XY-2.3外露混凝土施工工艺标准【完整版】

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目录XY-2.3外露混凝土施工工艺标准【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）1、适用范围 22、根本规定 22.1一般要求 22.2外观质量要求 2主控工程 2一般工程 23、主要提交件 33.1施工措施方案 33.2混凝土配合比 33.3质量检查记录和报表 4过程资料 4完工验收资料 44、执行的标准和规程标准 45、施工流程图 56、施工工艺及要求 56.1施工准备 5材料准备 5配合比设计 6模板制做 66.2批准开工 76.3技术交底 76.4施工方法 7模板工程 7钢筋工程 8混凝土拌制运输 8混凝土浇筑 9混凝土养护 9冬季施工 9缺陷修补 107、合同文件技术条款要求 107.1原材料 11水泥 11砂石骨料 11掺合料 11外加剂 117.2混凝土拌合物质量检测 12均匀性检测 12坍落度检测 12强度检测 128、施工记录表格 12外露混凝土工程施工工艺标准1、适用范围本标准适用于福建仙游上水库土建工程包括的诸如：防浪墙工程、电缆沟工程所有本工程建成运行后永久裸露在外的、有外观质量要求的混凝土施工工程。2、根本规定2.1一般要求上水库土建工程外露混凝土施工工程质量必须需满足?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002、?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准，土建局部?DL/T5113.1-2005的各项规定，以及合同文件技术条款中明确的关于混凝土工程的相关要求。2.2外观质量要求2.2.1主控工程混凝土外观不得存在?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理单位认可后进行出路。对于处理的部位，应重新进行检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检验技术处理方案。2.2.2一般工程.1外观质量标准混凝土外观质量以业主明确的样板墙质量为最终标准，初拟的外露混凝土外观质量标准见表2.2-1。表2.2-1混凝土外露面质量标准项次检查工程质量标准检查方法1颜色根本一致距混凝土面5m处观察2修补少量修补痕迹距混凝土面5m处观察3气泡气泡分散，最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米不大于20cm2距混凝土面5m处观察，尺量4裂缝宽度不大于0.2mm且长度不大于1m读数放大镜检测，尺量5光洁度无明显的漏浆、流淌和冲刷痕迹距混凝土面5m处观察.2尺寸偏差⑴一般规定外露面混凝土不应有影响结构性能和使用尺寸的偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能或设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理单位和设计单位认可后进行处理。并对处理的部位重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：测量，检查技术方案。⑵结构允许偏差外露面混凝土结构尺寸允许偏差见表表2.2-2。表2.2-2外露混凝土工程尺寸允许偏差项次检查工程允许偏差mm检查方法1轴线位移±5尺量2截面尺寸±3尺量3垂直度H/1000且≤30垂球检查4外表平整度42m靠尺5角、线顺直度4拉线，尺量6预留孔洞位移±10尺量7标高±30水准仪8施工/结构缝顺直度4拉5m线，缺乏5m拉通线，尺量9模板拼缝错台3靠尺，塞尺3、主要提交件3.1施工措施方案在混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施方案，报送监理中心审批，其内容包括：混凝土运输、钢筋和模板的供给方案以及混凝土分层块浇筑程序图和施工进度方案等。混凝土浇筑程序图按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，报监理中心批准。3.2混凝土配合比混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验方案报送监理工程师。配合比实验成果报监理工程师审批前方可用于现场施工。3.3质量检查记录和报表过程资料在施工过程中，及时向监理中心提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容包括：⑴各种原材料的品种和质量检验成果；⑵混凝土强度等级和配合比；⑶混凝土的温控、保温、养护和外表保护的作业记录；⑷浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；⑸模板作业记录和各部件拆模时间；⑹钢筋作业记录和各构件、块体实际钢筋用量；⑺混凝土试件的试验成果；⑻混凝土质量检验记录和施工过程中的质量事故处理记录等；完工验收资料工程完工验收时提交以下资料：⑴种混凝土工程建筑物竣工图；⑵混凝土工程建筑物成型复测成果；⑶混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；⑷混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；⑸混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；⑹监理工程师指示提交的其它完工资料。