隧道专项施工技术知识讲义

中建路桥六公司西阜项目三分部

隧道专项

施工技术知识

目录

一、隧道洞口及明洞施工二、大管棚施工三、洞身开挖四、超前支护五、初期支护六、仰拱及初支七、隧道防排水八、二次衬砌九、水沟、电缆槽十、混凝土养护方案十一、不良地质危害十二、隧道通风方案十三、监控量测、地质超前预报十四、隧道施工安全保证体系十五隧道测量技术重点讲解重点介绍关于隧道施工这次重点讲解隧道开挖方法、锚杆的施工、大管棚施作，喷射砼工艺以及防、排水系统。

测量重点讲解：开挖轮廓线、钢拱架测量、二衬台车定位、监控量测和超欠挖断面测量。隧道定义及划分隧道定义及划分

隧道：

以任何方式修建，最终使用于地表以下的条形建筑物，其空洞内部净空断面在2平方米以上者均为隧道。公路隧道划分：500m内属于短隧道，500~1000m属于中长隧道，1000~3000m属于长隧道，3000m以上属于特长隧道。铁路隧道划分：500~3000m为中长隧道，3000~10000m是长隧道，10000m以上是特长隧道。隧道穿越的围岩，是十分复杂的地质体，不可预见因素太多；施工环境恶劣，通风困难、采光差、噪音大等，是一项属于高危作业。一、洞口及明洞施工一（1）.洞顶截水沟施工在进行洞口及明洞施工前，先将边、仰坡顶处的截水沟做好，防止地表水对边坡的冲刷、侵泡、造成边坡坍塌等，影响进洞施工。截水沟采用人工开挖。线型应圆顺，排水顺畅并与自然沟谷或路基排水系统顺接，截水沟的砌筑采用M7.5浆砌片石错缝座浆砌筑，M10砂浆勾缝。一（2）.洞口段施工2.1明洞、洞口开挖明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必要时辅以微震控制爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）坡，分段长度不大于10m，分层高度不大于2m。装载机配合挖掘机进行装碴作业，自卸汽车运输弃碴；开挖完成后及时进行喷锚作业，封闭岩面。隧道洞口工程临时边仰坡采用喷锚网防护，仰坡开挖根据设计图纸,拱顶以上采取1：0.5的坡率，拱顶以下采用1：0.15的坡率。2.2边、仰坡加固洞口段围岩稳定性差，必须进行处理后，再进行下部明洞及洞门的开挖。防护处理方案为锚喷网结合，采用C20喷射砼，厚10cm，ф6钢筋网，网格间距@=20cm×20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用L=3.5m，间距@=120×120cm，沿边仰坡梅花形布置。一（3）、明洞钢筋保护一般在暗洞进尺50m以后开始施工明洞衬砌，期间钢筋要保护不生锈。一（4）.明洞施工明洞衬砌采用模板台车作内模，组合钢模作外模，拱墙衬砌混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模一次性灌注，插入式配合附着式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度，机械回填待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1.0m后方可进行。