某钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案

一、工程概况本方案为某高速速线材工程安安全水塔土建建部分施工方方案。1、某高速线材材工程安全水水塔全高46.6330m，有效高度40m（内存最低低水位），为为钢筋混凝土土倒锥壳保温温水塔。支筒筒为圆环型钢钢筋混凝土结结构，外直径径3.2m，内直径2.84m。水柜由倒倒锥壳箱体、扁扁锥壳顶盖及及气楼组成，水水柜高度7.83m，容积150m3，壳体母线线斜度为45。，上锥壳厚厚度80mm，下锥壳厚厚度150mm，水柜涂饰饰莲花瓣图案案，配以细长长的筒身，造造型优美。支支筒内设置钢钢筋混凝土平平台8道，钢平台台一道，钢扒扒梯10个。水塔图图纸钢筋总量量约30t，混凝土总总量约275m3。2、整个水塔施施工区段划分分为：桩基工工程、基础工工程、支筒及及筒身滑模施施工、水柜预预制、水柜液液压提升及装装饰装修工程程。考虑到水水塔施工工程程量相对比较较小，工作面面不大，工期期相对较短，高高空立体交叉叉作业等特点点，水塔支筒筒采用液压式式滑升模板施施工，垂直运运输采用外置置井架，卷扬扬机配合提升升作业用料及及措施用料。水水柜采用环绕绕支筒就地预预制，液压提提升。3、基础地基处处理形式为高高强预应力厚厚壁管桩（参参见化学除油油间、安全水水塔管桩施工工方案）。基基础为钢筋混混凝土地下室室整体结构，基基础底标高为为-4.0000m；基础混凝凝土等级为C25，抗渗等级S6，垫层、散散水混凝土等等级为C10，支筒混凝凝土等级为C35，水柜混凝凝土等级为C35，抗渗等级S8；钢筋有HPB2335级、HRB3335级。混凝土土采用现场拌拌制，钢材为为甲供。4、本工程所处处区域基本风风压W0=0.5KKN/M2，地面粗糙糙类别为B类；地震烈烈度为7度，场地类类别为Ⅲ类；地下水水位为绝对标标高+2.4000m（±0.0000相当于绝对对标高+3.9990m）。二、方案编制依依据1、某工程技术术有限公司设设计的施工图图纸（图号038..41A100302J0007-1～8）；2、《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》（GB502202-20002）；3、《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）；4、《滑动模板板工程技术规规范》（GB501113-20005）5、《组合钢模模技术规范》（GB50214-2001）6、《工程测量量规范》（GB500026-933）7、参考标准图图集：《04S8001-2》8、其他国家规规范、行业规规范及标准三、施工平面布布置本工程平面布置置以水塔为中中心，施工用用水、电、道道路、措施用用料及施工材材料均围绕水水塔进行布置置。水塔主要要材料是砂、石石、水泥和钢钢筋及少量管管道。大量的的砂、石、钢钢筋堆放，尽尽可能布置在在水塔附近，以以减少二次搬搬运。砂石堆堆场要进行硬硬化处理，处处理方法：原原素土夯实，300mmm厚三七灰土土夯实，100mm厚C15混凝土面层层。水泥堆场场要搭设钢管管棚，帆布罩罩面，水泥场场地略高于四四周地面，上上干砌红砖，满满铺设木板，再再铺设塑料薄薄膜。塑料薄薄膜应将水泥泥包裹严实，防防止受潮。混混凝土搅拌机机布置在水塔塔与砂石堆场场之间，使拌拌合物出料处处与浇筑地点点距离最短，使使混凝土在初初凝前浇筑完完毕。水塔施施工平面布置置见后附图三三。四、主要施工方方法4.1、施工测测量平面控制桩基完成后,桩桩承台施工时时，认真做好好支筒中点及及4个方向的定定位、复核。并并将轴线延伸伸至支筒外,以便于经纬纬仪测量。同同时在砼承台台面划出支简简内、外侧模模板边线。由由于钢管架及及密目安全网网遮挡，支简简木模安装时时，其中心点点定位、校核核及垂直度测测定，先用经经纬仪在4个方向投影影至相应平面面的钢管架上上，再拉尼龙龙线形成十字字交叉点确定定中心点，在在基础上预埋埋钢板上刻出出“十”字型控制点点，作为支筒筒、水柜施工工的控制点。然然后用线锤逐逐层复核，以以控制支筒支支模中点准确确，并校核圆圆弧度及垂直直度。如有偏偏差及时纠正正。