挤密砂桩施工方案

CGCD＆GIETMETHODSTATEMENTFORSANDCOMPACTIONPILEandVERTICALSANDDRAINONCONSTRUCTIONLIRIWEIDeputyProjectManager目录TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc222708535"1.1. 工程概况 HYPERLINK\l”_Toc222708536”1。2。 编制依据 1。3. 地质情况 _Toc222708542"2.1。 施工准备 2.2. 项目组织机构 HYPERLINK\l”_Toc222708544”2.3。 施工机械及人员配置 HYPERLINK\l”_Toc222708544"2.4. 材料要求 2。5. 施工段落 HYPERLINK\l”_Toc222708544"2.6。 施工计划进度 _Toc222708557”3。1。 工艺介绍 HYPERLINK\l”_Toc222708560"3.2. 适用标准 HYPERLINK\l”_Toc222708560”3。3. 施工准备 HYPERLINK\l”_Toc222708560"3。4。 设备安装 _Toc222708560"3.6. 挤密砂桩施工 HYPERLINK\l”_Toc222708564”4. 施工质量控制 4。1. 质量目标 _Toc222708565"4。5. 质量岗位责任制 _Toc222708564"5。 雨季施工安排 HYPERLINK\l”_Toc222708567"6. 安全控制 6。1. 注意事项 HYPERLINK\l”_Toc222708568"6。2。 一般预防 _Toc222708570”7。 环保控制 HYPERLINK\l”_Toc222708571"8。 交通安全控制 9.文明施工

