑵机油加油量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行1000小时，应清洗轴承并更换新油。⑶黄油加量应充满轴承箱容量的1/3，累计运行2000小时注油一次，每半年清洗换油一次。⑷电机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。⑸经常调整水泵和水门盘根的松紧，经常保持合乎要求。⑹各种阀门保持启动灵活。5、锅炉房岗位技术操作规程一、岗位职责：1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、经常检查锅炉的安全设施，安全自动调节设施的灵活性。确保锅炉安全运行，每班要对过滤网进行清洗，保证畅通无阻。3、正确处理锅炉房发生的各种异常情况及隐患。发现异常情况及时处理，并迅速报告调度室。4、每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。5、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。二、锅炉简介：概述、本锅炉为WNS2—1.25—YQ型,名称为卧式内燃全自动燃油燃气锅炉.本锅炉系快装型式,锅炉有锅炉本体、燃烧机、管路、阀门及控制柜等部件组成。 燃料从燃烧机向前喷出，在锅炉炉膛内正压燃烧与燃尽，高温烟气在回燃室内180°转向第一对流管束换热后，经前烟箱转折180°进入第二对流管束再次换热，最后经后烟箱及烟囱排出大气。 本锅炉为三回程全湿背式本体结构，本锅炉配置意大利百得型燃烧机，锅炉燃烧程序启停、燃烧性能良好。 锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽压力超高报警，危险低水位报警，停炉、燃烧自动调节和中途熄火保护等装置。 本锅炉具有制造简单，钢耗低，锅炉体积小，热效率高，锅炉结构紧凑，整装出厂，用户安装方便，负荷调节比大等特点。锅炉的主要主要技术参数⑴额定蒸发量（D）：2000kg/h；⑵额定蒸汽压力（P）：1.25Mpa;⑶蒸汽温度（t饱和）：193℃；⑷给水温度（Tgs）:20⑸空气温度（tk）:20℃；⑹⑺设计燃料：0#轻柴油，各种气体燃料（详见总图）⑻通风方式：强制通风；⑼燃烧器盘号：意大利百得型燃烧机；⑽点火方式：电极式电火花引燃；⑽锅炉受热面积：43.4m2⑾燃料消耗量：330m3/h(焦炉煤气)；⑿⒀锅炉外形尺寸；4500×2300×3000；⒁锅炉重量：6800kg/台；⒂控制柜电压：三相四线制，220V，频率50HZ锅炉水质要求锅炉给水、炉水水质要求参考表项目给水炉水悬浮物mg/l≤5总碱度Mg/l≤0.03PH值Me/l≥76-24≤2≤0.1三、锅炉运行及燃烧调整锅炉启动前的准备工作⑴检查蒸汽、水、燃气管路系统所有阀门开启位置是否正确，管道法兰及接头是否严密。在安装完毕的锅炉水压试验中和各管路试压检查中，各管路不得有泄露现象。⑵检查锅筒内部的锈蚀情况，以决定是否需要煮炉。⑶按《燃烧机安装使用说明书》检查调整电火花，电极位置是否正确，煤气压力是否适当，注意各转机转向。⑷启动水泵，将锅炉进水至高水位后停泵。⑸汽水管路、燃汽管路及各烟箱密封完好，电气线路正常后，方可点火启动。锅炉的启动⑴本锅炉为程序启动。按控制柜上起动按钮，燃烧机、风机电机进入程序启动。首先进行炉膛吹扫，通常炉膛吹扫时间为3-5分钟，然后进入程序点火燃烧。⑵若熄火指示灯亮时，将指示灯玻璃罩按下放手，便可复位，继续重新启动。⑶锅炉运行过程中，注意锅炉汽水系统、燃烧系统及烟气系统有无异常，耐火砖是否合适，如有异常及时处理。正常运行及处理⑴锅炉稳定燃烧30分钟后，这时候锅炉蒸汽压力可达到额定蒸汽压力1.25Mpa，锅炉进入正常运行，这时可开启主汽阀向外供汽。⑵锅炉运行及调整按《锅炉控制柜安装使用说明书》及《燃烧机安装使用说明书》进行。⑶调整水位控制器，使其水位自动控制在正常水位上下4mm范围内波动。