养老院施工组织设计

******养老院施工组织设计************项目部施工组织设计报审表工程名称：*******************编号：致：********************（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了农二师三十六团养老院工程（施工组织设计）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附：施工组织设计承包单位（章）***************************项目经理日期年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期年月日总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期年月日施工组织设计审批表工程名称*****************工程地点****************建设单位**************建筑面积1654.04m2结构类型砖混工程造价329.3万元设计单位*********************监理单位*******************层数、高度地上一层4.156m建筑物跨度开、竣工时间2012.8.1-2013.6.30编制人*********项目负责人************项目安全员**********参加会审人员签字单位职务职称签名审批结论技术负责人签字盖章年月日建设（监理）单位审批总监理工程师签字盖章年月日目录编制依据工程概况主要施工方法脚手架搭设模板工程施工准备工作及部署项目部管理体系各种管理体系文明施工措施施工进度计划表施工现场平面布置图一、编制依据1.设计施工图纸，招投标文件2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20026.《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-20017.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20028.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200210.《屋面工程质量验收规范》GB50207-200211.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200212.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）14.《职业病防治法》、《环境噪声污染防治法》、《环境保护法》、《节约能源法》、《污水综合排放标准》、《建筑施工场界噪声限值》二、工程概况1．工程简述：本工程为**************养老院工程，位于农二师三十六团团部，由新疆勘察规划设计院设计，新疆蓝天工程监理咨询有限责任公司监理，农二师建设工程质量安全监督站监督，新疆天宇建设工程有限责任公司承建。主体采用砖混结构，室内外高差-1m，地上一层，总高度为4.156米。总建筑面积：1654.04m2。本工程建筑耐火等级为二级，屋面为三级防水，设计使用年限为50年。本工程计划开工日期：20122.屋面工程：20mm厚C20细石混凝土找平层；4mm厚自带保护层合成高分子防水卷材。1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30mm厚；XPS板保温层200m厚，1.5厚合成高分子涂膜防水层做隔汽层3.装饰装修工程：内装修一览表做法部位做法楼地面地板砖地面做法详新02J01-地-6-地19（用于无水房间地面）详新02J01-地-6-地19（用于有水房间地面）外墙面颜色及材料详立面图。外装修构造做法详10CJ16（C系统）踢脚详新02J01-踢-3页-踢11内墙面详新02J01-内-2-内7。内墙面贴瓷砖（至顶）详新02J01-内-4内13。（用于卫生间）顶棚详新02J01-棚-1-棚1外装修：1、水泥砂浆找平。2、用抹面胶浆粘贴60厚聚苯板保温材料。3、抗裂砂浆内嵌玻纤网。4、外贴面砖。4、结构：4.1地基基础⑴基槽开挖至-2.35m（相对于±0.000）。⑵基础与地基土接触部分刷冷底子油两道，沥青胶泥涂层。厚度大于等于300µm。⑶毛石混凝土基础：混凝土强度等级C25(毛石最大粒径不大于300且小于构件最小尺寸1/3)。⑷基底若遇特殊土层，如井坑，墓穴，杂填土等必须通知设计人员做专项地基处理。⑸基槽检验，应按工程地质报告和设计人员要求进行检验并须有勘察与设计人员参加，基槽开挖与基础施工应连续，严禁晒槽及人为跑水灌槽。⑹基础施工前应进行钎探、验槽，如发现土质与设计不符合时，须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。4.2墙体工程⑴砖墙（除后砌墙外）一层均采用强度等级MU10的P型烧结普通多孔砖。均采用M5.0的混合砂浆砌筑。4.3钢筋工程、混凝土工程（1）未标明的现浇混凝土构件，混凝土强度为C20，预埋件的锚固应采用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。(2)钢筋混凝土构件保护层厚度：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合新06G309第5页表一，二的要求。（3）基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm;当无垫层时不应小于70mm。（4）纵向受拉钢筋的最小锚固长度详新06G309第6业表一，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度详新06G309第7页表二，表三。（5）当钢筋的直径d≥22mm时，应采用机械连接或焊接接头。（6）纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件不应大于25%，对柱类构件不应大于50%。（7）浇筑混凝土前，应配合各专业施工图，检查有关预留钢筋，埋件，孔洞是否安设妥善，以免事后打洞处理。4.4其它：（1）未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。（2）采用的钢材、水泥、砖、石等材料，必须符合国家规定的质量标准、施工工艺、工程的质量标准，必须符合国家规定的各项施工验收规范。（3）配电箱顶过梁每侧搁置长度≥250mm。（4）预制过梁遇现浇构件改为现浇，过梁钢筋锚入现浇构件内长度不小于240，此时过梁上部钢筋改为214。（5）现浇板在外墙上支撑长度为240。（6）不应在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内埋设竖向管线。（8）凡在板上有后砌隔墙时应在墙下板内底部设加强筋214，并锚固于两端支座内。（9）墙体中不应设置水平穿行暗管或预埋沟槽，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，墙中的竖向暗管宜预埋，当无法预埋时，可按新02G01-1第5页大样施工。（10）施工中遇有不明和不详处，及时通知设计人员会同甲乙双方现场处理。（11）楼面施工荷载不得超下表中各相应数值，如需要在楼板上大面积堆料，板底模及支撑系统不得拆除，并且支撑系统必须经过强度验算。主要房间名称楼面阳台阳台及雨棚端部雨篷屋面使用荷载（KN/m2）2.02.51.00.70.7（12）严禁采用场地表面盐渍土回填基础周边及房心；绿化带应与建筑物保持7.0米以上距离，并应防止生活及绿化用水浸湿地基及附近场地。