数控模具设计弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计

数控模具设计弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计前言谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读力的重要手段。模具已成为各种产品不可缺少的工艺设备。感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读作为对所学专业知识的一次综合检测，为以后参加工作也将奠定坚实基础。感谢阅读本次重点设计的是一副冲孔落料连续模，一副弯曲模。这次设计是在老师认真、感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读免在设计的过程中存在不合理之处，望各位老师多多批评指正。谢谢阅读感谢阅读治学态度，渊博的知识为我们树立了榜样，在此向她表示衷心的感谢！感谢阅读在论文的设计和写作过程中，得到同学的大力支持和协助，在此一并感谢！精品文档放心下载精品文档放心下载次毕业设计，为四年大学学习生涯划上一个完整的句号。目录前言..................................................................1精品文档放心下载1绪论..................................................................6感谢阅读1.1冲压技术理论概述....................................................6精品文档放心下载1.1.1全面推广CAD/CAM/CAE技术...................................6谢谢阅读1.1.2高速铣削加工...............................................6谢谢阅读1.1.3模具扫描及数字化系统.......................................6谢谢阅读1.1.4电火花铣削加工.............................................6感谢阅读1.1.5优质材料及先进表面处理技术.................................7感谢阅读1.1.6模具研磨抛光将自动化、智能化...............................7谢谢阅读1.2冲压加工经济性分析..................................................7谢谢阅读1.2.1提高模具标准化程度.........................................7谢谢阅读1.2.2冲压件的成本分析...........................................7精品文档放心下载2零件工艺性分析及确定工艺结构方案......................................8谢谢阅读2.1产品零件图..........................................................8感谢阅读2.2零件工艺性分析......................................................8精品文档放心下载2.2.1结构与尺寸.................................................8谢谢阅读2.2.2精度.......................................................8精品文档放心下载2.2.3材料.......................................................8精品文档放心下载2.3确定冲裁工艺方案....................................................9感谢阅读3确定模具总体结构方案.................................................10感谢阅读3.1模具类型...........................................................10感谢阅读3.2操作与定位方式.....................................................10精品文档放心下载3.3卸料与出件方式.....................................................10谢谢阅读3.4模架类型及精度.....................................................10感谢阅读4工艺计算.............................................................10谢谢阅读4.1排样设计与计算.....................................................10精品文档放心下载4.1.1排样方法..................................................10感谢阅读4.1.2搭边值的确定..............................................11谢谢阅读4.1.3送料步距与条料宽度计算....................................12谢谢阅读4.1.4材料利用率及排样草图......................................12谢谢阅读4.2冲裁力、压力机的选取及压力中心计算.................................13谢谢阅读4.2.1冲裁力的计算..............................................13感谢阅读4.2.2卸料力、推件力和顶件力....................................13感谢阅读4.2.3压力机所需总冲压力的计算..................................14谢谢阅读4.3压力中心的计算.....................................................14谢谢阅读4.3.1压力中心的计算............................................14谢谢阅读4.4凸、凹模刃口尺寸计算...............................................15精品文档放心下载4.5卸料结构设计、弹性元件的选用和计算.................................18精品文档放心下载4.5.1卸料结构设计..............................................18谢谢阅读4.5.2弹性元件的选用和计算......................................19精品文档放心下载5连续模的主要零件设计.................................................20谢谢阅读5.1凸凹模结构设计.....................................................20感谢阅读5.1.1凹模......................................................20精品文档放心下载5.1.2凸模......