二、大管管棚二（1）管管棚施工工1.1设设计要要求洞口浅埋埋段进暗暗洞第一一环超前前支护采采用管棚棚预支护护，洞口口段套拱拱纵向设设置长度度为2m，厚60cm，套拱内预预埋Φ127××4mm导向向钢管；；管棚采采用Φ108壁厚6mm的的无缝钢管，，每根长长30m；管棚环向向间距中中至中40cm。套拱施作作过程（（图示））导向管安安装，固固定钢拱拱架架设设二（2））钻孔操操作要点点1.2.1钻钻杆与隧隧道中轴轴线成1~2。夹角，不不包括路路线纵坡坡，方向向与路线线中线平平行。1.2.2钻钻孔深度度30m。1.2.3移移动钻机机至钻孔孔部位，，使导向向管和钻钻杆在同同一直线线上，满满足上仰仰角度；；1.2.4钻钻机开孔孔时钻速速宜低，，钻进一一定深度度后转入入正常钻钻速；1.2.5钻孔孔达到要要求深度度后，用用高压风风将孔内内清理干干净。钻孔（图图示）二（3））管棚棚施工工工序洞口上半半断面开开挖→测测量定位位→施作作套拱和和导向管管→搭设设作业平平台→钻钻孔→清清孔→安安装管棚棚→管棚棚注浆二（4））顶管工工艺流程程1.3.1先施工单单号管棚棚，每钻完完一孔便便顶进一一根钢管管。原则则上一孔孔一注浆浆，由低低到高。。1.3.2安装装钢管时时先用人人工顶进进，人工工不易顶顶进时采采用机械械配合顶顶进，顶顶进困难难时用锤锤击钢管管或用卡卡钳转动动钢管，，以取得得较好的的顶进效效果。1.3.3单号号管棚顶顶进完成成后，管管口用麻麻丝和锚锚固剂封封堵钢管管与孔壁壁间空隙隙，钢管管自身利利用孔口口安装的的封头将将密封圈圈压紧，，压浆管管口安装装三通接接头，然然后进行行注浆。。1.3.4施工工双号管管棚，按按上述方方法进行行，施工工并验证证单号钢钢管注浆浆质量，，发现有有不密实实的问题题，及时时在双号号钢管中中注浆填填实处理理。二（5））注浆施施工1.4.1水水泥浆水水灰比为为1:1,注浆浆压力：：初压0.5-1.0MPa，终压压2.0MPa。1.4.2注注浆前应应进行现现场注浆浆试验，，根据实实际情况况调整注注浆参数数。1.4.3当当注浆压压力逐渐渐升高、、达到设设计终压压力并稳稳定10min，且进进浆速度度小于开开始进浆浆速度的的1/4或注浆浆量不小小于设计计的80%时，，即可完完成注浆浆。二（8））管棚施施作过程程管棚施工工完毕1.拱部部留核心心土环型型分部开开挖法：：拱部留核核心土环环型分部部开挖法法适用于于本隧道道的一般般Ⅴ级围围岩地段段。在超超前施作作管棚完完成后先先开挖上上弧形导导坑，并并进行初初期支护护，再分分部开挖挖剩余部部分。三洞洞身开开挖I.超前前支护；；2.上半半断面环环向开挖挖；Ⅲ.上半半断面初初期支护护；4.上半半断面核核心土开开挖；5.下半半断面左左侧壁开开挖；Ⅵ.下下半断面面左侧壁壁初期支支护；7.下半半断面右右侧壁开开挖；Ⅷ.下下半断面面右侧壁壁初期支支护；9.下半半断核心心土开挖挖（含仰仰拱开挖挖）；Ⅹ.仰拱拱初期支支护；Ⅺ.仰拱拱砼施工工；Ⅻ.拱墙二二次衬砌施施工。三（1）预留核心心土法①上弧形导导坑：预留留核心土，，人工配合合机械开挖挖，个别孤孤石，微药药量解体，，风镐修凿凿轮廓，采采用机械装装运出渣。。为了确保保安全，每每循环进尺尺控制在0.5～1.0m左左右。开挖挖后及时初喷4cm砼封封闭围岩，架设拱架架，挂网、、打设锚杆杆、喷砼至至设计厚度度。