武汉某高层办公楼大体积混凝土施工方案鲁班奖

****大厦大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：目录编制依据……………………22工程概况……………………21、工程性质…………………22、工程概况……2三、主楼底板大大体积混凝土土施工方案……31、主楼基础底底板工程概况况………32、底板大体积积混凝土施工工准备工作………………33、施工程序………54、垫层混凝土土施工………55、底板钢筋施施工………66、基础模板施施工………87、大体积混凝凝土施工………98、大体积混凝凝土温度裂缝缝控制………109、大体积混凝凝土测温控制制………1910、针对测温温成果采取的的措施………19附图1：厚大体体积底板钢筋筋面筋支撑图图…………20附图2：基础砖砖模示意图………21附图3：筏板（FB6）与基础底底板连接处模模板大样图…………22附图4：筏板大大体积混凝土土隔断带示意意图………23附图5：筏板（FB6）混凝土浇浇筑泵管布置置图……24一、编制依据****大厦工工程施工招标标文件。****大厦工工程答疑纪要要。****大厦工工程建筑设计计图纸（设计计号2004--2-1111）。****大厦±±0.00以下施工组组织设计。****大厦±±0.00以下设计交交底、图纸会会审纪要。现行国家及湖北北省的有关规规范、规程和和标准及强制制性条文的规规定，湖北省省及武汉市现现行的安全生生产、文明施施工的规定。我集团公司《质质量手册》和和《程序文件件》。二、工程概况1、工程性质（略略）2、工程概况****大厦工工程为一综合合性办公大楼楼，总用地面面积为17281平方米，大大厦由二十三三层主楼，五五层裙楼及二二层地下室组组成，建筑高高度84.6米，建筑面面积约67580平方米，建建筑功能地上上为发行总公公司用房，大大楼物业管理理，广告公司司用房，办公公，资料库，采采编办公用房房、会议室及及其配套用房房等，地下为为机动车库及及设备用房。结构形式：本工工程采用的基基础型式裙楼楼为柱下独立立基础、主楼楼为筏板基础础；主楼部分为框架架-核心筒结构构，裙楼部分分为框架结构构，建筑造型部分采采用钢结构装装饰构架。结构抗震等级：：主楼部分---框架为三级级，框支梁XKL，框支柱ZXKZ为二级，核心心筒为二级。裙楼部分----框架为四级级。建筑总层数：地地下二层，地地上裙楼五层层，主楼二十十三层。本工程建筑耐久久年限为50年，建筑防防火分类为一一类高层。建建筑抗震设防防烈度为6度。三、主楼底板大大体积混凝土土施工方案主楼基础底板工工程概况地下下室主楼基础础底板由主楼楼筏板基础（FB6，H=24000）、独立基基础（J-1～J-4，H=10000）及基础底底板（H=500）组成，总总面积为2538㎡，基础底底板总混凝土土量为4798mm3，其中主楼楼筏板基础（FB6）混凝土量量为4020mm3，属大体积积混凝土底板板，施工中要要采取措施进进行温度控制制，以防止混混凝土内外温温差过大产生生结构裂缝（温温差引起的混混凝土拉应力力大于混凝土土抗拉强度时时，将出现裂裂缝。）底板大体积混凝凝土施工准备备工作技术准备对施工图纸认真真仔细阅读及及熟悉，参加加图纸会审，从从施工角度提提出意见及建建议。根据设计图纸及及有关施工规规范，编制施施工方案。选选定商品混凝凝土供应商，并并按设计混凝凝土强度、抗抗渗及温控要要求，提出混混凝土级配试试配，进行混混凝土配合比比优化，最后后选定配合比比。认真进行技术交交底，根据批批准的施工方方案，交底到到技术人员和和班组长，并并强调严格执执行。根据设计和施工工方案，对所所需主要材料料，如钢筋、直直螺纹套筒、各各种模板、螺螺杆等，核算算所需数量，作作出备料计划划，选用材料料必须严格把把好质量关，材材料必须有质质量合格证、质质量检验报告告。基坑排水根据地质报告提提供的地下水水情况，本基基坑不设井点点降水系统，基基坑排水采用用明沟系统，排排除雨水、施施工用水及少少量基坑渗漏漏水，在基坑坑四周设置排排水沟及集水水井，低标号号混凝土铺底底，用砖砌墙墙后抹灰，有有积水时用移移动潜水泵将将积水排至基基坑顶部排水水沟，降大雨雨时增加排水水泵，并及时时将水从基坑坑中排出。