某大桥箱梁预制及安装施工组织设计

某大桥箱梁预制及安装施工组织设计一、工程概况XX大桥中心桩桩号为K7+1555，与路线交交角为75º，本桥全长长为106米，平面位位于直线段，纵纵面位于R=30000m的凸型竖曲曲线段内。起起讫桩号为K7+1002.00、K7+2008.00;;上部结构为5×20m预应力组合合砼小箱梁，先先简支后桥面面连续。全幅幅宽37m，由6片小箱梁组组合而成。本本桥共5跨箱梁60片，梁高1.2m，边梁宽2.35m，中梁宽2.2m。二、主要机械、设设备组合机械名称型号单位数量技术性能拌和机500型套2良好配料机HS1200台1良好吊车16T辆1良好吊车50T辆2良好千斤顶、油泵车车150T套4良好千斤顶、油泵车车25T套1良好装载机ZL30C型台1良好弯曲机YQ220台2良好切割机TD160台2良好发电机150KW台1良好电焊机24KVA台3良好电焊机30KVA台2良好潜水泵2.2KW台2良好内模付3良好定型钢模板付3良好附着式振动器2.2KW台20良好插入式振捣器1.1KW台4良好混凝土运输车5m3辆3良好压浆机套1良好三、施工方案及及工艺（一）、预制场场地布设预制场设置在桩桩号K6+8330～K7+0660的主线路基基上，根据总总体施工进度度计划预制箱箱梁生产架设设施工工期（4个月），预预制场长230m，宽26m，共设置21个箱梁底座座，3套箱梁外模模，3套内模。预预制场内箱梁梁底座按顺桥桥向布置。在在预制场适当当位置设置接接线电箱，同同时安装漏电电、触电保护护装置并由专专门电工负责责管理，布线线时充分考虑虑预制梁施工工时机械的影影响，做到安安全合理布线线，并做到文文明施工、文文明用电。预预制场外专门门设置钢筋加加工场和搅拌拌站。根据安安全文明施工工要求，在预预制场内设置置有关的标志志牌、消防设设施，在预制制场两端设置置小型机具及及小型材料存存放区，做到到机具设备和和材料堆放整整齐、有序。存存梁区计划存存梁18片。预应力混凝土箱箱梁作为桥梁梁的主要外露露承重构件，其其内在和外观观质量在桥梁梁施工中尤为为重要。影响响预制箱梁质质量的主要因因素有：原材材料质量、施施工工艺、操操作人员的责责任心等，由由于设计箱梁梁的跨度大、配配筋密、混凝凝土厚度薄，稍稍有不慎极易易出现施工缺缺陷，因而对对预制箱梁的的每道工序都都应严格把关关。由于我标段内地地箱梁数量较较少，为节约约成本采用2辆50T汽车吊移梁，单单片箱梁最大大重量约为54t，可满足施施工要求。预预制好的箱梁梁先堆放在预预制厂内，待待桥墩帽施工工完成以后，用用两台吊车进进行箱梁的架架设。（二）、后张法法预应力混凝凝土箱梁预制制施工技术方方案预制场设置在路路基压实路基基上，用10cm厚20号混凝土进进行硬化处理理。在场地内内设置纵向与与横向排水系系统，场地四四周，挖好排排水沟，场地地内排水汇集集后进入排水水沟。【1】台座浇注注：对台座的的制作中，要要求地基应坚坚固，并对地地基进行处理理，处理完成成后放线支模模浇筑25ccm厚C20混凝土作为为底板，形成成整体条形基基础，台座两两端将基础扩扩大至1.4m××1.4m××0.5m，防止预制制箱梁张拉时时地基沉陷。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于20cm。同时在底座内按90cm间距预留对拉杆预留孔，预留孔孔径50mm，以方便以后下对拉杆能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，在距梁端50～100cm处预留20cm的吊装槽口。底板采用水磨石面板，同时底模侧设置橡胶条，防止漏浆，在底板上标出堵头线、临时支座中心线（支座中心线）、箱梁中心线的位置，为下步施工提供方便。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底座上预留反拱，反拱值为跨中为20mm，其余各点反拱按抛物线设置。【2】外模外模设计时，按按箱梁节间长长度设计，分分为标准节，异异型节（包括括边梁两端异异型节及中梁梁两端异型节节）。保证面面板的平整度度；面板与背背筋焊缝采用用200*330mm跳焊，背筋筋与背筋采用用全焊。并考考虑到拼拆方方便，设计时时，设置调节丝杠杠，偏心吊钩钩，对安放附附着振动器的的部位予以加加强。【3】内模采用专业生产厂厂家制作的定定型钢模板。由由于箱梁横隔隔板处过人洞洞尺寸较小，为为便于拆模，内内模采用定型型组合钢模组组拼，转角和和异型部分特特制，用U型钢卡联接接，每隔70cm设一道支撑撑骨架，支撑撑骨架与钢模模间用搭扣螺螺栓联接。内模在外面分段段组拼成一整整体，用吊车车安装就位，内内模底支撑在在钢筋马凳上，侧侧板用钢筋定定位，上侧设设压杠以控制制其上浮。为为方便底板混混凝土施工，内内模顶板、底底板均预留开开口，待底板板混凝土浇筑筑完成后再行行封堵。【4】端模端模亦采用5mmm钢板加工制制成。端模的的锚垫板（位位置要保证准准确无误），用用螺丝固定在在端模上，两两端用螺丝调调节其变化段段的长度。接缝处理：底板板部的接缝采采用对接形式式，用3mm的双面胶粘结于于底模的侧面面上。侧模、横横隔板接缝用用螺栓连接，中中间夹止水胶胶垫。【5】钢筋制作作与预应力孔孔道制作绑扎钢筋、安装装波纹管：箱箱梁钢筋的特特点是钢筋密密、预埋件多多、弯曲钢筋筋多，施工要要求高。钢筋筋加工形状、尺尺寸应严格按按设计图纸执执行，标准弯弯钩应严格执执行规范。钢钢筋绑扎时，可可在底模边用用油漆标出位位置，这样既既保证质量，又又方便施工。5.1钢筋加工工与安装进场钢筋应提供供质量保证书书或检验合格格证，并按照照规范要求进进行原材料力力学性能试验验，对直径大大于12mm的钢筋要进进行可焊性性性能试验。各各项试验合格格后方可用于于工程。