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穿孔铝板吊顶施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载穿孔铝板吊顶施工工艺一、施工准备1、材料及要求:⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔,板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角.品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板,与墙壁要有一距离。⑵、铝合金方板吊顶龙骨:T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32,U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。2、主要机具：⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机.⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。3、作业条件⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。二、施工方法1、铝合金穿孔方板吊顶⑴、0。8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26,中距600。⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32,中距600。⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定.⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。⑹、工艺流程：弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装①、弹吊顶水平线,划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线(水准线以楼层500mm为准)，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。②、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。③、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨CB30×12,间距1200mm.主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。④、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上,对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定，射钉间距600㎜。⑤、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上.在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。⑥、横撑龙骨安装:横撑龙骨与次龙骨型号一样，采用T型轻钢龙骨TB23×32,间距600mm，安装时，将截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内，组装好的次龙骨和横撑龙骨在一条线上。⑦、面板安装饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定,防止板面受潮变形.⑧、窗帘盒安装窗帘盒采用细木压实板，板厚18㎜，窗帘盒宽度出墙200㎜,长度尺寸按照吊顶排版图的尺寸现场加工制作.（见附图）2、铝合金穿孔方板吸声吊顶⑴、0.8mm厚600×600mm铝合金穿孔方板，内面粘贴一层无纺布,用自攻螺丝与铝合金龙骨固定,孔径为￠3,穿孔率为15％；⑵、50mm厚超细玻璃丝绵吸声层，玻璃的布袋装填于龙骨间；⑶、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600mm；⑷、T型轻钢次龙骨TB23×32,中距600mm；⑸、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200mm，⑹、￠6钢筋吊杆,双向中距1200mm，吊杆上部与板底预留吊环固定；⑺、主要施工工艺:弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法；罩面板安装：在安装罩面板的时候，在铝板内粘贴一层无纺布，将50㎜厚的超细玻璃丝绵吸声材料放在龙骨内，将龙骨与龙骨之间的间距作为一个单元,满铺放.罩面板与龙骨用自攻丝固定。3、铝合金条板吊顶⑴、136宽搭接型铝合金条板面层穿孔板⑵、条板轻钢次龙骨LB50×26中距1200㎜⑶、U型轻钢主龙骨CB38×12中距1500㎜⑷、￠6钢筋吊杆,中距横向1200㎜，纵向1500㎜⑸、主要施工工艺:弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法；罩面板安装：铝合金条板采用卡的方式与龙骨安装，条板安装从一个方向一次安装，先将板条一段用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，采用推压的安装方式。窗帘盒安装：按照吊顶排版设计图，在窗户口安装窗帘盒,窗帘盒采用大兴板现场加工制作，完成后用射钉枪固定，窗帘盒上的小钉子要刷防锈漆，安装完成后，在上面刮腻子。三、质量标准1、主控项目⑴、吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。⑵、饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求.⑶、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.⑷、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。2、一般项目⑴、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。⑵、饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的接缝应吻合、严密.⑶、吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。⑷、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合(表-—1）四、成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。项次项类项目检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度2拉线尺量4龙骨四周水平0。5尺量或水准仪检查1罩面板表面平整1用2m靠尺检查2接缝平直1拉5m线检查3接缝高低0.5用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平0.5拉线或用水准仪检查2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位时，对已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护.4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，饰面板安装必须子棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行.五、应注意的问题1、吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。受力节点应严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有须调直再进行安装。2、吊顶面层必须平整；施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜.龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板.吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3、用电钻打吊杆孔的时候，要避开楼板内的水电预埋管道，楼板上的红色标记线为管道铺设线路。六、安全注意事项1、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带,锁好带扣;2、作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4、施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。铝扣板吊顶施工工艺一、施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条二、操作工艺1、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点.2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆.4、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨.主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆.主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6、安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨.明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨.次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨.7、罩面板安装扣板安装规格一般为100mm*100mm；150mm＊150mm；200*mm200mm；600mm*600mm等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm；200mm；300mm；600mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。管材管道保温施工工艺(硅酸镁)一、施工前的物资计划和准备

1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》

2．施工准备

2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间.

2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2。3。认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。2.4了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2.5。检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。

2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图)，外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;3)将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可,应保持平整和正直；4)两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；5)管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整.用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好.四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200(不含）的管道保温使用板材施工；6固定固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直；异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴

铝板(铁皮）保护层施工工艺（管道)一、施工前的准备

1、材料铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、4＊13的抽芯拉铆钉。

2、施工工具①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。②脚手架及辅件、照明灯具等。

3、施工准备

3．1施工前，保温层已经安装到位；

3．2检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患.

