水力发电站工程监理质量控制措施

水力发电站工程监理质量控制措施1工程监测测本工程的主要监监测项目有：：上、下库主坝水水平位移、垂垂直位移、坝坝基渗透压力力、大坝渗漏漏量、坝前水水位等监测项项目。副坝渗渗透压力监测测、渗漏量监监测和坝前水水位监测。地下厂房洞室群群围岩变形原原位监测、锚锚杆应力监测测和渗透压力力监测等项目目。输水系统在隧洞洞中主要监测测围岩变形和和砼衬砌外渗渗压力、砼衬衬砌应力应变变、受力钢筋筋应力等。永久高边坡监测测项目主要有有边坡变形监监测和锚杆、锚锚索应力监测测。所有监测项目及及设备均在施施工期安装完完成并进行监监测，工程竣竣工后移交电电厂管理和继继续监测，并并纳入电厂自自动化监测系系统中。a）各监测项目目在施工前，要要求承包商根根据设计技术术要求和规范范编制施工安安装进度计划划、技术措施施和观测计划划，报监理工工程师审批同同意后方可施施工。监测系系统应随工程程进展同步建建立，及时有有效地投入运运行。b）监理工程师师应督促承包包商按照设计计文件和规程程规范的要求求，及时安装装边坡、大坝坝、厂房、洞洞室等部位的的监测仪器，及及时调试，并并开始观测。对对取得的监测测数据，及时时进行汇总、整整理、分析，研研究各种监测测数据的变化化，结合施工工情况判断和和评价边坡、围围岩及建筑物物的安全稳定定状态，确保保工程与施工工安全。c）根据围岩完完整与稳定条条件和工程实实际情况，必必要时向业主主报告或向设设计单位建议议增加和减少少仪器埋设数数量，或变更更仪器埋设位位置，使监测测数据更具代代表性，以利利于资料的整整理分析，以以利于对工程程关键部位和和变形敏感部部位的围岩进进行监控。d）监理工程师师应督促承包包商对监测数数据进行汇总总，定期报告告。对异常的的监测数据应应及时报告，必必要时及时提提出有效的针针对性处理措措施。e）为了取得围围岩的初始变变形值，可利利用原有的探探洞超前安装装围岩变形监监测仪器，在在围岩未受到到扰动前，进进行初始值观观测。f）所有用于本本工程的仪器器、设备必须须具备出厂合合格证，安装装前按规定进进行率定并报报监理工程师师审查批准后后方可安装。g）在施工过程程中应切实做做好仪器的保保护工作，在在仪器埋设或或出线部位，应应设置醒目标标识，严加保保护，免遭破破坏，保证监监测系统的正正常运行。2坝基与边边坡开挖监理理控制措施2.1一般般规定a）坝基与洞口口边坡开挖必必须严格按照照设计文件、工工程承包合同同及《水工建建筑物岩石基基础开挖工程程施工技术规规范》、《爆爆破安全规程程》及有关工工程验收、质质量标准、技技术要求等进进行施工。b）承包商在经经监理工程师师审批的施工工组织设计的的基础上，编编制施工爆破破开挖技术措措施报监理工工程师，经审审查批准后才才能组织实施施。c）承包商采用用的爆破参数数，应通过爆爆破试验确定定，若采用经经验数据，则则需提供地质质条件相似的的工程爆破施施工技术资料料，否则监理理工程师有权权要求承包商商进行爆破试试验，承包商商不得拒绝。d）承包商在爆爆破前应提前前提交爆破设设计书送监理理工程师审查查，爆破设计计书必须对爆爆破部位、爆爆破规模、孔孔径和孔深及及孔排距、单单孔药量、药药卷规格、装装药结构、联联网分段、最最大一段起爆爆药量等钻爆爆参数进行详详细说明e）在开挖前，承承包商要先进进行地形测量量，在开挖前前将测量成果果及测量图提提交监理工程程师。如在开开挖前未提交交测量成果，监监理工程师有有权根据监理理测量的成果果计算开挖方方量并作为结结算的依据。2.2审查查施工组织设设计监理应督促施工工单位在坝基基开挖、排风风洞兼出碴洞洞、交通洞、进进出水口及施施工支洞等边边坡工程开工工前，按设计计图纸及技术术要求提交其其施工组织设设计。施工组组织设计应包包括以下资料料：a）开挖施工平平面和剖面布布置图；b）开挖的方法法和程序、爆爆破参数的设设计和确定；；c）施工设备配配置和劳动力力安排；d）排水措施；；e）出碴、弃碴碴和石料利用用措施；f）边坡保护及及加固措施与与程序；g）质量与安全全保证措施；；h）边坡变形监监测措施；i）施工进度计计划等。在审查过程中要要特别注意边边坡的开挖程程序与方法、边边坡保护及加加固措施与程程序。为了确确保边坡安全全，加快施工工进度，使开开挖面符合施施工图纸所示示的开挖线，保保持开挖后基基岩的完整性性和开挖面的的平整，边坡坡要求采用预预裂爆破或光光面爆破，自自上而下逐层层开挖、逐层层保护的措施施。对爆破参参数的选定要要进行严格审审查，爆破参参数包括：爆爆孔的孔径、孔孔排距、深度度与倾角；炸炸药的类型、单单位耗药量和和装药结构；；起爆方式、分分段爆破延时时时间、段数数；其它特殊殊爆破作业说说明等。并督督促承包商做做好爆破试验验，在试验的的基础上优化化、调整爆破破参数。2.3审查查测量成果原始地形测量和和竣工地形测测量是计算工工程量的重要要依据之一，竣竣工地形测量量还是检测施施工成果是否否满足设计要要求的一种重重要检测手段段，测量放样样是确保施工工质量的关键键，因此必须须予以重视。2.4过程程控制监理应督促施工工单位按批准准的施工总布布置设计进行行场内交通道道路布置，并并结合施工开开挖区的开挖挖方法和开挖挖运输机械的的运行路线，规规划好开挖区区域的施工道道路。监理应督促施工工单位在每项项工程开工前前，尽可能结结合永久性排排水设施的布布置，规划好好开挖区域内内外的临时性性排水措施。承承包商应在向向监理报送的的施工措施计计划中详细说说明临时性排排水措施内容容，提交相应应的图纸和资资料。在施工工过程中要经经常检查边坡坡排水设施是是否完善、是是否满足排水水要求。为保护开挖边坡坡免受雨水等等冲刷，在边边坡开挖前，监监理单位应督督促承包商按按施工图纸的的要求开挖并并完成边坡上上部永久性截截水沟的施工工。对其上部部未设置永久久性截水沟的的边坡面，监监理单位应督督促承包商自自行加设临时时性山坡截水水沟，并由监监理批准后在在边坡开挖前前予以实施。在爆破过程中要要严格检查和和落实爆破作作业安全措施施，要求承包包商制定严格格的安全检查查制度，设置置专职安全员员，加强爆破破器材的管理理，确定合理理的安全警戒戒范围。一切切爆破作业都都必须经过安安全员的检查查和签认后才才能实施。为为保证施工安安全，应统一一爆破时间。严格控制钻孔质质量，根据规规范和已批准准的施工组织织设计对预裂裂、光面爆孔孔的孔位、孔孔深、倾角、孔孔距等进行逐逐个检查，对对不合格的炮炮孔采取堵孔孔、废孔、补补孔等方法进进行处理，确确保爆破质量量符合设计要要求。严格控制爆破装装药。在施工工过程中要根根据边坡地质质条件、临近近是否有建筑筑物等，严格格控制爆破最最大一段单响响药量，并根根据前阶段爆爆破效果调整整优化爆破参参数。对预裂裂、光面爆破破孔装药应进进行逐个检查查。在开挖工程中，监监理要经常督督促承包商及及时对边坡的的开挖平面位位置、高程、控控制桩号、水水准点和边坡坡坡度等是否否符合施工图图纸的要求进进行测量检查查，以防止偏偏离设计开挖挖线，避免在在形成高边坡坡后再进行处处理。必要时时监理有权随随时抽查承包包商的检查测测量成果，或或与承包商联联合进行核测测。经常详细检查边边坡岩石的稳稳定性，对存存在不安全因因素的边坡必必须进行及时时处理和采取取相应的防护护措施，山坡坡上所有的危危石及不稳定定岩体均予以以挖除。在边坡开挖过程程中，如出现现裂缝和滑动动迹象时，承承包商应立即即暂停开挖施施工和采取应应急措施，并并通知监理。必必要时，承包包商应按监理理的指示设置置观测点，及及时观测边坡坡的变化情况况，并做好记记录。工程完工后，按按施工图纸要要求检查边坡坡开挖面的平平面尺寸、标标高和平整度度是否符合要要求，检查爆爆破对边坡岩岩体的影响程程度，检查边边坡软弱夹层层、破碎带的的处理质量等等，并做好记记录。2.5地基基验收a）监理依据监理依据是国家家和部门颁布布的法律、法法规和政策；；国家批准的的建设文件和和设计文件；；合同中规定定的有关规程程、规范、技技术标准、依依法签订的有有关合同；经经监理审查的的设计图纸及及文件等。