⑷锅炉的排污按锅炉炉水品质以决定排污水量及次数，一般每班排污一次（一般每班为8小时）；排污时用连续“三开三关”方法，每次排污约10-20秒，排污时，锅炉水位应高于正常水位，水位表的冲洗每班一次，须在停炉后进行。停炉注意事项锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷，按下停炉按钮，锅炉燃烧系统电磁阀断开，停止供汽，鼓风机吹扫15秒钟后，锅炉自动停止，将控制柜开关转向手动，开启水泵进入至高水位。四、锅炉的维护与保养搞好锅炉的维护与保养,是保证锅炉运行的重要环节。认真做好这一工作,对于保证锅炉安全可靠的运行,延长锅炉使用寿命十分必要。每季维修：⑴检查水泵密封填料，检查油泵密封接头及滤油器滤网。⑵清扫点火枪头部位积碳。⑶打开人空，清理锅炉内部，检查锅内结垢及腐蚀情况，以决定是否煮炉或清炉。⑷清洗水位表，水位报警器，并检查有无缺陷。⑸检查燃烧器、锅炉等所有管路阀门是否完好、正常，并进行清扫。⑹对锅炉各辅机的润滑油进行一次更换。每年维修：⑴打开前后烟箱门及检查门，检查各处烟垢，腐蚀情况以进行清理，检查各耐火砖及密封垫有无脱落及烧损并决定是否更换。⑵检查和检验控制柜及锅炉各部分的控制仪表。⑶锅炉大修后，按规定进行密封性水压试验。⑷各辅机电机，控制柜电器的确绝缘情况。⑸除上述各项定期维修外，在日常运行中，也应注意各系统的偶然事故的维修工作，如发生故障，先查明原因，并按步骤检修。烘炉与煮炉⑴锅炉新装或大修后，燃烧器烧嘴、砖等处耐火混凝土及保温层均含大量水分，锅炉须进行烘烤。所谓烘炉，即是采用烘炉比一般点火升炉要缓慢得多的升温速度来进行烘烤，干燥耐火混凝土及保温层的过程。烘炉时，将燃烧控制器置于“手动”位置，仅一个小火嘴低负荷燃烧或间断燃烧，锅炉不得升压，烘炉时间不得低于24小时。⑵根据运行时间长短及锅内结垢情况决定煮炉事宜，煮炉时用药配方见下表：配方纯碱Na2CO3烧碱NaOH磷酸三钠Na3PO412H2O公斤药/吨水103-53-5碱液浓度1-2%0.3-0.5%0.4%备注:1、本锅炉水容量5吨/台（正常水位时）2、若锅炉结垢严重，取上限值或加大药剂量。3、煮炉期间，保持正常水位。监视炉水碱度≥50毫升当量/升，直到把沉渣及水垢全部排完，重新进水冲洗干净为止。4、锅炉的保养：用户因生产及气候等原因，锅炉有较长时间的季节性。停炉备用时，搞好锅炉备用期的保养工作，防止锅炉内腐蚀十分重要。⑴干法保养：停炉后，放净锅内炉水，有条件者用压缩空气吹净炉内积水及潮气，无条件者可用小火烘干，烘干时，应打开人孔，以排除水汽，然后将粒径Φ10-Φ30块状生石灰或无水氯化钙装于搪瓷盘内，再放入锅筒内，数量约15kg，然后关闭人孔门、阀门等，以后每两个月定期检查一次，若干燥器失效，应予以更换。⑵湿法保养：湿法保养即用一定的碱性液体充满锅筒，以防腐蚀。锅炉停炉后，放完炉水，将锅内污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠Na3PO412H2O溶解成浓度为0.1-0.2%的药液注入锅筒，使锅筒充满。停炉期较短的锅炉，可采用湿法保养，长期备用的锅炉和具有冰冻期的地方，建议采用干法保养。 6、冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责：直属班长的领导，执行其布置的各项工作。本工段操作岗位设风机工岗位、冷凝泵工岗位。各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。按规定要求记录各部位压力、温度、设备运转情况。并做到勤巡回，勤检查，勤调节。在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。A、风机工岗位：负责横管初冷器、电捕焦油器和所属设备的开、停和正常运行操作。随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。