进场钢筋应按照照进行分类分分规格存放，存存放区要高于于地面30cm，同时要覆覆盖进行防雨雨防锈蚀。5.1.3钢筋筋表面应清洁洁，平顺无局局部弯折。钢钢筋加工配料料时，要准确确计算钢筋长长度，减少断断头废料和焊焊接量。钢筋筋的弯制和末末端弯钩应符符合设计要求求，设计无规规定时，按规规范办理。5.1.4通长长受力主筋的的连接采用对对焊或搭接焊焊。接头处的的钢筋轴线偏偏移不大于0.1d，并不得大大于2mm，接头处不不得有横向裂裂纹，弯折不不得大于4°。构造钢筋筋的连接可采采用绑扎，绑绑扎长度不小小于35d，且不小于300mm。从事对焊焊、电焊的操操作人员要有有上岗合格证证。电焊时要要根据钢筋的的材质选用相相应的焊条，不不得随意滥用用。5.1.5受力力主筋焊接或或构造钢筋的的绑扎接头应应设置在内力力较小处。对对于绑扎接头头，两接头间间距不小于1.3倍搭接长度度，接头错开开布置。接头头面积百分率率为：受拉区区25%，受压区50%。对于焊接接接头，在接接头长度区段段内（35D且不小于500mm）同意根钢钢筋不得有两两个接头。接接头面积百分分比为：受拉拉区50%。受压区不不限制。5.1.6钢筋筋骨架在底座座上绑扎就位位，按施工图图纸要求将钢钢筋排列标记记做好，以保证证成型钢筋绑绑扎规则、美美观。钢筋绑绑扎过程中对对规格、数量量、间距、尺寸、标标高、绑扎方方式、保护层层厚度进行严严格检查，确确保符合规范范要求。5.1.7按设设计要求设置置预埋件时，若若个别预埋件件与钢筋有干干扰，可适当当调整钢筋间间距，但不得得随意截断钢钢筋。5.1.8验收收后绑扎好垫垫块，底模及及外侧模处均均采用塑料垫垫块，不得采采用砂浆垫块块，确保保护护层厚度和梁梁体美观。5.1.9安装装内模后绑扎扎顶板钢筋和和预埋钢筋（护护栏、伸缩缝缝处）。5.2、波纹管管定位安装绑扎钢筋的同时时，要注意波波纹管定位钢钢筋的安装。波波纹管的固定定采用钢筋定定位架，制作作成“#”型与腹板钢钢筋焊接定位位，在直线段段每隔1.0m间距距设一个定位位架，曲线段段起止点、中心点各设设一个，其余余部分间距0.5米设一一定位架。5.2.2要严严格按照设计计提供的波纹纹管的坐标位位置进行控制制，调整好的的波纹管要固固定牢固，防防止松动。接接头处要用较较大直径波纹纹管套好，并并用胶带缠绕绕密封，防止止漏浆。波纹纹管安装好以以后，应在管管内穿入有一一定硬度的塑塑料管，防止止振捣变形和和漏浆堵塞孔孔道。塑料管管外径应略小小于波纹管内内径。管道位位置的容许偏偏差平面不得得大于±5毫米、竖向向不得大于5毫米。波纹管管的安装是重重点工序，因因此要严格控控制。5.2.3安装装锚垫板时，压压浆孔或出气气孔的位置应应当朝上，避避免水泥浆流流入堵塞孔道道。锚垫块附附近混凝土要要加强振捣，确确保密实。5.2.5波纹纹管的安装验验收合格后方方可安装钢模模板。【6】模板安装装6.1底模使用用前，应用磨磨光机进行彻彻底打磨，并并涂刷脱模剂剂。外模在第第一次使用前前，应进行试试拼，并按照照顺序编号。所所有模板在使使用前，必须须严格打磨并并涂刷脱模剂剂。6.2钢筋与波波纹管施工完完成且经检验验合格后，进进行外模安装装，外模均为为定型钢模，用用吊车移位安安装。外模支支立并加固完完成后，进行行内膜安装，内内膜安装完成成后进行顶板板钢筋绑扎，待待全部钢筋施施工完成后，进进行模板校核核与加固。加加固方法：模模板下口采用用对拉螺栓穿穿过底模预留留孔与模板预预留槽钢进行行对拉加固。上上口同样设置置对拉杆，进进行加固，检检查模板的竖竖直度、模内内尺寸及线型型，是否满足足设计及规范范要求。自检检合格后，报报监理工程师师验收。6.3端模的安安装：安装堵堵头前对堵头头上的锚垫板板位置要认真真检查，注浆浆孔位置要朝朝上，并用海海绵堵塞，以以防水泥浆进进入。安装好好堵头后，波波纹管与锚垫垫板之间要用用胶带包裹严严密。堵头漏漏浆是一个不不容忽视的问问题，要检查查内外模与堵堵头间是否密密贴，要用较较好的止浆材材料塞堵。【7】混凝土施施工7.1混凝土拌拌制材料选择：水泥：拉法基PP.O4.225普通硅酸盐盐水泥。中砂：采用机制制中砂。碎石：翠月湖碎碎石。水：采用饮用水水。外加剂：高效缓缓凝减水剂。施工采用的C440混凝土配合比比。水泥砂碎石水外加剂水灰比砂率48864712551614.1480.3334%中砂5-25mm连连续级配碎石石饮用水NOF-2B高高效缓凝减水水剂混凝土拌和物的的坍落度宜为为7～9cm。7.2混凝土拌拌制工艺混凝土的配合比比设计、拌和和、运输、浇浇注、养护，均均应按规范和和监理工程师师的指示进行行施工，但要要浇筑高强度度、高质量的的混凝土还要要按下列工艺艺组织施工。混凝土由拌合站站集中拌合，并并准确控制水水灰比及用水水量，为提高高混凝土强度度及增加混凝凝土和易性，应应掺入外加剂剂。拌和时间间≥1.5minn。经常测试混混凝土坍落度度，不符合质质量要求的混混凝土绝对不不准入模。7.3混凝土入入模与振捣在钢筋和模板检检查合格后，开开始混凝土浇浇注，混凝土土拌合好后，用用混凝土运输输罐车运到待待浇梁处，混混凝土入模采采用场内龙门门吊灰斗浇注注的方法。混混凝土入模前前要保证混凝凝土不发生离离析现象。预预制箱梁混凝凝土浇注由梁梁的一端向另另一端斜向分分层浇筑振捣捣，浇筑顺序序按照先浇注注底板再浇注注腹板，浇注注腹板时纵向向分段、水平平分层浇向另另一端。即首首先浇注一段段底板混凝土土，待底板混混凝土充分振振实并找平后后封堵内模底底板开口，然然后分层浇注注腹板混凝土土，最后浇注注顶板混凝土土。每层浇注注厚度不超过过30cm，两侧腹板板内下料要均均衡，避免内内模偏心受压压引起位移而而导致腹板混混凝土厚度不不均，下层混混凝土未振捣捣密实，严禁禁再下注混凝凝土。混凝土土振捣以机械械振捣为主、人人工振捣为辅辅相互结合的的方法，腹板板以附着式振振动器为主。