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文档简介

融创中航项目(一期E15-01/01地块)二标段旋挖桩施工方案重庆光宇建设开发(集团)有限公司-PAGE34-目录第1章编制依据 2第2章工程概况 32.1、工程概况 32.2、地质情况 3第3章施工部署 43.1、总体布置 43.2、项目班子组织和管理 43.3、施工机械配备和劳动力组织 53.4、开工准备及竣工验收 63.5、桩基验收 7第4章主要技术措施 74.1、旋挖桩施工工艺 74.2、干成孔法 104.3、全钢护筒跟进施工方案 124.4、旋挖施工技术措施 144.5、灌注事故的预防及处理 244.6、水下灌注砼质量验收 294.7、地质情况记录 30第5章工程质量保证措施 305.1、质量保证体系 305.2、质量保证措施 325.3、质量保证组织措施 33第6章施工工期保证措施 35第7章安全生产保证措施 377.1、安全生产保证体系 377.2、安全生产制度 387.3、安全措施 39第8章现场标化管理、文明施工和环境保护措施 418.1、现场标化管理和文明施工 41第1章编制依据1.1、由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的地勘报告;2.2、设计施工图、技术交底文件、施工组织设计;3.3、现行规范、标准:《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《重庆市建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2016《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《工程测量规范》GB50026—2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012

第2章工程概况2.1、工程概况工程名称:融创中航项目一期(E15-01/01地块)二标段建设单位:重庆两江新区新亚航实业有限公司地勘单位:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司设计单位:重庆和美建筑规划设计有限公司施工单位:重庆光宇建设开发(集团)有限公司监理单位:重庆永安工程建设监理有限公司本项目由重庆两江新区新亚航实业有限公司兴建,项目所在渝北区两江新区龙盛片区,东侧龙骏大道,南侧绕城高速,北侧规划建有市政道路。东侧龙骏大道与北侧规划市政道路有整个片区出入口。龙骏大道连接市区中心人流与龙盛产业片区人流,为整个片区最为重要的城市道路。项目用地为E15-01/01地块紧邻龙骏大道。本工程为54米的二类高层住宅建筑(多种功能组合的建筑)。建设用地面积为:145761.75m2,总建筑面积为513693.42m2,其中住宅建筑面积337867.76m2;商业建筑面积19849.38m2;配套用房面积4982.52m2;地下车库及设备用房建筑面积151034.76m2;;设备用房10000m2。地块内由33栋塔楼、1栋独立商业、1栋幼儿园及沿街商业,建筑由住宅、商业、配套用房及车库四大部分组成。该项目由重庆光宇建设开发(集团)有限公司与重庆市巴南建设(集团)有限公司共同总包承建。其中巴南建司为一标段,我单位光宇集团为二标段,二标段包括1-18#楼、幼儿园、地下车库及若干商业,总建筑面积30万方左右。2.1.2、基础类型:本工程地基基础为机械旋挖钻孔桩,项目设计工程钻孔桩的单体楼栋为1-18#楼、幼儿园,商业及车库部分基础,总桩数约2500根,桩径含有Φ800,Φ1000,Φ1200,Φ1500,桩基础以中风化泥岩/砂岩为持力层,中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值6.5MPa,地基承载力特征2.574MPa,中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值19.3MPa,地基承载力特征值10.375MPa。2.1.3、施工条件2.1.3.1施工场地三通一平已经完成;2.1.3.2施工用水、电:场内水电线路已布置到位;2.1.3.3现场查勘已完成;2.1.3.4人工、机械设备已布置到位。2.2、地质情况工程地质概况:根据地勘报告显示,拟建场素填土层较厚,夹石较多,该填土层为无序抛填,抛填未碾压夯实处理。地下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩,按坚硬程度分类泥岩属极软岩,中等风化岩体较完整,钻探揭露岩芯呈短柱状~柱状,岩体基本质量等级中等风化泥岩为Ⅴ级;砂岩属较软岩,中等风化岩体较完整,钻探揭露岩芯呈短柱~柱状,岩体基本质量等级中等风化砂岩为Ⅳ级。第3章施工部署3.1、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件,计划安排2台旋挖机先对10#、11#、12#、18#楼进行施工,后期根据场地及甲方指令逐渐增加钻机。并配备电焊机、气焊设备及附属运输,排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位,确保本工程顺利实施。3.2、项目班子组织和管理3.2.1、项目班子组织本工程工期紧,任务重,公司选派精干人员组建工程项目部,在人、财、物上优先满足本工程的需要,根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源,使项目班子高效、有序的开展全面工作,让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。3.2.2、管理机构如下:现场负责人:张波技术负责人:谢平生产负责人:唐林↓↓技术组:周爽试验组:杨兴彦质检组:冯承逢现场管理组:杨武设备材料组:赵政安全组:钱加厚后勤服务组:王祥平↓钢筋班灌桩班普工班机修班3.3、施工机械配备和劳动力组织3.3.1施工机械配备,见表1。表1:施工机械设备表设备名机型号数量(台)用途旋挖机JGR3602旋挖成孔电焊机ZK-4003制作钢筋笼,维修气焊设备1维修挖机2运土吊车QY25G.51吊钢筋笼、导管3.3.2、劳动力组织各工种人员配备详见劳动力投入计划及资源动态分布图。表2:劳动力配备序工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1现场管理20公司本部开工完工专职安全员4公司本部开工完工2旋挖机机手4公司本部开工完工3混凝土工10公司本部开工完工4机修、后勤2公司本部开工完工5钢筋工14公司本部开工完工合计523.4、开工准备及竣工验收3.4.1、开工准备3.4.1.1组织落实(1)项目班子组建落实就位。