................................................21感谢阅读5.2定位形式与结构设计.................................................23谢谢阅读5.2.1设计原则..................................................23谢谢阅读5.2.2定位零件机构与应用........................................24谢谢阅读5.3结构件与安装.......................................................25感谢阅读5.3.1凸模固定板................................................25谢谢阅读5.3.2模柄......................................................25精品文档放心下载5.3.3垫板......................................................25感谢阅读5.4模架...............................................................26精品文档放心下载5.4.1对模架的基本要求..........................................26谢谢阅读5.4.2模架形式..................................................26精品文档放心下载5.4.3导柱与导套................................................26精品文档放心下载5.4.4模具闭合高度校核..........................................27谢谢阅读5.5模具紧固件与自制零件选用...........................................27感谢阅读5.5.1模具紧固件的规格型号......................................27谢谢阅读5.5.2模具自制零件的材料及热处理要求............................27精品文档放心下载5.6压力机的选用与校核.................................................28感谢阅读5.6.1压力机的选用..............................................28精品文档放心下载5.6.2冲压力和做功的校核........................................28感谢阅读6弯曲模设计计算.......................................................29感谢阅读6.1弯曲力的计算及压力机的选择.........................................29谢谢阅读6.1.1弯曲力的计算..............................................29感谢阅读6.1.2弯曲用压力机的额定压力的确定..............................29谢谢阅读6.2弹簧片的回弹量计算.................................................30感谢阅读6.3弯曲模工作部分尺寸的确定...........................................31谢谢阅读6.3.1凸模和凹模形状............................................31感谢阅读6.3.2凸、凹模工作部分尺寸与公差................................31感谢阅读6.3.3凸、凹模间隙..............................................32谢谢阅读6.4弯曲模的结构零件设计...............................................32精品文档放心下载6.4.1滑块......................................................32感谢阅读6.4.2斜楔......................................................33谢谢阅读6.4.3顶件杆....................................................33谢谢阅读6.4.4模柄.....................................................34谢谢阅读6.5弯曲模具弹簧结构及选用.............................................34精品文档放心下载6.6弯曲模整体模具结构.................................................35精品文档放心下载6.7弯曲模具工作过程...................................................36谢谢阅读6.8弯曲模零件总体尺寸的确定..........................................37谢谢阅读6.8.1模架零件尺寸..............................................37谢谢阅读6.8.2紧固件选用...............................................37感谢阅读6.8.3模具自制零件的材料及热处理要求...........................37谢谢阅读7模具的装配...........................................................38精品文档放心下载7.1模具装配的要点概述.................................................38谢谢阅读7.2连续模的装配工艺...................................................38感谢阅读7.2.1装配前的准备..............................................38谢谢阅读7.2.2检查.....................................................38谢谢阅读7.2.3确定装配方法和装配顺序...................................38精品文档放心下载8方案二：进行冲孔落料的设计...........................................39感谢阅读8.1零件的冲裁工艺分析.................................................39谢谢阅读8.2操作与定位方式.....................................................39精品文档放心下载8.3卸料装置的设计.....................................................40谢谢阅读8.5工艺计算...........................................................40感谢阅读8.5.1排样......................................................40谢谢阅读8.5.2确定条料的宽度和纵向定距..................................40感谢阅读8.5.3材料利用率及排样草图......................................41谢谢阅读8.6凸凹模刃口尺寸的计算...............................................41谢谢阅读8.7冲裁力的计算.......................................................41精品文档放心下载8.8模架的选择.........................................................42谢谢阅读8.9紧固件选用.........................................................43感谢阅读8.10压力机的选择......................................................43精品文档放心下载9.