武汉某高层商住楼地下室基础施工方案附图片

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc9993814"一、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc9993815"二．工程概况22HYPERLINK\l"_Toc9993816"三、施工部署33HYPERLINK\l"_Toc9993817"四．主要施工方方法及质量控控制措施5HYPERLINK\l"_Toc9993818"（一）土石方工工程5HYPERLINK\l"_Toc9993819"（二）垫层施工工8HYPERLINK\l"_Toc9993820"（三）地下室防防水施工8HYPERLINK\l"_Toc9993821"（四）钢筋工程程10HYPERLINK\l"_Toc9993822"（五）模板工程程13HYPERLINK\l"_Toc9993823"（七）混凝土工工程18HYPERLINK\l"_Toc9993824"（八）基础外架架21HYPERLINK\l"_Toc9993825"五.成品保护222HYPERLINK\l"_Toc9993826"六．安全文明施施工22HYPERLINK\l"_Toc9993827"七.环保措施224一、编制依据1.根据福建教教育建筑设计计院设计的“**工程”施工蓝图，及及机械工业第第三勘察设计计研究院提供供的岩土工程程勘察报告书书。2.依托本公司司内部质量保保证机构、资资源配置及企企业实力，依依据本公司质质量、环境、安安全认证体系系。3.编制本施工工方案所采用用的规范、规规程：《工程测量规范范》GB500026-20007《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB502202-20002《地下工程防水水技术规范》GB501108-20001《地下防水工程程施工质量验验收规范》GB502208-20002《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《砌体工程质量量验收规范》GB502203-20002《钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20033《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20003《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001《建筑施工安全全检查标准》JGJ599-99《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规程》JGJ1330-20002《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333-20011二、工程概况工程名称：***建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建设地点建筑面积：1001464..2m2（其中地下下室建筑面积积8823..6m2）；建筑占地面积::7890mm2；建筑层数：地下下一层，地上上31层；结构类型：框架架剪力墙结构构；建筑场地类别：：Ⅱ类；抗震设防：四层层以下二级7度；五层以以上三级6度；设计标高：±00.000相当于绝对对标高24.0000；基础类型：PHHC预应力钢筋筋混凝土管桩桩。三、施工部署1总述1.1引桩：清清槽前将主轴轴线和水平标标高引测到基基槽内，便于于施工和检查查，引测桩点点采用混凝土土加以保护。1.2根据本工工程结构平面面形式和后浇浇带布置，施施工段划分为为南北二个区区。地下室部部分施工北区区分为A、D、F段；南区分分为B、C、E段；塔楼以A、D、B、C为自然施工工段。施工顺顺序为：A→D→F→E→C→B。