车床作业操作规程6篇

车床作业操作规程6篇名目第1篇加工车床作业安全操作规程第2篇通用车床作业岗位安全操作规程危急源辨识第3篇通用车床作业岗位安全操作规程第4篇车床作业岗位安全操作规程第5篇通用车床作业岗位安全操作规程及危急源辨识第6篇车床作业安全操作规程

【第1篇】加工车床作业安全操作规程

加工车床安全操作规程

1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前,必需根据安全操作的要求,正确穿戴好劳动爱护用品,必需仔细认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全牢靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以爱护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应留意防护。

8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严峻时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应马上停车,请修理工检查修理。当突然停电时,要马上关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10.工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36v以下)。

【第2篇】车床作业岗位安全操作规程

1适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排解过程中，严格根据规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，准时报修；

l负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。

3岗位主要危急有害因素（危急源）

作业活动主要危急有害因素（危急源）可能造成的事故/损害可能损害的对象工件和刀具装卡装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械损害操作人员卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人物体打击操作人员和周边人员工件加工选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出物体打击操作人员和周边人员加工过程测量工件、或排解故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械损害操作人员加工棒料超过机床尾部时，未实行防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人机械损害操作人员车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体触电操作人员作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤眼睛或皮肤损害操作人员作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入机械损害操作人员使用砂轮机磨刀使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。机械损害操作人员设备清扫

保养设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人机械损害操作人员清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锐利的铁屑割伤操作人员

4劳动防护用品穿戴要求

4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。

4.5使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5作业安全要求

5.1作业前预备安全要求

5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开头工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具特别状况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3查看周边作业环境是否无特别状况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的预备工作时，不得开机作业。

5.2作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：

l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；

l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必需实行防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应牢靠有效，并与警示标志协作使用；

l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装坚固，位置正确后方可加工；

l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5.2.2切削时要精力集中，时刻留意切削进程，严禁随便离开机床，任何状况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可观看切削状况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；

l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；

l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观看进给位置，准时停止防止碰撞；

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

5.2.3车刀磨损后，要准时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：

l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；

l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；

l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；

l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；

l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：

l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；

l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并准时清理。

5.2.5操作过程中，发觉车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生特别状况，应马上停车、关闭电源进行处置，由于设备缘由造成的特别，应马上向车间机械修理组报修。

5.3车床停车后的作业安全要求

5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。

5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

5.3.4下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备掌握柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件状况、设备的特别状况等进行具体记录。

6岗位应急要求

6.1工件和刀具发生松脱等现象时，应马上停机，停机前人员马上离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。

6.2切屑进入眼睛、皮肤，马上到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随便拔出，应由医师负责清理。

6.3发生气械损害时，应马上进行包扎、止血等处理，防止感染；严峻的应马上到医院处置。

6.4发生设备漏电时，应马上关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5周边发生火险时，应马上停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话）；处置无效时马上撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

【第3篇】通用车床作业岗位安全操作规程危急源辨识

1适用范围本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排解过程中,严格根据规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,准时报修;l负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。3岗位主要危急有害因素(危急源)

作业活动

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/损害

可能损害的对象

工件和刀具装卡

装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

工件加工

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出

物体打击

操作人员和周边人员

加工过程测量工件、或排解故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

加工棒料超过机床尾部时,未实行防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人

机械损害

操作人员

车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体

触电

操作人员

作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤

眼睛或皮肤损害

操作人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械损害

操作人员

使用砂轮机磨刀

使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。

机械损害

操作人员

设备清扫保养

设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锐利的铁屑

割伤

操作人员

4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求5.1作业前预备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开头工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具特别状况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无特别状况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的预备工作时,不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必需实行防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应牢靠有效,并与警示标志协作使用;l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装坚固,位置正确后方可加工;l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中,时刻留意切削进程,严禁随便离开机床,任何状况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:l在刀架斜后方可观看切削状况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观看进给位置,准时停止防止碰撞;l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后,要准时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并准时清理。5.2.5操作过程中,发觉车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生特别状况,应马上停车、关闭电源进行处置,由于设备缘由造成的特别,应马上向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备掌握柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件状况、设备的特别状况等进行具体记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时,应马上停机,停机前人员马上离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。6.2切屑进入眼睛、皮肤,马上到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随便拔出,应由医师负责清理。6.3发生气械损害时,应马上进行包扎、止血等处理,防止感染;严峻的应马上到医院处置。6.4发生设备漏电时,应马上关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5周边发生火险时,应马上停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话);处置无效时马上撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

