水泥稳定碎石基层监理实施细则完整版

水泥稳定碎石基层监理实施细则道至宜兴界段养护改善工程江苏苏科建设项目管理有限公司二零一六年七月、技术要求和质量验收标准准备检查1.下承层的控制2.混合料拌合的控制3.水泥剂量的控制4.混合料摊铺、碾压全过程的控制、签认中间交工证书水泥稳定碎石基层施工监理实施细则路面基层是沥青结构的主承重层。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。由于水泥稳定碎石基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性(水稳定性和温等级公为了保证水泥稳定碎石基层满足设计要求和使用要求，防止在水泥稳定碎石基、圆满完成本工程路面基层分项1、232省道(吴大道至宜兴界段)建设工程总体施工组织设计2、232省道(吴大道至宜兴界段)建设工程设计图纸4、《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)5、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)6、《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)基层施工指导意见》、技术要求和质量验收标准对各种材料必须进行认真的选择、试验并做好材料的采购、运输、检验及存放h)，采，水泥每次进场应附检验合格证书，并按要求每200t对重要依据。在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天以上，且按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石(砾石)压碎值和颗粒组成，确定出碎石(砾石)的强度和级配。细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。下表(表1)要求：mm(%)范围10095~10068~8644~6227~4218~308~150~53)水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。须严格按照《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)执行。准备检查(1)水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量缩和干缩系数(现场裂缝较少)，施工和易性好(粗集料离析较小)。 (2)振动成型水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R≥，静代压成型7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R≥(按100%压实度)。代(3)为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水施工中要求水泥剂量不应大于%、合成集料级配中以下颗粒含量不宜大于(4)混合料应制成直径和高均为150mm圆柱试件，各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)的有关要求进行。(1)取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确以及施工时减少离析的产生，建议S形调整。以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间，以下(含)筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间。(2)取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按%、%、%、%四种比例进行试验(以集料质量为100)。制备不同比例的混合料 个)，用振动击实法(或重型击实法)确定各组混合料的最佳含水量和最大干密(3)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(振(4)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立 (5)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足设计要求。(6)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：Cv－试验结果的偏差系数(以小数计)。(7)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动击实法(或重型击实法)求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。进度和质量的故障。水泥稳定碎石施工要求单幅梯队主要机械：(1)拌和机应配置产量大于400t/h的拌和机，要保证其实际出料(生产量定型产品，并在多个工为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和高精度电子动态计量器。所有电子动态计量(2)摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施致,以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度(4)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。(5)装载机(6)洒水车(7)水泥钢制罐仓可视摊铺能力和水泥的供应能力决定其容量，可用4个(1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器(2)水泥剂量测定设备(3)重型击实仪(有条件须配备振动压实成型设备)(4)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备(5)标准养护室(6)基层密度测定设备(7)标准筛(方孔)(8)压碎值仪(9)针片状测定仪器(10)取芯机(11)土壤液、塑限联合测定仪(12)压力机(1)底基层外形检查(2)底基层检查、修补与验收水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《公路路面基(1)验证用于施工混合料的配合比间，保证混合料均匀性(2)确定铺筑的松铺系数(约为)(3)确定标准施工方法方法②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方和控制方法机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数(4)确定每一作业段的合适长度(一般建议50m-80m)(5)严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经审批后，即可作为申报正式路在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对下承层进行全面检测，包括平面位置、高厚度不足处)，下承层松散及起皮处要彻底清除，决不能留下软弱夹层。