具体施工工段划分见南南北分区示意意图。1.3钢筋连接接工艺：构件钢筋直径（d）接头形式柱、剪力墙竖向向钢筋d≤12绑扎搭接14≤d<222电渣压力焊d≥22直螺纹梁d≤14绑扎搭接d≥16直螺纹连接板d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊剪力墙水平钢筋筋及其他构件件d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊1.4模板选用用：基础承台、梁、底底板采用砖胎胎膜。墙体模板：地下下室内外墙模模板采用胶合合板，背楞用用50*1000木方，双层层钢管做加强强背楞，支撑撑体系采用钢钢管；顶板模模板选用木胶胶板，背楞采采用50*1000木方，支撑撑体系采用钢钢管支撑加早早拆支撑头。1.5混凝土供供应：采用商商品混凝土。2.施工工序流流程机械挖土→人工工清槽→验槽→底板混凝土土垫层→砖胎膜→防水层→防水保护层→测量放线→基础承台、梁梁、底板钢筋筋绑扎→导墙模板→混凝土浇筑→测量放线→地下室柱、剪剪力墙钢筋绑绑扎→柱、墙模板板安装→混凝土浇筑→地下室顶板板、梁模板→顶板、梁筋筋绑扎→混凝土浇筑→地下室结构构验收3.质量目标标分项工程优良率率90％以上。4．安全文明施施工目标确保整个施工过过程无重大伤伤亡事故，轻轻伤率在8‰以下，确保保武汉市安全全文明施工样样板工地。5．施工进度计计划基础施工周期为为81个日历天，基础结构封封顶时间为2009年10月3日。6．施工准备（1）组织有关关技术人员精精读图纸，对对设计图纸中中的疑难点进进行汇总，以以书面形式上上报建设单位位，请求解决决。（2）编制各类类原材料及半半成品加工计计划，慎重选选择物资供应应商并组织材材料进场。（3）对进场材材料进行严格格的检验工作作，需要复检检的材料，要要立刻送检并并合格，否则则不得投入使使用。（4）组织安排排好钢筋连接接、焊接的班班前试验工作作，未通过班班前试验检测测的焊工不得得上岗操作。（5）对施工班班组下达书面面技术交底、安安全交底书。7.劳动力组织织劳动力力实行专业化化组织，按不不同工种、不不同施工部位位来划分作业业班组，尽可可能使各专业业班组从事性性质相同的工工作，提高操操作熟练程度度和工作效率率，以确保工工程施工质量量和施工进度度。本工程地地下室面积较较大，结构形形式复杂，质质量要求高，需需根据分项工工程的施工重重点，及时调调配专业劳动动力，实行动动态管理模式式。四、分项工程施施工方法及质质量控制措施施1.土方开挖施施工1.1、基坑开开挖在桩基工工程施工完后后基坑支护工工程准备阶段段开始，支护护工程设备进进场时直接从从基坑东侧复复兴路进入基基坑，从北面面向南侧后退退进行施工，东东面及南面部部分边坡均采采用1：1放坡，坡面面采用锚杆+土钉挂网喷喷砼方式进行行支护，详见见下图：地内地坪地内地坪1200C20砼60-100㎜20号钢丝网Φ16锚筋1:1孔桩顶标高(地下车库底板底面标高)≥600红砖砌筑排水沟，每20m设1000×1000×1000集水井1000基础外边线刷红白相间油漆钢管护栏，内挂密目网坡道设置：运土土坡道口设置置在基坑南侧侧，坡度8～15º。由于基坑坑土层为回填填土、淤泥或或粘性土，运运土车无法直直接在此种土土层的坡道上上运行，特别别在风雨季节节，运土更困困难，所以坡坡道上拟铺砖砖渣，厚度20㎝，从而增增加坡道的抗抗压强度和稳稳定性。待大大部分土方开开挖到基坑底底后，再用挖挖机和吊机挖挖除坡道。1.2、采用分分段分层开挖挖方式，开挖挖时按施工图图从现场东侧侧进入基坑，预预留南面斜向向坡道，两台台挖机北侧东东西两边同时时开挖，挖土土时尽量在后后面堆土成10～20º的斜坡。开开挖较深时一一台挖掘机在在下面挖土，伸伸臂把土倒在在事先修好的的存土平台，另另一台挖机再再装入运土车车集中外运。1.3、基坑开开挖结合支护护一起施工，保保证开挖基坑坑的稳定，第第一排锚杆施施工完成后，紧紧接着做横梁梁加强筋、支支撑腰梁或槽槽钢腰梁，张张拉锁定后，再再开挖第二层层土。