机械制造多媒体课件(89-175)-鞠鲁粤

机械制造多媒体课件(89-175)-鞠鲁粤第一页，共88页。

压制成形分为模压法和层压法，是将粉状、粒状的塑料原料（模压法）或片状的塑料坯料（层压法）放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品的方法。3.压制成形88动画：层压法压制成形动画：模压法压制成形目录第二页，共88页。教学视频：陶瓷成形(4)固体成形是先将粉料制成一定强度的块料或经过预烧制成有一定强度的坯料，然后再进行车、铣、刨、钻等加工成形的方法。89目录第三页，共88页。（1）挤压成形法90动画：金属基复合材料挤压成形

金属基复合材料的成形比树脂基复合材料要困难得多。目前比较常用的成形方法有挤压成形法、旋压成形法、模锻成形法、粉末冶金法和爆炸成形法等。

(1)挤压成形法是利用挤压机使短纤维、晶须及颗粒增强复合材料的坯料发生塑性变形，以制取棒材、型材和管材的方法。此法还可制造金属包覆材料，如铜包铝、铝包钢等输电线。目录第四页，共88页。6.1概述

20世纪80年代后期发展起来的快速成形/制造(RapidProto－typing&Manufacture简称RP&M)技术，被认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，其对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。RP&M系统综合了CAD、数控技术，激光技术及材料科学技术等多种机械电子技术及材料技术是高科技技术的有机综合和交叉应用，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。因此，RP&M技术是先进制造技术中的一个重要组成部分。而以RP系统为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造(QuickTooling)技术、快速精铸技术(QuickCasting)、快速金属粉末烧结技术(QuickPowderSin－tering)，则可实现零件的快速成品。第6章快速成形6391目录第五页，共88页。6.1.2快速模具制造（RT）92RT技术是用高新制造技术改造传统技术的成功范例。它包括用硅橡胶、金属粉环氧树脂粉、低熔点合金等方法将RP原型准确复制成模具，这些简易模具的寿命是50-1000件，适宜产品试制阶段。

1.直接快速制模技术采用RP如SLS、SLA、FDM等直接将CAD模型转换为具有一定力学性能的模具，用于小批量塑料零件的生产。

2.间接快速制模技术采用RP方法先成形一个原型，再通过采用金属树脂或环氧树脂浇注，或通过硅橡胶真空浇注，形成模具，用于小批量塑料零件的生产。教学视频：快速模具制造目录第六页，共88页。逆向工程在工业领域中有如下应用：

1.新零件的设计在工业领域中，有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达，为了与客户交流，以获得优化的设计，常常通过创建基于功能和分析需要的一个物理模型，来进行复杂或重要零部件的设计，然后用逆向工程方法从物理模型构造出CAD模型。航天飞机缩小比例的模型数据采集采用逆向工程完成的航天飞机三维数模93目录第七页，共88页。教学视频：逆向设计在概念车设计中的应用94目录第八页，共88页。动画：SLA快速成形图3-19

如动画所示,液缸中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下,在液态表面上扫描,扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制,光点打到的地方,液体就固化。成形开始时，工作平台位于液面以下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成形的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。95目录第九页，共88页。教学视频：立体光固化成形（SLA)

SLA方法是目前应用最广泛、研究最深入、零件精度和表面质量比较高（精度达0.1mm）而且稳定的RP工艺。但这种方法也有自身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。96目录第十页，共88页。6.3.2分层实体制造(LOM)97

LOM工艺亦称分层实体制造或叠层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。教学视频：分层实体制造（LOM)目录第十一页，共88页。

SLS工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、蜡等材料的零件。特别是可以制造金属零件。这使SLS工艺颇具吸引力。SLS工艺无需加支撑，因为没有烧结的粉末起到了支撑的作用。教学视频：选择性激光烧结98目录第十二页，共88页。6.3.4熔融沉积成形（FDM)FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出；材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。教学视频：熔融沉积成形99目录第十三页，共88页。机械制造基础（下册）冷加工第9辑测量/金属切削基础主要包含了以下内容：第7章测量7.1测量基础知识7.1.1测量的方法7.1.2测量误差的来源7.1.3测量方法的选择7.1.4计量器具的选择7.2常用计量器具介绍7.2.1游标类测量器具7.2.2千分尺7.2.3指示表7.2.4万能角度尺7.2.5量块7.3常用形位误差的测量7.3.1直线度和平面度误差

