基坑开挖钢板桩施工方案【实用文档】doc

基坑开挖钢板桩施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

目录基坑开挖钢板桩施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、工程概况二、工期计划三、施工准备1．技术准备2．现场准备工作四、施工组织管理1．现场组织机构２。项目部管理人员职责3．施工队伍的选择和培训五、施工方案六、主要施工方法及工艺1、污水管道施工准备２、拉森钢板桩施工3、污水管基坑开挖施工七、交通组织八、质量保证体系及确保工程质量的措施1、质量保证体系2、确保工程质量的措施九、安全文明施工措施1、采取行之有效的的施工方法2、开挖遵循原则3、现场安全防护措施４、机械挖土的安全措施：5、沟槽基础施工的安全措施６、管道安装的安全措施:7、雨季施工措施８、管线保护十、现场文明施工的措施1、施工现场场容方面２、施工现场料具3、现场管理4、文明氛围一、工程概况本全长约４5０m，整个工程的施工及验收均按照施工设计图、国家标准图集规范及“GB５2068--2008"、《全国市政排水管渠质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》等执行.二、工期计划本段箱涵管道施工计划工期为90天。三、施工准备为确保湖北孝昌县华阳大道孝大线工程施工顺利按施工组织设计进行，在开工之前做好必要的准备工作是极为重要的，为此我公司将尽早的做好开工前的一切施工现场准备和技术准备.其准备如下：１。技术准备(1)熟悉设计施工图,认真做好技术交底工作；(2）编制详细的临时工程计划;（３）协助项目部做好工程的定位、放线工作，仔细复核甲方监理交付的水准点、控制点,并根据现场情况对现有测量控制桩和水准点进行有效保护，直到工程竣工验收结束；（4）编制必要的工程施工组织设计，并报项目监理审批；2．现场准备工作（1）完成现场内临时性道路、供电、排水等设施;(2）建立各种辅助生产设施;（3）组织各类材料和各种机械设备、工具进场,并建立相应的库房和堆场;（4）落实各类施工技术人员、操作人员、后勤人员的进场,做好准备工作。四、施工组织管理1．现场组织机构＝１\＊ＧＢ2⑴、选择富有施工经验的项目经理组建现场管理班子，并配备好有关专业人员，制订规章制度,明确职能分工，将现场管理班子组合成一个有机整体。＝2\＊ＧB２⑵、制定项目工程管理总目标,实行项目经理负责制，建立合理的施工管理网络。重点管理目标①、安全目标:杜绝人员的伤亡和重伤事故,无重大设备事故和其它重大责任事故,轻伤率小于１%。②、质量目标：重合同，守信用,工程一次验收合格率１00%。③、工期目标:艰苦奋战,如期完成施工任务.２.项目部管理人员职责:=1＼＊GB2⑴、项目经理对劳力安排、机具调配、施工场地布置、各施工工序的衔接、施工进度安排全面负责，完成公司下达的各项任务。=１\*GB3①、是我公司在本工程的全权代表，全面履行我公司在本工程中的权利和义务。是质量、安全保证的第一责任人，负责建立健全质量、安全保证体系,组织开展质量、安全活动，实现我公司在本工程中的质量安全目标,确保工程质量稳步提高，满足合同要求。负责对本工程施工的资源配置，保证质量、安全体系在本工程的有效运行所需的人、财、物资源的需要。=2\＊GＢ3②、是本工程工期保证的第一责任人，负责整个工程的组织指挥，落实业主、监理工程师及本公司的指令。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工组织设计,并根据工程进展，适时调整资源的配置，确保阶段和整体工期目标的实现。＝3＼＊GB３③、是本工程文明施工保证的第一责任人，负责施工现场的全面文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点,制定文明施工管理细则。(2）、材料员负责工程材料的采购、进场、验收。(３）、施工队长严格按图纸组织施工，安排各工种作业,做好技术交底。（４)、电焊工负责工程焊接设备及施工用电。３．施工队伍的选择和培训公司选择专业水平高、施工能力强的作业队伍负责工程的施工.五、施工方案由于施工时间比较紧迫，为保证三个月内施工完毕，建议可以进３０0根钢板桩,我方进一台打桩设备，连续施工，以单边6０米为一个单位,翻打施工，项目部保证有足够的施工队伍和设备衔接水管的施工和开挖进度，管道施工开挖深度在4。5~５．1ｍ左右，基坑开挖深度较深，需对此段采取预降水（或止水）和支护措施,本工程施工拟采用拉森钢板桩的方法对基坑进行止水和支护。六、主要施工方法及工艺1、污水管道施工准备（1）、污水管道施工之前,应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行.另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。(２）、中线测量:在施工中，根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定).2、拉森钢板桩施工本工程拉森钢板桩主要用于污水管道基坑止水及支护结构，具体施工操作如下.ﻫ基坑开挖采用Ⅲ型9．0米长拉森钢板桩支护.拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KＡＴＯ－1250或KAＴO-14３0带VH—２000或ＶH—300０的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度,所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状，然后再施打.

