某站房钢结构焊接施工方案

某站房钢结构现场施工焊接与质量控制本工程主结构钢钢结构的焊接接工作量大部部分在工厂内内完成，现场场主结构的焊焊接主要指钢钢柱的对接焊焊接，梁柱、梁梁与梁钢性连连接以及联系系桁架与组合合截面钢梁的的焊接连接。1、焊接质量控控制要求：1.1所有构构件的拼接节节点均为等强强连接，采用用坡口全熔透透焊，焊缝质质量等级为一一级。1.2支座连连接节点处，杆杆件、板件的的焊接采用坡坡口全熔透焊焊，焊缝质量量等级为一级级。其余的坡坡口全熔透焊焊为二级焊缝缝。角焊缝为为三级。1.3钢管（空空心构件）端端部采用5mmm厚钢板封封头，并采用用连续焊缝密密闭，使内外外空气隔绝，并并确保组装、安安装过程中构构件内部不积积水。1.4钢管插插入节点板的的连接焊缝要要求如下：焊缝应沿全周连连续焊接并平平滑过渡。钢钢管与节点板板的连接焊缝缝为受力焊缝缝，封板与节节点板以及钢钢管的连接焊焊缝为构造焊焊缝，以保证证钢管密封。1.5焊接顺顺序的选择应应注意：使焊焊接变形和收收缩量最小；；使焊接过程程中加热量平平衡；收缩量量大的部位先先焊；收缩量量小的部位后后焊；尽量采采用对称焊法法。1.6在中厚厚板（20mmm以上）的的焊接中，应应注意采取一一切必要措施施，防止在厚厚度方向出现现层状撕裂。1.7焊缝质质量检查：（1）焊接施工工过程中，必必须做好记录录，施工结束束时，应准备备一切必要的的资料以备检检查。（2）焊缝表面面缺陷应100％检查，检检查标准按照照现行国家有有关规范进行行。（3）焊缝内部部缺陷检查：：要求全焊透的一一、二级焊缝缝应采用超声声波探伤进行行内部缺陷的的检验，超声声波探伤不能能对缺陷作出出判断时，应应采用射线探探伤。2、焊前准备(1)、人员准准备本工程从事焊接接作业的人员员，从工序负负责人到作业业班长仍至具具体操作的施施焊技工、配配合工以及负负责对焊接接接头进行无损损检测的专业业人员，均为为资格人员和和曾从事过配配合作业的人人员，既便是是辅助工，也也须通晓焊接接作业平台的的具体搭设及及作业顺序和和作业所须时时间，从而准准备好焊前工工作，包括工工完场清的具具体要求及焊焊材的分类，首首先从人员组组织上杜绝质质量事故发生生。(2)、主要设设备机具的准准备由于当地环境为为秋天及冬天天多风天气，所所以本工程准准备主要采用用手工焊接，所所以应配备完完好的数量足足够的设备以以及机具，具具体设备机具具见主要设备备机具计划表表。焊接设备示意焊接设备示意(3)、焊接方方法及焊接材材料：现场焊焊接采用手工工电弧焊。用用于焊接Q235B钢材的手工工电弧焊焊条条采用E4303（J422）型；用于于焊接Q345B和Q345C钢材的手工工电弧焊焊条条采用E5015（J507）型。用于于不同强度的的钢材焊接时时，应根据低低强度钢材相相适应的焊接接材料。(4)、技术准准备焊接管理人员在在焊接施工前前应认真阅读读本工程的设设计文件，熟熟悉图纸规定定的施工工艺艺和验收标准准。认真做好好技术准备工工作，根据《建建筑钢结构焊焊接规程》JGJ811-20022的规定编制制符合本工程程情况的焊前前工艺评定计计划书，完成成同有关部门门及工程监理理单位的报批批程序，组织织好工艺评定定的场地、材材料、机具试试验单位联系系、检测器具具及评定记录录表格。根据本工程焊接接工艺评定的的结果编制作作业指导书，完完成人、机、料料的计划及组组织。根据本本工程的具体体情况，完成成焊接施工前前的准备工作作，及本工序序的施工技术术交底和施工工安全交底工工作。(5)、焊缝坡坡口形式:现场钢柱地面拼拼装焊缝坡口口形式根据设设计要求和规规范要求设计计，坡口形式式及工艺要求求如下：(6)、焊接方方法一般为向向下横焊和立立焊，以保证证焊接的质量量,特殊区域也也可采用仰焊焊；(7)、焊接按按标准或工艺艺评定要求；；(8)、对接的的焊接形式1)、箱形钢柱柱K型坡口水平平横焊缝采用单面全熔透透焊，内加衬垫板板，对称的两两个柱面由两两名焊工同时时对称施焊，分分多道逐步焊焊接完成。