保温与门窗工程施工工艺

第二册装饰工程施工工艺第十一章保温与门窗工程施工工艺目录HYPERLINK\l"基本规定11。1"11.1.基本规定……………2HYPERLINK\l"门窗工程施工工艺11。2"11.2门窗工程工程施工工艺………………2HYPERLINK\l"木门窗安装工艺11。2。1"11.2.1木门窗安装工艺……………………2HYPERLINK\l"钢门窗安装工艺11。2。2"11.2.2钢门窗安装工艺……………………8HYPERLINK\l"铝合金门窗安装工艺11。2。3"……………11HYPERLINK\l"涂色镀锌钢板门窗安装工艺11。2。4"11.2.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺………15HYPERLINK\l"塑料门窗安装工艺11。2。5"11.2.5塑料门窗安装工艺…………………18HYPERLINK\l"自动门安装工艺11。2。6"11.2.6自动门安装工艺……………………24HYPERLINK\l"门窗玻璃安装工艺11。2。7"11.2.7门窗玻璃安装工艺…………………27HYPERLINK\l"外墙内保温施工工艺11。3"11.3外墙内保温工程施工工艺……………29HYPERLINK\l"硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺11。3。1"……………29HYPERLINK\l"胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺11。3。2"……32HYPERLINK\l"EPS薄抹灰外墙内保温施工工艺11。3。3"11.3.3EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺……………36HYPERLINK\l"外墙外保温施工工艺11。4"11.4外墙外保温工程施工工艺……………40HYPERLINK\l"胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺11。4。1"……40HYPERLINK\l"胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺11。4。2"……………44HYPERLINK\l"EPS板薄抹灰外墙外保温施工工艺11。4。3"11.4.3EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺……………48HYPERLINK\l"EPS板现浇砼外墙外保温施工工艺11。4。4"11.4.4EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺………53HYPERLINK\l"EPS钢丝网架板现浇砼外墙外保温施工工艺11。4。5"11.4.5EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺……………5711.1.基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑外墙保温与门窗工程的施工。2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《住宅建筑装修施工规范》（GB50327-2001）、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103—96）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2003）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。11.2门窗工程施工工艺11.2.1木门窗安装工艺本安装工艺适用于木门窗安装工程。材料性能要求⑴木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证书。⑶门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应符合设计选用要求，有产品合格证书。3．施工工具与机具⑴机具：电锯、电刨、手电钻。⑵工具：螺丝刀、斧、刨、锯、手锤及放线、检测工具。4．作业条件⑴进入施工现场的木门窗应经检查验收合格。⑵门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，然后通风干燥。⑶木门窗应分类水平码放在仓库内的垫木上，底层门窗距离地面应不小于200mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。若在敞棚堆放，底层门窗距离地面不小于400mm，并采取措施严禁日晒雨淋。⑷预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体结构验收合格安装。⑸门窗扇的安装应在饰面完成后进行。⑹安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷，如有则进行修理。5．施工工艺木门窗安装工艺流程如下：安装定位－→安装门窗框－→安装门窗扇－→安装贴脸板、筒子板、窗台板－→安装窗帘盒－→安装五金、配件。6.施工要点⑴门窗框安装规定：门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。预装的门窗框，按规格型号要求立起的门窗框应做临时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可拆除临时支撑并矫正门窗框垂直度。后装的门窗框，在主体结构验收合格后，安装前应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内1~2mm。每块防腐木砖要钉两处以上。⑵门窗扇安装规定：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。四边划线后刨直。修刨时先锯掉余头，略修下边。双扇先作打叠高低缝，以开启方向的右扇压左扇。若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。锯掉余头刨平。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边应刨成1mm的斜面。试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出铰链的位置线，剔槽装铰链。⑶贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定：按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完毕后量出横板长度，两头锯成45°，帖紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度不少于20mm。筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。在同一房间内标高应一致，并保持水平。⑷门窗五金安装规定：铰链安装均应在门窗扇上试装合适后，划线剔槽。先安扇上后安框上。铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10，且避开上下冒头。门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺丝，然后关上门窗扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。门窗扇安好后必须开关灵活。安装地弹簧时，必须使两轴套在同一直线上，并与扇底面垂直。.从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。并用混凝土固定底座外壳。待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门插销应位于门内拉手下边。风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后约成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。门锁距地面高约900mm～100mm，并错开中冒头与立梃的结合处。门窗拉手应在扇上框前装设。位置应在门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面0.8~1.0m。安装五金时，必须用木螺丝固定，不得用铁钉代替。固定木螺丝时应先用锤打入全长的1/3，再用螺丝刀拧入。严禁全部打入。7．质量标准⑴主控项目1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）附录A的规定。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4）木门窗的结合处和安装配件处不有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7）窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。⑵一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表11.2.1—1的规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法表11.2.1－1项次项目构件名称允许偏差检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11.2.1—2的规定。表11.2.1—2项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差——21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.51.5~2——用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5———6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5——7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5——8窗扇与下框间留缝2~32~2.5——9门扇与下框间留缝3~53~4——10双层与下框间留缝——43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6——用塞尺检查内门5~86~7——卫生间门8~128~10——厂房大门10~20———11.2.2钢门窗安装工艺1．材料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。4．施工工艺钢门窗安装工艺流程如下：洞口检查－→钢门窗就位－→钢门窗固定－→安装五金、配件－→清洗保护。5．施工要点⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。⑵将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，按照门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，就位符合要求后用木楔塞紧固定。