引水隧洞洞内支护施工方案完整

引水隧洞洞内支护施工方案

完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1概述11。1工程概况11。2地质叙述12总平面布置22.2施工供排水22。3施工用电22.4施工供风23洞挖支护施工方案23.1钻孔43。2锚杆43。3钢筋网制安43。4钢拱架支撑及安全支护43。5喷混凝土施工44资源配置64.1人力资源64.2机械配置65质量控制76安全管理及文明施工76。1安全管理76.2安全防范重点76。3安全管理措施8引水隧洞施工支洞洞内支护施工方案1概述1.1工程概况##隧洞工程全长7.9km,共设计有4个支洞;1#施工支洞与主洞相交于##,2#施工支洞与主洞相交于Y##,3#施工支洞与主洞相交于Y##1,4#施工支洞与主洞相交于Y##；施工支洞的主要作用是作为引水隧洞主洞开挖运输弃渣的主要交通要道。1.2地质叙述1#及2#支洞围岩主要为T1j4灰质白云岩与泥质灰岩，围岩为T1j4灰质白云岩与泥质灰岩，T1j3灰色中厚层状灰岩夹灰质白云岩与紫红色泥质灰岩，T1j2灰色厚层状白云质角砾岩与灰至深灰色薄至中厚层状灰质白云岩，大部分为微新岩石，岩层走向275°〜295°，倾向SW，倾角66°〜75°.该段为中梁向斜核部，受挤压岩体完整性稍差，发育有溶洞，主要岩体类别为III类，开挖时应特别注意掉块，及时支护3#支洞围岩为大隆组（P3d）黑色炭质页岩夹深灰色薄层灰岩或灰岩，长兴组（P3c）灰色厚层含燧石灰岩，吴家坪组（P3w）深灰至灰色中厚层、厚层燧石团块灰岩，底部王坡段为1m〜3m的黑色炭质页岩及煤层,茅口组（P2m）灰色厚层状含燧石灰岩，栖霞组（P2q）灰黑色厚层沥青质含有燧石结核或硅质条带灰岩，并夹粉砂质炭质页岩，微新岩石。岩层走向285°，倾向SW，倾角68°。节理主要有走向330°~345°，倾向NE，倾角50°〜70°；走向60°〜80。，倾向NW，倾角70°〜80°;330°〜340°,倾向NE，倾角30°~40°；350°〜358，倾向/SW,倾角75°〜80°等4组；主要岩体类别为III类，开挖时应特别注意掉块,及时支护该段溶洞发育。4#施工支洞围岩为T1d1灰质页岩夹泥质灰岩,T1d2灰至深灰色薄层灰岩与泥质灰岩夹灰质页岩，T1d3灰色厚层角砾状灰岩薄层灰岩夹泥质条带灰岩与暗灰色迭层状泥质条带灰岩，微新岩石。岩层走向285°，倾向SW，倾角68°。节理主要有走向330°〜345°，倾向NE，倾角50°~70°；走向60°〜80°,倾向NW，倾角70°〜80°；330°〜340°，倾向NE，倾角30°〜40°；350°〜358,倾向/SW，倾角75°〜80。等4组。主要岩体类别为II类〜I类，开挖时应注意层面与倾NE向节理组合形成的楔形体掉块，及时支护。特别是二叠系段地层段溶洞发育，地下水位变幅较大，可能会遇到溶洞而发生岩溶塌陷与突发性涌水，开挖时应采取相应措施。2总平面布置2.2施工供排水施工供水水源为山沟里汇集的山泉水，通过40mm的塑料胶管接至25m3高位水池，且高位水池至进洞口底部自然落差大于30m，作为现场施工生产用水。主水管采用DN50mm钢管引入，沿隧洞一侧洞壁布置，距离底板50cm，随着洞挖的掘进向里延伸，且每间距15〜20m设置支管，用①20mm的软管延伸到各施工作业面供水。施工排水洞内排水系统：沿洞室一侧设置排水沟，让洞内积水自流排出洞外。在洞挖施工过程中，对于洞壁出现渗水则采用堵、排相结合的方法，集中引排到排水沟；若开挖面出现大的涌水，及时上报处理方案。2。3施工用电喷浆机、现场施工照明、YT-28手风钻等支护机械设备及照明用电直接接各个施工支洞口附近配备的变压器，每个支洞口附近配备一台500KVA的变压器，同时各配备一台120KVA的柴油发电机作为备用。2。4施工供风施工供风采用20m3/min电动空压机供风，前期施工支洞开挖配备的电动空压机，每个支洞口附近配备一台20m3/min电动空压机。3洞挖支护施工方案通过对地质情况的分析，施工支洞开挖存在的围岩类型为II类、III类、W类、V类和局部破碎带；均以II类和III类围岩为主，有些部位局部有W类围岩含少量的V类围岩和破碎带，对于不同的围岩类型采取不同的支护施工方法：(1)当开挖遇到I类围岩时，采用直接喷射混凝土的支护方法;混凝土的喷射厚度为3cm厚。对于局部存在的破碎带根据现场实际情况采用①25mm，L=3m随机锚杆支护。锚杆类型为全长黏结性普通水泥砂浆锚杆，材料为20MnSi螺纹钢。(2)当开挖遇到I类围岩时，需采用锚喷支护的施工方法;混凝土的喷射厚度为10cm;系统锚杆采用①22的螺纹钢筋，间排距为2m，锚杆长度为4m。锚杆类型为全长黏结性普通水泥砂浆锚杆，材料为20MnSi螺纹钢.锚喷支护的工艺流程图:图1HI类围岩支护工艺流程图当存在以W类围岩为主时，采用喷锚加钢筋网支护.洞内采用中25mmL=4.5m间排距为2m梅花形布置系统锚杆加高强度镀锌铅筋网支护，喷混凝土厚度为10cm；施工时首先喷3cm混凝土封闭岩面防止掉块，然后再进行其它相关工序。当存在的软弱、破碎围岩时，采取间距为0.8m型钢拱架加强支护；施工时首先在顶拱范围内采取中25mmL=4。5m间距为0.5m超前锚杆支护，锚杆仰角为22°〜25°，钢支撑顶拱与超前锚杆相连，两侧与系统锚杆连接，纵向采用中25间距0.9m连接筋。