b）地基清整处处理与地基验验收1）地基清整处处理要求：建基面的轮廓尺尺寸、标高、边边坡坡比及斜斜坡拐角的形形状等要求达达到设计和规规范要求。要求将松动岩体体撬除；对倒倒坡和切脚岩岩体予以挖除除、整修；对对岩梗和尖角角力求打平、修修圆；对于露露出建基面的的各类光滑结结构面均予以以钢刷刷洗及及人工凿毛，刷刷除附着在建建基面的铁锰锰氧化物、混混凝土乳皮及及水垢等杂物物。对断层、夹层等等软弱结构面面要按设计要要求进行挖除除或槽挖等处处理。对建基面上的残残留的爆破孔孔、勘测孔等等要求用高压压水冲洗干净净，然后用水水泥砂浆进行行回填。对基础面的水包包括施工用水水、地下水、地地表水等要进进行引排或排排除，仓面外外的水不得流流入仓内。基础清整处理好好后，要对地地基岩体做声声波检测试验验。检测时采采用双孔对穿穿法。大坝地地基要求每块块布置2～3组检测孔，每每组3孔；其它一一般部位每块块布置1组检测孔。2）隐蔽工程验验收地基验收属隐蔽蔽工程验收检检查，隐蔽工工程验收应结结合质量控制制中技术复核核、质量检查查工作来进行行。隐蔽工程程地基清整处处理过程中监监理人员应到到现场进行技技术交底，并并督促承包商商质检部门认认真履行。其其有关技术要要求可参阅有有关设计文件件。监理人员员及联合验收收小组在隐蔽蔽工程检查验验收中提出的的质量问题，承承包商要认真真进行处理，处处理后还需经经联合验收小小组复核，并并写明处理情情况。3）测量和测试试永久工程地基清清整处理完成成后，由承包包商按照有关关合同文件和和技术标准要要求进行建基基面平面、剖剖面测量及岩岩体超声波测测试等，并将将上述的测量量和检测资料料在地基验收收前交监理单单位审查复核核。4）地质编录永久工程地基依依据《水利水水电工程施工工地质规程SDJ-118-78》(试行)及其1989年修订本进进行地质编录录，承包商在在地质编录前前应做好冲洗洗和排水工作作，并通知有有关单位进行行地质编录。未未经地质编录录的部位不得得进行地基验验收和覆盖。超超过规定时间间仍未进行地地质编录时，耽耽误的工期和和其它损失应应由地质编录录单位负责。5）申请验收地基在具备覆盖盖条件时(并且已进行行地质编录))，承包商应应在自检(三级质检)合格的基础础上向由建设设各方组成的的联合验收小小组提交地基基验收申请单单和有关测量量、检测和自自检资料，申申请单应明确确验收时间和和地点。6）验收签证由建设各方组成成的联合验收收小组收到地地基验收申请请单后在48小时内到现现场进行检查查验收，确定定工程质量符符合要求后在在24小时内办理理合格证签证证。承包商在在规定时间内内，未接到联联合验收小组组签发的合格格证书而自行行覆盖，一切切后果由承包包商负责。7）复验已办理验收签证证的基础应在在48小时内进行行覆盖。超过过48小时尚未进进行覆盖时，应应重新进行地地基验收，承承包商在收到到复验合格证证后才能进行行基础覆盖。2.6质量量评定对已完成的单位位工程、单项项工程或单元元工程，承包包商应及时整整理和提交竣竣工资料、检检测资料、质质检报告，监监理单位审核核后根据有关关规程规范进进行质量评定定。3洞室开挖挖监理控制措措施3.1事前前控制a）督促并审查查承包商提交交的测量技术术方案承包商应在施测测前将有关施施工测量技术术方案报监理理批准，其内内容应包括：：1）贯通测量技技术设计书(应包括：技技术设计方案案、施测要求求、计算方法法和操作规程程)；2）观测仪器、设设备的配置及及技术参数；；3）测量专业人人员配置及其其资质。洞室平面与高程程控制网完成成后，承包商商应向监理报报送以下成果果和资料：1）测量仪器率率定校正资料料；2）施工控制网网与勘测设计计阶段控制网网连接图；3）洞口与地面面控制点联测测的平差资料料及进洞关系系平面图；4）控制网测量量平差计算成成果；5）技术总结报报告。b）审查施工组组织设计监理单位应督促促承包商在引引水发电系统统工程开工前前，按施工图图纸及技术条条款提交其施施工组织设计计报监理审查查批准。施工工组织设计应应包括以下内内容：1）地下工程开开挖施工总布布置图；2）劳动力、材材料、开挖设设备和辅助设设施的配置；；3）开挖爆破技技术方法的选选定，爆破参参数的设计；；4）控制超欠挖挖的措施；5）出碴、弃碴碴和石料利用用措施；6）洞口保护和和围岩稳定的的支护措施以以及处理塌方方的应急措施施；7）通风和散烟烟、除尘及空空气监测安全全措施；8）供电、照明明和通讯、信信号措施；9）供风、供水水与排水措施施；10）安全防护护与环境保护护措施；11）质量与安安全保证措施施，报警与通通讯措施；12）施工进度度计划。c）审查爆破设设计输水发电系统地地下洞室爆破破开挖应采用用光面爆破或或预裂爆破技技术，其爆破破参数应根据据设计文件、地地质条件、施施工水平及配配备的设备进进行专门设计计，通过爆破破试验予以确确定。在施工工过程中，承承包商应根据据爆破效果，及及时修正有关关爆破参数。爆爆破设计应在在开工前报送送监理审查批批准。爆破设设计应包括下下述内容：1）掏槽方式；；2）炮孔布置、孔孔径、孔深、孔孔向和数量；；3）装药量、装装药结构和炮炮孔堵塞方式式；4）采用的起爆爆雷管类型和和起爆网路设设计；5）循环开挖进进尺和单耗药药量；6）预裂或光面面爆破等控制制爆破参数与与作业方式；；7）爆破安全操操作规程。d）审查喷锚支支护作业措施施在实施锚、喷支支护作业前，承承包商应根据据设计要求，结结合地质条件件和施工方法法，编制锚、喷喷支护作业计计划报送监理理批准。锚、喷喷支护作业计计划内容应包包括：1）锚杆材料、参参数及布置；；2）锚杆注浆材材料、性能和和配合比；3）锚杆施工作作业要求；4）喷射混凝土土材料、性能能和配合比；；5）喷射混凝土土施工工艺；；6）钢筋网或其其它网的铺设设和要求；7）锚、喷施工工设备及性能能；8）锚杆施工质质量控制方法法和措施（包包括检测方法法和设备）；；9）喷射混凝土土质量控制方方法和措施（包包括检测方法法和设备）。e）审查灌浆作作业措施地下洞室灌浆主主要包括固结结灌浆、回填填灌浆等。灌灌浆作业开工工前，承包商商应根据设计计要求和地质质条件、施工工条件和施工工水平，编制制灌浆施工措措施计划报送送监理批准。措措施计划内容容应包括：1）灌浆施工布布置图；2）施工进度计计划；3）制浆工艺及及设备；4）灌浆材料和和制浆要求；；5）灌浆方法、工工序、工艺、设设备及计量控控制方法；6）灌浆压力；；7）质量控制和和检测措施；；8）安全作业与与环境保护措措施。3.2施工工支洞布置为了保证工程施施工进度，确确保工程按时时投产发电，在在施工过程中中可采用增加加施工支洞的的方法增加工工作面、改善善开挖、出碴碴、通风排烟烟的条件。电电站地下引水水发电系统工工程施工支洞洞布置应满足足以下原则：：a）根据施工程程序安排，结结合永久洞室室的布置，尽尽量利用永久久洞室作交通通洞，必要时时考虑扩大断断面以满足交交通要求，以以减少临建工工程量，加快快进度，节约约投资；b）应满足不同同部位、不同同高程洞室施施工强度的需需要，满足施施工高峰期开开挖出碴运输输的需要；c）施工支洞施施工期的行车车密度不宜过过大，控制在在规范允许的的范围内；d）断面尺寸、纵纵坡等必须与与施工机械设设备的外型尺尺寸、工作性性能和范围相相适应。3.3开挖挖过程控制一般控制措措施a）召开监理例例会监理将定期组织织召开监理例例会，检查承承包商的合同同进度计划执执行情况和工工程质量情况况，及时协调调和解决施工工中发生的工工程变更、质质量缺陷处理理、与其他承承包商的相互互干扰和矛盾盾、支付结算算等问题。监理将督促承包包商每周、月月定期召开生生产会，检查查本周、月生生产计划完成成情况、分析析未完成计划划的原因和研研究解决措施施，并安排好好下周、下月月生产计划，确确保工程施工工按预定施工工进度均衡进进行。并按规规定格式向监监理提交周、月月进度表报。b）严格监理验验收制度隐蔽工程、重要要部位、关键键工序等都必必须采取验收收制度。除非非报监理批准准，上一工序序必须经监理理工程师质量量检验合格后后，方可进行行下一工序施施工。