⑶钢门窗就位后，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用1：2干硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞人孔洞内，捣实、抹平，并洒水养护3d，在养护期内不得碰撞、振动钢门窗。当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。⑷检查门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。五金配件的安装应按说明书及施工图要求进行，安好后应开关灵活。6．质量标准1．主控项目⑴金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。⑶金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。⑷金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2．一般项目⑴金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。⑵金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。⑶钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。⑷有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。⑸钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11.2.2—1的规定。表11.2.2—1项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查＞1500mm—3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm—5用钢尺检查＞2000mm—63门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4~8—用塞尺检查11.2.3.铝合金门窗安装工艺1．材料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。4．施工工艺铝合金门窗安装工艺流程如下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装门窗扇－→安装玻璃－→安装五金、配件－→清洗保护。5．施工要点⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。⑵门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。⑶根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。⑷铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺丝固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于500mm。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件（型钢或型铝）加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。⑸铝合金门窗安装固定后，应进行验收。合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。⑹门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装修基本完成后进行。推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。⑺铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1％～5％的pH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。6．质量标准1．主控项目⑴金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。⑶金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。⑷金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2．一般项目⑴金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。⑵铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。⑶门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。⑷门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。⑸有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。⑹铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11.2.3—1的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表11.2.3—1项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查11.2.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺1．材料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。⑶主体结构已施工完毕，并经验收合格。或墙面已粉刷完毕。⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。4．施工工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装五金、配件－→清洗保护。5．施工要点⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。洞口粉刷后形成的尺寸必须准确，洞口精度应符合表11.2.2.3—1的规定。洞口的精度要求(mm)表11.2.2.3—1宽度高度对角线差垂直度构造类别≤1500>1500≤1500>1500≤2000>2000<2000>2000平行度有副框门窗或组合拼管≤2.0≤3.0≤2.0≤3.0≤4.0≤5.0≤2.0≤3.0≤3.0无副框门窗洞口粉刷后+3．O+5.0+6.0+8．O≤4.0≤5.0≤3.04.0≤5.0⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装用M5×12自攻螺丝将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表面清理干净。将门窗装入副框内，并适当调整，用M5×20自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺丝盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。⑶无副框的涂色镀锌钢板门窗安装按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。6．质量标准1．主控项目⑴金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。⑶金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。⑷金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2．一般项目⑴金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。⑵金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。⑶钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。⑷有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。⑸涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11.2.4—1的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法表11.2.4—1项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm4用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查11.2.5塑料门窗安装工艺1．本安装工艺适用于塑料门窗安装工程。2．材料性能要求⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。⑵塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。⑶塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。⑷塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。3．施工工具与机具⑴机具：电锤、电钻、射钉枪。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手及放线、检测工具。4．作业条件⑴进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合格。⑵运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。远离热源1m以上，环境温度低于50℃⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。⑷当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。⑹安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。⑺安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃⑻准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。5．施工工艺塑料门窗安装工艺流程如下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装门窗扇－→安装玻璃－→安装五金、配件－→清洗保护。6．施工要点⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。