的测量

7.3.2圆度误差的测量

7.4现代测试仪器简介7.4.1测高仪7.4.2三座标测量仪7.4.3快速光学数字化测量仪7.4.4影像式测绘系统第8章金属切削基础知识8.1概述8.1.1切削加工方法8.1.2机械加工质量8.2切削加工基本知识8.2.1切削运动和切削用量8.2.2切削刀具的基本知识8.2.3金属的切削过程8.2.4切削力和切削功率8.2.5非金属材料加工刀具8.3金属切削机床8.3.1金属切削机床的分类8.3.2机床的组成和基本结构100目录第十四页，共88页。测量封面目录第十五页，共88页。第7章测量

现代化的工业生产，处处离不开测量。测量是精细加工和生产过程自动化的基础，没有测量也就没有现代化的制造业。在产品设计和生产过程中，为了检查、监督、控制生产过程和产品质量，必须对生产过程中的各道工序和产品的各种参数进行测量，以便进行在线实时监控。生产水平越是高度发达，测量的规模就越大，需要的测量技术与测量仪器也越先进。7.1测量基础知识102目录第十六页，共88页。视频1测量概述(点击画面启动视频)103目录第十七页，共88页。2．广义测量的定义

测量是为了获取被测对象的信息而进行的实验过程。在这个过程中，人们借助专门的设备去获取有关的信息，得到关于被测对象的属性和量值，并以便于人们利用的形式表示出来。信息获取的基本原理如动画1所示。动画1测量信息获取的基本原理104目录第十八页，共88页。7.2常用计量器具介绍7.2.1游标类测量器具

游标类测量器具的特点是采用游标原理来获得较高准确度的测量方法。所谓游标原理，就是将两根按一定要求刻上线的直尺对齐或重叠后，其中一根固定不动，另一根沿着它做相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺（简称游标）。游标尺能对主尺进行准确的读数。如果主尺和游标尺的刻线间距选择适当，利用游标读数可以获得较高的正确度。动画2游标原理105目录第十九页，共88页。1.怎样读游标

主尺1格（两条相邻刻线间的距离）的宽度与游标尺一格的宽度之差，称为游标分度值，游标读数值：式中：a为主尺的刻度值，一般a＝1mm；b

为游标尺的每格宽度（mm）；n为游标尺刻线数；i为游标分度值，又称读数值（mm）。目前，游标卡尺的主尺刻度值a＝1mm，游标分度值分别有0.02mm、0.05mm和0.10mm三种。106目录第二十页，共88页。1）读“0”位

动画3是i=0.02mm(1/50mm)游标尺，从动画3可见，当游标尺的“0”线与主尺的“0”线对齐（即重合）时，除游标尺的最末（尾线）一根线与主尺的第49根线对齐外，其他线都不对齐，这种情况称为“0”位。动画3游标读法2）读尺寸

如动画3，主尺整数是55，因为主尺55线接近游标0位，游标上第32根线与主尺重合，故尺寸为55＋32×0.02=55.64。107目录第二十一页，共88页。动画4

游标卡尺测量2.游标卡尺的结构与使用方法

如动画4所示，游标卡尺主要用来较精确地测量工件的内、外表面和深度、台肩及高度尺寸。其分度值分别有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。108目录第二十二页，共88页。视频2游标计量器具2)游标卡尺读数

以分度值为0.02mm游标卡尺为例，进行游标卡尺的读数。尺身上刻度值每格为1mm，游标上刻的读数值为0.02mm，即每格读数为0.02mm(游标上直接用数字刻出)。

先读尺身靠右边游标零线的整数值，然后找出尺身刻线与游标刻线相对准(或者靠近)的游标线至零线的格数乘以0.02，即为小数值(从游标上的刻数值直接读出)，将整数值与小数值相加即为实测尺寸。看读数时，两眼要顺着刻线看，不能与刻线产生倾斜，见视频2。109目录第二十三页，共88页。