两种方案的优缺点.....................................................43感谢阅读9.1制造精度及使用寿命比较：...........................................43谢谢阅读9.2模具的安装和调整...................................................44谢谢阅读9.3其它方面比较.......................................................44谢谢阅读总结.................................................................45感谢阅读参考文献...............................................................46感谢阅读致谢.................................................................47感谢阅读1绪论1.1冲压技术理论概述模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短“精度高“质量好“价谢谢阅读格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：1.1.1全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE感谢阅读普及CAD/CAM/CAECAD/CAM技术培训和技术服精品文档放心下载CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE感谢阅读精品文档放心下载合，使虚拟制造成为可能。1.1.2高速铣削加工感谢阅读感谢阅读感谢阅读更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。1.1.3模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程。模具扫描系统已在精品文档放心下载汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。谢谢阅读1.1.4电火花铣削加工感谢阅读极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像精品文档放心下载数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的感谢阅读谢谢阅读展。1.1.5优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模谢谢阅读感谢阅读方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC感谢阅读等)、等离子喷涂等技术。1.1.6模具研磨抛光将自动化、智能化谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；精品文档放心下载有质量监测控制系统。1.2冲压加工经济性分析1.2.1提高模具标准化程度30%谢谢阅读左右。国外发达国家一般为80%左右。1.2.2冲压件的成本分析“最小最谢谢阅读大谢谢阅读成本越低，说明企业经济效果越大。冲压件的制造成本为：.........(1)式中C————材料费，包括原材料费、外购件费；——加工费，包括工人工资、设备折旧费、车间经费等；——模具费上述可知，冲压件的制造成本为：C∑＝C材+C模+CⅠ冲压件生产成本是由固定精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载下功夫。2零件工艺性分析及确定工艺结构方案2.1产品零件图图2.1弹簧片冲压零件图冲裁工件是一种常见的弹簧片，其材料为60Si2Mn，厚度为0.5mm，工件需大批感谢阅读量生产，如图2.1所示。2.2零件工艺性分析精品文档放心下载感谢阅读是相对的，它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的制约。精品文档放心下载2.2.1结构与尺寸10mm精品文档放心下载大于1.5t，最小孔径4mm大于t。适宜于冲裁加工。谢谢阅读2.2.2精度本次零件设计精度要求不高，图上所注尺寸公差无特殊要求，选取公差等级为精品文档放心下载IT14精品文档放心下载查公差表可得各尺寸公差为：mm、mm、mm，mm，mm，mm，mm，mm，mm。感谢阅读2.2.3材料优质弹簧钢60Si2Mn0.5mm感谢阅读料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性较好。2.3确定冲裁工艺方案感谢阅读谢谢阅读感谢阅读析如下：（1）单工序冲裁——单工序弯曲，采用单工序模生产。（2）级进冲裁——落料——弯曲，采用连续模与单工序模相结合生产。谢谢阅读（3）复合模——弯曲，采用复合模具及弯曲相结合生产。谢谢阅读方案（1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低。但需要五道工序、五套模感谢阅读谢谢阅读工人操作。所以一般不予采用。2谢谢阅读通过设计合理的模具结构和排样方法可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够精品文档放心下载的问题。同时又减少了一副模具，大大节省了成本。方案（3）采用复合模具。只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整精品文档放心下载时，才选用复合模具结构。而且制作的费用较高，一般不采用。精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读凸凹模刃磨有时不方便，尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况下。精品文档放心下载1感谢阅读（2）安全、省料及其它开支省；（3）模具的使用寿命长，修模调整容易；（4）冲感谢阅读制的产品精度高，美观。感谢阅读位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。2精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载用先在连续模中完成冲孔落料，最后弯曲成型的工艺方案。