插插入式振动器器不得振动钢钢束锚垫板，不不得碰撞模板板钢筋、振捣捣时不得损伤伤预应力管道道等。钢束靠近模板的的地方和锚垫垫板处钢筋密密集，下料振振捣都有困难难，要采取随随下料随振捣捣的方法，除除使用30mmm插入式振动动器正确振捣捣外，对下料料空隙较小的的地方加强振振捣。混凝土应振振到混凝土表表面停止下沉沉，不冒气泡泡，表面泛浆浆为止。混凝土浇注过程程中应安排专专人分片负责责对混凝土振振捣质量进行行检查，以防防漏灌及漏振振，发现问题题及时解决，并并制定奖优罚罚劣的办法，以以加强施工人人员的责任心心。混凝土浇注完毕毕应及时用木木抹对表面收收浆抹平，现现场在侧模上上每2m设置一道标标高控制点，保保证梁面横向向坡度符合要要求，表面平平整。砼浇筑注意事项项：浇筑混凝凝土前需将模模板内的污物物洗、吹干净净，但表面不不得有积水。浇浇注混凝土时时，翼板的顶顶面尽量避免免水泥浆溅在在模板上，影影响混凝土的的质量和美观观。不合格的的混凝土绝对对不能入模。砼砼浇筑时，派派专人负责检检查模板的加加固情况，并并检查是否有有漏浆现象，并并及时采取措措施。注意预留通气孔孔、泄水洞（外外边缘）、吊吊梁孔、伸缩缩缝预留槽等等。【8】拆模与养养护混凝土灌注完毕毕收浆前，要要抹压一遍，收收浆后再抹压压1-2遍，以防止止收缩裂纹的的产生。并在在第二次收浆浆时对梁顶混混凝土进行拉拉毛处理。混凝土终凝后及及时用毡布覆覆盖并洒水养养护，保持混混凝土表面湿湿润，箱内模模板拆除后应应及时对箱内内混凝土表面面进行养护。外外模拆除后，应应及时洒水养养生。养护时时间视空气湿湿度和环境气气温而定，一一般不少于7天，夏天气气温高时，夜夜间也需洒水水养护。当环环境气温底于于5度时，应停停止洒水，以以覆盖保温为为主。【9】钢束制作作、孔道穿束束9.1钢束制作作预应力采用Ⅱ级级松弛预应力力钢绞线，公公称直径为ΦΦs15.22mm，公称截面面积A=1400mm2，标准抗拉拉强度Rby=11860MPPa，弹性模量量为1.95××105Mppa。张拉控制制应力бk=0.775Rby==1395MMpa。钢绞线进场时必必须提供生产厂家家的合格证书书，并按照规规范对每批钢钢绞线的强度度、弹性模量量、截面积、延延伸率、硬度度进行抽检，对对不合格的产产品严禁使用用。钢绞线到工地并并经检验合格格后，在钢绞线系系上标签存放放在棚内，堆堆放台应离地地面30cm，以防受潮潮生锈。钢绞线开盘：将将钢绞线盘竖竖放入一型钢钢制成的开盘盘架内，钢绞绞线头自盘中中心部取出，钢钢绞线下料只只准用砂轮锯锯切割，严禁禁采用氧炔焰焰或电弧焊切切割。钢绞线下料与编编束钢束下料长度应应通过计算确确定：两端张拉下料长长度=钢束通过的的孔长度+2×（工作锚高高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的的预留长度）。注：便于操作的的预留长度一一般采用10～15cm。钢绞线下料完成成后，应严格格进行钢束编编号，并用胶胶布将钢束头头缠裹，并严严格编号，以以防混乱，同同时预防钢绞绞线松散。钢钢绞线编束时时首先将端部部理直、平顺顺，将其一端端整理平顺后后，穿入锚环环孔内，自一一端开始向另另一端疏理使使其平顺松紧紧一致。编好好的钢束要挂挂牌存放以免免出错，钢绞绞线存放时应应离开地面20～30cm。9.1.5孔道道穿束正弯矩预应力钢钢束在箱梁张张拉前穿入，用用人工自一端端穿入，穿入入时钢束端头头采用锥形塑塑料套管包裹裹,以防止钢铰铰线头刺破管管道，同时减减小穿入阻力力，穿钢绞线线过程中，如如果遇到穿入入困难时，不不得猛烈撞击击以免刺破管管道。【10】预应力力施工10.1预应力力设备及锚具具千斤顶：采用YYCW1500吨油压千斤斤顶。限位板：与锚具具配套的限位位板。张拉油泵：采用用ZF50型高压油泵泵。油表：应具有有不小于1550mm直径的刻度度盘，精度不不低于1.5级,表面最大读读数为60Mpa以上的压力力表,读数精确度度在+2%以内，一般一台千斤顶配配两块表。高压油管：油管管用高压橡胶胶管，其工作作压力不小于于40Mpa，同油泵千千斤顶相匹配配。配备YCW500型千斤顶，处处理单根钢绞绞线滑丝用。锚具：采用OVVM15系列锚具。10.2预应力力施工前的准准备工作：10.2.1千千斤顶与液压压油表的标定定：千斤顶和和油表在使用用前，应在监监理工程师的的监督下，在在国家认定的的实验机构对对其精度进行行标定。张拉拉机具应由专专人使用和管管理，并应经经常维护，定定期校验。张张拉机具长期期不使用时，应应在使用前全全面进行校验验。使用时的的校验期限应应视千斤顶情情况确定，一一般使用6个月或200次，以及在在使用过程中中出现不正常常现象时，应应重新校核。10.2.2检检查梁体质量量有无蜂窝、麻麻面、孔洞、露露筋、露钢束束，锚垫板处处有无空洞等等情况。必要要时要进行处处理后方可张张拉。混凝土设计张拉拉强度为设计计混凝土强度度的90%张拉正弯矩矩区预应力钢钢束；清除锚垫板表面面和钢绞线上上面的污物和和油脂，擦洗洗锚具上面的的油污，清除除夹片上的毛毛刺。凿除锚垫板孔内内的波纹管，以以防在张拉过过程中损伤钢钢绞线。锚具和夹具的类类型须符合设设计规定和预预应力钢筋张张拉的需要。锚具和夹具须经经过认可检定定机构进行技技术鉴定和产产品鉴定，出出厂前应由供供方按规定进进行检验并提提交质量证明明书。锚具和夹具进场场时应分批进进行外观检查查，不得有裂裂纹，伤痕、锈锈蚀，尺寸不不得超过允许许偏差。对锚锚具的强度、硬硬度、锚固能能力等，应根根据供货情况况按规范要求求频率进行抽抽检。经验收收合格后，方方可用于预应应力混凝土施施工。10.2.3预预应力钢绞线线用应力控制制方法张拉时时，采用引伸伸量和张拉力力双控，以应应力控制为主主，引伸量应应在6%以内。