安全及防护设施施搭设进入基坑的的安全通道，并并在二侧设置置栏杆，在基基坑顶部四周周设置安全栏栏杆，并达到到安全标准。施施工中随时注注意基坑围护护结构的安全全，特别注意意基坑坡顶的的地下管道、排排水管、窨井井、房屋等处处有否变化，在在降大雨时，注注意基坑边坡坡有无异常。底板施工放线测测量将地面上测设好好的轴线控制制点，用经纬纬仪引入基坑坑，并设置好好临时控制点点，浇灌底板板前在垫层上上测量放线，先先进行上下校校对，高程控控制用已设置置的水准基点点转入基坑，控控制底板高程程，测量的允允许偏差应符符合规范要求求。3、施工程序先施工主楼筏板板基础，后施施工独立基础础及基础底板板，先深后浅浅，一次浇灌灌。外墙水平平施工缝留在在离底板350㎜高度处，内内墙不翻边，留留在底板面，水水平施工缝采采用3㎜厚钢板止止水带。底板主要施工程程序：主楼筏筏板垫层—垫层上防水水层—砖模—独立基础及及底板垫层——防水层—底板钢筋—后浇带模板板—后浇带止水水钢板安装——隐检—底板混凝土土浇灌---覆盖保温及及养护4、垫层混凝土土施工垫层混凝土是底底板施工的一一个重要环节节，必须严格格按设计要求求和规范进行行。基坑土方开挖到到近基础高程程时，留200---300㎜左右土层层，以免扰动动原状土，预预留土层用人人工修土，基基坑修整后抓抓紧基槽验收收，并随即安安装侧模浇灌灌垫层混凝土土，施工中应应对基槽进行行保护，并防防止基底土反反弹、基槽粘粘土遇水软化化，当垫层混混凝土浇筑前前遇到下雨应应尽可能用塑塑料布覆盖，作作临时性保护护。按设计后浇带底底部增设的厚厚100宽2400的防水垫层层混凝土，应应最先施工，垫垫层混凝土浇浇完后2-3天再施工上上面的二毡三三油防水层，防防水层施工按按防水层施工工规范进行。侧模采用50××100方木或10#槽钢，用Ф25钢筋打入地地面作立楞，间间距1000～1500。5、底板钢筋施施工1）按设计要要求，筏板基基础、独立基基础、基础底底板钢筋接头头采用等强度度滚轧直螺纹纹套筒连接技技术，等级为为A级，直螺纹纹连接工艺简简单，施工速速度快，连结结强度高，连连接质量应满满足国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》的要求。对对施工滚轧直直螺纹套筒连连接接头的工工人必须经过过培训，采用用滚轧直螺纹纹套筒连接时时应先检查钢钢筋的车丝情情况是否合格格，不合格的的要切除重新新车丝。钢筋连接施工质质量的控制分分三个步骤：：加工质量控控制，施工过过程质量控制制、检验验收收。这三个步步骤都很关键键，加工时严严格按照有关关规范及技术术规程进行并并及时做预检检，加工质量量经检验合格格后方可送至至现场安装，安安装过程中人人为因素较多多，故施工员员应提前做好好培训及交底底工作，且选选择认真负责责、训练有素素的专职人员员进行操作，现现场施工过程程中应及时通通知质检员进进行现场取样样送检，检验验合格后再进进行下一工序序施工。钢筋的接头末端端至钢筋弯起起点的距离不不应小于钢筋筋直径的10倍。同一构构件中相邻纵纵筋的机械连连接接头宜相相互错开，机机械连接接头头连接区段的的长度为35d（d为纵筋的较较大直径），位位于同一连接接区段内的受受拉纵筋接头头面积百分率率不宜大于50%。直螺纹套筒连接接接头（500个接头为一一个检验批）必必须按要求取取样送检，试试验结果必须须合格，钢筋筋绑扎安装完完毕后，由班班组组织进行行自检，合格格后报专职质质量员组织复复检，最后由由质检、资料料部门填写报报验单报监理理，并会同监监理一起进行行钢筋隐蔽验验收，并办理理好隐检手续续。2）5000厚的底板采采用与底板面面筋同规格的的钢筋制作的的马凳来支撑撑面筋,间距为@800××800。1000、1200厚的承台及及底板采用与与承台、底板板面筋同规格格的钢筋制作作的马凳来支支撑面筋,间距为@800××800，并用扎丝丝固定在板筋筋上，垫层及及平台模板验验收后，根据据图纸钢筋间间距弹线，受受力钢筋接头头位置应相互互错开。板纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度的允许偏差差为+8mm,,-5mm..