②核心土开开挖：在保保证拱部预预留作业平平台和不影影响其它导导坑开挖的的前提下，，可随时进进行核心土土的开挖。。机械化作作业，自卸卸汽车运输输。开挖时时预留一定定仰坡（1：0.3）以保证证拱部作业业平台稳定定。开挖长长度可根据据实际情况况调整，但但一次开挖挖不能大于于4m，开开挖至仰拱拱标高以上上20-30cm。。由于核心心土高度较较高，考虑虑到工作人人员上下及及运输方便便和确保施施工安全需需要，把核核心土开挖挖成阶梯以以利人员上上下。核心土施工工方法核心土开挖挖法（图示示）③下断面左左右导坑开开挖：采用用人工配合合挖掘机开开挖，个别别孤石或少少量硬质岩岩，钻孔微微药量解体体，风镐修修凿轮廓，，开挖后及及时封闭岩岩面，左右侧导坑坑前后交错错开挖，进尺与上上半断面相相同，台阶阶长2-3m，其它它地段控制制在3-4m，保证证上台阶施施工作业平平台。④仰拱开挖挖及混凝土土喷射：当当核心土开开挖完成后后，立即进进行仰拱开开挖和型钢钢拱架安装装，喷射混混凝土将隧隧道初期支支护封闭成成环，确保保隧道施工工安全，为为了避免底底部超挖及及确保工程程质量，仰仰拱开挖必必须采用人人工捡底，，且每次落落底控制在在3-4m，以不影影响开挖面面施工为前前提（提前制作栈栈桥）。施工方法拱部超前支护施工准备超前地质预报测量放线上部弧形导坑开挖、支护核心土开挖左、右侧下台阶错位开挖、支护底板开挖初支封闭成环下循环施工监控量测加强支护调整开挖参数拱部留核心心土环型分分部开挖法法施工工序序施工要点：：①及时支护护，及时量量测，及时时反馈，及及时修正。。②开挖后及及时初喷，，出完渣后后及时安装装钢支撑、、打锚杆，，进行挂网网复喷混凝凝土。③当围岩等等级与设计计不符时，，特别是围围岩变软弱弱时及时提提出设计变变更，加强强支护，以以确保围岩岩的稳定。。④下部台阶阶左右错进进，及时接接长钢支撑撑，完成初初期支护。。仰拱填充充紧跟开挖挖，以实现现隧道早封封闭，稳定定围岩。三（2）台台阶分部开开挖法台阶分部开开挖法适用用于Ⅳ级围围岩，根据据围岩级别别，调整爆爆破参数。。上部台阶阶超前3～～5m，上上部采用风风钻打眼，，下部多功功能作业台台架配合风风钻钻眼，，周边采用用弱爆破，，炮眼间距距控制在45cm，，进尺控制制在1.5m～2m，非电毫毫秒雷管引引爆，周边边眼采用小小直径药卷卷间隔装药药结构，以以减少对围围岩的扰动动；装载机机装碴，自自卸汽车运运输。开挖挖完成后，，及时施作作初期支护护，保证下下部钢架与与上部钢架架顺接。全全部完成钢钢架支撑、、锚杆安装装、挂网、、喷混凝土土施作后，，进入下一一循环开挖挖施工。三（3）、、单侧壁开开挖法（CD法）CD法是先先开挖隧道道一侧的一一部分，施施作部分中中侧壁，再再开挖隧道道另一侧的的一部分施施工方法，，主要应用用于Ⅴ级围围岩浅埋地地段的施工工。CRD法是是先开挖隧隧道一侧的的一部分，，施作部分分中隔壁和和横隔板，，再开挖隧隧道另一侧侧的一部分分，完成横横隔板施工工的施工方方法，主要要应用于于Ⅴ级级围岩卵石石地地段的施工工。三（3）、、CRD法法施工CRD（交交叉中隔壁壁）法开挖挖㈠、利用前前一循环架架立的钢架架开挖隧道道①部，施施做Ф25自进式注注浆锚杆超超前支护。。机械开挖挖②部，人人工配合整整修。喷5cm厚混混凝土封闭闭掌子面。。