感谢阅读3确定模具总体结构方案3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案，优先采用级进冲裁模。3.2操作与定位方式谢谢阅读且能降低模具成本，因此采用手工送料的方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，精品文档放心下载谢谢阅读料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双刃左右对称布置。精品文档放心下载3.3卸料与出件方式感谢阅读废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的出件方式。3.4模架类型及精度精品文档放心下载考虑零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用1级精度的模架。谢谢阅读4工艺计算4.1排样设计与计算4.1.1排样方法精品文档放心下载有一定的影响。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少、精品文档放心下载无废料排样两大类。排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等。精品文档放心下载有废料排样有如下几种形式：（1）直排排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形、感谢阅读角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。感谢阅读（2）斜排斜排将时制模工作量增大。（3）对排选取对排省料幅度较大。比直排省料可达30%--50%。但需要注意：谢谢阅读感谢阅读也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。（4如果将一种零件落料后的废料作为另一种工件的原材料，当然也可精品文档放心下载感谢阅读只有两种零件的板厚与材质相同，并在设计人员的细心安排之下才有可能实现。精品文档放心下载如下图所示三种排样方法：图4.1直排、对角排、斜排综上所述相同个数的零件采用直排料面积为162001736017020，谢谢阅读为了节省材料并结合零件本身的形状，本排样采用直排法。感谢阅读4.1.2搭边值的确定感谢阅读谢谢阅读感谢阅读理的搭边值，它一般与卸料板的形式，条料厚度，冲压宽度L有关。精品文档放心下载本设计采用弹性卸料板，条料厚度t＝0.5mm,冲压宽度L＝80mm>50mm,查《冷冲感谢阅读模设计》P60知：搭边值工件间＝1.8mm，侧面＝2.0mm。又由于其为中碳刚类型，由感谢阅读经验确定要乘以0.9的系数。所以实际搭边值：工件间搭边值＝1.8mm×0.9＝1.6mm，侧面搭边值＝2.0mm×0.9＝1.8mm4.1.3送料步距与条料宽度计算A谢谢阅读谢谢阅读查《冲压工艺与模具设计》P63，条料宽度按公式（2）计算即精品文档放心下载.......(2)式中L──条料公称宽度，mm；B──垂直于送料方向的工件尺寸,mm；──侧搭边，mm；b──侧刃切除的料宽，mm△──△为剪板机下料公差，△=0.5mm条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差整带分布规定上谢谢阅读感谢阅读无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。另因采用IA型侧刃每边增加切入宽精品文档放心下载度1.5mm，所以条料宽度L=（80+2×1.8+2×1.5）=86.6mm谢谢阅读送料步距A=28+1.6=29.6mm4.1.4材料利用率及排样草图通常以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示：感谢阅读η＝/＝(/LB)×100％........(3)感谢阅读式中──个步距内零件的实际面积；──个步距内所需毛坯面积；L──送料步距；B──条料宽度。经计算，一个步距内弹簧片的实际有效面积约为1760mm2，一个步距内所需毛精品文档放心下载坯面积为86.6×59.2＝5008.3mm2，如图4.2感谢阅读图4.2弹簧片排样草图冲裁单件材料的利用率：因此选用卷料，采用单排排样，这样的材料利用率较合宜，且操作方便。谢谢阅读4.2冲裁力、压力机的选取及压力中心计算4.2.1冲裁力的计算F的计精品文档放心下载算公式为：F＝KLtτ其中F为冲裁力NL为冲裁件的周长mmt板料厚度mm为材料的抗剪强度精品文档放心下载MPa；Ｋ为系数，常取1.3在一般情况下，材料的σb≈1.3τ，为计算方便，也可用这个式子计算感谢阅读冲裁力：F＝Ltσb......(4)弹簧片模具的冲裁力为：F＝Ltσb＝281.92×0.5×1300＝183248N感谢阅读(其中L=21.9×4＋100＋20+41.2+28+29.2=281.92mm)感谢阅读4.2.2卸料力、推件力和顶件力精品文档放心下载称推件力；从凹模内向上顶工件或废料所需的力称为顶件力。精品文档放心下载感谢阅读因素有关。在实际生产中常用以下经验公式计算：.......(5).......(6).......(7)式中F──冲裁力；──卸料力系数；──推件力系数；──顶件力系数；n──梗塞在凹模内的冲件数（n＝h/t）h──为凹模直壁洞口的高度。4.1谢谢阅读强度高时应取较大的值；反之则应取较小的值。表4.1卸料力、推件力和顶件力系数料厚/mm0.5～2.50.025～0.060.050.06谢谢阅读取为0.04、为0.05、为0.064.2.3压力机所需总冲压力的计算采用弹压卸料装置和下出件模具：.........................(8)精品文档放心下载采用弹压装置和上出件模具时：....................(9)采用刚性卸料装置和下出件模具时：..................(10)弹簧片模具采用弹性卸料，其所需总压力为＝1.1×F＝201572N＝201.5KN4.3压力中心的计算4.3.1压力中心的计算感谢阅读减少导向磨损，提高模具及压力机的寿命。图4.3压力中心坐标系选取如图4.3所示的坐标系。因为三个工位均是对称分布的，所以其Y坐标为0，对于X坐标，三个工位的中心分别为（0，029.6，059.2，0）精品文档放心下载即＝0，＝29.6，＝59.2，三个工位的对应长度是＝186.72mm，＝69.2mm，＝感谢阅读87.32mm按《冲压工艺及模具设计》P103式（3.25）计算压力中心感谢阅读..........（11）＝=21.028mm所以连续冲裁下零件的压力中心为：（21.028，0）谢谢阅读4.4凸、凹模刃口尺寸计算凸、凹模加工方法一般分为两种：（1）凸、凹模分开加工法，当凸、凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模谢谢阅读谢谢阅读合加工适合于较复杂的、非圆形的模具，制造简便，成本低廉。感谢阅读（2）凸、凹模配合加工法，采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读工较难。谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读abc对于凸模来说属于第二类尺感谢阅读d对于凸模来说属于第一类尺寸，对于凹模谢谢阅读来说属于第二类尺寸；尺寸e对于凸模和凹模来说都是属于第三类尺寸。谢谢阅读图4.4复杂形状冲裁件的尺寸分类尺寸的计算方法：第一类尺寸＝(冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸－x△)△...............(12)谢谢阅读第二类尺寸＝(冲裁件上该尺寸的最小极限尺寸＋x△)△...........