4、执行的标准和规程标准本工艺标准主要执行的规程标准有：——?混凝土结构工程施工及验收标准?GB50204-2002；——?混凝土质量控制标准?GB50164-92；——?混凝土拌和用水标准?JGJ63-2006；——?普通混凝土配合比设计规程?〔JGJ55-2000〕——?水工混凝土钢筋施工标准?DL/T5169-2002；——?水电水利工程模板施工标准?DL/T5110-2000；——?组合钢模板技术标准?GB50214-2001；——?水工混凝土试验规程?DL/T5150-2001；——?水工工混凝土外加剂技术规程?DL/T5100-1999；——?水工混凝土砂石骨料试验规程?DL/T5151-2001；——?施工混凝土掺用粉煤灰技术标准?DL/T5055-1996；——?粉煤灰混凝土应用技术标准?GBJ146-1990；——?水工混凝土施工标准?DL/T5144-2001；——?混凝土面板堆石坝施工标准?DL/T5128-2001；——?混凝土面板堆石坝接缝止水技术标准?DL/T5115-2000；——?混凝土结构设计规程?GB50010-2002；——?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-87；——?清水混凝土施工工艺标准?；——?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准，土建局部?DL/T5113.1-2005。5、施工流程图外露混凝土工程施工程序与一般混凝土工程相同，其根本施工程序共分为3个阶段：准备阶段→实施阶段→工程验收移交阶段。模板设计加工模板设计加工测量防样仓位验收施工前期准备配合比设计其他技术准备基面清理砼浇筑拆模后期施工养护缺陷修补验收移交图5.0-1外露混凝土施工流程图6、施工工艺及要求6.1施工准备6.1.1材料准备为控制混凝土外表色差，保证混凝土拌合物性能所有永久外露面混凝土工程所用的混凝土原材料除符合合同条款和技术条款的有关规定和?混凝土机构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)中的相关要求以外，还应满足以下要求：⑴水泥：同一单项工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级，且尽量为采用同一熟料磨制的、颜色均匀的水泥。⑵骨料：所用粗骨料的级配连续、颜色均匀洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%。所用细骨料选用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数2.6~3，含泥量不大于1.5%，不得含有泥块。⑶掺合料：常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。选用的掺合料应满足下述要求：①必须对混凝土及钢筋无害；②勃氏比外表积≥4500cm2/g；③应符合?高强高性能混凝土用矿用外加剂?〔GB/T18376-2002〕的要求；同一单项工程所用的掺合料必须为同一厂家的同一品种。④外加剂应与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合?混凝土外加剂?(GB8076-1997)的要求。⑤拌合水和养护水应符合?混凝土拌合物用水标准?〔JGJ63-89〕的规定。配合比设计⑴混凝土配制强度确实定、强度标准差的取值、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定，应按照?普通混凝土配合比设计规程?〔JGJ55-2000〕的规定进行。另需满足下述要求：掺和料掺量要求：①硅粉≤10%；②粉煤灰≤35%；③细磨矿渣粉≤60%；④天然沸石粉≤15%；其他要求：①混凝土砂率控制在35%~42%；②水泥用量不应低于300kg/m3；③最大水灰比不宜超过0.45。④粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3，及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。⑵拌好的混凝土具有一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。制备的混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见色差；混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象，90min的坍落度经时损失应小于30%。混凝土拌合物入仓坍落度应满足150±20mm。模板制做⑴模板体系选型与设计⑴配模设计严格按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原那么确定模板分块尺寸。另外进行模版设计时，尚需考虑下述因素：①根据工程设计要求和工程特点；②根据仓位划分和周转使用次数；③构造简单、支拆方便、经济合理原那么。要求：①模板龙骨顺直，规格一致、与面板紧贴，连接牢固，并具有足够的刚度；②对拉螺栓分布均匀并具有一定的规律；③所有本标准设计的施工部位的模板均采用定型刚模板。模板外表必须平整光洁，无凸凹、无伤痕、无修补痕迹。面板厚度不小于3mm。⑵制作模板加工时严格按照?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-1995中的相关要求进行钢材下料、焊接、配孔施工。