(１）、钢板桩施工的一般要求

①钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于污水管道及基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

②基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。ﻫ③整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。（2)、钢板桩施工的顺序

①钢板桩位置的定位放线ﻫ②挖沟槽③施打钢板桩

④挖土

⑤污水管施工

⑥回填石屑

⑦拔除钢板桩（3）、钢板桩的检验、吊装、堆放

①钢板桩的检验ﻫ对钢板桩,一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容.检查中要注意:ａ)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b)割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20－50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

②钢板桩吊运ﻫ装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。

③钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

a：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

b：钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;ﻫc:钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-４米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。ﻫ（4）、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：ﻫ①全线采用Ⅲ型9.0米长密扣拉森钢板桩.拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.

②打桩前，对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。ﻫ③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。

④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。ﻫ钢板桩打设的公差标准如下表所示。ﻫ钢板桩打设公差标准

项目

允许公差

板桩轴线偏差

±１０cmﻫ桩顶标高

±１０cmﻫ板桩垂直度

2%

⑤密扣且保证开挖后入土不小于２米,保证钢板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封.

⑥打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

⑦内支撑架设

拉森钢板桩支护采用一道内支撑，横平面每隔4米设置一道内支撑，基坑宽度以7米为准，在开挖至钢板桩顶下1．0m处设一道支撑，土方开挖应分段连续施工。支撑设置时先在此位置钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装工字钢围檩并焊接加固.本工程施工区域地下水位很高,钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分,需做加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上。⑧变形观测ﻫ在钢板桩支护期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏

移量稳定在２～１0cm之间，说明土体是稳定的。（6）、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。

①拔桩方法本工程拔桩采用履带式打桩机拔桩:利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

②拔桩时应注意事项ﻫa：拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

b：振打与振拔:拔桩时，可先用履带式打桩机将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下1０0－300mm,然后振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。