(13)精品文档放心下载第三类尺寸＝冲裁件上该尺寸的中间尺寸±(1/8)△...........(14)精品文档放心下载对于该工件来说，在连续模中完成的工步是冲孔，落料，该工件精度无特殊要感谢阅读IT14谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读实际刃口尺寸配双面间隙0.04mm。零件图的尺寸为：精品文档放心下载图4.5零件图（1）连续模中落料模，计算凹模刃口尺寸，按照一定的间隙配做凸模。按磨损谢谢阅读情况分类计算：凹模磨损后增大的尺寸，查《中国模具工程大典第4卷模具工程大典》P273，谢谢阅读按照公式（4.14）计算：....................（14）尺寸R磨损后增大，查表X=0.5==尺寸R磨损后增大，查表X=0.5==尺寸磨损后增大，查表X=0.5==尺寸磨损后增大，查表X=0.75==（2）冲孔时，把凸模尺寸换算到凹模的尺寸计算，由于先做凹模，凸模是按凹谢谢阅读模以一定的间隙配制的，所以凹模公差δ凹也要比较小。精品文档放心下载即δ凹＝δ凸－△Ｚ＝1/4△－(Zmax－Zmin)。感谢阅读由图4.6中可以得到换算后凹模的基本尺寸与公差图4.6冲孔，将凸模尺寸换算到凹模的计算图即d凹＝(dmin＋x△＋Zmin－δ凹)................（16）谢谢阅读精品文档放心下载表查得Zmax＝0.06mm，Zmin＝0.04mm，△Z＝Zmax－Zmin＝0.02mm大批量生产、且工感谢阅读作精度要求不高，按大间隙可提高模具的寿命。凹模磨损后减小的尺寸，按公式d凹＝(dmin＋x△＋Zmin－δ凹)计算精品文档放心下载尺寸R磨损后减小，查表X=0.75δ凹＝δ凸－△Ｚ＝1/4△－△Ｚ=1/4×0.43-0.02=0.09精品文档放心下载d凹＝(dmin＋x△＋Zmin－δ凹)＝（14+0.75×0.02+0.04-0.09）=13.97精品文档放心下载尺寸R磨损后减小，查表X=0.5δ凹＝δ凸－△Ｚ＝1/4△－△Ｚ=1/4×0.62-0.02=0.153精品文档放心下载d凹＝(dmin＋x△＋Zmin－δ凹)＝（32+0.5×0.02+0.04-0.153）=31.89谢谢阅读尺寸R磨损后减小，查表X=0.75δ凹＝δ凸－△Ｚ＝1/4△－△Ｚ=1/4×0.36-0.02=0.07谢谢阅读d凹＝(dmin＋x△＋Zmin－δ凹)＝（10+0.75×0.02+0.04-0.07）=9.99感谢阅读冲孔凹模为圆形，故可按d凹=(dmin＋x△＋Zmin)计算：谢谢阅读尺寸R磨损后减小，查表X=0.5d凹＝(dmin＋x△＋Zmin)=（4+0.5×0.3+0.04）=4.19精品文档放心下载（3）凹模磨损后不变的尺寸，按公式计算：尺寸R磨损后不变的尺寸==（4）侧刃孔尺寸可按公式计算，取=0.02则由于现在凹模基本上都采用线切割方法加工，精度可达±0.01～0.02mm，而凸模谢谢阅读因结构形式不同有多种加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情况下，采用线切感谢阅读割的机床加工凹模时，各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可标注为0.01（为机床谢谢阅读T10A。感谢阅读4.5卸料结构设计、弹性元件的选用和计算4.5.1卸料结构设计精品文档放心下载感谢阅读置可分为固定卸料和弹性卸料两种：感谢阅读大。弹性卸料常用于冲裁厚度小于1.5mm的板料，由于压料的作用，冲裁件平整。精品文档放心下载本设计零件厚度为0.5mm，零件精度要求不高，所以采用弹性卸料。谢谢阅读固定卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0.8～1感谢阅读3mm精品文档放心下载以取0.2～0.5mm，厚料与硬料可取大植。则厚度H固＝0.8×H凹＝0.8×18＝14.4mm,因为冲裁件为材料为60Si2Mn，厚度为谢谢阅读0.5mm，所以取H固＝14mm。卸料板凸台的高度：H＝导料板的厚度－板料厚度＋（0.03～0.50）mm＝4mm感谢阅读4.5.2弹性元件的选用和计算精品文档放心下载0.8mm125～200谢谢阅读具工程大典》P574可知凹模最小厚度为H＝14mm。感谢阅读卸料弹簧的选用：（1）初步确定弹簧的个数N，一般2～4个，本设计选用4个，使受力均匀。精品文档放心下载（2）根据卸料力＝/N＝0.04/4＝18324N（4.16）感谢阅读（3）根据极限工作压力大于预压力，一般可以取＝（1.5～2）精品文档放心下载（4）根据弹簧压力与其压缩量成正比的特征，计算弹簧的预压量，感谢阅读＝×/＝0.5（4.17）式中──弹簧极限压缩量（mm）──弹簧的预压力（N）──弹簧极限工作负荷（N）选用弹簧长度确定:LR18×12×80(GB/T2089—1994),谢谢阅读（5）检验选的弹簧是否合适，使弹簧工作时的总压缩量不超过弹簧允许的极感谢阅读限工作负荷的压缩量即满足≥＝＋＋＝80+1.5+10＝91.5mm（4.18）谢谢阅读式中──卸料板的工作行程（mm──凸模的刃磨量，一般取4～10mm冲孔落料凸模长度LP99公式知，凸感谢阅读模长度的计算公式为：=++－0.2mm（4.19）式中──凸模固定板厚度，mm；──弹压卸料板厚度，mm；──预压状态下卸料弹簧的长度,其长度为(0.85～0.9)；谢谢阅读0.2──附加厚度，凸模缩进卸料板的距离.凸模固定板外形与尺寸与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的0.8～1倍。凸模固精品文档放心下载定板厚度为16mm0.1～精品文档放心下载0.3，这里取0.2mm.=++－0.2=16+14+27－0.5=56.5mm精品文档放心下载5连续模的主要零件设计5.1凸凹模结构设计5.1.1凹模（1）类型凹模型孔侧壁形状形状有两种：谢谢阅读本，在此处暂不采用。谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读台阶型孔的设计参数：一是直刃口的有效高度h，一般的当t≤1mm时，取h＝4～感谢阅读5mm，一是斜壁孔比单边孔扩大值b，一般取b＝0.5～1mm。感谢阅读所以取h＝4mm，b＝1mm。如图4.1所示图5.1凹模型孔侧壁形状（2）凹模结构尺寸的确定凹模厚度：H＝Kb（须≥15mm）（5.1）凹模壁厚：C≥（1.5～2）H（须≥30～40mm）（5.2）谢谢阅读式中b──冲裁件最大外形尺寸，b＝80mm；K──系数，查表取K＝0.2，则：H＝Kb＝0.2×80＝16mm，取18mm凹模壁厚：C≥（1.5～2）H＝27～36mm，查表得C=30精品文档放心下载沿送料方向的凹模型孔壁间最大距离为：b＝3×28+1.6×2＝87.2mm垂直送料方向的凹模型孔壁间最大距离为：＝80+2×1.8+6×2＝95.6mm5.2l×b初定为凹模有效面谢谢阅读积74mm×95.64mm。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读度b分别为：L＝95.64mmb＝（74-21.03）×2＝105.94mm其面积分布情况如图5.2所示：图5.2凹模有效面积（3）计算凹模外形尺寸从凹模有效面积矩形×b向四周扩大一个允许的凹模壁厚C值，即30mm，即为凹精品文档放心下载模外形尺寸L×B的尺寸。则：凹模长度L：L＝95.6+2×30＝155.6mm感谢阅读凹模宽度B：B＝105.94+2×30＝165.94mm谢谢阅读经综合考虑，选取与计算值相近的标准凹模板轮廓尺寸，将上述尺寸圆整为：精品文档放心下载16016018mm，采用整体式的凹模结构。