随支筒施施工的升高，对对支筒降量和和垂直度进行行监测，藉以以预防、控制制偏差。高程控制根据业主方提供供的水准点及及数据资料，采采用水准仪引引测至施工区区域，稳固埋埋设2～3个高程控制制水准基点，相相对闭合检查查合格后用于于施工。高程程控制水准点点应布置在建建筑物外稳固固无沉降基岩岩上，并埋设设铜芯铁件作作为标志。沉降观测在滑模提升一定定高度后，在在支筒四周+500mmm处埋设四个个沉降观测点点。以水准点点为依据，采采用精密水准准仪进行观测测，沉降观测测按设计和测测量规范的要要求进行。水水塔施工期间间，沉降观测测每周观测一一次；水箱试试水期间，以以每进水50m3观测一次，并并及时记录沉沉降观测数值值。4.2、基础土土方工程4.2.1机械械开挖土方工艺流程测量放线→机械械开挖→修整边坡→基槽底预留留土层人工开开挖→基槽底人工工找平→报业主、监监理、设计单单位验槽→基础垫层施施工a水塔基础底底标高为-4.0000m，采用1.2m3挖土机开挖挖，翻斗汽车车配合运土至至业主指定地地点，并用推推土机对土方方进行归整。机机械开挖时，要要配合人工清清土，将挖不不到的土方运运到挖车作业业半径内，由由翻斗车运走走。机械开挖挖在接近槽底底时，用水准准仪控制标高高，预留20～30cm土层人工开开挖，以防止止超挖及扰动动地基土。b开挖到距槽槽底50cm以内后，测测量人员测出出距槽底50cm的水平标志志线，然后在在槽帮上或基基坑底部钉上上小木桩，清清理底部土层层时用它们来来控制标高。根根据轴线及基基础轮廓检验验基槽尺寸，修修整边坡和基基底。c水塔基础土土方开挖放坡坡比例为1：1，预留1.5m工作面。施施工区域内地地下水位在-2m左右，基槽槽排水采用明明沟排水，具具体做法：在在基坑四周设设置300宽、300深排水沟，向向集水井方向向找1%坡度，在基基础垫层范围围以外，基坑坑南北两侧设设置直径1m、深1m集水井，内内设置钢筋笼笼（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚机砖，1：2水泥沙浆罩罩面，采用DN100潜水泵抽水水，抽出的水水排到厂区排排水管网系统统，保持基槽槽内施工干作作业。d土方开挖完完毕后，应按按照要求进行行管桩承载力力试验。4.2.2土方方回填工艺流程：基槽底部清理→→配置回填土→检验土质→分层夯填→找平验收a回填土前将将基槽底的垃垃圾杂物清理理干净，并将将回落的松散散土、木块、废模板等杂物清除干净。b水塔基础回回填土区域将将作为今后水水柜预制的地地基及筒体滑滑模施工时外外提升架基础础，因此回填填土要分层铺铺摊夯实，蛙蛙式打夯机每每层铺土厚度度为200～250mm。每层至少少夯击三遍，要要求一夯压半半夯，分段填填夯时，每层层接缝处作成成1∶2阶梯形，上上下层接缝错错开距离不小小于1.0m，基槽回填填在相对两侧侧或四周同时时进行。对于于打夯机夯不不到的边角部部位，采用人人力夯，不得得漏夯，压实实系数不小于于0.94。C注意事项（1）开挖过程程中，严格控控制开挖尺寸寸，基坑底部部的开挖宽度度要考虑工作作面的增加宽宽度，避免大大面积的二次次开挖。施工工时尽力避免免基底超挖，个个别超挖的地地方经设计单单位给出方案案用级配砂石石回填。（2）土方开挖挖时，要注意意保护标准定定位桩、轴线线桩、标准高高程桩。（3）施工时，基基础混凝土达达到一定强度度后，才能进进行回填土的的施工，以免免对结构基础础造成损坏。（4）基础回填填土，必须清清理到基础底底面标高，才才能逐层回填填。严禁用水水浇使土下沉沉的“水夯法”。（5）土虚铺过过厚、夯实不不够会造成回回填土下沉，而而导致地面、散散水裂缝甚至至下沉。4.2.3、管管桩与基础承承台的连接4.2.3.11土方开挖至至设计标高露露出管桩后，清清理管桩孔内内的垃圾及污污物，在基础础钢筋绑扎前前，严格按照照设计图纸的的作法，保证证管桩与基础础的连接。待待基础底板钢钢筋绑扎时，管管桩锚筋与基基础底板钢筋筋要焊牢。浇浇注填芯混凝凝土前，应将将管桩内壁附附浆清理干净净，为提高填填芯混凝土与与管桩的整体体性，管桩内内壁涂刷水泥泥净浆、混凝凝土界面剂或或者采用微膨膨胀混凝土。