1.工程描述1。1工程概况河内-海防高速公路为越南的第一条高速公路，总长度105.5公里，该高速公路设计符合国际A级标准，设计速度120Km/h;路线起于河内三环路（RingRoadIII），途径4个省市，终于海防市的DinhVudam。EX—5工程项目起止桩号为K48+000—K63+300，路基全长15.3公里，路线主要经过海阳省嘉禄县及范围，标准断面建设红线宽度100米，主线路面宽度33米，双向6车道，合同工期33个月。EX—5项目工程路线经过地区，地势平坦,河塘密布，主要为水田耕作区，地下水位较高。原地表以下地质组成由黏土粒、沙、灰沙砾和带有植物残留的黏土。EX-5标段处于海防地域范围之内,海防处于亚洲热带季风区域，靠近东海所以海防受到季风的影响。北风（冬季风)寒冷及干燥,通常从11月开始至次年4月结束。南风(夏季风）凉爽、多雨，通常从5月直至10月。平均降雨量为1600—1800mm。常在6月到9月有台风。海防冬夏两季分别明显。气候相对温和。因为近海，所以海防与河内相比,通常高于或者低于1℃。每月平均温度为20-23℃,有时候最高为40℃。年平均湿度为80-85%，7、8、9月最高可达100％，湿度最低则为11月及1月。全年大概有16924小时阳光。太阳辐射平均为117Kcalcm/分钟。经现场实地考察,道的修筑工作,在前期地表处理阶段，途径的水渠、水塘、鱼塘及最后约两公里路段没有施工道路，局部还没未进行清表及回填细砂回填处理.水田、水渠、水塘、鱼塘,给路基施工带来了很大的困难。1。2编制依据1。2。1由VIDIFI与CGCD&GIETC签定的河内—海防海高速第五标（EX—5）施工合同;1.2.2EX—5合同规定，SECTION03900-SOFTSOILIMPROVEMENTMEASURES,其它相关规定；1。2.3EX-5施工图纸：GEOLOGICALPROFILE＆SOFFTSOILTREATMENT。1。2。3EX-5地质资料。1。3地质情况根据地质勘查报告，该施工路段由两个不同的地貌单元组成。1.3。1回填土和耕植土层该层顶面标高即为天然地面标高，其范围为—0。04m~+2。24m；层厚度为0.3m~2.2m之间。1。3.2粘土、亚粘土、砂质亚粘土，中硬这层土的主要组成是：粘土、亚粘土砂质亚粘土，中硬，呈绿棕色.该层呈直线分布，顶部标高从0。17m~1。62m，该层的厚度范围从0.5m～1。6m。1。3.3粘土砂、淤泥质砂、含淤泥级配差的砂、淤泥质粘土砂，松散状该层的主要组成为：粘土砂、淤泥质砂、含淤泥级配差的砂、淤泥质粘土砂，松散状,深灰色，灰绿色，成直线分布，顶层标高范围从-0。46m～+1.75m，厚度范围从2.7m～7.2m。qc从0。4～36Kg/cm2，平均值5。9Kg/cm2，当地桩侧摩阻力从0。03～1.6Kg/cm2,平均值0。28Kg/cm2.1。3。4粘土、亚粘土、砂质亚粘土，淤泥质，塑性淤泥质从软到硬基于实验室测试结果，这一层分为三个亚层。亚层2a:该层粘土、亚粘土、砂质亚粘土、淤泥以及流塑状淤泥组成,带有贝壳和有机物质,其颜色为灰绿色，黑色，灰褐色。有的地方是坚硬的亚粘土层，粘土砂，从松散到中密(L2a-1，L2a-3）,层厚度为0。5m～4。2m,标高为1.41m～7。07m，有几个该层土的厚度变化范围在3.3m~30.9m，该亚层土的承载力很低.qc从0。4～20Kg/cm2,平均值2.86Kg/cm2，当地桩侧摩阻力从0.03~0.93Kg/cm2,平均值0.16Kg/cm2.亚层2b：该层由流塑性淤泥、粘土、亚粘土、砂质亚粘土组成,中等强度，其颜色为灰绿色，深灰色，灰褐色。标高为-11.06m～—21。67m，该层土承载力较低。亚层2c：该层粘土、亚粘土、砂质亚粘土，流塑质淤泥、淤泥、砂质粉土组成,较硬至坚硬，其颜色为灰绿色，深灰色，灰褐色。标高为-7。37m～-33.64m，在这个亚层，有的地方出现中硬弹性淤泥质晶状体。qc从7.2~80Kg/cm2，平均值21.3Kg/cm2，当地桩侧摩阻力从0.19～3.2Kg/cm2，平均值1.01Kg/cm2。