感应电炉操作规程5篇

Word版本，下载可自由编辑感应电炉操作规程5篇【第1篇】中频感应电炉岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场，必需正确穿戴劳动防护用品。

1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀状况，确认炉衬完好牢靠后加料预备开炉熔化。

1.3炉子运行前，必需确保工作现场无积水、杂物。

1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。

2操作过程

2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。

2.2换炉开关合闸。

2.3合上变频装置主回路开关。

2.4信号庇护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。

2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增强功率，同时观看感应器等带电设备的工作状况。

2.6加料设备应由专人操作，其它人员不得任凭动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。

2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。

2.8加炉料要特殊仔细当心，以免损伤炉衬。

2.9在通电的前非常钟内应加较小的功率（普通为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时光以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。

2.10熔化过程中应常常捅料，注重避开炉料相互拥挤而浮现"搭桥'现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣笼罩在钢液表面，便于捞出。

2.11酸性炉不氧化法炼钢普通采纳将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中举行脱氧的办法（沉淀脱氧法）。普通加入量分离为0.5%的锰铁和硅铁举行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。

2.12熔炼温度为1600℃（普通状况下）。特定时据详细工艺要求举行。

2.13出钢前必需举行终脱氧，有条件时可采纳炉内插铝，也可以采纳在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。

2.14出钢前应扒去炉内全部渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度普通为1600℃。浇包需充分烘烤，保证包内整洁、干燥。

2.15应当注重，在炼钢过程中，全部加入炉中的材料都必需是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。

2.16当炉料所有熔化后即可取样举行炉前分析。

2.17每次出炉金属液容量必需有适当裕量。

2.18停炉时尽量削减炉衬急冷急热，使炉衬匀称缓慢冷却。

2.19做好熔化记录。

2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必需符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求举行。普通75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。普通加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0～1.8%。铁水处理温度在1450～1500℃，同时考虑孕育（随流）加入量普通0.4～0.7%。在消逝模生产球铁时,要想获得高的浇注温度，首先要提升球化处理温度，而高温球化又很简单产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。

2.21熔化过程中，发觉炉子有故障或停炉时，必需调整中频炉逆变电源功率调整旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位，骤然断开主回路开关和控制电源总开关。

2.22在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。

2.23钢、铁水出炉后炉子必需回倾复位。

2.24在熔炼过程中，炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的状况下操作，以保证平安生产。

2.25熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理整洁，然后将电炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子彻低冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。

2.26工作中随时检查设备情况，发觉异样状况立刻停机，并通知相关班组举行检修处理。

2.27如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证设备（大炉等）平安，杜绝事故发生。

2.28工作完毕，关闭全部设备电源。

2.29清理工作现场，保持现场干净卫生。

3设备的日常维护、检修

3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4平安注重事项：

4.1炉子运行前，必需确保工作现场无积水、杂物。

4.2严禁功率未退至零位，骤然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。

4.3在炼钢过程中，全部加入炉中的材料都必需是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。

各种金属炉料按工艺要求预备，不合格炉料不准使用。

4.4生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时，要准时通知技术员，经允许后方可使用。

4.5运进现场的各种材料，按要求堆放整齐，不同成分的材料需要挂牌标明，不得混置。

4.6备料时应认真检查，遇有可疑物品应准时处理并报告有关人员，严禁将爆炸物品及其他有害物加入炉内。

【第2篇】工贸企业感应电炉熔炼平安操作规程

1.操须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经平安教导，考试及格。

2.操需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

3.开炉前应仔细检查，确保符合以下要求：

3.1炉体及耐火衬里完好。

3.2电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3.3冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。

3.4平安防护装置齐全牢靠，接地完好。

3.5工具齐全，完好，干燥。

3.6现场干净，道路畅通，无易燃易爆品。

3.7需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。

3.8现场须有良好的、通风降温设施。

4.多人操作必需由领班者统一指挥，各操作人员应仔细做好本职工作，并注意协调全都。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺举行熔炼，确保平安和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。

5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发觉漏炉，应立刻停电，停止熔炼。

6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时光，应将炉内熔化的金属倒出。

7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切协作，防止飞溅、溢出等启发损害。

8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，收拾工具并放回规定处，收拾堆放好剩余铁块等物料，清扫收拾现场。

9.维修炉及铁水包的耐火衬里，必需采纳耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。维修施工必需保证质量。

10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应准时清除，以保证冷却效果。

【第3篇】工频感应电炉平安操作规程

1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好,开炉前先开通风除尘设备。

2、在操作过程中,应常常检查冷却水是否畅通,水温不超过50℃。

3、在融化过程中,打开炉盖时,人必需站在一侧;发觉炉内金属液面冷凝聚壳时,应准时把炉体倾斜一定角度,使结壳部分融化,再恢复到正常位置,禁止用铁棍把结壳撬开。

4、常常检查炉底,如发觉有烧红现象,应停炉维修。

5、遵守《防止金属废料中危急品爆炸平安规定》,防止炉料内混入易爆的物料;炉料要干燥,不得混入带有水、冰雪、土块的炉料;二次加料时,炉料应预热到100℃以上并缓慢加入,不得用力过猛。

6、使用工具必需干燥,搅拌金属液的铁棍要预热。

7、调换电压时,应在断电后举行,禁止带电倒闸。

8、电容器间的门要关严,非电工不准入内;并禁止堆放其它物件,地下室内的电气线路在带电状况下禁止任何人入内。

9、工频电炉每次开炉炼完最后一炉后,应将炉盖盖好。

【第4篇】感应电炉熔炼平安操作规程

1.操须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经平安教导，考试及格。

2.操需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。

3.开炉前应仔细检查，确保符合以下要求：

1）炉体及耐火衬里完好。

2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。

3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。

4）平安防护装置齐全牢靠，接地完好。

5）工具齐全，完好，干燥。

6）现场干净，道路畅通，无易燃易爆品。

7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。

8）现场须有良好的、通风降温设施。

4.多人操作必需由领班者统一指挥，各操作人员应仔细做好本职工作，并注重协调全都。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺举行熔炼，确保平安和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。

5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发觉漏炉，应立刻停电，停止熔炼。

6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时光，应将炉内熔化的金属倒出。

7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切协作，防止飞溅、溢出等启发损害。

8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，收拾工具并放回规定处，收拾堆放好剩余铁块等物料，清扫收拾现场。

9.维修炉及铁水包的耐火衬里，必需采纳耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。维修施工必需保证质量。

10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应准时清除，以保证冷却效果。

【第5篇】感应电炉熔炼工平安操作规程

1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。

2．炉瞠熔损超过规定时，应准时修补，方能开炉。

3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。

4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加湿润炉料。

5．仔细烘干炉体和铁水包。

6．熔炼过程中，必需常常检查冷却水，保证水箱处于弥漫状态，水箱缺水时应立刻断电，停止熔炼。

7．采纳有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。

8．熔炼过程中，常常检查炉底和功率表，若发觉有漏炉迹象，应立刻停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

9．调换电压时，应先断电后调节，禁止带电倒闸。

10．倾侧炉体倒金属液前，必需清除回转台上异物，以免滑落伤人。

11．发生停电时，必需注