主楼部分2400厚的大底板,由于钢筋层层数多,重量大,在施工过程程中,采用角钢焊焊成支架支撑撑面筋,具体详见附附图1《厚大体积积底板钢筋面面筋支撑图》,支撑架排距距为@1200。3）框架柱、剪剪力墙、外墙墙按设计图纸纸在浇灌底板板前须埋入基基础底板，裙楼框架柱纵筋筋全部伸入柱柱基及筏板基基础底，并弯弯折15d。主楼框架柱纵筋筋四个角筋伸伸入柱基或筏筏板基础底部部且每隔一根根纵筋伸入柱柱基或筏板基基础底部，并并且都弯折15d。筒体剪力墙纵筋筋每隔一根伸伸入基础底部部，并弯折15d。筒体暗柱同主楼楼框架柱。地下室外墙、内内墙纵筋锚入入基础内不少少于30d，每隔两对对钢筋有一对对钢筋插入基基础底部。所有框架柱及筒筒体暗柱在柱柱基或筏板基基础内设三道道定位箍筋，规规格同上部箍箍筋。4）钢筋保护层层厚度地下室外墙外侧侧、筏板基础础、独立基础础、基础底板板板底为50㎜地下室外墙内侧侧为15㎜；筏板基基础板面为25㎜；独立基基础面为16-22㎜（不小于于面筋的直径径）；基础底底板板面为20㎜。6、基础模板施施工按照施工进度计计划,提前计划、采采购模板工程程所需材料，保保证充足的材材料供应，以以保证工程施施工进度。基基础底板模板板采用砖模，M10灰砂砖，M5水泥砂浆砌砌筑。1)独立基础础在底板以下下部分都采用用砖模，独立立基础、基础础梁、筏板周周边采用砖模模砌筑至基础础面标高。详详见附图2《基础砖模模示意图》2)筏板（FFB6）与底板连连接处，采用用Φ25短钢筋焊在在角钢支架上上，在短钢筋筋上插入Φ48钢管，并且且定位模板下下边线，用木木枋和Φ48钢管组成支支撑系统。详见附图3《筏筏板（FB6）与基础底底板连接处模模板大样图》3）集水井模板板配成定型模模板，并在底底部开几个小小孔，用以释释放浇灌混凝凝土时产生的的空气，以利利于降低浮力力。在安装集集水井模板时时，在集水井井底部焊接竖竖向支撑钢筋筋，支撑于底底板垫层上，用用铁丝把模板板绑扎于筏板板基础钢筋上上，在浇灌混混凝土前，吊吊一个塔吊标标准节压于模模板上，防止止集水井模板板上浮，以保保证集水井的的尺寸及标高高位置准确。4）由于泵送混混凝土坍落度度大、流动性性大，大体积积混凝土底板板厚度达2400，长度有62.688m，混凝土浇浇捣时，如果果顺其自然流流淌，混凝土土斜面坡度将将达到1：20左右，坡底底处混凝土将将会发生离析析现象，造成成坡底处都是是水泥浆，影影响混凝土强强度及质量，因因此需在筏板板（FB6）大体积混混凝土浇灌时时，在筏板长长向设置两道道双层钢丝网网隔断带（隔隔断带高1400），限制混混凝土过多流流淌，保证混混凝土的浇灌灌质量。具体体详见附图4《筏板大体体积混凝土隔隔断带示意图图》。7、大体积混凝凝土施工1）混凝土供供应A区底板一次性性浇筑混凝土土总量为4789mm3,根据现场实实际情况及省省构的供应、运运输能力，计计划80小时浇筑完完成。省构余家头站有有HZS-1120型搅拌站一一座，双台班班（24小时）可生生产混凝土2000m3，计划本次次大体积混凝凝土浇筑使用用两台高压地地泵（泵送能能力40m3/小时.台），投入18台混凝土搅搅拌运输车（8台6m3车、10台8m3车），正常常情况每小时时运输能力在在110mm3左右，可满满足现场连续续浇筑的需要要。浇灌混凝土前，由由试验室技术术人员对混凝凝土的搅拌质质量进行监控控，对粗、细细骨料进行事事前检查，碎碎石应符合连连续的颗粒级级配，混凝土土的坍落度、和和易性应符合合泵送混凝土土的工艺要求求，应对输送送泵等机械进进行维修，并并加强保养。随随着天气条件件的变化，对对混凝土坍落落度及外加剂剂进行适当的的调整，以满满足不同条件件下的施工需需要。本次大体积混凝凝土强度等级级为C40P6，内掺12%UEEA微膨胀剂，控控制混凝土的的初凝时间在在8—10小时，坍落落度在16—18cm。首次使用用的混凝土配配合比应进行行开盘鉴定，其其工作性能应应满足设计配配合比的要求求，开始生产产时应至少留留置一组标准准养护试件，作作为验证配合合比的依据。混混凝土拌制前前，应测定砂砂、石的含水水率，并根据据测试结果调调整材料用量量，提出施工工配合比，结结构混凝土的的强度等级必必须符合设计计要求，用于于检查结构构构件混凝土强强度的试件应应在混凝土浇浇灌地点随机机抽取。