5．给排水采暖管道工程（1）生活冷热给水管均采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。其安装严格按照有关规范及厂标执行。冷水标准60℃，热水82℃系列，标准工作压力0.6（2）排水管道：室内排水管及管件采用高密度聚乙烯（HDPE）管，承接粘接。（3）管道敷设：DN110的排水立管穿越楼板处须设防火管道，做法详；新02S1-143.管道坡度：给水管按0.002的坡度坡向给水引入井。（4）管道冲洗及试压：a.给水系统运行前必须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定执行。b．污废水管道施工完毕后，系统必须进行灌水试验和主立管做通球试验。6、电气工程本工程保护接地共用基础钢筋网作为联合接地装置，施工时应对接地电阻进行实测，要求接地电阻不大于1欧，若达不到要求，应增大人工接地极。照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护。导线选择及敷设：保护线（PE）与工作零线分开，PE线必须不间断地可靠连接，引致共用接地极，凡电气设备正常情况下非载流之金属导体，钢管外皮、带接地端子的插座及电机、设备外壳等，均应可靠接至PE线上。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行。弱点部分仅预留管线，具体实施由甲方委托弱电公司进行深化设计、施工完成。有线电视系统：进户处设置同轴电缆干线浪涌保护器SPD，其技术参数为：SDP-X3-1;工作频率0～1000MHz，插入损耗不大于0.3bd，标称放电电流5kA（8/20us；1.2/50us）电话系统：电话进线由室外引至一层电话交接箱，再由交接箱穿管引至各层电话插孔。本设计仅预留管线至各层电话信息插座。消防部分：本工程设报警型小点数区域报警控制器，（1）导线均穿管暗敷设墙内。（2）下列设施的边缘水平间距保持在;a.探测器与照明灯具的水平间距为0.2米。C.探测器与墙边的水平间距为0.6米。与梁边的水平间距为0.7米。（3）未尽事宜一律按建筑电气施工及验收规范执行。7．维护结构部位及做法：（1）屋顶与外墙交界处屋顶四周的保温层，设500mm宽防火岩棉水平防火隔离带。（2）女儿墙内外均保温。8．其他：（1）室外散水选用新02J01散-1散-2宽900。（2）室外台阶做法选用新02J749页.（3）所有露明铁件均刷防锈漆一道，再刷乳白色调和漆两道。（4）预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙板留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填设套管，套管与穿墙管之间嵌堵。（5）两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝；非承重的外围护墙采用加气块砌筑，用M10.0砂浆砌筑。三、主要施工方法本工程采用整体施工，以“先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备”为总体原则。地基基础工程本工程±0.000相对于绝对标高为4.156m，根据地质勘察报告和设计场地类别为Ⅲ类土，设计基础开挖至-2.85m，地基采用强夯地基，实际挖深2.1m左右.基槽开挖采用机悈开挖，在开挖过程中必须用水准仪跟踪检查，工人必须配合好，预留技术人员要多注意根据控制桩检查边线，以免欠挖或超挖。开挖完毕后根据控制桩和标高控制点将轴线和高程引入基坑，检查基础边线和基底标高，验槽完毕方可进行下道工序。夯实完毕根据控制桩将轴线引入基坑，放出垫层边线（可用灰线撒出放边模，用轴线控制校核），沥青砼必须由专业施工队进行施工，所用原材料必须具有出厂合格证和检测报告，垫层位置必须准确。毛石砼基础模板支好后必须认真检查模板断面尺寸，轴线上口平直度加固牢固严禁跑模，模板拼缝处粘贴密封条，基础留洞若大于300mm以上均放过梁，施工详新02G毛石最大粒径不大于300mm且小于构件最小尺寸1/3。毛石离模板边至少5cm，毛石严禁干靠，间距10cm左右，施工时模板底先铺一层砼，然后做一排毛石，再浇一层砼，每台砼接槎留拉结石，露出砼5cm以上,间距500cm,墙端转角及有构造柱的位置留置构造柱及内外墙交接处沿墙高@500设26钢筋，拉结长度伸入墙体不小于1000mm。图纸设计的配筋砌体位置标高以及构造柱位置标高尺寸，严格按施工图以及有关大样进行施工，周边墙体按新06G605-1，第砌体施工前砖必须提前一天浇水，水浸入砖面1cm，严禁上干砖砌砖，采用“三.一”砌筑法，砂浆饱满，灰缝按1cm，垂直度、平整度不超过5mm，灰缝平直，砌筑时要求立皮数杆，严格控制好灰缝厚度和标高。结构工程：施工工艺流程为：抄平放线绑扎柱钢筋砌砖浇筑构造柱支设梁板、模板绑扎钢筋浇筑梁板养护。施工要点及技术措施：钢筋工程：钢筋原材料要求：必须有出厂合格证、检测报告，外观应无锈，表面光洁无污染物，进场后由现场监理工程师见证取样复试，检测合格后才能使用。钢筋制作：首先应由班组长会同技术人员依据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钩尺寸，弯曲直径等要求，准确的做好下料单，工人必须严格按单下料，做好防雨工作。钢筋接头：本工程柱、板钢筋采用绑扎搭接接头及钢筋焊接接头，焊接应用专业持证电焊工施工，正式焊接前要按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项，按规定每种钢筋应做一组焊接件，每200个接头为一批次，试件检测合格后才能大批量焊接。钢筋绑扎：应按图纸设计及规范绑扎，垫好水泥砂浆垫块保护层，现浇板钢筋可在模板上按间距弹上控制线，然后再绑扎，钢筋绑扎完毕后，就会同监理工程师对钢筋进行检查，并办理隐蔽验收手续。模板工程本工程砼模板采用大板模板，顶柱全部采用细头大于100mm的圆木及钢管。模板支设前应熟悉设计图纸和构造大样图，记住有关标高、中心线、轴线的测量数据，备好预埋件等。合理地选择施工顺序，一般情况下模板应自下而上的安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装结束校正无误后才固定。支柱下部应设通长木板垫块，严禁用砖做垫块。模板安装应与钢筋绑扎、水电暖安装密切配合互相创造条件，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线做标记，然后将管线、预埋件等在模板上固定。模板安装应考虑拆除方便，对于梁模板“帮包底”能在不拆梁底模和支柱的情况下，先拆除梁侧模及板底模板。模板拆除要先确定合理拆除顺序。梁底拆模前混凝土强度必须达到100%，板混凝土强度要达到80%才能进行拆除。模板安装应经常检查轴线、标高、断面尺寸等项目，模板拼缝应紧密，用透明胶布粘贴，缝隙大的要堵严。浇筑砼时，木工应跟班作业，一定要随时观察模板复载后的变化情况，发现有位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（具体见专项工程）砼工程：砼原材料进场时，必须有产品证明合格证及检测报告本工程垫层采用C20素混凝土，雨蓬采用C30混凝土，除基础挡土墙采用C25毛石混凝土，其他结构均采用C20混凝土。本工程采用M5水泥砂浆。砼浇筑：在砼入模前应检查，复核模板尺寸轴线标高、垂直度、平整度是否符合要求，接焊是否严密，检查钢筋预埋件、预留洞、保护层、砼浇筑时注意坍落度，防止发生离析，砼应连续浇筑，原则上不允许留设施工缝。如万不得已留设施工缝应严格按规范要求进行施工。