模板制作允许偏差见表6.1-1。表6.1-1模板制作允许偏差项次检查工程允许偏差mm检验方法1模板长、宽±2尺量2对角线±3尺量3局部不平22m靠尺4孔眼位置±1尺量6.2批准开工各种准备工作完毕后，工程经理部技术部门应及时提出开工申请报告，经监理工程师(业主)检查确认具备开工条件后，监理工程师(业主)批准开工。工程经理部接到批准的开工申请报告后，立即组织按期开工。6.3技术交底在工程实施中，应分阶段进行技术交底，技术交底分两阶段进行。⑴技术总交底，由工程经理部技术负责人将外露面混凝土工程的主要技术参数，对施工、质检、平安、经营及其他相关人员进行交底。⑵施工阶段交底，由现场施工人员根据施工进度及现场施工的实际情况有针对性地进行技术交底，交底内容包括：施工内容、施工方法、质量标准、平安考前须知，交底对象为作业层。⑶所有技术交底都必须留存记录，记录格式见技术交底表。6.4施工方法6.4.1模板工程.1模板安装⑴安装准备测量放样：模板安装前利用leicaTCR402型全站仪/GPS按照设计图纸在现场测出模板轴线，现场施工人员按照该轴线引出立模参照线；⑵合模前对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接是否紧密。确认模板是否按照要求刷涂脱模剂、面板是否清洁，严禁使用带有污物的模板；⑶模板板块间采用闭浆胶条闭浆；⑷模板底部找平，保证模板拼缝处于同一直线上。.2模板撤除⑴模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可撤除。底模应在混凝土强度到达表9.2-1的规定后，方可撤除。表6.4-1混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100⑵模板撤除施工严格按照自上而下的顺序进行，撤除过程中表现加强对混凝土成品和对拉螺栓孔眼部位的保护。⑶拆模时，操作人员不得在上部晃动或撬动模板，严禁采用大锤敲击，以免对混凝土外露面造成破坏。⑷模板撤除后，表现立即采用电动钢塑刷清理，同时对变形和损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，放至模板存放处备用。钢筋工程⑴外露混凝土工程的钢筋制作与绑扎应按照?水工混凝土钢筋施工标准?DL/T5169-2002及合同文件技术条款中相关规定进行施工。⑵为防止钢筋绑扎与对拉螺栓位置相矛盾，钢筋绑扎时应先在地上标识出对拉螺栓孔的位置，同时设置竖向标识杆，遇到对拉螺栓与钢筋相冲突时，降临近的几排钢筋进行调整，但调整幅度必须在标准允许范围内。⑶钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，使其保持清洁、无明显锈污。钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向远离模板侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露进而造成的混凝土外表出现锈斑。⑷保护层垫块应优先使用预制的与混凝土同标号的半球状砂浆块〔球面朝向模板〕。当采用塑料卡环作为保护层垫块时，其颜色应尽量与混凝土颜色相近，以免影响混凝土观感效果。⑸定位钢筋的端头刷涂防锈漆，并套上与混凝土颜色相近的塑料套。混凝土拌制运输⑴控制好混凝土搅拌时间，外观混凝土工程使用的混凝土的搅拌必须采用强制式搅拌机，且拌合时间较常规混凝土延长20~30s。⑵及时根据气温条件、运输时间、运输道路距离、砂石料含水率变化、混凝土坍落度损失情况等具体情况对配合比进行允许范围内的调整。确保成品混凝土工作性能优良，无离析、泌水现象。⑶合理安排施工防止施工过程中因混凝土积压或供给缺乏，而引起冷缝、或坍落度损失过大。⑷混凝土搅拌车每次清洗后必须排净料筒内的积水，防止影响水灰比，进而造成混凝土色差。⑸混凝土拌合物自搅拌结束到入仓振捣完毕的时间不得超过1.5h，浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。混凝土浇筑⑴混凝土浇筑前，清理仓内杂物、完成钢筋、管线的预留/预埋等隐蔽工程的验收工作。⑵混凝土浇筑前首先在建基面/施工缝面铺筑30~50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆。并确保砂浆铺筑面积与混凝土浇筑速度相适应。⑶严格控制混凝土浇筑层厚，混凝土浇筑厚度400~500mm，。混凝土自由下料高度严格控制在2m以内。⑷混凝土振捣时应从中间开始向边缘分布，要求布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位；振捣棒的插入深度必须大于浇筑层厚，插入下层混凝土50~100mm。振捣过程中应防止撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土外表不再下沉，并无气泡逸出为止，一般为20~30s，振捣施工时严禁过振导致混凝土离析。⑸振捣棒采用“快插慢拔〞、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中“上下抽动〞，使混凝土震动均匀。混凝土养护⑴混凝土拆模后必须立即进行养护，养护时塑料薄膜包裹，外敷保温被，洒水养护。不得使用草帘养护，防止污染混凝土面，混凝土养护时间不少于28天。⑵采用养护剂养护时，须尽量采用水乳型养护剂，以防止混凝土外表变黄。冬季施工外露混凝土工程应尽量防止冬季施工，如必须安排在冬季施工，除满足国家有关规程外，还应同时满足下述要求。