1.3。5粘土质砂、淤泥质粘土砂、粉质粘土,中密至致密该层沉积物的组成由粘土质砂、淤泥质粘土砂、粉土，灰黄色、棕黄色，松散至致密该层标高为-9。48m~-31.24m。qc从6。0~120Kg/cm2,平均值29。6Kg/cm2，当地桩侧摩阻力从0.27～3.6Kg/cm2，平均值1.15Kg/cm2。1.3.6流塑性淤泥、淤泥、粘土、含砂亚粘土，中硬至很硬根据实验室实验结果，该层可以分为两个亚层。亚层4a：该层由粘土、亚粘土、流塑性淤泥组成，中硬，呈绿褐色。依据钻探剖面，这个亚层顶面标高为-8。43m~-20.3m.亚层4b：该层由粘土、亚粘土、含砂质亚粘土组成,中等坚硬，灰白色、棕红色，灰绿色.依据钻探剖面，这个亚层顶面标高为-18.48m~-33.4m.1。3.7流塑性淤泥、淤泥、粘土、含砂亚粘土，中硬至很硬该层沉积物的组成由粘土质砂,灰黄绿色、棕黄色，中密至致密，该层标高为-23.77m~—44。54m.1。3。8含淤泥质级配差的砂，中密至致密该层沉积物的组成为含淤泥质级配差的砂、淤泥质粘土砂,灰黄绿色、棕黄色，中密至致密，该层标高为-28。86m～-51。2m。1.3.9非常适度的风化石灰岩该层由非常适度的风化石灰岩组成，灰绿色，深灰色，该层的顶面标高变化范围为为-20。79m～—38。48m。该层的厚度仍然没有被确定，因为钻入该层的厚度只有8米。2．施工组织2.1施工准备2.1.1项目部组织相关的现场管理及技术人员实地考察，根据实际情况结合设计图纸，制定技术要求，编制施工方案.2.1.2积极与工程沿线经过的地方政府沟通,了解当地的民俗民风,与业主驻地办事处的相关人员一起查看现场.2。1。3完成业主交付的GPS点、DC点的复测，为准确施工提供保障.2.1。4修筑好进场便道及临时排水系统,提供施工前提条件，保证原有水渠的畅通。准备好水、电等供应设备，制定出切实可行的施工方案，保证施工顺利进行。2。1.5制作标识牌、安全警示牌、对危险地段做好围护,确保施工现场的安全。2。1。6准备好施工机械、器具，安排好施工人员,并做好施工计划，规划好施工现场的材料堆放,不能污染环境，破坏植被。2。2项目组织机构项目部根据工程现场施工内容成立相应的组织结构,进行施工及管理,针对施工内容对各部门工作内容进行细化，具体到员工每个人。2.2。1工程生产部职责：工程施工组织安排及调度在生产副经理的领导下开展工作。保证工程施工合理科学有序，使各项工序顺利进行，保证前后工序不间断衔接进展。制定施工计划，采取措施保证计划落实，做好现场的技术、质量和安全环保管理工作，及时上报施工计划和质量报表工作.2。2。2质量技术部职责：在总工的领导下负责各项工程施工组织方案的制定、修改、上报、并跟踪实施，施工技术指导，图纸设计、复核更正,变更设计，施工质量过程控制指导、检查,纠正及预防措施的制定、落实，检查施工规范的执行情况,负责组织质量管理体系的制定,质量评定，质量照片的收集，纠正及预防不合格产品出现措施,与各部门协调配合等。2。2.3测量部职责：做好测量工作，负责恢复定线测量，主要控制点、中边线、控制标高的施工放样，各种水准点、导线点的复测、增设、闭合等测量，细部测量的复核,测量操作规程的制定与执行,测量设备的检测、复核、保管与定期保养，配合质量检测、评定、验收。2.2。4试验室职责：项目上需要的各种标准、抽样、验证试验的测定，各种施工配合比调试、确定，各种原材料检验，试件制作及检验,各种质量检测、试验，建立试验台帐，与材料部协调配合控制原材料进场,及时上报、下发各种检测结果，试验规程的制定、执行、检查，试验设备的检查、校核、保管，配合质量检测、评定、验收等.2。2.5合同部职责：负责工程计量工作，施工合同起草、签定、保管,工程预算，成本控制、核算，对内对外结算，制定资金使用计划，进度过程各项工程施工成本收集、整理、分析，建立台帐,与各部门协调配合等。2.2。6机料部职责：负责材料采购计划的制定、落实，材料保管，材料及时准确发放调配，建立材料管理台帐，定期盘点,材料采购、管理制度的制定与落实，成本控制.