二次浇筑时应对施工缝进行清理，湿润并先铺50mm1：1水泥砂浆再浇筑砼，并要求砼振捣、密实表面平整。浇筑时做好砼开盘鉴定记录。砼的保养：砼浇筑完毕终凝，12小时内要求覆盖和浇水、养护，保持湿润时间不得小于14昼夜。留置砼试块7d、标养、600℃砌体工程本工程砌体为烧结多孔砖，部分后砌墙采用100mm厚砌筑前应先弹好轴线，门窗洞口线，并抄好50线或第一皮砖上线找平。计算好砌筑模数，确定灰缝厚度。按照施工图纸要求，外墙及内墙砖底和最上一层应为顶转，多孔砖的孔洞应竖直。先进行排砖确定好竖直灰缝。砌体砌筑应双面挂线，标高控制采用皮数杆，砌体拉结筋每500mm高设一道26筋，砌入墙内1000mm，锚入构造柱38d，并扎好尾丝以备检查，砌体遇构造柱留设马牙槎。砌体应同步进行，严禁留槎（120墙除外）。砌体的轴线、标高及垂直度为重点控制项目要勤检查，砌体灰缝饱满度要均匀，顶顺砖一致，不乱层。由于本工程砌筑采用的是多孔砖，所以应在门窗洞口留设砼块预埋，其预留位置应符合门窗固定点的要求。9、装饰装修工程装饰装修工程所涉及到得工程工序较多，交叉作业难度较大，考虑到本工程特点，确定其施工组织顺序为先墙后地，先内后外，先窗后门，在具体实施过程中，还可根据实际情况来确定先后施工顺序。施工要点及技术措施：施工顺序应先抹内墙面，再抹外墙面，抹灰前应在室内抹出样板间，由监理检查认同后再大面积抹灰。工艺要求：清理墙面检查垂直度确定厚度做灰饼冲筋抹底灰罩面抹灰收光。①墙面抹同一平面上的墙必须挂通线，保持整体平整，门、窗应采用1：3水泥砂浆，做暗护角150mm，距地墙200mm处留置出踢脚线位置高度不小于2m，门窗洞全口。②窗框与墙体间缝隙应用弹性材料填塞，门边则用水泥砂浆填塞密实。外墙抹灰应在窗框安装完成后进行。③内墙抹灰四个阴角线条必须顺直上靠尺检查，顶棚不抹灰，只刮石膏腻子，所以靠天棚处必须抹平。④外墙抹灰从上而下进行所有突出线条必须横平竖直，并在底口安装塑料滴水、线条、面应保证同一平面，垂直一条线。⑤外墙采用聚苯板保温。（2）门窗工程：本工程窗户均为塑钢窗，外窗单框双玻璃。进户门为防盗门，要求门窗必须有合格证，。窗均为内开，除地下室其余窗开启均设纱扇，纱扇外开，窗均为外立口。施工顺序：主体完工后安装外窗及内门框，抹灰地坪完成后安装进户门，装修完后安门扇、玻璃。①基层清理是楼地面工作地重点，必须把基层清理干净，浮土、残余砂浆必须全部清除，然后浇水湿润，地面基层应充分夯实，并有回填土密实度试验合格报告。②基层清理干净后应马上进入垫层施工，在基层上洒水并均匀撒一层干水泥，用扫把把水泥扫匀，特别应注意靠墙边，一定要扫上水泥浆。③垫层施工：首先在墙面弹好50线，然后按技术员的交底标高铺平后用铁滚子碾压，至少4遍后再用2m刮尺按线刮平，最后用塑料抹子收平拉毛，要求表面无积水，如收平后仍有水份，应在垫层初凝时再用塑料拉板把水收干。④卫生间、厨房间楼面均设有防水层，30mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶），1.5厚合成高分子涂膜防水层，向四周墙面上翻150mm，做1：3水泥砂浆找坡层最薄处20mm厚，坡向地漏，一次抹平，现浇钢筋混凝土楼板。门口应高⑤现浇钢筋混凝土楼板。⑥其他房间楼面采用50mm厚CL7.5轻集踢脚：踢脚高度120。其它房间用5mm（4）油漆、涂料工程：本工程刷白色内墙815涂料，用5mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光，15卫生间、厨房墙面用6mm厚1：2水泥砂浆做结合层，12卫生间、厨房板底石膏腻子刮平刷白色油漆。楼梯顶棚板底及墙面先用石膏腻子刮平，再刷白色内墙乳胶漆。施工组织顺序：外墙为面砖，屋面工程全部完工后，墙面干燥后刮腻子，在拆脚手架前刷乳胶漆。①室内顶用石膏腻子刮白四周，墙下刮150mm，把天棚阴角修直。②对基层处理干净，刷封闭抗碱底漆一道。③外墙腻子边采用纯胶腻子刮两遍成活。④砂纸打磨，头遍用粗砂纸，二遍用细砂纸打磨。⑤涂刷面漆，先用滚刷将乳胶漆均匀涂上，再用细羊毛刷轻轻刷两遍，不同颜色乳胶漆应分刷子，不得混用。10、屋面工程C20细石混凝土摸后30mm，其余不变；两层3mm厚的合成高分子防水复合卷材；粘接合成高分子底胶一层；1：2水泥砂浆找平层30mm厚；1:6锅炉炉渣找坡层振捣密室，表面抹光找坡2%最薄30mm厚；XPS板保温层100mm厚，双层错缝铺贴，密度30KG/㎡用不干胶带封贴，；1：3水泥砂浆找平20mm厚；现浇钢筋混凝土屋面板。施工要点及技术措施：（1）上述各分项工程必须按自下而上的顺序依次进行施工，基层、保温层、找平层都应很干燥，应间隔一定时间才能做下道工序。（2）所用材料合格证、检测报告、防水卷材由监理见证取样复试，合格后才能使用，所用材料必须符合设计要求和规范规定。（3）女儿墙突出屋面部位的地方都应做成小泛水圆角，对管子周围、吃水口等易渗漏的地方要附加一层防水层。（4）防水卷材要注意铺贴顺序及方向，做法要严格按相关规定施工，搭接宽度要保证在100mm以上。（5）屋面找坡是重点控制项目，做完后一定要做屋面淋水试验，与允许出现积水现象。11、水暖卫工程：本工程给水系统采用PP-R管，卫生间排水管及排水立管采用建筑排水用排水UPVC中空壁消音管，粘结连接，排水出户采用A性柔性接口机制铸铁管；系统每户为两个系统，全部采用UPVC排水管，暖气系统采用低温热水散热器对流供暖，采用异程式水平单管系统，散热器采用GLZ-600-1钢铝型翼型散热器,阀门采用铜质三通阀。施工顺序：先进行预留、预埋，随主体施工同步进行，避免事后开槽打洞，先施工排水系统，再施工给水系统、暖气系统。施工要点及技术措施：（1）所用材料必须符合图纸要求的型号、规格，要有产品合格证及检测报告。（2）给水管PP-R管采用热熔连接与金属配件等连接为丝口连接，要求管道横平竖直，距墙距离适合，卡子固定无松动，固定采用角铁支架要倒圆弧角以防伤人。（3）排水管道横管应按设计放坡，管卡数量应符合规范要求，水平管卡间距不大于1m，立管卡每层楼两道，接头承插口用专用胶粘贴。（4）采暖管用焊接钢管，直径32以下采用丝口连接，以上为焊接，管道弯曲应用道器弯曲，无扁曲现象。采暖管道刷防锈漆一道，白色磁漆两道，特别应注意管道气包背面也应刷上。（5）给水采暖管道安装前需清理管内污垢，安装完毕做系统清洗、试压，并做好记录，所有阀门都要做严密性试验，排水管道应做通水通球试验。12、电气工程：本工程电气系统分弱电系统和强电系统两大部分，强电系统为一般照明系统，弱电系统为电视、电话系统。施工要点及技术措施：（1）暗管顶预埋应随主体同时进行，不得事后在墙体上开槽打洞，配电箱体应随主体施工安装。（2）配管与接线盒、配电箱连接一定要用锁母。（3）所有开关、插座灯具必须正确安装，插座左零右相，中间接地，开关必须控制火线。（4）配电箱安装牢固，相序正确，所用电器元件必须有合格证、检测报告，接线线头裸露部分不超过1mm。（5）电线穿管不得有接头，接线盒内接头必须锡焊，用绝缘胶带包扎。（7）开关、插座面板安装方正，紧贴墙面，同排面板不得有高低差。（8）系统安装完毕一定要进行测试，包括绝缘电阻、接地电阻、试运行、相序测试等合格后报监理复测并做好记录工作。四、脚手架搭设（1）、脚手架类型及搭设方案结合本工程结构形式，实际施工特点，在一层四周搭设落地式、全封闭的扣件双排钢管脚手架。连墙杆搭设3步3跨（或保证40㎡一根）。脚手架搭设采用扣件式钢管单排搭设形式，小横杆入头搁入墙内不小于24㎝，立杆间距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，或以架板长度而定，架板两头各伸出10㎝处设一根，中间再设一根。（2）、脚手架搭设材料要求所使用的材料有出厂合格证，扣件、安全网、安全带、安全帽经复检合格。