监理工工程师的质量量检验均在承承包商的“三级”自检合格基基础上进行，且且不减轻承包包商应承担的的任何合同责责任。c）施工日志制制度在施工过程中，监监理单位要督督促、检查承承包商及时做做好开挖、支支护的原始记记录，当遇到到特殊情况时时，还应有相相片、摄像资资料记录。原原始记录包括括以下内容：：1）施工方法；；2）循环时间、进进尺与钻爆效效率；3）投入劳动力力、设备和材材料消耗量；；4）主要机械设设备生产效率率；5）实施的支护护详图(包括锚杆、预预应力锚索及及钢筋网喷混混凝土、喷射射钢纤维混凝凝土厚度和范范围，钢支撑撑的形式和间间距等)；6）塌方和其他他事故处理；；7）地下水引排排措施及效果果；8）其他重大问问题和处理措措施；9）已完单元工工程质量检验验情况；d）预测预报制制度在施工过程中，要要采取以预防防为主的方针针防止洞室坍坍塌现象的发发生。要根据据设计和实际际揭露的地质质条件，及时时分析、预报报可能出现的的情况，并采采取相应的防防范措施。当当出现意外情情况而发生塌塌方等事故时时，承包商应应及时采取应应急措施，防防止事故扩大大，记录事故故的发生、发发展过程和处处理经过，并并立即报告监监理。同时，会会同设计、地地质人员、监监理工程师查查明原因，及及时提出处理理措施报监理理批准后执行行。在不良地质地段段中开挖，应应在地质预报报基础上，坚坚持预防为主主的方针，在在确保安全的的前提下，制制定切实可行行的施工方案案。其中包括括应遵守下列列原则：1）查清地质构构造，做好锁锁口和排水；；2）对围岩进行行预加固处理理；3）浅钻孔、多多循环、弱爆爆破、减少对对围岩的震动动影响；4）适时支护、加加强支护，必必要时或允许许时尽早进行行混凝土衬砌砌；5）加强安全检检查、围岩变变形监测与分分析，及时采采取防范措施施。开挖控制流流程洞室施工监理控控制流程见图图1。测测量放样洞脸锁口锚杆施工洞室开挖循环(预裂爆破、光面爆破)系统锚杆、排水孔、洞壁喷护或衬砌施工循环根据岩体结构特征，必要时征得设计同意，对锚杆方位适当变更或加长。洞室进口、平交、立交及断层交汇岩体完整性差的部位，宜小炮短进尺掘进，富水洞段适时采取排水措施，减少爆破对围岩破坏。围岩稳定性较差洞顶及上游壁是安全检查的重点部位。加强爆破安全控制。对断层交汇岩体完整性差或洞室平交部位进行旁站监理，必要时采用超前锚杆、随机锚杆,并及时进行混凝土喷护。富含地下水洞室钻孔引流，确保锚护工程质量。围岩完整性较好的洞壁，可适当减少系统锚杆等加固工程量。图1洞室开开挖监理控制制流程图测量控制在施工过程中，承承包商要随及及时进行测量量和校测工作作，其主要工工作包括：a）洞室贯通符符合性校测；；b）轴线、高程程、开挖断面面和点位的施施工放样；c）及时测绘洞洞室纵横断面面，做好开挖挖体型检查、检检测工作。为确保工程质量量，避免造成成重大失误和和不应有的损损失，洞室轴轴线和重要部部位的放样测测量成果应及及时报送监理理检查认证。监监理根据实际际情况进行抽抽测或要求承承包商在测量量监理工程师师直接监督下下进行对照测测量。地质编录和和安全观测控控制在开挖过程中，承承包商应主动动配合做好地地质测绘、编编录和安全检检(观)测等工作，并并按合同文件件规定注意做做好对已埋设设检测仪器的的保护。施工中发现地质质条件与设计计不符时，承承包商应及时时向监理报告告，监理工程程师应会同施施工、设计、地地质等人员共共同研究，并并提出相应处处理措施。进洞处理a）在各洞室的的洞口掘进前前，应先根据据地质资料详详细分析洞口口岩体的稳定定情况，并仔仔细观察已开开挖完成的洞洞口边坡岩体体的稳定性，对对洞脸岩体进进行鉴定，确确认稳定或采采取措施后，方方可开挖进洞洞。b）洞口一般应应设置防护棚棚，必要时，尚尚应在洞脸上上部加设挡石石拦栅。洞口口削坡应自上上而下进行，严严禁上下垂直直作业。同时时应先做好危危石清理，坡坡面加固和坡坡面排水等工工作。c）当地质条件件复杂、边坡坡稳定性较差差时，进洞前前可先将洞口口附近一定范范围的山体加加固或浇筑明明拱，然后进进洞，或利用用导洞自内向向外开挖。d）洞口段开挖挖一般可采用用下列方法：：1）中、小断面面一般可采用用全断面开挖挖及时支护的的方法。2）在Ⅳ、Ⅴ类类围岩中，开开挖前可先将将附近一定范范围的山体加加固或浇筑明明拱，然后开开挖洞口。洞洞口施工宜在在雨季之前完完成。3）大断面或特特大断面，可可参照特大断断面洞室开挖挖的有关方法法施工。4）当洞口明挖挖量大或岩体体稳定性差时时，可利用施施工支洞或导导洞自内向外外开挖。e）当洞口围岩岩情况较差时时，可先在洞洞口周围施工工管棚、超前前小导管，管管棚的深度可可根据地质情情况和需要确确定，超前小小导管的深度度可采用5～6m，导管间距距可采用0.3～0.6m。当一排管管棚、或小导导管即将结束束时，应及时时施打第二排排管棚或超前前小导管，确确保管棚或超超前小导管有有2～3m长的重叠范范围。f）进洞前，必必须先按设计计要求完成锁锁口锚杆的施施工。g）洞口施工宜宜在雨季之前前完成。洞内爆破控控制a）洞室开挖应应采用控制爆爆破技术，洞洞室周边设计计边线必须采采用光面爆破破或预裂爆破破措施。b）洞室开挖钻钻爆设计应结结合工程地质质条件、开挖挖断面、开挖挖方法、进度度要求、钻孔孔机具、爆破破材料、运输输道路和出碴碴能力等因素素综合考虑。c）钻爆设计的的内容应包括括：炮孔(掏槽孔、主主爆孔、缓冲冲孔、二圈孔孔、周边孔))的布置、数数量、孔距、排排距、孔深和和孔向、孔径径、单孔装药药量和装药结结构、药卷直直径、起爆方方法和分段爆爆破顺序、最最大一段起爆爆药量等，对对于光面爆破破还必须包括括线密度、预预裂爆破必须须包括不偶合合系数。设计计图应包括：：炮孔布置及及爆破网络图图、周边孔装装药结构图、钻钻爆参数表及及必要的说明明。d）硬岩宜采用用光面爆破，软软岩宜采用预预裂爆破，分分部开挖时可可采用预留保保护层进行光光面爆破。采用光面爆破时时，应满足以以下技术要求求：1）根据围岩特特点合理选择择周边孔间距距及周边孔的的最小抵抗线线。2）严格控制周周边孔和二圈圈孔的线装药药密度，使药药量沿炮孔全全长合理分布布。e）在进行洞室室开挖爆破时时，周边炮孔孔应采用低密密度、低爆速速、高爆力的的炸药，采用用毫秒微差延延时雷管和导导爆索与其它它炮孔同时起起爆。f）周边炮孔宜宜采用小药卷卷和间隔装药药结构，当没没有直径较小小的药卷时可可以将大药卷卷切开使用；；孔深小于2米时，可采采用空气柱反反向装药结构构；在岩石特特别软时，亦亦可采用导爆爆索束装药结结构以减少装装药量。g）周边孔施工工应符合下列列要求；1）沿轮廓线的的孔距误差宜宜小于5cm；2）爆孔外偏斜斜率应满足设设计允许的超超欠挖值或规规范要求；3）孔深误差不不宜大于10cm；4）周边孔之间间应相互平行行，其孔底应应基本上在爆爆破设计规定定的同一平面面上；5）炮孔应进行行检查合格后后，方可装药药。h）光面爆破参参数如周边孔孔距、最小抵抵抗线、线装装药密度等，应应结合工程类类比根据爆破破试验确定。i）当施工进度度拖延或爆破破作业效果不不好时，监理理工程师有权权要求承包商商调整施工作作业计划或爆爆破参数，并并重新报监理理批准。j）在施工过程程中，承包商商不按批准的的施工措施计计划施工，或或违反国家有有关安全和施施工技术规程程、规范、环环境和劳动保保护条例，或或未按规定的的路线、区域域出碴、弃碴碴，或出现重重大安全、质质量事故等，监监理工程师有有权分别采取取口头违规警警告、书面违违规警告、监监理通报，直直至指令返工工、停工整顿顿等方式予以以制止。由此此而造成的经经济损失和施施工延误由承承包商承担合合同责任。k）开挖过程中中，应严格控控制洞室方向向、中心线和和高程。每次次爆破后，均均应进行断面面规格检查，发发现不符合设设计要求应及及时处理。开挖安全控控制a）承包商应严严格按《爆破破安全规程》、《施施工现场临时时用电安全技技术规范》和和《水工建筑筑物地下开挖挖工程施工技技术规范》等等及业主有关关规定确保施施工安全，b）洞室开挖必必须坚持边开开挖边支护、上上层支护完成成后才能进行行下层开挖的的施工程序，确确保施工安全全。