某厂区地下给排水管道施工方案

地下管道施工方案编制：审核：批准：施工单位：中冶冶天工日期：20099年2月22日目录1、工程概况2、编制依据3、管道材料4、管道防腐5、管沟开挖6、管道安装7、焊接8、管道水压试试验9、管沟回填10、质量保证证措施11、安全保证证措施及文明明施工12、劳动力组组织13、主要施工工机具14、施工平面面示意图1、工程概况某钢厂老区4335m2烧结工程中中的地下管道道工程，包括括厂区内生产给给回水、生活给给水、循环水水、消防水、生生活生产污水水、雨水等系系统的地下管管道。管道材材质主要包括括：碳钢管、混混凝土管、钢钢筋混凝土管管等。2、编制依据2.1《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》GB502235-9772.2《现场设设备、工艺管管道焊接工程程施工及验收收规范》GB502236-9882.3《给排水水管道工程施施工验收规范范》GB502268-9772.4《工业设设备、管道防防腐工程施工工及验收规范范》HGJ2229-912.5《工业金金属管道工程程质量检验评评定标准》GB501184-944各类管道实物一一览表：序号类型名称数量备注１焊接钢管5506m2混凝土管道72m3钢筋混凝土管1381m4排水铸铁管60m5阀门15台包括法兰、螺栓栓、垫片等6管件113件7地下式消火栓11套上台下8水泵接合器3套9砖砌井64座3、管道材料3.1管道及组组成件必须具具有制造厂的的质量证明书书，并符合国国家标准的规规定。3.2碳钢管材材、管件均应应有出厂合格格证，出库到到现场使用前前应按设计要要求核对其规规格、材质，并并应进行外观观检查，其外外观符合下列列条款要求：：3.2.1无裂裂纹、缩孔、夹夹渣、重皮等等缺陷。3.2.2不超超过壁厚偏差差的锈蚀和凹凹陷。3.3混凝土管管道不得有裂裂缝、保护层层脱落、空鼓鼓、接口掉角角等缺陷。3.4管道在运运输过程中要要小心谨慎，采采取措施保证证管道不致受受损。3.5阀门必须须有合格证，安安装应检查填填料，其压盖盖螺栓需有足足够的调节余余量。4、管道防腐4.1管道防腐腐施工应按照照设计规定和和有关规范的的要求进行。4.2得湿风工埋地钢管采用环环氧煤沥青加加强级防腐，二二布三油，施工应应符合下列规规定：4.3涂底漆前前管子表面应应清除油垢、灰灰渣、铁锈、氧氧化铁皮，采采用砂轮机除除锈。4.4管道防腐腐根据施工需需要施工前集集中安排进行行。涂底漆时时基面应干燥燥，基面除锈锈后与涂底漆漆的间隔时间间不得超过8h。防腐层应应涂刷均匀、饱饱满，玻璃丝丝布包裹紧密密,不得有凝块块起泡现象。管管端150～250mm范围内不得得涂刷，待管管道安装试压压合格后进行行局部防腐补补口补伤处理理。5、管沟开挖5.1管沟开挖挖前，应预先先了解地下障障碍物（如原原有电缆及临时施施工临时电缆缆、原有管道道等）的分布布情况，以免免施工时遭到到破坏。5.2管沟开挖挖前测量放线线，测量人员员根据甲方提提供的现场标标准水准点和和轴线控制点点、根据管沟沟开挖先后顺顺序进行测量量放线。5.3主要主干干管道管沟开开挖采用反铲铲挖掘机施工工，修整及清清理部分采用用人工挖土，部部分零星管道道采用人工开开挖的方法。5.4机械挖土土时，沟底应应留出200mmm-300mmm的土层作为为清沟余量，铺铺管前必须用用人工清理至至设计标高，以以防止超挖和和槽底基础扰扰动。5.5沟槽底部部开挖宽度，根根据挖掘机的的机械切削尺尺寸及相关规规定，确定沟沟底宽度如下下表：单位：mm规格名称管径100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳钢管70080090010001100170023002600钢筋混凝土管1000110018002040230027602956315037465.6沟槽开挖挖放坡系数如如下表：土壤类别机械挖土放坡起点I～II1:0.671.1mIII～IV1:0.751.4m说明：施工过程程中如遇雨季季时，沟槽边边坡度可酌情情加大。5.7沟槽开挖挖过程中，应应经常检查沟壁的土壤壤稳定情况，如如发现有裂缝缝和滑坡迹象象时，应及时时做应急处理。5.8沟槽开挖挖时，若出现现超挖现象，应应用相同土壤壤填补，并分分层夯实。5.9沟槽开挖挖时，一般采采用单边堆土土，具体位置置根据现场情情况确定。