钢管：采用DN48钢管，管壁不小于3.5mm，表面不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，两端平整。有变形、脆裂的禁止使用。木脚手板：厚度均为5cm杨木板，不得使用严重变形、裂缝、腐朽的脚手板。扣件：机械性能不低于KTA330-08的可铸铁制作，螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，可铸铁扣件不得破坏，扣件不得有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位能使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。“三宝”产品的材料要求：安全网：立网采用阻燃聚乙烯，规格为2000目/10cm×10cm。1.5×6m及平网均必须有产品合格证及检验报告。安全带：配件应齐全无损坏，自锁钩挂应灵活。安全帽：必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2-3年。（3）、脚手架施工人员的岗位证书姓名证书编号健康状况良好良好所有进场的的架子工都进行了入场前安全教育。（等工人入场之后再填写）（4）、脚手架搭设的技术措施1、全楼脚手架采用单排多立杆形式，立杆距墙面距离不大于1200mm，立杆顶端高于女儿墙上皮1m。每根立杆底部设通长垫木，垫木设置于夯实后的地面上。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，且将接头交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节头距离不大于步距1/3。2、大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，相邻邦接头水平距离不宜小于50㎝，在每面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过5㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。3、每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上（靠近立杆的小横杆也可紧固于立杆上）。各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，上下层小横杆应在立杆处交错布置，同层的相临小横杆的立柱处相向布置。4、横向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，距地面不大于20㎝处。5、剪刀撑的搭设为四步四跨，各个转角处必设一道剪刀撑，剪刀撑间净距不大于15m，山墙各设两道，斜杆与地面的夹角在45°。斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑的斜杆扣在立柱上，剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm，剪刀撑的一端落于底部通长的木板上。6、脚手板铺设于架子的操作层，一般采用杨木板，不小于5cm，宽度20cm以上，脚手板设置在3根横向水平杆上，两端头不得有大于10㎝的探头，要求首层铺满，当长度小于2m时，可采用两点支承重，接缝中设两根小横杆，但应将两端固定，以防倾翻，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝，拐角两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。7、连墙杆件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m，错位搭接。连墙杆用DN48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙杆按二步三跨搭设。连墙杆横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离不应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆后，应立即设置连墙杆。8、脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目安全网除随施工层支设外，宽度为1.5m，在施工层一层、三层应设平网。9、搭设高度在6米以下时，间距不大于6米时，设一道抛撑。10、脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆挑空，并加设两根钢管作八字撑布置，八字撑与挑空的立杆，大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面，在洞口两侧立杆处再各增加一根立杆。（五）、脚手架的质量检查与验收脚手架在按要求搭设完后，要由项目经理组织项目部管理人员对架体进行验收：1、脚手架基础应在完工后及脚手架搭设前检查基础是否积水，立杆是否悬空。2、脚手架搭设的方法及防护棚的搭设方法是否按要求搭设。3、立网、平网围护是否严密。4、架体验收达到要求后，在架体上挂验收牌。（六）、脚手架搭设应注意的问题落地式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长木脚手板、垫木底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。竖立杆时，宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，才立中间各立杆。立杆与墙面垂直。其余组件的搭设要求参见构造要求。（七）、脚手架拆除应注意的问题拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差不大于二步，如高差大于二步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（八）、脚手架使用、维护、保养的技术措施1、钢管脚手架的架杆连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。2、脚手架必须按楼层与建筑物结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过两步，水平距离不得超过三跨。3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不允许超过相邻连墙杆以上二步。（a）材质及其使用的安全技术措施。1、扣件的紧固程度应在50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。注意对接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严重的锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、混用。5、严禁将外径不同的钢管混合使用。（b）脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架的基础必须经过硬化处理，满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时，必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时，间距不大于6米时，直到连墙件安装稳定后，方可继续搭设。