国道湿喷桩首件施工方案

***国道（原***省道）相城区段改扩建工程湿喷桩首件施工方案***国道（原***省道）相城区段改扩建工程G******标湿喷桩首件施工方案编制：审核：批准：中亿丰建设集团股份有限公司***国道（原***省道）相城区段改扩建工程G******标项目经理部二零一八年七月目录一、编制说明 ***国道（原***省道）相城区段改扩建工程水泥土搅拌桩（湿喷桩）首件施工方案一、编制说明1、编制依据***国道（原***省道）相城区段改扩建工程G******标段投标文件；***国道（原***省道）相城区段改扩建工程G******标段施工图设计；***国道（原***省道）相城区段改扩建工程G******标段总体施工组织设计；4）***国道（原***省道）相城区段改扩建工程水泥土搅拌桩（湿喷桩）施工方案2、编制目的为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。湿喷桩试桩时应掌握下钻提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下沉速度，搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。湿喷桩试桩需确定满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为：①、检验室内试验的水泥土配合比，是否适合用于现场；②、确定满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等；③、检验桩身无侧限抗压强度是否满足设计要求；④、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否满足设计要求；⑤、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；二、工程概况***国道相城区段改扩建工程项目地面道路，起点桩号K5+531.173，沿现状***省道向北，经渭泾塘路交叉口、渭中路交叉口、珍珠湖路交叉口、新燕大道交叉口、爱格豪路交叉口，终点桩号K13+615。本项目不良地质为特殊性岩土主要为填土、软土，根据设计图纸本工程双侧拓宽路段部分路段、桥头段、桥头过渡段和小型构筑物采用湿喷桩复合地基处理方案。本项目道路湿喷桩桩径为50cm，一般段落桩间距为1.5m，桥涵等结构物两侧各30m范围内加密至1.3m，梅花形布置，桩顶40cm翻挖换填6%石灰土处理。桩尖要求穿透淤泥质土层，进入持力层50cm以上。湿喷桩推荐设计水泥用量为65kg/m，桩长分别为4m、4.5m、5m、5.5m、6m、6.5m、7m、8m、8.5m、9m、9.5m、10m、10.5m、11m、11.5m。本项目湿喷桩共计总桩长为113597m。本工程考虑在K8+980～K9+230东侧（桩编号D12-1～D12-494,详见桩位图）试桩10根，水泥搅拌桩呈梅花形布置，间距为1.5m，平均桩长10米。为了保证试桩成功，根据设计图纸和经验，水泥用量为65kg/m，湿喷桩浆液配合比拟室内配合比：水泥用量50kg/m，水灰比为0.5，每米桩用浆量（0.5*65+65）/1.79=54.46L/M，水泥浆比重以1.79计。三、施工安排1、主要机具设备水泥搅拌桩机型号为PH-5，主机功率45KW。钻机进场时提供钻机合格证，并对电流表、电压表、电脑计量装置、泥浆泵压力表进行标定。进场主要施工机械设备和仪器一览表设备名称规格数量机械状况良好良好良好良好良好良好良好水准仪1台良好全站仪1台良好泥浆比重仪1套良好皮尺1良好2、人员配备主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1技术管理人员65其他（含后勤）52打桩工43电工14测量工13、材料准备本项目湿喷桩现场施工采用南方散装42.5的复合硅酸盐水泥，采用水泥罐车运输至施工现场，水泥进场后，储存在现场水泥罐中，并且做好防雨、防潮的保护工作，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。到场水泥必须验收其出厂质保书，然后对水泥按批次和有关质量检验要求进行抽样自检，然后上报总监办进行抽验，合格后才能允许使用。4、技术准备（1）、技术准备熟悉设计文件及相关技术标准文件。确定质量检验与验收程序、内容及标准等。测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。根据设计要求和试桩资料选取专门的施工机械，施工机械选定后核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应掺灰处理，并碾压密实。对各施工仪器进行标定，特别是喷浆量自动记录装置。确定水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与搅拌桩停灰面高程。绘制湿喷桩布桩图，并上报监理审核确认。（2）、配合比设计1、由项目部试验室委托苏州市交通工程试验检测中心有限公司进行湿喷桩配合比设计。根据设计文件提供的地质资料选取有代表性软土段落现场取土，进行室内配合比设计。2、制备三种水泥的试件进行试验，三种水泥剂量分别为：60Kg/m、65Kg/m、75Kg/m。水灰比为0.5，三种水泥用量进行配合比设计，得出七天无侧限抗压强度结果：60Kg/m为0.79MPa、65Kg/m为0.84MPa、70Kg/m为0.88MPa。设计要求：R7不低于0.55MPa,R28不低于0.8MPa，R90不低于1.2MPa。试桩采用65Kg/m水泥用量。3、测试试件7天、28天、90天龄期强度，水泥土的性能指标以90天龄期试验结果为准。（3）、技术交底施工前项目部组织相关技术人员进行图纸复核、参数核对，向施工人员进行技术交底，先进行首件施工，检验合格后进行大面积施工。5、进度计划试桩计划于2019年7月21日上午开始。四、湿喷桩施工方法1、施工工艺及流程湿喷桩施工工艺流程图平整现场场地平整现场场地两侧挖好排水沟两侧挖好排水沟导线点水准点校核导线点水准点校核测量放样检查水泥计量装置安装机械检查水泥计量装置安装机械检查垂直度对中检查垂直度对中检查桩长钻进检查桩长钻进、喷浆安放沉降标桩顶处理检查喷水泥量喷浆、提升安放沉降标桩顶处理检查喷水泥量喷浆、提升原地面整平原地面整平碾压转移机械（1）、平整场地及挖临时排水沟在进行湿喷桩试桩施工前先清除地表耕植土并整平碾压地表，考虑桩机在老路外侧便于施工，不向下挖至设计路床，原路基进行就地整平后再打桩。