⑴混凝土中掺加的防冻剂必须通过实验确定，确保对混凝土外表色差不产生明显的影响。在工程跨季节施工时，必须考虑防冻剂掺量对混凝土外表色差的影响。⑵采用热水拌合、骨料加热等方法，确保出机口混凝土温度不低于15℃。⑶加强混凝土罐车或输送泵的保温，保证入模温度不低于10℃。⑷混凝土浇筑前，在模板反面贴聚苯板保温，防止新浇混凝土温度损失过快。拆模后立即刷涂养护剂，覆盖保温被，减轻混凝土“盐析〞对混凝土外表色差的影响。⑸加强混凝土强度增长情况的监控，做好同条件试块的留置工作和混凝土温度测量工作。缺陷修补外露混凝土面修复完成后，要求到达混凝土外观平整、颜色均一、无明显的修复痕迹；距墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。因此修补使用的水泥砂浆、水泥净浆应采用混凝土相同厂家、相同强度的黑、白水泥配制。并先在样板墙上做试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与原混凝土无明显色差。⑴大面积修饰①干修法拆模后，立即采用高于被修补混凝土一个强度等级的半干硬性水泥砂浆，把混凝土外表散布的较大气泡眼填实、刮平。而后1～3h内，采用中稠灰浆针对细小的气泡带/群，进行展延性补浆。间隔一定时间〔一般为2～4h〕，将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，静置6h后进行覆盖洒水养护。该法适用于混凝土漏浆、麻面等外观质量缺陷。②湿修法先用水冲洗混凝土外表，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待到达干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。之后的2~3天，重复以上工序。该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。⑵局部气泡修饰对于不严重影响外露混凝土工程观感质量的气泡原那么上不修复。需要修复时首先去除混凝土外表的浮浆和松动砂子，洒水湿润后将水泥浆均匀刮涂于缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将修补部位打磨光洁，并使用水冲洗，确保外表无色差。7、合同文件技术条款要求7.1原材料7.1.1水泥⑴一般要求到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。有以下情况之一者不得使用：袋装水泥超过3个月，散装水泥超过6个月，快硬水泥超过1个月。另外，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。⑵取样检测每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成份分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，缺乏200t时也应作为一取样单位，检测的工程应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、烧失量、碱含量、MgO、SO3等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。7.1.2砂石骨料⑴一般要求不同粒径的砂石骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。⑵取样检测在筛分场，每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%〔砂〕和±0.2%〔小石〕范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量、软弱颗粒含量应每班检查一次。掺合料⑴一般要求详见。⑵取样检测粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，缺乏100t也作为一取样单位，检测工程包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。外加剂⑴一般要求详见。⑵取样检测配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。7.2混凝土拌合物质量检测均匀性检测⑴定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样〔每个试样不少于30kg〕，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。⑵用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口至少检测4次，仓面至少检测2次。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表7.2-1规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每200m3表7.2-1混凝土取样频率表类别28d龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3每1000m3成型试件3非大体积混凝土每100m3成型试件3每200m3成型试件38、施工记录表格外露面混凝土工程施工记录表格如下。混凝土坍落度、均匀性检测记录表施工单位：合同编号：No.