进洞时，在完成坡面支护和锁口锚杆后，进洞前先安装一根钢拱架，钢拱架紧贴岩面，用锚杆固定，在钢拱架拱部外缘制安超前锚杆，在钢支撑和超前锚杆的支护下，实施进洞爆破开挖。锚杆类型为全长黏结性普通水泥砂浆锚杆，材料为20MnSi螺纹钢。锚喷支护的工艺流程图：钻孔一►注浆一►安装锚杆一►挂铅丝网片一►喷射混凝土一►洒水养护图2H类围岩支护工艺流程图当开挖遇到V类围岩和破碎带时，需采用超前支护，安装型钢拱架加强支护，挂网喷混凝土，联合系统锚杆的支护方法；在顶拱范围内采用中25mmL=4。5m超前锚杆支护，间距为0。5m；单棉钢拱架宽度为16cm,间距为50cm,纵向采用中25间距0.9m连接筋;挂高强度镀锌铅丝网喷混凝土的厚度为20cm，66mm的铅丝网片；系统锚杆采用中22的螺纹钢筋，间排距为1。5m，锚杆长度为4.5m。锚喷支护的工艺流程图：图3V类围岩和破碎带支护工艺流程图3.1钻孔钻孔采用移动式排架(柴油车上排架)和YT-28气腿钻成孔。3.2锚杆采用砂浆锚杆或药卷锚杆。系统锚杆直径22mm，锚杆长3m~5m，超前锚杆长3。5m,直径22mm，螺纹钢制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。严格按照设计要求、施工规范组织施工，钻孔深度、锚杆长度必须满足设计要求，特别是在锚杆安装过程中，加强现场施工过程质量控制，质检人员随时检查锚杆的注浆饱满度，确保锚杆的安装质量。锚杆安装前，要严格检查钻孔深度、锚杆长度，并上报监理验孔，检查锚杆规格及长度。锚杆安装灌注砂浆达到龄期后，按每300根一组进行抽检(每组抽检三根)锚杆安装质量，同时邀请监理参加.3。3钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。III类围岩局部布设，w、v类围岩及破碎带拱部布设。3。4钢拱架支撑及安全支护v类围岩及破碎带临时支护采用钢拱架支撑、喷混凝土封闭处理。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑混凝土时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。3。5喷混凝土施工3.5。1施工准备喷混凝土采用干喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用干式混凝土喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前应做好如下准备工作：拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物；用高压风水将受喷面清洗干净，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面;若受喷面被污染，应按设计要求进行处理；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。3。5。2材料控制水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O42°5。进场水泥有生产厂的质量说明书。骨料:细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2。5,使用时，含水率宜控制在5%〜7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm;喷混凝土中不使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，级配要满足表2-2的要求。外加剂：选用质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明的速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用的外加剂需经监理工程师批准。表2-2喷混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0。6mm1。2mm2。5mm5。0mm10mm15mm优17~2223〜3135~4350〜6073〜82100良13~3118~4126~5440〜7062〜90100混凝土拌和用水：选用符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89要求的天然水或经过处理的生产循环水.配合比：通过室内试验和现场试验选定并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量•速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应能够满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。3。5.3施工工艺：混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射混凝土。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45〜0。7MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握.喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量.喷嘴与岩面的距离为60〜120cm,太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射.一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15~20min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷•喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑.4资源配置4。1人力资源表3—3人力资源配置计划表序号岗位工种人数序号岗位工种人数1技术员810电焊工82质量员411电工43安全员812其他人员104风钻工125钢筋工126喷锚工167修理工48机械工49汽车司机4合计：9人（仅为承担一条支洞所投入的人力资源）4.2机械配置主要机械设备配置计划表序号设备名称型号大规格单位数量备注1电动空压机20m3/min台42柴油发电机120KW台43自卸车5t台44气腿式风钻YT—28把125侧卸装栽机台46混凝土干喷机台47锚杆注浆机MZ-1台48电焊机台49钢筋切割机GQ40L台4（仅为承担一条支洞所投入的机械资源）5质量控制（1）从组织上采取措施，配置足够的技术、质检人员及检测设备，明确责任；从技术上严格要求,认真贯彻落实“三检制”，即作业班组自检，工序交接检查，专职质检检查。同时报监理工程师复检。（2）在技术上做好技术交底及安全教育工作，明确设计要求、操作规程、注意事项。做好现场施工指导工作，解决施工中的难题，坚持经常地进行质量检查，发现问题及时采取措施进行处理，把施工质量问题消灭在萌芽之中，确保工程质量。6安全管理及文明施工6.1安全管理安全管理目标：实现“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故、无工程质量事故、无火灾事故；一杜绝即杜绝重伤事故；一创建即创建安全文明施工.6。2安全防范重点（1）防止洞挖拱顶落石、塌方安全事故；（2）防止爆破作业安全事故；（3）防止出渣运输翻车安全事故；（4）防止触电安全事故；（5）防止洞内瓦斯爆炸、中毒安全事故；6.3安全理措施（1）加强现场安全管理，做好安全教育工作，施工操作必须严格遵守安全操作规程、《中华人民共和国安全生产法》、《安全防护手册》；严禁违章、违规作业.（2）所有进入工地的管理、施工人员必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带、设置安全网。现场配置专职的安全员，每天24小时的安全值班。（3）对爆破器材必须严格管理，设置专人负责，领用的爆破器材当天未使用的要及时归库。（4）加强安全防范管理，严格执行以“预防为主、安全第一”的方针，积极采取有效的预防措施，确保施工安全。（5）加强现场安全用电管理，安排专职电工值班，执行国家安全用电标准，确保用电安全.（6）在施工过程中应遵守国家和当地政府的环境保护法，做好施工现场周边的环境保护工作，实现安全文明施工。**大*电站大**标段引水隧洞富水溶洞段施工方案由我单位承建的*大大**电站*大大*大标，于洞SD9+703处突遇富水溶洞地质，经我方多位专家现场对围岩,涌水量进行详细勘察，建议采取导洞眼镜法的施工方案，如期安全通过不良地质段.一。情况经过：1。20**年3月4日晚11：00〜20大*年9月14日,从里程SD9+458开始，延续到里程SD9+700处洞内涌水不断增大。表现为掌子面和后方支护成型段涌水很大，施工各工序干扰严重，效率大幅降底。20*大年4月5日，为解决不断增大的涌水问题，经过专家多方研究决定，将抽水泵增加至6台。总功率达225kw，分五路D150排水管向外抽水，以解决大水淹没隧洞的问题（时间查排水方案）。20**年8月4日，当施工掘进SD9+703时，掌子面右侧突然坍塌（形似一片薄壳状岩体从右侧坍落），大约15m长X9m宽X10m高的空洞落出，涌水夹带泥沙，块石大量突涌出来，迅速从掌子面向外蔓延30m，形成斜坡大塌堆，涌水侧从坍堆各处不断涌出。4。20大大年9月23日，当施工队在SD9+703搭设作业平台时，涌水夹带泥沙，块石大量突涌出来，迅速从掌子面向外蔓延60多米，形成斜坡大塌堆,涌水侧从坍堆各处不断涌出，导致施工难度增加，现场清渣量由监理现场计量。方案整体思路：1、扩大断面眼镜法方案，即从开挖支护总体考虑，将整体断面划分为四个区域，分别依次进行开挖和支护，预计采取先右边后左边，先上方后下方的施工顺序进行。临时支护与一期支护配合施工，最后一期支护成型后，将临时支护拆除。2、断面扩大，即隧道两侧各增扩0.25m，一方面解决施工期间的排水问题；另一方面解决隧道成型后的排水问题;其次分区域开挖支护为边垟管棚施工提供必要的工作面。3、超前支护方面密排大管棚夹密排小导管的超前支护方式，即采用专业管棚钻机，以套管法施工工艺、注浆固结技术施工，从而解决施工中的钻孔坍孔，弧石挡道等问题。4、施工期间的排水，总体上以油布管道对涌水进行导流引至隧洞两侧积水坑，再由排水泵抽排出洞外。5、成型后的排水问题在一期支护适当部位留置排水管，拱脚两侧预留大直径的排水管，作为永久设施将来浇入衬砌中。6、一期支护背后空洞预留砼泵管，回填一定厚度的砼对支护背面实施加固处理。7、除以上具体措施以外，坍方段的处理须一贯坚持短进尺弱爆破，勤支护的施工原则.还需全过程注意和解决好施工排水的问题.并事先预备好大量沙袋、草袋、木料、油布、玉米秸秆等消耗品，以应付各种预见不到的突发问题。管棚施工必需的损易耗几句与工具也要提前储备好，以防关键工序因保障问题出现卡壳。