负责机械设备配置、维修、保养、管理,定期检查设备状况，设备操作规程的制定与落实、定期检查，机械设备管理制度的制定与落实，与各部门协调配合等。2。2.7财务部职责：做好财务内账、外账；负责资金调配、周转，资金使用计划的落实、执行，成本控制与核算，廉正监督，呈报财务报表.2.2。8环保部职责：制定环保施工管理方案，对工程环保施工负责。2.3。9综合办职责:协调地方关系，负责征地拆迁，电力架设，做好后勤服务保障工作，负责对外翻译。SiteorganisationProjectManagerProjectManagerQ.CManager/ChiefEngineerSiteManagerAdmin.ManagerFinancialManagerLaboratory工程生产Dep.tEqui.&MaterialDept.Admin.Dept.AccountingandFinanancialDept.Traffic-Safety-EnvironmentalControlDept.SurveyandDesignTeamQualitycontrolDept.Contractmanag.andPaymentDept.2.3施工机械及人员配置2.3。1振动沉管桩机我方挤密砂桩施工选用液压步履式振动沉管桩机，此机可用于振动沉管成孔的砂桩桩基工程施工,它具有操作方便、使用灵活等特点，其立柱采用多节组成,可根据施工时沉桩深度要求进行组装，配有两台双筒卷扬机,可自行起架和实行前后左右移架；配挂的双电机振动打桩锤，除具有普通振锤的功能外,对不同土质具有很强的穿透力。主要性能如下:机型液压步履式振动沉管桩机最大沉桩直径70cm最大沉桩深度35m许用振动锤最大功率120KW主卷扬机牵引力800KN移架卷扬机牵引力200KN外形尺寸11m×5。6m×38m整机质量（不包括振动锤）55T2。3.2振动锤振动锤为沉管下沉的主要动力，对填料起密实作用,振动锤是减少沉管自身的摩擦力以便把沉管打入地里的振动设备,拔管时也是同样的道理，此外振动锤还提供一定的振动力以避免发生砂料造成拱形、堵塞的现象及对砂料起夯实的作用。振动锤型号DZ120A功率：60＊2KW电源：3＊380V激振力：786KN允许拔桩力500KN偏心轴转速1050N/MIN允许加压力400KN质量（振动锤）11775KG外形尺寸3。12m×1.7m×2.54m2。3。5装载机用于砂桩上料,运输及装载填充砂至料斗,提高上料速度，本次配备的装载机为中国柳工ZL50C装载机，其主要参数如下：装载机型号ZL50C图5ZL50C装载机额定载重量5000KG工作重量16500KG发动机额定功率162KW额定斗容2m3最大牵引力160KN表1计划投入的施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1挤密砂桩机JZB100,DZ901台加易损件2挤密砂桩机JZB120，DZ120A7台加易损件3装载机ZL50C8台4挖掘Pc2003台D：400mm，8备备注：机械数量会根据现场实际情况进行增减。根据本工程的工程量和工期要求,计划投入的施工人员如下：表2施工人员配置表序号职责人数备注1队长安全员62桩机机操作手488台机组3辅助工（资料员、质量员)164维修工2小计722。4材料要求挤密砂桩施工所需要的材料开工之前需要进行取样检测，检测结果必须达到规范要求，并得到工程师的允许，才能应用的挤密砂桩施工过程中。2。4.1用于挤密砂桩的砂材料不应含有土块、有机物或其他有害物质.2.4.2用于SCP及SD判断材料应符合以下要求:所使用的砂必须是中砂或粗砂有机物含量小于5％直径大于0。25mm的砂粒大于50％直径小于0。075mm的砂粒小于3％渗透率大于5×10-3cm/sec2.6施工进度计划先铺分离土工布以及粗砂垫层，计划2011年7月15日,开始试机，记录试机情况，掌握机械和砂井及挤密砂桩各种参数情况。计划2011年8月25日开始对地基进行挤密砂桩及砂井技术处理的施工，到2012年9月1日处理完毕，工期共计365天.施工横度图,挤密砂桩工作计划类型总工程量（m）类别