c）爆破材料的的运输、储存存、加工、现现场装药、联联线、起爆及及瞎炮处理，必必须遵守《爆爆破安全规程程》的有关规规定。d）爆破材料应应符合施工使使用条件和国国家规定的技技术标准。每每批爆破材料料使用前，应应进行有关的的性能检验。e）进行爆破时时，人员应撤撤至受飞石、有有害气体和爆爆破冲击波的的影响范围之之外，且无落落石威胁的安安全地点。单单向开挖洞室室，安全地点点至爆破工作作面的距离，应应不少于200m。f）洞室群几个个工作面同时时放炮时，应应有专人统一一指挥，确保保点炮人员全全部及时撤离离。g）相向开挖的的两个工作面面相距30m放炮时，双双方人员均须须撤离工作面面；相距15m时，应停止止一方工作单单向开挖贯通通。h）井或斜井单单向自下而上上开挖，距贯贯通面5m时，应自上上而下贯通。i）爆破前应将将施工机具撤撤离至距爆破破工作面不少少于100m的安全地点点。对难以撤撤离的施工机机具、设备，应应加以妥善防防护。j）在洞室开挖挖过程中，承承包商应注意意保护洞室混混凝土衬砌、灌灌浆和支护结结构不受损坏坏。在已完成成的衬砌、灌灌浆和支护结结构附近进行行爆破作业时时，其爆破技技术和爆破参参数应经过专专门的设计和和试验，并报报监理批准后后方可实施。开开挖面与衬砌砌面平行作业业时的距离，应应根据混凝土土强度、围岩岩特性、爆破破规模等因素素确定，一般般不宜小于30m。如需缩短短时，应有专专门论证。k）地下洞室应应采用非电雷雷管起爆，如如采用电力引引爆方法，装装炮时距工作作面30m以内，应断断开电流，可可在30m以外用投光光灯照明。l）承包商在爆爆破后和出碴碴前，应及时时清除所有开开挖面上残留留的危石碎块块，以确保进进入洞内的人人员和设备安安全。对可能能出现坍塌的的部位及时进进行临时支护护。m）承包商应经经常检查已开开挖洞段的围围岩稳定情况况，并根据工工作面的实际际地质情况，随随时分析洞室室围岩的稳定定性，遇有可可能发生坍塌塌的危险情况况时，应及时时采取紧急措措施进行快速速支护。n）承包商必须须在邻近开挖挖面的部位准准备足够的可可用于快速支支护的材料和和设施。可根根据洞室断面面用钢筋格栅栅和型钢拱架架(如“工”字钢、槽钢钢等)制作成可快快速组合的支支架，并配备备一定数量木木板、钢模板板等。还应在在邻近仓库储储备一定数量量的锚杆、喷喷射混凝土的的材料及有关关设备。o）妥善处理瞎瞎炮。洞室内内若出现瞎炮炮，附近的药药包爆破后，可可能已引起洞洞室的变形或或错位，应谨谨防洞顶和洞洞壁岩体发生生坍塌。同时时要认真分析析出现瞎炮的的原因，加强强对爆破器材材的检查和管管理。根据现现场情况，可可采用钻平行行炮孔装药爆爆破、用水冲冲出炮泥和炸炸药等办法处处理。通风与防尘尘控制在施工作业中，监监理单位应督督促和检查承承包商应按SDJ2112-83《施工建筑筑物地下开挖挖工程施工技技术规范》关关于“通风与防尘”的规定及控控制标准，做做好劳动和安安全保护工作作，确保良好好、文明的作作业环境。洞室爆破效效果检查洞室爆破后，要要及时对爆破破效果进行检检查，不断总总结经验，优优化爆破参数数。爆破效果果应符合下列列规定：a）炮孔痕率：：硬岩不应小小于80%，中硬岩不不应小于50%，较破碎和和破碎岩石不不小于20％；b）软岩中的洞洞室周边成型型应符合设计计轮廓要求；；c）两炮的衔接接台阶尺寸不不得大于20cm；d）岩面不应有有明显的爆震震裂隙；e）洞室周边不不应欠挖，平平均线性超挖挖值应小于20cm。出碴装碴设备应选用用能在洞室开开挖断面内发发挥高效率的的机械，其装装碴能力应与与每次开挖土土石方量及运运输车辆的容容量相适应。装碴作业应符合合下列要求：：a）机械装碴作作业应严格按按操作规程进进行，并不得得损坏已有的的支护及临时时设备。b）采用有轨式式装碴机械时时，轨道应紧紧跟开挖面，调调车设备应及及时向前移动动，或采用梭梭式矿车、转转载机等设备备进行连续装装碴；c）漏斗装碴时时，漏斗处应应有防护设备备和联络信号号，装碴结束束后漏斗处应应加盖；d）在台阶或棚棚架上向下扒扒碴时，碴堆堆应稳定，防防止滑坍伤人人。卸碴作业应符合合下列要求：：a）应根据弃碴碴场地形条件件、弃碴利用用情况、车辆辆类型，妥善善市置卸碴线线，卸碴应在在布置的卸碴碴线上依次进进行；b）卸碴宜采用用自动卸碴或或机械卸碴设设备，卸碴时时有专人指挥挥卸碴、平整整；c）卸碴场地应应修筑永久排排水设施和其其他防护工程程，确保地表表径流不至冲冲蚀弃碴堆；；d）根据岩石新新鲜情况，将将满足要求的的碴卸到指定定的砂石料场场，将风化碴碴卸到碴场。e）所有出碴必必须卸到合同同指定地点或或监理指定地地点，不得随随意卸碴，更更不允许将碴碴卸在河床中中淤积河道和和污染环境。开挖质量检检验与工程验验收a）洞室开挖工工程质量检验验与单元工程程开工签证，监监理按合同指指定的验评标标准的有关要要求执行。b）洞室工程开开挖或阶段开开挖完成后，承承包商应及时时申请中间(或阶段)验收，以利利合同支付及及下道工序的的顺利进行。申申请验收报告告应包括下列列资料：1）施工详图图图号、设计变变更文件文号号及监理审签签号；2）洞内导线及及高程的实测测成果和说明明；3）贯通误差的的实测成果和和说明；4）开挖竣工图图及竣工工程程量；5）由施工地质质工程师提供供的地质素描描图(或其完成纪纪录)及地质水文文资料；6）施工记录资资料；7）技术总结；；8）按合同文件件规定应提供供的其他资料料。c）洞室工程竣竣工验收应提提供下述资料料：1）工程竣工报报告。应包括括：工程概述；合同工程开工、完完工日期与实实际开工、完完工日期；合同工程量与实实际完成工程程量；已完分部、分项项工程项目清清单，未完尾尾工项目清单单及后续完工工计划；分部、分项工程程实际施工时时段、方法与与过程；施工过程设计、地地质、施工条条件的重要变变更情况及其其处理方案；；合同履行中违规规、违约情况况。2）竣工图纸。应应包括：图纸目录、施工工图纸、设计计技术要求及及设计和工程程变更文件。3）有尽有竣竣工合同款支支付结算报告告。应包括：：分部、分项工程程的合同报价价工程量与合合同报价、支支付结算工程程量支付单价价与支付总价价；已结算的的合同索赔支支付。4）质量检验文文件。应包括括：工程开工文件；；按分部、分分项工程整理理的工程施工工质量检验和和监理签证、认认证文件；监监理工程师签签发的现场指指示、指令和和施工违规、违违约文件。5）施工原始记记录资料。应应包括：记录资料目录；；工程承包商施工工期质量检测测与试验资料料；工程承包商施工工期施工测量量记录；混凝土浇筑、灌灌浆及金属结结构安装等主主要施工作业业记录；工程质量与安全全生产活动记记录；施工期安全检测测记录；其他重要活动与与事项记录；；工程施工大事记记。6）按合同规定定必须采集的的岩芯或岩样样。7）其他按合同同规定应报送送或提供的资资料。4洞室支护护监理控制措措施4.1一般般要求a）施工支护应应配合开挖及及时施作，确确保施工安全全。b）选择支护方方式时，应优优先采用锚杆杆、喷射混凝凝土或锚喷联联合作为临时时支护。在软软弱围岩中采采用锚喷支护护时，应根据据地质条件结结合辅助施工工方法综合考考虑。c）对不同类别别的围岩，应应采用不同结结构型式的施施工支护。1）Ⅳ～Ⅴ类围围岩支护时，宜宜采用喷混凝凝土、锚杆、钢钢筋格栅或钢钢拱架等联合合支护形式。为为防止塌方，必必要时应实施施超前锚杆、小小导管或管棚棚支护；2）Ⅲ类围岩可可采用锚杆、挂挂网、喷混凝凝土或锚喷联联合支护；3）Ⅱ～Ⅰ类围围岩宜采用锚锚喷挂网的联联合支护形式式；4）当地质条件件差，围岩不不稳定时，可可采用构件支支撑。d）施工锚杆、喷喷射混凝土和和构件支撑时时，应作好记记录。4.2锚杆杆施工锚杆支护是地下下洞室支护的的主要施工措措施之一，工工程量大，直直接关系到开开挖洞室围岩岩的安全和稳稳定。锚杆施施工可采用锚锚杆台车或手手风钻钻孔，锚锚杆在钢筋加加工厂制作，人人工安装锚杆杆，注浆采用用锚杆注浆机机进行。锚杆杆施工时应注注意以下事项项：a）采用系统锚锚杆作为衬砌砌结构的一部部分时，应符符合设计要求求和《水工建建筑物地下开开挖工程施工工技术规范》有有关规定。