高度游标卡尺简称高度卡尺，它是利用游标原理对装置在尺框上的划线量爪工作面，或者测量头与底座工作面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具，见动画5。高度游标卡尺是用来测量工件表面相互位置或精密划线的。高度游标卡尺的读数方法与游标卡尺相同。读数方法，一种是当量爪与被测面接触稳定后，不动高度尺就读数；另一种是将尺框紧固后拿起来读。3.高度游标卡尺动画5

高度游标卡尺110目录第二十四页，共88页。

尖头千分尺具有两锥形球测量面，适用于测量测量较小部位尺寸，见动画9。锥形测量面的锥角有30°、45°、60°三种，球面的圆弧半径为0.2～0.3mm。尖头千分尺的测量范围有0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm四种。3.尖头千分尺动画9

尖头千分尺111目录第二十五页，共88页。7.公法线千分尺

利用螺旋副原理，对弧形尺架上两盘形测量面间分隔的距离进行读数的齿轮公法线测量器具，称为公法线千分尺，其结构如动画13所示。公法线千分尺能测量模数等于和大于1mm的中等精度的外啮合直齿、斜齿或人字齿渐开线圆柱齿轮的公法线长度，也可以测量渐开线圆锥齿轮大端边缘上的公法线长度。动画13

公法线千分尺112目录第二十六页，共88页。7.2.3指示表

利用机械传动系统，将测量杆的直线位移转变为指针在圆刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行读数的测量器具，称为指示表。其中分度值为0.01mm的称为百分表(见动画15），分度值为0.001mm的称为千分表。测量范围超过10mm的指示表，称为大量程指示表。指示表用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度和直线度等形位误差，测量时均需配备专用表夹和表座。动画15

百分表1.百分表和千分表113目录第二十七页，共88页。

测量平面对基准平面垂直度误差的常用方法是坐标测量法。通过直角坐标进行直角转换，可把垂直度测量转换为类似平面度的测量。3.垂直度误差测量视频8直线度和平面度的测量114目录第二十八页，共88页。7.4现代测试仪器简介

随着科学技术的不断发展，测量技术与机械加工工艺更紧密地结合起来，计算机使机械加工实现了全盘自动检测，从而使质量检测也实现了全盘自动化。随着数字化测量技术、动态检测的发展，实现了一些参数的连续检测，通过反馈使测量保持在最佳的范围。现代测量技术的发展，使测量和加工成为工艺系统的一个整体。随着传感技术、控制技术、图像处理和计算机视觉等相关技术的发展，出现了种类繁多的测量方法，一般来说可以分为无损测量和破坏性测量（层切法）两大类，而无损测量又可以分为接触式数据采集和非接触式采集，接触式基于力变形原理分为触发式和连续扫描式。动画19清楚地反映了各种测量方法之间的关系。115目录第二十九页，共88页。动画19

三维测量方法116目录第三十页，共88页。7.4.1测高仪

数显测高仪(图1)运用了高精度的容栅式测量系统，其内置的单片机固化有多种测量模式，使仪器能在垂直方向上完成面与面，点与面，孔中心到面，轴中心到面，孔中心距，以及孔径和轴径的测量。当工件置于标准的90°量块上时，仪器可实现二维数据的测量（直角坐标与极坐标的转换，坐标变换，节圆直径的测量）和统计分析等。该仪器特别适合箱体类零件的测量。图1

数显测高仪1－测力调节；2－测头座；3－测头；4－气垫；5－大屏幕液晶显示；6－触摸开关；7－RS-232输出；8－打印机；9－驱动开关；10－气动开关；11－电源117目录第三十一页，共88页。三坐标测量仪

三坐标测量仪是随计算机、机械工业的发展而出现的一种高效高精度的接触式精密测量仪器（见视频10）。它有机地结合了数字控制技术、计算机软件技术、先进的位置传感技术和精密机械技术，使诸如齿轮、凸轮、涡轮涡杆等以前需要专用检测设备检测的工件，在三坐标测量仪进行数据采集，结合相应测量、评价软件来实现专业的检测和评价。视频10数字化测量118目录第三十二页，共88页。三坐标测量仪的几种测量方法（视频11～15）。视频12曲线测量视频13曲面测量视频14平面测量视频15球面测量视频16孔测量119目录第三十三页，共88页。4.现场手动检测设备应用