(深度m)机型单项估算

工程量主要分布开工点计划单台

工作

进度(m）计划布置

机械数量

台计划完

工时间天计划动工时间计划完成时间挤密砂桩

SCP（70CM)66万35D780—49+080A180013902011年9月1日2012年9月30日＜32DZ12035000048+480-48+700，

(54+010—54+2200)A280022202011年9月1日2012年4月30日砂井

(40CM）225万

(包括桥台)25＜h＜32DZ12015000048+000—50+460

及（叉道)（紧后A2)10002902012年5月15日2012年8月30日h＜25DZ9023400050+460-52+575B1100012342011年9月1日2012年4月30日25＜h＜32DZ12038100052+750—54+050B2100022002011年9月1日2012年3月31日25＜h＜32DZ12081000054+170—57+100C100024052011年9月1日2012年10月15日h＜25DZ9032000059+180—60+980D1（紧后B1）100021602012年5月1日2012年9月30日25＜h＜32DZ12036000060+980—62+240D2(紧后B2）100021802012年4月1日2012年9月30日软基处理横道图工作时间（月）

内容1234567891011121314151617181920212223242526272829施工前准备铺设分离土工布铺设粗砂垫层挤密砂桩施工填土预压观测3、施工工艺3.1工艺介绍挤密砂桩用于加固软土地基上的基础工程，与砂井桩的施工方法大致相同，挤密砂桩加固软基，能起到以下三个作用：挤密作用:靠振动力将桩间土挤密,在挤密桩间土的过程中，砂桩本身也得到挤密;复合地基作用：由于密实的砂桩与桩间土共同构成复合地基，复合地基承载能力有较大的提高；排水通道作用：挤密砂桩与砂垫层共同组成一个良好的排水通道,通过路堤的预压，使地基得到固结。施工原理是按照设计深度和间距打套管的方法形成砂桩,将管中的砂从管底部带有活瓣管靴的钢管沉入地下预定深度，然后引入压缩空气，边振边提或提提停停，将管中的砂从管底端活门压出并不断补充,直至形成挤密砂桩体。3.2适用标准越南交通部的22TCN263—2000标准关于松质堆载的土路设计考察的22TCN262—2000的标准。实验室的AASHTO、ASTM标准。3.3施工准备3。3.1路基清理及整平，保证平坦度以便挤密砂桩施工时机器设备移动.3。3。2施工便道畅通，以保证施工设备集结和施工物资材料运送。3.3。3按照施工图纸及尺寸,在挤密砂桩施工位置拉线定样及做施工面积标记，用全站仪定位挤密砂桩区域各控制桩点的位置。3.3.4施工范围周围必须做好有效的排水设施.3。4设备安装3.4。1各个机械设备及安装工具将集结在工地上。3.4.2准备设备燃料及各种机油。3.4.3安装导杆主臂起重机桁架.3.4.4安装电线。3。4。5检查各个部件之间的连接、电线的连接.3.4。6使用铅垂调整垂直度.3.4.7系统尝试运行.3。5挤密砂桩试打3.5。1试桩目的3.5.1。1检查及确定挤密砂桩施工设备的能力。3.5.1。2通过室内试验及现场试验的方式确定松散砂及密实砂之间的转换系数,以便比较（各种挤密砂桩使用材料)实际施工与计算之间的不同。3。5。1.3确定套管内直径及挤密砂桩直径之间的体积转换系数，便于以后的砂桩观察工作。3.5。1.4在按照设计长度及保证最佳密实度的基础上，确定理论上及实际施工中需要灌入砂井的用砂量。3。5.1。5确定现场挤密砂桩施工中打井时需要观察的参数，便于以后观察。3.5.2工作程序检查施工工作面：包括检查排水层的形状尺寸、排水层顶部高度。3。5.2.2挤密砂桩定位：按照设计资料，使用全站仪及尺进行定位并使用竹签做标记。3.5。2。3打入套管：启动机器、套管定位、使用铅垂检查套管的垂直度、使用钢尺检查套管的长度、使用振动锤打入套管。3。5.2。4确定挤密砂桩的深度：使用振动锤把套管打到指定的深度，根据设计资料决定井尖的深度，检查已经使用振动锤打入地下的套管长度。3.5。2。5计算挤密砂桩用砂量:使用公式：Q=π×r2×L×Rv其中:Q：挤密砂桩用砂量r：套管半径（m)L：砂桩长度（m)Rv：1.3，（砂桩内砂的换算系数，此值为暂定值）3。5.2.6套管倒砂、振动套管施工:使用量砂斗进行检查、计算,然后装载机运输砂到运砂车中，并向套管中装满砂，还有大约5m的空位要补充砂，直至用完计算好的用砂量。当完成一根砂桩工作之后，桩顶至少要露在砂垫层30cm之上。3.5。3现场工艺性试验桩3.5。3.1实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数,如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。3.5。3。