桩桩与基础连接接详图如下：：4.2.3.22可能出现的的情况处理办办法：对于超过设计标标高的管桩，当当超出高度《150mm（钢板圈厚厚度）时，不不必截桩，在在钢板圈外涂涂一层纯水泥泥沙浆与承台台连接，施工工方法同上图图；当管桩高高于承台》150mm时，应使用用专用工具，截截去伸入承台台多余部分，然然后放支托板板，放入钢筋筋笼，混凝土土等级同基础础。浇注填芯芯混凝土前，应应将管桩内壁壁附浆清理干干净，钢筋锚锚固长度为40d，为提高填填芯混凝土与与管桩的整体体性，管桩内内壁涂刷水泥泥净浆、混凝凝土界面剂或或者采用微膨膨胀混凝土。具具体接桩如下下图所示：4.3、模板工工程基础模板a.模板安装本工程基础形式式为钢筋混凝凝土地下室整整体结构基础础。基础施工工时在地下室室内搭设满堂堂脚手架。基基础模板采用用组合钢模板板与木模板相相结合，模板板安装时在基基础底板设置置角钢抬架，地地下室侧壁设设置对拉螺栓栓，焊接-3*600*60止水钢板，模模板图见后附附图一。b.模板拆除与与清理基础在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后，方可拆拆除，水柜在在混凝土强度度达到设计强强度后方可拆拆除；木模板板拆模后要及及时进行清理理，拆下龙骨骨木方，并及及时起出钉子子，将板面混混凝土清理干干净，进行分分类码放，便便于下次周转转。c.涂刷脱模剂剂拆下的模板要及及时清理、修修理和刷脱模模剂，必须先先将模板内外外和周边的灰灰浆用模板清清理工具包括括扁铲、砂纸纸、角磨机、滚滚刷、擦布清清理干净。支筒滑模施工a.滑升模板系系统组成滑模装置由模板板系统、操作作平台系统、液液压提升系统统、施工精度度控制系统及及水电配套系系统组成。支筒滑模示意图图如下：①内井架②缆风风③提升用葫芦④滑模提升架⑥内操作平台⑤外操作平台⑦支筒内外模模板⑧钢筋砼支筒⑨吊中垂球---模板采用用由钢模板拼拼装，钢模板板高度为1.2m，---操作平台台系统操作平平台也称工作作平台，主要要作用是堆放放临时用料工工具、设备及及施工人员施施工操作的临临时场地，操操作平台由承承重桁架、木木板组成，支支承在提升架架的立柱上，平平台外则设一一外吊脚手，外外吊脚手的作作用主要用于于修饰支筒砼砼面和检测砼砼质量。----提升架及提提升设备系统统提升架采用用10#槽钢作立柱柱，∠75×5角钢为连杆杆做模梁，根根据计算好的的尺寸加工组组装，防止钢钢模板侧向变变形，并承受受整体模板，操操作平台上的的全部荷载把把全部荷载传传递给液压千千斤顶。提升升系统的组成成(控制操作要要点附后)：支筒提升升系统由4台手压葫芦芦，140mm槽钢井字型型辐射梁、导导练牵引系统统、内外模板板、中心控制制系统、操作作平台、栏杆杆安全网等组组成。提升用用手压葫芦的的平面布置：：沿支筒筒壁壁圆周45°夹角间隔布布置（以井架架为参照物）。b.滑模组装待基础混凝土达达到设计要求求强度后，开开始滑模组装装。组装时先先对所以的部部件、配件、钢钢模认真检查查，经过项目目部质量、安安全部门确定定符合要求后后，用仪器确确定支筒圆心心点，然后确确定内外模板板位置→安装塔内平平台及井架→安装内外模模板→架设爬杆，安安装手压葫芦芦→辐射梁安装装就位→龙门架，中中心控制系统统安装就位→内外吊篮安安装就位。为为增强支撑的的刚度，保证证滑模施工的的质量和安全全，每隔1m设Φ12钢筋箍一道道，并与支撑撑杆及主筋焊焊接牢固。提升架是机具组组装的基准件件，安装时要要水平，设置置的对中装置置要与±0.0000平台测量固固定的中心点点重合，以便便施工时挂线线检查，随时时利用提升架架的高低调整整筒体的垂直直度。模板封封口前把混凝凝土面清洗干干净，对模板板、平台设备备、电路、通通讯设备再次次全面检查，确确定合格后方方可封口。c.滑升前准备备工作----在施工工前应先行检检查基础的实实际尺寸和位位置与设计尺尺寸和位置的的误差不得超超过下述数值值：基础中心点对设设计坐标的位位移±15mm。----由于滑滑模施工具有有连续作业的的特点，所以以滑模施工前前必须将所需需施工机具、设设备、材料等等按照施工方方案要求的型型号和数量配配备齐全，同同时应准备一一定数量的备备用及设备易易损件。-----滑模前应将将所需的原材材料及半成品品准备好。并并绘制预埋件件、预留洞口口的明细表，注注明编号、标标明尺寸位置置。预留洞有有专人留置，预预埋件有专人人安装。