1.4、基坑开开挖的同时，坑坑顶四周设置置φ48钢管安全防防护栏并开挖挖排水沟。1.5、土方开开挖从基坑北北侧开始，自自北向南分层层、分段开挖挖，第一层土土方开挖从基基坑边侧开始始，为基坑支支护创造工作作面。1.6、依据支支护锚杆的层层距进行分层层开挖，每层层开挖底面比比锚杆孔位低低0.5m左右，该基基坑土方开挖挖共分两层进进行。1.7、基坑开开挖程序是：：测量放线→分层开挖→降排水→修坡→整平→留足预留土土层等。基坑坑开挖时应尽尽量防止对地地基土的扰动动，采用机械械开挖时，为为避免破坏地地基土，应在在基底标高以以上预留一层层10～30㎝土层由人人工挖掘修整整。1.8、在地下下水位以下挖挖土，应在基基坑四周挖好好临时排水沟沟和集水井，从从集水井用水水泵抽排水至至顶部排水管管网，或采用用人工降低水水位至坑底以以下50㎝，以利挖挖方进行。降降水工作应持持续到基础（包包括地下水位位下的外防水水层、回填土土等）施工完完成。1.9、雨期施施工时，基坑坑应分段开挖挖，挖好一段段浇筑一段垫垫层，并利用用基坑四周临临时排水沟排排水，以防地地面雨水流入入基坑内；同同时应经常检检查边坡和支支撑情况，以以防坑壁受水水浸泡造成塌塌方。1.10、基坑坑开挖时，应应对平面控制制桩、水准点点、基坑平面面位置、水平平标高、边坡坡坡度等经常常复测检查。1.11、当遇遇到原有基础础承台等混凝凝土构件时，采采用液压风炮炮机进行拆除除。1.12、基坑坑挖完后应进进行验槽，做做好记录；如如发现地基土土质与地质勘勘探报告、设设计要求不符符时，应与有有关人员研究究及时处理。1.13、基坑坑土方量约500000m³,日平均开挖挖量为2000mm³/天，当开挖挖第一层时每每天正常外运运土方约2000mm³，以后逐层层出土量减少少，待挖至最最后一层，由由测量人员协协助控制底面面标高，以防防止多挖或少少挖。1.14、开挖挖基坑土方，在在场地有条件件堆放时，一一定留足回填填需用的好土土，多余的土土方应一次运运至弃土处，避避免重复挖运运。1.15、土方方开挖一般不不宜在雨天进进行，否则工工作面不宜过过大。如遇雨雨天应逐段、逐逐片分期完成成，同时注意意边坡稳定。必必要时可适当当放缓边坡坡坡度或设置支支撑。并加强强对边坡、支支撑、土堤等等的检查。1.16、应注注意的质量问问题：a、基底超挖，开开挖基坑（槽槽）不得超过过基底标高，如如出现超挖，应应按照相关规规范要求进行行处理。b、基坑（槽）开开挖后，应尽尽量减少对地地基土的扰动动。如基础不不能及时施工工时，可在基基底标高上预预留0.10m土层不挖，待待作垫层时再再挖除。c、土方开挖宜宜先从低处开开挖，分层分分段依次进行行，形成一定定坡度，以利利排水。d、基坑（槽）底底部的开挖宽宽度，除满足足结构尺寸外外，应根据施施工需要增加加工作面宽度度。如排水设设施，支撑结结构等所需宽宽度。e、基坑（槽）边边坡不直、基基底不平的缺缺陷，应加强强检查，随挖挖随修，并认认真验收。2.垫层施工2.1、模板：：采用100*550㎜木枋，用300mm长钢筋钎@300mmm加以固定，模模板上口与垫垫层上口平齐齐。2.2、垫层混混凝土浇筑前前，按2*2m间距布置标标高控制桩，以以控制垫层混混凝土的施工工厚度。2.3、混凝土土浇筑：采用用混凝土汽车车泵由北向南南进行浇筑施施工，混凝土土塌落度宜控控制在140～160mm；浇筑时用用平板振动器器进行振捣，抹平压光，一一次施工达到到防水基层施施工要求，必必要时用彩条条布覆盖养护护。2.4、特殊部部位垫层施工工：为保证电电梯井、积水水坑等部位垫垫层混凝土的的成型尺寸，采采用与大面积积垫层混凝土土分开施工的的方法，用灰灰砂砖按照基基坑的成型尺尺寸砌筑胎模模，再用同垫垫层标号、塌塌落度较小的的细石混凝土土分段浇筑成成型。3.