(2)对施工人员进行交底,进入现场准备上岗。(3)办妥外界手续。(4)财务资金计划落实。3.4.2生产准备3.4.2.1临时设施、场地平整、排水沟。3.4.2.2水、电安装,设备调试。3.4.2.3原材料供应。3.4.3技术准备3.4.3.1做好原材料的复试及验收。3.4.3.3熟悉图纸,进行图纸会审。3.4.3.4根据施工图及图纸会审文件,进行定位放样。3.4.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。3.4.4工程试桩3.4.4.1根据设计图要求,组织的由设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。3.4.4.2根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,经监理、建设、设计方签字,作为正式施工的根据。3.4.5根据地勘报告,结合试桩情况和施工图纸、地勘超前钻资料及相关规范规程要求,计算出每桩的预挖深度,设计规划好钻机开行路线,作业顺序(具体详见钻机施工路线图)。3.5、桩基验收3.5.1桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测,收集整理好相关资料,完善签字手续。3.5.2孔桩完工检测全部合格后,完善相关资料,报请有关单位组织桩基验收,提交基础竣工图及各类隐蔽资料。第4章主要技术措施4.1、旋挖桩施工工艺根据地勘报告和现场考察,结合工程实际情况,对该工程不同地质段采用如下工艺施工:4.1.1、塌孔的处理:4.1.1.1、轻微塌孔:向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反转向下加压,正转取土,充分压实孔壁,重新成孔;4.1.1.2、严重塌孔:向孔内回灌低标号(C20)混凝土,待24小时后重新成孔(时间根据气温确定),所回灌的混凝土方量以甲方及监理共同签字按实确认为准。4.1.2、缩孔处理:4.1.2.1、可塑性淤泥层:这类淤泥不易大面积坍塌,可通过反复扫孔成孔,在孔内适当回填一些干土反压后正转取土,使一部分干土压入孔壁内,增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制即可成孔。如孔底遇水,记录下孔口距水面深度,提钻时应提出水面后停滞一段时间,使钻头内的水流出钻头后再提钻,以减少水对孔壁的冲涮,从而减少塌孔和缩孔。4.1.2.2、可塑性较差淤泥层(或淤泥层较厚):遇此无法钻进时,可停止钻进,反复取土使孔底形成空腔(5~8斗为宜),向孔内填充低标号(C20)混凝土,待24小时后再重新成孔,淤泥层较厚时,重复上述步骤,所回灌的混凝土方量以甲方及监理共同签字按实确认为准。4.1.2.3、无可塑性或可塑性极差淤泥层(此方法同样适用于土层塌孔的处理):(1)、反压混凝土:反复捞土,形成空腔,反压高标号混凝土(25~C30),下放钻头搅动混凝土,使混凝土充分掺入淤泥层中,48小时后重新成孔(时间根据气温和现场实验确定)。(2)、泥浆成孔:采用一定比例的膨润土,烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆,满足:含砂量≤4%,胶体率≥96%,泥浆比重1.05~1.2(比重根据现场实际情况试验确定)。施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地注浆,形成水头,通过泥浆的压力,阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,由于本工程上部土层松散,泥浆收集难度大,成本较高。(3)、全护筒:当回填土场地由于土层松散,塌孔现象严重,采用回填低标号砼重新成孔仍出现塌孔现象时,需采用全钢护筒成孔方法施工。将孔径扩大一个级别(钢护筒内径为桩径+150mm),砼浇筑时随浇筑进度,缓慢拔出护筒。下钢护筒:回填土层中无大块中风化孤石时直接用钻机或挖机压入,当土层深度大于3米时,需采用70T履带式吊车及震动锤辅助下放钢护筒,用70T履带式吊车起吊拔出钢护筒,此方法施工进度慢,成本较高。钢护筒制作、埋设:长度大于6m的钢护筒,采用厚15mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时,应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下,高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。4.2、干成孔法旋挖成孔过程中,如果不塌孔,不缩径,不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁,可以保证施工质量时,直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。开孔过程中,用筒钻环型切割,把钻进面分成工作面和非工作面两个部分,减少钻进过程对孔壁(非工作面)的影响,减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆,轻加压,低速钻进,减少钻进过程中的振动,减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔,及时投入粘度较高干湿度合适的黏土,通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁,增加孔壁的胶结性,形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔,就需要在塌孔的孔内回填低标号混凝土(C20砼),等混凝土初凝后再次钻进成孔(此法成孔简单、高效成本较低)。干法施工工艺流程图施工准备施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核设备就位设备就位监理复核安装孔口护筒监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收移机验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查混凝土配比检查灌注混凝土灌注混凝土拔护筒拔护筒4.3、全钢护筒跟进施工方案全钢护筒跟进工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时,将钢护筒埋入地下一定深度,然后在钢护筒内取土成孔;在灌注混凝土时,随灌随拔护筒,保证混凝土始终埋住护筒一段距离;混凝土灌注完成后,将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察,地表为回填土,回填时间短,回填物颗粒大小不均匀,存在塌孔隐患,需要下长度不少于回填厚度的(地质报告显示回填厚度在1.2m-6.6m),厚度不小于10mm的护筒,此工法优点以保证成孔质量,控制塌孔。