施作上部部左侧导坑坑周边的初初期支护和和临时支护护，即初喷喷4cm厚厚混凝土，，架立型钢钢架架和18临临时钢架，，并设锁脚脚锚管，安设18横撑，施施工洞身锚锚杆、钢筋筋网后复喷喷混凝土至至设计厚度度。㈡、在滞后后于②部3-5m后后，机械开开挖③部，，人工配合合整修，喷喷5cm厚厚混凝土封封闭掌子面面，导坑周周边部分初初喷4cm厚混凝土土，施作上上部型钢钢钢架和18临时钢架架，安装锁锁脚锚管，，安设18横撑，施施工洞身锚锚杆、钢筋筋网后复喷喷混凝土至至设计厚度度。CRD法施施工方法CRD法施施工方法㈢、在滞后后于③部3-5m后后，机械开开挖④部，，人工配合合整修，喷喷5cm厚厚混凝土封封闭掌子面面，导坑周周边部分初初喷4cm厚混凝土土，接长导导坑周边拱拱架，安装装锁脚锚管管，安设型型钢仰拱单单元。施工工洞身锚杆杆、钢筋网网后复喷混混凝土至设设计厚度。。㈣、在滞后后于④部3-5m后后，机械开开挖⑤部，，人工配合合整修，喷喷5cm厚厚混凝土封封闭掌子面面，导坑周周边部分初初喷4cm厚混凝土土，接长导导坑周边拱拱架，安装装锁脚锚管管，安设型型钢仰拱单单元，使之之封闭成环环。施工洞洞身锚杆、、钢筋网后后复喷混凝凝土至设计计厚度。CRD法施施工方法㈤、根据监监控量测结结果分析，，待初期支支护收敛后后，拆拆除18临临时钢架及及上部临时时横撑。灌筑边墙基基础与⑥部部仰拱混凝凝土。㈥、灌筑仰仰拱填充⑦⑦部至设计计高度。㈦、利用衬衬砌模板台台车一次性性灌注⑧部部衬砌（拱拱墙衬砌一一次施作））。CRD法施施工要点①施工中应应遵循“短短开挖、少少扰动、强强支护、实实回填、严严治水、勤勤量测”的的施工原则则，紧凑施施工工序，，精心组织织。②做好洞顶顶、洞门及及洞口的防防排水系统统工程，妥妥善处理好好陷穴、裂裂缝。③台阶长度度控制在3~5m，，及时施作作初期支护护，配合锁锁脚锚杆封封闭成环，，初期支护护钢架背后后严禁出现现空洞。④施工中若若发现围岩岩有失稳现现象，应及及时用喷射射砼封闭，，加设锚杆杆、架立钢钢支撑等加加强支护。。⑤应及早施施作仰拱和和二次衬砌砌，防止隧道边边墙向内位位移。1、单侧壁导导坑法（CD法）2、CRD开挖3、双侧壁导导坑开挖法法双侧壁开挖挖法三（4）、、光面爆破破为了充分发发挥围岩的的自承能力力，减轻对对围岩的振振动破坏，，隧道采用用微振控制制爆破技术术，实施全全断面光面面爆破，并并根据围岩岩情况及时时修正爆破破参数，达达到最佳爆爆破效果，，形成整齐齐圆顺的开开挖断面，，减少超欠欠挖。光面爆破一一般循环进进尺长度2.5~4.5m,常见的有锥锥形掏槽和和直眼掏槽槽。形掏槽：操操作简单，，要求低，，易把岩石石抛出，布布眼数量少少，药耗低低，缺点是是收开挖断断面限制，，循环进尺尺短。直眼掏槽：：适用于中中硬岩层和和坚硬岩层层，效率高高，耗药量量大，进尺尺较长。周边眼的布布置是影响响光面效果果的主要原原因，一般般周边眼间间距L=（10~16）炮眼孔径径，炸药量量为0.25~0.35kg/m之间。光面爆破工工艺流程图图放样布眼定位开眼钻孔清孔联结起爆网络起爆洒水降尘埃瞎炮处理爆破效果检查通风光面爆破效效果图四超超前支护1、小导管管小导管从钢钢拱架腹部部穿过，尾尾端与钢架架焊接。在在开挖面画画出开挖轮轮廓线，标标出小导管管的各个孔孔位。