负责风机的开、停、调节及正常操作和异常情况的处理。负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。负责横管初冷器、电捕焦油器及风机退液管的清扫，确保管道畅通无阻。B、冷凝泵工岗位：（1）负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、混合液泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用及正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。（2）负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量，不得中断，不得将焦油打上焦炉。负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。负责混合液槽、冷凝液槽、地下放空槽的液位；焦油缸的加热脱水，保证焦油产品的质量。二、工艺流程煤气系统：荒煤气→气液分离器→横管初冷器→电捕焦油器→离心风机→后续工段氨水焦油系统：焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离器→机械化澄清槽→ 氨水→焦油焦油渣三、技术规定：温度指标：⑴横管初冷器前煤气温度：80-82⑵横管初冷器循环水上水总管温度：30-32⑶横管初冷器循环水下水总管温度：≤45⑷横管初冷器低温水上水总管温度：≤16⑸横管初冷器低温水下水总管温度：≤23⑹每台横管初冷器出口温度调节：≤22⑺每台横管初冷器出口温差：≤3⑻电捕焦油器绝缘箱温度：105-110⑽电捕焦油器后煤气温度：≤23⑾风机主电机定子温度：≤130⑿风机增速器轴承温度：≤65⒀风机主电机轴承温度：≤65⒁风机润滑油温度：25-65⒂液力偶合器出口油温：70⒃液力偶合器入口油温：50压力指标：⑴进横管初冷器煤气总管压力：≤-2.5KPa⑵出横管初冷器煤气总管压力：≤-3.5KPa⑶进电捕焦油器蒸汽压力:≥400KPa⑷风机前压力:≤-4.5KPa⑸风机后压力:≥17KPa⑹液力偶合器出口油压:100Kpa⑺风机油管路油压:100Kpa流量指标:⑴进每台横管初冷器下段的低温水总流量：260m3/h⑵进每台横管初冷器上段的循环水总流量：550m3/h⑶进每台横管初冷器下段的总焦油氨水喷洒量：10m3/h⑷进每台横管初冷器上段的总焦油氨水喷洒量：10m3/h液位指标：⑴油站油箱液位：1100mm⑵偶合器油箱液位：液位计1/3-2/3之间质量指标：煤气在电捕焦油器后含量：＜1%粗焦油水分：＜4%；密度（ρ20）ɡ/ml;甲苯不溶物(无水基):≤10.0%灰分：≤0.13%；E80≤5.0；电捕焦油器后煤气含焦油量:20-50mg/m3横管初冷器后萘含量:≤0.6g/m3阻力指标：横管初冷器阻力≤800Pa；电捕焦油器阻力≤500Pa；电压、电流电捕焦油器工作电压：28-50KV；电捕焦油器工作电流：≤200mA风机工作电压：10KV；风机工作电流：≤27.9A四、生产操作：㈠横管初冷器的操作正常操作⑴经常检查并调节横管初冷器前后煤气温度、煤气压力，各段进出口水温度。⑵经常检查横管初冷器各个退液管及水封是否畅通。⑶经常检查横管初冷器喷洒用冷凝液的流量。⑷经常检查设备管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。开车⑴打开退液阀门。⑵水封槽注满水。⑶打开横管初冷器顶部放散管，用蒸汽赶空气。⑷赶净空气后，马上打开煤气进口阀门，关闭蒸汽，待顶部放散管煤气分析含氧量小于1%合格后，打开煤气出口阀门，关闭顶部放散管。⑸通知水泵房供应循环水和低温水，并调节水量，使煤气温度符合规定要求。⑹横管初冷器使用后，随即开冷凝液泵，严防溢槽。⑺短时间停产（器内充满煤气时）可省去赶空气操作。