4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后再续搭。（c）脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理组织项目技术负责人、安全员等验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。4、当作业层高出其下连墙件3m以上且其上尚无连墙件时，应当采取适当的临时撑拉措施。5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（d）脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时应禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时，必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着到达地面。9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10、拆下的零配件要装入容器内用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。(九)、环境、安全、职业健康方面的措施根据脚手架施工的特殊性，结合公司文明施工要求及精神，施工时做到如下要求：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得损坏花草树木，随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、脚手架使用时间较长时，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。12、要保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体。13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品、材料。需使用滑轮和绳索运输，不得乱扔。14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15、脚手架材料堆放要整齐，摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续。16、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。17、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。18、六级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨后要检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。19、操作人员应进行职业健康安全教育培训，并考核合格方可上岗操作。操作人员配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等。五、模板工程(一)、模板施工工艺1、施工前的准备工作安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：（1）、进行中心线和模板位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边内线和中心线，GZ模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装校正。（2）、做好标高测量工作：用水准仪把水平标高引测到墙体。用卷尺测量出模板安装位置，进行标识。（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2、模板安装前，应做好下列准备工作（1）向施工班组进行技术交底。（2）竖向模板安装的底面应平整、坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预留施工加固洞。（3）模板应涂刷脱模剂，现浇板底面模板不得刷脱模剂。3、做好施工机具及辅助材料的准备工作。4、模板的安装和拆除要求（1）模板的支设安装应遵守下列规定：A、按配板设计顺序制作拼装，应保证模板系统的整体稳定；B、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，间距不大于900mm且要有足够的承压面积；C、预埋件与预留孔洞必须位置正确，安装牢固；D、立柱宜选用DN48×3.5钢管，当不能满足要求时立柱的接头不宜超过两个，且接头位置与相邻杆不得在同一截面上，应选用对接接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用砖块垫高，调节立杆高度，将龙骨找平，调节杆或钢管与垫木应接触紧密，并根据立杆高度设置水平拉杆，第一道水平拉杆离地面200～300mm，水平拉杆步距不大于1.4m。(2)模板的拆除要求A、模板的安装质量要求：模板安装完毕后应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。B、模板的拆除：a、模板的拆除，强度达到1.25Mpa方可上人。除了侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上且能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，跨度大于8米的梁、板及悬挑构件砼强度未达到100%前不得拆除模板，跨度小于8米的梁、板砼强度未达到75%以上不得拆除模板。b、模板拆除的顺序方法，应按照配板设计的规定进行、遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下模板集中吊运，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。c、模板拆除时严禁使用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除后的模板及时清理砼渣块，且模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。d、拆下的模板，严禁抛扔，要有接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理以备待用。5、基础模板安装的安全技术基础模板安装，应先检查基坑土壁的稳定性情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。向坑内运送模板要轻拿轻放，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。分层分阶段的柱基支模，要在下层模板校正并支撑牢固之后，在支上一层的模板。现浇梁板模板安装的安全技术(1)模板安装必须按照模板的施工设计进行，严禁任意变动。(2)房屋安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：1、本工程板厚120mm—140mm，梁高400mm—700mm。模板施工时先完成支撑系统。①立杆间距800mm×800mm，杆长为室内净高减50mm。②第一道水平杆离地250mm，顶上一道在顶下250mm，中间一层加两道。立杆顶XB及梁地下的水平杆与立杆连接处应加保险扣件。③板底水平杆用48mm×3.5m钢管和48mm×60mm木方，上铺竹胶板。