地下室防水水施工3.1、本工程程地下室建筑面积88823.6mm2，根据设计要要求，防水重要部部位设防体系系如下表序号设防部位设防体系设防作法1底板砼自防水+防水水卷材砼参抗渗剂、防防水卷材为3㎜厚SBS2外墙砼自防水+防水水卷材+防水涂料砼参抗渗剂、防防水卷材为4㎜厚SBS3外墙施工缝设置阻水措施钢板止水带4穿墙螺杆设置阻水措施钢板止水环5穿墙套管设置阻水措施钢板止水环3.2、构造作作法:地下外墙(自里向外):砼外墙,4㎜SBS改性沥沥青防水卷材（一层二胶胶）,2厚水泥基聚聚合物防水涂涂料，20厚1：2.5水泥砂浆保保护层，90厚MU7.5承重空心砖砖保护墙。地地下室底板(自下向上):C115砼垫层,20厚1：2.5水泥砂浆找找平层，4㎜SBS改性沥沥青防水卷材（一层二胶胶）,50厚C20细石砼保护层层，自防水钢钢筋砼底板，C15现浇砼找坡坡，20厚1：2.5水泥砂浆地地面。3.3、特殊部部位施工底板防水层与地地下室墙体防防水层在导墙墙部位分开，分分两次进行施施工，对该部部位的防水层层连接及防水水层接头保护护需采取以下下措施：a、砖胎模一次次砌筑高度至至设计顶层标标高下2皮砖，待底底板防水层施施工完成，将将防水层甩出出毡水平弯折折后，在甩出出毡上再进行行剩余砖胎模模的砌筑。防防水层甩出粘粘宽度不小于于300mm。b、在后砌砖胎胎模的内侧粘粘贴双层塑料料胶带，待墙墙体混凝土浇浇筑完毕后，拆拆除后砌砖胎胎模，撕掉胶胶带，再进行行墙体防水层层的施工。3.4、具体质质量目标：防防水层施工完完成后无渗漏漏水现象，达到到合格标准。3.5、地下室室防水工程质质量预控与检检查：a、基层必须牢牢固,无松动、起起砂等缺陷。b、基层表面应应平整光滑、均均匀一致,其平整度用2m直尺检查,面层与直尺尺间最大空隙隙不得大于5mm。c、基层应干燥燥，含水率宜小小于9%。d、基层若高低低不平或凹坑坑较大时,应用掺加107胶(占水泥重量量的l5%)水泥砂桨抹抹平。e、阴阳角应做做成均匀一致、平整光光滑的圆弧或或饨角。f、必须将突出出基层表面的的异物、砂浆浆疙瘩等铲除除,并将尘土杂杂物清除干净净，忌用高压空空气进行清理理。阴阳角等等处更应仔细细清理,若有油污铁铁锈等,应用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除除干净。g、防水层每一一道工序完成成后,应由专人进进行检查报验验，合格后方方可进行下一一工序施工4.钢筋工程4.1、施工准准备垫层完成后，间间隔24小时绑扎承承台、基础梁梁筋，经核对对无误后，绑绑扎底板、剪剪力墙钢筋。4.2、施工条条件4.2.1、施施工流水段划划分应合理，钢钢筋的配置数数量应能满足足施工流水作作业要求。4.2.2、钢钢筋的安装和和运输尽可能能采用塔吊，以以提高工作效效率、缩短工工期。4.2.3、各各种钢筋必须须是合格品，严严把材料进场场质量关，检检验不合格的的钢筋严禁投投入使用。4.3、钢筋筋施工总体安安排4.3.1、钢钢筋进场后应应分类码放整整齐，并做好好标识。标识识内容为：生生产厂家、型型号规格、批批量、批号、质质量状况等。根根据施工图纸纸、相关规范范、标准图集集，由钢筋工工长做好下料料单，报工程程施工员和技技术负责人审审核。然后交交给钢筋班组组制作。制作作好的钢筋半半成品分类码码放整齐，并并挂上标识牌牌。4.3.2、施施工机具进场场计划序号机械名称数量单位进场时间1钢筋切断机1台2009．0882钢筋弯曲机2台2009．0883钢筋套丝机1台2009．0884钢筋电渣压力焊焊机1台2009．0885电焊机2台2009．0884.3.3、施施工作业段划划分由于本工程工期期紧，因此施施工时必须合合理划分流水水施工段，充充分利用各种种资源组织施施工。地下室室基础结构流流水施工段划划分，根据基基础的分布情情况及后浇带带的具体位置置，将整个地地下室基础结结构划分为2个施工段组织织流水施工，第一施工段为北区地下室，第二施工段为南区地下室。4.4、钢筋加加工4.4.1、钢钢筋配料人员员必须熟悉工工程图纸，全全面了解砼保保护层、钢筋筋弯曲、弯钩钩等规定。根根据钢筋订单单和配筋图，绘绘制所需钢筋筋简图并编号号，正确计算算钢筋下料长长度和根数，填填写配料单，送送加工部门。