----所有材材料，如：水水泥应具备合合格证和复验验单。钢材品品种型号应符符合设计要求求，并预先做做好调直、切切断及绑扎前前的准备工作作。-----预埋件和门门窗洞口模板板应在施工前前完成。支承承杆应预先调调直、除锈，比比实际用量要要多准备一部部分。-----为保证砼连连续浇灌，施施工人员应分分两班连续作作业，劳力组组合应一专多多能，各工种种之间应互相相协作，密切切配合以保证证劳动力的充充分利用，同同时提高技术术水平。d.滑升程序序滑升程序分初滑滑升、正常滑滑升和末滑升升三个阶段，进进入正常滑升升后如需暂停停滑升（如停停水电或风力力在五级以上上等突发或不不可抗因素），则则需采取停滑滑措施。----初滑升升连续浇注1m高高，当混凝土土强度达到初初凝至终凝之之间，即底层层混凝土强度度达到0.05～0.25MMpa时（用手指指按压已滑出出的混凝土面面，按不出深深坑，手感挺挺硬，可见指指痕，同时混混凝土又不粘粘手指），即即可进行初滑滑升。初滑升升阶段，一次次可提升200～300mm，初滑升阶阶段的混凝土土浇注工作应应在3小时内完成成。试滑升时先将模模板升起300mm，观察下部部出模的混凝凝土结硬程度度，有无坍落落、下座、变变形和泌水现现象（若有则则应该延长滑滑升时间间隔隔，并查找原原因，采取措措施）。----正常滑滑升每浇注一层混凝凝土，约为200~3300mm，提升模板板一个浇注层层，依次连续续浇注，连续续提升。采用间歇提升制制，提升速度度不大于500mmm/h。正常气温温下，每次提提升模板的时时间，应控制制在1小时以内。----末滑升升滑升至接近顶部部时，最后一一层混凝土应应一次浇筑完完毕，混凝土土必须在一个个水平面上。----停滑升升方法在最后一层混凝凝土浇筑后4小时内，每每隔半小时提提升一次，直直到模板与混混凝土不再粘粘结为止。e.滑模拆除除利用格构式扒杆杆将滑升系统统模板拆除。----拆除对对中装置、内内模及内模支支架；----拆除吊吊架、操作平平台、外模；；----拆除骨骨架。f.支筒垂直度度及偏差控制制采用方法：①在在第一滑升层层的基础上，在在支筒外15m处方向东、南南各架设一套套经纬仪，准准确控制塔基基座砼台上的的控制点及钢钢模板上的控控制点，随滑滑升随控制纠纠编；②在支筒中心设设一控制点，从从操作平台下下面吊一重5kg线锤，随时时查看是否出出现偏差，这这样由东面经经纬仪控制滑滑升支筒的南南北方向偏差差，由南面的的经纬仪控制制滑升支背的的东西偏差，用用支背中心线线锤即随时校校对东西两个个方向的经纬纬仪控制是否否准确。g.滑升过程中中可能出现的的问题及处理理办法----滑模的的倾斜与纠偏偏滑模有向先浇注注混凝土的一一侧倾斜的可可能，施工过过程中，通过过改变混凝土土的浇注顺序序，使产生的的倾斜逐步被被纠正过来；；放料平台上上作业用料堆堆放不均匀可可能造成倾斜斜，在施工过过程中要尽可可能减少作业业平台的荷重重，且要均匀匀堆放；滑升升过程中可能能出现的垂直直偏差，通过过每次浇注混混凝土前都进进行垂直度校校正。水柜模板工程水柜采用环绕支支筒就地预制制。模板支设设前，将搭设设脚手架区域域基础土方回回填土分层夯夯实，脚手架架站杆下铺设设通长木板，外外模的支设时时制作弧形水水平支撑杆，间间距为1m，根据各高高度段的直径径分节制作。立立杆间距按弧弧形杆间距及及环向1.2m间距布置。铺铺设下锥壳模模板时，用模模板按装饰线线布置通长模模板，然后用用各种规格的的模板及三角角形木板补缝缝。沿水柜下下环梁均匀布布置12个500*4400*4000混凝土墩作作为水柜支撑撑，方便穿吊吊杆，混凝土土墩标号C30，以防由于于水柜的自重重及施工荷载载压碎。下环环梁内均布预预埋的32根DN32钢管要与下下环梁底部埋埋件焊接牢固固。模板支设如下图图：、平台模板施工工在拆除内井架后后，在水塔内内搭设满堂架架，进行平台台施工。平台台钢筋要与支支筒预埋件焊焊接牢固。平平台板与支筒筒连接区域要要凿毛，用水水清洗干净，混混凝土浇注时时，要振捣密密实。4.4、钢筋工工程钢筋原材管理钢筋工程是一个个非常重要的的分项工程，它它是否符合质质量标准，将将直接影响结结构的安全，在在施工中必须须加强对钢筋筋原材料的检检验与保管。