2）地泵、泵管管布置及保护护合理布置混凝土土输送管道，是是保证泵送混混凝土施工顺顺利进行的首首要条件，根根据线路最短短、弯头最少少的原则布置置，本次大体体积混凝土浇浇筑使用两台台高压地泵，两两条输送管道道同时进行连连续浇筑。泵泵管布置详见见附图5《筏板（FB6）混凝土浇浇筑泵管布置置图》。8、大体积混凝凝土温度裂缝缝控制（1）底板混凝凝土内外温差差计算基础底板长622.642mm，宽36.3665m，厚2.40m，采用C40P6，配筋率为0.54555%，地基土为为粘土层。施工采用42..5级普通硅酸酸盐水泥，水水泥用量控制制在252㎏/m3，采用一次次性浇筑不留留施工缝，预预计混凝土的的浇筑时间在在9月中旬，月月平均气温为为28℃。1）由于水泥水水化热引起混混凝土内部绝绝热温升：T=WQQ0（1-e-mtt）/Cγ式中：T-混凝凝土不同龄期期的绝热温升升（℃），W-每m3混凝凝土的水泥用用量（㎏/m3）取252㎏/m3Q0-单位水泥泥28天的累计水水化热（J/㎏）取410×1103J/kgC-混凝土的比比热，取993.770J/㎏·Kγ-混凝土容重重，取2400㎏/m3t-混凝土龄期期（d）m-常数，与水水泥品种、浇浇筑时温度有有关设计C440P6混凝土绝热热温升计算如如下：令e-mmt=0时，Q0=4100000J/㎏（42.5级普通硅酸酸盐水泥）T=252×44100000/（993.77×24000）=43.332℃根据有关资料，混混凝土的实际际最高温升在在浇筑后的第第3天，由图7-2查得：T3=43.332×0.665=28..16℃2)混凝土浇筑筑时，要求入入模温度控制制在30℃以内。T0=30℃3）混凝土浇筑筑后三天时，最最高内部温度度值；T3mmax=TT0+T3=30+228.16==58.166℃4)混凝土浇筑筑时预计为9月中旬，平平均气温为28℃，则混凝土土的内外温差差为：内外温差差=58.116-28==30.166℃>25℃通过以上计计算，主楼地地下室底板必必须采取相应应技术措施，否否则，易产生生表面温度裂裂缝。（2）底板混凝凝土收缩温度度应力计算：：预计底板混凝土土浇筑30天左右，底底板混凝土的的温度就可降降至周围大气气的温度，验验算底板混凝凝土整体浇筑筑后，是否会会产生收缩性性裂缝。底板L=62..642m，H=2.440mH/L=2.44/62.6642=0..038<<0.200符合计算假假定阻力系数：Cxx=60N//cm3=0.066N/mm33底板厚度HH=24000㎜各龄期的混凝土土弹性模量：：E（tt）=E0(1-e-0..09t)式中：E0=3.225×1044N/mm2由于3天后开始始降温，所以以从第3天开始计算算：E（3）=3..25×1004(1-e-0..09×3))=3.255×104(1-0.77634)==0.7699×104Mpa同样方法求得：：E（6）=1..356×1104MpaE（9）=1.8004×1044MpaE（122）=2.1446×1044MpaE（155）=2.4008×1044MpaE（188）=2.6007×1044MpaE（211）=2.7559×1044MpaE（244）=2.8775×1044MpaE（277）=2.9664×1044MpaE（300）=3.0332×1044Mpa4)混凝土的的线膨胀系数数α=1×100-5/℃5）结构长度度L=622462㎜6）结构计算算温度：T==Tm+Ty(t))a、混凝土土各龄期阶段段的降温温差差Tm水泥水化热引起起的最大绝热热温升：Tmax=433.32℃混凝土的实际最最高温升在浇浇筑后的第3天T3=28.116℃根据图7-2和和Tmax计算各各龄期阶段的的降温温差：：T3-6=433.32×((0.65--0.62))=1.300℃T6-9=433.32×((0.62--0.57))=2.177℃T9-12=443.32××(0.577-0.488)=3.990℃T12-15==43.322×(0.448-0.338)=4..33℃T15-18==43.322×(0.338-0.229)=3..90℃T18-21