某钢铁厂高炉管道安装技术交底

技术交底表C1-3工程名称4#高炉安装装交底部位高炉及外网工艺艺管道安装工工程工程编号日期2005-9--5交底内容：1.配管工工艺条件1.1按施工工图纸核实预预留孔洞、预预埋铁件的尺尺寸和标高，并并满足配管安安装要求。1.2配管安安装所需工程程材料应按施施工图规定的的型号、规格格、数量，以以及施工作业业计划要求的的内容如期供供应到现场。1.3支吊架架已制作并安安装就位，经经检查符合要要求（安装程程序中后安装装的支吊架例例外）。1.4相关的的设备已安装装就位，已找找正、找平完完毕，并办理理了工序交接接手续。2．管道施工工工艺流程管材及组件的验验收、阀门试试压、——管道预制加加工——管道安装——管道试压冲冲洗——正式系统恢恢复和设备连连接——系统调试。管材及组件的的验收、阀门门试压管道组成件及支支撑件必须具具有制造厂质质量证书，质质量符合国家家现行标准的的规定。管道组件及支撑撑件的材质、规规格、型号、质质量必须符合合设计文件的的规定。设计压力大于11Mpa的流体管道道阀门每个都都需要进行壳壳体压力试验验和密封试验验，不合格不不允许使用。设设计压力小于于1Mpa的流体管道道阀门抽查10%试验，如不不合格，加倍倍抽查，仍不不合格，该批批阀门不得使使用。试验合格阀门应应及时排尽内内部积水并吹吹干，密封面面上应涂防锈锈漆，关闭阀阀门，封闭出出入口，作好好标记。管道预制加工工管径较小时采用用机械切割，管管径较大时采采用氧气、乙乙炔切割，但但必须保证尺尺寸正确及表表面平整。管子表面应平整整，无裂纹、重重皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等。切切口表面倾斜斜偏差不应大大于管子外径径的1%，且不超过3mm。技术负责人：交底人：接交人：技术交底底表C1-3工程名称4#高炉安装装交底部位高炉工艺管道安安装工程工程编号日期2005-9--5续前：液压管道弯曲应应用液压煨管管机煨制，弯弯曲半径应大大于管子外径径的3.5倍。设计压力大于或或等于10Mpa的弯管，制制做前后壁厚厚之差，不得得超过制作前前管子壁厚的的10%，其它弯管管不超过15%，测量弯管管任一截面上上的最大外径径和最小外径径差不大于制制作弯管前管管子外径的5%。2.2管道焊焊接水系统管道电焊焊焊接，焊材材须按设计及及技术文件选选用。坡口型式由设计计文件规定，加加工采用机械械方法，较大大碳钢管坡口口用氧气、乙乙炔切割加工工。热加工后，除去去坡口表面的的氧化皮、熔熔渣及影响接接头质量的表表面层，并将将凸凹不平处处打磨平整。热加工后，除去去坡口表面的的氧化皮、熔熔渣及影响接接头质量的表表面层，并将将凸凹不平处处打磨平整。管道组成件在组组对时，对坡坡口及其内外外表面进行清清理，10mm范围内不得得有油、漆、锈锈、毛刺等污污物。管道对接焊口的的组对应作到到内壁平齐，错错边量不宜超超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道安装管道安装前，与与管道相关的的土建工程已已检验合格，满满足安装要求求，并已办理理交接手续，。与与管道连接的的机械已安装装完毕。管道道组件检验合合格，清理工工作已完成。b.管道安安装质量要求求:管道安装前前应将内部清清理干净，达达到无铁锈、赃赃物为合格。c.螺纹管管道安装前，螺螺纹部分应清清洗干净，应应进行外观检检查，不得有有缺陷。密封封面及密封垫垫的光洁度应应符合要求，不不得有影响密密封性能的划划痕、腐蚀斑斑点等缺陷，并并应涂以机油油或白凡士林林等材料。d.螺纹法法兰拧入管端端时，使管端端螺纹及倒角角外露，垫片片应准确地放放入密封槽内内。e.法兰连连接应使用同同一规格螺栓栓，安装方向向应一致。螺螺栓紧固后应应与法兰贴紧紧，不得有楔楔隙，紧固后后螺栓应露出出螺母两扣。技术负责人：交底人：接交人：技术交底底表C1-3工程名称4#高炉安装装交底部位高炉工艺管道安安装工程工程编号日期2005-9--5续前：f．管道安装装允许偏差项目允许偏差坐标及标高室内架空10地沟15室外架空15地沟15埋地25不平度Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001．5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管在同一平面上高差5间距+5交叉管管外壁或保温层间距+152.4管道的的系统试验及及吹扫管道安装完毕后后，按设计规规定对管道系系统进行强度度、严密性试试验，以检查查管道系统各各连接部位的的工程质量。管管道强度试验验、严密性试试验采用液压压试验。a．液压试验验用洁净水进进行，系统注注水时，应将将空气排尽。当当液压试验环环境温度低于于5℃时，应采取取防冻措施。对对于位差较大大的管道系统统，应考虑试试验介质的静静压力影响，液液体管道以最最高点的压力力为准，但最最低的压力不不得超过管道道附件及阀门门的承受能力力。液压强度度试验，升压压应缓慢，达达到试验压力力后，停压规规定时间，以以无压降无泄泄漏为合格。