b）锚杆安设作作业应在初喷喷混凝土后及及时进行。c）锚杆施工的的准备工作如如下：1）检查锚杆材材料、类型、规规格、质量以以及性能是否否与设计相符符；2）根据锚杆类类型、规格及及围岩情况选选择钻孔机具具；3）采用砂浆锚锚杆时，应按按设计要求截截取杆体，并并整直、除锈锈和除油；4）采用楔缝式式锚杆时，应应检查杆体长长度，楔缝、模模块、螺母与与螺栓的尺寸寸和配合情况况。d）钻孔前应根根据设计要求求定出孔位，作作出标记，孔孔位允许偏差差为±15mm。e）钻孔应符合合以下要求：：1）钻孔方向宜宜尽量与岩层层主要结构面面垂直；2）水泥砂浆锚锚杆孔径应大大于杆体直径径15mm；其它型式式钻杆孔径应应符合设计要要求。3）钻孔深度应应满足下列要要求：水泥砂砂浆锚杆孔深深允许偏差为为±100mmm；楔缝式锚锚杆孔深不应应小于杆体有有效长度，且且不应大于杆杆体有效长度度30mm；树脂锚杆杆和早强药包包锚杆孔深应应与杆体长度度配合恰当。f）普通水泥砂砂浆锚杆的施施工要求如下下：1）砂浆配合比比(质量比)应由试验确确定，浆液稠稠度除应符合合质量要求外外，必须满足足顶拱注浆工工艺要求并与与注浆设备配配套，一般水水泥:砂:水宜为1:1～1.5:0.3～0.4，砂的粒径径不宜大干2mm。2）砂浆应拌和和均匀，随拌拌随用，一次次拌和的砂浆浆应在初凝前前用完。3）灌浆作业应应遵守以下规规定：注浆开开始或中途暂暂停超过30min时，应用水水润滑灌浆罐罐及其管路；；注浆管应插插至距孔底5～10cm处，随水泥泥砂浆的注入入缓慢匀速拨拨出，随即迅迅速将杆体插插入，锚杆杆杆体插入孔内内的长度不得得短于设计长长度的95％。若锚杆杆插入时孔口口无砂浆流出出，应将杆体体拔出重新注注浆。4）锚杆安设后后不得随意敲敲击，其端部部3天内不得悬悬挂重物。g）早强水泥砂砂浆锚杆的施施工要求如下下：早强水泥泥砂浆锚杆施施工应遵守普普通水泥砂浆浆锚杆施工规规定；早强水水泥砂浆锚杆杆采用硫铝酸酸盐早强水泥泥并掺早强剂剂；注浆作业业开始或中途途停止超过30min时，应测定定砂浆坍落度度，其值小于于10mm时，不得注注入罐内使用用。h）楔缝锚杆((包括胀壳式式锚杆)的施工要求求如下：楔缝缝式锚杆安装装前，应将杆杆体与部件(楔子、胀壳壳、托钣)组装好；锚锚杆插入钻孔孔时楔子不得得偏斜或脱落落，锚头必须须楔紧，保证证锚固可靠；；安设杆体后后应立即上好好托钣，拧紧紧螺帽。锚杆杆施加预张拉拉力时，其拧拧紧力矩不应应小于100N··m；打紧楔块块时不得损坏坏丝扣；楔缝缝锚杆一昼夜夜后应再次紧紧固，以后还还要定期检查查，如发现有有松弛情况，应应再行紧固；；楔缝式锚杆杆只能作为临临时支护，如如作为永久支支护应补注水水泥浆或水泥泥砂浆。i）树脂锚杆的的施工要求如如下：安装前前应检查树脂脂卷质量，变变质者不得使使用；安装时时用杆体将树树脂卷送人孔孔底，用搅拌拌器搅拌树脂脂时应缓缓推推进杆体，搅搅拌时间一般般为30s。搅拌完毕毕后将孔口处处杆件临时固固定，15min后可安装托托钣。j）在有水地段段，采用普通通水泥砂浆锚锚杆时，如遇遇孔内流水，应应在附近另行行钻孔后再安安设锚杆，亦亦可采用速凝凝早强药包锚锚杆或采用锚锚管锚杆向围围岩压浆止水水。k）锚杆钻孔可可采用一般凿凿岩机械，当当在土层中钻钻孔时，宜采采用干式排碴碴的回旋式钻钻机。注浆可可采用风动牛牛角泵，也可可使用挤压式式注浆泵。l）锚杆宜采用用Ⅱ级钢筋制作作，灌浆锚杆杆宜采用螺纹纹钢筋。4.3喷射射混凝土喷砼与锚杆支护护是洞室开挖挖支护的两大大支护措施。地地下厂房洞室室工程的喷混混凝土应尽可可能采用湿喷喷工艺施工，砼砼喷车按规范范分层施喷，保保证施喷厚度度。喷混凝土土施工中应严严格以下要求求施工：a）应根据对喷喷射混凝土的的质量要求和和作业条件的的要求，以及及现场的维修修养护能力等等选定喷射方方式，同时尚尚应考虑对粉粉尘和回弹量量的限制程度度。一般情况况下应采用湿湿喷混凝土。b）喷射混凝土土、砂浆材料料应符合下列列要求：1）水泥：应优优先采用普通通硅酸盐水泥泥，也可采用用矿碴硅酸盐盐水泥；在软软弱围岩中宜宜选用早强水水泥。水泥标标号不得低于于M32.5，使用前应应做强度复查查试验。2）速凝剂：必必须采用质量量合格的产品品。应注意保保管，不使其其变质。使用用前应做速凝凝效果试验，要要求初凝不超超过5min，终凝不超超过10min。应根据水水泥品种、水水灰比等，通通过试验确定定速凝剂的最最佳掺量，并并应在使用时时准确计量。3）砂：喷射混混凝土应采用用硬质洁净的的中砂或粗砂砂，细度模数数宜大于2.5，含水率一一般为5％～7％，使用前前应一律过筛筛。4）骨料：采用用坚硬耐久的的碎石或卵石石，粒径不宜宜大于15mm，钢纤维喷喷射混凝土的的碎石粒径不不应大于10mm，且级配良良好。当使用用碱性速凝剂剂时，石料不不得含活性二二氧化硅。5）水：水质应应符合工程用用水的有关标标准，水中不不得含有影响响水泥正常凝凝结与硬化的的有害杂质。6）采用钢纤维维喷射混凝土土时，其钢纤纤维可用普通通碳素钢，其其抗拉强度不不得低于380MPPa，且不得有有油渍及明显显的锈蚀。钢钢纤维直径宜宜为0.3～0.5mm，长度宜为20～25mm，且不得大大于25mm。钢纤维含含量宜为混合合料质量的3％～6％。钢纤维喷喷射混凝土强强度等级不应应低于C20。c）喷射混凝土土配合比应通通过试验选定定，满足设计计强度和喷射射工艺的要求求。也可参照照下列数据选选择：灰骨比1::4～1:5骨料含砂率45％～60％水灰比0.44～0.5应增大混凝土与与岩石的粘结结力和减少回回弹，初喷时时，水泥:砂:石应取1:2:(1.5～2)。软弱围岩岩条件下可考考虑提高喷射射混凝土强度度等级或改用用喷钢纤维混混凝土。d）混合料应拌拌和均匀，随随拌随用，并并采用强制搅搅拌机在短时时间内完成，严严禁受潮。e）喷射混凝土土的配合比及及拌和均匀性性每班检查不不得少于两次次。喷射混凝凝土材料计量量，一般应以以质量计算，其其允许误差为为：水泥与速速凝剂各为2％；砂与石石料各为5％。f）喷射混凝土土作业应符合合下列要求：：1）在喷射混凝凝土之前，应应用水或高压压风管将岩壁壁面的粉尘和和杂物冲洗干干净。2）喷射中发现现松动石块或或遮挡喷射混混凝土的物体体时，应及时时清除。3）喷射作业应应分段、分片片由下而上顺顺序进行，每每段长度不宜宜超过6m。4）一次喷射厚厚度应根据设设计厚度和喷喷射部位确定定，初喷厚度度不得小于4cm。5）喷射作业应应以适当厚度度分层进行，后后一层喷射应应在前一层混混凝土终凝后后进行。若终终凝后间隔1h以上且初喷喷表面已蒙上上粉尘时，受受喷面应用高高压气体、水水清洗干净。岩岩面有较大凹凹洼时，应结结合初喷予以以找平。6）回弹率应予予控制，拱部部不超过40％，边墙不不超过30％，挂钢筋筋网后，回弹弹率限制可放放宽5％。应尽量量采用经过验验证的新技术术，减少回弹弹率，回弹物物不得重新用用作喷射混凝凝土材料。7）喷射混凝土土终凝2h后，应喷水水养护，养护护时间一般不不少于7d。g）喷射混凝土土作业需紧跟跟开挖面时，下下次爆破距喷喷混凝土作业业完成时间的的间隔，不得得小于4h。h）冬季施工时时，喷射作业业区的气温不不应低于5℃。在结冰的的层面上不得得喷射混凝土土。混凝土强强度未达到6MPa前，不得受受冻。混合料料应提前运进进洞内。i）采用钢筋网网喷射混凝土土时，可在岩岩面喷射一层层混凝土后再再进行钢筋网网的铺设，并并在锚杆安设设后进行。钢钢筋网的铺设设应符合下列列要求：1）钢筋使用前前应清除锈蚀蚀；2）钢筋网应随随受喷面的起起伏铺设，与与受喷面的间间隙一般不大大于3cm；3）钢筋网应与与锚杆或其他他固定装置连连接牢固，在在喷射混凝土土时不得晃动动。j）采用钢架喷喷射混凝土时时，钢架的型型式、制作和和架设应符合合下列要求：：1）钢架支撑可可选用H型钢、工字字钢、U型钢、钢轨轨、钢管或钢钢筋格栅等制制作。钢架加加工尺寸等应应符合设计要要求。