5.1.2凸模（1）凸模的设计原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都须满足如下三个原则：谢谢阅读①精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发谢谢阅读生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时造成啃模。精品文档放心下载②防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉深作用。凸模的结构应能防止凸模谢谢阅读从固定板中拔出。③防止转动（2）凸模的结构形式精品文档放心下载谢谢阅读削，线切割的方式加工，凸模的尺寸根据刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定。谢谢阅读凸模的结构和尺寸如图5.3所示，图5.3冲孔落料凸模冲孔凸模采用标准A型的圆凸模。图5.4圆形冲孔凸模(3)固定方式谢谢阅读谢谢阅读长度为25mm，另一端要要处于软态，便于与固定板进行铆接，为了铆接其总长要增精品文档放心下载加1mm，其配合为过渡配合，间隙为H7/m6。其结构形式如图所示：感谢阅读图5.5铆接结构图感谢阅读配合间隙为H7/m6。凸模固定板内凸模的固定方法通常时凸模压入固定板内。感谢阅读（4）受力校合谢谢阅读计中圆形冲孔凸模断面面积最小，故只对其进行校核。承压能力校验：（5.3）（5.4）式中P──冲裁力，N；F──凸模最小断面面积，mm；d──凸模直径，mm；t──毛料厚度，mm；──毛料的抗剪强度，MPa；──凸模材料的许用压应力，MPa。其中＝20，查《冲压模具与制造》P103表9-9，知MPa，取1000MPa，τ＝706Mpa，感谢阅读则：（5.5）所以成立，即该冲孔凸模承压能力足够。5.2定位形式与结构设计5.2.1设计原则（1感谢阅读谢谢阅读向点之间应有足够的距离，以保证坯料及条料的定位精度和稳定。谢谢阅读（2）定位的方向与位置选择，定位的方向与位置应使操作方便，送料方向从右至感谢阅读精品文档放心下载适。在校平及整形时，最好先采用以外形初定位，再以导正销定位的方法。感谢阅读（3）处理好粗定位与精定位的关系，多工位级进模等在多工序联合冲压时，往感谢阅读感谢阅读工序的定位形式应力求一致，粗定位要服从精定位，以防止相互矛盾。感谢阅读（4谢谢阅读（5）多工序冲压各工序冲压基准，冲压件的全部工序应保证定位基准统一的原精品文档放心下载感谢阅读（6）谢谢阅读感谢阅读注意定位机构不应被废料堵塞或卡住，以保证冲压的安全和可靠性。精品文档放心下载5.2.2定位零件机构与应用精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读值（一般大于0.5mmH＝4mm。精品文档放心下载模具导料板之间的距离按下式A＝B+b（5.6）式中B──条料公称宽度mm；b──条料与导料板间的间隙mm；A＝B+b＝86.6+0.5＝87.1mm图5.6导料板（3）侧刃定距感谢阅读精品文档放心下载于手工送料，也适合于自动或半自动送料。谢谢阅读刃定距。由于材料的厚度在1.5mm以下，且精度要求不高，所以选用IA型省料。侧感谢阅读刃的宽度为6mm,长度为一个步距长度29.6mm感谢阅读感谢阅读的精度。5.3结构件与安装5.3.1凸模固定板精品文档放心下载谢谢阅读本上是一致的，型孔的位置应当与凹模的型孔位置协调一致。精品文档放心下载一般取其厚度等于凹模厚度的60%～80%，此处取20mm。谢谢阅读其外形尺寸为160mm×160mm×20mm。固定板内形尺寸则根据凸模形状确定。凸模谢谢阅读固定板孔与凸模采用过渡配合（H7/m6精品文档放心下载5.3.2模柄模柄是连接上模与压力机的零件。此处选用压入式模柄，它与上模座孔采用谢谢阅读H7/m6感谢阅读钉直径为φ6，模柄直径d值按压力机模座孔为φ50。谢谢阅读模柄为直径d＝50mm，高度L＝105mm的A型压入式模柄。如图5.7所示。感谢阅读图5.7模柄A50×1055.3.3垫板谢谢阅读感谢阅读工作。垫板的外形尺寸与凹模大致相同，垫板的厚度由经验可选为6～10mm。感谢阅读在此确定垫板的外形尺寸为160mm×160mm×8mm。精品文档放心下载垫板的材料一般可选45钢，热处理硬度取43～48HRC。感谢阅读5.4模架模架是由上下模座、模柄及导向装置(最常用的是导柱、导套)组成。感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载确选用。5.4.1对模架的基本要求(1)要有足够的强度与刚度；(2)要有足够的精度(如上下模座要平行，导柱导套中心要与上下模座垂直，模感谢阅读柄要与上模座垂直等)；(3)上下模之间的导向要精确(导向件之间的间隙要很小，上下模之间的移动应感谢阅读平稳和无滞住现象)。5.4.2模架形式谢谢阅读谢谢阅读0.8mmH6/h5精品文档放心下载板厚度为0.8~1.4mm时，选用H7/h6配合的Ⅱ级精度模架。谢谢阅读在这里选用H6/h5L为160mmB为160mmH谢谢阅读最大为200mm最小为160mm，下模座为160mm×160mm×45mm，上模座为160mm×160mm×40mm。5.4.3导柱与导套精品文档放心下载10~15mm感谢阅读座底面与导柱底面的距离应为0.5~1mm精品文档放心下载用。导柱132mm×160mm（GB2861.1-81）精品文档放心下载导套132mm×80mm（GB2861.6-81）感谢阅读导柱228mm×160mm（GB2861.1-81）精品文档放心下载导套228mm×80mm（GB2861.6-81）感谢阅读5.4.4模具闭合高度校核模具的闭合高度H模具是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下感谢阅读平面之间的高度。感谢阅读谢谢阅读感谢阅读力机的最大装模高度Hmax；当连杆调至最长时为压力机的最小装模高度Hmin。精品文档放心下载模具的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax与最小装模高度Hmin之谢谢阅读间，否则就不能保证正常的安装与工作。最小装模高度Hmin为215mm。.精品文档放心下载其关系为：Hmin+10mm≤H≤Hmax－5mm。(4.5)谢谢阅读则代入数据得：Hmin+10mm＝170mm≤H≤Hmax－5mm＝195mm，加垫块满足要求。感谢阅读模具的其他外形结构尺寸也必须与压力机相适应。如模具外形轮廓平面尺寸与精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读确的安装和正常使用。5.5模具紧固件与自制零件选用5.5.1模具紧固件的规格型号:谢谢阅读销钉:2—Ф8×50GB119—862—Ф8×55GB119—862—Ф6×12GB/T119.1—20004—Ф4×15GB119—86螺钉:8—M12×45GB70—854—M4×8GB70—854—M6×15GB70—855.5.2模具自制零件的材料及热处理要求上、下模座：HT200模柄：45钢、43～48HRC垫板：45钢、43～48HRC凸模固定板：45钢、43～48HRC导料板：45钢、调质28～32HRC卸料板：45钢、43～48HRC凹模：T10A、60～64HRC凸模：T10A、58～62HRC5.6压力机的选用与校核5.6.1压力机的选用所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力250kN精品文档放心下载高度应大于或等于170mm(冲模闭合高度+5mm)精品文档放心下载J23—25谢谢阅读其主要技术参数为：选择压力机的型号为开式双柱可倾式压力机：J23－25.