4.4.2、钢钢筋调直与下下料操作前应应仔细检查钢钢筋调直机运运转是否正常常，调直模和和传送压辊偏偏移量和压紧紧程度是否符符合要求。经经检查合格后后，方可工作作。钢筋下料料采用钢筋切切断机，合理理下料，减少少损耗。下料料时采用长尺尺量料、标刻刻度线等方法法，尽量降低低量料累计误误差。4.4.3、按按弯曲尺寸用用石笔在弯曲曲点准确划线线，起点根据据划线从中间间向两端或从从一端开始，合合理调整。在在弯曲成型时时，正轴直径径应是钢筋直直径的2.5倍，成型轴轴宜加偏心轴轴套，以适应应不同直径弯弯曲需要。为为使弯弧一侧侧钢筋平直，平平直段长度不不宜小于钢筋筋直径的5倍。档铁轴轴宜做成可弯弯档架或固定定档架。4.4.4、原原材料钢筋接接长采用闪光光对焊，钢筋筋焊接人员必必须持有岗位位操作证方得得上岗。为了了获得良好对对焊接头，应应合理选择参参数。当焊接接人员更换或或钢筋品种规规格发生变化化后，应先制制作对焊试件件（不少于2组）进行冷冷弯试验。合合格后，才能能成批焊接。对对焊钢筋必须须经冷拉调直直后，才可以以进行加工。4.4.5、生生产班组加工工完成一个品品种的半成品品钢筋后，质质检员及时按按照钢筋加工工验收标准进进行检查验收收，并作好挂挂牌标识。符符合要求后，才才可以出场发发料。4.5、钢筋接接头4.5.1、钢钢筋接头类型型的选择如下下表：构件钢筋直径（d）接头形式柱、剪力墙竖向向钢筋d≤12绑扎搭接14≤d<222电渣压力焊d≥22直螺纹梁d≤14绑扎搭接d≥16直螺纹连接板d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊剪力墙水平钢筋筋及其他构件件d≤12绑扎搭接d≥14单面搭接焊4.5.2、钢钢筋接头位置置、接头尺寸寸及搭接长度度钢筋接头位置、接接头尺寸及搭搭接长度等必必须符合设计计和有关规范范标准的要求求。4.6、钢筋绑绑扎a.地下室柱、剪剪力墙钢筋柱、剪力墙筋采采用绑扎成型型。在主筋上上用粉笔划出出箍筋绑扎间间距，要求绑绑扎牢固，并并设置相应塑塑料卡保护层层。上部柱、墙墙的插筋应按按规范要求锚锚入基础中。钢钢筋绑扎完后后，必须依据据设计要求进进行检查并作作好记录。b.基础梁筋筋基础梁筋在进行行绑扎时应先先在附近场地地上将底筋、箍箍筋和面筋（整整个钢筋骨架架）绑扎成型型，然后尽量量利用塔吊放放入地梁砖胎胎膜内，此时时与地梁临近近的两基础箍箍筋绑扎高度度应正好达到到（不能超过过）地梁基坑坑底标高，以以便地梁主筋筋锚入基础中中。4.7、钢筋工工程的检查与与验收钢筋绑扎、安装装完毕后，应应按下列内容容进行检查并并作好隐蔽工工程记录。4.7.1、钢钢筋表面:钢筋表面是是否有油渍、漆漆污和颗粒状状铁锈。4.7.2、配配置的钢筋级级别、直径、根根数和间距等等是否符合设设计要求。4.7.3、骨骨架与网片：：钢筋网和骨骨架是否有松松动、脱焊和和变形等现象象。4.7.4、钢钢筋混凝土保保护层厚度是是否符合设计计要求和有关关规范标准的的规定。4.7.5、预预埋件（预留留管）的数量量和位置是否否符合设计要要求。4.7.6、钢钢筋绑扎允许许偏差表（㎜㎜）序号项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高高度±3尺量检查2骨架的长度±83受力钢筋间距±8尺量两端、中间间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造造筋间距±8尺量连续三档取取其最大值5钢筋弯起点位移移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层层梁柱±3墙板±3基础±85.模板工程本地下室模板用用量大，施工工前应依据图图纸尺寸配出出模板规格数数量，便于组组织模板进场场。5.1地下室顶顶板及柱、剪剪力墙模板选选材根据工程特征，砼砼墙体、电梯梯井剪力墙模模板采用18mm厚木胶合板板，拼缝严密密，严防漏浆浆，内支撑利利用钢管扣件件满堂脚手架架，外支撑用用钢管撑在基基坑壁上，杆杆端垫以木板板，同时按横横竖向设置φ14对拉止水螺螺杆加固。