砼砼结构中所使使用的钢筋，都都必须有出厂厂质量证明书书或复试报告告单，每捆钢钢筋均必须有有标识牌，进进场时按炉（批批）及直径分分批验收，每每批重量不超超过60t，验收的内内容包括查对对标牌、外观观检查，并抽抽样送检合格格后方可使用用。运至施工现场后后，严格按批批分等级、牌牌号、直径、长长度挂牌存放放保管，并注注明数量，以以免混淆，且且不得与酸、油油等物品堆放放在一起，堆堆放钢筋地点点附近也不得得有有害气体体，以免腐蚀蚀钢筋。钢筋筋设专人管理理，建立严格格的验收、保保管与领取的的管理制度。钢筋加工钢筋在按设计成成型之前，必必须经过除锈锈、调直、切切断、弯曲成成型等加工过过程。所有钢钢筋的半成品品加工均在现现场钢筋车间间统一进行。制制作时先按料料单放样，试试制合格后才才能成批生产产。为确保加加工的几何尺尺寸准确，同同批材料操作作人员无特殊殊情况不得更更换，特别是是钢箍和弯起起钢筋尤为重重要，所制作作的钢筋形状状要准确，无无翘曲现象。所所加工的半成成品应按规格格、数量分类类堆放，车间间设专人对加加工完的半成成品挂牌登记记，统一发放放，在下料前前应对领料单单合理编排，严严禁长材短用用，做到物尽尽所用，减少少浪费。钢筋筋加工质量标标准应符合设设计的规范要要求。钢筋安装a.基础纵横向向钢筋应垂直直，纵横向钢钢筋交点均要要绑扎，无漏漏绑，绑扎采采用缠扣，绑绑扣向里。基基础钢筋保护护层厚度70mm。b.支筒钢筋竖竖向接头均采采用双面绑条条焊接，焊缝缝长度≥8d，绑条长度≥10d，竖向钢筋筋接头位置在在同一截面处处相互错开（距距离800mm），接头在在同一平面内内的接头数量量不超过总数数量的25％，支筒环环向钢筋接头头采用搭接，搭接长度≥30d。水箱环向钢筋采用双面焊接接头，接头长度≥5d（d为钢筋直径）。c.纵向受拉钢钢筋抗震锚固固LaE(本工程采用用滑模施工，锚锚固长度应按按下表数值增增加5d)钢筋种类混凝土强度等级级C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消除预应力钢丝丝250mmd.支筒环向钢钢筋与纵向钢钢筋应逐点绑绑扎或点焊接接，为加强钢钢筋骨架的刚刚度防止滑模模施工时发生生扭转变形，在在纵向钢筋内内侧设置φ12箍筋，间距1m。支筒纵向向钢筋下料长长度应控制在在4.5m左右，液压压千斤顶支撑撑杆采用竖向向对焊，焊缝缝要打磨平顺顺，在千斤顶顶滑过接头后后立即绑条焊焊接。钢筋绑绑扎速度要满满足滑模上升升的速度。e.本工程支筒筒的对称的两两根支撑杆兼兼做防雷引下下线，与塔顶顶栏杆组成防防雷网，防雷雷设备的接地地极与基础钢钢筋网片焊接接，然后与地地基管桩焊接接连接。兼做做防雷接地的的钢筋在施工工时要做出明明确标记，以以免与其他钢钢筋混淆。防雷接地图如下下：钢筋工程注意事事项a在施工中，钢钢筋工长必须须做好有针对对性的技术交交底，做到每每个操作者均均要熟悉自己己工作岗位的的工作职责和和质量标准，要要求班组要做做好技术交底底和自检工作作。b工程中任何何人无权随意意变更设计图图纸的内容及及代换。若图图纸与实际出出现问题时，应应及时通知工工程技术负责责人，以便及及时与设计研研究处理。钢钢筋的代换变变更必须由设设计统一后，以以书面形式进进行必要的变变更修改。c施工班组在在施工中要认认真核对构件件尺寸，钢筋筋的规格、型型号数量、位位置及节点构构造，做好钢钢筋的预排和和弹线工作，做做到绑筋跟线线，上、下排排铁交叉节点点构造排筋合合理,绑丝不得外外露，方向向向里。d认真做好钢钢筋的锚固长长度、搭接长长度及搭接错错位的自检工工作，避免施施工中的返工工，保证一次次绑扎合格。合合理安放钢筋筋保护层垫块块及马凳铁，保保证受力钢筋筋的保护层尺尺寸有效。e进场钢筋必必须有合格证证，试验报告告且现场抽检检合格后才能能使用，进场场钢筋必须分分类、分型号号、规格码放放整齐。f钢筋半成品品制作，先作作样板，质检检员确认后成成批下料。在在钢筋绑扎前前，应先绑预预制柱样板，经经专职检查员员和相关人员员确认后，再再大面积绑扎扎。g质检员对焊焊接接头质量量全数检查后后，方可绑扎扎柱箍筋。基基础钢筋绑扎扎完成、垫块块固定完成、施施工组长及专专职质检员检检查合格后，上上报监理单位位检验。h钢筋表面应应保持清洁，大大模板面刷隔隔离剂时，不不得污染钢筋筋。