否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施加以调整整后方可继续续张拉。后张拉预应力钢钢绞线张拉时时理论伸长值值（cm）其中式中PP――预应力钢绞绞线平均张拉拉力(N)；――预应力筋的的平均张拉力力(N)；L―――预应力钢绞绞线长度（m）；――预应力钢绞绞线弹性模量量（Mpa）；――预应力钢绞绞线截面面积积（mm２）；――根据路桥施施工计算手册册P345表10-35查得。预应力钢绞线张张拉时，分级级进行张拉：：0→10%σk（测延伸量量a）→20%σk（测延伸量量b）→100%σk（测延伸量量c并核对）→（持荷3分钟，以消除除夹片锚固回回缩时的预应应力损失）→锚固（观测测回缩）。张拉实际伸长值值ΔL的计算:式中ΔΔL1──从初应力至至最大张拉应应力间的实测测伸长值（cm）；ΔL2──初应应力时的推算算伸长值（cm），可采用用相邻级的伸伸长度。本工工程不考虑混混凝土在张拉拉过程中产生生的弹性压缩缩值。按每束设计张拉拉力计算分级级张拉中各级级的压力表读读数，并标在在压力表上，以以免出错。按照张拉次序将将钢束进行编编号，以免出出错。钢束张拉顺序在施加预应力过过程中要按照照施力对称、平平衡的要求进进行施工。即即钢束张拉以以梁的横向中中心线为中轴轴，自中心向向两侧进行对对称、平衡施施力张拉。张张拉顺序为：：N1、N4、N3、N2。N1、N2的张拉控制制应力为781.22KN，N3、N4的张拉控制制应力为585.99KN。张拉前调试千斤斤顶与油泵的的工作性能，确确保千斤顶与与油泵性能良良好。10.3张拉工工艺流程施加预应力前，应应对混凝土箱箱梁进行检验验，外观和尺尺寸符合质量量标准要求，根根据设计要求求，张拉时强强度不应低于于设计规定的的90％。将每束的多根钢钢绞线理顺、平平行，严禁相相互交叉、挤挤压。制作张拉施工架架子，以便上上下、左右活活动千斤顶。装工作锚环和夹夹片：将钢绞绞线穿入锚环环上相对应的的小孔，调整整钢绞线平行行顺直后，将将工作锚环贴贴紧锚垫板。在在每小孔中的的钢绞线外周周插入两块夹夹片，夹片缝缝隙大小要调调整均匀，用用直径20mmm的橡胶圈套套在夹片尾上上的凹槽内。装限位板：使限限位板上的小小孔对准相应应的钢绞线和和锚环小孔后后，使限位板板紧贴锚环、无无缝。装千斤顶：钢束束穿过千斤顶顶的穿心孔道道，千斤顶紧紧贴限位板，务务必使千斤顶顶、限位板、锚锚环、锚垫板板都在同一中中心线上（即即四对中）。装工具锚环和夹夹片：按上述述步骤操作，工工具锚夹片的的光面先抹少少许石腊或用用透明胶带缠缠裹3-5圈后再装入，便便于张拉完后后夹片退出。开动油泵少许打打油，千斤顶顶张拉缸保持持适量油压后后稍松千斤顶顶吊索，调整整千斤顶使千千斤顶、锚具具、锚垫板在在同一中心线线上，否则应应进行调整，以以防造成较大大的预应力损损失或张拉过过程中出现断断丝。分级进行张拉：：0→10%σk（测延伸量量）→20%σk（测延伸量量）→100%σk（测延伸量量并核对）→→（持荷2minn，以消除夹片片锚固回缩时时的预应力损损失）→锚固（观测测回缩）。预应力采用引伸伸量和张拉力力双控，以控控制应力为主主，引伸量应应在6%以内。每一一截面的断丝丝率不得大于于该截面钢丝丝总量的1%，且不允许许整根钢绞线线拉断。张拉缸继续进油油，两端同时时分级进行张张拉，两端随随时进行联系系（对讲机）张张拉力和延伸伸量情况并做做记录，张拉拉缸初进油（20%σK）记录行程程并作计算伸伸长值的起点点。达到设计计张拉力后持持荷2minn，核对延伸伸量符合规范范要求后作好好记录，否则则应停止张拉拉分析原因，采采取措施后再再进行张拉。在分级张拉过程程中，要使油油泵上升速度度稳定同步，钢钢束受力均匀匀，摩阻损失失较小，分级级调整两端张张拉的延伸量量，逐步达到到接近或相同同，调整延伸伸量时，延伸伸量大的一端端稍稍慢拉，延延伸量小的一一端稍稍快点点拉，以此逐逐步进行调整整。张拉缸回油即进进行锚固，锚锚固时伸长值值大的一端先先锚固，另一一端补足张拉拉力后再进行行锚固。油压表全部回零零，卸工具锚锚。千斤顶全部回程程，卸除千斤斤顶，检查钢钢绞线回缩值值，并划线标标志，以检查查是否会出现现滑丝现象。当张拉中发生滑滑丝、夹片破破碎时，可用用YCW2500千斤顶进行行单根钢绞线线张拉，取下下旧夹片后，换换用新夹片重重新张拉锚固固，操作时应应两端同时进进行。张拉完成后先稳稳定2小时，待仔仔细检查无异异常情况后用用砂轮机割除除多余钢绞线线，用无收缩缩水泥砂浆封封闭锚头，以以准备压浆施施工。张拉完成后应及及时记录当时时箱梁的起拱拱情况，并注注意观察张拉拉完成后1、3、7天的上拱值，分分析原因后根根据实际情况况调整底模预预拱度。10.4张拉安安全张拉施工现场的的周围应有明明显警告标志志，严禁非工工作人员进入入，箱梁两端端设有安全防防护措施，张张拉千斤顶对对面严禁站人人，以防意外外。张拉操作人员，由由熟悉本专业业的人员参加加，或经培训训合格后方准准上岗，并有有技术熟练的的人员负责指指挥，锚固后后，严禁摸、踏踏、踩、撞击击钢绞线或夹夹片以免滑丝丝。工具锚：工具锚锚的夹片要分分别存放使用用。拆卸油管时，先先放松管内油油压，以免油油压大，喷出出伤人。当千斤顶需支垫垫时要用三角角形铁片支垫垫牢固，以防防支垫不稳倾倾斜伤人。张拉时要如实及及时地填写张张拉记录，报报监理工程师师审查签字。【11】孔道压压浆11.1预应力力孔道压浆主主要作用是保保护预应力钢钢铰线，防止止锈蚀，形成成有粘结，减减轻锚具负担担，保证预应应力筋与混凝凝土共同作用用。在施工中中应高度重视视，确保压浆浆饱满、密实实。压浆前进进行孔道清洗洗，压浆应连连续操作，且且必须在张拉拉完24小时内完成成。11.2水泥浆浆制备根据规范及水泥泥浆配合比要要求，水泥浆浆配置按照以以下参数：水泥：拉法法基P.O442.5普通硅酸盐盐水泥。