它的主要技术参数如下：精品文档放心下载公称压力250KN滑块行程65mm滑块行程次数55/105次/min最大装模高度270mm连杆调节长度55mm模柄孔尺寸（直径×深度/mm）50×70mm工作台尺寸(前后×左右)370×560mm电动机功率/KW2.2KW5.6.2冲压力和做功的校核总冲压力201.5kN<公称压力250kN对J23—25压力机来说=9且＝11.32mm（5.7）根据材料成型设备式（2-18）压力机的做功能力有：：＝0.315×250kN×11.32mm=382.1J（5.8）精品文档放心下载而此时工件的变形功为：＝201.5kN×0.5mm＝100.75J（5.9）精品文档放心下载因为，故选择J23-25压力机，做功足够。6弯曲模设计计算6.1弯曲力的计算及压力机的选择6.1.1弯曲力的计算（1精品文档放心下载U形件弯曲使用带反顶板的U谢谢阅读按式计算：（6.1）式中B──弯曲线长度（mmt──板料厚度（mm──材料抗拉强度（MPa──弯曲凸模圆角半径（mm精品文档放心下载侧压力是通过斜楔行块传递给滑块的，取斜楔的角度为60，谢谢阅读故总弯曲力为：＝0.5×11886＝5943N（2）顶件力或压料力30％～谢谢阅读80％，即：＝K（6.2）式中──自由弯曲力──顶件力K──系数其中K取0.2，所以＝K＝0.2×11886＝2377.2N精品文档放心下载6.1.2弯曲用压力机的额定压力的确定精品文档放心下载力限制在压力机额定压力的75%～80%，并据此确定压力机的额定压力。对于有弹性谢谢阅读顶件装置的自由弯曲可按照进行验算＝1.2×（11886+5943）＝21394.8N（6.3）谢谢阅读按上述要求可选用J23—6.3开式双柱可倾压力机。感谢阅读其主要技术参数为：公称压力：40kN滑块行程：40mm最大封闭高度：160mm封闭高度调节量：40mm模柄孔尺寸：φ30mm×50mm工作台尺寸（前后×左右）：180mm×280mm工作台板厚度：35mm6.2弹簧片的回弹量计算R68R3精品文档放心下载半径分别表示为和。由文献可知，弯曲回弹和曲率回弹量表示。谢谢阅读当R<(5～8)t(t为板料的厚度)时工件弯曲半径变化不大，只考虑角度的回弹。精品文档放心下载因＝3＜6t＝3mm,所以对弹簧片的小圆角仅考虑角度回弹，卸载后弯曲件的弯曲角度精品文档放心下载发生变化，而弯曲半径的变化是很小的，可以不予考虑。计入曲率回弹补偿时板材弯曲凸模的圆角半径公式为：（6.4）式中R──工件圆角半径,mm；──材料屈服应力，Mpa,E──弹性模量，MPa；t──材料厚度，mm；──简化系数；对于弹簧片的大圆角R=68mm，＝0.0076。大圆角曲率回弹量为：－＝68－33.5=34.5mm精品文档放心下载又由公式得（6.5）式中──设计的凸模的中心角──冲压得到弯曲中心角──设计的凸模的半径──冲压得到弯曲的半径由回弹前后的曲率半径算得大圆角的角度回弹量为＝。精品文档放心下载小圆角的角度回弹之和：+＝弯曲半径R/t﹥5，＝68>8t＝4mm,对大圆角的角度回弹和曲率回弹则必须都精品文档放心下载考虑。精品文档放心下载回弹前工件底部大圆角的半径为R=19.5mm，工件的两侧直边向内倾斜21.3度。谢谢阅读6.3弯曲模工作部分尺寸的确定6.3.1凸模和凹模形状谢谢阅读感谢阅读40.6mm感谢阅读时候总压缩量35.6mm，故圆柱的高度为50mm。谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载第一次弯曲时候不会移动位置。6.3.2凸、凹模工作部分尺寸与公差对于尺寸标注在外形上的弯曲件，应当以凹模为基准先确定凹模尺寸。谢谢阅读（1）弯曲件为单向公差时，凹模尺寸为：（6.6）式中──代表凹模尺寸（mm）──代表弯曲件的基本尺寸──弯曲件尺寸公差──凹模的制造公差，采用IT7－IT9标准公差等级感谢阅读对于尺寸mm（mm）对于尺寸mm（mm）对于尺寸mm（mm）对于尺寸mm（mm）其加工尺寸如图6.1图6.1凸凹模的尺寸凹模的圆角半径在实际生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度t选取：谢谢阅读当t＜2mm时，r＝（3～6）t当t＜2～4mm时，r＝（2～3）t当t＞4mm时，r＝2t保证凹模的两边的圆角一致，否则弯曲时候会发生偏移。所以此处r取2mm。感谢阅读6.3.3凸、凹模间隙按《冲压工艺及模具设计》式（4.46）计算。（6.7）式中Z──单面间隙，mm；──材料最大厚度，mm；C──因数，参见《冲压工艺及模具设计》表5-10。感谢阅读由于，取C=0.05mmZ=0.5+0.05×0.5=0.525mm凸模尺寸按凹模配制，保证单面间隙值0.525mm6.4弯曲模的结构零件设计6.4.1滑块谢谢阅读圆弧部位的弯曲成型。感谢阅读位是弯曲凹模的工做部，具体结构和尺寸如图6.2所示。谢谢阅读滑块的右侧装有螺栓和弹簧，用于滑块的复位。图6.2滑块6.4.2斜楔斜楔的横截面为矩形，其宽度可以比滑块的宽度略小，取15mm，长度取45mm。感谢阅读斜楔的斜面及与斜面相对的侧面是滑动工作面，斜楔与凸模固定板采用H7/r6配合，谢谢阅读并将斜楔铆接固定在垫板上。为了便于调整圆弧部位的间隙，并控制校正力的大小，谢谢阅读斜楔与滑块之间可设置调整垫片。6.4.3顶件杆谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读精度H7/h6，外径同时与圆柱型弹簧相配合。图6.3顶件杆6.4.4模柄图6.4模柄感谢阅读方形，其形状和凸模截面形状一样。具体形状如图6.4所示感谢阅读6.5弯曲模具弹簧结构及选用本模具中采用的弹簧有凸模具背压弹簧、弹顶器弹簧和滑块复位弹簧。感谢阅读凸模的背压弹簧对弹簧的基本要求是：（1）弹簧的压力必须大于弹顶器弹簧，以便实现由弹簧的弹力完成对零件的预精品文档放心下载弯曲；（2）凸模达到下止点时候才开始与凸模固定板有相对运动，这时才开始推动斜谢谢阅读楔向下运动10mm，因斜楔的角度是60，故凸模在固定板中的行程为5mm，也即弹簧谢谢阅读进一步的压缩量为5mm。感谢阅读力较大的矩形弹簧。弹簧的选用步骤：根据极限工作压力大于预压力，一般可以取谢谢阅读＝（1.5～22）（6.8）根据弹簧压力与其压缩量成正比的特征，计算弹簧的预压量，感谢阅读＝×/＝0.5（6.9）式中──弹簧极限压缩量（mm）──弹簧的预压力（N）──弹簧极限工作负荷（N）由弹簧的其预压力至少为11886N，选用LR25×17.0×75，其压缩状态的力为谢谢阅读72KN，允许的极限压力78.5KN，弹簧的压缩高度是43.5mm，弹簧的行程是29.5mm。感谢阅读感谢阅读荷的压缩量即满足＝43.5≥＝＋＝21.75+10＝31.75mm式中──凸模的工作行程（mm──凸模的刃磨量，一般取2～4mm满足使用要求。（3）弹顶器的压力要小于凸模的背压弹簧的力，只要能让定位装置上升即可，精品文档放心下载同时根据弯曲件尺寸要求并考虑凹模的强度，凸模从接触零件到弯曲成型需下行精品文档放心下载19mm。因此只宜采用弹力较小的圆形弹簧。选用LR25×17.0×75，其压缩状态的力为精品文档放心下载60KN，允许的极限压力69.5KN，弹簧的压缩高度是43.5mm，弹簧的行程是29.5mm。感谢阅读满足使用要求。（3,精品文档放心下载用一般圆柱螺旋型压缩弹簧。选用弹簧LR14×9.3×35，其压缩状态的力为20.16KN，感谢阅读允许的极限压力25.2KN，弹簧的压缩高度是23.8mm，弹簧的行程是8.2mm，满足使精品文档放心下载用要求。6.6弯曲模整体模具结构图6.5模具结构图1.、模柄2、螺钉3、斜楔4、挡销5、滑块6、弹簧精品文档放心下载7、弹簧8、顶杆9、弹簧10、垫板11、小导柱12、上模座精品文档放心下载13、凸模14、定位销15、凹模16、下模板17、下模座18、导板感谢阅读谢谢阅读适用于弯制弹簧片类的小工件。模具闭合115mm，用在J11-10型机械压力机上能够谢谢阅读满足要求。模柄110和上模座12感谢阅读11与凸模13H6/r513在弹簧9和凹模15作用下，感谢阅读沿导柱11上下浮动。