c：起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振（７）、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。３、污水管基坑开挖施工机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度，安排专人与司机配合，随时测量深度,防止超挖和过分欠挖。首先由测量人员将污水管的平面位置放出来,并测量原地面的高程,计算出开挖深度。开挖分上部分和下部分开挖两次进行,上部分直槽开挖，开挖深度在1．５m左右（路面结构层和路床填筑部分）,然后开挖余下部分至沟槽底部.沟槽挖土,随挖随运，及时外运至业主指定地点,沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力.挖机挖土时，测量人员现场用全站仪和水准仪跟踪控制沟槽开挖的方向和深度,严格控制标高，避免超挖或扰动槽底土壤,槽底预留２0cｍ人工修整,人工清挖槽底时,应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。基坑开挖完成后立即进行基槽验收,以减少基坑暴露的时间,验收合格后,及时施工管道基础。确保整个施工过程紧凑有序地进行。七、交通组织由于本工程施工位于耕地和荒地内，无需对交通状况进行封闭。但是施工时，施工区域设立围护和隔离措施，夜间野外施工时设立明显的安全标志牌和夜间红灯示警,并有专职电工和安全人员值班，保证施工及工程用车交通安全。八、质量保证体系及确保工程质量的措施质量是企业的生命-是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念,并在实施全过程中落实,确保该合同的顺利实施，确保本项目工程的高质量管理体系的实施.1、质量保证体系（1)质量方针以人为本,依靠科技，规范管理,以优良的工程质量、周到的服务实现顾客期望，奉献满意工程。(２）质量目标分项工程一次检验合格率１00%，本工程全部达到优良工程标准.（３）质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，从组织上确保质量目标的实现.成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作。.（５)质量控制程序本质量控制程序对所有与该工程质量相关活动进行控制，确定要求和工作程序，明确责任，及时验证质量控制效果和质量预控目标是否达到要求，所有的与质量相关活动都应及时记录，以便于分析和追溯。（6)工程质量自检体系主动接受监理工程师的监督和帮助,积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。2、确保工程质量的措施(1）确保工程质量的管理措施①熟悉合同条件中有关技术、质量要求和条款。②熟悉设计图纸，领会设计意图,对图示各结构以及尺寸标高必须一一验证，并与实地核对,做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。③熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准,该技术规范对施工过程起着指导和制约作用。④建立必要的技术规章制度,注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度,工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息分门别类归档保管。⑤技术交底必须及时全面彻底,技术交底采用书写形式,做到责任明确。⑥施工过程质量控制要做到工序层层把关。严格控制各种原材料的质量，把好进料关.所有进入施工现场的材料均按规定附带出厂质量合格证和抽检的检验报告，按规定检验的范围和抽检的频率及时进行质量检验,未经检验的材料不能用于本工程。⑦确立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点,不仅要对工程质量的结构进行管理,更重要的是对原因的管理,对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术考核，合格后才能上岗操作。⑧认真做到检查凭证的签证工作.施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证,签证前要认真进行检查,合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。⑨有关试验报告、施工方案、施工方法、施工准备情况和质量保证措施等及时向监理工程师报送，认真执行监理工程师的指令。(２）保证工程质量的技术措施①工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。施工组织设计和施工要点必须经监理工程师审核后方可执行.②加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领,以施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证,严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度。③按要求配置施工机械，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。九、安全文明施工措施１、采取行之有效的的施工方法采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，污水管基槽采用直槽开挖，并用钢板桩进行支撑,防止沟槽周围土体坍塌对管线及周边建筑物造成影响.2、开挖遵循原则基坑开挖应遵循时空效应原则，根据地质条件采取相应的开挖方式,“分层开挖，先撑后挖”，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土,严禁超挖。基坑开挖中，为确保基坑周围构筑物和管线的安全及支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移,以解决基坑稳定和变形的问题.基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土.发生异常情况时,应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土.开挖基坑土方禁止堆放基坑边，以减小基坑边土体内的剪应力及对道路交通的影响。3、现场安全防护措施(1）、

制订切实可行的深基坑开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工。（2)、加强安全技术交底工作，做到“三不工作”：安全技术交底书没弄懂不工作；防护用品不齐和工具受损不工作;酒后和生病不工作。(３)、加强安全培训工作，对一线作业员工轮流不间断地进行安全培训，以此提高他们的安全操作技能。（4)除了日常的安全检查之外,针对深基坑开挖施工阶段的临边防护、沟底清理、施工用电等易出问题的部位，采取经常性巡查、定向抽查和跟踪检查、专项治理等多种形式,使安全管理工作始终处于受控状态.对于在检查中发现的危险性较大的隐患，及时发出书面整改通知单.（5）、沟槽两端和交通道口明显的安全标志,设立护桩，晚间需设警示灯.（6）、在危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,开挖好的沟槽采用三角小红旗围护。（７)、加强每日工间巡查，配备专职安全员对基坑内外不安全因素进行排查,发现问题立即排除，同时对吊运钢丝绳、吊钩、吊斗、卡环、卡具等易磨损的关键部位进行仔细检查，发现受损立即更换，严禁带病作业。(8）、调动一切力量，齐抓共管，形成人人抓安全人人都是安全员的良好氛围，把安全事故苗头消灭在萌芽状态(９）、在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查,发现问题及时组织处理,消除隐患（10）、