如如土方量较大大影响管道施施工时，可暂暂时部分土方方外运到指定定地点。回填填时，按需运运回。5.10沟槽的的开挖质量应应符合下列规规定：5.10.1不不扰动天然地地基或地基处处理符合设计计要求。5.10.2槽槽壁平整；边边坡坡度符合合设计施工的的规定。5.10.3沟沟槽中心线每每侧净宽度不不小于管道沟沟槽底部开挖挖宽度的一半半。5.10.4槽槽底高程的允允许偏差:在下管前进进行沟深标高高测量,开挖土方偏偏差应为±20mm。6、管道安装6.1管道安装装程序：采取取分段开挖分分段安装分段段回填的顺序序进行，根据据实际情况进进行合理安排排。6.1.1如管管沟穿越公路路（包括施工工的临时道路路）或影响到到其他工程施施工时，可以以先进行管沟沟回埋，但焊焊缝处应留出出不能回埋。6.1.2管道道穿越铁路时时采取顶管通通过,然后抓紧时时间进行安装装焊接。6.1.3因现现场施工条件件影响无法完完成管道连通通时，应在各各分段两段用用盲板堵死，逐逐个按《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》(GB500235-997)进行水压试试验，合格后后方可进行回回埋，并在管管道两段做上上显目的标志志，以备日后后管道连通时时方便查找。如有临时变动事事宜联系甲方方及设计院共共同协商解决决。6.2预制管安安装与铺设6.2.1管道道及管件吊装装应采用钢丝丝绳，吊装时时应加衬草袋袋或胶板保护护管道表面，装装卸时应轻装装、轻放，运运输时应垫稳稳、绑牢、不不得相互撞击击；接口及钢钢管的内外防防腐层应采取取保护措施。6.2.2管道道及管件堆放放宜选择使用用方便、平整整、坚实的场场地；按照安安装使用顺序序堆放，堆放放时必须垫稳稳，堆放层高高应符合规范范要求。使用用管件必须自上而而下依次搬运运。6.2.3起重重机下管时，起起重机架设的的位置不得影影响沟槽边坡坡的稳定，应应留一定距离离,保证作业安安全；起重机机在高压输电电线路附近作作业与线路间间的安全距离离应符合电业业管理部门的的规定。6.2.4管道道应在沟槽地地基、管基质质量检验合格格后安装，对对于承插接口口的管道安装装时宜自下游游开始，承口口朝向施工前前进的方向。6.2.5管件件下入沟槽，不不得与槽壁支支撑及槽下的的管道相互碰碰撞。6.2.6管道道安装时，应应随时清扫管管道中的杂物物，给水管道道暂停安装时时，两端应临临时封堵。6.2.7管道道安装允许偏偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±206.3雨期施工工应采取以下下措施：6.3.1合理理缩短开槽长长度，及时砌砌筑检查井，暂暂时中断安装装的管道及与与河道相连通通的管口应临临时封堵,已安装的管管道验收后及及时回填土。6.3.2做好好槽边雨水径径流疏导路线线的设计、槽槽内排水及防防止漂管事故故的应急措施施。6.3.3配备备潜水泵在管管沟下游挖临临时排水井及及时排出沟内内积水。6.3.4雨天天不宜进行接接口施工。6.4阀门安装装6.4.1外观观检查，仔细细检查阀门的的法兰接合面面、焊接端、螺螺纹面及阀体体各部分有无无缺陷，如：：碰撞损坏、砂砂眼、裂纹、凹凹坑和其它影影响质量的缺缺陷。经外观观检查合格的的阀门方可进进行安装。不合格格阀门通知供供应部门退回回供方。6.4.2.法法兰或螺纹连连接的阀门应应在关闭状态态下安装。6.4.3安装装阀门前，应应按设计核对对型号、材质质、规格，并并按介质流向向确定安装方方向。6.4.4安装装后，应在阀阀杆上涂以润润滑油。7、焊接7.1参加管道道焊接人员，应应是持经技术术监督局考试试相应项目合合格的焊工担担任。7.2具体的焊焊接方法应根根据设计要求求进行。7.3管口对接接错边要求：：7.3.1壁厚厚相同的管子子、管件组对对时，其内壁壁应做到平齐齐，内壁错边边量不宜超过过壁厚的10%，且不大于2mm。7.3.2不同同壁厚的管子子、管件组对对时，当内壁壁错边量超过过上述规定时时留下空隙加加固100mm，宽或错边边量大于3mm时，应按要要求所规定形形式进行加工工。7.4坡口表面面及其内外侧侧不小于10mm范围内应无无油、无漆、无无尘、无锈，不不得有裂纹、夹夹层等缺陷。7.5施焊技术术要求7.5.1施焊焊时应按焊接接工艺评定的的工艺要求进进行。