常州久化学验收监测报告新(完整版)

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常州久化学验收监测报告新（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）建设项目环保设施竣工验收监测报告（2021）环监（验）字第（B-004）号项目名称：常州久日化学1500吨/年光引发剂1103、200吨/年光引发剂TMBSC、200吨/年紫外线吸收剂BP-3、200吨/年紫外线吸收剂BP-12项目委托单位：常州久日化学常州市环境监测中心2021年12月承担单位：常州市环境监测中心主任：滕加泉项目负责人：毛志瑛方案编写：毛志瑛一审：韩春二审：袁海勤签发：章建宁现场监测负责人：毛志瑛参加单位：常州市环境监测中心参加人员：陈建宝、王萍、林志明、黎超、李江、谈锦清等常州市环境监测中心（负责单位）0519-86662225：213001地址：常州市浦前张家村149号目录1、前言 表8-1。表8-SEQ表\*ARABIC\s21企业环境风险防控措施和应急措施情况类别环境风险单元风险防控、应急措施生产装置1103、1104酰氯车间（12b）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。1103付克、TMBSC、BP-3、BP-12车间（7a）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。BP-12、BP-3蒸馏精制车间（6a）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。1103、1104车间（13b）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。1105、BP车间（7c）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。甲类标准车间（6c）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。烘干包装车间（5c）①车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;②车间配备灭火器，消防水带，消防水枪，防毒口罩。中试车间（7d）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。1103、1104车间室外设备区（12b）①设备设置安全阀、压力表、液位计、温度计；②车间设置可燃、有毒气体泄漏报警、视频监控;③车间配备灭火器，消防水带，消防水枪、滤毒罐，防毒面具。车间辅房（5a）①设置视频监控;②设有室内消防栓、灭火器。塑料车间（21）①设置视频监控;②设有室内消防栓、灭火器。车间液氯库①氯气罐设有安全阀和爆破片；②氯气罐放置在密封房间内，一旦发生事故，通过房间的事故引风装置将泄漏气体吸入尾气管道；③设置10m3应急池，发生事故时，通过房间的事故引风装置将泄漏的气体引入装有碱液的应急池；④氯气罐旁常备少量氨水，实时监控氯气的泄露情况。高危工艺烷基化工艺1、重点监控工艺参数①烷基化反应釜内温度和压力反应釜上设置温度、压力测点；并且温度、压力测点全部与物料进料阀进行连锁。②烷基化反应釜内搅拌速率搅拌电流显示并且与进料切断阀连锁。③反应物料的流量及配比物料管道上均设置流量计，通过流量调节控制反应物料配比。2、安全控制的基本要求①反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统烷基化工艺采用PLC控制系统，烷基化反应釜设置温度检测、报警。当烷基化反应釜温度超过设定值，声光报警器报警，联锁切断硫酸二甲酯滴加，打开冷却水降温。②可燃和有毒气体检测报警装置烷基化反应车间设置了可燃和有毒气体检测报警器。氯化工艺1、重点监控工艺参数①氯化反应釜内温度和压力反应釜上设置温度、压力测点；并且温度、压力测点全部与物料进料阀进行连锁。②氯化反应釜搅拌速率搅拌电流显示并且与进料切断阀连锁。③反应物料的配比物料管道上均设置流量计，通过流量调节控制反应物料配比。④氯化剂进料流量氯气管道上设置流量计，物料按比例进料。⑤冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等冷却系统为常温冷却水，压力0.2mpa，流量25m3/h。⑥氯气杂质含量干燥氯气含量为99.9%。⑦氯化反应尾气组成尾气组成为氯化氢、氯气。2、安全控制的基本要求①反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；1103光引发剂、1104光引发剂氯化工艺采用DCS系统控制，1105光引发剂氯化工艺采用PLC系统控制；设有反应釜设置温度和压力的报警和联锁、物料的比例控制和联锁、搅拌的稳定控制以及进料缓冲器。②紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统来自钢瓶的液氯经气化器加热气化后进入缓冲罐，氯气缓冲罐设压力检测、报警，当压力达到0.3MPa时，报警并联锁切断液氯进入气化器；氯化釜设温度、压力检测报警，当反应温度达80℃或压力达0.01MPa时，报警并联锁切断氯气通入反应釜；设有安全泄放装置和事故状态下氯气吸收系统。③可燃和有毒气体检测报警装置车间用氯场所按设计要求设置氯气检测报警探头。储运系统罐区（16b）甲醇储罐①储罐设置围堰、高低液位报警；②储罐区设置视频监控、可燃气体报警仪;③设有喷淋和消防栓等消防设施，泄露时通过消防水进行吸收;④智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。苯储罐①储罐设置围堰、高低液位报警；②储罐区设置视频监控、可燃气体报警仪;③设有喷淋和消防栓等消防设施;④智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。甲苯储罐①储罐设置围堰、高低液位报警；②储罐区设置视频监控、可燃气体报警仪;③设有喷淋和消防栓等消防设施;④智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。二氯乙烷储罐①储罐设置围堰、高低液位报警；②储罐区设置视频监控、可燃气体报警仪；③设有喷淋和消防栓等消防设施；④智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。石油醚储罐①储罐设置围堰、高低液位报警；②储罐区设置视频监控、可燃气体报警仪;③设有喷淋和消防栓等消防设施;④智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。乙醇储罐①储罐设置围堰、高低液位报警；②储罐区设置视频监控、可燃气体报警仪；③设有喷淋和消防栓等消防设施，泄露时通过消防水进行吸收；④智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。三氯化磷储罐①储罐设置围堰、高低液位报警；②储罐区设置视频监控、红外线对射、有毒气体报警仪;③围堰内有黄沙桶作为泄漏时扑救应急;④智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次;⑤设专门密闭房间隔离泵区与阀门，安装电子门锁防盗门，专人操作。仓库氯气瓶库（4b）①设置视频监控、红外线对射、有毒气体报警仪;②双人双锁，出入库登记;③库内设有专用应急柜，放置防化服、空气呼吸器等。乙类仓库（4b）①设置视频监控、有毒和可燃气体报警仪；②设有室内消防栓、灭火器;③智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。甲类周转仓库（4a）①设置视频监控、红外线探头、有毒和可燃气体报警仪;②设有室内消防栓、灭火器;③智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。甲类周转仓库（5b）①设置视频监控、红外线探头、有毒和可燃气体报警仪;②设有室内消防栓、灭火器;③智能巡查管理系统，每隔2小时巡查一次。周转库（6b）①设置视频监控、红外线探头;②设有室内消防栓、灭火器。丙类仓库（20a、20b）①设有室内消防栓、灭火器。物料运输①物料输送泵出口均设置压力表、止回阀。②地上管廊敷设，在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，设置明显的警示标志，并设置围栏等保护措施。③易燃物料管道输送物料过程中，对设备、管路采取静电导除措施，控制物料输送速度≤3m/s（非金属管道物料流速≤1.5m/s），以防静电荷积聚放电。设备进料管线插入设备200mm处或将进料管弯向设备内壁，防止物料冲击产生静电。④压力管道安装前，阀门逐个试压，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min，以不降压、无泄漏、无变形为合格。管道系统在热处理、无损检测合格后进行耐压试验和泄漏试验。⑤压力管道的设计、制造、安装、检验均有相应资质的单位完成。压力管道除对焊缝进行严格探伤外，需进行水压和气密性试验，并经质量技术监督部门检测合格后方可投入使用，且要定期监测。⑥碳钢管道外表面除锈合格后再涂刷防腐漆和面漆，绝热管道不涂刷面漆。⑦管道外表温度超过60℃的工艺管道、蒸汽管道和工艺有要求的管道进行绝热设计，保温、防烫材料选用岩棉，表面防护层为彩钢。⑧管道外表面涂刷颜色和安全标志。公用工程油炉、锅炉房（14a）①配备灭火器；②临近五金仓库，仓库中设有应急器材。机修、冷冻房（22）①配备灭火器；②临近五金仓库，仓库中设有应急器材。