三.扩大断面眼镜法施工工艺框图W区工字钢支护►四•注意事项〔n环结束1。坍堆整理：在SD9+693处设一个拦渣墙长7。7m,高1m,宽1m,防止松碴向外流淌，为了引排水，即在目前的掌子面处(SD9+703)涌水部位筑沙袋进行引排。首先用人工清理成排水沟，然后用砂袋堆码，防止沟壁坍塌，沟底及沟帮全部用防水布铺满，让水从防水布上流过。使坍体达到少水状态，以方便施打巾108管棚及坍体的封闭注浆固结。施工之中的临时排水和坍方通过后的永久排水临时排水：为了方便开挖和支护的施工作业环境和清除来自掌子面正面及侧面的泥夹石，每开挖一次必须进行引排，并采用D50、D150管和铁皮焊接的D200圆筒，沙袋结合使用。即用D50、D150管斜打入排水，管末端用铁皮筒引水至积水坑进行抽排。永久排水：即待通过段后，在隧道的加宽段落安装D400管进行永久排水，并于拱顶部150度范围内采用D150管施打间排距为1m的泄水管，再加风筒布，等前进一段距离后，拱顶用防水布和钢筋加以绑扎(见防排水方案)为了引排水，在隧道左侧一定位置增设导流洞，断面宽2。5m,高3m,支护按超前支护+工字钢+网喷支护。4。施打管棚采用套管法施工，用无锡钻探工具厂生产的MD50型钻机、钻靴、钻杆、钻头、冲击器、导向器和如08管同时跟进，待钻到设计深度后而钻杆从管内退出，以重复使用，钻杆、钻头、冲击器、导向器则报废退出，后进行下一根导管施工，使用的©108管为壁厚7mm,每节长度1。5m的无缝钢管。为承受拱顶外侧之巨大压力，需在SD9+703处打一排管靴随进大管棚，在拱顶形成叠排，叠排管棚间距为1m,长度为25m.管与管之间间距为22cm（中对中）呈5度角打入，尽量施打长导管.由于是使用导管法施工，在施工时，钻头容易磨损，约每15米就会报废一个，导向器大约25m就报废一个，冲击器25m就报废一个，©108管每节为1。5m（一端车外丝，一端车内丝）待管棚全部打入后，再在管内放入3根©22钢筋并©6。5箍筋，间距500，最后以压浆固结，以达到增强管棚构件整体刚度的目的。而后再在其后加打小导管，通过一次、多次、反复、重复的方法，不断加密排小导管，小导管采用©50钢管，长3〜4。5m，每开挖一次打一排，需注浆（不管是否随水冲走），利用固结浆液提高小导管的支撑能力。4。注浆固结为了防止开挖后的松渣坍塌及加强钢管管棚的刚度，在适当条件下对坍塌的松渣需采取注浆固结，先喷C20砼对坍体表面封闭，厚度为10〜15cm，然后打入注浆小导管，长度为4.5m，6m为一个循环，间排距看情况而定，对其进行双液注浆〈水泥浆和玻璃水〉，注浆比例为1：0.7:0O55，注浆为从下往上注浆，最后对管棚进行双液注浆固结。6。开挖采用短进尺，分步开挖的方法（见图）为了便于永久排水和钻机施打管棚施工，洞断面半径应加宽0。25m，加高0。5m，施工时为避免，故采用半弧人工开挖50cm，开挖后前掌子面立即用沙袋堆码，打排水管进行引排水同时再次用C20砼封闭掌子面，而后加打超前小导管进行注浆固结，待固结后进行支护，支护完后进行下一循环开挖，待进尺到2~4m后进入下一区域进行开挖.其他区开挖支护开挖左幅下半部分方法同上。支护：用120型工字钢，间距30〜50cm，先架立左侧半圆弧工字钢，为了防止拱顶掉石，对两棉工字钢分别对其进行锁脚，即采用D50导管锁脚，每侧8根，长度为3m。导管进行注浆固结，为了作业安全，顶部适当部位应用3mm厚钢板进行防护。连接筋用屋5热轧钢筋，间距为50cm;网筋为扑.5,间距15cmX15cm;再喷射厚度为26cm的C20混凝土；待右侧上半弧支护稳定，前进4米后，则后退开挖右侧下半部，待右侧下半部工字钢+网筋+喷射混凝土结束之后，再挖下部左侧。注意在施工网片时应采用预留D150泵送混凝土管，管长2.46m，在180度范围内各留3根，做为回填混凝土之用。临时支撑由于拱顶和侧面都是松渣，自稳性较差，来自拱顶和侧面的荷载很大，所以在拱顶加打54根超前小导管，双液注浆固结，以确保不坍塌，在拱脚设两道纵向联系梁，以确保工字钢排架的稳定性和整体性并作为永久构件保留，9。小导管补打，由于管棚是成一定角度打入，当进尺到一定长度后，拱顶有一定高度的碎石渣往下脱落，所以必须在必要拱顶部位补打D50导管，导管长度为3m，2.4m为一个循环，最后对其进行双液注浆。10。通过后的处理坍方段通过后，首先应密切观察格栅拱架的变形情况，变形超标的应立即进行套拱加固处理；数量根据现场而定其次，按后附图做好永久排水管，理顺涌水的抽排；最后制订可靠的技术方案，确保前方掌子面安全，稳健向前推进。11。现场除泥、除水、开挖、清渣由监理现场计量20大*年9月17日洞下游处理增加工程量一、封闭断面引排水封闭断面码沙袋：【3。1416X4。15X2：2）+（2X4。15X2）】：（0.1X0。