7.5.2使用用焊条时，应应保持在保温温筒内随用随随取。每次取取用量不超过过4小时需用量量。7.5.3露天天作业，如遇遇到下雨、下下雪、刮风应应停止施焊。但但若有安全的的防护措施，在在不影响质量量的情况下，仍仍可进行焊接接。7.5.4点焊焊式定位焊所所用焊条和工工艺条件应用用于正式施焊焊。点焊焊肉肉不宜过厚，弧弧坑应填满，焊焊肉应均匀，防防止产生裂纹纹，若发现裂裂纹应查明原原因后铲除重重焊，严禁在在焊件表面引引弧和试验电电流。7.6焊条的保保管、发放、烘烘干与使用。7.6.1焊条条、焊丝必须须有制造厂的的质量证明书书，并符合焊焊接工艺要求求。电焊条使使用前按规定定进行烘烤。7.6.2焊条条入库时，必必须建立焊条条档案，具备备良好的堆放放处。库内温温度应保持在在10—25℃之间。相对对湿度＜50%，保管人员员应定期作出出温度记录。现现场达不到以以上条件时，应应保证焊条包包装完好。在在入干燥箱时时，才可打开开包装。7.6.3焊条条发放应有专专人负责并建建立台帐，领领用焊条必须须登记焊条材材质、规格、烘烘烤温度、时时间、数量、领领用人签名。7.6.4焊条条应放在干燥燥的库房内，使使用前应按质质量合格证明明书规定烘干干，并应在使使用过程中保保持干燥。焊焊丝使用前应应清除其表面面的油污、锈锈蚀等。7.6.5经烘烘干合格的焊焊条。应立即即加入保温筒筒使用或放到到恒温箱保存存。恒温箱温温度应保持在在105℃左右。7.7焊缝的质质量要求与检检验7.7.1外观观检查a、表面不允许许有裂纹、气气孔、夹渣、熔熔合性飞溅。b、咬肉≤0..5mm。c、咬边：深度度＜0.5m。长度小于于等于焊缝全全长的10%，且小于100mm。d、表面加强高高：焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度度。e、表面凹陷：：焊缝深度≤0.5mm，长度小于于或等于焊缝缝全长的10%。f、接头坡口错错位：焊缝小小于0.25倍壁厚，最最大为5mm。g、焊缝宽度：：超过坡口边边缘2mm为宜。7.8管道对接接时,环向焊缝的的检验及质量量应符合下列列规定：7.8.1检查查前应清除焊焊缝的渣皮、飞飞溅物；7.8.2应在在油渗、水压压试验前进行行外观检查；；7.8.3管径径大于等于800mm时，焊口应应进行油渗检检验，不合格格的焊缝应铲铲除重焊。8、管道水压试试验8.1给水管道道全部回填土土前应进行强强度及严密性性试验，管道道强度及严密密性试验应采采用水压试验验。按《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》(GB500235-997)进行水压试试验。8.2管道水压压试验的分段段长度根据实实际情况决定定。8.3管道水压压试验时，当当DN≥600mm时，试验管管段端部的封封堵应采取增增加临时缩口口管段的方法法，保证试压压强度。8.4管道水压压试验前应符符合下列规定定8.4.1管道道安装检查合合格，方可按按规定回填土土；8.4.2试验验管段所有敞敞口应堵严，不不得有渗水现现象；8.4.3试验验管段不得采采用闸阀做堵堵板，不得有有消火栓、水水炮等附件,应从试压系系统暂时隔离离。8.4.4试验验用压力表已已经校验，且且在周检期内内，精度不低低于1.5级，表的满满刻度值宜为为试验压力的的1.3～1.5倍,同一试压管管线压力表不不少于2块。8.4.5管道道灌水应从下下游缓慢灌入入。灌水时，在在试验管段的的上游管顶及及管段的凸起起点应设排气气阀，将管道道内的气体排排除；8.5试验管段段灌满水后，宜宜在不大于工工作压力条件件,充分浸泡24小时后再进进行试压。8.6管道水压压试验时，应应符合下列规规定8.6.1管道道升压时，管管道的气体应应排除，升压压过程中，当当发现压力表表针摆动不稳稳且升压较慢慢时，应重新新排气后再升升压；8.6.2应分分级升压，每每升一级应检检查接口，当当发现无异常常情况时，再再继续升压；；8.6.3水压压试验时，严严禁对管身、接接口进行敲打打或修补缺陷陷，遇到缺陷陷时，应作出出标记，卸压压后修补；8.6.4水压压试验过程中中，管道两端端严禁站人；；8.7管道水压压试验的试验验压力应按下下列要求执行行：管材类别工作压力（MPPa)试验压力（MPPa)钢管或复合管P1.5P，且不不应小于0.98.8水压升至至试验压力后后，保持恒压压10min，检查接口口、管身无破破损及漏水现现象时，管道道强度试验为为合格。