高配间（19a、19b）①配备灭火器。排口①雨水系统外排总排口处设置视频监控、手动切断阀，有专人负责紧急情况下关闭雨水排口;②污水接管口设置手动切断阀、流量计、COD在线监测仪。环境保护设施环保工作站尾气吸收及溶剂回收装置①设大气操作工持证上岗，巡查尾气系统运行情况；②设有消防栓、灭火器。污水站（15）①设置视频监控；②全厂污水及初级雨水全部设置管道（地上）通至环保站收集釜统一处理；③企业设置360m3事故应急池一座，事故应急池设置抽水设施，可将收集物送至厂内污水处理系统；④企业设置90m3初期雨水池，初期雨水池设置抽水设施，可将收集物送至厂内污水处理系统。固废仓库（15）①设置视频监控；②有防腐蚀、防渗漏措施。RTO焚烧炉①设置视频监控；②设有消防栓、灭火器；③设有水封、PLC自动控制系统，一旦发生故障，立即紧急停车，从源头切断废气产生；1105车间二级降膜吸收2套+碱喷淋吸收1套①设大气操作工持证上岗，巡查尾气系统运行情况；②车间应急柜中浸塑手套、防毒口罩、防毒面具、滤毒罐、防化服、空气呼吸器等作为应急专用。弗克车间二级降膜吸收2套①设大气操作工持证上岗，巡查尾气系统运行情况；②车间应急柜中浸塑手套、防毒口罩、防毒面具、滤毒罐、防化服、空气呼吸器等作为应急专用。1104车间二级降膜吸收1套①设大气操作工持证上岗，巡查尾气系统运行情况；②车间应急柜中浸塑手套、防毒口罩、防毒面具、滤毒罐、防化服、空气呼吸器等作为应急专用。酰氯车间二级降膜吸收1套①设大气操作工持证上岗，巡查尾气系统运行情况；②车间应急柜中浸塑手套、防毒口罩、防毒面具、滤毒罐、防化服、空气呼吸器等作为应急专用。企业目前存在问题及拟整改措施见下表。表8-SEQ表\*ARABIC\s22企业目前存在问题及拟整改措施类别存在问题拟整改措施目前完成情况环境应急资源企业未与周边其他单位、组织签订应急救援协议、互救协议。与其他单位、组织签订应急救援协议、互救协议。已完成未设置监控和控制措施设置应急监测设备及人员已完成环境风险管理制度环境风险防控重点岗位的责任人未明确，未制定定期巡检和维护责任制度。明确环境风险防控重点岗位的责任人，制定定期巡检和维护责任制度已完成截流措施事故应急池存在积水问题事故应急池保持清空状态。已完成围堰排水口未接入雨水系统、污水处理系统或事故应急池储罐区围堰排水口接入雨水系统已完成酰氯车间①酰氯反应液存放在中转桶中，再用于下一工序，产生无组织废气；②酰氯车间废气处理装置处理效果不佳。①酰氯反应液进入进入密闭中间罐，再用于下一工序；②酰氯车间废气处理装置重新建设，废气经一级水吸收+一级碱吸收+活性炭纤维吸附处理后排放。已完成雨排水系统防控措施企业现有雨水管网收集效果不佳，雨水管网改建工程正在进行中。完成雨水管网改建工程。已完成事故排水收集措施事故池未于雨水管网直接连接，事故条件下通过移动泵与与雨水管线连接，收集泄漏物和消防水。事故应急池与雨水管线直接连接。已完成毒性气体泄露紧急处置装置液氯库未设置泄漏紧急处置措施。液氯库设置有效应急处置措施（负压引风）。正组织编写方案环境风险防控与应急措施未设置应急监测设备及人员。废气排放口设置监控和控制措施。已完成企业甲类仓库未设置防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施甲类仓库设置防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施正组织制定方案8.8贯彻循环经济理念和清洁生产原则,将污染物排放量降到最低。根据环评报告，本项目生产设计中体现了减量化、再利用、再循环原则，符合循环经济的要求，该企业2021年通过了清洁生产审核验收，评分等级良好。根据环评变动报告，工艺较原环评有所优化，设备调整后自动化程度不降低、降低了物耗能耗、废气污染防治措施有所提升。因此，本项目清洁生产水平较原环评有所提升。8.9了解卫生防护距离内环境敏感点的分布情况及污染事故发生情况,进行公众参与调查。该项目废气以有组织排放为主，该项目卫生防护距离为300米。在该公司周围300米以内无居民居住，东村小学早已搬迁，我们对公司周围的企业员工及附近的居住人员进行公众参与调查，共发放公众参与调查表55份，收回54份，调查结果见表8-3。被调查人均未提出相关建议和要求。表8-3公众意见调查内容统计表1你对项目运行后环境质量现状是否满意很满意较满意不满意很不满意34202你认为项目建成后对你影响的最大污染物没有废气废水噪声固废其它475--23你是从何种渠道了解该项目的信息报纸电视广播标牌宣传民间信息17374你认为该项目对环境质量造成的危害/影响是严重较大一般较小不清楚4491--5你对该项目的建设持何种态度坚决支持有条件赞成无所谓反对44828.10检查污水接管口在线监测仪的安装情况。该企业现在无清下水排放，在污水接管口装有流量计和CODCr在线仪。9、污染物排放总量及控制情况排放总量及环保局核定总量见表9-1。