⑵将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑料门窗在0℃⑶如果玻璃已装在门窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。⑷塑料门窗框与墙体的连接固定点按表11.2.5—1设置。在连接固定点位置，用3.5mm钻头在塑料门窗框的背面钻的安装孔，并用M4×20自攻螺丝将固定片拧固在框背面的燕尾槽内。连接固定点间距表11.2.5—1项目尺寸(mm)连接固定点中距不应大于连接固定点距框角不应大于600150⑸根据设计要求的位置和门窗开启方向，确定门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。⑹门窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合表11.2.5—2要求。门窗框固定方法表11.2.5—2项目方法混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上加气混凝土墙洞口采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上设有预埋铁件的洞口采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定设有防腐木砖的墙面采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上窗下框与墙体的固定将固定片直接伸入墙体预留孔内，用砂浆填实⑺安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接牢固。2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20细石混凝土浇灌固定。⑻、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。⑼嵌缝密封方法：塑料门窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：1）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出lOmm左右的空槽；2）在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封；3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。⑽门窗扇安装：1）平开门窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。2）推拉门窗。由于推拉门窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门窗扇。3）对出厂时框扇就连在一起的平开塑料门窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。⑾五金、配件安装：1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧人，严禁将螺钉用锤直接打入；2）安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；3）在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透；4）平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm；5）安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁；6）塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。7．质量标准⑴主控项目1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。⑵一般项目1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定；①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5）塑料门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11.2.5—3的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表11.2.5—3项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查11.2.6自动门安装工艺1．本安装工艺适用于自动门安装工程。2．材料性能要求⑴自动门的品种、类型、规格及各项性能必须符合设计要求，并有出厂合格证。⑵自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能必须符合设计要求，并有产品合格证。⑶自动门的配件必须齐全，符合设计要求，有产品合格证。⑷自动门的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，并经进场验收检合格。3．施工工具与机具⑴机具：电焊机、手提砂轮机、切割机、电锤。⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、检测工具。4．作业条件⑴墙地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。⑵安装地面导轨的预留槽已预留好，并经检查符合设计要求。⑶安装上部机箱横梁的预埋铁件已预埋好，并经检查标高、位置正确，符合设计图纸要求。5．施工工艺自动门安装工艺流程如下：洞口检查－→地面导向轨安装－→横梁及上部机箱安装－→安装门扇－→调试探测传感器及控制箱－→安装五金、配件－→清洗保护。6．施工要点⑴地面导向轨安装铝合金自动门、无框全玻璃自动门均在地面均装有导向性下轨道。地坪施工时，应在地面内预埋一根50×75mm的方木条。安装自动门时，取出方木条，将下轨道安放在预留槽内，并调整好位置，然后用砂浆固定牢固。下轨道长度应为开启门宽的2倍。⑵上部机箱层横梁安装自动门上部机箱横梁固定是自动门安装中的重点。常用的横梁固定方法按支承结构不同有两种（祥图11.2.6—1）。图11.2.6—1自动门机箱横梁固定示意⑶微波传感器及控制箱等的调试门扇安装后，对传感器、控制箱和机电装置应认真调试，保证探测距离、感应灵敏度、开闭速度符合设计和使用要求。⑷其他部分安装同“铝合金门窗安装工艺”有关部分。7．质量标准⑴主控项目1）自动门的质量和各项性能应符合设计要求。2）自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3）自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。4）自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方法、与框的连接方式必须符合设计要求。5）自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。⑵一般项目1）自动门的表面装饰应符合设计要求。2）自动门的表面应洁净，无划痕、碰伤。3）推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表11.2.6—1的规定。表11.2.6—1项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—1.5用钢尺检查＞1500mm—22门窗槽口对角线长度差≤2000mm—2用钢尺检查＞2000mm—2.53门框的正、侧面垂直度—1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙—0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度—1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度—1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2~1.8—用塞尺检查8门扇对口缝1.2~1.8用塞尺检查4、推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表11.2.6—2的规定。表11.2.6—2项次项目感应时间限值（s）检验方法1开门响应时间≤0.5用秒表检查2堵门保护延时16~20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13~17用秒表检查11.2.7门窗玻璃安装工艺1．本安装工艺适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程施工。2．材料性能要求玻璃的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。腻子（油灰）应是具有柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的塑性膏状物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征，且常温下20昼夜内硬化。其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、红丹、铅油、煤油等应满足设计及规范要求。3．施工工具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、方尺、手钳、扁铲、批灰刀、小锤、棉纱或破布、毛笔、工具袋和安全带等。4．作业条件1）门窗安装完，初验合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。2）玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。3）对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留（上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。4）使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。5）温度应在0℃以上施工。如果玻璃从过冷或过热的环境中运入施工地点，应等待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入施工5．施工工艺门窗装工艺流程如下：裁割玻璃－→清理裁口－→安装玻璃－→清理。6．施工要点⑴玻璃裁割应根据所需安装的玻璃尺寸，结合玻璃规格统筹裁割。⑵门窗玻璃安装顺序应按先安外门窗，后安内门窗顺序安装。⑶玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。⑷木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距100~150mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则应取下玻璃，重新铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压光压平，并不得将玻璃压得过紧。