单位工程分部工程子分部工程单元工程检验班次年月日，□白班□夜班混凝土强度等级检验工程检验时间检验部位检验成果坍落度检验机口机口机口机口仓面仓面均匀性检验检验责任人：质检员：监理工程师：混凝土强度检验记录表检测单位：合同编号：N0.单位工程分部工程子分部工程单元工程试件编号试件尺寸(mm)试件成型日期龄期〔d〕检验记录破坏荷载〔kN〕单块强度〔Mpa〕平均强度〔kN〕破坏强度〔kN〕单块强度〔Mpa〕平均强度〔Mpa〕负责人：校核：计算：试验：年月日根底面或混凝土施工缝处理施工质量检查记录表施工单位：合同编号：No.单位工程分部工程子分部工程单元工程项次检查工程质量标准检查记录1根底岩面△建基面无松动岩块2△地表水和地下水妥善引排或封堵3岩面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物4混凝土施工缝△外表处理无乳皮、成毛面5混凝土外表清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物6软基面△建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求7垫层铺填符合设计要求8根底面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实一般工程主控工程施工单位自检初检签字：年月日复检签字：年月日终检签字：年月日评定意见：□合格□优良监理单位验收意见验收意见：□合格□优良签字：年月日说明：表中“△〞项为主要检查工程

模板安装施工质量检查记录表施工单位：合同编号：NO.单位工程分部工程子分部工程单元工程项次检查工程质量标准mm检查记录外露外表隐蔽内面实测数据合格率%主控工程1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求2结构物边线与设计边线外模板0~-1015内模板+10~03结构物水平截面内部尺寸4承重模板标高一般工程125局部不平(用2m直尺检查)5102板面缝隙22规格符合设计要求，外表光洁、无污物质量符合标准要求，涂抹均匀5预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+10~0一般工程主控工程施工单位自检初检签字：年月日复检签字：年月日终检签字：年月日评定意见：□合格□优良监理单位验收意见验收意见：□合格□优良签字：年月日

混凝土钢筋工序质量检查记录表施工单位：合同编号：NO.单位工程分部工程子分部工程单元工程项类检查工程质量标准质量评定主控项目1钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置符合产品质量标准和设计要求2钢筋接头的机械性能符合施工标准及设计要求3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝，外表平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤4套筒的材质及规格尺寸符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹5钢筋接头丝头符合标准及设计要求，保护良好，外观无锈蚀和洞污，牙形饱满光滑6接头分布满足标准及设计要求7螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当8冷挤压连接接头挤压道数符合型式检验确定的道数一般项目检查工程允许偏差质量评定实测数据合格率%1闪光对焊接头处的弯折角≤4°轴线偏移≤0.10d，且≤22搭接焊或帮条焊帮条对焊接接头中心的纵向偏移≤0.50d接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度-0.50d高度-0.05d宽度-0.10d咬边深度≤0.05d并≤1外表气孔和夹渣在2d长度上的数量≤2个气孔、夹渣的直径≤33熔槽焊焊缝余高≤3接头处钢筋中心线的位移≤0.10d

续表一般工程检查工程允许偏差质量评定实测数据合格率%4窄间隙焊横向咬边深度≤0.5mm接头处钢筋中心线的位移≤0.10d，且≤2接头处的弯折角≤4°5机械连接带肋钢筋套筒冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8倍~0.9倍接头弯折≤4°直螺纹连接接头外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露锥螺纹连接接头拧紧力矩值应符合DL/T5169的要求接头丝扣无1扣以上完整丝扣外露6绑扎搭接长度应符合DL/T5169的要求7钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚8同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5d板及墙中±0.1倍间距9同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1倍间距10双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1倍排距11梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距12保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚一般工程主控工程施工单位自检初检签字：年月日复检签字：年月日终检签字：年月日评定意见：□合格□优良监理单位验收意见验收意见：□合格□优良