该企业水污染排放总量按变动报告提供的全厂污水排放总量计,环评批复量包括“年产1500吨光引发剂1103、2000吨光引发剂1104等十只添加剂项目”和“新建固废综合利用项目”批复量；导热油炉按每天运转5小时、全年1500小时计。其余染物排放总量按7200小时运转计算。由表9-1可见，污水、废气中其它各类污染物的排放总量都符合环保批复要求。原环评未考虑硫化氢和氨的排放，变动报告给出了硫化氢和氨的估算排放量，全年排放量未超出变动报告的估算排放量。由于缺测的有机污染物指标较多，验收监测时增测了非甲烷总烃，全年排放量为0.136吨/年，仅供参考。固体废物100%处置,零排放,符合该项目环评批复要求。表9-1污染物总量控制指标单位：t/a种类污染物名称实际监测排放量本项目估算排放量全厂估算排放量环评批复量(扣除淘汰项目排放量)接管水废水量369668210000369668240599.82CODCr1.5450.576.515.11SS1.8480.181.952NH3-N0.1570.0910.2060.716TP0.0270.0160.030.032苯0.0020.00170.01020.022甲苯/0.00170.00220.012盐分63.5818.371.2451277.195有组织废气SO2/6.584712.26524.62HCl0.0210.07480.2060.2155DMF-/0.00720.072Cl20.00250.00710.01440.018三甲苯/0.50.50050.00065烟粉尘-0.0770.1614苯0.0110.30.71956.277甲醇0.6260.0190.72143.6824石油醚//0.481.62甲苯/0.030.032.4乙醇/0.0380.0380NOX3.6442.765.565.6溴化氢//00二氯烷//00吗啉//00异丙苯//0.00260.0026NH30.1150.10.20H2S0.0010.010.020VOCs/0.8872.4993514.05465固体物////备注：污染物DMF、三甲苯、苯、甲醇、石油醚、甲苯、乙醇、二氯乙烷、吗啉、异丙苯计入TVOC。10、结论和建议10.1结论10.1.1项目基本情况常州久日化学（原常州华钛化学股份），是一家专业性光引发剂和紫外线吸收剂制造商，公司位于金坛经济开发区东康路99号，公司原占地面积为133333平方米，于2021年3月将部分土地出让给常州润克环保科技，调整后占地面积为112900平方米。2006年9月，常州华钛化学股份“年产1500吨光引发剂1103、2000吨光引发剂1104等十只添加剂项目环境影响报告书”取得常州市环保局环评批复，该项目于2021年5月开工建设，2021年1月，该项目中“300吨/年光引发剂1105、300吨/年涂料添加剂BP、2000吨/年光引发剂1104项目”通过常州市环保局竣工环境保护验收。多年来，项目实际建设发生了较大的变化，常州华钛化学股份改名为常州久日化学，2021年12月，又编制了“常州久日化学1500吨/年光引发剂1103、200吨/年光引发剂TMBSC、200吨/年紫外线吸收剂BP-3、200吨/年紫外线吸收剂BP-12项目变动环境影响分析报告”，在此基础上，委托常州市环境监测中心对该项目进行环保设施竣工的整体验收监测。该项目实际投资10000万元，其中环保投资3000万元，由南大环保科技设计并建设，该项目所需的生产设备和配套的环保设施已正常运转，日生产负荷达到设计能力的75%以上，基本达到了项目的环保竣工验收的要求。已建成项目共有员工330人，按环评全年工作300天，三班制生产。10.1.2环境保护执行情况企业按照《中华人民共和国环境保护法》和国家有关建设项目环境管理法规要求，于2006年9月委托常州市环境保护研究所编制了“常州华钛化学股份年产1500吨光引发剂1103、2000吨光引发剂1104等十只添加剂项目环境影响报告书”，并取得常州市环保局对该项目环评的批复，在建设过程中，和原环评相比发生了较大的变化，于2021年12月又委托江苏常环环境科技编制了该项目变动环境影响分析，项目工程配套的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，能较好地履行环境影响评价和环境保护“三同时”执行制度。10.1.3验收监测结果（1）污水经监测，3月9日、10日，常州久日化学污水治理设施出口（接管口）排放污水中氨氮、总磷、悬浮物、化学需氧量的排放浓度及pH值均符合《金坛区第二污水处理厂接管水质标准》中接管标准；全盐量的排放浓度超过此标准；总氮的排放浓度符合CJ343-2021《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B等级标准；苯、甲苯的监测结果无相应评价标准，不作评价。