二、施工工序工艺简述：包裹自攻钉固定卷圆、压边下料包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:搭接的宽度30mm；2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体；5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象;自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距≤DN100100mm10mm＞DN100150mm15mm6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求;整体美观，中心在同一直线上，大小一致；2、环向和横向均有压边；3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距"间距符合规定要求,间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；法兰处大小头连接弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳"状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图）;不能做咬口状成型;6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）.橘瓣式安装8、支架位置的处理(严禁保温层外露）（如下图）支架位置的处理四、质量标准序号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压边铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线；3铝板搭接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面4自攻钉固定横向间距100mm或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；铆钉牢固，固定后保护层平整光滑;5异型成型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;法兰和变径处做成“大小头”；整体牢固可靠；

管材管道保温施工工艺（玻璃棉)一、施工前的物资计划准备1．管道保温物资计划单（玻璃棉）2．施工准备2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地.2。3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。2．4．检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。2．5．落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。二．施工工序工艺简述：1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材;2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，每间隔300mm用透明胶带环向固定牢固；4）两根管材之间,两头端面紧密对接，保证接缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和美观性;三、质量控制要点1)管材接口处杜绝任何缝隙存在；2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层,密封严实.管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位.4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口保温完成无缝隙、密封性好;2管件附件各处保温到位，密封严实3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上4异型不偏心，与直管浑然一体、外形美观5固定保温层采用胶带环向固定，间距300mm

金属格栅吊顶施工工艺1。施工准备1。1劳动力准备1。到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工;2。在第天开工前,对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。1.2材料准备1.在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放,防止翘曲、变形。(2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。2.本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0。6mm.2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、开孔率20％。3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括:材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单,等）。7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。8)面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。（2）辅材:1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品.如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型,双面镀锌量≥180g/m2。2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰,且不应大于3MM。3)连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60秒，应无明显塑性变形。4)吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时，需设置附加的反向支撑。5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后,方可安排定货.6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时,也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果.(3）铝合金型材的质量要求:表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度（‰）≤2漆膜层附着力（级)≥1漆膜层抗冲击强度（N.m)≥4静载最大弹性变形量(mm）≤5静载最大塑性变形量（mm）≤1条板宽度尺寸偏差B(mm）-1≤B≤0条板高度尺寸偏差H（mm）-0.5≤A≤0条板对角线尺寸偏差D（mm)-2≤D≤0铝合金表面涂层质量要求：室内烤漆涂层≥16μm静电粉末喷涂≥50μm室外烤漆涂层≥24μm面板的吸声系数≥0.7燃烧等级A级对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求(如：孔径、开孔率、开孔间距等)须满足设计的要求.对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。1.3施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。(1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益.（2)根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4)合理组织施工，保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率。2施工工艺框图深化设计审批→安装移动手架→卡箍连接→放样弹线→安装天花转换层→安装主龙骨→安装次龙骨（Z型龙骨)→铝格栅模块组装→固定Z型及一字型专用副件→安装铝格栅模块→调试水平3施工操作要点1、深化图纸设计金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施.须报审的图纸包括但不限于：（1)金属吊顶的综合布置图,包括:吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其开口位置及尺寸;通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口)、主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置;并标示结构主、次梁的位置及标高。（2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。（3)要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。（4)对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定,不仅应考虑吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线(包括但不限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求,以及结构主、次梁的布置;因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。（5）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所附深化图样）。2、吊点:吊点位置离墙不大于300mm,一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将主龙骨卡住临时固定,在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3／1000.主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm,排到最后距离如超过300mm，应增加一根。5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象,避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为600mm。6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头.7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。此组模块吊顶结构,可随意拆卸。4分项工程验收(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察;手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（5）饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检查方法：观察。（6)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.检验方法:观察.(7）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1。5拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5质量控制点（1）通常注意事项1)金属吊顶均采用暗龙骨安装方式；安装前，先检查是否符合作业条件.2）到场材料应包装完整、技术资料齐全（如：出厂合格证、）。3)所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收。对方型面板，应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合要求；对条形板，应检查其宽度及高度尺寸。4）金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固。5)在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。（2）金属吊顶安装1）吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后