5.2、地下室室外墙施工缝缝支模处理为保证地下室结结构部位不因因为混凝土二二次浇筑而降降低结构的自自防水效果，地地下室底板浇浇筑混凝土时时，外墙上返返300mm留设钢板止止水带，±0.0000梁板与外墙墙混凝土施工工缝处设置遇遇水膨胀止水水条。考虑后后浇带混凝土土浇筑与回填填土方时间关关系，应用M5水泥砂浆砌240mm砖墙抹灰并并在外立面做做防水，宽度度为后浇带每每边加500mm。5.3模板施工工方法5.3.1、柱柱、剪力墙模模板施工工艺艺流程放线→在柱（墙墙）外弹50cm控制线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验验收→工序交接→模板就位、加加固→校正→模板验收、工工序交接→浇筑砼、看看模、校正→拆模。5.3.2、柱柱配模时，每每面模在地面面先拼成大块块，然后用四四面大块竖立立组合成形，柱柱断面≥600mm时,竖向采用lOO×550mm木枋，间距300mm，沿竖向每每隔400mm设对拉螺栓栓，对拉螺栓栓使用φ14钢筋,然后用间距距不大于500mm钢管加固。5.3.3、剪剪力墙采用18mm木胶合板组组合拼装，竖竖楞木采用100×550mm木枋，间距350mm，横向采用2根φ48*3..0mm钢管，间距500mm，φ14对拉螺栓间间距500mmm,进行加固，详详见下图。5.3.4顶板板、梁支模梁、板模板安装装考虑支设相相互独立，以以便拆模时梁梁侧模可以先先拆，梁板底底模在砼强度度达到要求后后拆除。当梁净高大于5500时应设φ14@500mm的对拉螺杆杆加固模板。当梁或板跨大于于4m时，跨中应应按跨长的1/10000～3/10000起拱。根据平面布置，满满堂脚手架竖竖杆，按1000××1000mmm间距布置，水水平杆间距小小于或等于1.2米，且不少少于3道。所有模板每次使使用前涂刷脱脱模剂（水质质型）以作隔隔离，每次拆拆模后，应立立即用铲刀、钢钢丝刷将粘在在模板上的砂砂浆附着物清清除以使表面面平整，梁、板板交接处用胶胶布粘贴，以以防漏浆。5.3.5、楼楼梯模板a、楼梯模板及及三角踏步板板采用15㎜厚胶合板板，50㎜×100㎜方木沿板板长方向间距距600㎜设置。支支撑采用Φ48×3..5钢管及底托托、顶托，底底托下方垫50㎜×100㎜方木。楼楼梯模板、三三角踏步板现现场制作，现现场安装，建建议楼梯踏步步先用双钢管管固定，然后后垂直于斜跑跑穿矢杆加固固。（下图供供参考）b、楼梯模板施施工，先支好好底模，再支支倒三角踏步步模。施工过过程中应注意意控制标高，踏踏步模注意第第一步与最后后一步的高度度和宽度与装装修材料的关关系。5.4、模板验验收建立模板二级验验收制度，认认真做好轴线线位置、垂直直度、平整度度、标高、模模板刚度和整整体稳定性的的质量验收工工作。组建整改护模队队：对于在自自检或验收中中不符合要求求的部位负责责整改，浇筑筑砼时全程值值班护模。5.5、拆模措措施①侧模在砼强度度能保证表面面及棱角不受受损后方能拆拆除。②底模拆模时按按《砼结构工工程施工及验验收规范》第第4.3.1条执行，对对于跨≤8米时的梁板板，砼强度达达到75％时拆模，当当跨度>8米的梁板砼强强度达到100％时拆模。③拆模申请制度度拆模由工程技术术员亲自指挥挥，任何人无无权下令拆模模，拆模按以以下程序执行行：a、当满足要求求后，由工程程技术部向监监理工程师提提出拆模申请请报告，监理理工程师审批批后由工程技技术员向木工工队下令拆模模。b、项目质检员员负责监督拆拆模，以免发发生错误操作作。c、后浇带处梁梁底及板底采采用活动模（1000mmm+2×5500mm宽），此处处顶撑要单独独支设，待浇浇完后浇带达达到设计强度度后，方可拆拆模。5.6、技术质质量保证措施施5.6.1、模模板安装质量量标准必须符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204—92）及相关规规范要求。