水：采用饮用水水。外加剂：FDDN-8灌浆剂。强度等级：C440水泥水外加剂水灰比12395231380.38饮用水FDN-8压浆浆剂稠度：144～18S泌水率：净浆泌泌水率宜控制制在3%以内，净浆浆自由膨胀率率小于10%。浆体初凝凝时间：6h11.3用高标标号砂浆将张张拉两端夹片片进行封堵，封封堵要严密，以以防漏浆。压压浆前，检查查封锚砂浆强强度，清理锚锚垫板上的压压浆孔，保证证压浆通道畅畅通。11.4浆体拌拌制采用高速速搅拌机，根根据配比拌制制水泥浆，搅搅拌时间约3分钟。水泥泥颗粒要细，并并通过1.55mm筛网过滤到到压浆筒内，压压浆筒容量应应大于1.5倍一条管道道的浆体体积积。施工中严严禁使用过期期、受潮、结结块变硬的劣劣质水泥。对对进场水泥按按照规范要求求进行试验工工作。11.5压浆前前应用水冲洗洗孔道，保证证孔道内清洁洁，对锚垫板板上的注浆孔孔进行清理，保保证灌浆孔道道畅通，然后后用无油脂的的压缩空气吹吹净。搅拌水水泥浆前，搅搅拌机应加水水空转数分钟钟，将积水倒倒净，使搅拌拌机壁内充分分湿润。搅拌拌好的灰浆做做到一次用尽尽，不能采取取边出料边进进料的方法搅搅拌水泥浆。水水泥浆搅拌均均匀后加入灌灌浆泵中，在在灌浆泵中的的高压橡胶管管出口打出浆浆体，待这些些浆体浓度与与灌浆泵中的的浓度一样时时，开始灌浆浆。待出浆口口水泥浆稠度度与灌入的浆浆体相当时，用用木塞塞紧出出浆口，灌浆浆泵继续工作作，并且压力力不小于0.6Mppa，持续1～2分钟，压浆浆完成。灌浆浆工作宜在灰灰浆流动性没没有下降的30分钟内连续续进行。预制制构件在孔道道水泥浆强度度达到设计规规定后才能吊吊移。四、预制梁外观观、内在质量量验收及改善善砼外观质量量的措施1、箱梁混凝土土表面应符合合下列规定：：表面应密实、平平整；如有蜂窝、麻面面，其面积不不超过结构同同侧面积的１１％；对蜂窝、麻面、破破角等缺陷，应应去除松弱层层，用钢丝刷刷清洗干净，用用压力水冲洗洗、湿润，再再用较高标号号水泥砂浆或或混凝土填塞塞密实，覆盖盖养护，用环环氧树脂等胶胶凝材料修补补时，应先经经试验验证。2、改善砼外观观质量的措施施对于砼的浇筑质质量，尤其是是外观质量的的控制，根据据以往的施工工经验，我们们将从以下几几个方面加以以控制。2.1首先要保保证模板具有有足够的强度度和刚度，模模板安装要有有牢靠的加固固措施，防止止模板在施工工中发生变形形，改变砼结结构的几何尺尺寸，使棱线线发生弯折等等缺陷。2.2在施工条条件允许的情情况下，应尽尽可能选用大大块钢模，尽尽量减少模板接缝，同同时防止模板板错台，拼接接不严等现象象的发生，接接缝处应填塞塞海绵垫等弹弹性材料止水水，防止漏浆浆。2.3脱模剂要要涂刷均匀、薄薄层，我单位位习惯采用新新机油兑柴油油，按1:1的比例例。避免采用用粘滞性较强强的油剂，以以防污染砼表表面，造成颜颜色欠缺，同同时利于砼在在振捣过程中中气泡的逸出出。2.4脱模时砼砼应具备足够够的强度，同同时严禁采用用撬开的脱模模方式，防止损伤砼表面面或其棱线，造造成外观缺陷陷。2.5砼配比选选择为保证砼外观颜颜色一致，砼砼配制所需的的砂、碎石、水水泥、水、外外加剂等材料料必须是同一一生产厂家，同同一料源，严严禁混用。同同一结构物砼砼的浇筑尽可可能采用同一一批号水泥，砂砂、碎石应选选用级配良好好、质地坚硬硬、杂质不超超过规范的材材料。由于箱梁为薄壁壁结构，钢筋筋布置密集，加加上波纹的影影响，碎石粒粒径严格控制制在2cm以下，同时时砼应具备良良好的流动性性，坍落度应应控制在9-11ccm。新配砼应具备较较好的粘聚性性、保水性，尽尽量降低泌水水率，以防止砼在运输输过程中发生生离析，或泌泌水较多而在在砼表面形成成砂线、水纹纹。2.6砼拌和、运运输加料顺序要正确确，砼拌和要要有足够的拌拌和时间，保保证砼拌和彻底、均匀，配配料计量应严严格控制在规规范允许的范范围之内，以以保证新拌砼砼具有良好的的施工性能。2.77砼浇筑做好充分的准备备，设备能力力要配套，浇浇筑要连续进进行，具备较高的浇筑速速度，保证在在下层砼初凝凝前完成上层层砼的浇筑。选择较好的浇筑筑方式，对于于预制箱梁宜宜采用纵向分分段、水平分层、阶梯状状推进的浇筑筑方式。对于于箱梁内膜顶顶板应开口，底底板应敞开，先浇底板板。严格控制制分层厚度。振振捣时间适中中，不足易出出现较多、较大的气泡泡，甚至出现现麻面或孔洞洞现象，过振振会导致砼离离析，出现水纹、砂线、颜颜色不一致的的现象，在施施工过程中，如如发现砼出现现泌水，较微时可采采用海绵吸出出，严重时应应将不合格砼砼挖出，重新新下料。浇筑至柱顶部位位时宜采用二二次振捣，二二次收浆的工工艺，如浮浆浆过厚，应挖除，以防止止收缩裂纹。混凝土振捣应遵遵循“分段负责、二二次振捣、深深入透层、表表面泛浆”的原则。底底板混凝土振振捣使用50型插入式振振动棒，浇筑筑完一段底板板后要及时用用木板将底板板顶混凝土封封闭、固定，防防止浇筑腹板板混凝土上翻翻；腹板混凝凝土振捣应以以50型振动棒为为主，30型振动棒为为辅，在振动动棒上应做好好振捣深度标标记，应尽可可能将棒插到到位，振动棒棒的移动间距距宜控制在20cm左右，每次次振捣时间15~200s，以混凝土土表面停止下下沉，不再冒冒出气泡，呈呈现平坦、泛泛浆，波纹管管处辅以附着着式振动器振振捣；顶板混混凝土振捣采采用50型振动棒，表表面采用平板板振动器振平平，要加强齿齿板处混凝土土的振捣，确确保密实。混凝土振捣时要要特别注意分分层及接茬处处混凝土透层层振捣，要避免触及波纹纹管和模板。顶板顶面要做到到表面平整、密密实，无“露子”现象，横坡坡平顺、防止超高高，拉毛时间间合理，深浅浅适宜。五、工程质量通通病控制预防防措施1、钢筋工程1.1表面锈蚀蚀预防措施：钢筋原料存放在在仓库或料棚棚内，保持地地面干燥，钢钢筋存放离地地面距离300㎜以上；先先进库先使用用，尽量缩短短库存时间。