手持式激光扫描系统不仅功能强大、一机多用，而且测量柔性极好，对使用环境和操作技能无特别要求（几乎无测量死角），可用于生产车间和一般设计室。它可将边界测量（接触式）和复杂曲面测量（激光扫描）结果方便地结合起来，是目前市场上性价比最高的三坐标测量和检测系统之一。图5

现场手动三坐标测量仪120目录第三十四页，共88页。5.三坐标测量仪探针系统（视频16）

(1)探针系统的要求为：满足零件测量要求；满足零件测量过程要求。图7、图8为汽车缸盖测量探针系统。图7汽车缸盖探针系统之一图8汽车缸盖探针系统之二视频16:三坐标测量仪探针系统121目录第三十五页，共88页。(2)探针定义界面。如图9所示。图9

探针定义界面122目录第三十六页，共88页。8.PC-DMIS测量软件功能

PC-DMIS是一款基于CAD和几何量测量数据接口规范DMIS（DIMENSIONAL

MEASURINGINTERFACESTANDARD）的三坐标测量软件，主要功能如下：

•对测量机的控制；

•测量探针组合定义与校验；

•测量手动操作控制；

•被测几何元素定义；

•测量结果的显示与输出；

•测量坐标系确定；

•自动测量程序编辑与调试运行；

•基于CAD测量程序脱机编制。123目录第三十七页，共88页。(1)PC-DMIS界面。如图10所示。图10PC－DMIS界面124目录第三十八页，共88页。(6)基于CAD的检测技术。如图14所示。图14

基于CAD的检测技术125目录第三十九页，共88页。动画23编码光栅影像投影

测量时，ATOS将投影单元的编码光栅影像投影到物体表面（见动画23），此时光栅影像受到被测样件表面高度的调制，光栅影线发生变形，同时从不同的角度被两个CCD数码相机抓取，基于三角测量原理，经过数字图形处理后大约40万个像素点的3D坐标值被独立而精确地计算出来。

因此，ATOS可在短时间内获得任何复杂表面的密集点云（点距0.03～0.5mm），使表面的曲率变化生成完美的网格面，便于后期的曲面重建和直接加工。还能获得清晰细小的特征，并可方便提取工件表面各种特征。126目录第四十页，共88页。视频17

ATOS测量仪的应用

127目录第四十一页，共88页。金属切削基本知识

目录第四十二页，共88页。第8章金属切削基本知识切削加工方法切削加工是利用切削工具从零件毛坯（如铸件、锻件或型材等坯料）或零件上切除多余材料，以获得合格零件的加工过程。到目前为止，机器上的零件，除少部分是用材料的精密成形技术，如精密铸造、精密锻造、粉末冶金等无屑加工方法获得以外，绝大多数零件是靠切削加工获得的。因此，切削加工是机械制造的主要手段，在各种基本加工方法中具有重要的地位。8.1概述129目录第四十三页，共88页。8.2切削加工基本知识8.2.1切削运动和切削用量

1.切削运动任何机械零件都可以看成是由外圆、内孔、平面、成形面等基本表面组成的。而这些基本表面在切削加工时都是由刀具和工件之间的相对运动（即切削运动）组合来形成的。因此在切削加工中，刀具和工件要有相对运动，才能切除工件上的余量，得到合乎质量要求的工件。切削运动分为主运动和进给运动，如动画1所示。130目录第四十四页，共88页。动画1切削运动131目录第四十五页，共88页。

(1)刀具的静止参考系。刀具要从工件上切除余量，就必须使它具有一定的几何角度。为了适应刀具在设计、制造、刃磨和测量时的需要，选取一组几何参数作为参考系(称为静止参考系)。选择刀具的静止参考系有两点假设：①运动假设：假设刀具的进给运动速度为零。②安装假设：假设刀具安装时刀尖与工件的轴线等高；刀杆与工件的轴线垂直。刀具的静止参考系如动画5所示。2)车刀切削部分的主要角度动画5