A、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂线上。B、在支架立柱底部应铺设垫板且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。C、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。D、支柱全部安装完后，应及时沿横向及纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4米时水平支撑应设上下两道。E、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。不准站在模板上操作和在梁底模上行走。更不允许利用拉杆支撑攀登上下。F、五级以上大风应停止模板的支拆作业。7、模板拆除的安全技术要求（1）任何部位的模板拆除，必须经过施工技术员的许可，其混凝土强度达到要求后方可拆除，作业人员切不可私自做主拆除模板，以防发生重大事故。（2）模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入操作区。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在拆除的模板上，拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时清运整理、堆放，以便以后使用。（4）各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行模板拆除。同时要求按谁安装的模板谁拆除的原则拆除模板。（5）作业人员不可挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作应注意配合，统一信号和行动。（6）拆模时应对洞口、临边做好防护。8、模板工使用机械时应注意的安全事项（1）检查电源线接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，电气保护措施是否可靠。（2）定期检查模板工切割机的刀片安装是否可靠，各部件紧固是否良好，安全防护是否有效。（3）使用前先试车2~3分钟空运转，确认机械无异常后再开始工作。（4）操作人员的衣袖要扎紧，并不准戴手套。（5）模板工机械场地应清洁整齐、消防器材应配务齐全。（6）加工2米以上的木料时，应由两人操作，一人送料，一人接料。（7）使用圆盘锯的操作人员应戴防护眼镜，锯片上应装设保护挡板，操作人员不要站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片工作。（8）工作完毕，将操作场地打扫干净，锯末、刨花要堆放在指定地点，拉闸断电，锁好闸箱。（9）模板工操作场地不准吸烟，不得燃烧锯末、刨花。（10）机械管理应按清洁、紧固、润滑、调整的作法对机械进行认真的维护保养。（二）、模板分项工程的具体施工方法1、基础模板（1）基础模板安装顺序：模板定位→垂直度调整→模板调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模（2）模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并设垫板。（3）为保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木支撑，浇筑砼时拆除。（4）支设大面积的模板时为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。支撑材料采用直径不小于120mm的立柱，间距800mm，立柱底部垫5cm木板，底部采用木楔楔紧，严禁垫砖。2、模板安装时应符合下列要求：钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全措施。（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板上或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。4、构造柱模板（1）构造柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板（2）构造柱模板安装前应把柱底部清理干净，以防构造柱烂根。（3）构造柱模板安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或钢管上的调节扣件校正模板的垂直度，柱箍间距600mm，第一道柱箍距地面200mm，最上面一层柱箍距顶200mm。（4）柱模根部要用水泥砂浆堵严，要注意构造柱钢筋的保护层，不得与模板紧贴。（5）不得在未加固好的模板上攀登，模板必须拼缝严密，具有足够的强度和稳定性。（6）构造柱砼模板超过24小时以后方可拆除，梁强度达到设计强度的80％方可拆除。6、现浇板模板(1)现浇板模板安装顺序：立柱→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序(2)采用木支撑上铺多层大模板，大模板底部木板要铺平，缝隙处用胶带封闭严实，木支撑要连接牢固、稳定。(3)钢管立杆从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，做临时固定，再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装，立杆间距900mm,第一道水平立杆离地面200mm，步距不大于1.4m,龙骨采用50×100mm,间距不大于450mm。六、施工准备工作及部署为了保证该工程项目能按时保质保量的顺序完成，并争取更好的经济和社会效益，项目部将组织具有丰富施工经验的管理人员及施工班组，在项目经理的带领下积极的开展工作。施工部署：根据建筑物结构及现场机械设备、劳动力情况，将合理对各工种进行调配，各工种交叉流水作业保证施工进度，主体结构一层封顶验收认证后，开始从上到下进行初装修，主体结构工程结束后开始进行外墙保温装修。1、技术经济条件：工人技术素质，施工队伍是本单位长期使用，长年建筑安装施工，有较丰富的施工经验，有较高的施工技术和管理素质。2、场地允许堆放：根据甲方提供的施工现场设计施工总平面图，布置各种材料的堆放。3、运输条件：材料运输随时能满足施工要求。4、临时设施：现场设有办公区共1间，能满足办公的需要。5、三通一平：道路畅通，场地已用装载机推平，用水能满足施工要求。6、电力配备施工用电与电气配置：序号用电设备名称型号及铭牌数据容量换算后设备容量PE1砼搅拌机一台JZY400型（7.5X1）380VCOSΦ=0.3415KW2钢筋调直机7.5KW380VCOSΦ=0.77.5KW3交流电焊机一台18.5KVAX1380VCOSΦ=0.359.8KW4砂轮切割机一台1.5KWX1380VCOSΦ=0.73KW5电锯3KW380VCOSΦ=0.73KW6砼振动器(1.1X5)KW380VCOSΦ=0.75.5KW7自行打夯机4KW380VCOSΦ=0.74KW8水泵(1.1X3)KWCOSΦ=0.73.3KW9照明用电10KW10KWA、所有用电设备的总设备容量及计算负荷：pe=48+7.5+15+7.5+9.8+3+3+5.5+4+3.3+10=116.6kw施工现场计算负荷：kx取0.4，tgΦ取1.08Pj=kxpe=0.4116.6=46.64kwqj=pjxtgΦ=46.641.08=50.37kvasj=pj2+qj2=46.642+50.372=68.65kvalj=sjve3=68.65（0.383）=60.22A配电干线选择VLV350+135电缆TD86Z2-5A电表一只闸刀开关HK8B100A/380V四只分路隔离开关DZ108100A/380VB、施工电力用电：接三相380V电源。