2)、全熔透单单面焊H型钢梁采用钢钢板水平对接接的全熔透单单面焊形式，焊焊缝下部衬垫垫板，有K型和V型坡口焊两种种，大部分为平焊焊。为了防止或减少少焊接对钢板板产生的弯曲曲变形，装配配时，可将先先焊面适当凸凸高一些，或或者在焊缝两两侧板上装焊焊加固板后再再焊接。3)、柱梁刚型型连接接头钢梁上下翼板与与钢柱水平对对接的全熔透透单面焊形式式，焊缝下部部衬垫板。安安装时先将腹腹板进行栓接接，在施焊翼翼板。翼板的的焊接顺序采采用先下后上上的顺序，翼翼板大于30mm厚度时，宜宜上下翼板轮轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检检查选用的焊材强度度和母材强度度应相符，焊焊机种类、极极性与焊材的的焊接要求相相匹配。焊接接部位的组装装和表面清理理的质量，如如不符合要求求，应修磨补补焊合格后方方能施焊。各各种焊接法焊焊接坡口组装装允许偏差值值应符合《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ811-20022第四章～4.2.7表中之规定定。(2)、焊前清清理钢柱接头焊前清清理认真清除坡口内内和垫于坡口口背部的衬板板表面油污、锈锈蚀、氧化皮皮，水泥灰渣渣等杂物。(3)、垫板、引引弧板，引出出板的装配垫板、引弧板、引引出板的装配配要求：①.垫板、引弧弧板，引出板板其材质应和和被焊母材相相同，坡口型型式应与被焊焊焊缝相同，禁禁止使用其它它材质的材料料充当引弧板板、引出板和和垫板。②.手工电弧焊焊焊缝引出长长度应大于50㎜。其引弧弧板和引出板板宽度大于50㎜，长度不不小于50㎜，厚度应应不小于8㎜。③.焊接完成后后，应用火焰焰切割去除引引弧板和引出出板，并修磨磨平整，不得得用锤击落。(4)、焊接环环境焊接作业区域设设置防雨、防防风及防火花花坠落措施。钢钢柱、钢梁连连接部位及柱柱间支撑节点点连接处焊接接专门设置供供2名焊工同时时同台作业的的焊接操作方方形平台。焊接防护棚高空焊接悬悬挂架平台上除密铺脚脚手板外，还还采用石棉布布铺垫于脚手手板上，以防防止焊接火花花坠落烫伤他他人，并在平平台四周和顶顶部固定防风风帆布，杜绝绝棚外风力对对棚内焊接环环境的侵扰。对对于柱与梁，主主梁与次梁节节点连接处焊焊接设置防风风、防高温熔熔滴飞溅箱笼笼式防护架，严严密防护。(5)、定位焊焊定位焊必须由持持相应合格证证的焊工施焊焊。所有焊材材应与正式施施焊相同。定定位焊焊缝应应与最终的焊焊缝有相同的的质量要求。钢钢衬垫的定位位焊宜在接头头坡口内焊接接，定位焊焊焊缝厚度不宜宜超过设计焊焊缝厚度的2/3定位焊焊缝缝长度不宜大大于40㎜，间距宜宜为500－600㎜，并应填填满弧坑。定定位焊预热温温度应高于正正式施焊预热热温度。当定定位焊缝有气气孔或裂纹时时，必须清除除后重焊。4、焊接工艺流流程严格按“焊接工工艺评定试验验”焊接工艺参参数和作业顺顺序施焊。焊接工艺流程图图5、焊接工艺参参数(1)、预热根据第四章表表4-2的要求求，当板厚小小于25mm、被焊件件温度低于00℃时，母材需需要进行预热热，最低要达达到21℃。并在焊间间始终保持不不低于21℃；当板厚大大于25mm时，应根根据下表进行行预热。不同钢种的推荐荐预热温度（℃）钢种焊接方式板厚（mm）备注t≤3030≤t≤60060≤t≤80080≤t≤1220Q235手工电弧焊＞100＞100＞140180箱型梁焊预热要要求与对接箱箱型柱相同CO2＞100＞100＞140180Q345手工电弧焊150150160－1800200－2200CO2150150160－1800200－2200预热范围应沿焊焊缝中心向两两侧至少各1100mm以以上，并按最最大板厚三倍倍以上范围实实施。加热过过程力求均匀匀。对于刚性性较大、拘束束应力较大的的焊接接头，预预热范围必须须高于三倍板板厚值。当预预热范围均匀匀达到预定值值后，恒温220分钟～30分钟。预预热的温度测测试须在离坡坡口边沿距板板厚三倍（最最低100mmm）的地方方进行。采用用表面温度计计测试。