3）X16=1581袋排水沟码沙袋：16：0.1X18次=2880袋排水沟防水布：6X16=96tf封闭喷射C20砼：【3.1416X4。72X2^2）+（2X4.722）】X0。1X16：0.35=135。49m3双液注浆D50小导管（固结松渣及掌子面,SD9+703~719段）8排X54根X3m+掌子面加打小导管固结坍堆118根X3m=1296+354=1650m二、大管棚工程量1、大管棚工程量：（3。1416X4.72X2：2）：0.22X25=1600m2、洞断面超挖工程量：【3。1416X4。15X2^2）+（2X4。152）］X0.1X16^0o35=135。49m3三、补打注浆D50小导管SD9+703~715侧拱段，长度3m,2一个循环。8排X16根X3m=384m四、支护工程量（SD9+703〜719段）1、扩挖后的工字钢（间距0。35m）：（3.1416X4。15+2+2）X16：0.35X27。929：1000=21.7529t2、锁脚注浆DN50小导管：（16：0.35+1）X8根X3m=1121m3、临时排水管，铁皮焊管，防水布，沙袋，方木，稻草，玉米秸秆，架子管等由监理现场计量4、连接筋^25:16mX17根X3.85：1000=1。0472t5、拱顶3mm厚铁皮数量：（3。1416X4。15）X16X2.355：1000=0.49126t6、喷射砼C20:扩大断面{【（3.1416X4.152：2）+（2X2X4°15）】—套拱断面【（3。1416X3.852：2）+（2X2X3.85）】}X16m二79.52m37、网片©6。5：{[（3.1416X4.15+2+2）：0°15X16]+[（16：0°15）X[3.1416X4..15+2+2]}X0。26：1000=0.945t五、©108管内钢筋工程量1、©22钢筋：1600X3X2。985：1000=14.328t2、©6。5钢筋：161X3X0。094X25：0。5X0。26：1000=0.5902t六、冲击器、导向器、偏心钻头、管靴报废量，由现场监理计量：七、DN400管按现场发生量进行计量：八、泄水孔：按设计计量：九、注浆（水泥，水玻璃）现场计:十、施工中坍塌清理松渣：6428m3十一、坍堆固结松渣喷射C20砼由监理现场认量十二、DN150排水管,DN200铁皮焊管现场计：十三、坍塌掩埋机械设备由监理现场认量导水洞开挖支护工程量计算书一、洞身开挖1、DSD0+000~DSD0+001段：4。4m*4.7m*1m=20.68m32、DSD0+001〜DSD0+00段：（3.1416*32/360*103.1343-4.7/2*1.865+3.064*4。7）*3m=54。354m33、DSD0+004~DSD0+034.5段：（3。1416*2。22/360*89。55—3.1/2*1。561+2。561*3。1）30.5=283。707m3二、I20工字钢1、洞口DSD0+000处拱顶：4.7m*2根*27.929kg/1000=0。2625t2、DSD0+000〜DSD0+004段：11。5259m*27。929kg*6棉/1000=1。932t3、DSD0+004〜DSD0+034.5段：8。5597m*27.927kg*10棉/1000=2。3904t三、^25连接钢筋1、DSD0+000处拱顶门口：（1。5m*2根+1.1m*2根+1m*2根+0.7m*2根+1m*11根）*3。85kg/1000=0.0854t2、DSD0+000〜DSD0+004段：每环12根*4m*3。85kg/1000=0.1848t3、DSD0+004处变小右侧封闭：（13根*2。2m+7根*4m）*3.85kg/1000=0.2179t4、DSD0+004~DSD0+034.5段：每环9根*30.5m*3。85kg/1000=1。0568t四、^6.5钢筋网片1、DSD0+000处拱顶洞门口：（10根*4。7m+32根*1.5）*0.26kg/1000=0.0247t2、DSD0+000~DSD0+004段：（8根*11。529m+78根*1）*4*0。26kg/1000=0。177t3、DSD0+004处变小右侧封闭：（27根*2m+14根*4m）*0。26kg=0.0286t4、DSD0+004〜DSD0+034。5段：（58根*1m+8根*8.559m）*30.5*0。26kg=1。1032t五、锁脚锚杆1、锁脚钢管锚杆DSD0+000〜DSD0+016。5段：计L=3m,4根*8根*3m=96m2、。25钢筋锁脚锚杆DSD0+016。5~DSD0+034.5段:12根*4根大3。85*3/1000=0.5544t六、回填C20混凝土岩层破碎垮塌358.741m3七、探水孔108探水孔成孔20个,每孔长17m：20*17=340m八、超前措施DN50超前钢管锚杆：15根大3排*3m=135m下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*夫*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.木里河立洲水电站引水隧浏、2#施工支洞及