⑸钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于200mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。⑹安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺水方向盖叠安装。盖叠搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4时或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。⑺门窗安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。⑻安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。⑼铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准规定。所用材料不得影响流水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。⑽玻璃安装后，应进行清理、将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。6．质量标准⑴主控项目1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m22）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。⑵一般项目1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。11.3外墙内保温工程施工工艺11.3.1硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺1．基本构造硅酸铝保温材料外墙内保温基本构造祥图11.3.1—1。图11.3.1—1基本构造1—基层；2—硅酸铝保温材料；3—水泥砂浆面层；4—饰面层2．材料性能要求材料性能要求详表11.3.1—1硅酸铝保温材料外墙内保温材料性能要求表11.3.1—1检验项目性能要求试验方法保温材料干密度（kg/m3）≤400导热系数〔W/（m·K）〕≤0.085GB10294—88抗压强度（MPa）（7d）≥0.25线性收缩率（%）≤5GBJ82—853．施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。⑶脚手架：内粉施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部分检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。⑸内粉施工脚手架搭设牢固。⑹室内环境温度应在5℃5．施工工艺硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、作口－→抹保温砂浆（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层－→施工饰面层。6.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。⑵抹保温砂浆时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。⑶保温砂浆每层抹灰厚度不宜超过15mm。⑷外墙内保温砂浆与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。⑸保温砂浆抹完后，应等待晾干再水泥砂浆面层。7．质量标准⑴主控项目1）保温材料性能应符合规定要求。2）保温层厚度应符合设计要求。3）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。4）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷⑵一般项目1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）抹灰表面允许偏差及检验方法见表11.3.1—2。抹灰表面允许偏差及检验方法表11.3.1—2项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查11.3.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺1．基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图11.3.2—1。图11.3.2—1基本构造1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；4—抗裂砂浆面层；5—玻纤网；6—饰面层2．材料性能要求材料性能要求详表11.3.2—1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温材料性能要求表11.3.2—1检验项目性能要求试验方法保温材料干密度（kg/m3）150～200GB/T6343—1995导热系数〔W/（m·K）〕≤0.060GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）≥0.08JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）≥0.22GB8813—88线性收缩率（%）≤0.3GBJ82—85软化系数≥0.5JGJ51—2002燃烧性能级别B1GB8624—1997抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）≥0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ144—20043．施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。⑶脚手架：内粉施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部分检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。⑸内粉施工脚手架搭设牢固。⑹室内环境温度应在5℃5．施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→铺玻纤网（养护7d）－→施工饰面层。6.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。⑵对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工1）抹胶粉EPS颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于24h以上。 2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4)保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将玻纤网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。7．质量标准⑴主控项目1）保温材料性能应符合规定要求。2）保温层厚度应符合设计要求。3）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。4）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）抹灰表面允许偏差及检验方法见表11.3.2—2。抹灰表面允许偏差及检验方法表11.3.2—2项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查11.3.3EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺1．基本构造EPS板薄抹灰外墙外内保温基本构造详图11.3.3—1。图11.3.3—1基本构造1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4—玻纤网；5—薄抹面层；6—饰面涂层；7—锚栓2．材料性能要求材料性能要求详表11.3.3—1EPS板薄摸灰外墙内保温材料性能要求表11.3.3—1检验项目性能要求试验方法保温材料密度（kg/m3）14～22GB/T6343—1995导热系数〔W/（m·K）〕≤0.041GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）≥0.08JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）≥0.08GB8813—88尺寸稳定性（%）≤0.3GB8811—88燃烧性能阻燃型GB/T10801.1—2002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）≥0.3JGJ144—2004抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）≥0.08破坏界面应位于EPS板JGJ144—20043．施工工具与机具⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：内粉施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部分检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。⑸内粉施工脚手架搭设牢固。⑹室内环境温度应在5℃5．施工工艺EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体清理－→涂抹界面剂－→配聚合物粘结剂－→粘贴EPS板－→配制抗裂砂浆－→隐蔽验收－→抹抗裂砂浆，铺挂玻纤网（养护7d）－→施工饰面层。6.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。⑵对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。⑷EPS板宽度应≤1200mm，高度应≤600mm。⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。⑹涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。⑺EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，3—4个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于50mm。⑼在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2~3mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。