停车⑴关闭煤气出口阀门。⑵关闭所有水进出口阀门，打开退水，管路上放散阀，并放掉系统积水。⑶关闭冷凝液进出口阀门。⑷通蒸汽清扫煤气室，关闭煤气进口阀门，开放散，待放散管冒出大量蒸汽关闭进气门。⑸关闭退液阀门。⑹冬季或长时间停用，需要将横管初冷器水封槽及管道的液体放空并吹扫干净。⑺短时间停产时，关闭煤气进出口阀门，停水，停冷凝液。清扫操作⑴当横管初冷器阻力大于800Pa且横管初冷器后煤气温度达不到标准时，需清扫。⑵按开工操作开待用初冷器。⑶正常后按停工操作停要停初冷器，退液阀门不关。⑷打开循环氨水泵出口到初冷器清扫阀门，或打开蒸汽进口阀门进行清扫。⑸清扫时间视具体情况而确定。⑹清扫完毕后，关闭进气门或进氨水、退液阀门。生产调节处理生产故障原因处理方法初冷器后煤气温度超标冷却水温度高通知制冷站降低低温水温度通知水泵房降低循环水温度冷却水流量小通知水泵房加大水量换热管积油积萘用氨水、蒸汽清扫初冷煤气出口温差大平均每个初冷器的进气量，进水量煤气进口温度高检查循环氨水量，检查氨水是否带焦油，通知焦炉有关岗位尾气温度高检查尾气冷却器冷凝液喷洒量，检查进尾气冷却器的尾气温度应急措施⑴突然停水：与综合水泵房及调度员联系，问清楚停水原因和时间，若时间短，让炉顶放散，边放散边维持生产；若时间长按停工操作处理。⑵突然停电：与调度联系，若时间短可维持生产；若时间长按停工操作处理。㈡电捕焦油器的操作开工前的准备工作：⑴检查电器、仪表是否完好绝缘箱绝缘程度符合规定要求。⑵检查排液水封槽液位和排液管是否畅通，关闭油管阀门。⑶绝缘子加热，接通加热器，使绝缘箱温度达到80-100℃⑷检查设备内有无杂物，电晕极和沉淀极系统无接触现象后，进行电路试验，检查设备是否良好。开工操作：⑴蒸汽赶空气：试验合格后，打开下部蒸汽清扫管、连通阀和上部放散管阀门，往设备内，通蒸汽吹扫，将设备内的空气赶净，当放散管冒出大量蒸汽5分钟后，关小蒸汽阀门。⑵煤气赶蒸汽：慢慢打开煤气入口阀，关闭蒸汽阀门，从放散管冒出大量煤气后取样做爆发试验和含氧量分析，合格后关闭放散管和连通管，最后慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀门，注意压力吸力的变化，打开退液管。⑶接通高压电源：启动控制柜，从最低电压开始逐步升到选定的工作电压、电流、二次电压、电流。电捕焦油器日常操作规程⑴值班人员严格按照《电捕焦油器操作记录》规定的内容逐项如实填写数据。⑵值班人员每天接班认真检查瓷瓶加温装置蒸汽是否畅通，各种仪表是否正常。⑶每隔三天先对1#电捕焦油器停机冲洗，具体操作程序：依次打开进水阀门、上水阀门、排焦油阀门，阀门要开到最大，冲洗30分钟。⑷1#电捕焦油器冲洗完后先关进水阀门，再打开溢流阀门，待上水管里面的水排空后，关紧溢流阀门，再关上水阀门，最后按照开机程序开机，待1#电捕焦油器升压稳定后，再停2#电捕焦油器冲洗，程序按照1#电捕焦油器程序进行。⑸开机前先检查电源指示灯是否亮，输入电压表指示是否正常，升压旋钮反时针是否到底，检查完毕正常后方能开机，其顺序为：先按控制启动，再接通电源启动，然后按照顺时针方向慢慢地转动升压旋钮，当其指针在30KV时停下，稳定5分钟后，然后转动旋钮使输出电压表指针在35-40KV。⑹停机时先按电源停止按钮，在按控制停止按钮，然后将升压按钮旋转反时针转到底为止。⑺如发生故障报警，先按交位按钮，开机时按照开机程序依次进行。⑻如发生超氧报警，先按控制停止按钮，开机时按照开机程序依次进行。安全注意事项⑴停电捕焦油器进行清洗、清扫，必须先断开电瓶并接地放电，防止被电捕焦油器内残余高压击伤。⑵停电捕焦油器后要及时用蒸汽清扫，防止器内有氧化气体着火。⑶在开电捕焦油器时，要注意器内压力，不得超过规定。⑷电故障引起的电器设备自动跳闸，应立即切断电源，通知电工处理。