2）钢架支撑必必须具有必要要的强度和刚刚度，刚架的的设计强度，应应保证能单独独承受2～4m高的松动岩岩柱重量，其其形状应与开开挖断面相适适应。3）支撑接头由由螺栓连接牢牢靠，当作为为衬砌骨架时时，接头应焊焊接。4）格栅钢架的的主筋材料应应采用Ⅱ级钢筋或Ⅰ级钢筋，直直径不小于22mm，联系钢筋筋可根据具体体情况选用。5）钢架应按设设计位置架设设，钢架之间间必须用纵向向钢筋联接，拱拱脚必须放在在牢固的基础础上。钢架与与围岩应尽量量靠近，但应应留2～3cm间隙作混凝凝土保护层。当当钢架和围岩岩之间的间隙隙过大时应设设垫块。如钢钢架支撑作为为衬砌混凝土土骨架时，应应用预制混凝凝土背板或填填块固定牢靠靠。6）当钢架喷射射混凝土作为为永久性支护护结构时，钢钢架与围岩之之间的间隙必必须用喷射混混凝土充填密密实。间隙过过大时，可用用钢楔或混凝凝土楔块顶紧紧，其点数单单侧不得少于于8个。喷射混混凝土应由两两侧拱脚向上上对称喷射，并并将钢架覆盖盖。k）有水地段喷喷射混凝土时时应采取以下下措施：1）当涌水点不不多时，用开开缝摩擦锚杆杆进行导水处处理后再喷射射；当涌水范范围大时，设设树技状排水水导管后再喷喷射；当涌水水严重时，可可设置泄水孔孔，边排水边边喷射。2）改变配合比比，增加水泥泥用量。先喷喷干混合料，待待其与涌水融融合后，再逐逐渐加水喷射射。喷射时由由远而近，逐逐渐向涌水点点逼近，然后后在涌水点安安设导管，将将水引出，再再在导管附近近喷射。l）砂层地段喷喷射混凝土时时应采取以下下措施：1）紧贴砂层铺铺挂细钢筋网网，并用22mm环向钢筋压压紧；2）在正式喷射射前应适当减减小喷射机的的工作气压，先先喷射一层加加大速凝剂掺掺量的水泥砂砂浆，再喷射射混凝土。m）喷射混凝土土施工配套机机具应符合以以下要求：1）机具密封性性能良好；2）输送连续、均均匀，允许输输送的最大骨骨料粒径为25mm；3）输送距离((干混合料)应满足使用用要求；4）输料管应具具有良好的耐耐磨性能；5）生产能力((干混合料)为3～5m3/h；6）混合料的拌拌和应采用强强制式搅拌机机；7）供水设施应应保证喷头处处的水压为0.15～0.2MPa。n）喷射机使用用过程中应遵遵守下列规定定：1）对喷射机应应随时保养维维修，使之经经常处于不漏漏气、不堵塞塞的良好工作作状态。2）喷射机的工工作气压应控控制在0.1～0.15MPa。可根据喷喷出料束情况况适当调节气气压。喷头处处的水压应大大于气压(干喷时水压压应比气压高高0.05～0.1MPa左右)。3）喷头与受喷喷面宜垂直，距距离应与工作作气压相适应应，以0.6～1.2m为宜。有钢钢筋网时，喷喷射距离可小小于0.6m，喷射角度度可稍偏一些些，喷射混凝凝土应覆盖钢钢筋网2cm以上。4）严格控制水水灰比，喷到到岩面上的混混凝土应湿润润光泽，粘塑塑性好，无干干斑或滑移流流淌现象。5）控制喷层厚厚度，使其均均匀，操作时时喷头应不停停且缓慢地作作横向环形移移动，循序渐渐进。6）作业完成后后，喷射机和和输料管内的的积料必须及及时清除干净净。7）突然断水或或断料时，喷喷头应迅速移移离喷射面，严严禁用高压气气体、水冲击击尚未终凝的的混凝土。8）喷射作业人人员必须穿戴戴安全防护用用品。4.4锚喷喷支护质量要要求a）喷射混凝土土抗压强度检检查应按下列列要求进行：：1）洞室(2车车道洞室)每10延米，至少少在拱脚部和和边墙各取一一组试样，材材料或配合比比变更时另取取一组，每组组至少取三个个试块进行抗抗压试验。2）满足以下条条件者为合格格，否则为不不合格：同批批(指同一配合合比)试块的抗压压强度平均值值，不低于设设计强度或C20。任意一组组试块抗压强强度平均值，不不得低于设计计强度的80％。同批试试块为3～5组时，低于于设计强度的的试块组数不不得多于1组；试块为6～16组时，不得得多于2组；17组以上，不不得多于总组组数的15％。3）检查不合格格时，应查明明原因并采取取措施，可用用加厚喷层或或增设锚杆的的办法予以补补强。b）喷层与围岩岩粘结情况的的检查，可用用锤敲击，如如有空响应凿凿除喷层，洗洗净重喷。必必要时应进行行粘结力测试试。c）喷层厚度检检查可分喷射射过程和支护护完成后两个个阶段进行。喷喷射时可插入入长度比设计计厚度长5cm的铁丝，纵纵、横向1～2m设一根，作作施工控制用用。支护完成成后每10延米检查一一个断面。每每个断面拱、墙墙分别统计，全全部检查孔处处喷层厚度应应有60％以上不小小于设计厚度度，平均厚度度不得小于设设计厚度，最最小厚度不小小于设计厚度度的1/2。监理工程师拟采采用无菱镜全全站仪配合挖挖坑、预埋厚厚度标志等进进行喷混凝土土厚度检测。采采用全站仪检检测时，在施施喷前先用无无菱镜全站仪仪按一定桩号号对洞室断面面进行测量并并作出断面图图，喷完后在在相同桩号位位置再进行断断面测量，并并绘制在喷混混凝土前的断断面图上，即即可得出喷混混凝土的实际际厚度。d）当发现喷混混凝土表面有有裂缝、脱落落、露筋、渗渗漏水等情况况时，应予修修补，凿除喷喷层重喷或进进行整治。e）锚杆安设后后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔拔力试验，围围岩条件或原原材料变更时时另作1组。同组锚锚杆28天的抗拔力力平均值应满满足设计要求求；每根锚杆杆的抗拔力最最低值不得小小于设计值的的90％。当设计计不要求作抗抗拔力试验时时，可采取检检测砂浆密室室度的办法检检查锚杆注浆浆质量。f）锚喷支护施施工时，一般般应做以下几几项施工记录录：1）锚喷支护施施工记录；2）喷射混凝土土强度、厚度度、外观尺寸寸，锚杆锚固固力或抗拔力力等项检查和和试验的相应应报告表记录录；3）按设计要求求进行的监控控量测记录；；4）在地质条件件复杂地段应应提供地质素素描资料；5）隐蔽工程报报告表。5岩锚梁砼砼施工监理控控制措施主厂房岩锚吊车车梁为地下厂厂房发电系统统的一个重点点项目，岩锚锚梁的施工技技术要求高，施施工难度大。5.1施工工程序与工艺艺为了保证岩锚吊吊车梁表面光光洁、平整，底底模的支撑、拉拉筋的数量、位位置及模板的的施工质量应应满足结构稳稳定要求，确确保其在砼施施工时不变形形。砼浇筑后后应及时养护护，养护时间间不少于28天，为保护护岩锚梁砼，防防止下层开挖挖爆破的飞石石撞击，岩锚锚吊车梁的模模板应至少待待主厂房第III层开挖结束束并报经监理理批准后方拆拆除。岩锚吊吊车梁一期砼砼浇筑后，在在厂房下层开开挖过程中，受受围岩应力重重分布，吊车车梁不可避免免会发生一定定的变形，因因此岩锚梁二二期砼及轨道道安装在厂房房全部开挖完完成后进行。岩锚梁施工的内内容包括岩锚锚梁锚杆、岩岩锚梁内钢筋筋、岩锚梁监监测仪器的埋埋设及岩锚梁梁砼的浇筑施施工。其施工工按以下程序序进行:测量放线→岩锚锚梁锚杆施工工→基础初验→测量放放线→底模安装→测量放线→钢筋安装→侧模安装→模板校核→验收→砼浇筑→砼养护。5.2岩锚锚梁锚杆施工工岩锚吊车梁主要要靠锚入岩石石的锚杆保证证平衡与稳定定,因此锚杆与与梁的位置和和角度将直接接关系到锚杆杆应力的大小小和岩壁吊车车梁的整体稳稳定。每根锚锚杆的位置均均应用测量仪仪器进行测量量定位后才能能施钻，钻孔孔可采用台车车进行，施工工中要求孔位位：上下偏差差不大于30mm，左右偏差差不大于50mm，孔深偏差差不大于50mm，倾角偏差差不大于2°。为保证岩岩锚梁锚杆钻钻孔的质量，施施工时上下角角度控制可采采用三角尺配配合水平尺确确定台车臂的的方向，左右右方向控制可可采用放尾线线的方法，先先在地面上确确定一条垂直直于岩锚梁的的线，再用垂垂球确定台车车臂在地面上上的投影是否否在此线上，确确定好台车臂臂的方向位置置后，才能进进行施钻并在在钻进过程中中随时对台车车臂的方向位位置进行校正正。在岩锚吊车梁部部位出现超挖挖时，锚杆钻钻孔的位置应应沿垂直方向向相应调整，以以保证锚杆孔孔方向及伸入入梁的相对位位置保持不变变；当岩壁吊吊车梁部位超超挖较大时，应应视情况，专专门研究加强强、加固措施施并报监理工工程师批准后后才能进行岩岩锚梁砼的施施工。