厂方查找了原因，该企业的酸性废气采用的是碱吸收处理，从而产生了含盐废水，碱吸收液3天更换1次，废吸收液进污水处理系统处理，3月9日、10日，验收监测时盐分超标，是由于工人操作失误，未做好污水的均质调节工作，导致暂存池内部分废水盐分过高，企业对员工做了系统培训，进行了相应的整改，3月15日、16日，市环境监测中心对污水处理装置进行了复测，监测结果表明，常州久日化学污水治理设施出口（接管口）排放污水中氨氮、总磷、悬浮物、化学需氧量、全盐量的排放浓度及pH值均符合《金坛区第二污水处理厂接管水质标准》中接管标准；总氮的排放浓度符合CJ343-2021《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B等级标准；苯、甲苯的监测结果无相应评价标准，不作评价。总氮第一天处理效果不明显，第二天处理效率为52.7%；氨氮总氮第一天处理效果不明显，第二天处理效率为24.6%；总磷处理效率为73.6%、55.6%；悬浮物处理效率为53.7%、61.9%；化学需氧量处理效率为96.2%、99.3%；全盐量第一天处理效率为31.6%，第二天处理效果不明显；苯处理效率为99.4%、98.3%。厂方在接管口装有CODCr在线监测仪，对废水自动监测设备进行了比对监测，实际水样和质控样品的比对结果均符合《水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》（HJ/T354-2007）的验收指标要求，全部指标合格。接管口已设置环保提示性标志牌。（2）废气监测结果表明，常州久日化学1105车间废气排气筒排气中，氯化氢、氯气、二氧化硫排放浓度均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中标准，氯化氢、氯气、二氧化硫排放速率均符合此标准表2中二级标准；DMF排放浓度与排放速率均无相应标准，不作评价。氯化氢的处理效率为99.92%、99.97%，氯气的处理效率为61.9%、65.5%，因二氧化硫和DMF出口浓度均未检出，不再考量处理效率。常州久日化学1103氯化废气排气筒排气中，氯化氢、二氧化硫、非甲烷总烃排放浓度均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中标准，氯化氢、二氧化硫、非甲烷总烃排放速率均符合此标准表2中二级标准。。氯化氢的处理效率为99.9999%、99.9928%，非甲烷总烃第一天处理效果不明显，第二天处理效率为96.1%，因二氧化硫出口浓度均未检出，不再考量处理效率。常州久日化学1104氯化车间排气筒排气中，氯化氢和氯气排放浓度均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中标准，氯化氢和氯气排放速率均符合此标准表2中二级标准。氯化氢处理效率为99.9999%、74.4%，氯气第一天的处理效率为30.9%，第二天的处理效果不明显。常州久日化学RTO排气筒排气中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲苯、甲醇排放浓度均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲苯、甲醇排放速率均符合此标准表2中二级标准。氨、硫化氢排放量均符合GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表2中标准。非甲烷总烃处理效率为99.7%、97.5%，甲醇处理效率为96.5%、97.9%，氨处理效率为66.7%、76.3%，硫化氢处理效率为91.0%、98.6%。常州久日化学付克车间三氯化铝投料废气5号排气筒排气中，氯化氢排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中标准，氯化氢排放速率符合此标准表2中二级标准。一级碱喷淋处理效果不明显。常州久日化学有机热载体炉烟囱排气中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度均符合GB13271-2021《锅炉大气污染物排放标准》表3中标准。常州久日化学1103付克废气排气筒排气中，氯化氢排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中标准，苯排放浓度超出此标准表2中标准，氯化氢、苯排放速率均符合此标准表2中二级标准。厂方进行了整改，活性炭纤维做了高温高压活化处理，5月11日、12日，市环境监测中心对该处理装置又重新复测，监测结果表明,常州久日化学1103付克废气排气筒排气中，苯、氯化氢排放浓度均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中标准，苯、氯化氢排放速率均符合此标准表2中二级标准。苯处理效率为99.8%、99.8%，氯化氢处理效率为99.9996%、99.99999%，处理效果较为理想。常州久日化学无组织排放的