缺点是对施工要求很高,下护筒时间长,灌注后护筒存在卡筒的风险,施工速度减慢,施工成本增加。下护筒旋挖成孔流程图施工准备施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位设备就位监理复核安装钢护筒监理复核安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收移机验收移机钢筋笼检查钢筋笼检查吊放钢筋笼吊放钢筋笼导管检查导管检查吊放导管吊放导管混凝土配比设计检查混凝土配比设计检查灌注水下混凝土灌注水下混凝土拔护筒拔护筒4.4、旋挖施工技术措施4.4.1、由于本项目布设有单体楼和地下车库基础桩,按照先整体后局部,应首先进行单体楼孔桩施工,同时对相临较近的桩小于2.5倍桩径时进行跳挖施工,以防止因刚性角较大或桩距较小而致穿孔事故发生。根据地勘资料,选择最深的桩作为第一根桩进行旋挖施工,以此控制其他桩成桩深度与最深桩的刚性角满足设计要求。4.4.2、为确保成孔质量,定时检测钻头直径是否磨损偏小,钻杆垂直度护筒的埋设是否符合要求,如在施工中发现钻头偏小应安排专业技术人员对钻头进行加边处理,钻杆的垂直度也可利用现场测量的经纬仪进行校核。4.4.3、收方标准:参考地质资料结合实际施工旋挖出的岩样在进入中风化时作好施工记录,经监理工程师现场及业主现场代表确认后,再按设计嵌岩深度继续进行施工。直到嵌岩深度满足设计要求。并在旋挖成孔后立即通知监理或业主进行验桩。4.4.4、桩位放样:按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持三倍以上桩径的距离;以免影响孔壁稳定;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,引测出十字定位桩(4个控制桩),根据图纸用双飞粉或白水泥粉在自然地面标示出等直径的园弧,下护筒后二次检测,拉十字线校核桩位和护筒垂直度,在终孔后放钢筋笼前检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。4.4.5、桩位控制:埋设钢护筒时应通过定位控制桩放样,把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线引在钢护筒顶部,移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒竖直,钢护筒垂直度偏差≤1%,桩位偏差控制在3cm以内。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。钻机施钻时,钻头进入孔口时要避免碰撞护筒。4.4.6、钻孔施工时垂直度的控制采用三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度,垂直度,具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小1%,达到设计要求;质量检验及质量标准钻、挖孔在终孔和清孔后,应进行孔位,孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)长度为4~6倍外径的钢筋不可分离孔器吊入孔内检测。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差(表一)序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D≤1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注:1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。4.4.7、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度并结合现场实际情况,待深度达到中风化层以后(钻出岩石目测),用筒钻钻进,将孔底中风化层岩石取出,送检合格后,根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求,复核深度后,即可终孔。采用机械旋挖成孔的桩基础,对基岩岩芯取样按孔桩总数的10%抽取岩芯送检,取样桩位与地勘单位超前钻的孔桩岩心取样桩位分开抽取。根据现场地质情况、桩成孔工艺及相关施工规范的规定,经建设、设计、地勘、监理及施工单位共同确定,本工程由地勘单位进行超前钻探,对孔桩的岩层分布、持力层厚度及承载力等进行探测,超前钻探按工程机械钻孔桩的25%抽取,超前钻探桩位按受力较大、岩层分布变化较大、受力最不利部位等因素影响的原则进行。所有超前钻探的桩位均需抽取基岩岩芯送检。4.4.8、声测管的埋设及下钢筋笼4.4.8.1、声测管的埋设(1)、声测管选用内径φ50mm的钢管。(2)、声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物;声测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩顶100mm以上,且各声测管管口高度宜一致。(3)、应采取扎丝绑扎方法固定声测管,使之成桩后相互平行,间距一致。声测管采用液压钳挤压连接紧密不漏气,并用18#铅丝与孔桩钢筋笼绑扎牢固,绑扎点应位于桩纵筋与箍筋交接处,声测管与桩纵筋、箍筋和加劲箍一并绑扎牢固,防止声测管移位,使同一桩内的3根声测管间距一致并相互平行。(4)、声测管埋设数量应符合下列要求:eq\o\ac(○,1)、D≤800mm,2根管。eq\o\ac(○,2)、800mm<D<2000mm,不少于3根管。eq\o\ac(○,3)、D>2000mm,不少于4根管。本工程孔桩直径为800~2100mm,测管埋设数量按每个孔桩埋设3根声测管,声测管与桩纵筋、箍筋和加劲箍一并绑扎牢固、间距均匀一致,如图示。4.4.8.2、下钢筋笼前,先测量孔深,孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼,下笼前在孔壁内侧挂3根φ50钢管,确保钢筋笼居中,从而减少钢筋笼与孔壁擦挂致土掉入孔内,钢筋笼起吊垂直,在吊放过程中孔口两边站立三人,缓慢下放钢筋笼,钢筋笼下完后,再次测量孔深,以确定孔内有无虚土和沉渣,如果孔内有虚土和沉渣,吊出钢筋笼,用旋挖钻机清孔后再次下放钢筋笼,直到合格为止。4.4.8.3、钢筋笼制作质量应符合下列要求:(1)、钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,钢筋进场应具备钢材出厂质量证明书,并及时取样送检出具试验报告。(2)、钢筋笼制作与安装允许偏差应符合表7.0.1的规定。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)(表二)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

