地脚螺栓预埋安装施工方案

目录23485一、编制说明121537二、编制依据130373三、工程概况130373四、施工准备130373五、施工工艺流程及操作要点15.1钢定位模板制作25.2钢定位模板及地脚螺栓安装35.3就位焊接加固55.4成品保护65.5砼浇筑6六、质量要求6七、地脚螺栓常见问题的处理7八、施工人员及机具计划8一、编制说明为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功，特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。二、编制依据2.1、各单体工程平面模板图、基础详图；2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件；2.3、建筑工程施工及验收规范、标准（见下表）序号标准名称标准号（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2）《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2011（3）《工程测量规范》GB50026-2007（4）《建筑施工手册》第五版（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（6）公司及气化管理部质量管理规定标准三、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列，包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。装置区内地脚螺栓预埋数量多，型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同，且本工程中螺栓预埋量大，要求精度高，各类设备或构件之间都是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内，否则将给设备或构件安装带来很大的困难。考虑到以上情况，我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓，以确保螺栓安装的准确性。四、施工准备4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收，并按照批次做好记录。严禁不合格产品进入现场。4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备（构件）专业复核定位尺寸后，向施工作业人员做好技术交底。4.4、测量施工所用仪器：DSZ2自动安平水准仪和DT202C电子经纬仪，均已校验合格。五、施工工艺流程及操作要点钢定位模板制作——钢定位模板及地脚螺栓的安装——就位焊接——成品保护——砼浇筑5.1、钢定位模板制作地脚螺栓钢定位模板的构造形式主要为圆形及方形（见图5.1，图5.2），应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。定位钢模板厚度不宜小于10mm，同时依据承受的地脚螺栓组的重量可以加大钢板厚度。塔类及罐类设备基础应采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径，一般设备基础宜采用单层定位模板。图5.1圆形基础定位模板示意 图5.2方形基础定位模板示意说明：固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整；对于尺寸较大的钢定位模板应增加型钢剪刀撑或横梁，使之形成刚度大而牢固、可靠的骨架体系，保证地脚螺栓的位置和标高的准确性；④上述型钢或横梁的规格型号应根据现场实际地脚螺栓组的重量合理选用。定位模板上的螺栓孔应采用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1㎜。定位模板制作的允许偏差，应符合表5.1的规定。表5.1定位模板制作允许偏差（㎜）项次项目允许偏差（mm）1外形尺寸±52表面平面度23孔径+0.504任意孔距±15上下孔同轴度±16螺栓孔对角线或中心圆直径±15.2钢定位模板及地脚螺栓安装基础钢筋骨架施工完成后把地脚螺栓按照图纸大致位置预先放到支好模板的基础里，校正好定位模板的中心控制轴线、水平度和标高后，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量的支撑和拉杆；然后把螺栓穿入定位模板里，上口用螺帽固定。地脚螺栓埋置工作开始，基础钢筋、模板也应同时开始施工，相互穿插进行。地脚螺栓安装前，先应在定位模板上画出每组地脚螺栓相应的纵横向轴线，同时用钢尺在基础模板画上放出每组地脚螺栓的位置。如右图所示：将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过定位模板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测定位模板及螺栓，尽量使定位模板板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，定位模板及螺栓就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上,目镜瞄准远端该轴线的另一控制点,确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵、横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。如下图所示：5.3就位焊接加固首先将地脚用现场剩余钢筋（钢筋直径≥Φ20，将每组螺栓的各螺杆间相互连接焊接固定，在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态，为防止地脚螺栓下沉，在螺栓的下口焊接一根横向钢筋与主受力钢筋相连，为防止地脚螺栓偏位，在螺栓的侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层砼面层（或梁底模板）上。如下图所示5.4成品保护地脚螺栓就位牢固后，有专业测量人员自检合格后，申请建设单位、监理单位三方共检，验收合格后螺栓丝扣部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带裹好，避免混凝土污染螺栓丝扣部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。5.5砼浇筑浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边300mm范围内采用人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对各组地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。六、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2、允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓中心线位置2.0外露长度+10，0垂直度H/1000七、地脚螺栓常见问题的处理在施工过程中，由于设计图纸变更、测量操作误差、安装固定不牢或浇筑砼时受冲击振动等原因，常会出现部分螺栓偏差。当发生偏差时，应根据现场的实际情况采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种：地脚螺栓平面位置偏差处理当地脚螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚或设备底座的螺栓孔位置或搪孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。当螺栓直径<36mm，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深150~200mm的凹槽，用气焊烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在砼中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。加热温度应控制在700~800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径≥36mm时，也可用热弯但需在热弯部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度“S”弯上下两切点的距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。2、地脚螺栓标高偏差处理当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚或设备安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及底座焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。如果螺栓标高偏差大于-10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理：先将螺栓周围的砼凿成凹形坑，用同直径的螺栓上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面，以便于设备或构件安装。当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋；螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d（d为螺栓直径）。或者可以采用比原螺栓直径大1倍的螺栓，加工成内丝扣套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较精确但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出找平层，以免影响构件或设备的安装。3、地脚螺栓焊接接长如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度并将螺帽沿螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。所有偏差的螺栓需征得监理及建设单位同意后方