5、生产调节处理生产故障原因处理方法电捕焦油器后含焦油量超标进电捕焦油器的煤气温度高通知风机工降低煤气温度，保证进电捕焦油器煤气温度小于23沉淀极焦油、萘等杂物多用蒸汽吹扫工作电压低在工作电流不超标的情况下，提高工作电压煤气温度骤冷通知综合水泵房控制循环水温≥30应急措施突然停汽：按停工操作规程停工事故分析处理故障原因分析处理方法 连续跳闸而整个配线系统又无问题瓷绝缘子表面污染确认N2流量，用布清洗干净绝缘子损坏更换绝缘子表面结露水确认绝缘箱、馈电箱温度电晕线断线更换沉淀极、电晕极上焦油太厚进行蒸汽清扫，使焦油流下电晕线偏离中心不合格调整吊钩和调节钩位置，使电晕线偏离中心值≤±8mm上下吊杆偏离中心不合格调整上下吊杆位置，允许偏差±10mm绝缘箱、馈电箱内温度低于105蒸汽压力不足检查蒸汽压力排水管路中积存冷凝水检查蒸汽疏水器的排水情况供给蒸汽量不足调节阀门开度绝缘箱、馈电箱保温材料脱落检修箱体保温材料焦油停止排出焦油氨水排出管堵塞用蒸汽清扫焦油排出管㈢D650-23离心风机的操作风机工正常操作规程⑴经常检查和倾听各机体内部的声响及检查振动。⑵经常检查轴承冷却油出口处温度＜60℃，并调节油冷却器中冷却水的进水量,以保持进入轴承的油温度在30-40⑶经常检查风机转子的轴位移量小于0.5mm,否则应采取措施加以消除,0.6mm时联锁停机.⑷经常检查轴承润滑系统的油压,一般保持在0.08-0.1MPa范围内,油压低于0.07MPa联锁启动备用油泵以恢复正常油压⑸经常检查油箱中油位，不得低于允许的最低油位线，经常检查液力偶合器油箱液位在油位线与最低油位线之间。⑹经常检查定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找到原因予以消除。⑺经常检查管路系统有无破裂、吸气、漏油现象。⑻经常检查各润滑点，按规定加润滑脂。⑼经常检查退液管畅通无阻。⑽经常检查水封槽和地下放空槽运行是否正常。⑾定期检查润滑油的质量，在安装后第一次运行机制20分钟后进行换油，被更换的油如性质未变，经过滤油器过滤后仍可重新使用，以后每隔30天检查一次，发现变质即更换。⑿46#气轮机油。其主要性能为：OE50:2.95-3.31;凝点≤-50℃;闪点≥180灰分≤0.005%；酸值：0。02mgKOH/g油⒀定期清洗油站上的油过滤器，清除过滤网上的污垢杂质。⒁机组严禁在喘振工况区域运行。⒂盘备用车。⒃发现问题及时处理并向值班调度和车间汇报。开车前的准备⑴与电工、仪表工配合，分别检查电器、仪表是否处于完好备用状态。⑵检查风机润滑油符合22#汽轮机油性能，油站油箱中的油高于最高油位线30-40mm，并准备一定容量的备用油，并保证在25℃⑶检查液力偶合器用油符合20#汽轮机油性能，油充满系统后在最高和最低油位之间，并保证油温在35℃⑷检查冷却水系统畅通。⑸把水封槽注满水，通蒸汽，并保证机体温度≤100℃⑹用蒸汽置换机前管内空气，送煤气，，在机前取样做爆发试验合格。⑺检查各个阀门处于正确开关位置。稍开煤气进口阀门。⑻检查液力偶合器电动操作器和电动执行器的开关位置（现场手动调速时，电动执行器开关拨到“手动”位置；仪表调速时，电动执行器开关拨到“自动”位置，电动操作器开关拨到“手动”位置），液力偶合器勺管处于最低转速位置。⑼油盅内加黄油。⑽启动油站油泵，检查油压、油箱中油位是否正常。⑾准备工作做好，通知调度开车。开车⑴油压到0.1Mpa时，启动主电机，在规定时间内（1分钟左右）不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。⑵机组在启动过程中，要仔细倾听各机体内部声响，并注意各轴承、齿轮的咬合、油泵或密封等工作情况，如有不正常振动声，立即采取措施或停车检查。⑶风机启动后，待电流下降到正常值，电机转速稳定后，缓慢调节液力偶合器转速到900r/min。⑷低速区运转正常后，继续调节液力偶合器转速，在1180-2625r/min间迅速调过后，根据风机情况调节煤气出口阀门，同时适当调节液力偶合器转速，直到吸压力正常。⑸油冷却器出口温度达40℃,液力偶合器油冷却器出口油温达50℃，打开冷却器进出口水阀门，前者保持在30-40℃⑹若开工气量较小时，开车前要先打开大循环管再开车。