然后后采用风动动凿岩机按按照10～15°外插角打孔孔，成孔后后打入已加加工好的小小导管，管管身设置6㎜注浆孔孔，孔口安安装止浆塞塞。钢管环环向间距40cm,纵向搭接接长度不小小于1.0m。采用水泥浆浆注浆，水水灰比为1:1，注注浆压力为为0.5～～1.0Mpa。注注浆顺序由由下而上、、浆液先稀稀后浓、注注浆量先大大后小。以达到设计计注浆压力力或设计浆浆液数量作作为终孔的的标准。在在小导管注注浆施工前前需进行压压浆试验，，以取得适适合现场情情况的注浆浆参数。四超超前支护2、超前锚锚杆采采用25钢筋，，从钢拱架腹腹部穿过，，尾端与钢钢架焊接。。在开挖面面画出开挖挖轮廓线，，标出小导导管的各个个孔位。然然后采用风风动凿岩机机按照10～15°外插角打孔孔，成孔后后打入已加加工好的钢钢筋，用锚锚固剂加固固封堵。五、初期期支护钢筋网型钢钢架（（格栅钢架架）锚杆（系统统锚杆、锁锁脚锚杆））喷射混凝土在开挖后，及时初喷混凝土土4cm封闭围围岩，以缩短围岩暴暴露时间，控制制围岩变形，防防止围岩在短期期内松驰剥落。。在锚杆、挂网、、钢架支撑安设设完成后复喷混混凝土到设计厚厚度。喷料在混凝土拌拌和站搅拌，混凝土搅拌输送送车运输到喷射作业点。五（1）喷射混凝土喷射混凝土施工工要点确定合理的水胶胶比、用水量、、胶凝材料用量量以及砂率，保保证和易性和早早期强度。隧道开挖后应立立即喷射砼封闭闭岩面，以防岩岩体发生松弛。。喷射作业分段段分片自下而上上顺序喷射，每每次作业段纵向向长度不超过6m。初喷厚度宜为10cm，边墙墙不得超过15cm4～6cm，复喷时一次喷射射厚度拱部不得得超过，喷嘴与岩面保保持垂直，距受受喷面0.8～～1.2m。喷射机工作压力力0.1～0.15MPa，，砼喷射终凝2h后，应喷水水养护，养护时时间不少于7天天。如果出现超挖严严重部位，一次次喷射厚度5-8cm，间隔隔15分钟，再再补喷完。喷射混凝土施工工要点喷射砼施工工艺艺分为：干喷和湿喷。干喷，是干料料拌合好后跟速速凝剂等外加剂剂一起放进喷浆浆机中，经机器器喷出在喷浆头头处与水混合喷喷出。湿喷，是拌料时时加水拌合，喷喷浆料在喷浆口口处与液态外加加剂混合喷出。。由此可以看出，，湿喷灰尘少，，更环保。五（2）钢筋网网￠8钢筋网，网网格尺寸20cm×20cm，搭接长长度不小于30d，并不小于于1个网格长边边，网片间采用用焊接方式连接接。钢筋网随受喷面面起伏铺设，其间隙不大于3cm，钢筋网与锚杆杆、钢架连接牢牢固，在喷射混混凝土时不得晃晃动。五（3）锚杆施施工工艺涨壳式自进预应应力注浆锚杆中空注浆锚杆中空锚杆注浆孔眼布置钻孔检查情况(作记记录)灌注制作水泥砂浆钢筋调直除锈制作锚杆安装锚杆堵塞孔口结束砂浆锚杆施工工工艺图3）药卷锚杆工工艺流程钻孔将将药包与锚锚杆放入孔眼旋旋转锚杆、捅破破药包，形成粘粘结力上上好垫板板拧拧紧螺帽药卷锚杆施工工工艺图五（4）钢拱架施工安装前先检查开开挖断面轮廓、、中线及高程。。在开挖及初喷砼砼后及时安装。。钢拱架按设计要要求在洞外现场场制作加工成型型（合理考虑变形量量）。加工场地用混混凝土硬化，按按设计放出大样样。放样时预留留焊接、加工变变形量。冷弯成成形，尺寸准确确，弧形圆顺。。加工后进行试拼拼，安装后利用用锁脚锚杆定位，并用纵向连接接钢筋将其和相相邻钢架连接牢牢靠（连接筋焊接方方式：）。竖向不倾斜，，平面不错位、、不扭曲。