其控制主洞段工程混凝土衬砌施工方案木里河立洲电站弓I水隧洞、2#施工支洞控制主洞段混凝土衬砌施工方案1.概述1。1工程概况立洲水电站引水隧洞工程C4-1标引水隧洞引0+100〜引5+500,全长5。4km,目前已完成上半洞一期开挖支护，正在进行衬砌混凝土筹备工作.衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8.2m，洞身纵坡为0.30196%。衬砌型式根据围岩类别分为A、B、B「C四种，其中A型衬砌断面761m；B型衬砌断面1514.5m；B］型衬砌断面2088。043m；C型衬砌断面1038.217m。1。2主要工程量引水隧洞(0+100〜5+500)混凝土衬砌施工主要工程量:项目单位工程量备注C25衬砌混凝土m382840二级配钢筋t5609.986HRB335级钢筋止水铜片m3737350x1。6mm止水橡胶带m8769651型（350x10mm）L—600低发泡聚乙烯闭孔泡沫板m2398o=2cm交通洞、支洞封堵项以设计图为准2施工布置2.1施工道路2.1。11#施工支洞控制主洞段1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土，由坝区混凝土系统提供，距1#施工支洞洞口约150m。路面为泥结碎石，宽4。5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。2。1.22#施工支洞控制主洞段2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土，由我部自行建设拌和站拌制.拌和站布置于8#公路K0+260处2#临时渣场内，距2#施工支洞洞口约350m。路面为泥结碎石，宽4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。2。2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行加大、延伸布置，满足施工要求。2。3混凝土的拌制、运输2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由位于2#渣场的拌和站供应，1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区混凝土系统供应(初步确认由我部自制)，采用6m3混凝土搅拌运输车运输，60m3/h混凝土输送泵入仓.3施工进度安排和强度分析3。1施工进度安排3。1.11#施工支洞控制主洞段上游面(引0+100〜引1+362。435)：1#施工支洞控制主洞段上游面台车已安装并行走到位，完成钢筋制安，具备混凝土浇筑条件.2021年12月25日〜2021年4月30日完成引0+100〜引0+256段混凝土浇筑。引0+153。7〜引0+254.5段为弧形段，考虑混凝土衬砌技术要求及现场实际情况，引0+100〜引0+256段混凝土浇筑按6m/仓进行施工；2021年5月1日〜2021年3月31日完成引0+256〜引1+362。435段混凝土浇筑,月浇筑10仓；2021年9月1日〜2021年4月30日完成灌浆施工;3.1.21#施工支洞控制主洞段下游面(引1+362。435~引2+800):1#施工支洞控制主洞段下游面已完成50米下半洞开挖及钢模台车安装部位的底板找平和顶拱扩挖，具备钢模台车安装条件；2021年1月1日~2021年1月31日完成钢模台车的安装、调试工作具备混凝土浇筑条件；2021年2月1日〜2021年2月28日完成引1+362。435〜引2+800段混凝土浇筑，月浇筑10仓；2021年9月1日〜2021年4月30日完成灌浆施工；2021年5月1日〜2021年6月15日完成1#支洞封堵；2021年6月30日前，完成1#支洞及控制主洞段全部清理工作，具备过流条件.3。1。32#施工支洞控制主洞段上游面(引2+800〜引4+389.283):2021年2月5日前完成50米下半洞开挖及钢模台车安装部位的底板找平和顶拱扩挖，具备钢模台车安装条件，同时完成2#临时渣场拌和系统安装试运行，具备混凝土浇筑条件；2021年2月20日〜2021年3月15日钢模台车安装及调试；2021年3月16日〜2021年4月20日完成引2+800〜引4+389.283段混凝土浇筑，月浇筑强度10仓；2021年10月1日〜2021年5月15日完成灌浆施工；2021年5月16日〜2021年6月15日完成2#支洞封堵；2021年6月30日前，完成2#支洞及控制主洞段全部清理工作，具备过流条件。3。1.42#施工支洞控制主洞段下游面(引4+389。283〜引5+500):2021年2月5日前完成50米下半洞开挖及钢模台车安装部位的底板找平和顶拱扩挖，具备钢模台车安装条件，同时完成2#临时渣场拌和系统基础设施建设；2021年2月20日〜2021年3月31日钢模台车安装，同时完成2#临时渣场拌和系统安装试运行，具备混凝土浇筑条件；2021年4月1日〜2021年1月15日完成引4+389.283~引5+500段混凝土浇筑，月浇筑强度10仓;2021年10月1日〜2021年3月31日完成灌浆施工；3.1.5引1+685处临时交通洞封堵本项施工根据设计施工方案进行封堵，在混凝土浇筑至临时交通洞前进行穿插施工，不占用直线工期。3.2施工强度分析根据工期安排，我部混凝土浇筑高峰期在2021年5月〜2021年12月，月浇筑强度40仓.