⑺如气量较小时，开车后要先通过大循环管调节至稳定。⑻打开退液阀门。⑼最后一次做全面检查，一切正常后，将电动操作器开关拨到“自动”位置停车⑴将电动操作器开关拨到“手动”位置，勺管处于最低位置，同时关闭煤气进出口阀门。⑵关电机前的几分钟，往机壳内通入蒸汽，使粘附在转子上的焦油软化，但注意勿使定子外壳的温度超过100℃⑶关电机，机组转子完全停止转动20分钟后，或从轴承中流出的油温低于45℃⑷记录从关电机到转子完全停止转动的时间；如机组比正常停车时间短时，应检查原因是否有磨刮等现象发生。⑸油泵停后，切断油冷却器供水，并排出油冷却器内部的积水。⑹用蒸汽吹扫退液管，保证畅通无阻。⑺停车后的2小时，每隔15-20分钟盘车一次。紧急停车的条件⑴机组突然发生振动或机组有磨刮等非正常声音。⑵机组转子的轴向位移大于0.5mm，采取多种措施仍不能降低而继续增大。⑶机组轴承振动大于0.06mm。⑷机组本身零件有严重损坏，不能处理影响运行时。⑸任一轴承或密封处发现冒烟。⑹轴承温度急剧升高大于65℃⑺油箱的油位下降到最低油位线，虽继续添加油仍未能制止。⑻油箱起火不能扑灭时。⑼进油管路的油压下降到0.05Mpa时，而连锁的泵投入工作，其油压仍不能达到0.05Mpa时。⑽电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定且不能跳闸。⑾电机转速突然下降而机体温度升高时。⑿各调节阀门损坏，起不到调节作用。⒀风机机壳破裂或煤气管道、油管破裂。⒁机前煤气系统着火。⒂突然停水。应急措施⑴紧急故障停机转动液力偶合器电动操作器开关拨到“手动”位置，勺管处于最低位置操作停机开关，停止机组通知用户和调度其它按停机步骤进行操作⑵突然停蒸汽若冬季长时间停蒸汽，将给退液管的清扫工作带来困难。若影响到正常操作时，按停机步骤进行操作，通知调度室短时间停蒸汽，不会影响到正常操作⑶突然停电立即拉闸与调度室、变电所联系，若停电时间短，做好来电准备工作；若停电时间长，按停机步骤进行操作停止机组。7、事故分析处理故障原因消除方法轴承温度大于65轴承的进口节流圈孔径小，流量不足适当加大节流圈孔径轴衬与轴颈间隙过小重新刮研轴衬油内混有水分或油变质检修油冷却器并排除漏水故障，更换新油轴承进油的油温过高调节冷却水的进水量轴瓦材料牌号不对或浇铸缺陷重新浇铸chsnll-6锡基轴承合金轴衬存油沟太小适当加大加深轴承振动过大机组找正精度被破坏重新找正转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏重新校正动平衡轴承进油温度过低调节冷却水进水量轴承盖或轴承压盖与轴衬间过盈太小刮研轴承盖水平中分面或调整垫片，保证与轴衬间有0.03-0.07mm过盈值负荷急剧变化或进入喘振工况区工作自动调节，若超出自调范围时，调节煤气进口阀门轴衬间隙过大减少轴衬间隙地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓机壳内有积水或固体物质设法排除齿轮咬合不良或噪音过大重新校正大小齿轮间的平行度或交叉度主轴弯曲校正或更换油压急剧下降油管破裂或联结法兰处有漏油现象更换油管或拧紧联结法兰的螺栓油箱内油不足添加润滑油到规定油位线滤油器堵塞清洗滤油器的过滤器油泵吸入管路漏气检查排除压力表失灵或压力表导管堵塞检查排除机组出口流量降低密封间隙过大调整间隙或更换密封液力偶合器出现过热现象冷却器冷却水量不足增大水量箱体存油过多或过少调节油量到规定量齿轮泵损坏打不出油停车检查安全阀门溢流过多，弹簧太松，密封损坏进油上紧弹簧，换密封件油路堵塞清除液力偶合器输出轴不转工作腔进不去油，安全阀压力值太低上紧弹簧油路堵塞清除泵损坏停车检修泵转向错误泵盖与偏心套转180°泵吸油管路密封不严，进空气加强密封液力偶合器轴端漏油弹性联轴器旋转引起真空效应，将油吸出用罩子将联轴器与端面隔开密封不严修整或更换机组振动大电动机振动大测电机振动，排除液力偶