尾气车间冷油水冷气改造板式换热器安装施工方案

昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷器改造设备安装施工方案会签:编制:李元科审核:庞文彬2012年03月20日目录一、TOC\o"1-4"\h\z\u目录 2二、简述: 3三、编制说明 3四、编制依据: 3五、施工前的准备工作 4六、质量保证措施 5七、施工程序： 5八、安装程序: 6九、系统气密性试验程序： 7十、完工手续: 8十一、施工安全注意事项: 8十二、人员组织一览表表1 10十三、施工机具及手段用料一览表:表2 11尾气车间冷油水冷器改造半焊式板式换热器安装一、简述:昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷器是尾气车间的主要部分，因原有的冷却设备己满足不了现有生产的冷却效果，为了满足生产冷却效果，增设了四台板式换热器。因工期短，任务重，为确保施工按期、按质、安全地完成，特编制此施工方案。此方案如有不足之处，望贵方给予宝贵意见。二、编制说明2.1、本方案为静设备安装就位方案。2.2、本方案不包括设备现场组焊。2.3、有关设备单体试压如有必要将另行编制（甲方）。2.4、本方案不包括设备内件安装。2.5、本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。三、编制依据:3.1、昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷气改造板式换热器安装图纸和现场施工实际情况。3.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50336—2011；3.3、《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461—2008；3.4、《固定式压力容器安全技术监察》；3.5、《钢制压力容器》GB150-1998；3.6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；3.6、《特种设备安全监察条例》2003；3.7、我国现行的安全生产、文明施工、环保等有关规定；3.8、设备有关图纸及同类工程技术资料；四、施工前的准备工作4.1、应到当地质量技术监督部门办理压力容器安装告知手续；4.2、组织施工班组熟悉管道更换现场及有关的规范和安全技术措施；4.3、人员培训:施工前组织参与本工程施工的全体员工针对本工程项目进行再培训，培训内容主要有:第一：有关规程、规范和技术标准；第二：本公司质保手册和程序文件；第三：施工安全教育；4.4、根据现场的实际情况进行合理的安排施工进度，以满足工期的需要；4.5、现场临时设施；；，机具进场；，施工场地手续；4.6、施工场地的杂物必须清除干净，运输道路畅通，文明施工；4.7、学习吊装安全技术操作规程，不得违章作业；4.8、对参加施工的人员进行必要的安全教育，做好充分的施工准备工作；4.9、施工机具：除大型施工机具由厂方提供外，其它机具由我方具备到施工现场；4.10、人员组织：(公司负责人)项目负责人1名，技术管理人1名，现场管理人1名，钳工1名,电气焊工1名，普工2～3名；五、质量保证措施参加更换的工作人员必须树立“质量第一”的思想，遵守施工规程、规范和标准，认真开展“三检”工作，贯彻公司质量保证体系进行施工，精心组织、精心施工，争创优良工程；5.1、施工前必须进行质量技术交底，并组织参加此次更换的人员进行学习操作规程；5.2、贯彻执行技术责任制，尤其是施工负责人要对所承担工程的质量全面负责；5.3、现场配置专职质检员，班组设兼职质检员，对工程及时进行中间检查，发现施工质量及时纠正，把好质量关；5.4、严格进行原材料、成品、半成品的检验和验收，做好检验和验收记录，必须办理好代用手续；5.5、焊工必须持证上岗，并有相应位置的项目；5.6、施工中要严格按照质量检验评标准的要求逐项检查，凡有质量通病的工程，一律不办理质量验评手续，必须进行彻底处理；5.7、做好工程中间检查工作，每个分项工程一致二次，分部工程必须进行三次以上检查，把质量隐患消灭在施工过程中；5.8、做好分项、分部工程的交工验收工作及质量评定工作，及时认真做好各类施工技术资料和质量验收评定资料，要求资料及时，数据准确，资料规范；5.9、各部件连接螺栓必顺紧固；5.10、焊缝的焊接质量必须按现行标准规范要求执行；六、施工程序：熟悉安装的设备→厂方现场代表现场交底→组织工人安全教育→技术交底→设备验收→设备基础验收→设备安装→设备安装后验收、检查和试验→设备吹扫及清洗→工程交接验收。七、安装程序:7.1、设备安装前的准备:；，并且有相对应的产品主要性能监检证书、产品质量证明书及产品合格证；，几何尺寸和质量要求，是否符合现行国家标准规定，并应有验收资料或记录；，放置垫铁的位置表面应凿平；，便于用座浆法找正设备，降低甲方工程成本，基础表面打麻点，深度不得低于25mm，有利于二次抹面层稳固性。7.2、设备安装程序:，设备安装说明书及施工图等为依据进行安装；,并经验收符合现行国家标准的规定和有验收资料或记录,就可以进行设备安装。，用32吨轮胎式起重机进行吊装，吊装时钢绳必须捆绑好；,把管口方位标注在设备基础上,便于就位时核准。设备就位确认管口方位无误后，就进行设备粗找平、找正。，中心位置偏差为5mm，标高误差控制在-10～+20m之间，铅重度≤H/1000，但不宜超过25mm。，经甲方现场代表确认合格后，点焊垫铁组；7.4、设备安装好后，进出口管道及部件要封闭好和保护好；八、系统吹扫程序:8.1、系统安装完毕，需进行吹扫，吹扫时用压缩空气进行；8.2、氟利昂制冷系统是一个密封而又清洁的系统。不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。8.3、系统吹扫时，与吹扫无关的人员不得进入吹扫现场，在管道吹扫出口要有专职人员看守，看守人员不得擅自离岗；8.4、吹扫时管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物不得进入管道。管道出口应与设备隔离，设备出口应与管道隔离，逐级吹扫；8.5、不允许吹扫的管道和设备与吹扫的系统隔离；8.6、吹扫前应将系统内的仪表加以保护；8.7、吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫，可采用几个排污口进行分段排污。8.8、按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。九、系统气密性试验程序：9.1、系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。9.2、系统气密性试验压力按设计图纸技术要求进行，设计图纸上没有具体要求的，按国家钢制压力容器标准GB150-98相关规定执行。9.2、系统的制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。9.3、气密性试验时，气体的温度不得低于15℃；9.4、气密性试验时，应将安全附件装配齐全。9.5、气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间应少于30min，同时对连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。9.6、检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。9.7、试验结束，应立即排尽系统内的气体。9.8、气密性试验时应做好试验记录。9.9、试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。十、完工手续:办理工程总体验收及交工手续。十一、施工安全注意事项:11.1、由于此次设备安装是在生产区内进行。给施工安全带来一定的隐患，故施工时必须增强安全意识，加强安全管理，要求甲方提供一个安全的施工环境；11.2、施工前对施工人员进行安全教育；11.3、进入施工现场进行施工前必须办理作业票,得到甲方相关部门,相关人员的签定认可方可施工动火；11.4、进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，登高作业必须按规定戴好安全带,安全带必须高挂低用,并挂在较安全的地方；11.5.动火作业时必须办理动火作业票，同一区域内第二次动火时，必须重新办理动火作业票；11.6，进设备作业的必须办理入罐证，并在设备口有两人以上人员作监护，监护人员不得擅自离岗；11.7、设备吊装时，与吊装无关的人员不得进入现场，并有专人在吊装现场维护安全；11.8、其它未尽事宜请严格按化工部化学工业安全生产禁令及甲方安全生产管理规定执行；十二、人员组织一览表表1现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目