（2）、测量放样在场地平整完成后搅拌机就位前进行桩位的放样。采用坐标放样定位中心轴线及处理边线，根据设计要求，用小木桩或竹片桩定位，做好醒目标记。打桩时桩机严格按照小木桩定位，将桩位偏差控制在5cm以内。（3）、安装机械，搅拌机就位搅拌机就位前应先整平工作面，并进行初步压实，确保地基承载力满足要求。对地基承载力较差的段落采取掺灰处理，并碾压密实，局部有高差的部位采用方木垫平，保证钻机就位稳定。机械就位时使用起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。要确保搅拌桩的垂直度就应注意搅拌桩机的平整度和导向架的垂直度，控制搅拌桩机的垂直度时在桩机的两个正交方向架设经纬仪校正桩机的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%。（4）、制备浆液进行浆液配制，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，搅拌时间不小于4分钟（具体时间以现场水泥浆拌合均匀为准）。现场施工时首先称量单根桩的拌合用水，并在拌浆筒上标记刻度线，以后每次加水至该刻度线。现场设置磅秤，使用前进行标定。使用磅秤称重水泥，拌制浆液。每次拌浆量不少于单根桩的设计用量，储浆桶的储浆量不少于单根桩的设计用量加50kg，单根桩喷浆完毕储浆桶内浆液应全部使用完，确保喷浆量不低于设计喷浆量。（5）、钻进下沉启动湿喷桩机，钻头边旋转边钻进。为不至于堵塞喷身口，可少量喷射水泥浆，随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。处理深度以打穿软土层进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控，即以地勘资料和设计文件中处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生变化，一般电流达到60A～70A可认为已进入相对硬层。现场施工时根据实际地质情况结合图纸设计桩长和电流来控制。若实际施工过程中出现地质情况、桩长与电流量不匹配时，会同监理、业主、设计单位一起现场协商处理。钻进至设计桩长或硬土层后，就地持续喷浆搅拌10s以上。钻进速度≤1.0m/min，钻杆速度30～50转/min。发现湿喷桩喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时复打重叠段长度应大于1m。钻进前应检查钻头直径，钻进过程中加强对钻头磨损的检查与控制，发现钻头磨损及时加焊，确保成桩直径不小于50cm。（6）、提升钻头、喷浆搅拌、复搅提升钻头下沉到硬层后，按照配合比将水泥浆喷射入搅拌的土体中，间歇一会儿使土体和水泥沿深度方向充分拌和，再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的灰量，在提升过程中继续喷浆搅拌。当钻头提升到距8%灰土顶140cm时，停止向孔内喷射浆液，搅拌数秒，重复搅拌下沉至设计桩底标高处再提升至距8%灰土顶140cm时，停止喷射浆液，搅拌数秒保证桩头搅拌均匀。机械参数：=1\*GB3①提升速度V=0.5～0.8m／min。=2\*GB3②平均提升速度：喷浆时0.5～0.8m／min。复搅时0.8m／min。=3\*GB3③喷浆时管道压力控制在0.25～0.4Mpa。=4\*GB3④搅拌转速r=30～50转/min。=5\*GB3⑤钻进、复搅、提升时管道压力0.1～0.2MPa。（7）、资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。（8）、桩机移动资料打印完毕，关闭搅拌机械，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。3、水泥土搅拌桩（湿法）质量检验标准水泥土搅拌桩质量检验标准一览表检查项目规定值或容许偏差值检查方法检查频率钢卷尺测量抽查2%且不小于5点钢卷尺测量抽查2%且不小于5点钻芯取样结合施工记录0.2%且不少于3根查施工记录100%取芯法抽查0.5%且不少于3组抽查0.1%且不少于3处成桩七天后进行开挖检查，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但不少于2根桩。五、水泥土搅拌桩质量控制措施1、质量管理保证措施（1）材料质量保证执行物资采购控制程序，严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行进货检验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料明确标识，防止混存混用。（2）机械设备完好保证执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。2、施工过程中质量措施桩位布设准确，桩位偏差不得大于50mm。严格按照设计要求来控制桩长，现场采用双控，即以地勘资料和处理长度为基础施工时一方面加强施工勘察，另一方面结合现场施工机械的电流变化确定桩长，避免桩长不足的现象。施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1.5%，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。

湿喷桩施工在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆必须充分拌和均匀。施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量；搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头搅拌均匀。湿喷桩施工时严格控制钻机下钻深度，浆喷高程及停浆面，确保桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。