合器振动大，偶合器转子不平衡；电机与偶合器安装不同心，轴承已损坏；联结件松动检查按标记重装；重新换轴承；调紧风机振动，风机不平衡，安装偏心重新找平衡，重新找正基础刚度不够加强基础油泵振动泵轴与电机轴不同心检查同心油泵有噪音油粘度太大减小粘度进油管阻力大减小阻力进油管吸入空气或油中混入大量空气排除油泵不出油有大量空气吸入排除电机转向反向改变电机转向进排油管反向重新安装油粘度太大减小粘度油泵电机超载泵的压力高于额定值减小泵压力油粘度太大减小粘度油压太低升高电压油泵轴封处大量漏油密封面破坏修复回更换油泵流量急剧下降安全阀失灵或有赃物关闭不严修复回更换转速低于额定值提高转速螺杆的衬套磨损配合间隙太大更换8、风机日常维护规程⑴每小时记录一次机组各仪表的指示值于操作记录上，如发现与上次记录有急剧变化时，应及时查找原因并排除。⑵对轴承振动情况每周点检测一次，异常情况应及时检测，其振动在规定范围内：振动在0.02mm以下为优，0.03mm以下为良，0.05mm以下为合格。如风机的振动接近合格数值时，应在下次检修时及时处理，风机在良好状态下，可以长时间运行。⑶经常检查轴承油压、油箱、油位及冷却水流动情况，润滑油正常油压为0.12MPa，0.07MPa、0.05MPa停机报警，油箱油位和轴泵座油位就在2/3以上，油冷却水正常值为0.3MPa。⑷经常检查轴承油压、温度，风机润滑油温度正常值在35-45℃；液力偶合器工作油温以67℃为宜，但入口温度应高于45℃，出口温度应低于80℃；滑动轴承温度最高不大于⑸风机用22#国产透平油，液力偶合器用20#国产透平油，加油时，必须符合该油的质量标准，每次换油时，必须将油箱清洗干净，油经过过滤后方可投入油箱，要经常对油品进行检查，如发现油质不合格时，应及时更换。⑹风机严禁在飞动区（即震动区）工作，并严禁有气流反击风机现象。⑺备用机组的维护要注意以下几点：每星期一将备用机组油泵运转15分钟，并转动转子4-6转备用机组如停用2个月以上，必须进行一次试转，时间为2小时备用机组盘车，每班必须盘车一次，并经常保持备用机组处于准备启动状态⑻每半年对转子机壳、主油泵、油过滤器的磨损腐蚀情况检查一次。㈣鼓冷工段维护规程D650-23离心风机的正常运行时各项指标⑴电动机可在额定电压变动5%的范围内连续运行，额定压力不变。⑵电机温度≤65℃⑶周围环境温度≤40℃时，定子铁芯温度≤100⑷电动机三相不平衡电流，不得超过额定值的5%。⑸电动机在正常情况下，电流不得超过额定值，当周围环境温度≤30℃⑹滑动轴承温度正常值在40-65℃，最高不超过70⑺滚动轴承温度正常值≤60℃，最高不大于⑻液力偶合器出口油温应保持在70℃（45⑼液力偶合器出口油温与油冷却器出口油温应保持在50℃（35⑽液力偶合器的油冷却器的出口水温应低于35℃，进口水压应≤⑾鼓风机和增速器的油温最低为25℃，正常值为35-45℃，最高温度为⑿鼓风机和增速器的油压应保持在0.07-0.15MPa。⒀鼓风机的轴位移的正常值为0.2-0.3mm，0.3mm报警，≥0.6mm时停车。⒁鼓风机启动时，油站的油冷却器出口油温不得低于20-30℃⒂油站的油冷却器出口水温不得大于40℃⒃油箱油位和轴承座油标油位都应在1/2以上。⒄鼓风机的煤气出口表压应在0.017MPa,最高不超过0.02MPa。⒅鼓风机、液力偶合器、增速器、电动机振动标准（双振幅），见下表：转速（r/min）优等良好合格1500≤0.03≤0.05≤0.073000≤0.02≤0.03≤0.054000≤0.01≤0.02≤0.045000≤0.005≤0.01≤0.03 如鼓风机、液力偶合器、增速器、电动机振动超过合格数值时，应立即停机处理；如鼓风机的振动已达到或接近合格数值时，应在下次检修时及时处理，如在良好状态下，可以长时间运行。运行机组的维护事项：⑴鼓风机严禁在飞动区（即震动区）工作，并严禁有气流反击风机现象。⑵机组在运行中必须保证第一条的正常运行指标，如不符合应及时处理，并及时汇报调度和有关单位。