工字钢架和格栅栅钢架架设工艺艺要求：工字钢架和格栅栅钢架置于稳固固的地基上；架架立时挖槽就位位，软弱地段在在拱脚垫石块或水水泥块。架立后，平面面应垂直于隧道道中线。工字钢架和格栅栅钢架按设计位位置安设，尽可可能与初喷层密密贴，有间隙时时用混凝土垫块块楔紧，严禁片石回填。工字钢架或格栅栅钢架与锚杆焊焊接在一起。ФФ22的纵向连连接钢筋，环向向间距1.0m。钢架或格栅栅钢架架立后尽尽快喷射混凝土土形成整体，使使钢架（格栅钢钢架）与喷射混混凝土共同受力力。喷射混凝土分层层进行，先从拱拱脚或墙脚处向向上喷射，以防防止上部喷射料料虚掩拱脚不密密实，造成强度度不够，拱脚失失稳。钢拱架施工钢拱架制作过程程1钢拱架制作过程程2格栅钢架六仰拱与与铺底在喷锚支护后及及时施做仰拱封封闭成环。仰拱宜全断面一一次开挖成型，，铺底混凝土左左右幅交替施做做，接缝平顺并并做好防水。仰仰拱与边墙衔接接处捣固密实。。仰拱、铺底施工工时，按图纸预预埋横向盲沟、拱角角纵横向排水管管，并注意设置置变形缝。仰拱初期支护与边墙拱架的牛牛腿要进行认真真焊接，安装仰仰拱钢架，然后后模筑C25砼（或者喷射砼砼）。仰拱钢筋仰拱钢筋的制作作及安装应符合合设计及规范要要求。仰拱两侧侧二衬边墙部位位的预埋钢筋伸伸出长度应满足足和二衬环向钢钢筋焊连要求，，且将接头错开开，同一截面的的钢筋接头数不不大于50%。。仰拱二衬钢筋的的绑扎保证双层层钢筋的层距和和每层钢筋的间间距符合设计要要求，层距的定定位一般通过焊焊接定位钢筋来来确定。仰拱二衬两侧边边墙部位预埋钢钢筋的弯曲弧度度应与隧道断面面设计的弧度相相符，伸出长度度应满足和二衬衬环向钢筋焊接接的要求（搭接接长度应符合规规范要求），同同时钢筋间距应应均匀并满足设设计要求。仰拱钢筋仰拱回填混凝土土施工仰拱混凝土应超超前拱墙混凝土土施工，仰拱和和铺底施工前应应清除积水、杂杂物、虚渣等。。仰拱、填充层及及铺底混凝土配配合比由试验室室提供，采用大大模板、机械捣捣固密实。仰拱拱混凝土采用泵泵送浇筑，使用用拱架模板保证证成型尺寸符合合设计要求。仰拱填充C15片石混凝土，，片石应距模板50mm以上，片石间距大于于粗集料最大粒粒径，分层摆放放，捣固密实。。仰拱以上的混凝凝土或片石混凝凝土应在仰拱混混凝土达到设计计强度的70%后施工。混凝土表面覆盖盖直接洒水养护护，养护时间不不少于7天。仰拱和铺底混凝凝土强度达到设设计强度100%后方可允许许车辆通行。七、隧道防排水隧道防排水应遵遵循采用“防、、排、截、堵相相结合，因地制制宜，综合治理理”的原则进行行施工，使隧道道建成后达到洞洞内基本干燥的的要求，施工时时按设计及规范范要求做好防水水板，无纺布，，橡胶止水带以以及各类水管的的施工。热熔垫片用热熔垫片固定定土工布七（1）土工布布施工七（2）防水板铺设防水板接缝采用用热合机双焊缝缝焊接工艺。搭搭接宽度不小于于10cm，检检查处理好岩面面。喷射混凝土土表面不得有锚锚杆头或钢筋断断头外露，以防防刺破防水板；；对凹凸不平部部位修凿喷补，，使混凝土表面面平顺；防水板板铺挂从拱顶开开始，由上而而下、、环状铺设，每每排间有足足够的松松弛长度，不能能拉得太太紧，以免免在进行二次衬衬砌时造成防水破裂裂。无纺布铺设：用用塑料焊圈射钉钉固定，拱部间间距0.5～0.8m，边墙墙间距0.8～～1.0m，呈呈梅花型排列。。