模模板及其支架架、支撑必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性。5.6.2、质质量控制程序序模板质量控制实实行“三检制”，合格后报报作业队伍工工长检查，合合格后报项目目土建工程师师、质量工程程师进行核定定，并填写预预检记录表格格、质量评定定表格和报验验单，然后向向监理报验。各各个环节若检检查出质量问问题（不符合合本方案质量量、技术标准准及相关规范范），视情节节轻重程度追追究相关负责责人责任。5.6.3、模模板安装质量量规范要求现浇结构模板安安装允许偏差差，应符合下下表规定：模板安装允许偏偏差表编号项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙墙、梁）5㎜尺量检查2底模上表面标高高±5㎜用水准仪或拉线线和尺量检查查3截面尺寸（柱、墙墙、梁）－5㎜尺量检查4每层垂直度5㎜用ｍ托线板检查查5相邻两板表面高高度差2㎜用直尺和尺量6表面平整度4㎜用2ｍ靠尺和楔楔型塞尺检查查5.6.4、模模板拆除规范范要求现浇结构模板及及其支架拆除除时砼强度应应符合设计要要求，当设计计无具体要求求时应符合下下列规定：（1）、侧模：：在砼强度能能保证表面棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后方可拆拆除；（2）、底模：：在砼强度符符合下表规定定后，方可拆拆除。现浇结构拆模时时所需砼强度度结构类型结构跨度（ｍ）按设计砼强度标标准值的百分分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、板、壳≤875>8100悬臂构件/1006、砼施工6.1、施工准准备6.1.1、钢钢筋绑扎完毕毕，报监理验验收，并经甲甲方组织有关关单位检查验验收合格。6.1.2、模模板支撑牢固固，经自检符符合要求并报报监理验收合合格。6.1.3、砼砼表面标高控控制点布置完完。6.1.4、通通知商砼进行行材料准备。6.1.5、砼砼后期养护材材料及防雨材材料准备齐全全。6.1.6、现现场临水、临临电已接至施施工操作面。6.1.7、混混凝土班组人人员安排应分分工明确，有有序进行，每每个混凝土班班组应配备一一名专职电工工，三名木工工和两名钢筋筋工，以保障障施工正常进进行。6.1.8、浇浇筑混凝土前前，各工种详详细检查钢筋筋、模板、预预埋件是否符符合设计要求求。并办理隐隐蔽、预检手手续。用水冲冲冼模板内遗遗留尘土及混混凝土残渣，保保持模板板面面湿润、无积积水。6.1.9、根根据混凝土浇浇筑路线，铺铺设脚手板通通道，防止已已绑完钢筋在在浇筑过程中中被踩踏变形形。6.2、施工顺顺序6.2.1、施施工顺序为；；搅拌—运输—浇浇筑—振捣—压实—搓毛（亚光光）—养护6.2.2、混混凝土浇筑顺顺序遵循先浇浇低部位、后后浇高部位的的原则，先浇浇与后浇混凝凝土时间间隔隔不允许超过过混凝土初凝凝时间，严禁禁出现冷缝。6.3、施工过过程6.3.1、地地下室基础承承台、基础梁梁及底板砼一一次浇筑完毕毕。6.3.2、浇浇筑时先浇承承台、基础梁梁，待承台基基础梁砼浇筑筑十五分钟后后，再浇底板板。6.3.3、由由塔吊配合在在底板砼终凝凝前浇筑外围围剪力墙止水水钢板以下导导墙砼。6.3.4、底底板砼浇筑完完后进行人工工压实、搓毛毛三遍。6.3.5、使使用插入式振振捣器应快插插慢拔，插点点要排列均匀匀，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏，移移动间距30～40cm。6.3.6、混混凝土浇筑过过程中应经常常观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等是是否移动、变变形或堵塞，发发现问题及时时处理，并应应在混凝土初初凝前修整完完毕。