2箍筋间距±20用钢尺量

3直径±10用钢尺量(3)、长度超过25m的钢筋笼宜分段制作,钢筋接头宜采用焊接或机械式接头,并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。(4)、钢筋笼直径小于500mm时,加劲筋宜设在主筋外侧。(5)、钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件,每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m,保护层间隔件宜对称设置,每组不宜小于4块。保护层间隔件采用预制砼制作,间隔件长、宽及厚度均为50mm,预制时预埋一根16#铁丝,铁丝呈U型,外露长度50mm以上。将间隔件铁丝与桩纵筋及箍筋绑扎在一起。4.4.8.4、钢筋笼的搬运和吊装,应采取有效措施防止声测管变形移位和钢筋笼变形。起吊钢筋笼时,在起吊点之间的中心位置,沿钢筋笼内侧固定3根Φ50钢管,钢管位于声测管侧并与之平行,防止起吊时钢筋笼中部过度下垂致使声测管弯曲变形。钢筋笼起吊完成后,再进入桩内时,再将钢筋笼内的钢管取出。起吊时先进行试吊,在钢筋笼中部离地之前进行观察钢筋笼弯曲弧度是否过大,否则应调整钢筋笼的吊点之间的距离。4.4.8.5、钢筋笼的吊放应对准孔中心,避免碰撞孔壁,应缓慢垂直自由下放,两节钢筋笼孔口对接时应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度,对接接头宜采用帮条焊或搭接焊,钢筋笼就位后应立即固定。4.4.9、渣土倒运:由于旋挖桩已全部实行超声波检测(每根桩必检),因此旋挖施工出的渣土需统一转运出场,防止埋没已成孔的桩位。4.4.10、水下灌注混凝土工艺由于本工程桩基成孔后孔地表下渗水严重,故孔桩砼浇筑采用水下砼施工,水下砼将在原有混凝土强度等级上提高一个强度等级。水下灌注混凝土基本原理:采用导管灌注法,即利用封闭的连接钢管(或满足强度刚度要求的非金属管)作为水下混凝土的输送通道,管的下部埋入混凝土适当的深度,使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身,孔底沉渣及污水浮出砼表面。4.4.10.1、水下灌注混凝土主要机具(1)向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定,但最小直径不宜小于200mm;导管的分节长度应按工艺要求确定,一般为2.7~3m,最上端采用0.5~1.5m的几节短管调节导管的长度,使管底距孔底300~500mm,导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接;用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封,严防漏水、漏气。(2)漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作,要求不漏浆、不挂浆,漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土(既初灌量)能达到要求的埋管深度(2~6M)。(3)首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板,采用钢板制作,亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。(4)升降安装导管、漏斗的设备(现场可使用吊车、挖机或桩架等)。4.4.11、水下灌注混凝土施工流程4.4.11.1、沉放钢筋笼。4.4.11.2、安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。4.4.11.3、将封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用细钢丝绳引出。4.4.11.4、灌入首批混凝土,加满整个料斗。4.4.11.5、将封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土,导管埋入混凝土2m以上。4.4.11.6、连续灌注混凝土,上提导管,导管下口要始终埋在混凝土面下2-6m以上,严禁提管超出砼面。4.4.11.7、混凝土灌注完毕,拔出护筒。4.4.12、水下混凝土灌注施工要点4.4.12.1、灌注首批混凝土时,导管埋入混凝土内的深度不小于2米。4.4.12.2、连续灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后,应连续不断灌注混凝土,严禁中途停工(两次混凝土灌注间隔不能大30分钟)。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内情况。4.4.12.3、导管的埋深:导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层;埋深过大,导管底口的起压力减小,管内混凝土不易流出,容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。导管的埋深选择导管直径(mm)初灌埋深(m)连续灌注埋深正常灌注(m)最小埋深(m)2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.54.4.12.4、混凝土灌注时间:灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时可参入适量缓凝剂。4.4.12.5、桩顶的灌注标高及桩顶浮浆处理:桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.3~0.5m,以便清除桩顶部的浮浆渣层。孔桩砼浇筑完成后,立即安排专人将孔桩内的浮浆先行清理一次,用水瓢或灰桶等工具将浮浆舀出。待砼终凝后再安排石工对浮浆进一步进行打凿,直至砼面露出粗骨料(碎石)为止。