C、施工照明用电：接二相220V电源。D、施工现场设总配电箱一个，施工用电和生活用电均使用自动掉闸装置和固定配电箱，配电箱要求“一机、一闸、一箱”，一个漏电保护器。8、施工用水：本工程按砌砖日用水量计算q1=K1式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=30m3，N1=250L/m3施工机械用水q2，无特殊机械可不考虑。现场生活用水q3,按200人计。式中p1=200人，N3=30L/（人班），K4=1.5,t=1总用水量：因q1+q2+q3=0.45+0.31＜q4故总用水量按消防用水计算，Q=5L供水管径d:，式中v=1.5m/s=65.16mm确定选用Φ80mm镀锌钢管9、施工进度（见表二）。10、施工现场平面布置图（见表三）。七、项目部管理体系本工程项目管理体系，分为四大体系。即质量管理体系、安全生产管理体系和文明施工管理体系。各体系组成的最高层均为项目经理，同时项目经理应在公司及工程处领导之下负责本工程的管理工作。在四大管理体系中，项目部其他成员相应的在各自管理体系中担任职务，负责具体项目的管理，协助项目经理进行管理工程施工。各体系组成见后图。项目部各管理体系即相对独立，有相互协调合作，互相监督，同时项目部管理体系应与工程处及公司各相关部门紧密联系配合，特别是安全生产与文明施工方面要及时收集各类信息，吸取好的经验和做法，不断提高，争取本工程在施工质量全面提高的基础上，在这两个方面也更上一层楼，树立项目部的良好形象，在经济效益和社会效益方面取得双丰收。八、各种管理措施1、质量保证措施（1）要求基础：主体装修、水电暖均达到验收标准，一次验收合格。（2）施工要各分项工程做书面或口头技术交底及时检查。（3）推行样板制，严格执行自检、互检、交接检制度、分层、分段、分项进行验收。（4）砂浆及砼配合比专人控制，保证计量准确，各种原材料及使用合格产品，做好砼开盘鉴定，过磅记录。2、节约措施（1）做好现场场地平整（即挖填方）。（2）圈梁、现浇板等采用硬架支棱，重复使用节约木材。（3）严格控制墙面平整度，减少抹灰浪费。（4）设计变更时，应办好手续方可施工。（5）各工种应活完脚下清，不另用人工清理。（6）勤检查，减少返工造成浪费。3、安全生产（1）定期组织工人进行教育，牢记公司及项目部制定各项安全制度。（2）做好安全宣传，如办黑板报、写安全标语、做安全标记。（3）脚手架须经查后方可使用，并不得超载。（4）坚持正确使用“三宝”，做好“四口”“五临边”的防护。（5）机械设备要有防护措施，并专人使用保养。（6）塔吊要有防雷措施，吊装吊具定期检查。（7）现场设消防沙池及干粉灭火器，易燃物品按规定堆放。（8）配电线深埋600mm（9）勤检查、勤交代、勤教育、发现问题及时处理。4、成品保护（1）木门窗制作安装好后，严禁碰撞。（2）水泥地面完成后，严禁在上抹灰或锐器敲击。（3）所有护角线条严禁碰撞损失。九、文明施工措施（一）组织管理措施1、健全管理措施施工现场成立以项目经理为首，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理措施。(1）建立健全岗位责任制度：施工现场所有管理人员应在项目经理统一指挥下负责本项目单位的文明施工管理工作，一律实行现场分工到人，层层落实建立健全岗位责任制。(2)把经济责任制与文明施工列入到经济承包责任制中，进行检查与考核。（3）检查制度：工地每周应有一次综合检查，按专业标准进行全面检查、记录。（4）奖罚制度：制定奖罚细则，坚持有奖有罚，奖罚分明。（5）持证上岗制度：施工现场持证上岗制度对进入施工现场所有特殊工种必须通过持证上岗。（6）会议制度：定期分析施工现场文明施工情况，针对实际制度措施协调解决施工问题。（7）各项专业管理制度建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、场貌、料具、环保、民工管理等制度。2、健全管理（1）上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。（2）做到施工现场应有施工日志，日志中应包含文明施工内容。（3）文明施工自检资料，做到完整，填写内容要符合要求，手续齐全。（4）文明施工教育、培训、考核、记录均有计划、有资料。3、经常开展文明施工竞赛活动，并与检查、评比、奖罚相结合，结果张榜公布。4、加强教育工作，对工人进行技术、安全文明施工教育，熟悉掌握文明施工标准。5、积极推广应用新技术、新工艺、新设备，提高施工队的素质。（二）现场管理措施1、对施工现场进行整理，把施工现场不需要和不合理的人、事及时进行调整，使施工现场达到最佳情况。2、进入施工现场的各种材料、机具、应按施工现场平面布置图堆放，根据现场实际情况进行调查，使其真正科学合理。3、物品的摆放应根据品种，规格分类按制定地方，堆放整齐，防止二次倒运。4、对各种临时堆放在松土、冻土、坑洼不平的地，应有排水措施。5、易燃易潮物品分批堆放，重点保护，应有消防、防水措施。6、施工现场机具应按平面布置摆放，使人力、机具达到良好最佳状态。7、施工现场应用明显安全标志，对“三宝、四口、五临边”要有安全防护措施。8、对施工现场临时用电应实行三相五线制，实行一机一闸一漏保制，各种机械必须有接零装置。9、临时设施应按施工现场平面布置图，本着提高土地利用率，厉行节约，降低成本开支。10、对职工生活食堂卫生应经查检查，预防疾病和食物中毒。主要材料需求表序号材料名称材料品种、规格进场时间1水泥32.5复合水泥2012.9.122砖多孔砖2012．10.43钢筋、级2012.9.184砂、石清砂、碎石0.5-4cm2012.9.85门木门2013.6.26窗塑钢窗2013.6．237水暖卫给水管热镀锌钢管2013.6．23排水管PVVC2013.6．23暖气管、焊接钢管2013.6．23卫生器具2013.6．238电气电线、线管、配电箱2013.6．23灯具、开关、插座2013.6．23机具需求计划表序号机具名称功率单位2012年2013年8月9月10月11月4月5月6月7月1砼搅拌机5.5kw台111111112振动器1.1kw套111111113木工电锯4kw台111111114钢筋切割机2.2kw台111111115电焊机kw台111111116手推车套15151515151065劳动力需求计划表序号工种2012年2013年8月9月10月11月4月5月6月7月1普工2020342315172钢筋工666111314153模板工121315164砖工11135抹灰工12126水暖工23356667电工22245558涂料工559机械工11111110架子工44地基基础分部分项工程检验批划分表序号分部工程分项工程名称检验批数量1无支护土方土方开挖1土方回填12砼基础模板安装3拆除3钢筋原材料加工连接安装砼原材料3配合比3施工3现浇结构外观3尺寸偏差3合计分项工程数量5项，检验批数量23个主体分部分项工程检验批划分表序号分部工程分项工程名称检验批数量1砼结构模板安装3拆除3钢筋原材料3加工3连接3安装3现浇结构外观3尺寸偏差32砌体结构砖砌体1配筋砌体1填充墙砌体1合计分项工程数量6项，检验批数量27个屋面分部分项工程检验批划分表序号分部工程分项工程名称检验批数量卷材防水屋面保温层1找平层1卷材防水层1细部结构1合计分项工程数量4项，检验批数量4个给、排水及采暖分部分项工程检验批划分表序号分部工程分项工程名称检验批数量1室内给水系统给水管道及配件安装22室内排水系统排水管道及配件安装23卫生器具安装卫生器具安装1卫生