7．质量标准⑴主控项目1）保温材料性能应符合规定要求。2）保温层厚度应符合设计要求。3）EPS板粘贴面积不得小于EPS板面积的40%。4）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。5）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）抹灰表面允许偏差及检验方法见表11.3.3—2。抹灰表面允许偏差及检验方法表11.3.3—2项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、踢脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查11.4外墙外保温工程施工工艺11.4.1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺1．基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图11.4.1—1。图11.4.1—1基本构造基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；4—抗裂砂面层；5—玻纤网；6—饰面层2．材料性能要求材料性能要求详表11.4.1—1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温材料性能要求表11.4.1—1检验项目性能要求试验方法保温材料干密度（kg/m3）180～250GB/T6343—1995导热系数〔W/（m·K）〕≤0.060GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）≥0.10JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）≥0.25GB8813—88线性收缩率（%）≤0.3GBJ82—85软化系数≥0.5JGJ51—2002燃烧性能级别B1GB8624—1997抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）≥0.10破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ144—20043．施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部分检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。⑷施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。⑸预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑹作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m5．施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→铺玻纤网（养护7d）－→施工饰面层。6.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。⑵对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工1）抹胶粉EPS颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于24h以上。 2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。3）最后一遍操作时应达到冲筋度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4)保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。⑸抹抗裂砂浆，铺贴镀锌钢丝网。镀锌钢丝网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将玻纤网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。7质量标准⑴主控项目1）保温材料性能应符合规定要求。2）保温层厚度应符合设计要求。3）EPS板薄摸灰系统EPS板粘贴面积不得小于EPS板面积的40%。4）保温层贴瓷砖粘结强度应符合规定要求。5）无网现浇系统粘结强度应符合规定要求。6）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。7）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）⑴表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。4）抹灰表面允许偏差及检验方法见表11.3.4—1。抹灰表面允许偏差及检验方法表11.3.4—1项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查11.4.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺1．基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖基本构造祥图11.4.2—1。图11.4.2—1基本构造基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；4—抗裂砂浆面层；5—镀锌钢丝网；6—外墙面瓷砖2．材料性能要求材料性能要求详表11.4.2—1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温材料性能要求表11.4.2—1检验项目性能要求试验方法保温材料干密度（kg/m3）180～250GB/T6343—1995导热系数〔W/（m·K）〕≤0.060GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）≥0.10JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）≥0.25GB8813—88线性收缩率（%）≤0.3GBJ82—85软化系数≥0.5JGJ51—2002燃烧性能级别B1GB8624—1997抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）≥0.10破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ144—20043．施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部分检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。⑷施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。⑸预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑹作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m5．施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下：基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹第一遍抗裂砂浆－→铺镀锌钢丝网，并用锚固件固定－→抹第二遍抗裂砂浆压入钢丝网（养护7d）－→弹线、排砖－→粘贴外墙面瓷砖－→用彩色勾缝剂勾缝。6.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。⑵对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。⑷胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工1）抹胶粉EPS颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于24h以上。 2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4)保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺镀锌钢丝网并锸丝，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定（锚栓每平方米宜设5个，锚栓锚入墙体深度应≥50mm），再压入另一侧，严禁干搭。边口铺设镀锌钢丝网时，宜采取预制直角网片，用锚固件固定。镀锌钢丝网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将镀锌钢丝网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。7质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6）允许偏差项目（见表11.4.2-2）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法表11.4.2-2检验项目允许偏差（㎜）检验方法外墙面砖立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查11.4.3EPS板薄抹灰外墙外保温施工工艺1．基本构造EPS板薄抹灰外墙外保温基本构造祥图11.4.3—1。图11.4.3—1基本构造1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4—玻纤网；5—薄抹面层；6—饰面涂层；7—锚栓2．材料性能要求材料性能要求详表11.4.3—1EPS板薄摸灰外墙外保温材料性能要求表11.4.3—1检验项目性能要求试验方法保温材料密度（kg/m3）18～22GB/T6343—1995导热系数〔W/（m·K）〕≤0.041GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pa·m·s）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）≥0.10JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）≥0.10GB8813—88尺寸稳定性（%）≤0.3GB8811—88燃烧性能阻燃型GB/T10801.1—2002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）≥0.3JGJ144—2004抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）≥0.10破坏界面应位于EPS板JGJ144—20043．施工工具与机具⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4．作业条件⑴外墙墙体工程