【第4篇】通用车床作业岗位安全操作规程

1适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排解过程中,严格根据规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,准时报修;

l负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。

3岗位主要危急有害因素(危急源)

作业活动

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/损害

可能损害的对象

工件和刀具装卡

装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

工件加工

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出

物体打击

操作人员和周边人员

加工过程测量工件、或排解故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

加工棒料超过机床尾部时,未实行防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人

机械损害

操作人员

车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体

触电

操作人员

作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤

眼睛或皮肤损害

操作人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械损害

操作人员

使用砂轮机磨刀

使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。

机械损害

操作人员

设备清扫

保养

设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锐利的铁屑

割伤

操作人员

4劳动防护用品穿戴要求

4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。

4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5作业安全要求

5.1作业前预备安全要求

5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开头工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具特别状况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3查看周边作业环境是否无特别状况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的预备工作时,不得开机作业。

5.2作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:

l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;

l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必需实行防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应牢靠有效,并与警示标志协作使用;

l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装坚固,位置正确后方可加工;

l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5.2.2切削时要精力集中,时刻留意切削进程,严禁随便离开机床,任何状况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可观看切削状况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;

l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;

l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观看进给位置,准时停止防止碰撞;

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

5.2.3车刀磨损后,要准时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:

l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;

l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;

l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;

l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:

l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;

l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并准时清理。

5.2.5操作过程中,发觉车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生特别状况,应马上停车、关闭电源进行处置,由于设备缘由造成的特别,应马上向车间机械修理组报修。

5.3车床停车后的作业安全要求

5.3.1清扫机床时,严禁开机作业,应关闭电源进行。

5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。

5.3.3加油润滑机床导轨时,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

5.3.4下班前,整理工具及物件,清扫周边地面,并关闭设备掌握柜电源开关,填写交接班记录,对车床上未完成的工件状况、设备的特别状况等进行具体记录。

6岗位应急要求

6.1工件和刀具发生松脱等现象时,应马上停机,停机前人员马上离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。

6.2切屑进入眼睛、皮肤,马上到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随便拔出,应由医师负责清理。

6.3发生气械损害时,应马上进行包扎、止血等处理,防止感染;严峻的应马上到医院处置。

6.4发生设备漏电时,应马上关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.5周边发生火险时,应马上停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员(带班室电话);处置无效时马上撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。

【第5篇】通用车床作业岗位安全操作规程及危急源辨识

1适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

2岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排解过程中,严格根据规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,准时报修;

l负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。

3岗位主要危急有害因素(危急源)

作业活动

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/损害

可能损害的对象

工件和刀具装卡

装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

工件加工

选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出

物体打击

操作人员和周边人员

加工过程测量工件、或排解故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

加工棒料超过机床尾部时,未实行防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人

机械损害

操作人员

车床接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电并接触人体

触电

操作人员

作业人员未按要求使用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤

眼睛或皮肤损害

操作人员

作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械损害

操作人员

使用砂轮机磨刀

使用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人

物体打击

操作人员和周边人员

砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。

机械损害

操作人员

设备清扫

保养

设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人

机械损害

操作人员

清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锐利的铁屑

割伤

操作人员

4劳动防护用品穿戴要求

4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。

4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。

4.4车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。

4.5使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5作业安全要求

5.1作业前预备安全要求

5.1.1检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开头工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具特别状况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。

5.1.3查看周边作业环境是否无特别状况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的预备工作时,不得开机作业。

5.2作业过程安全操作要求

5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求:

l工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;

l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必需实行防弯装置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应牢靠有效,并与警示标志协作使用;

l刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装坚固,位置正确后方可加工;

l装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

5.2.2切削时要精力集中,时刻留意切削进程,严禁随便离开机床,任何状况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可观看切削状况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太近;

l选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速;

l纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀时,人员不得离开设备,随时观看进给位置,准时停止防止碰撞;

l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。

5.2.3车刀磨损后,要准时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求:

l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效;

l开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;

l操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

l磨刀时手应握牢刀具,不得用力过猛;

l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。

5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;操作应符合以下安全要求:

l不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;

l切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并准时清理。

5.2.5操作过程中,发觉车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生特别状况,应马上停车、关闭电源进行处置,由于设备缘由造成的特别,应马上向车间机械修理组报修。