铺筑前要在下承层上洒适量水，以保持表面湿润，摊铺前路肩要用湿土培好或用其他合理培(1)开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设的水泥剂量约%，但是，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入(3)每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正(4)拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办开始摊铺的前一天要进行准确的测量放样，并打好钢纤作为导向控制线支架，管，严禁碰钢丝，发现异常立即复测，测量人(1)混合料的运输要采用大吨位的自御汽车，在每天开工前，要检验运输车清洗干净。运输车辆数量要根据运距的变化有所增摊铺机不间断施工的需要并略有富余，避免出现停机(2)拌成的混合料要尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分必须以最短时间排除，当有困难，车内混合料不以废弃。(3)装车时要不停地移动位置以使拌和楼流出的混合料不离析。(4)发料时应认真填写发料单，内容包括出料时间、吨位、水泥品种，由司(5)自卸车将混合料加入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。(1)摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。(2)摊铺前就检查摊铺面各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。控制基层厚度和高程，保证(4)采用两台摊铺机梯队作业，但要求两台机器功能一致，最好为同一机(5)当混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺，专人负责铲除局部粗m即检测摊铺面的标高，横坡、不符合设计要求应(7)摊铺过程中要保持摊铺机匀速前进，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速配，应避免中途不必要的停机，摊铺速度应较低速度前进，另外也要保证摊夯锤或夯板的震捣，频率均匀一致。以上数据必须通过试验段总结出来，一(8)摊铺机摊铺混合料时，因故中断2h或一天的工作段结束时必须设置横(9)横接缝的处理方法是将碾压密实且高程、横坡符合要求的末端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面，所有不满足要求的端部混合料均应予铲除。(1)每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路(2)碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时以先稳压(遍数适中，压实度达到90%)，再轻振动碾压，实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实(3)压路机碾压时应重叠1/2轮宽。在第一遍初步稳压时，倒已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置为，以后各遍应为km/h。(6)压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免(7)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥(8)碾压必须在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压(9)为保证水稳碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。(1)水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过(2)横缝应与路面车(2)横缝应与路面车道中心线垂直设置，设置方法：末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清碾压且高程和平整度符合要求的末端挖成与路(1)每一段碾压完成先由承包人自检合格后，报监理抽检合格认可以后立即(2)养生方法：应将土工布或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方(3)用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，个养生期间应始终保持水泥稳(4)基层养生期不应少于7天。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行(5)在养生期内应封闭交通。合理的养生既是保证水泥稳定碎石(砂砾)强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。新铺水泥稳定碎石(砂砾)基层随着混合料水分的减少产生干缩应干缩应力越大，水分减少的慢，干缩应力缓慢产生逐和温度随龄期增大，抗应变能力增强。如果铺筑后养分散失较快，干缩应力急剧增大而此时的抗应变能力并随时间增长裂缝增加。即使养生期结束后；如果不、时处理，试验人员跟班作业，及时检测取样，并立即(一般规定小于10分钟)送到工地试验室进行滴定试验。泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要用量和实际工程用量，计算对比水泥剂量的一致(1)水泥稳定碎石基层开裂，具体表现为横向较规则的裂纹、裂缝。(2)水泥稳定碎石基层表面松散不成型。(3)水泥稳定碎石基层混合料进场材料质量达不到要求，特别是含泥量经常(4)碾压不及时，压实度不够。(1)在保证强度的情况下应降低水泥稳定碎石的水泥剂量。(2)混合料的级配、筛孔的通过量应接近级配范围的中(低)值。(3)加水应严格控制。(4)养生结束后应及时铺筑下封层。(5)水泥稳定碎石基层在施工过程中注意控制混合料含水量，确保在最佳含(6)水泥稳定碎石基层应覆盖到位，养护工作要当重要工序来抓。(7)严格控制各种集料的含泥量，对含泥量超标的集料拒绝进场。制以计划编排、细化及落实为主线，首先要求承包人根据进度要求提出合理的工程划编排工作做细做实，充分考虑不利因素的影响，将施天的施工任务检查机械配置、质保体系是否满足施工员增加人员，最后依据进度计划确定切实可行的施工时进行计划进度与实际进度的动态控制，每天检查工承包人进行调整，以保证本工程在既定的工期内完基层经总监办检查验收后，即可由承包人填报中间交工证