==43.322×(0.229-0.223)=2..60℃T21-24==43.322×(0.223-0.119)=1..73℃T24-27==43.322×(0.119-0.116)=1..30℃T27-30==43.322×(0.116-0.113)=0..43℃B、混凝土的收收缩当量温差差Ty(t)根据式（7-222）：Ty(t))=εy(t)/α式中：Ty(tt)--混凝土各龄龄期的收缩值值α--混凝土的的线膨胀系数数1×100-5而根据式（7--23）：εy(t)=εy0（1-e-btt）M1·M22·M3·······MM10式中：εy0---标准状态下下混凝土的极极限收缩值，一一般为3.24××10-4b—经验验系数，取0.01t—混凝凝土龄期（d）M1·MM2·M3········M10各种修正系系数，经计算算总值取为1.50εy(30)==3.244×10-44(1-e-0.001×30))×1.5==1.26××10-4εy(27)==3.244×10-44(1-e-0.001×27))×1.5==1.15××10-4同样方法求得：：εy(24)==1.0337×10--4εy(21))=0.99205×110-4εy(18)==0.800×10-44εy(15))=0.6677×100-4εy(12)==0.555×10-44εy(9)=0.4188×10-44εy(6)=0.2822×10-44εy(3)=0.1444×10-44所以：Ty((30)==1.26××10-4/1×110-5=12..60℃Ty(27)=1.155×10-44/1×100-5=11..50℃同样方法求得：：Tyy(24)==10.377℃Ty(221)=99.21℃Tyy(18)==8℃Ty(155)=6..77℃Tyy(12)==5.50℃Ty((9)=44.18℃Tyy(6)==2.82℃Ty((3)=11.44℃各龄期阶段的混混凝土收缩当当量温差为：：Ty(3-6))=Ty(66)-Ty(33)=2..82-1..44=1..38℃Ty(6-9))=Ty(99)-Ty(66)=4..18-2..82=1..36℃同样方法求得：：Ty(9-122)=1.332℃TTy(12--15)=11.27℃Ty(15-118)=1..23℃TTy(18--21)=11.21℃Ty(21-224)=1..16℃TTy(24--27)=11.13℃Ty(27-330)=1..10℃所以，结构计算算温差为：T(3-6)==T3-6+Ty(3--6)=1..30+1..38=2..68℃T(6-9)==T6-9+Ty(6--9)=2..17+1..36=3..53℃T(9-12))=T9-122+Ty(9--12)=33.90+11.32=55.22℃T(12-155)=T12-115+Ty(122-15)==4.33++1.27==5.60℃T(15-188)=T15-118+Ty(155-18)==3.90++1.23==5.13℃T(18-211)=T18-221+Ty(188-21)==2.60++1.21==3.81℃T(21-244)=T21-224+Ty(211-24)==1.73++1.16==2.89℃T(24-277)=T24-227+Ty(244-27)==1.30++1.13==2.43℃T(27-300)=T27-330+Ty(277-30)==0.43++1.10==1.53℃7)应力松弛系系数S按下表采用用各龄期混凝土的的应力松弛系系数St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)计算温度应应力：δmax=EααT(1-11/chβL/2)s式中：β=（CCX/HE）0.5δ(3-6)==0.5(00.769××104+1.3556×1044)×1×110-5×2.668×{{1-1/cch(0.006/24000×1.00625×1104)0.5×311321}××(0.577+0.522)/2=11.06255×104×1×100-5×2.668×(1--0.41777)×0..545=11.06