挖孔桩施工方案作业指导书交底简易版

挖孔桩施工方案作业指导书交底简易版挖孔桩施工方案作业指导书交底简易版TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日挖孔桩施工方案作业指导书交底简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。一、施工准备

平整施工场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查核对，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时清除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面200~300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约2米，若井口地层有较大渗水时，可用井点法降低地下水位。

二、挖掘工艺

（1）挖掘方法

组织三班制连续作业，采用人力绞车提升设备。

（2）挖掘程序

挖掘程序视土层及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大者，一个墩、台基础的所有桩孔同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位，土层松软，地下水位较大者，应跳孔或对角开挖。

（3）挖掘的一般工艺要求

①挖掘时，不必将孔壁修成光面；要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的磨阻力。

②在挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸和平面位置，排架桩桩位误差不得大于50mm。桩孔倾斜度不得超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。

③挖孔时如有水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用井点法降水或集水泵抽排。

④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，不宜中途停顿，以防坍孔。

⑤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效措施。

（4）孔内爆破施工

为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：

①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备：导火线应作燃烧速度试验，以确定导火线长度，孔深超过10米时应采用电雷管引爆。

②必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。

③严格控制用药量，以松动为主。

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。

⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。

⑥孔内放炮后须迅速排烟，孔深大于12米时，每次放炮后应立即测定孔内有毒气体浓度。

（5）挖掘的安全技术措施

挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高于地面20~30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在井口用砼护壁，高约2m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔内必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

三、支撑护壁

大陂1#及大陂2#高架桥挖孔桩护壁均采用现浇砼护壁，为内齿式护壁。如图所示，其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，下口壁厚100mm，上口约170mm，上下护壁间搭接50~70mm，一般下挖1米时，即立模浇筑砼护壁，如土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋网片（φ8靠内径放）。四、终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度要符合设计规范。开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。

五、钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板模具，将箍筋围绕模具制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对照对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。

钢筋骨架的安装采用汽车吊。

六、灌注砼

大陂1#及2#高架桥挖孔桩砼灌注，由于孔底及附近孔壁渗入的地下水较小，多为旱桩，故采用在空气中灌注砼桩的方法，其具体施工方法如下：

1、砼拌和采用搅拌站，机械上料，电子计量。

2、砼的输送采用砼输送泵，用砼输送管输送拌和物，砼输送管接至井口，串桶下料，为防止砼离析，串桶出料口距浇注面的距离不大于2m。

3、砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每次浇注高度不大于50cm。

4、砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。

5、砼浇注至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

七、施工注意事项

（1）必须保证桩孔质量

在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩孔直径，垂直偏差不得大于0．5%；在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

（2）止土壁塌落及流砂现象

在开挖过程中，如遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现流砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖/随浇注混凝土；也可采用钢护筒或有效的降水措施，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法施工。流砂现象严重时，则可采用井点降水。

（3）须保证桩身混凝土浇筑质量

浇筑桩身混凝土时，应注意清孔和防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为避免浇筑时混凝土产生离析，当高度超过3m时，应用串筒下料，串筒末端离孔底高度（或离混凝土浇筑面）不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

（4）必须注意施工安全

人工挖孔桩施工，工人在桩孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要制订可靠的安全措施，要严格按操作规程施工。如施工人员进入桩孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面150～200mm，以防杂物滚入孔内伤人。孔外四周要设置防护栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要采用安全电压；使用潜水泵必须要有防漏电装置，当漏电时会自动切断电源；设置鼓风机向孔内输送洁净空气，每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖。

八、施工机具

（1）电动葫芦和提土桶：用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。

（2）潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。

（3）鼓风机和输风管：用于向桩孔中送入机新鲜空气。

（4）镐、锹：用于挖土的工具，如遇坚硬土或岩石，还