带有颗粒粒状和片状老老锈的钢筋，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋不得使用用。4.5、混凝土土工程基础混凝土施工工基础混凝土等级级为C25，抗渗等级S6，钢筋保护护层厚度为70mm；基础混凝土的浇浇注采用泵送送方式。混凝土浇筑前，应应对钢筋的位位置、保护层层，模板几何何尺寸及预埋埋件等进行自自检和专检，并并请监理单位位检查并办理理隐蔽验收记记录；混凝土振捣采用用插入式振动动器，振捣时时振动棒的移移动位置的距距离不大于振振动棒作用半半径的1.5倍，一般间间距30-400cm，振捣至混混凝土不再下下沉和表面出出现浮浆时停停止振捣，在在振捣时应尽尽量避免碰撞撞模板、钢筋筋和预埋铁件件；混凝土浇筑完后后应及时养护护，做好成品品保护工作；；支筒、水箱混混凝土施工A现场拌制混凝凝土a、材料要求1）、水泥：采采用P.O422.5普通硅酸盐盐水泥。2）、砂子：采采用中粗砂含含泥量小于5%。3）、石子采用用粒径为10—30mm，含泥量要要求小于1%。b、搅拌要求搅拌混凝土前，加加水空转数分分钟，将积水水倒净，使搅搅拌筒充分湿湿润。搅拌第第一盘时，考考虑筒壁上的的沙浆损失，石石子用量按配配合比要求减减半。搅拌好的混凝土土要卸尽，在在全部混凝土土为卸出前不不得投入拌合合料，不得采采用边出料边边投料的方法法。严格控制制水灰比和坍坍落度，未经经过项目部技技术人员确定定不得随意加加减用水量。c、原材料送试试验室进行复复验，并据此此开具配合比比，并提供混混凝土的初凝凝时间与终凝凝时间。混凝凝土坍落度在在50~70为宜。现场场要将配合比比挂在搅拌机机旁。混凝土原材料按按重量计不的的超过下列规规定：水泥：±2%粗细骨料：±±3%水：±2%%d、混凝土搅拌拌搅拌装料顺序为为：石子---水泥---砂。每盘装装料数量不得得超过搅拌筒筒容积的10%。在搅拌第第一盘混凝土土时，应先开开机空转，待待运转正常时时，再加料搅搅拌，按照配配合比多加入入10%的水泥、水水、骨料，使使得富裕的沙沙浆粘满内壁壁及叶片，防防止第一罐混混凝土中的沙沙浆偏少。开始应监视前22~3罐混凝土的的和易性，如如果不满足要要求，及时处处理。B支筒水箱混混凝土的浇注注1）、应以混凝凝土出模强度度作为浇筑混混凝土和滑升升速度的依据据，一般情况况下，每天滑滑升高度应不不大于2500mmm，因水塔为为高耸构筑物物，出模强度度应在0.3-00.35Mppa为宜。2）、必须分层层均匀按顺逆逆时针交替交交圈浇注，每每层在同一水水平面上。3）、每层浇注注厚度约为200~3300mm，各层间隔隔时间应不大大于混凝土的的初凝时间（相相当于混凝土土达0.35KKN/CM22贯入阻力值值）。当间隔隔时间超过时时，对接茬处处应按施工缝缝的要求处理理。4）、混凝土振振捣时，振捣捣器不得直接接触及支承杆杆、钢筋和模模板，振捣器器应插入前一一层混凝土内内，但深度不不宜超过50mm，在滑模滑滑升的过程中中，不得振捣捣混凝土。5）、混凝土出出模时应及时时修饰，表面面不平时用方方木拍实刮平平，用抹子压压光抹平。C、水箱混凝土土浇注浇注水箱混凝土土，应先将模模中的杂物清清理干净，按按配比计量搅搅拌，分层浇浇注，振捣密密实。水箱中中环梁以下部部分的混凝土土，应采用连连续浇灌，不不设施工缝，只只允许在中环环梁上部设施施工缝，施工工缝应妥善处处理，继续浇浇注混凝土前前将表面清理理洗刷干净，铺铺一层1：2水泥砂浆后后再浇注混凝凝土、接缝处处应加强捣固固，使紧密结结合为一体。其其砼厚度误差差不得超过1/20。当水箱浇浇注完拆模后后并可做五次次防水，并焊焊接栏杆。砼的养护基础混凝土养护护采取洒水养养护，保持混混凝土表面湿湿润状态。养养护时间不少少于14天。支筒、水箱混凝凝土出模后采采用涂刷养护护液进行养护护，尤其注意意支筒外壁，阳阳光直射，更更应加强养护护。4.6、水柜液液压提升施工工设备组装首先在筒顶安装装一简易扒杆杆，挂开门葫葫芦，用麻绳绳将吊装用扔扔头扒杆组合合构件逐一拉拉上筒顶，在在设计位置组组装成型，架架好卷扬机钢钢丝绳，即可可进行吊装设设备的组装。组组装顺序：钢钢立柱——下斜面撑杆——水平支撑——斜牛腿——水平拉板——下钢圈梁——液压千斤顶——上钢梁——油泵、油管——锚具——钢绞线。