8.9管道严密密性试验，应应按放水法或或注水法试验验进行。8.10管道严严密性试验时时，不得有漏漏水现象，且且符合下列要要求，严密性性试验为合格格。8.10.1实实测渗水量小小于或等于规规定要求允许许的渗水量；；8.11管道内内径小于或等等于400mm，且长度小小于或等于1Km的管道，在在试验压力下下，10min降压不大于0.05MMPa时，可认为为严密性试验验合格。8.12污水、雨雨水排水管道道回填土前应应采用闭水法法进行严密性性试验。8.13管道闭闭水试验时，试试验管段应符符合下列规定定：8.13.1管管道及检查井井外观质量已已验收合格；；8.13.2管管道未回填土土,且沟槽内无无积水；8.13.3全全部预留孔应应封堵，不得得渗水；8.13.4管管道两端堵板板承载力径核核算应大于水水压力的合力力，除预留进进出水管外，应应封堵坚固，不不得渗水；8.13.5试试验管段应按按井距分隔，长长度不宜大于于1km，带井试验验。8.14管道闭闭水试验应按按规范要求的的闭水法试验验进行。8.15管道严严密性试验时时，应进行外外观检查，不不得有漏水现现象，且符合合规范要求时时，管道严密密性试验为合合格。8.16给水管管水冲洗：8.16.1水水冲洗的排放放管应接入可可靠的排水井井或沟中，并并保证排泄畅畅通和安全，排排放管的截面面不应小于被被冲洗管截面面的60%。8.16.2冲冲洗用水为洁洁净水。8.16.3水水冲洗应连续续进行，最终终以出口的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。8.16.4冲冲洗时应保证证排水管路畅畅通安全。8.16.5管管道冲洗合格格后，应将水水排尽,排到指定地地点。9、管沟回填9.1地下管道道施工完毕并并经检验合格格后，沟槽应应及时回填，回回填采用人工工回填并分层层夯实。9.2回填前，首首先检查如下下项目，合格格后方可施工工。9.2.1给水水管经试压验验收合格、排排水管经闭水水试验验收合合格，根据施施工顺序可采采用分段试压压回填方法。9.2.2现场场浇筑的混凝凝土基础强度度达到75%以上。9.2.3混凝凝土接口符合合要求；9.2.4防腐腐管道补伤补补口合格；9.3回填土应应符合下列规规定：9.3.1沟槽槽底部至管顶顶以上50cm范围内，无无有机物、冻冻土以及大于于50mm的砖、石等等硬块；绝缘缘管道周围，可可采用细粒土土回填；9.3.2回填填土采用人工工回填，蛙式式夯分层夯实实，其每层虚虚铺厚度应控控制在20～30cm范围之内，其其压实系数应应＞90%；9.4检查井、雨雨水口及其他他井室周围回回填时应符合合如下规定：：10.4.1现现场浇筑混凝凝土或砌筑水水泥砂浆的强强度应达到设设计规定；9.4.2路面面范围内的井井室周围，应应采用石土、砂砂砾等材料回回填，其宽度度不小于40mm；9.4.3井室室周围的回填填，应与管道道沟槽的回填填同时进行，当当不便同时进进行时，应留留台阶形接茬茬；9.4.4井室室周围回填压压实时应沿井井室中心对称称进行，且不不得漏夯；回回填材料压实实后应与井壁壁紧贴；10、质量保证证措施10.1严格按按照我公司ISO90002标准质量体体系进行。10.2在项目目经理领导下下，建立以项项目施工和项项目工程师为为首的各级质质量保证安全全体系。10.3施工时时突出关键工工序、部位的的质量管理，协协调各专业间间关系，确保保工程优良。10.4做好并并保存有关施施工质量的原原始记录，分分类清楚，资资料完整。10.5严把原原材料、半成成品、成品关关，所有施工工材料必须有有合格证，严严禁不合格和和无合格证材材料进入施工工现场。10.6实行质质量层层负责责制，每一环环节都设置专专人把好质量量关，上道工工序不合格不不得进入下道道工序。10.7施工班班组做好自检检工作，自检检合格后进行行互检。10.8做好工工程隐蔽前各各项工作，及及时组织甲方方、监理、施施工单位三方方进行隐蔽检检查。10.9认真作作好施工记录录，并与施工工同步。10.10施工工过程中，认认真听取业主主及监理公司司的意见，并并积极配合，以以保证工程的的顺利进行。11、安全保证证措施及文明明施工11.1施工人人员进入现场场，必须戴安安全帽，严禁禁穿高跟鞋、拖拖鞋。冬季施施工禁止穿塑塑料底鞋，穿穿鞋底