4.4.12.6、在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面导入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。4.4.12.7、当混凝土面上升至钢筋笼下端时,为防止浮笼应采取以下措施:(1)、灌注混凝土时间尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时,流动性过小;(2)、孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度,放慢灌注速度;(3)、孔内混凝土面进入钢筋笼4~5m后,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。4.4.12.8、水下灌注砼浇筑密实度施工措施初灌混凝土,导管埋入混凝土2m以上。连续灌注混凝土,上提导管,并确保导管下口要始终埋在混凝土面下2-6m以上,严禁提管超出砼面。在每次上提导管的同时,要连续反插导管,即上提导管2~3m,再下落导管2~3m,使砼挤压密实。每次提管时,连续反插导管需达5次以上。孔桩砼浇筑到桩顶后,拆掉进料斗、拔出导管后,先将桩顶浮浆舀出后,再用插入式振捣器对桩顶以下6m范围的砼进行振捣,确保砼的密实度。4.4.13、水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有:导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位位。4.5、灌注事故的预防及处理4.5.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生:4.5.1.1、首批砼储备不足,或虽然砼储备已够,但导管底口距孔底的间距过大,砼下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入。预防和处理方法:如有发现导管进水,应立即将导管重新下放至距孔底250~400mm,重新投入足够储备的砼进行冲底,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼,重新灌注。4.5.1.2、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。4.5.1.3、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原砼面,底口涌入泥水。针对4.5.1.2、4.5.1.3中原因引起的事故,应视具体情况,拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。4.5.2、卡管卡管主要有以下两种情况:4.5.2.1、初灌时隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度过小、流动性差,夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等,使砼中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法:用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻,要采取可靠措施防止翻倒伤人。4.5.2.2、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的砼已经初凝,增大了导管内砼下落的阻力,砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械;同时采取措施,加速砼灌注速度。当灌注时间已久,孔内首批砼已初凝,导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出,重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出,用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。4.5.2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提,或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度,相差很多,均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等,均有可能引起坍孔。发生坍孔后,应查明原因,采取相应措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土;如不继续坍孔,可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位较深,宜将导管拔出,将砼钻开抓出,同时将钢筋抓出,只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土沉实后重新钻孔成桩。4.5.2.4、埋管产生埋管的原因一般是:导管埋入砼过深,或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断。预防办法:应严格控制导管埋深在2~6m之内,要经常测深,及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣,使导管周围的砼不致过早地初凝;首批砼掺入缓凝剂,加快灌注速度;导管接头螺栓事先应检查是否稳妥;提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出,凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况,可插入一直径小的护筒至已灌砼中,用吸泥机吸出砼表面泥渣;派潜水工下至砼表面,在水下将导管齐砼面切断;拔出小护筒,重新下导管灌注。此桩灌注完成后,上下断层间,应予以补强。4.5.2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升,除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外,主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,砼的灌注速度(m3/min)过快,使砼下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部1m~3m,且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少砼向上的顶托力;②、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用;③、在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。