器具给水配件安装1卫生器具排水配件安装14室内采暖系统管道及配件安装2辅助设备及散热器安装4系统水压试验4合计分项工程数量8项，检验批数量17个电气分部分项工程检验批划分表序号分部工程分项工程名称检验批数量1电气照明安装电线导管、和线槽敷线2电线、电缆穿管和线槽敷线1导线连接和线路电气试验1成套配电柜、控制柜（屏台）和动力、照明配电箱（盘）安装1普通灯具安装2开关、插座2建筑照明通电试运行1接地装置安装12防雷及接地安装建筑等电位联结1合计分项工程数量9项，检验批数量12个装饰装修分部分项工程检验批划分表序号分部工程分项工程名称检验批数量1抹灰一般抹灰室内1室外12门窗木门制作与安装1塑料门窗安装1玻璃安装13饰面砖饰面砖粘结14涂料水性涂饰涂料室内室外1溶剂性涂饰涂料栏杆15地面室内填充层（基层）1水泥砂浆面层（楼梯）1基土1水泥砼面层1砖面层1室外基土1水泥砼面层1卫生间找平层1隔离层砖面层6护栏和扶手制作与安装1合计分项工程数量16项，检验批数量17个工程检验批划分表序号分部工程分项工程名称检验批数量1建筑节能分部墙体节能工程1配电与照明节能工程1屋面节能工程1采暖节能工程1地面节能工程1门窗节能工程1合计分项工程数量6项，检验批数量6个质量通病预防方法及措施混凝土结构缺陷的防止方法与措施1.混凝土裂缝的控制混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力），造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，一般称为微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝（一般肉眼可见裂缝宽度约为0.03～0.05mm）,即通常所说的裂缝。塑性收缩裂缝现象1、裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，开头很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面详下图：大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。2、原因分析①混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。②使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。③混凝土水灰比过大，砖胎模、垫层过于干燥，吸水大。3、预防措施①配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。②浇筑混凝土前，将基层浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。③混凝土浇筑后，对裸露表面应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发并认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。④在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；地下室底板大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。沉降收缩裂缝1、裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，详下图，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈现梭形，宽度1～4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。2、原因分析混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。3、预防措施①加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。②对于截面相差较大的混凝土可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。③确保混凝土的保护层厚度。凝缩裂缝1、现象混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，详下图，裂缝很浅，常在初凝期间出现。2、原因分析混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。3、预防措施①混凝土表面刮抹应限制到最少程度。②防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。碳化收缩裂缝1、现象在结构的表面出现，呈花纹状，无规律性(详下图)，裂缝一般较浅，深1-6mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05-0.2mm，少数大于1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。2、原因分析混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂，在空气相对湿度较小（30～50%）的干燥环境中最为显著。3、预防措施避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度。温度裂缝1、现象表面温度裂缝走向无一定规律性；长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深入的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，进深的或贯穿的多发生在浇筑后2～3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄，但个别也有下宽上窄情况，地下室底板配筋较多时，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。详下图：2、原因分析①表面温度裂缝，多由于温差较大引起的，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。②深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当地下室底板大体积混凝土施工时没有采取有效的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到某种约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。3、预防措施a.合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。b.采取分段间隔浇筑或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。c.在结构薄弱部位及孔洞四角，适当配置必要的细直径温度筋，使对称均匀分布，以提高极限拉伸值。加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25℃）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，炎热天应适当延长养护时间，以提高抗裂能力，养护时温差过大引起裂缝，地下室底板保湿保温，减少温度收缩裂缝。4、楼板45°角裂缝的控制楼板裂缝，楼板裂缝一般为45°裂和跨中