2针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，双要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。3.5。3。3试桩时施工方、监理方均应派员在场，做好详尽的现场记录。成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测（采用重Ⅱ型动力触探法）。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后必须提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P－沉降S曲线，沉降S－时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。3.6挤密砂桩及砂井陉施工挤密砂桩及砂井施工工艺程序为:原地面清理→测量放样→机具定位→桩管沉入→加料压密→拔管→机具移位。施工前，按坐标网系在控制点的基础上先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用竹签定出每个砂桩位置。放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。此项工作必须在施工前一天进行.3。6.1施工过程3。6。1.1桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求.进行桩位检查时，套管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。3。6。1.2启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉，套管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长.套管下沉过程中，应沿导向架,并始终保持同导杆平行，如发生套管偏斜须及时扶正套管.3。6。1。3灌砂:套管插入到设计标高时,开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入,若套管中一次装不下所要灌入的全部砂量,可以在振动挤密过程中补足。3.6。1。4拨管、桩管下沉:第一次把套管提升80~100cm，提升时桩尖自动打开，套管内砂料流入孔内。按规定速度降落桩管,振动挤压15～20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升套管,直到桩尖打开为止）.3.6。1。5在孔口部位进行反插。技术规范要求深度小于3米时套管的提出高度3米,地面至深度3米位置套管的提出高度1.5米,3.6。1.63.6。1。7完成该桩灌砂量，套管提至地面，套管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要钎探密实.在砂桩施工过程中如果遇到障碍物打不下去要及时向工程师上报，并在50厘米范围内的邻近位置重新打。如果在附近的位置继续打桩，仍然与设计的不相符合，则请示工程师及业主的意见。3。6.2确定参数3。6.2。1套管的长度：根据打桩机的地面标高按照以下公式计算确定套管的长度。L=H1–H2+0.5加长（m）式中:H1为打桩机占地的地面标高。H2为井尖的标高3.6。2.2套管的直径及厚度：套管尖头的外径应小于该井的设计直径,根据其他标段实际施工情况，选取直径为500毫米即可满足规范要求。套管的直径等于或小于井尖，最好小于井尖，因为能减少打管和拔管时的摩擦。套管的厚度要厚,以保证套管的稳定性及耐用性，一般厚度在10～12毫米.3。6。2。3计算每根砂井的用砂量：桩径40cm每根井所用的砂量计算如下：V=16.95×L/100（m3）式中：V为每根井的砂料体积桩径70cm每根井所用的砂量计算如下：V=51.92×L/100（m3）式中：V为每根井的砂料体积16。95，51.92为每100米砂井所用的砂料体积。(已经包括对直径400,700毫米的挤密砂桩进行压实的损耗量）L为井的设计长度S=Ap•LDs/1+e（1+0.01w),式中S填砂量以重量计Ap砂桩的截面积L桩长Ds砂料的相对密度比重w砂料的含水量%e地基挤密后要求达到的孔隙比3.6.2。4套管内的砂料长度：当砂料从装袋机倒入砂斗时，通过砂斗的止回自动阀门将砂料涌入套管中。根据运砂车辆的体积（V)推算出来套管中的砂料长度：H=V/（π×r2）(m)式中：V：运砂车辆的体积（方量)r：套管的内径（米）H：套管内的砂料长度3.6.3挤密砂桩长度检测在上述所计算的基础上,在桁架套管管身上做好标记，以便在打到标号位置时套管尖头的标高能够满足设计要求。3。6。4现场检查挤密砂桩完成后应在现场进行检查桩网的尺寸、砂桩的直径。随机取四根砂桩以进行尺寸的检测.直径检测是在任何桩位挖开桩头用钢尺测量直径。3。6。5注意事项3。6.5.1挤密砂桩使用的材料砂的颗粒成分十分重要，要严格控制质量。砂料使用前，要将样本和试验结果递呈监理审批。