刀具静止参考系132目录第四十六页，共88页。视频1刀具的角度133目录第四十七页，共88页。4）刀具角度对加工的影响

刀具角度对加工有许多影响，主要是对切削热的影响（视频3）、对加工硬化的影响等（视频4）、对切削变形的影响、对切削力的影响等。视频3

刀具角度对切削热的影响视频4

刀具几何形状对加工硬化的影响134目录第四十八页，共88页。

例如，加工铸铁等脆性材料时，被切层在弹性变形后很快形成切屑离开母材。而加工塑性很好的钢材时，滑移阶段特别明显。由于切屑形成过程不同，切屑的形状也不同。一般可以分成四类（见动画7）。动画7

切屑的种类135目录第四十九页，共88页。2.积屑瘤

由于变形和摩擦的结果，在切削过程中会产生一系列的物理现象，如积屑瘤、切削力、切削热、工件表面变形强化、刀具磨损等。

切削钢和铝合金等塑性金属时，在切削速度不高且形成带状切屑的情况下，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层堆积在刀动画12积屑瘤具的前面上，形成硬度很高(约为工件材料硬度的2～3.5倍)的楔块，称为积屑瘤，积屑瘤形成过程见动画12和视频10。积屑瘤对切削过程有有利的影响，也有不利的影响，具体表现在：

(1)保护刀具。积屑瘤在形成而且覆盖了部分刀刃和前面后就代替刀刃进行切削，起到保护刀刃的作用。136目录第五十页，共88页。表6机床名称用途及编号类别机床名称用途及编号机床视频车床（C）主要用于加工回转表面的机床；组别：0－仪表车床；1－单轴自动车床；2－多轴自动、半自动车床；3－回轮、转塔车床；5－立式车床；6－落地或卧式车床；7－仿形或多刀车床；8－轮、轴、辊、锭及铲齿车床；9－其他车床例：C6136卧式普通车床，回转直径360mm.视频11车床类机床137目录第五十一页，共88页。续表类别机床名称用途及编号机床视频铣床（X）用铣刀在工件上加工各种表面的机床。组别：0－仪表铣床；1－悬臂及滑枕铣床；2－龙门铣床；3－平面铣床；4－仿形铣床；5－立式升降台铣床；6－卧式升降台铣床；7－床身铣床；8－工具铣床；9－其他铣床。例：X6132卧式万能升降台铣床，工作台面宽

320mmX2010龙门铣床，工作台面宽1000mm视频12铣床类机床刨床、插床（B）用刨刀加工工件表面的机床，主要加工平面。组别：1－悬臂刨床；2－龙门刨床；5－插床；6－牛头刨床；8－边缘及模具刨床；9－其他刨床。例：B6032，牛头刨床，最大刨削长度320mm，工作台顶面尺寸320mm×270mm；

B5020，插床，最大插长200mm，加工范围：高200mm，长或直径485mm，工件质量400kg。视频13刨插床138目录第五十二页，共88页。续表类别机床名称用途及编号机床视频磨床M2M3M用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。M组别：1－外圆磨床；2－内圆磨床；3－砂轮机；4－坐标磨床；5－导轨磨床；6－刀具刃磨床；7－平面及端面磨床；8－曲面、凸轮轴、花键轴、轧辊磨床。2M组别：1－超精机；2－内圆珩磨机；3－外圆及其他珩磨机；4－抛光机；5－砂带抛光及磨削机；6－刀具刃磨及研磨机；7－可转位刀片磨削机；8－研磨机；9－其他磨床。3M组别：1－球轴承套沟磨床；2－滚子轴承套沟磨床；3－轴承套圈超精机；5－叶片磨削机床；6－滚子加工机床；7－钢球加工机床；8－气门、活塞磨削机；9－汽车机修磨床。例：M1412：万能外圆磨床，最大磨削直径125mm视频14磨床类机床钻床Z主要用钻头在工件上加工孔的机床.组别：1－坐标镗钻；2－深孔钻；3－摇臂钻；4－台式钻；5－立式钻；6－卧式钻；7－铣钻床；8－中心孔钻床；9－其他钻床。例：Z406，台式钻床，最大钻孔直径6mm，主轴端至底座面距离125～225mm；