治理方法红褐色锈斑的清清除，可采用用手工或机械械方法除锈，盘盘条细钢筋可可通过冷拉或或调直过程除除锈。仓库设专人验收收入库钢筋，库库内划分不同同钢筋堆放区区域，每堆钢钢筋均立标签签挂标牌，标标明品种、等等级、直径、技技术证明编号号及整批数量量等。1.2钢筋骨架架外形尺寸不不准绑扎时将多根钢钢筋端部对齐齐；防止钢筋筋绑扎偏斜或或骨架扭曲。将将导致骨架外外形尺寸不准准的个别钢筋筋松绑，重新新安装绑扎。1.3保护层不不准预防措施检查垫块厚度是是否准确，数数量是否足够够。采取措施施防止钢筋在在混凝土振捣捣时移位。浇浇筑砼时严防防振捣器碰撞撞钢筋或模板板，以防保护护层垫块移动动。浇注混凝凝土前，仔细细检查钢筋保保护层厚度。2、混凝土工程程2.1麻面预防措施模板面清理干净净，不粘干硬硬水泥砂浆等等杂物。钢模板脱模剂要要涂刷均匀，不不漏刷。混凝土严格按操操作规程分层层均匀振捣密密实，严防漏漏振；每层混混凝土均应振振捣至气泡排排除为止。2.2露筋预防措施（1）混凝土浇浇注前，检查查钢筋位置和和保护层厚度度是否准确，发发现问题及时时修整。（2）固定好垫垫块以保证混混凝土保护层层厚度。（3）钢筋密集集时，选配适适当的石子。（4）严禁振捣捣棒撞击钢筋筋以防钢筋移移位。（5）正确掌握握拆模时间，防防止过早拆模模。治理方法将外露钢筋上的的混凝土残渣渣和铁锈清理理干净，用水水湿润，再用用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹压平整；如如露筋较深，将将薄弱混凝土土剔除，冲刷刷干净湿润，用用高一级的细细石混凝土捣捣实，认真养养护。2.3蜂窝预防防措施（1）混凝土搅搅拌时严格控控制配合比。（2）混凝土拌拌合均匀，颜颜色一致。（3）混凝土自自由倾落高度度不超过2m。（4）混凝土分分层捣固。（5）插入式振振捣器的移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍。（6）掌握好每每点振捣时间间。（7）浇注混凝凝土时，经常常观察模板、对对拉等情况，发发现问题及时时处理。2.4混凝土收收缩裂缝预防防措施（1）配制混凝凝土时，严格格控制水灰比比和水泥用量量，选择级配配良好的石子子，减小空隙隙率和砂率，浇浇注时捣固密密实以减小收收缩量。（2）混凝土浇浇注后，对裸裸露表面及时时用潮湿材料料覆盖，认真真养护，防止止强风化吹袭袭和烈日曝晒晒。（3）在气温高高、温度低及及风速大时浇浇注混凝土，及及早进行喷水水养护，使其其保持湿润。夏夏季应适当延延长养护时间间，以提高抗抗裂能力。冬冬季应适当延延长保温和脱脱模时间，使使缓慢降温，以以防温度骤变变，温差过大大引起裂缝。基基础部分早回回填保湿保温温，减少温度度收缩裂缝。治理方法（1）如混凝土土仍保持塑性性，可采取及及时压抹一遍遍或重新振捣捣的办法来消消除，再加强强覆盖养护。（2）如混凝土土已硬化，可可向裂缝内装装入干水泥粉粉，然后加水水湿润或在表表面抹薄层高高标号水泥砂砂浆。2.5气孔形成因素：主主要有水灰比比、模板及振振捣方法。在在混凝土拌和和物中，如水水灰比较大、拌拌和用水计算算不准确、未未调整施工配配合比，将造造成拌和用水水量偏多，坍坍落度过大。由由于模板不能能吸收水分，则则水分蒸发后后在混凝土表表面留下较多多气孔。如模模板表面不够够光滑，脱模模剂太粘，将将滞留混凝土土中的自由水水和气泡。若若振动间距较较大，振动时时间不够，将将使得水分和和气泡难以脱脱离混凝土表表面。解决办法：（1）严格控制制坍落度和水水灰比；（2）掺加减水水剂，减小用用水量；（3）使用清洗洗洁净、表面面光滑的模板板；（4）使用粘度度较小的脱模模剂；（5）适当减小小振动间距及及延长振动时时间；（6）振捣时用用槌轻敲模板板，帮助气泡泡逸出。2.6冷缝主要是分层、分分段浇筑时间间间隔过长，超超出混凝土的的初凝时间，上上层振动棒无无法深入到下下层混凝土，在在两层交界面面上出现的色色差现象。解决办法：（11）控制混凝凝土的拌制能能力及浇筑时时间；（2）掺加缓凝凝剂；（3）改善浇筑筑工艺，以确确保分层浇筑筑的间断时间间小于前层混混凝土的初凝凝或重塑时间间。2.7水波纹主要是施工中中坍落度过大大，经振捣后后混凝土离析析，稀浆浮到到混凝土表面面，水泥含量量较大，终凝凝后在混凝土土表面出现形形成的水泥石石颜色较深，形形状似水波纹纹。此外混凝凝土分层浇筑筑时，由于振振捣上层混凝凝土与振动棒棒没有深入到到下层足够的的深度，往往往会出现水波波纹现象。解决办法：（11）严格控制制混凝土坍落落度，对坍落落度不符合要要求的坚决禁禁止入模；（2）振捣时必必须将振动棒棒透入到下层层混凝土5~~10cm；（3）防止欠振振或过振。2.8鱼鳞纹由于新拌混凝土土离析，泌水水造成水膜及及水泥稀浆挤挤占骨料间的的空隙，并分分散包裹于骨骨料表面，当当水分迁移形形成水膜痕迹迹及表层多孔孔低强度的硬硬化水泥石，低低强度的硬化化水泥石在拆拆模时易与模模板粘连、脱脱落，从而形形成表面粗糙糙、色差等鱼鱼鳞状波纹。另另外，当芯模模未反压固定定及底部未封封闭时，浇筑筑腹板时芯模模上浮，混凝凝土出现塑性性变形并向下下滑移，将会会在混凝土表表面出现鱼鳞鳞纹。解决办法：（11）防止混凝凝土离析（控控制骨料最大大粒径、适当当增加砂率、控控制混凝土的的泌水）；（2）对芯模反反压固定，防防止上浮：（3）底板分段段浇筑后，及及时封闭芯模模底部，限制制腹板混凝土土从芯模底部部上翻；（4）适当采取取二次振捣，先先用50型振动棒，间间隔一定距离离（或时间）后后使用30型振动棒二二次补振。六、预应力箱梁梁的运输、安安装1）梁板采用汽汽车吊装到专专用炮车，稳稳固后运至施施工现场进行行安装，安装装根据具体地地形，采用两两辆50T吊车抬吊架架设。箱梁安安装前，应对对支座进行试试验检测，必必须符合规范范要求。