4.5.2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故,其后果均会导致桩身强度的降低,不能满足设计的受力要求,因此需要作补强处理,一般采用压入水泥浆补强方法,其施工要点如下:(1)、对需补强的桩,除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔),应再钻一个孔。一个用做进浆孔,另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩则应达到基岩。(2)、用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不小于0.5Mpa~0.7Mpa,将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来,直到排出清水为止。(3)、用压浆泵压浆,第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆,进浆管应插入钻孔1.0m以上,用麻絮填塞进浆管周围,防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后,再用水灰比0.5的浓水泥浆压入,使浆液得到充分扩散,应压一阵停一阵,当浓浆从出浆口冒出后,停止压浆,用碎石将出浆口封填,并用麻袋堵实。(4)、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入,并增大灌浆压力至0.7Mpa~0.8Mpa关闭进浆闸,稳压闷浆20min~25min,压浆工作即可结束。4.6、水下灌注砼质量验收

混凝土灌注桩质量检验标准(表三)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表一基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求上加强一个等级试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表一测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球2桩径见表一井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15-1.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5-1.0目测5沉渣厚度:端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.7、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提出钻杆,用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。第5章工程质量保证措施5.1、质量保证体系本工程的质量目标:符合质量验收规范和设计要求,一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理,工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督,项目经理部设专职质量员,负责各施工环节的质量监督和检查,各班组设兼职质安员,负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络,做到各班组质检员负责对各施工工序的自检,项目部质量员负责各施工工序的复检,最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签,从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。同时,项目经理部设试验室,负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病,主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组,从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量管理领导小组组长:张波技术组:谢平质检组:唐琳施工组:周爽,冯承逢技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序eq\o(\s\do3(Q),\s\do-3(C))小组活动工种工班自检互校交接规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质量保证5.2、质量保证措施本工程桩基础工程施工,将严格按设计要求施工,严执行JGJ94-2008《建筑桩基础技术规范》及DBJ50-156-2012等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。5.2.1、接到正式图纸后,组织工程技术人员认阅图明确设计意图,并做好施工图自审和技术会审工作。5.2.2、熟悉施工规范、规程,掌握施工技术标准,并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底,作好记录和会签。5.2.3、严格按建设部施工规范进行质量控制,施工中出现的技术问题,应由现场技术人员会同设计部门甲方监理代表协商解决。5.2.4、实行质量否决权制度,如发现质量问题或有导致质量问题的隐患,质检人员和甲方技监员,现场工程监理有权作出处理决定,任何人对质检人员的裁决无权更改。5.2.5、所有计量器具都必须鉴定合格后,方可使用,并统一计量标准。5.2.6、深化全面管理活动,把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来,定期进行工程项目质量分析,以保证工程质量。5.2.7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件,详细了解施工区域内的地质情况与设计要求,以确保钻桩施工顺利进行。5.2.8、接到试桩通知后应立即做好钻桩准备,试钻桩时并做好试打桩纪要,交有关单位签字盖章,并确定工程桩的施工控制标准与方法。