⑶机组在运行中要做到勤检查细操作，发现问题及时汇报，并每小时记录一次机组各种仪表的指示数值，如发现与上次记录有急剧变化时，应及时查找原因并排除。⑷每班在机组运行中，必须按点检卡的内容进行点检，并认真做好点检记录，如发现问题应汇报有关部门。⑸时刻注意煤气压力、流量的变动情况，与用户保持密切联系，确保煤气安全。⑹及时检查机组轴承振动情况以及温升情况，倾听机组各部位有无异常声音，检查调节装置是否运转正常，每天白班上午测量记录一次轴瓦振动数值。⑺每次停机时必须清扫一次油箱过滤网，及加油口上的空气滤清器。⑻每班打扫一次机房和设备的卫生，并至少清扫一次电机、鼓风机、液力偶合器、增速器以及室内管道上的油垢尘埃。⑼每星期一白班将室内外煤气、蒸汽和水的阀门活动一下，（开关一、两圈，然后恢复到原来状态）。⑽每月1号将室内外各气门、水门丝杆和齿轮加油一次，并将室外气门、水门丝杆加保护罩。⑾每月根据油质情况，将各机组的润滑油用滤油机过滤8小时，油质良好时可免做。⑿400KW以上的电机每月至少用油枪向电机轴承加油两次，注油约40克；200KW以上的电机每月至少用油枪向电机轴承加油一次，注油约40克；其油质要求使用1#二硫化钼特种锂基脂，如电机轴承油盖废液聚满应打开下部小盖，取出废油后再用油枪注油。⒀其它小电机每年最少加油两次（指连续运转的）。⒁D650-23型离心鼓风机、增速器均用国产46#汽轮机油润滑，液力偶合器使用的润滑油均用国产20#透平油润滑，新加的油必须符合国产出率46#和20#透平油的质量标准，要用滤油机向油箱加油，要经常对透平油进行监督，如发现油质不合格时，应及时更换风机组的透平油，若油冷却器严密，一般不会进水，但要求每年至少一次化验，以判断透平油的好坏。备用机组的维护事项：⑴每星期一白班将备用机组的电动油泵运转15分钟。⑵备用机组如停用2个月以上，必须进行一次试转，时间为2小时。⑶备用机组电动机的绝缘应符合每千伏不低于1MΩ，低压电机不低于0.5MΩ。⑷经常保持备用机组在备用状态，如运行机组有问题，可及时启动备用机组。㈤冷凝泵房技术操作规程冷凝泵的的日常操作规程⑴注意观察仪表读数、机械密封泄漏、填料泄漏和发热情况及泵的振动、杂音等是否正常，如发生异常情况及时处理。⑵经常检查轴承发热情况及时补充润滑脂。⑶泵低于30%设计流量下连续运转时，打开连通阀门，使流量大于最小值。⑷有轴承冷却水接管的泵，要经常检查冷却水上下水和退水情况及上水退水温度。⑸备用泵盘车。冷凝泵房维护规程⑴按规定周期向轴承注油。⑵机油加注量应加到油窗的2/3；视油标就浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行1000小时，清洗轴承并更换新油。⑶黄油加油量，就充满轴承量的1/3，累计运行2000小时注油一次。每半年清洗换油一次。⑷电机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。⑸随时调整水泵和水门盘根的松紧程度，经常保持符合要求。⑹各种阀门保持启动灵活，电动阀门应能控制准确，外露丝杆保持光洁润滑。⑺经常保持各储槽水位面干净，见有漂浮物随时打捞。冷凝泵房技术操作规程Ⅰ、机械焦油氨水澄清槽的操作㈠正常操作⑴经常检查机电设备运行情况,响声、振动是否符合要求，及时加润滑脂。⑵经常检查焦油液位，保证氨水不带焦油，焦油少带氨水。⑶经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。⑷经常检查渣车积存情况，及时送往煤场。⑸浮渣挡板的网眼堵塞时，抽出清除。⑹经常检查机械焦油氨水澄清槽的温度和焦油分离器温度。㈡开工⑴通知调度。⑵与电工、仪表工配合，电器设备、仪表系统处于完好备用状态。⑶加润滑脂，清除器内杂物，打开氨水出口阀门。⑷打开氨水入口阀门，待器内水满到出口时，启动刮板机。⑸澄清槽液面达到1000mm时，打开焦油出口阀门。⑹运行正常后，打开所有进液管阀门。㈢停工⑴通知调度。⑵逐渐关闭全部进液阀门。⑶澄清槽内