在安装第一段下下钢圈梁时，应应将钢梁与斜斜牛腿用M20螺栓连接，并在位置用用钢管撑好。锚具安装1、提升架安装装完毕后，开开始安装锚具具，先将锚具具板焊牢于水水箱下环梁预预埋铁上，垫垫块要求焊接接平整，相对对位置准确。焊焊接垫板后可可将锚具用螺螺杆安装好。2、将提升环梁梁上的锚具与与垫块用螺杆杆连接好。3、用尼龙线分分别穿过水箱箱下环梁与提提升梁上的锚锚具垫片焊牢牢于提升环梁梁上。4、锚具安装完完毕后，应清清除锚片内的的杂物后方可可安装钢绞线线。钢绞线安装1先用切割机将将钢绞线切成成45M/段（禁止用用氧割、电焊焊等加热方法法下料）端头头用扎丝绑紧紧防止松散。2钢绞线从上往往下依次穿过过上锚具，上上钢圈梁、下下锚具、下钢钢圈梁，水箱箱下环梁、固固定锚具，两两端预留钢绞绞线应大于40CM。3先将水箱下环环梁固定锚具具夹片锁紧，用用锤子敲平，使使其端头平直直，并用限位位板压紧夹片片。在上钢圈圈梁上用20T穿心式千斤斤对绞线用1T预紧力进行行张拉，并逐逐一在下钢梁梁锚具上卡紧紧。钢绞线预预穿应按组对对称进行。4用手拉一拉钢钢绞线是否受受力均匀，如如受力不均，应应重新进行预预紧，预紧工工作完成后，将将上钢圈锚具具上好夹片，卡卡紧，全部锚锚具调好限位位板。5提升设备组组组装完毕后，必必须经分公司司技术质量、安安全负责人共共同验收合格格后方可投入入使用。水箱提升就位1、首先必须进进行水箱试提提升，即启动动油泵，使千千斤顶同步顶顶升10~122mm，将下锚具具卡紧后，油油泵回油，使使提升设备带带载进行12小时观察，对对提升设备各各构件进行全面检检查，无异常常情况方可进进入正常提升升。2、正常提升时时，开动油泵泵使千斤顶顶顶升一个行程程，即18cm,此时，上锚锚具锁紧，上上锚具已自动动脱锚。检查查下锚具然后后千斤顶回油油下降，使下下锚具自锚，松松开上锚具，千千斤顶继续下下降至复位，将将上锚具锁紧紧进入下一循循环。如此循循环直至将水水箱提升到位位。3、在提升过程程中应特别注注意锚具的状状态稳定性及及回复状态，严严格控制使千千斤顶的同步步提升。4、水箱实际提提升高度应超超出设计标高高5~10ccm以使水箱下下环梁底部6组钢支架的的安装焊接，钢钢支架经过水水平测试并加加固后，将水水箱缓缓放下下，其底部与与钢支架进行行焊接。设备拆除1、水箱安放于于钢支架上后后，即可进行行吊装设备拆拆除，拆除方方法为：在水水箱上壳顶部部用钢管扎一一门式吊架，挂挂上滑轮，穿穿卷扬机钢丝丝绳作垂直运运输，将吊装装设备逐一拆拆除吊至水箱箱顶部，并对对称均匀分布布于水箱上壳壳。2、拆除顺序：：锚具、钢绞绞线——上钢圈梁——千斤顶、油油泵油管——下钢圈梁——水平拉板——上斜撑——斜牛腿——水平撑——下斜撑——钢立柱。之之后，所有构构件通过搭设设的扒杆放至至地面。五、雨季施工本工程施工约在在5~8月份，处于于天津夏季、雨雨季阶段。5.1滑模时，遇遇大雨和风4级以上，禁禁止高空作业业。应配备雨雨具，采取防防滑措施。5.2标件要堆堆放整齐并加加以遮盖，防防止生锈。5.3维护好施施工道路，做做好路拱，修修设路旁排水水沟，做到有有组织排水，以以保证水流畅畅通，雨后不不陷、不滑、不不存水。5.4所有机械械棚要搭设严严密，防止漏漏雨，机电设设备采取防雨雨、防淹措施施不力，安装装接地安全装装置。机动电电闸箱的漏电电保护装置要要可靠。5.5雨季应及及时测定砂石石含水率，掌掌握其变化幅幅度，及时调调整配合比。六、质量保证措措施质量保证体系土土方施工-------魏寿华砼施工-------江平顺钢筋-------郑治国木工-------侯学刚砼施工主体-------叶振华混凝土搅拌-------刘好松管道专业-------刘明友电气专业-------黄波机械专业-------于发军施工队质检负责人项目经理廖文杰生产经理：胡建贵总工程师：黄品能项目部质检员：叶善明6.1、塔内水水管安装完后后，应按规定定作通水试验验，以不堵塞塞，不渗漏，并并且水平度，垂垂直度应在允允许范围内为为合格。6.2、甲方提提供的大宗材材料，如：水水泥、钢材、钢钢管、电线、电电缆及设备必必须要有合格格证及试验报报告单。6.3、注意出出模砼的养护护时间和次数数，并按规定定留好砼试块块。