受结构空间限制，为使弹簧9的张力和行程满足工作要求，采谢谢阅读用矩形截面的螺旋弹簧。斜楔3采用铆接固定工艺，装配时将斜楔的底面铆开，然后磨平。精品文档放心下载导板18用1个螺钉和2个定位销固定在下模板16上，与滑块5间隙配合谢谢阅读（H7/f65靠导板18导向，在斜楔3和弹簧6的作用下可左右移动。顶杆8谢谢阅读与凹模15间隙配合（H7/f67和凸模13作用下浮动。精品文档放心下载6.7弯曲模具工作过程模具工作过程如下：（113在弹簧9和螺钉2作用下处于谢谢阅读相对于上模座12647和凹模155精品文档放心下载和顶杆88精品文档放心下载上表面的最低点与滑块5上表面平齐。将毛坯的2个孔套在定位销14上定位。感谢阅读（213依靠弹簧9的预压力与作用将坯料弯成近似U精品文档放心下载着顶杆8下移，弹簧7被压缩。凸模13达到其下极限位置时，工件底部成形。在此精品文档放心下载过程中，凸模13和上模的其它零件同步向下移动，弹簧9未被压缩（模具装配时弹精品文档放心下载（31393推动2个滑感谢阅读块5移向中心，当上模下行至其下极点时，2个滑块5与凸模13闭合（图2所示位精品文档放心下载（4）上模随压力机滑块抬起可分为为两个阶段。在第一个阶段，斜楔3先脱离精品文档放心下载滑块5，弹簧6使滑块513静止不动，精品文档放心下载弹簧9恢复至其初始高度，上模座12移至与螺钉2的凸台接触。在第二阶段，上模感谢阅读继续上移，通过螺钉2带动凸模13离开下模，弹簧7使顶杆8恢复至初始位置。工精品文档放心下载件留在凸模13上，沿前后方向取下工件。6.8弯曲模零件总体尺寸的确定6.8.1模架零件尺寸模架是由上下模座、模柄及导向装置(最常用的是导柱、导套)组成：感谢阅读上模座：长×宽×高=170mm×250mm×35mm；精品文档放心下载下模座：长×宽×高=170mm×280mm×40mm；精品文档放心下载导柱1：25mm×210mm导套1：35mm×210mm导柱2：23mm×210mm导套2：33mm×210mm6.8.2紧固件选用按已确定的弯曲模形式及计算出的参数，从模具标准中查出标准件具体如下：感谢阅读销钉：2──10×70GB119—862──4×14GB119—862──8×45GB119—862──8×50GB119—862──6×10GB119—86螺钉：4──M12×50GB70—764──M5×10GB70—764──M8×40GB70—76卸料螺钉：4──M8×60GB2867.5—1996精品文档放心下载6.8.3模具自制零件的材料及热处理要求上、下模座：HT200导料板：45钢调质28～32HRC凹模：T10A60～62HRC凸模：T10A58～60HRC模柄：Q234A43～48HRC垫板：45钢43～48HRC7模具的装配7.1模具装配的要点概述模具总装配要点：(1)装配基准件，以凹模组件为基准，首先安装固定凹模组件。感谢阅读(2)安装固定凸模组件，以凹模组件为基准安装固定凸模组件。精品文档放心下载(3)安装固定导料板，以凹模组件为基准安装导料板。谢谢阅读(4)安装固定乘料板和侧压装置。(5)安装固定上模弹压卸料装置及导料销。(6)自检，钳工试冲。(7)检验。(8)试冲。7.2连续模的装配工艺7.2.1装配前的准备通读模具图样，了解以下模具结构特点。（1）工件排样方法为多排法；（2）送料定距采用侧刃定距和挡块的作用形式；（3）感谢阅读度的校正；（4）连续模工件均为下出料；选用弹性卸料和压入式模柄结构。精品文档放心下载7.2.2检查各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下：精品文档放心下载（1）1mm谢谢阅读孔如无出模间隙，应由钳工研修成。（2）凸模和凹模型孔间的间隙是否合理、均匀。测量初始挡料销、固定挡料销和凹模型孔间步距。7.2.3确定装配方法和装配顺序组件装配（1）用直接装配法装配模柄和凸模。分组装配的有凸模和模柄装配。装配前检精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读定板上，装配凸模时以凹模为基准将固定板致有等高垫块上，将凸模放入安装孔内，精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读上将其端面磨平。（2）确定装配基准选择凹模为基准件，先装配下模、再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。谢谢阅读（3）总装配感谢阅读要领，配做下模座的螺钉和销钉孔，装入螺钉和销钉。②将凸模组件装入凹模，配做上模做和凸模固定板上的螺钉孔，装入螺钉。感谢阅读精品文档放心下载和凸模固定板上的销钉孔，装入销钉。④将导板在凹模上安装合适后，固紧螺钉、钻、铰销孔，装入定位圆销。精品文档放心下载（4）其他零件装配选用标准件，紧固和定位，包括卸料板、导料板、挡料销、承料板和其他零件，谢谢阅读（5）检验、试冲精品文档放心下载感谢阅读废料下落顺畅。8方案二：进行冲孔落料的设计8.1零件的冲裁工艺分析此零件的尺寸精度要求不高，选用IT14级，利用普通冲压方式可达到上图样要感谢阅读T=0.5mm感谢阅读材料为65Si2Mn，材料的抗拉强度σb=1200Mpa。采用倒装复合模。精品文档放心下载8.2操作与定位方式感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读设置定位销，其高度h查表得h＝t+0.5，所以t＝2+0.5＝2.5(mm),感谢阅读8.3卸料装置的设计感谢阅读料凹模中自上而下推出，冲孔废料则直接由凸凹模孔中漏到压力机台面下。谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读件的高度较大，只能有弹性卸料装置进行卸料。此副模具选用橡皮作为弹性元件，其具有承受复合较大，安全及安装挑战方便。精品文档放心下载聚氨脂橡胶的总压缩量一般≤35％，橡皮的高度和直径应当有适当的比例精品文档放心下载H＝（0.5～1.5）D，根据实验数据选取橡胶的高度为12mm谢谢阅读8.5工艺计算8.5.1排样感谢阅读感谢阅读作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，谢谢阅读精品文档放心下载应选择合理的搭边值，它一般与卸料板的形式，条料厚度，冲压宽度L有关。精品文档放心下载t＝0.5mmL＝80mm>50mm,精品文档放心下载1.8mm2.0mm感谢阅读由经验确定要乘以0.9的系数。所以实际搭边值：工件间搭边值＝1.8mm×0.9＝1.6mm侧面搭边值＝2.0mm×0.9＝1.8mm由分析得采用纵向送料，由前至后送料。8.5.2确定条料的宽度和纵向定距横向最小搭边值为a1=2.0mm,纵向最小搭边值为a＝1.8mm,条料宽度计算：谢谢阅读(8.1)式中B──条料公称宽度，mm；D──垂直于送料方向的最大尺寸,mm；──冲裁件和条料搭边值，mm；△──△为剪板机下料公差,由于复合模具精度要求，条料的宽度可适当大一些，取B＝85mm。感谢阅读8.5.3材料利用率及排样草图通常以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示：感谢阅读η＝/＝(/LB)×100％(8.2)式中──个步距内零件的实际面积；──个步距内所需毛坯面积；L──送料步距；B──条料宽度。经计算，一个步距内电缆接头的实际面积约为1760mm2，一个步距内所需毛坯谢谢阅读面积＝B×L＝85×30＝2550mm2，材料利用率η＝69%。8.6凸凹模刃口尺寸的计算精品文档放心下载感谢阅读隙。此副模具落料时只要计算凹模的刃口尺寸，制造公差取工件相应的１/４。凸模感谢阅读谢谢阅读写“刃口尺寸按凹模实际尺寸配做，保证单边间隙。冲孔时，只计算凸模刃口尺寸感谢阅读并取工件相应尺寸公差的1/4精品文档放