施工用吊车、电焊机等设备，使用前认真检修和调试,确保施工时运转正常。（11）、

各种用电设备应按规范搭接电源，杜绝违规行为.（12）、当基坑开挖深度超过2ｍ，对临边作业已构成高处坠落的危险,按照高处作业和临边作业的要求，及时在沟槽边设置双道防护栏杆。人员上下基坑，应设置专用安全通道，严禁攀爬支撑系统上下.４、机械挖土的安全措施:(1)、机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程，挖土前，应先发出信号,在挖土机臂杆回转半径范围内,不许进行其它工作.（2）、有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类位置、走向、高程以及危害程度等,并作出明显的标志,以防发生事故。（3）、挖土机械在架空输电线路一侧施工时，臂杆与输电线路的最小安全距离〈１ｋv为1.5m，１—3５kv为3ｍ.（４）、遇有大风、雷雨、大雾的天气时，不得在高压线附近施工。（5）、在地下电缆附近工作时,必须查清地下电缆走向，严格保持在１m（6)、机械挖土,跟机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再操作，车辆配合外运土时，在机械装土时，任何人不得在车上停留,以保证装车安全。5、沟槽基础施工的安全措施:（1）、施工前或施工中应对所用工具、机械、电气设备等详细地检查，如有损坏进行更换或修理,以保证使用时安全、可靠，并经常检查沟壁是否有裂缝、支撑有无松动、走动、脱落等异常现象,对于查出的不安全问题排除后再进行施工.（2）、做好沟槽防水、降水和排水工作，雨后要及时清泥，整修便道，并采取必要的防滑措施，人员在沟边工作时，立足要稳,以防滑入沟内.(3）、沟槽作业时，要戴安全帽,上下沟槽的立梯应支稳牢固，严禁从撑木或乘吊运机械设备等上下沟槽,通过沟槽应走便桥，严禁跨越。施工人员严禁在槽内休息。（４）、所有工具，材料不得向沟内投扔和倾倒，要用绳子送或利用垂直运输机械设备来吊运。所需材料卸至沟边2m处设置土埂或其他材料加以拦挡，以防止其溜入沟内，下料时,沟内下料点应停止作业，也不得在吊运机械,设备作业面上停留或通过。（5）、对电夯、振动棒、平板振动机等手持电动工具安装漏电保护器,操作人员须培训合格后方可操作，操作进要戴绝缘手套，严禁非电工人员从事电工工作。(６)、采用溜槽下料时，溜槽设置牢稳,安全可靠，封闭严密,以防石子滚出伤人，料应下至沟槽内接料盘上，接料盘搭设应稳固,可靠,满足使用要求，接料盘严禁搭设在沟槽支撑上,对槽边堆料及沟壁抛洒的松动石子,经常清除，以防止不慎拌倒或石子落入沟内伤人。(7）、向沟内下模板时,用结实的钢丝绳将板一端捆牢固吊入沟内，沟内工人应接稳,上下配合将模板平放在沟内，方可松开绳子。(8)、混凝土浇筑时,应从一端依次进行,振捣工人应站立牢稳，脚下注意防滑，严禁站在安装好的模板或拉撑上操作。６、管道安装的安全措施：(1)、施工前，必须对沟边、架空支架的现场通道清理平整，确保作业道路畅通。(2）、在起重机吊装下管作业时,当桅杆、缆风绳垮越架空线相距过近时，设支撑防护架。（3)、在自然光线不足的作业点或夜间作业时,夜间设红灯示警。施工时,还设专人管制交通,管理交通人员手持红绿旗位于目标明显的地方。（４)、沟槽下管和支架管道吊装有专人指挥，操作人员听从指挥,熟悉指挥信号.7、雨季施工措施（1)、为了防止下雨时,雨水冲刷沟槽形成塌方,我们将时刻注意天气情况，在下雨之前将开挖的沟槽边坡利用彩条布进行覆盖,避免雨水对沟槽边坡的直接冲刷.同时,安排专人对集水坑进行抽水.(２）、施工用的机械设备要搭好防雨棚；配电箱、柜、板设置防雨罩,电线电缆按规范腾空架设、切实作好漏电短路保护工作。（3）、雨季施工的通道、上下爬梯及关键部位做好防水浸、防滑措施。(４)、加强雨季施工的领导和管理工作,发现问题及时解决，不留后患。８、管线保护

(l)、正式开工前进行下面四方面的工作、认真研究设计图纸提供的资料②、积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料③、派专人对施工现场地下管线进行勘测调查

④、根据前三步工作的成果，比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁移或保护的依据（2)、图纸中显示须进行迁移的管线，进场后应主动配合有关部门尽快进行迁移。(3)、对于仍须保留的地下管线，项目部将制定详细的管线保护方案，并切实予以执行,保证施工期间管线的加固和悬吊的安全和正常使用。