同时时，也对支座座垫石的位置置、顶面标高高进行检查，安安放支座时位位置要准确。安安装好的箱梁梁、支座与梁梁体间应是贴贴合紧密，受受力均匀，支支座无变形，无无脱空现象，同同时严格控制制好梁体标高高。箱梁安装采用两两辆50T吊车抬吊，逐逐孔架设，箱箱梁起吊、水水平运输、横横移、安装就就位等严格按按照设计和规规范要求执行行，确保梁段段架设的安全全。全部梁架设完毕毕之后，依据据设计要求，进进行连续梁体体系转换，随随后进行桥面面系施工。2）注意事项⑴工人必须佩戴戴安全帽，高高空作业人员员必须系安全全带，并对工工人进行安全全教育，非工工作人员严禁禁进入场地。⑵经常检查起吊吊系统，发现现异常情况立立即更换。⑶吊装应有专人人指挥。七、冬季和夏季季施工措施（一）冬季施工工措施当室外日平均气气温连续5d稳定低于5℃时，总体工工程的施工按按冬季施工措措施执行。1、施工和拌和和现场都须配配有温度计，由由专人负责记记录。2、拌制混凝土土时，首先对对拌和用水加加热，水温最最高不得超过过80℃。当用热水水拌和仍不能能满足要求时时，再对骨料料也进行加热热，加热温度度最高不得超超过60℃，水泥只能能保温，不得得加热。3、搅拌混凝土土时，骨料中中不得带有冰冰雪和冻结团团块。投料前前先用热水冲冲洗搅拌机，投投料顺序为骨骨料、水，搅搅拌，再加水水泥搅拌，搅搅拌时间不小小于2.5分钟。混凝凝土的出盘温温度不得低于于10℃，入模时温温度不得低于于5℃。4、混凝土运至至浇注地点时时，应检查其其均匀性和塌塌落度，如不不符要求，应应进行二次拌拌和，二次拌拌和后，仍不不符合要求时时，不得使用用。5、梁体采用蒸蒸汽法养护，当当梁体混凝土土温度冷却至至与外界温度度相近时，方方可拆除加热热养护结构的的模板和保温温层。当混凝凝土与外界气气温相差大于于20℃而要拆除模模板时，混凝凝土表面应加加以覆盖，并并使其缓慢冷冷却，严禁提提前掀开篷布布，以防因外外温差造成梁梁体裂缝。严严格控制升温温梯度，升温温速度不宜超超过10℃，恒温温度度不宜超过60℃，降温速度度不宜超过5℃，从而避免免升温过程中中的膨胀裂缝缝和降温过程程中的收缩裂裂缝。6、其他要求与与常温条件下下施工相同。（二）、夏季施施工措施（1）夏季施工工时混凝土出出料温度不宜宜大于30℃，规定混凝凝土内外温差差不超过20℃。（2）严格规定定夏季箱梁预预制浇筑时间间，宜放在每每天早晨6点前和下午5点以后。（4）对现场混混凝土配制，拌拌和过程、骨骨料计量增加加检测力度。根根据砂、石含含水量及时调调整施工配合合比，尽量缩缩短浇筑时间间。（5）严格控制制砂石含泥量量，改善砂石石级配，尽量量控制好塌落落度单位用水水量、水灰比比。（6）提高混凝凝土的密实度度，做到振捣捣工艺技术合合理，采用插插入式与附着着式相结合的的振捣方法。顶顶板用平板振振捣器将梁顶顶浇平，保证证混凝土质地地密实，同时时，多向骨料料堆洒水，进进行蒸发冷却却骨料，以降降低混凝土搅搅拌温度。控控制每层浇筑筑高度不超过过30cm，既利于振捣捣密实，又加加快热量散失失，避免产生生温度裂缝。（7）加强混凝凝土养护工作作，浇筑后立立即用土工布布其它覆盖物物覆盖养护，避避免曝晒，建建立专人养护护。前7天必须洒水水保持湿润，经经常连续养护护，并坚持时时段经常养护护，后14天内做到间间断养生，使使结构逐渐干干燥。（8）其他要求求与常温条件件下施工相同同。八、质量保证体体系1、质量是企业业的生命线，质质量是一个单单位综合素质质的具体体现现，我公司向向来重视工程程质量管理，不不断加强质量量教育，提高高全体职工的的质量意识。我我合同段成立立了以项目经经理为组长的的质量保证体体系，加强本本合同的质量量管理工作。2、全体职工学学习有关施工工规范、法规规和奖惩制度度，使全体员员工牢固树立立以质量求生生存、以质量量求信誉、以以质量求发展展、以质量求求效益的质量量管理经营观观念，坚持“质量第一，预预防为主”的方针，努努力创建更多多的优质精品品工程。3、建立健全内内部质检、试试验和测量控控制三大质量量保证体系。⑴建立完善的的内部质检体体系，对施工工的全过程实实施严格监控控，实行专职职检查和群检检相结合，对对关键和特殊殊的施工过程程安排专职质质检工程师跟跟踪督察，做做到预防为主主，一票否决决，把工程质质量事故消灭灭在萌芽状态态。为了保证证质量管理体体系工作的连连续性、稳定定性，便于积积累经验，提提高自身的业业务水平，确确保收集的数数据和资料真真实、可靠，人人员还必须保保持相对稳定定，不能随意意更换。⑵建立完善的的试验检测体体系和工作制制度，做好标标准试验及施施工过程检验验，严禁弄虚虚作假，以使使整个施工过过程始终处于于受控状态。⑶建立完善的的测量控制体体系，确保各各项工程严格格按设计尺寸寸和规范要求求进行施工。4、贯彻执行质质量一票否决决制度，严格格执行公路工工程技术规范范和聚青道路路质量的要求求。5、对工程质量量事故的处理理必须遵照“三不放过”的原则进行行，即：事故故原因不清不不放过，事故故责任者和群群众没有受到到教育不放过过，没有防范范措施不放过过。6、施工日志是是施工过程的的基本原始记记录，是实现现可追溯性的的重要依据，故故各现场技术术人员和专职职质检人员必必须实事求是是地认真地记记好施工日志志，详细纪录录与施工有关关的一切活动动，包括天气气、环境、监监理指令、工工艺流程、各各种干扰和工工程进展情况况等，以备项项目质检部随随时检查和必必要时的查阅阅。7、各主要工序序及关键部位位必须认真作作好施工原始始记录、工程程照片等原始始资料的收集集、整理和保保管工作。8、所有施工人人员、管理人人员必须牢记记项目部的质质量目标，各各工序实现零零缺陷，不遗遗留任何大小小隐患。