其中1#施工支洞控制主洞段高峰期月浇筑强度20仓,3067.2m3/月，由于1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区拌合系统提供，故我部不考虑浇筑高峰期的混凝土供应。2#施工支洞控制主洞段高峰期月浇筑强度20仓，3067.2m3/月，混凝土由我部自行建设的拌合系统供应，拌合系统生产能力60—70m3/小时，按照设备利用率80%计算，则实际生产能力为48—56m3/小时，完全满足生产强度要求。4。施工方案及施工程序4。1施工方案混凝土浇筑前首先进行下半洞开挖和局部欠挖处理，待基础面验收合格后方可进行混凝土浇筑.引0+153.7〜引0+254。5段为弧形段，在浇筑引0+100〜引0+256段时按6m/仓进行浇筑，引0+256〜引5+500段按12m/仓施工。1#施工支洞控制主洞段由引0+100和引2+800桩号处向1#支洞口施工;2#施工支洞控制主洞段从引2+800和引5+500桩号向2#支洞口施工。采用6m3混凝土搅拌运输车运输，HBT60型混凝土输送泵入仓，泵管直径为①150mm，附着式平板振捣器振捣。待混凝土达到设计强度80%以上后开始回填灌浆施工.1#支洞控制主洞段交通洞封堵和支洞封堵方案待设计图纸下发后上报。4.2施工程序混凝土施工主要程序：清理基础面f钢筋安装f模板安装f浇筑混凝土f灌浆施工。混凝土浇筑施工措施5。1混凝土材料与配合比5。1。1混凝土材料的选用（1）水泥：本标段混凝土所选择水泥由业主提供，使用时应按设计图纸的混凝土强度等级要求，选用配置混凝土所需的水泥品种。（2）砂石骨料：采用五局砂石系统生产的人工砂石料，在取料时控制好骨料品质以及含水率.（3）水：凡适宜饮用的水均可使用作为混凝土施工用水，选用的拌和及养护水所含物质不应影响混凝土的和易性与混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（4）外加剂:为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。外加剂选择根据混凝土性能要求、施工需要并结合本工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和经济性比较后，再选择合适的外加剂种类和掺量.5.1.2混凝土配合比我部委托大坝试验中心进行配合比相关技术参数的实验，待配合比确定后报送监理人员并得批准后使用。5。2凝土浇筑引0+100〜引5+500段混凝土浇筑施工工艺流程图如下图:模板架立、止水安装钢筋加工运输钢筋安装混凝土拌制运清仓、验收模板架立、止水安装钢筋加工运输钢筋安装混凝土拌制运取样试验*取样试验*混凝土浇筑V养护

拆模、修饰图5-2-1混凝土施工工艺流程图5。2.1仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、浮渣及松动岩石，并用高压水枪将基岩面及一期支护混凝土表面冲洗干净。施工缝采用机械或人工凿毛，清除缝面上浮浆、杂物和污染体，并用高压水枪冲洗干净。5.2.2测量放样基础面处理合格后进行测量放样，确定纵向钢筋位置,并作好标记，待纵向钢筋安装好后进行校正、固定，然后确定立模边线。5.2.3钢筋制安及止水安装钢筋制安由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，农用车运输至施工面，挖机吊卸，人工进行绑扎焊接。根据测量放出的点线，安设好架立筋，在架立筋上标示出环向筋设计位置,即进行钢筋的绑扎和焊接。钢筋安装在钢筋台车上进行，并预留5cm保护层。套筒连接严格按施工规范进行，钢筋焊接长度应满足：单面焊10d（d为搭接钢筋中较大一根钢筋的直径），双面焊5d;绑扎钢筋满足钢筋绑扎长度40d，绑扎点不少于3个。钢筋接头位置应分散错开布置，相邻两钢筋接头焊接（套筒连接）断面应相距1m以上，并严格控制焊接（套筒连接）质量.（2）止水安装按照设计图纸的要求和现场施工具体情况，设置橡胶止水条.每隔48m（或相应结构变化处）设置一横向永久变形缝，并设置铜片止水.由于止水安装的特殊性，必要时设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。铜止水的衔接，根据其厚度分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接，搭接长度不小于20mm，咬接、搭接后采用双面焊接，无法双面焊接的部位加长搭接长度。橡胶止水片的搭接长度不小于10cm,同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料，铜片与橡胶片接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生移位、扭曲及结合面漏浆.5。2。4立模、校模衬砌砼浇筑采用全断面液压针梁式钢模,立模时应由内到外分层安装固定，模板安装完成后由测量人员核对模板的位置，对模板错位进行相应调整，并保证模板稳定性及密实性。在施工过程中应加以注意，不要影响安装好的钢筋及止水埋件。5.2.5清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时由作业班组进行初检，提供原始资料，质检部门进行复检，最后请监理工程师进行终检.仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑.5。2.6混凝土拌制运输混凝土的供应由坝区拌和系统和我部于2#临时渣场建设的拌合站供应，采用6m3混凝土搅拌运输车运至各工作面，并用布置于工作面的混凝土输送泵入仓。5。2。7混凝土浇筑浇筑时仓号内薄层平铺，特别是边拱一定要对称下料，采用附着式平板振捣器进行振捣。必确保连续浇筑，防止出现冷缝；认真平仓，防止骨料分离，振捣适当，确保混凝土质量及模板稳定。浇筑过程中模板工和钢筋工加强巡视维护，出现异常情况及时处理.5。2。8混凝土养护养护根据本标段实际情况主要采用洒水养护，在混凝土浇筑结束后12~18h内开始养护，其养护时间一般为14天以上，在干燥、炎热的气候条件下，要适当延长养护时间至21天以上，使其表面保持湿润状态。5。2。9拆模、修补混凝土强度达到设计要求后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后认真进行处理。5。3结构缝施工根据设计要求整个隧洞混凝土采用分段浇筑，分断浇筑时，留纵向施工缝并设置橡胶止水条.隧洞直线段分12m(引1+100〜引0+256段为6m)设置一横向施工缝，每48m设置一永久变形缝，如遇围岩类别等地质条件发生变化，在相应的结构变化处增设。其中，横向永久变形缝采用350X1.6mm型铜片止水，其余均采用350X10mm型橡胶止水条止水。施工缝和变形缝采用机械或人工凿毛，清除缝面上浮浆、杂物和污染体，并用高压水枪冲洗干净，安装好止水铜片，浇筑前应保持缝面湿润。5.5雨季施工措施施工现场雨季持续时间较长，雨量较大，在进行砼浇筑施工中将采取如下措施：在雨季施工中，将对砂石骨料的含水量进行现场实测，根据实测的含水量对砼配合比中水的掺量进行调整；加强雨季材料的防雨、防潮管理，在外加剂仓库等材料仓库进行必要的加固，防止漏水，地面采用木板垫高防潮。5。5混凝土温控措施木里河地处青藏高原与云贵高原过渡地带，受其复杂多样地貌类型的影响，气候的垂直变化十分明显，从低到高出现了暖温带、温带、亚寒带等气候类型。根据木里县气象站(高程2666.6m)1961〜1990年资料统计，多年平均气温为11°5°C，极端最高气温34°1°C(1983年7月3日)，极端最低气温为一10.6°C(1982年12月31日)。所以混凝土施工必须采取有效的温控措施，才能保证混凝土施工质量.5。5.1低温季节施工措施：骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆放在相应的仓库内，防止冻雪和冻结；拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除；浇筑后根据气温条件延长拆模时间，已拆模部位加盖厚层保温材料，充分保证浇筑混凝土不受低温冻害；冬季洞口温度不能满足混凝土浇筑条件时，对洞口采取悬挂保温被等保温措施.5.5。2高温季节施工措施混凝土温度(振捣后5〜10cm渗出的温度)不应超过280C，如遇温度过高，采用骨料预冷或拌和时加冷水等措施降低入仓温度，以避免混凝土水化热温升高。混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间气温相对较低的时段进行施工；在搅拌站料仓及骨料堆场上部搭设遮阳棚，并对骨料进行洒水降温；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；选用水化热低的水泥降低混凝土的水化热温升；在满足施工图纸要求的强度、耐久性和和易性的前提下，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；有条件的部位，采用流水冷却方法进行散热。5。6停电施工措施由于存在不可避免的系统停电，为保证混凝土衬砌正常施工，根据现场实际情况，考虑1#洞上游（或1#洞下游）和2#洞上游（或2#洞下游）工作面同时施工，发电机出力系数按0.8计，布置如下：（1）、1#洞洞内布置一台125KW发电机，用于1#洞工作面混凝土浇筑施工，考虑上下游工作面错开施工，发电机在上下游之间调动以满足施工需求。主要使用机械包括混凝土输送泵75KW，平板振捣器4台，2°2KW/台，合计83.8KW,发电机供电为125*0。8=100KW，满足施工需求。（2）、2#洞洞内布置一台125KW发电机，用于2#洞工作面混凝土浇筑施工，考虑上下游工作面错开施工，发电机在上下游之间调动以满足施工需求。主要使用机械包括混凝土输送泵75KW，平板振捣器4台，2.2KW/台，合计83。8KW,发电机供电为125*0.8=100KW，满足施工需求.⑶、2#渣场拌和站布置一台300KW发电机，用于拌和系统运行施工。拌和系统用电功率为120KW,发电机供电为300*0.8=240KW,满足施工需求。5。7混凝土抽样质量检验与缺陷处理5。7。1混凝土质量检验在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交资料。5.7.2混凝土表面的处理混凝土浇筑的成型偏差不得超过表5-7-1规定的数据或监理工程师规定的要求.混凝土结构表面的允许偏差表5—7—1