孔深应应满足偏差不不大于50mm的要求，孔孔深不允许欠欠，当孔深超超深时，以设设计安装位置置为准，以确确保岩锚梁锚锚杆的安装深深度符合设计计要求。岩锚梁锚杆应在在厂房II层已开挖临临空的围岩砂砂浆锚杆及预预应力锚杆全全部安装完毕毕，且厂房III层开挖面已已经形成预裂裂缝后方可安安装。岩锚梁锚杆用钢钢筋采用通长长钢筋；除端端部外，梁体体内的任何钢钢筋均不得与与锚筋点焊连连接。5.3岩锚锚梁内钢筋施施工岩锚梁内的钢筋筋相对较大，结结构较为复杂杂，质量要求求高，施工难难度大。钢筋筋的连接主要要用焊接，接接头应满足在在同一连接段段内的接头面面积不超过50%的要求。当岩锚梁底部模模板安装后，清清除模板上的的杂物，测量量先放出砼高高程线及边线线，安装架立立钢筋，然后后才能进行岩岩锚梁体内钢钢筋的安装。岩岩锚梁内的钢钢筋分布较为为复杂，如安安装次序不对对，可能造成成钢筋安装不不上的情况，所所以钢筋安装装必须经过精精心考虑，施施工单位技术术人员除认真真对工人进行行技术交底外外，三班必须须有技术人员员值班，认真真把关，防止止出错。5.4岩锚锚梁模板施工工为保证岩锚梁表表面光洁、平平整，岩锚梁梁模板应尽可可能采用新的的模板。为了了拆模方便，模模板安装前应应涂刷矿物油油类的脱模剂剂。所用钢管管连接锁扣应应优先选择新新扣件，其安安装的各项指指标均应满足足要求，确保保砼施工质量量。为了减小小模板在砼浇浇筑过程中的的变形，可适适当加大拉筋筋直径或拉筋筋数量，拉筋筋的调节采用用承头螺栓。当岩锚梁锚杆安安装完毕后，可可进行下部支支撑的架设并并安装岩锚梁梁底部模板。岩岩锚梁底部支支撑安装前先先清除岩锚梁梁底部支撑处处虚碴，并进进行整平，使使支撑落在实实处，然后垫垫底部方木，搭搭设脚手架。模模板安装前，应应清除岩基上上的杂物、泥泥土及松动岩岩石，压力水水冲洗干净。施施工缝人工凿凿毛，清除缝缝面上所有浮浮浆，松散物物料及污染体体。监理对基基面验收合格格后，施工单单位进行测量量放线，将岩岩锚吊车梁体体型的控制点点线放在明显显地方，并在在方便度量的的地方给出高高程点，确定定立模边线，并并作好标记，然然后安装岩锚锚梁底部的模模板。底部模模板安装完后后，进行测量量检查模板是是否符合设计计要求并为钢钢筋的安装放放线。待岩锚锚梁内钢筋全全部安装完毕毕后，再度进进行测量放线线，安装岩锚锚梁外侧及两两端的模板。所所有穿过施工工缝的钢筋均均在两端的模模板上钻孔留留出，键槽用用木板做成盒盒子，钉在两两端模板内侧侧。5.5岩锚锚梁监测仪器器的埋设岩锚梁内监测仪仪器由监测仪仪器承包人进进行安装，土土建承包单位位应配合监测测仪器承包人人对仪器进行行保护，安装装验收合格后后才能进行砼砼的浇筑。各各种内部观测测仪器和电缆缆的埋设安装装，应按照有有关的专门规规程或要求，及及制造厂的说说明书进行。埋埋设内部观测测仪器和电缆缆时，应注意意：a）仪器安装于于规定位置后后，经检验合合格，方可进进行混凝土浇浇筑。b）在浇筑混凝凝土时，对仪仪器和电缆应应妥加保护，应应将仪器周围围的混凝土中中粒径较大的的骨料剔除，并并用人工或小小功率振捣器器仔细将周围围的混凝土捣捣实。c）仪器和电缆缆埋设完毕后后，应详细记记录施工过程程，及时绘制制竣工图，并并发送有关单单位备查，以以避免在以后后施工中受到到损坏。5.6岩锚锚梁砼浇筑施施工岩锚梁砼一般为为二级配砼，其其砼强度等级级、强度保证证率、钢筋保保护层厚度等等均应满足设设计要求。砼砼采用拌合楼楼拌制，用6m3砼搅拌车运运至施工现场场，再用砼浇浇筑泵车接砼砼泵管入仓。砼施工作业应注注意的事项有有：a）砼浇筑前，清清除岩基上或或施工缝面的的杂物、松动动岩石，压力力水冲洗干净净。如钢筋上上有锈皮、水水泥浆等，应应处理干净。b）钢筋、模板板等工序完成成并经施工单单位三级自检检合格后，施施工单位提交交有关验收资资料报监理进进行仓位验收收，同时施工工单位做好浇浇筑准备，检检查振捣设备备，增加照明明。验收合格格后，方可进进行砼浇筑。c）拌制砼时，必必须严格按照照经监理工程程师批准的砼砼配料单和投投料程序进行行配料，严禁禁擅自更改。施施工前须对拌拌合楼各种称称量装置进行行率定，使其其称量误差精精度满足规范范规定的要求求。d）砼的运输应应考虑砼浇筑筑能力及仓面面具体情况，满满足砼浇筑间间歇时间要求求。砼应连续续、均衡地从从拌合楼运至至浇筑仓面，在在运输途中不不允许有骨料料分离、漏浆浆、严重泌水水、干燥及过过多降低坍落落度等现象。因因故停歇过久久，已经初凝凝的砼应作废废料处理，在在任何情况下下，严禁在砼砼运输中加水水后运入仓内内。砼从砼搅搅拌车卸料时时，砼的自由由下落高度应应控制在2m以内，否则则就加设缓降降设施。砼泵泵管的架设应应在岩锚梁上上部适当位置置布置插筋进进行固定，不不能直接架设设在模板、钢钢筋或脚手架架上，防止振振动对模板钢钢筋造成变形形破坏。e）浇筑仓内应应注意薄层平平铺，每层砼砼高度不大于于50cm；对称下料料，防止模板板整体变形；；认真平仓，防防止骨料分离离；仓面不应应拉得过长，以以保证砼没有有初凝；注意意层间结合，加加强振捣，确确保连续浇筑筑，防止出现现冷缝。浇筑筑过程中模板板工和钢筋工工要加强巡视视维护，异常常情况及时处处理。f）浇筑过程中中，采用小型型振捣机械捣捣实，避免漏漏振，并控制制砼浇筑层厚厚及上升速度度，保证钢筋筋和预埋件不不产生位移，模模板不走样。在在无法使用振振捣器的部位位，如止水片片及预埋观测测仪器周围，应应辅以人工捣捣固，使其密密实。岩锚梁梁顶部有平整整度要求，浇浇筑完毕后进进行人工抹面面。g）在整个施工工过程中施工工单位应作好好施工记录，并并安排施工员员、技术员、质质检员进行现现场值班，处处理施工过程程中的异常情情况。监理人人员应进行旁旁站监理。h）砼浇筑结束束后12h，洒水水养护并覆盖盖保温材料进进行表面保护护，使其保持持湿润状态,养护时间不不小于28天，在干燥燥、炎热的气气候条件下，应应提前养护。i）为保护岩锚锚梁砼，防止止下层开挖爆爆破的飞石撞撞击，岩锚吊吊车梁的模板板应至少待主主厂房第III层开挖结束束并报经监理理批准后方拆拆除。j）拆模后若发发现砼有缺陷陷，提出处理理意见，征得得监理工程师师同意后才能能进行修补。对对不同的砼缺缺陷，按相应应的监理工程程师批准的方方法进行处理理，直至满足足设计和规范范要求。5.7岩锚锚梁安全保护护岩锚梁锚杆及砼砼浇筑前，厂厂房第III层边墙的预预裂爆破应已已完成。为了了控制爆破振振动对新浇岩岩锚梁砼的破破坏，岩锚梁梁砼浇筑应在在前后25m内开挖全部部完成后进行行，并且在25m外的爆破施施工中控制单单响药量，使使爆破振动速速度控制在7cm/s的范围内。同同时加强对整整个厂房系统统的变形监测测，及时了解解围岩的动态态。为保护岩岩锚梁砼，防防止下层开挖挖爆破的飞石石撞击，岩锚锚吊车梁的模模板应至少待待主厂房第III层开挖结束束并报经监理理批准后方拆拆除。岩锚吊吊车梁一期砼砼浇筑后，在在厂房下层开开挖过程中，受受围岩应力重重分布，吊车车梁不可避免免会发生一定定的变形，因因此岩锚梁二二期砼及轨道道安装在厂房房全部开挖完完成后进行。6砼衬砌监监理控制措施施6.1一般般规定a）洞室衬砌施施工时，其中中线、标高、断断面尺寸和净净空大小均须须符合设计要要求。衬砌材材料的标准、规规格及要求等等，应符合《水水工混凝土施施工规范》的的规定。b）模板放样时时，允许将设设计的衬砌轮轮廓线扩大5cm，确保衬砌砌不侵入洞室室建筑限界。c）整体式衬砌砌施工中，发发现围岩对衬衬砌有不良影影响的硬软岩岩分界处，应应设置沉降缝缝；Ⅰ～Ⅱ类围岩，距距洞口约50m范围内，必必要时可每隔隔10m左右设置一一个沉降缝。在在严寒地区，整整体式衬砌、锚锚喷衬砌或复复合衬砌，均均应在洞口和和易受冻害地地段设置伸缩缩缝。衬砌的的施工缝应与与设计的沉降降缝、伸缩缝缝结合布置，在在有地下水的的洞室中，所所有施工缝、沉沉降缝和伸缩缩缝均应进行行防水处理。d）施工中发现现工程地质及及水文地质情情况与设计文文件不符，需需进行变更设设计时，应履履行正式变更更设计手续。