Z3125，万向摇臂钻，最大钻孔直径25mm，主轴端至底座面距离25～680mm视频15钻床类机床139目录第五十三页，共88页。动画18齿轮齿条传动

(4)齿轮齿条传动(见动画18,图8)。可将回转运动转变为直线运动或将直线运动转变为回转运动。其啮合情况与齿轮传动相似，传动效率高。其缺点是，当制造精度不高时，会影响位移的准确性。

单级传动比、运动速度计算公式：

图8齿轮齿条传动符号

140目录第五十四页，共88页。(2)滑移齿轮变速机构

动画21滑移齿轮变速机构

。是机床传动中经常采用的一种变速机构（动画21）。其特点是传动比准确，传动效率高，寿命长，外形尺寸小。但制造比较复杂，当制造精度不高时易产生振动。141目录第五十五页，共88页。第10辑钳工

主要包含了以下内容：

9.1概述9.1.1钳工的工作内容9.2划线9.2.1划线工具9.2.2划线基准9.3锯削、錾削和锉削9.3.1锯削9.3.2錾削9.3.3锉削9.4刮削9.4.1刮削方法9.4.2平面刮削的步骤9.4.3平面刮削实例9.5钻削加工9.5.1钻削加工基本特征和类型9.5.2钻床9.5.3钻孔9.5.4扩孔9.5.5铰孔9.5.6攻螺纹和套丝9.6装配9.6.1装配的工艺过程9.6.2装配方法9.6.3典型零件的装配142目录第五十六页，共88页。目录第五十七页，共88页。第五十八页，共88页。第9章钳工

钳工是用手持工具加工工件以获得需要的形状、尺寸和位置要求的方法。它主要用于生产前的准备工作、单件小批生产中的加工、部件装配和设备维修工作中。机器由许多不同零件组成，这些零件通过不同的加工手段完成后，需要由钳工来进行装配。在装配过程中，有些零件往往还需经过钻孔、攻螺纹、配键、销等的补充加工后才能装配得起来。有些精度并不高的零件，经过钳工的仔细修配，可以达到较高的装配精度。另外，使用较久的机器，其自然磨损或事故损坏是免不了的，就需要钳工来修理。精密的量具、样板、夹具和模具等的制造都离不开钳工加工。所以钳工的任务是多方面的，专业性是很强的。9.1概述144目录第五十九页，共88页。2.划针

划针是划线时用来在工件上划线条的，划线时一般要与钢直尺、90o角尺或样板等导向工具配合使用。划针通常用工具钢或弹簧港钢丝制成，其长度约为200～300mm，直径为φ3～φ6mm，尖端磨成10o～20o角，并经淬火，见图2。

划线时，划针尖端要紧贴导向工具移动，上部向外侧倾斜10o～20o角，向划线方向倾斜45o～75o角，见动画1。图2划针动画1划针使用145目录第六十页，共88页。9.各种支承工具

制承工具用来支承和调整划线工件，以保证工件划线位置的正确性。支承工具有V型铁、千斤顶、方箱、直角铁等。

1)V型铁用来安放圆形工件的工具，如轴类、套筒类，如动画9所示。动画9V型铁146目录第六十一页，共88页。视频1平面划线实例147目录第六十二页，共88页。5.立体划线实例

视频2为轴承座的立体划线过程。视频2立体划线实例148目录第六十三页，共88页。1.锯削工具

1）手锯手锯是钳工用来进行锯削的工具。手锯分为锯弓（锯架）和锯条两部分，锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类，见动画18。锯弓按其材料的形状又可分为钢板式和钢管式结构。钢管式结构的规格为：固定式：L＝300mm,H=74mm;(H为最大锯切深度）。可调式：L＝250、300mm,H=74mm。动画18锯弓的构造149目录第六十四页，共88页。2.锤子

锤子由锤头和锤柄两部分组成。锤子的规格是根据锤头的质量来决定的。钳工用的锤子有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。

1）握锤

①紧握锤法（动画29）动画29锤子紧握法

用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄伸出15～30mm，大拇指压在食指上。

②松握锤法（动画30）只有大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击过程中，当锤子打向錾子时，中指、无名指、小指一个接一个依次握紧锤柄，挥锤时以相反的次序放松，此方法用熟练可增加锤击力。动画30锤子松握法150目录第六十五页，共88页。2.锉削方法动画34较大锉刀的握法1）锉刀的握法正确握锉刀有助于提高锉削质量。锉刀的种类较多，所以锉刀的握法必须根据锉刀的大小，使用场合不同而确定。较大的锉刀握法，如动画34所示。