6.3.5、柱柱头、梁端钢钢筋密集处，浇浇筑混凝土应应离开梁端下下料，用振捣捣棒送至端部部和柱头，对对此部位应采采用小直径振振捣棒仔细振振捣，保证做做到不漏振、不不过振，振捣捣不得触动钢钢筋和预埋件件，振捣后用用小锤检查梁梁端及柱头混混凝土是否密密实，不密实实处人工捣实实。6.3.6、梁梁板混凝土浇浇筑时从一端端开始用赶浆浆法连续向前前进行，混凝凝土虚铺厚度度可略大于板板厚，泵管口口处堆积混凝凝土及时扒开开，摊平。6.4、质量控控制6.4.1、混混凝土所用的的水泥、骨料料、外加剂等等必须符合相相关标准规定定，必须具备备出厂合格证证和检验报告告。6.4.2、混混凝土的配合合比、原材料料计量、搅拌拌、和施工缝缝处理，必须须符合施工规规范规定。6.4.3、每每100m3混凝土留置置试块一组，每每组三块试件件应在同盘混混凝土中取样样制作。每次次浇筑留置试试块不少于一一组。6.4.4、混混凝土应振捣捣密实，不得得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。6.4.5、混混凝土表面平平整光滑，线线条顺直，几几何尺寸准确确。6.4.6、允允许偏差项目目见下表。序号项目允许偏差（mmm）1轴线位移基础15墙、柱、梁8剪力墙52标高层高±103垂直度层间≤5m8>5m104截面尺寸＋8，－55表面平整度86预埋钢板中心线线位置偏移107预埋管预留孔中中心位置偏移移58预埋螺栓中心线线位置偏移59预留洞中心位置置偏移157、基础外架7.1、地下室室施工外架采采用双排钢管管脚手架。7.2、脚手架架底部土方重重新夯实，铺铺设通长50mm厚木板，距距地300mm设扫地杆，同同时在架子外外侧设置排水水沟。7.3、脚手架架立杆间距1500mmm，大横杆间间距1200mmm，两排立杆杆间距1200mmm，内侧立杆杆距结构外墙墙250mm，小横杆间间距不大于1000mmm；立杆及大大横杆搭接位位置按50%错开，不得得在同一断面面进行搭接。7.4、操作面面满铺竹跳板板，用铁丝将将竹跳板块块块相连，固定定在脚手架上上，在竹跳板板接头部位，必必须设置双排排小横杆，两两小横杆间距距不得大于300mm，底部设一一道水平安全全网。7.5、顶层操操作面外侧设设置双道护身身栏和一道挡挡脚板，防护护高度为1500mmm。7.6、脚手架架按垂直间距距4000mmm，水平间距6000mmm，与结构墙墙体拉结。拉拉结方式：将将拉结点附近近的三根穿墙墙止水螺栓头头弯成圆环，先先将短钢管贴贴墙固定，在在用扣件连接接固定拉结杆杆。7.7、小横杆杆出立杆长度度要求一致，脚脚手架外侧立立挂密目安全全网。7.8、质量要要求：基础牢牢固，排水措措施得当，杆杆件连接紧密密、牢固，跳跳板铺设平稳稳、严禁出现现探头板、飞飞跳板等安全全隐患，与建建筑物拉结牢牢固，安全悬悬挂密实、美美观。五、成品保护护1、对定位标准准桩、轴线控控制桩、标准准水准点、龙龙门板等，挖挖运土时不得得碰装，也不不得坐在龙门门板上休息。并并应经常测量量和校核其平平面位置、水水平标高和边边坡坡度是否否符合设计要要求。定位标标准桩和标准准水准点也应应定期复测和和检查是否正正确。2、土方开挖时时，应防止邻邻近建筑物、道道路、管线等等发生下沉和和变形。必要要时应与设计计单位或建设设单位协商采采取防护措施施，并在施工工过程中进行行沉降和位移移观测。3、成型钢筋应应按总平面布布置图指定地地点摆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。4、绑扎墙柱筋筋时应事先在在侧面搭设临临时架子，上上铺脚手板，绑绑扎人员不准准蹬踩钢筋。底底板、楼板双双层钢筋绑扎扎时，应铺设设马凳，并在在马凳上铺设设跳板形成操操作架及人行行通道，操作作及行走时严严禁蹬踩钢筋筋。同时严格格控制马凳加加工精度在3mm以内，防止止底板、楼板板上部混凝土土保护层偏差差过大。5、严禁随意割割断钢筋。当当预埋套管必必须切断钢筋筋时，应按设设计要求设置置加强筋。6、绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件或洞口口模板。7、