3。6.5.2结束一个施工过程，应及时整理施工报告：施工位置,施工时间(开始、结束)、施工的砂桩数量及每个砂桩的深度。3.6.5。3遇到硬地层要及时通知工程师。3。6.5.4砂桩位置误差小于10cm。3.6.5。5砂井的竖直度误差不超过2~3%。4、施工质量控制4。1质量目标工程一次交验合格率100%，优质工程率达到90%以上。4.2工程质量组织机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量保证组织机构,以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体保证工程质量的组织体系，从技术措施、组织措施、管理措施和经济措施等保证工程质量。项目经理部在工程部及各工程队设安全质量监察室，配备专职安全质量监察工程师。详见下图:工程质量保证组织体系框图质量体系运转流程。4。3工程质量保证体系a.技术管理体系:技术管理分技术方案和组织方案，总工程师负责组织施工组织设计的编制和研讨,实施方案技术方案通过研讨会形式确定。技术方案的实施执行“三极”技术交底。b。质检体系：为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中,实行三检制:人员自检，技术员复检，质检员专检，在此基础上报监理工程师验收并签证后方可进行下道工序的施工。建立操作人员自检、班组互检、工序交接检；工前检查、工中检查和工后检查;分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。质检员检查合格后,报质检工程师;质检工程师检查合格,报项目安全质量监察室；安全质量监察验收合格并签认后，报监理工程师和建设单位.层层把关,确保工程质量。质量控制施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。c。试验体系：建立有资质体系实验室：有先进设备的实验室,有资质的操作人员.制定严格的实验守则,确保实验无论室外、室内实验，严守实验规程，减少误差,得到接近真实数据。d.测量体系：测量工程师严格控制测量放样。坐标、高程准确无误，桩位准确度在允许范围内。4.4质量管理制度a.设计、施工图会审制度：项目总工程师组织技术室、质管室对图纸进行审查，并参加由业主、监理单位主持的图纸会审.b.三级交底制度：编写详细的施工工艺，明确工程质量目标,编制技术交底书，使全体人员领会设计意图，掌握技术标准和操作细则,明确质量目标。c.技术研讨制度：在施工组织及编制过程中，对遇到的问题，及时组织有关部门、施工部门，一起研讨解决，集思广益,确保科学性。d.三检制度：严格执行自检、复检、专检制度。班组长工序自检，工序技术员复查，项目质检员专检，报监理工程师验收。e。质量责任制度：质量落实到人，明确分工,分清责任.f。质量定期检查制度:对工程施工质量和质量体系进行定期检查，跟踪，纠正,并作好记录。g.重要工序旁站制度：关键工序，施工员必须旁站,严格施工文件，施工工艺施工。h。工程质量验收制度：及时完善施工记录，并报监理工程师验收认可。4。5质量保证岗位责任制质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理,施工全过程的质量都有人负责管理,实行全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。⑴项目经理和质检工程师：项目经理和质检工程师是本项目质量保证的具体负责人。对本项目的质量工作负直接责任。必须认真执行国家的质量方针、政策、法律、法规。对本项目的质量实行监督、检查。⑵项目总工程师和专业工程师对本项目负全面的技术责任。编制施工组织设计时，要贯彻“质量第一、百年大计”的方针.严格按照标准和规范要求,核对设计图纸，确定施工方法、施工机械设备、劳力组合等,按施工特点制订保证质量措施。⑶试验工程师：对试验工作全面负责.负责项目经理部试验室和施工队试验组及其相应的试验人员的业务和布置检查，督促其进行业务工作。⑷施工队长和质检员：对所经管的施工项目负直接质量责任或主要责任。认真落实各项技术指标、规范。结合工程项目施工特点，及时研究处理施工质量问题.⑸班组长（含施工员）:班组长在各级质检工程师指导下进行质量检查工作。对班组的施工操作质量负责。组织好班组每日的作业活动，开好班前、班后会。⑹各级物资供应人员：对所购进的材料质量负责。物资供应人员与工地办理交接材料到货的同时，必须提交该批材料的出厂合格证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。4。6标准段与标准化施工标准段施工：先严格做一个标准段,严格控制标准段的质量标准，质量只能提高,不能降低。然后推广到各个施工段。现场控制标准与检验标准:控制内容、抽查、检验如下图。表1挤密砂桩施工允许误差检验内容1桩距桩长mm桩径mm竖直灌砂量m3密实控制标准mm±150不少于设计±5％1。50%≥95％