防水板铺设：防防水板应超前二二衬一个模板台台车长度铺设，，采用环向从拱拱部向两侧边墙墙展铺，按1.1～1.15留松弛量，用热和和器使防水板融融化与塑料垫圈圈粘接牢固。施工要点防水板施工完后后一般在地下水较较发育段，加设设Ω型排水管，3~5m一环，Ω型排水管通过三通通接入纵向排水水管，环向设单壁打孔孔波纹管(φ50HDPE)，纵向间距距10m，与墙墙脚纵向双壁打打孔波纹管(φφ100HDPE)三通连接接。环向排水管管安装时，应尽尽量与初喷面密密贴固定。横向排水管无孔孔波纹管(φ50HDPE)，一端与与纵向排水管连连接，另一端连连接中心排水沟沟，主要是把二二衬背后渗水引引进中心排水沟沟，排出隧道。。七（3）排水管管安装排水管（图示））七（4）止水带带止水带分为：背背贴式止水带和和中埋式止水带带。遇水膨胀止水条条，一般施工缝用背背贴式止水带+止水条沉降缝（变形缝缝）用背贴式止止水带+中埋式式止水带止水带、止水条条（图示）八、二次衬砌采用全断面液压压钢模板衬砌台台车进行衬砌施施工。砼在拌和和站拌制，混凝凝土搅拌输送车车运输，混凝土土输送泵入模作作业，插入式振振捣器振捣密实实。混凝土自衬砌台台车窗口灌入，，由下向上，对对称分层，先墙墙后拱灌筑。倾倾落自由高度不不超过2.0m。八（1）、矮边墙基础根据台车模板高高度，来确定墙墙高。将基底清理干净净，做到无虚碴碴、无积水、无无杂物，并经监监理检验合格。。按设计间距预埋横向排排水管和纵向排排水管。所有衬砌作业均均采用混凝土输输送泵作业。混混凝土自衬砌台台车窗口灌入，，由下向上分层层，左右交替，，由两侧向拱顶顶对称灌筑。两两侧高差不大于50cm,合理控制灌注注速度。当混凝土浇筑至至窗口下50cm时，将窗口口清理干净，涂涂刷脱模剂，关关紧窗口。振捣时不得使模模板、钢筋、防防排水设施、预预埋件等移位。。顶模中心封顶器器接输送管压注注混凝土封顶。。拱顶预留注浆孔孔间距4m,在混凝土强度度达到100%后注浆，注浆浆压力控制在0.1MPa以以内。混凝土强度达到到5MPa或表表面棱角不被损损坏时拆模。拆模后用养护喷喷管喷淋养生不不小于14天。。八（2）、拱墙衬砌八（3）、二衬衬钢筋①二衬钢筋在钢筋筋加工棚集中加加工。②钢筋安装应满足足下列要求：横向钢筋与纵向向钢筋的每个节节点均进行绑扎扎或焊接；钢筋焊接搭接长长度满足设计及及规范要求，受受力主筋的搭接接应采用焊接，，焊接搭接长度度及焊缝满足规规范要求；相邻主筋搭接位位置应错开，错开距离不小于于1m;同一受力钢筋的的两个搭接距离离不小于1.5m；箍筋连接点在纵纵横向筋的交叉叉连接处进行绑绑扎或焊接；安装钢筋时，钢钢筋长度、间距距、位置、保护护层厚度满足设设计要求。二衬钢筋施工1二衬钢筋施工2二衬钢筋施工3施工要点钢筋表面必须除除锈和油渍，模模板固定支撑牢牢靠，浇筑混凝凝土前应涂刷脱脱模剂，清理干干净内部杂物。。衬砌混凝土搅拌拌时间不应低于于2min，振振捣时间宜为10~30s，，振捣使用插入入式振捣器，可可用附着式振捣捣器配合，避免免漏振、欠振、、超振。二衬混凝土应连连续灌注，边墙墙混凝土分层浇浇筑。混凝土泵送的塌落度不宜大（（13-18cm)，以避免离析或泌泌水，若塌落度度损失后不能满满足施工要求，，应加入原水灰灰比的水泥浆或或二次掺加减水水剂进行搅拌。。