湿喷桩施工时供浆必须连续，拌和必须均匀。为确保湿喷桩的成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1.0m。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。严格控制喷浆标高和停降标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨损量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜）浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长。超过2h的浆液应废弃处理；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录用水量，并记录泵送浆开始、结束时间；桩机必须配置喷入计量装置，严禁使用无喷入计量装置的桩机，并记录水泥的瞬间喷入和累计喷入量。浆液罐容量不小于一根桩的用灰量加50KG，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工；六、安全文明施工保证措施1、安全生产施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，在老路边设置围挡，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。进入施工现场的所有人员，穿戴防护服，使用有关的防护用品、用具及安全帽，穿有醒目标记背心。对进场人员在上岗前进行安全教育，特种工种须持安全操作证上岗。遵守安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。施工时应严防钻机倾斜、倾倒。现场施工人员应戴安全帽，其他管理人员须戴标志帽。电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。夜间施工必须有足够的照明，安装高压灯。2、文明施工为保证浆喷桩施工期间的现场文明，项目部建立以项目经理为第一责任人的文明施工组织保证体系，着重抓好施工现场的场容场貌、资料整理、料具管理和环境卫生防疫等四个方面的工作，以创造一个良好的施工环境和作业条件，保护员工的健康，确保施工活动正常进行。项目经理部各部门和作业班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名及开工竣工日期。施工过程中，各单项工程施工前制定安全生产、文明施工措施和办法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。临时设施建设完整，布置得当，环境清洁。3、环境保护项目经理部根据工程特点，制定有针对性的环保措施，并在施工中组织实施，对全体施工人员经常采取各种形式进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。本工程施工期的重大环境因素主要为：水污染、粉尘和废气、噪音污染、固体废物污染。（1）水污染：污染源：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。控制措施：1、根据不同施工地区排水的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。2、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。3、回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。（2）粉尘和废气污染：1）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。2）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4）严禁向建筑场外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。5）运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；6）装运水泥的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。7）选择合格的运输工具，做到运输过程不散落。8）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施工便道夯实、路面要硬化。（3）固体污染1）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。2）严禁乱倒垃圾、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。（4）噪音控制措施：1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。采用噪声合格的车辆，对机械进行定期保养润滑，禁止工人在施工现场大声喧哗，对场内的设备进行监控发现不合要求的设备立即停止使用。2）建筑施工作业的噪音可能超过建设施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。七、应急救援预案 施工现场一旦发生操作平台、机械伤人事故。为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定本项目部应急预案。 1、不论任何人，一旦发现有操作平台、施工设施存在安全隐患，应立即呼叫在场全体人员进行避让。 2、现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向项目部应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求项目部应急抢救小组的支援。 3、根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时