e）采用锚喷支支护和复合衬衬砌时，应做做好以下工作作：1）复核洞室工工程地质和水水文地质情况况，分析围岩岩稳定性特点点，根据地质质情况变化及及围岩稳定状状态，制订施施工技术措施施或变更施工工方法。2）对已完成支支护地段，应应继续观察洞洞室稳定状态态，注意支护护的变形、开开裂、侵入净净空等现象，及及时记录，作作出长期稳定定性评价。f）凡属隐蔽工工程，经质量量检查验收合合格后，方可可进行隐蔽工工程作业。6.2拱((墙)架与模板a）拱(墙)架架的间距应根根据衬砌地段段的围岩情况况、洞室宽度度、衬砌厚度度及模板长度度确定，一般般可取1m，最大不应应超过1.5m。b）衬砌所用的的拱架、墙架架和模板，宜宜采用金属或或其它新型模模板结构，应应式样简单、装装拆方便、表表面光滑、接接缝严密，有有足够的刚度度和稳定性。施工中，根据不不同施工方法法，可使用衬衬砌模板台车车或移动式整整体模架，并并配备混凝土土泵或混凝土土输送器浇筑筑衬砌。中、小小洞室可使用用普通钢模板板或木模板。围岩压力较大时时，拱架、墙墙架应增设支支撑或缩小间间距，拱架脚脚应铺木板或或木方。c）架设拱、墙墙架和模板，应应位置准确，连连接牢固，严严防走动，并并做好以下工工作：1）拱架、曲墙墙架、使用前前应先在样台台上试拼装，重重复使用时应应注意检查，如如有变形应及及时修整；2）在拱架外线线沿径向用支支撑与围岩顶顶紧，以防浇浇筑过程中拱拱架变形；3）架设前应按按洞室中线、标标高及允许施施工误差和预预留沉落量，对对开挖断面进进行复核，围围岩突出部位位应清除、整整修；4）模板接头应应整齐平顺；；5）挡头板应按按衬砌断面制制作，挡头板板与岩壁间隙隙应嵌堵紧密密。d）拱架应在垂垂直于洞室中中线方向架设设。拱架的夹夹板、螺栓、拉拉杆等应安装装齐全。e）立墙架时应应做好以下工工作：1）先墙后拱法法施工，应按按洞室中线确确定墙架位置置。2）先拱后墙法法施工，经复复核检查拱部部中线及净空空无误时，可可由拱脚挂线线定位。3）立墙架时应应对墙基标高高进行检查。4）不得利用墙墙架兼作脚手手架，防止模模板走动变形形。f）移动拱架模模板时，应使使模板完全脱脱离混凝土表表面，方可移移到规定的位位置；移动式式拱架所用轨轨道其轨面不不得出现下沉沉。g）拆除拱架、墙墙架和模板，应应符合以下要要求：1）不承受外荷荷载的拱、墙墙，混凝土强强度应达到5.0MPa或在拆模时时混凝土表面面和棱角不被被损坏并能承承受自重；2）承受围岩压压力较大的拱拱、墙，封顶顶和封口的混混凝土应达到到设计强度100％；3）承受围岩压压力较小的拱拱、墙，封顶顶和封口的混混凝土应达到到设计强度70％。6.3混凝凝土衬砌在进行混凝土衬衬砌时，应严严格控制按以以下要求施工工：a）衬砌混凝土土的配合比应应满足设计要要求。b）混凝土拌和和后，应尽快快浇筑。浇筑筑时应使混凝凝土充满所有有角落并充分分进行捣固。混混凝土运送时时，原则上应应采用混凝土土搅拌运输车车，采用其它它方法运送时时，应确保混混凝土在运送送中不产生离离析、损失及及混入杂物。已已经达到初凝凝的剩余混凝凝土，不得重重新搅拌使用用。c）浇筑混凝土土节段长度应应根据围岩状状况、施工方方法和机具设设备能力等确确定。d）拱顶施工应应符合下列要要求：1）拱顶浇筑顺顺序应从两侧侧拱脚向拱顶顶对称进行，间间歇及封顶的的层面应成辐辐射状。2）分段施工的的拱顶合拢宜宜选在围岩较较好处。3）先拱后墙法法施工的拱顶顶，混凝土浇浇筑前应将拱拱脚支承面找找平。石质洞洞室支承面可可用碎石垫平平，上铺2～3cm砂子，用水水洒湿。土质质洞室宜横铺铺一层5cm厚木板。4）与辅助坑道道交汇处的拱拱顶应置于坑坑道两侧基岩岩上。5）钢筋混凝土土衬砌先做拱拱顶时，应在在拱脚下预留留钢筋接头，使使供墙连成整整体。e）边墙施工应应符合下列要要求1）浇筑混凝土土前，必须将将基底石碴、污污物和基坑内内积水排除干干净，严禁向向有积水的基基坑内倾倒混混凝土干拌和和物。墙基松松软时，应做做加固处理。2）边墙扩大基基础的扩大部部分及顶拱的的拱座，应结结合边墙施工工一次完成。3）采用先拱后后墙法施工时时，边墙混凝凝土应尽早浇浇筑，以避免免对拱顶产生生不良影响。墙墙顶混凝土应应捣实。f）拱顶封顶应应随拱顶的浇浇筑及时进行行。墙顶封口口应留7～10cm，在完成边边墙灌筑24h后进行，封封口前必须将将拱脚的浮碴碴清除干净，封封顶、封口的的混凝土均应应适当降低水水灰比，并捣捣固密实，不不得漏水。g）顶拱施工应应符合下列要要求：1）应结合拱墙墙施工抓紧进进行，使结构构尽快封闭；；2）顶拱浇筑前前应清除积水水、杂物、虚虚碴等；3）应使用拱架架模板浇筑顶顶拱混凝土。h）拱墙背后的的空隙必须回回填密实，并并按下列要求求与衬砌同时时施工。1）先拱后墙法法施工时，拱拱脚以上1m范围内的超超挖，应用与与拱顶相同标标号混凝土同同时浇筑。2）边墙基底以以上lm范围内的超超挖，宜用与与边墙相同标标号混凝土同同时浇筑。3）其余部位((包括顶拱)，超挖在允允许范围内可可用与衬砌相相同标号混凝凝土同时浇筑筑；超挖大于于规定时，宜宜用片石混凝凝土或10号浆砌片石石回填，不得得用碴体回填填，严禁片石石侵入衬砌断断面(或顶拱断面)。当围岩稳稳定并干燥无无水时，可先先用干砌片石石回填，再在在衬砌背后压压浆。i）洞室通过含含有侵蚀性地地下水地段时时，应对地下下水作水质分分析，衬砌应应采用抗侵蚀蚀性混凝土。j）衬砌浇筑完完成拆除支架架时，如围岩岩压力较大，应应先支顶后拆拆除。衬砌断断面以外的支支撑木和背板板应拆除。塌塌方地段的衬衬砌背后未能能取出的木料料，应做记录录附于竣工文文件。塌方地地段的衬砌应应重新设计。k）衬砌拆模后后应立即养护护，养护时间间一般为7～14d。7面板与趾趾板施工7.1一般般规定a）面板与趾板板的混凝土原原材料，应符符合有关技术术标准。水泥泥品种宜优先先选用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥，其标号应应不低于422.5MPaa。b）面板混凝土土配合比除满满足面板设计计性能外，尚尚应满足施工工工艺要求：：1）水灰比应通通过试验确定定，宜取0..45～0.55；2）掺用减水、引引气、调凝等等外加剂及适适量的掺合料料时，其掺量量应通过试验验确定；3）坍落度应根根据混凝土的的运输、浇筑筑方法和气温温条件决定；；当用溜槽输输送时，仓面面坍落度宜为为4～7cm。c）混凝土运输输设备应根据据施工条件选选用。运输过过程中应避免免发生分离、漏漏浆、严重泌泌水或过多降降低坍落度，并并应尽量减少少转运次数和和缩短运输时时间。d）混凝土入仓仓宜选用溜槽槽输送，溜槽槽顶端应设集集料斗，溜槽槽衔接不得脱脱落、漏浆，溜溜槽出口距仓仓面的距离应应小于3m。e）浇筑混凝土土时，应有防防雨、防晒、防防冻等保护措措施。7.2趾板施工工a）趾板混凝土土浇筑应在基基岩面开挖、处处理完毕，并并按隐蔽工程程质量要求验验收合格后方方可进行。趾趾板混凝土浇浇筑，应在相相邻区堆石填填筑前完成。b）应按设计设设置趾板锚筋筋，可将趾板板锚筋作架立立筋使用。锚锚筋孔直径应应比锚筋直径径大5mm，并用用微膨胀水泥泥或预缩细砂砂浆紧密填塞塞。砂浆强度度等级不低于于M20。c）混凝土的配配合比应满足足设计要求。d）混凝土拌和和后，应尽快快浇筑。浇筑筑时应使混凝凝土充满所有有角落并充分分进行捣固。混混凝土运送时时，原则上应应采用混凝土土搅拌运输车车，采用其它它方法运送时时，应确保混混凝土在运送送中不产生离离析、损失及及混入杂物。已已初凝的剩余余混凝土，不不得重新搅拌拌使用。e）浇筑混凝土土节段长度应应根据地质状状况、施工方方法和机具设设备能力等确确定。f）混凝土施工工前应符合下下列要求：1）浇筑混凝土土前，必须将将基底石碴、污污物和基坑内内积水排除干干净，预埋件件和止水安装装已验收合格格。2）仓面已验收收合格，浇混混凝土准备工工作全部到位位；3）当趾板部位位岩石边坡存存在局部反坡坡或凹坑时，应应进行削坡或或同强度等级级的混凝土填填补密实处理理，趾板以上上的岩坡，如如裂隙发育、风风化速度较