预热热热源采用氧氧─乙炔中性火火焰加热。(2)、层温焊接时，焊缝缝间的层间温温度应始终控控制在120℃～150℃之间，每个个焊接接头应应一次性焊完完。施焊前，注注意收集气象象预报资料。预预计恶劣气候候即将到来，并并无确切把握握抵抗的，应应放弃施焊。若若焊缝已开焊焊，要抢在恶恶劣气候来临临前，至少焊焊完板厚的11/3方能停停焊；且严格格做好后热处处理，记下层层间温度。各各种不同钢种种、不同厚度度钢材的焊接接层间温度见见下表：不同钢种、不同同厚度钢材的的焊接层间温温度（℃）钢种板厚（mm）焊接层间温度（℃）Q23530－60160－1800Q34560－100以以上180－1500(3)、后热与与保温本工程为保证焊焊缝中扩散氢氢有足够的时时间得以逸出出，从而避免免产生延迟裂裂纹，焊后进进行后热处理理，后热温度度为200℃～250℃，测温点选选在直接加温温处的相对部部位,严禁在直接接施热部位测测试。达此温温度后用多层层石棉布紧裹裹，保温的时时间以接头区区域、焊缝表表面、背部均均达环境温度度为止。(4)、本工程程安装焊接手手工电弧焊焊焊接参数，将将根据材料种种类和接头位位置、坡口形形式，模拟现现场施工环境境条件进行专专题焊接工艺艺评定来确定定。现提供常常规条件下的的焊接参数：：序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）电弧极性焊速（cm/s）1柱梁封底层H08Mn2SSiA焊丝φ1.2150-180028-3150阴0.402柱梁填充H08Mn2SSiA焊丝φ1.2230-280035-3750阴0.653柱梁盖层H08Mn2SSiA焊丝φ1.2210-240032-3550阴0.60焊08锰2硅高高金属化学元元素含量：CC=0.111%；Mn=11.80-22.10%；；Si=0..65-0..95%；P=00.03%；；S==0.03%%。6、焊接顺序就整个钢结构框框架而言，箱箱型柱、H型柱、H型钢梁刚性性接头焊接，应应从整个结构构的中部施焊焊，形成整体体框架后向四四周扩展续施施。施工中柱柱、梁施焊，应应遵循下述原原则：(1)、箱形柱柱焊接箱型柱中对称的的两个柱面板板要求由两名名焊工同时对对称施焊。首首先在无连接接板的一侧焊焊至1/3板厚，割去去柱间连接板板，并同时换换侧对称施焊焊，接着两人人分别继续在在另一侧施焊焊，如此轮换换直至焊完整整个接头。这这样两人对称称的同步施焊焊顺序既便于于操作又便于于控制钢柱的的偏斜。箱型柱焊接顺序序图如遇焊缝间隙差差过大，应先先焊大间隙焊焊缝，把另外外相对边点焊焊牢固，然后后依前顺序施施焊。箱型柱焊接顺序序⑵工字梁焊接对于工字梁焊接接而言，应先先焊下翼板，后后焊上翼板。先先焊连接在同同一钢柱的钢钢梁的一端，待待直焊缝冷却却至常温下，再再焊钢梁另一一端。不得在在同一根钢梁梁两端同时开开焊，钢梁两两个端头的焊焊接顺序应相相同。钢柱拼装在H型型钢焊接在地地面焊接时，应应先焊翼缘板板，后焊腹板板，且两翼缘缘板应对称焊焊接。7、焊接检验钢结构的检验包包含检查和验验收两项内容容，因而贯穿穿于整个焊接接过程中，本本工程焊接检检查阶段和内内容见下表所所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装装，坡口的加加工，焊接区区域清理、引引入、引出板板安装及衬板板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊焊工资质，焊焊接工艺参数数，施焊中清清理及清根情情况焊接施工后无损探伤和外观观检查8、焊缝的外观观检查钢结构构件检查查在焊接后自自然冷却到工工作环境温度度后进行，采采取眼睛观察察、放大镜和和量具检查，焊焊缝金属表面面应平缓过渡渡焊波均匀，焊焊缝表面缺陷陷应符合建筑筑钢结构焊接接的规定。焊缝及外观处理理焊接完毕后，清清理焊缝表面面熔渣及两侧侧飞溅；检查查合格后应在在每个焊工施施焊的焊缝附附近用油漆写写上焊工的钢钢印号或者进进行其他有