衬砌台车表面面每次脱模后后清理干净。。九、水沟、电缆槽槽施工水沟、电缆槽槽盖板养护次数及最最低期限混混凝土施工工完毕后，在在养护期内不不得中断养护护。混凝土的的喷水养护时时间不得少于于7d，根据据混凝土凝固固强度的变化化特点，开始始几天喷水次次数要多，后后期逐步减少少。每天的养养护次数可根根据洞内湿度度情况确定，，但养护的间间隔时间要均均衡。混混凝土结构带带模养护时，，应保证模板板接缝处不至至失水干燥。。十、混凝土养护护方案二衬砼养生施施工1隧道砼养生施施工2十一、不良地质质危害1岩爆(1)、岩爆爆是岩岩体中聚集的的高弹性应变变能，是一种种应力的释放放现象。岩爆爆条件：岩层层结构完整，，岩性脆性硬硬岩，埋深大大；多见于花花岗岩、石英英岩、正长岩岩、大理岩等等。(2)、岩爆爆现象当当隧道开挖挖时，岩体收收到急剧破坏坏，岩片由围围岩壁面突发发性地飞出，，发出爆裂声声，大部分发发生在掌子面面或侧壁。岩岩爆产生的碎碎块从几厘米米道十几厘米米不等，严重重时，上吨重重的岩石从公公布弹落。(3)、特点点发生生前并无明显显的预兆，虽虽经过排险，，但一般认为为不会再掉落落石块的地方方，也会突然然发生，有时时可能应声而而落，有时可可能暂不落下下，产生安全全隐患。(4)、处理措施早早支支护；往岩层注水，，降低岩石的的脆性。超前预裂爆破破、切缝法，，消减围岩中中的能量。2塌方(1)、在隧隧道穿过断层层或破碎带等等不良地质段段，软弱结构构面发育或泥泥质充填物过过多的地层中，均易发生生塌方。(2)、塌方方前兆量测数据反应应的变形速度度超过允许值值。喷射砼产生纵纵、横向裂纹纹或龟裂。坑顶不断掉土土块或石块。。岩层节理、层层理变大、张张开。隧道内渗水加加剧，且水质质浑浊。3溶洞一一般出现现在可溶岩层层，如灰岩等等。塌方图片溶洞现场图片片溶洞处理方案案十二、隧道通风风方案压风站设在左左右洞口中间间，靠近变压压器和发电机机，设在工棚棚里面，防水水、保温。供风能力满足足施工要求，，保证工作面面使用风压不不小于0.5MPa。隧道掘进50m后开始供供风，供风管管前端距开挖挖面距离不大大于20m。。经过计算风管管直径1.3m,左右洞洞各布置1台台。将新鲜空空气压入洞内内，见压入入式通风示意意图：风、水管与电电线、电缆左左右分开布置置，见洞内通通风管线布置置图：压入式通风示示意图洞内通风管线线布置图>250隧道通风设备备——鼓风机十三、监控量测、、地质超前预预报数据处理：取取得监测数据据后，及时进进行整理，绘绘制位移--时间曲曲线和变形时时间曲线，进进行数据处理理和回归分析析，以推算最终位位移，掌握位位移变化规律律及结构安全全性。将量测结果迅迅速、正确地地反馈到设计计及施工中去去，并在整个个隧道施工中中认真准确、、连续地进行行量测，以达达到指导施工工的效果。隧道现场监控控量测必测项项目序号项目名称方法及工具布置测试精度量测间隔时间1～15d16d～一个月1～3个月大于3个月1洞内、外观察现场观测、地质罗盘等开挖及初期支护后进行——2周边位移各种类型收敛计每5-50m一个断面，每断面2-3对测点0.1mm1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等每5-50m一个断面0.1mm1～2次/d1