≦120%抽查标准抽查0。5％不少于设计抽查1％0.05％检验方法第二方向

最大值套管上划红线抽查砂桩柱状图检查桩架和

套管垂直度抽查施工纪录标贯检验数量约钻孔检查约约4.7质量措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、试验和检验三个层次把关,在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行措施，确保施工质量，加强过程控制.4.7。1人员保证:选派懂技术会管理的专业技术骨干，充实各关键技术岗位。4。7。2技术保证：进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案，逐级进行技术交底.认真执行技术规范，做好施工记录.4。7.3材料保证：原材料必须经检验合格后方可使用。4.7.4机械设备保证：确保机械设备的完好率，定期维修、保养。施工期间各种施工设备不得调离现场，满足施工要求.4.8施工质量控制要点及常见事故与预防4。8。1砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验,要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5％。4。8.2要严格控制投砂量，砂的含水量，若灌砂量不足，砂的_blank"含水率不佳,就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。4。8.3砂桩的施工顺序:施工采用间隔跳打的顺序施工,施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。避免相互间震动影响砂桩质量。4。8.4桩长及拔压管控制:桩管下沉前,在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线,施工时严格按照此操作。4。8。5全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录,并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。4.8.6在施工过程中发现异常情况,应及时反映给工程师，并会同有关的技术人员协商处理。4。8。7常见事故与预防:挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。4。8。7.1若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。4。8.7。2沉桩时桩管竖直度不够,或受邻桩振冲影响,容易引起已成砂桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度,相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。4.8.7。3桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石,处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石,处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围,然后考虑变更在领位桩;拔管前必须灌满砂料，并留振1min。4。8.7.4三次投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。4.8.7。5断桩是施工中常见病害,造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开.5、雨季的施工安排对于雨季施工,制定详细的雨季施工措施和应急预案。项目部各职能部门要加强施工现场的检查，发现问题及时处理。5.1制定雨季施工应急预案，注意防汛。做好抗洪防汛的应急处理预案和防汛物资的储备。5.2加强筑坝的维护，防止堤坝的坍塌。5.3做好排水沟的畅通，以应付因排水沟毁坏带来的种种困难。5。4加强气象信息的收集，防患于未然。5。5软基处理时应做好路堤范围内的排水，尽可能地降低地下水和排除地表水。5.6加强施工便道的排水维护，保证车辆通行。所有车辆要加强保养,出现问题及时检修，禁止带病作业，确保行车安全.5。7注意防雷，当有雷电时，停止施工。6、安全控制安全保证体系:主要从组织上，工作上和制度上保证.6。1组织保证6.1.1在组织上:建立安全作业设计组、安全检查组、各级负责人负责制。6。2制度上保证建立安全目标、安全技术交底、安全责任制、定期日常检查制度6.2。1安全目标：杜绝重伤、死亡、火灾6。2.2安全技术交底：每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。6.2.3安全责任制：建立项目经理责任制、技术负责人安全责任制，安检人员责任制责任制，操作人员责任制。建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确、责任到人，奖罚分明。6。2。4定期日常检查制度:定期日常检查制度进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图.6。2。5坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6。3工作保证,防范重点6。3。1贯彻“安全第一,预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故.严格遵守安全技术操作规程尤其要遵守《高空作业施工安全操作规程》。6.3.2编制安全技术交底书,定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方式，确保安全施工。6。3.3施工人员进入施工现场工作时必须按规定佩戴安全帽、高空作业系好安全带，穿好防滑靴。施工场地、作业区须有醒目安全警示牌.6.3。4转移打桩机时应注意场地是否能满足打桩机行走的承载力，场地是否平整平坦，场区范围内有无架空障碍物(如架空高压线.施工用架空电缆）；以确保打桩机安全地在施工场区范围内自由移动。6.3。5未经许可不得擅自进入危险工作地,未经许可不得擅自拆除设备上的安全防