锉削时端柄顶住右手拇指根部的手掌，拇指放在锉刀柄上，其余手指由下而上握着锉刀柄，如动画a)所示。左手放在锉刀上的方法有三种，如动画b)、c)、d）所示。两手结合锉削如动画e）所示。151目录第六十六页，共88页。3.平面刮削方法

平面刮削方法有手刮法和挺刮法两种。手刮法如动画39所示。刮削时右手握刮刀柄，右手4指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和刮面成25～30°角。左脚向前跨一步，上身随着刮削而向前倾斜，以增加左手压力，以便于看清刮刀前面的研点情况。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，在推进的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推到所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个手刮动作。动画39平面刮削152目录第六十七页，共88页。9.4.3平面刮削实例

视频6为平面刮削实例。视频6平面刮削153目录第六十八页，共88页。9.5钻削加工9.5.1钻削加工基本特征和类型

钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。钻削加工一般可在钻床上和在车床上进行，在钻床上可完成表2所示内容。表8-2在钻床上可完成的工作动画40钻孔动画41扩孔动画42铰柱孔154目录第六十九页，共88页。9.5.3钻孔（视频8）

钻头作回转运动和轴向进给运动，从工件实体上切去切屑，加工出孔的工序称为钻孔，钻孔时钻头的运动如动画51所示。钻孔精度一般为IT12级，表面粗糙度Ra值12.5～50μm。动画51钻头的运动

1.麻花钻钻头的种类较多，有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等，麻花钻是最常用的钻头。麻花钻主要由柄部、颈部和工作部分所组成，见图16。图16麻花钻的构造155目录第七十页，共88页。9.6.3典型零件的装配动画52为减速部件装配图。锥齿轮轴组件的装配步骤如下：动画52锥齿轮齿圈装配顺序1.减速器部件装配156目录第七十一页，共88页。视频12车床尾座的装配157目录第七十二页，共88页。第10章车工主要包括以下内容10.1概述10.1.1车削刀具10.1.2车削加工的工艺特点10.2卧式车床10.2.1卧式车床的组成10.2.2车床的传动系统10.2.3车床常用附件10.3

车削加工基本方法10.3.1车削外圆10.3.2车削端面10.3.3车削锥面10.3.4车成形面10.3.5车螺纹10.4其他车床简介10.4.1六角车床(转塔车床）10.4.2立式车床10.4.3重型卧式车床10.4.4落地车床10.4.5自动和半自动车床10.4.6仿形车床10.4.7其他几种车床158目录第七十三页，共88页。目录第七十四页，共88页。第10章车削加工

在车床上的车削加工是指用车刀进行切削加工。车削加工时，工件作回转运动，车刀作进给运动，刀尖点的运动轨迹在工件回转表面上，切除一定的材料，从而形成所要求的工件的形状。工件的回转为主运动，而刀具的进给运动可以是直线运动，也可以是曲线运动。不同的进给方式，车削形成不同的工件表面。在原理上，车削所形成的工件表面总是与工件的回转轴线是同轴的。车削能形成的工件型面有内表面和外表面的圆柱面、端面、圆锥面、球面、椭圆柱面、沟槽、螺旋面和其它特殊型面，如表1所示。10.1.1车削刀具10.1概述160目录第七十五页，共88页。表1车削的加工类型

动画1车端面动画2车外圆动画3车孔动画4钻孔动画5扩孔动画6铰孔161目录第七十六页，共88页。10.2.3车床常用附件

为了满足各种车削工艺的需要，车床上常配备各种附件。车床常用附件有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、心轴、中心架和跟刀架等。

1.三爪卡盘

三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥齿轮传动，见动画22和视频1。适宜于夹持圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应用比较广泛。

在装夹较长的工件按时，远离卡盘的一端中心可能和车床轴心不重合，需要用划线盘来校正工件的位置。动画22三爪卡盘162目录第七十