255×104×1×100-5×2.668×0.55823×00.545==0.09004Mpa同样方法求得：：δ(6-9)==0.13006Mpaδ(9-12))=0.19933Mpaaδ(12-155)=0.22009Mppaδ(15-188)=0.11774Mppaδ(18-211)=0.11273Mppaδ(21-244)=0.00934Mppaδ(24-277)=0.00761Mppaδ(27-300)=0.00465Mppa总的温度应力为为：δmax=ΣΣδ=δ(3-6)+δ(6-9)+δ(9-12))+········+δ(27-300)==0.09004+0.11306+00.19333+0.20009+0..1774++0.12773+0.00934+00.07611+0.04465=1.13599Mpa<<fl=1.711Mpa所以，底板整体体浇筑后不会会由于降温温温差和混凝土土收缩而形成成收缩裂缝。（3）温度裂缝缝控制的技术术措施混凝土浇筑后，由由于水泥水化化热导致混凝凝土内部温升升，而混凝土土表面散热较较快，形成内内外温差，使使混凝土内部部产生压应力力，表面产生生拉应力，此此时，混凝土土的龄期很短短，抗拉强度度较低，因此此，在混凝土土浇筑后的升升温阶段，混混凝土的表面面易产生表面面裂缝，本底底板通过计算算，升温阶段段混凝土的内内外温差大于于25℃，因此，必必须采取防止止混凝土表面面裂缝的措施施。当混凝土降温时时，由于逐渐渐散热而产生生收缩，再加加上混凝土硬硬化过程中，混混凝土的内部部拌合水的水水化和蒸发以以及胶质体的的胶凝等作用用，促使混凝凝土硬化时的的收缩，在收收缩时由于受受到基底及结结构本身的约约束，会产生生很大的收缩缩应力（拉应应力），当收收缩应力超过过当时的混凝凝土抗拉强度度时，就会产产生收缩裂缝缝，本底板通通过计算，收收缩应力小于于混凝土的抗抗拉强度，因因此不会形成成收缩裂缝。防止止混凝土表面面裂缝的措施施：1）优化混凝土土配合比配合比中水泥用用量，每增加加10㎏其水化热热将使混凝土土温度上升1℃，因此，首首要的措施是是选定合理的的配合比，即即要满足设计计强度及抗渗渗要求，也要要尽量减少水水泥用量，或或采用低水化化热水泥，以以控制水化热热温升，要求求使用普通硅硅酸盐42.5级低热水泥泥，每m3混凝土水泥泥用量控制在在252㎏以内。为为增加混凝土土可泵送性，配配合比中掺加加粉煤灰（按按水泥用量的的10%---20%左右掺加）也也可以减少水水泥用量，混混凝土配合比比中要适当掺掺加减水剂及及缓凝剂，可可以减少配合合比中用水量量及增加混凝凝土和易性，设设计配合比要要求按以上要要求调整试配配，并经检验验后选定。2）混凝土中中掺加UEA微膨胀剂（水水泥用量的12%）配成补偿偿收缩性混凝凝土，混凝土土中由于加入入UEA微膨胀剂（限限制膨胀率0.02—0.04%%），混凝土产产生微膨胀能能转化为自应应力（0.2—0.7Mppa预压应力），使使混凝土处于于受压状态，从从而提高混凝凝土的抗裂能能力（一般经经验，补偿温温差可达5℃--10℃。）3）尽可能降低低混凝土出机机温度和入模模温度浇浇灌厚大体积积混凝土时应应尽量避开高高温天气，商商品混凝土厂厂家生产的混混凝土尽可能能采取一此措措施（如加冷冷水搅拌、骨骨料遮阳降温温等），争取取混凝土出机机温度尽可能能低一些，确确实保证混凝凝土浇灌强度度，以加快现现场浇灌速度度，缩短上下下层覆盖时间间，减少每层层混凝土日照照时间，以争争取降低混凝凝土入模温度度。混凝土浇捣必必须设二排振振捣器，坡顶顶和坡脚各一一排，仔细振振捣，每一振振点的振捣时时间以混凝土土表面呈现浮浮浆，混凝土土不再下沉为为止，振捣工工作应从浇灌灌层的下端开开始，逐步上上移，振捣器器振捣时伸入入下层的深度度不应小于50㎜，振捣器器的移动间距距不宜大于其其作用半径的的1.5倍。泵送混混凝土由于坍坍落度大，混混凝土内泌水水量可能比较较多，要在砖砖模板上留小小排水孔，及及时排出多余余的水分。由由于泵混凝土土表面水泥浆浆较厚，在浇浇捣后2-4小时初步按按标高用长刮刮尺刮平，然然后用木搓板板反复搓压数数遍，使其表表面密实，在在初凝后终凝凝前再用木搓搓板二次抹压压闭合收水裂