6.4、砼振捣捣要保证内实实外光，局部部出现表面缺缺陷时要及时时处理砼浇筑筑前要做好一一切实验，检检查配合比和和组成材料的的质量和用量量等。6.5、垂直度度控制措施：：机要具模板板上口的中心心轴线挂置重重5kg的重砣在±000中心轴线处处设置一个罗罗盘，罗盘的的刻度对应千千斤顶位置以以后每提升30cm检测一次，根根据重砣偏差差方向对应罗罗盘，来调整整千斤顶的高高程，消除偏偏差。6.6、滑模旋旋转度控制：：在模板上口口边设置一挂挂球，在±0.0000相应处设置置一个固定点点，滑升过程程中通过观察察垂砣可知道道筒身和机具具是否发生扭扭转，根据扭扭转方向调整整千斤顶位置置高度，使千千斤顶向逆方方向倾斜，使使之消除扭转转。6.7、平台上上的施工器具具及作业用料料摆放均匀，以以防滑升偏移移。6.8、滑升时时要密切注意意调节平台水水平和线坠的的中心位移。6.9、倒锥壳壳的提升应保保证达到设计计强度的80％以上。6.10、水箱箱就位后，环环托梁强度达达到设计强度度的90％以上方可可拆除提升系系统。6.11、为保保证滑升平台台的稳定性且且不破坏混凝凝土的质量，须须将支撑杆之之间及支撑杆杆与主筋之间间用Φ25作成×字支撑，竖竖向间距600mm，防止平台台扭转。6.12、本过过程处于夏季季施工，根据据现场情况及及时测定砂石石含水率，掌掌握其变化情情况，调整配配合比。七、安全保证措措施7.1、施工前前对操作人员员进行教育，对对搭设井架，滑滑升和提升水水箱进行专项项技术安全交交底。7.2、水塔周周围20m内为安全警警戒区，设置置围拦，非工工作人员禁止止如内，提升升水箱时，水水箱下方不准准有人逗留。7.3、摇头扒扒杆起重量不不超过300公斤，卷扬扬机升降信号号按电铃一声声停，二声升升，三声降，听听准信号后再再启动卷扬机机。砼吊斗卸卸料进下方不不准有人。工工作台上放灭灭火器四个，由由油泵操作人人员负责看火火。7.4、滑升时时掌握好砼出出模强度，防防止滑升太快快，以免砼坍坍落造成工作作台倾翻的危危险。7.5、密切关关注天气变化化，若遇四级级以上大风或或暴雨，应立立即停止作业业，施工人员员立即撤回地地面安全区域域。水箱提升升遇到大风或或下班过夜时时用木楔子在在下环梁与支支筒之间，四四个方向用木木楔子楔紧，防防止水箱晃动动撞击支筒。7.6、吊杆超超出起重架环环梁3m左右时割掉掉，先扶着吊吊杆，防止倾倾倒，防止气气割钢筋时接接触液压油失失火。吊杆成成捆后吊到地地面，禁止从从高空往地面面扔物品。7.7、水箱到到位后，集中中力量突击施施工环托梁，在在较短时间内内完成，防上上刮大风对水水箱造成危险险。7.8、在吊脚脚手上施工外外装修时，安安全带栓在吊吊环上，吊脚脚手就位后，将将葫芦的手链链捆在吊架上上，防止葫芦芦失灵下滑，升升降时保持相相对水平，高高低差不超过过200mm。7.9、每天上上班前，机工工检查卷扬机机钢丝绳，摇摇头扒杆上下下滑轮。7.10、一般般要求高空作作业人员必须须进行体格检检查，不合格格者不得进行行高空作业；；高空操作人人员要系安全全带，下面作作业人员应戴戴安全帽；每每班操作前要要仔细检查架架杆、架板、升升降设备、绳绳索、滑车、缆缆风绳、制动动设备等是否否完好，发现现问题应及时时修好后方能能上人操作；；一般情况下下，六级以上上大风不宜进进行高空作业业。7.11、安全全防护设施根根据水塔高度度，在地上划划出禁区，非非操作人员不不得入内；在在上料塔架底底部应搭设防防护棚，以防防落物伤人；；在水塔外面面根部，应搭搭宽度大于4m的安全网；；筒身外操作作平台应设高高1.2m的防护栏杆杆；缆风绳必必须四面绷紧紧，如架子较较高时，中部部应再增设缆缆风绳，以保保证架身稳定定；垂直运输输料具及联系系工作，必须须有联系讯号号，并有专人人指挥；塔架架或脚手架高高度超过10m时应设避雷雷针。7.12、基础础施工基坑要要放坡，土质质不好时要设设临时支撑；；基坑底要采采取措施防止止地面水冲泡泡；基坑弃土土要离开坑口口四周1.2m以上；基础础做好后，要要立即回填土土并分层夯实实。7.13、绑钢钢筋及浇筑混混凝土绑钢筋筋必须站在牢牢固的平台上上操作；浇筑筑混凝土时，要要检查架子是是否牢靠，模模板是否支撑撑结实，较大大的缝隙是否否已经处理等等；倒混凝土土时