5.2.9、现场质检员或记录员,在浇筑桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作,检查内容:成孔有效长度等。5.3、质量保证组织措施5.3.1、加强内部管理,明确创优目标5.3.1.1、为确保本工程质量,所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子,有一套完整的质量保证体系。项目经理部要狠抓质量管理,落实质量措施。5.3.1.2、挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。5.3.1.3、严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工,都必须有书面的施工流程,对参加施工的人员进行技术交底,要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识。5.3.1.4、严格实行工程质量三检制度,切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理,关键工序成立QC小组,通过对“人、机、料、法、环”的全面分析,使工程质量稳步发展并逐步上台阶。5.3.2、严把“五关”,确保工序质量5.3.2.1、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作,并建立复核制度,确保测量工作准确无误。5.3.2.2把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。5.3.2.3、把好质量检验关(1)、严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话。(2)、隐蔽工程覆盖前,都必须签署质量验收合格证,否则任何人无权进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主,确保工程的施工质量。(3)、认真做好技术档案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展桩基工程施工质量活动周。第6章施工工期保证措施6.1、本工程为钻孔灌注桩。根据本工程的地质情况安排4台旋挖桩机,每一流水段总工期暂定为25天。6.2、为确保桩基工程如约完成,在施工过程中,我们将采取下列措施:6.2.1、做到组织和人员落实:组建一支强有力的项目施工领导班子,加强管理,统一协调。在科学合理施工安排的基础上,发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理,统一调度,最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要,在规定的时间内组织到位,抢时间,争速度,争取提前实现进度目标。6.2.2、做到设备落实:工程所需的设备,要在规定的时间内到位。施工过程中,要定期做好机械设备的维修保养,备足备品、备件,提高机械设备的完好率,保证正常运转。增加投入,调配备用力量,避免因机械故障和人员变动等原因,造成对工程施工的影响,保证工程施工在任何情况下都能正常运转,并备用一台钻机,确保工期完成。6.2.3、做到措施落实:编制切实可行的实施阶段施工组织设计,明确进度目标,实行科学管理,抓住重点,推动全面。通过合理的安排,各道工序衔接紧密,缩短工序间的等待时间,各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业,最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度,尽量减少施工干扰,提高劳动生产率,使各项工作都在规范有序的状态下进行,并及时组织召开调度会、碰头会,随时检查进度的执行情况,发现问题要及时采取措施,集中集体的智慧,及时解决施工中出现的各种问题,保证各施工项目达到控制的进度目标。6.2.4、做到物资落实:对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场,确保不因材料物资问题贻误工程进度。6.2.5、做到责任落实:实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标,落实经济责任制,定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核,激励和约束相结合,对责任人重奖重罚,最大限度地调动施工人员的工作积极性,加强施工人员的思想政治教育,增强施工人员的事业心和工作责任心,团结一致,努力使本工程的施工早日完成。6.2.6、做到各项工作的落实:提前做好该场地的清障工作,提出方案,落实实施措施,并注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松,不能满打满算,要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响,要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统,要加强质量管理,杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间,实行两班制作业,遵守当地居民和市政府有关规定。6.2.7、把我公司一贯坚持的“做一个工程,树一块牌子,交一批朋友,占一方市场”真正落实到实处,坚持贯彻“打好根基,再创优良”的质量目标,把此工程当作我公司的生命线工程来做。第7章安全生产保证措施7.1、安全生产保证体系在公司质安科的领导下,项目经理部成立安全生产小组,由项目负责人任组长,常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员二名,各班组设兼职安全员一名,使整个工程施工形成安全管理网络。7.1.1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策,以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一,预防为主”的方针。7.1.2、建立完整有效的安全生产管理体系,在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制,明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。7.1.3、参加施工的各级管理人员均经有关部门培训、考核,持证上岗。

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