9、质量保证机机构的建立：：为保证聚青青道路工程第第二同段的工工程质量，我我项目经理部部选拔具有丰丰富施工经验验、业务能力力熟练、责任任心强的技术术管理人员成成立质检部，在在施工过程中中严格按照设设计文件要求求和施工规范范来指导施工工作业，严把把工程质量关关。10、质量保证证措施⑴施工前控制：：项目总工程程师组织有关关人员编制施施工组织设计计，详细制定定各分项工程程的施工工艺艺，提出本工工程的质量控控制点和相应应的控制计划划，对关键工工序实行典型型施工。按照照要求在开工工前对原材料料等按规定进进行检验，报报监理工程师师审查确认。⑵施工计划控制制：项目经理理部各职能部部门编制、落落实、检查和和督促每月生生产计划执行行情况。检查查落实施工进进度、工程质质量、安全生生产等工作，协协调人、机、物物，控制工程程形象进度。项项目部每周召召开一次质量量例会，专题题研究工程质质量情况和改改进措施。⑶工序控制：施施工过程中按按设计文件要要求，对工序序施工中的工工艺和技术要要点编制作业业指导书、技技术交底书，每每道工序前进进行技术交底底。⑷材料控制：严严格按合同文文件、设计文文件、技术规规格书和规范范要求的标准准进行原材料料采购。采购购计划、合同同中应明确质质量要求、技技术标准，对对供应商进行行严格筛选，把把供应商的质质量管理纳入入项目部的管管理体系，对对供应商进行行严格的质量量监督与考核核。加大原材材料的抽检频频率，从源头头上把好材料料质量关。⑸施工控制：保保证施工过程程中各阶段的的产品质量始始终处于受控控状态。对于于主要工序质质量点着重控控制，满足技技术规范要求求。⑹质量意识教育育：施工前对对参加本工程程施工的全体体人员进一步步加强质量意意识教育，增增加全员质量量意识，树立立质量第一的的观点。⑺加强施工管理理人员的职业业道德教育，提提高遵守质量量管理制度的的自觉性。⑻提高员工的工工作责任心，用用令人满意的的工作质量来来保证工程质质量。⑼加强人员岗前前培训学习，凡凡参加本工程程建设的施工工生产人员，不不论进场时间间先后，上岗岗前必须参加加施工操作规规程、施工工工艺方法和施施工质量标准准的岗前学习习。⑽严格岗位考核核制度，特别别是施工质量量标准，更要要求生产工人人熟练撑握，并并组织考试，符符合考核标准准的工人才允允许参加本工工程施工。序号名称检验项目频率1千斤顶标定100%2锚具硬度、锚固性能能、探伤每批抽取10%%，但不少于10套3夹片硬度每批抽取10%%，但不少于10套4波纹管钢度、抗渗漏5000m5钢绞线弹性模量、松弛弛率、力学性性能同厂家同批号不不大于60吨6连接器硬度、探伤每批抽取10%%，但不少于10套7钢筋抗拉、冷弯、焊焊接同厂家同批号同同规格不大于于60吨8水泥系度、初终凝时时间、胶砂强强度、安定性性同批号200吨吨9砂筛分、含泥量、表表观密度、堆堆积密度200m310碎石筛分、针片状、压压碎值、含泥泥量、表观密密度、堆积密密度200m311外掺剂减水率、钢筋锈锈蚀、抗压强强度比每批同品种检验验一次检验项目、检验验频率及方法法模板支架安装的的实测项目项次检查项目允许偏差（mmm）1模板内部尺寸上部构造的所有构件＋5，02轴线偏位梁±103模板相邻两板表表面高低差24模板表面平整55预埋件中心线位位置36预留孔洞中心线线位置107预留孔洞截面内内部尺寸＋10，0钢筋安装实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差±检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用尺尺量同排（梁板）±102箍筋、横向水平平钢筋、间距距（mm）±10每构件检查5～～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数300％抽查高、宽±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查300％5保护层厚度（mmm）板±3每构件沿模板周周边检查8处预制梁板实测项项目项次检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度（MMpa）在合格标准内JTGF80//1-20004附录检查2梁（板）长度（mm）+5,-10用尺量3宽度干接缝（梁翼缘缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘缘、板）±204高度（mm）梁板±5箱梁+0，-5用尺量2处5断面尺寸顶板厚+5,_0尺量：检查2个个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2米直尺检查查7预埋件位置（mmm）5用尺量后张法实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法或频率率1管道坐标（mmm）梁长方向±30尺量：抽查300%，每根查10各点梁高方向±102管道间距（mmm）同排10尺量：抽查300%，每根查5各点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部4张拉伸长率符合设计要求，为为规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%目测：每根（束束）九、工期保证措措施1、工期安排XX大桥箱梁预预制及安装工工程拟于2008年11月28日开工，2009年3月30日完工，工工期4个月。2、工期保证措措施⑴组织保证：针针对本工程情情况，项目部部派出有丰富富经验的项目目经理、项目目部人员、施施工队伍，并并由项目经理理统一领导完完成本标段的的施工任务。⑵技术保证：a、以施工设计计和规范为依依据，以施工工组织设计为为导向，根据据现场实际情情况和业主的的安排，进一一步优化和完完善施工组织织。b、作好分