①液压试验压力力为工作压力力的1.25倍,测压点为系系统最高点.②气压试验压力力为工作压力力的1.15倍。技术负责人：交底人：接交人：技术交底底表C1-3工程名称4#高炉安装装交底部位高炉工艺管道安安装工程工程编号日期2005-9--5续前：吹洗前将系统的的孔板喷嘴、滤滤网、节流阀阀及止回阀芯芯等拆除、妥妥善保管，待待吹洗后复位位。不允许吹吹洗的设备及及管道应与吹吹洗系统隔离离，吹洗时管管道的脏物不不得进入设备备。吹洗前支支吊架应牢固固。①水冲洗：水冲冲洗合格的标标准为出口水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。管道冲冲洗后应尽量量将水排尽，必必要时可用压压缩空气或氮氮气吹干。②气体吹扫：工工作介质为气气体的管道用用气体吹扫，吹吹扫时在排气气口用白布或或涂有白漆的的靶板检查，如如5分钟内检检查其上无铁铁锈、尘土、水水分及其它脏脏物为合格。3.液压润润滑系统安装装3.1液压管管道的安装工工艺流程：管材验收——槽槽式预酸洗——管道安装——组成回路——试压吹扫——在线酸洗——油清洗——连接设备——调试3.2施工过过程a．管材验收收：用于液压压系统的管材材应具有制造造厂的材质合合格证，其规规格型号、数数量和材质应应与施工图纸纸的技术要求求相符。液压压管材的表面面不得有裂纹纹、折叠、离离层和结疤缺缺陷存在。检检查钢管壁厚厚时，除壁厚厚本身的负偏偏差值外还应应包括同一表表面部位的锈锈蚀、划道、刮刮伤深度，其其总和不应超超过标准规定定的壁厚负偏偏差，否则不不得使用。b．预酸洗：：在合格的液液压管材进料料后，根据管管子的长度制制作一套酸槽槽、中和槽、水水槽，用来进进行预酸洗，水水槽中的水要要流动更换的的水，酸洗现现场要设立干干燥的压缩空空气，工艺流流程如下：酸洗———水冲洗——中和——水冲洗——吹干——封闭c．管道安装装：液压管道切割割必须采用机机械切割方法法。液压管道切割割表面必须平平整，不得有有裂纹、重皮皮。管端的切切屑粉末、毛毛刺溶渣、氧氧化皮等必须须清除干净。技术负责人：交底人：接交人：技术交底底表C1-3工程名称4#高炉安装装交底部位高炉工艺管道安安装工程工程编号日期2005-9--5续前：液压管子应采用用冷弯（一般般采用液压弯弯管机弯制）。弯管的最小弯曲曲半径应不小小于管外径的的３倍，管子子工作压力高高，弯曲半径径宜大。管子采用氩弧焊焊打底时，管管内宜通保护护气体，在焊焊接过程中，应应有防风措施施。d．探伤检查查：射线探伤伤，按照工作作压力小于66.3MPaa，探伤抽查查量5%，其焊缝缝质量应不低低于Ⅲ级焊缝标准准。工作压力力在6.3～31.5MMPa，探伤伤抽查量155%,其焊缝缝质量应不低低于Ⅱ级焊缝标准准。e．组成回路路：回路的组组成是管道循循环酸洗前的的一项必不可可少的工作，根根据现场的实实际情况将管管子与液压缸缸、阀站、泵泵站脱开，用用钢管、软管管连接起来与与酸洗装置共共同组成回路路。f．吹扫试漏漏：在酸洗回路安装装完毕后，用用压缩空气对对系统通风，通通入压缩空气气压力为0..6～0.8MPPa,检查所所组成的回路路是否正确、是是否畅通，同同时将管内杂杂物吹出管外外，时间为330分钟。在吹扫完毕后，用用水对系统进进行试漏，水水压力为0..3～1.0MPPa,时间为为10～15分钟，确确认系统各处处有无泄漏。循环酸洗方法：：安装液压管管子与液压缸缸、阀站、泵泵站脱开，组组成回路，进进行试漏吹扫扫合格，接入入酸洗系统中中进行酸洗、钝钝化及油循环环工作。酸洗洗工艺流程如如下：风吹扫——循环环酸洗——风吹扫——水冲洗——钝化——风吹扫——水冲洗——热风吹扫——通油循环循环酸洗：试试漏完毕，将将酸洗液用酸酸泵打入循环环回路内循环环15～20分钟，温温度在20℃以上，如温度较较低，应对酸酸洗液加热或或延长酸洗时时间，酸洗合合格后，用压压缩空气将系系统的酸洗液液吹回酸箱内内。水冲洗：酸洗后后进行水冲洗洗，将系统中中残酸用水冲冲洗干净，时时间为15～20分钟，然然后用压缩空空气将水吹出出。钝化及吹干：水水冲洗完毕通通入钝化液循循环20～30分钟后，用用压缩空气将将钝化液吹回回到钝化液箱箱内，并尽快快用热风将内内壁吹扫干净净。技术负责人：交底人：接交人：技术交底底表C1-3工程名称4#高炉安装装交底部位高炉工艺管道安安装工程工程编号日期2005-9--5续前：油冲洗：循环环酸洗合格后后，将酸洗装装置拆除，与与油冲洗装置置连接，马上上进入油冲洗洗，防止系统统污染。具体体冲洗方法：：对于液压系系统，酸洗合合格后系统与与油冲洗装置置相联接，进进行在线循环环冲洗。施工工单位要制作作油箱，采购购若干个5～10μm过滤器，制制作２个过滤滤器外壳（外外壳要经过酸酸洗处理合格格）。采购流流量大、压力力高的油泵，与与酸洗管道构构成油循环回回路（该回路路与执行机构构、控制机构构、动力机构构脱开）用耐耐油高压胶管管接通回路。可可参考循环酸酸洗及油冲洗洗原理图。回回路系统构成成及所需要的的材料根据现现场实际情况况而定。采用用回油过滤形形式冲洗。冲冲洗时系统压压力控制在11.0～2.0MPPa,时间根