(４)、基坑支护及基坑土方开挖施工前，使用管线探测仪，仔细对施工位置进行探测，然后再进行基坑施工。

(5）、若经探测，发现有未明管线在施工场地内通过时,应及时向监理和业主报告情况,并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究，研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。十、现场文明施工的措施现场文明施工，可以提高项目部的施工现场管理水平,向规范化、制度化、科学化迈进，提高企业的工程质量和经济效益,我们的措施是：1、施工现场场容方面施工现场有排水措施，运输道路平整坚实、畅通。零散碎料和垃圾杂物及时清理,做到活完脚下清,工完场地清。2、施工现场料具（1）临时占地堆放材料要办理手续,堆放位置要经项目部批准,材料码放整齐，符合要求，不妨碍交通,堆放散料应进行围栏,用砖或编织袋挡筑，高度不低于０。5ｍ。（2）料具和构配件按指定位置分类码放整齐,场地平整夯实，必要时用砖墩方木搁置.(3）砖应成丁、成行，高度一般不大于1.５m，砂、石散料成堆,界限清楚,不得混杂.（4）施工现场材料保管，要采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施,特殊物品及时入库，专库专管，加设明显标志,并建立严格的领退料手续。3、现场管理(1）施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。（2)砖、砂、石和其它散料应随用随清,不留料底.（3)搅拌机的四周及施工现场尽量做到无废弃砼,运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、砼倒运时要用垫板.（4)垃圾严禁随地乱倾倒，运输车辆不带泥沙出场,不抛、洒、滴、漏。(5)施工垃圾要及时清运。清运时，适量洒水，防止灰尘飞扬。（6）水泥等粉细散装料,应尽量室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施,减少扬尘。４、文明氛围(１）对现场全体职工和协作人员进行职业道德教育，教育职工热爱集体、热爱本职工作，爱护国家财产,保护好环境卫生，待人热情，文明礼貌。（２）对现场全体职工进行不定期法制教育，使职工知法、懂法、依法.(３）有计划地组织职工学技术、学规范、学习安全防护知识，引导职工奋发向上,比学赶帮.(4)建立职工之家，组织有益的娱乐比赛活动。基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，高度3700,顶标高—2.45,地下室顶面覆盖2000高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。地下室基坑深约5。1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约—1.82M，基坑底标高约—6.92M。当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。第二节编制依据一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸;二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》;三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》;工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为:杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。一、杂填土层:层厚约1。0～2.0m；二、淤泥土层：层厚约0。5～1。5m；三、粉细矿层:层厚约2。5～7。0m;四、强（中)风化岩层：层厚约2。0～2。3m；五、微风化岩层。第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝—4m～-12m砂层地下水流入基坑,同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：一、采用拉森式（U)型钢板桩，桩长7~10m;二、钢板桩穿过砂层，进入强（中)风化岩面;三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；第十一节施工工期本工程施工工期计划为XX天，具体为：管锚施工X天,钢板桩施打X天，围檩、角撑施工X天。第十二节质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范.2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理,建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中)风化岩面.7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。第十三节安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、靠近基坑边的B1～B4栋东面排栅增加多一道卸荷措施.3、开挖前，先进行围檩施工,做好支撑后才能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主"的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养.9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患.10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关"制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查,发现问题及时处理。13、加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理,不得擅离职守，隐瞒不报。20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳.第十四节文明施工措施1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变.4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。更多详细内容》》本人于2011年11月撰写于北京筑龙网目录一、工程概况…………1二、方案编制的原则…………………3三、施工准备…………4四、支护结构形式确定………………5五、拉森钢板桩支护施工……………6六、打钢板桩设技术要求……………12七、钢板桩施工时出现特别情况及解决办法………13八、基坑开挖施工技术措施………15九、质量保证措施……………………16十、安全文明施工及环境保护措施…………………16十一、现场应急措施…………………19十二、基坑作业人员的安全操作规程………………20十三、建构筑物保护措施……………20十四、深基坑安全事故应急预案……21这一页有待修改一、工程概况1、工程概述本工程设计采用截流式合流制,结合截污工程及远期规划沿道路敷设污水管道,收集沿路周边地块的污水,污水以重力流方式最终排入污水提升泵站，经提升后进入大石污水处理厂。2、施工范围本工程位于佛山市南海区里水镇大步社区，高程系为85国家高程系，坐标系为南海坐标系。二标段施工范围为：X=560115。416～560458。329,Y=415972。655~415439.362。本工程施工范围较广，施工线段长，经现状大步横二路、大步工业路、大步横三路、大步创业路以及无名路段.3、施工条件(1）、施工环境条件经现场踏勘，施工场地现状为水泥路面。现道路各种地下管线、电杆分布众多且关系复杂，施工过程中应加强对现状市政管线的保护，需要多个管线所属单位在施工过程中协调配合。（2）、水文地质条件1），本工程场地地下水较丰富，地下水位埋深较浅，地下水对开挖工程及顶管工程均有较大的影响,且场地地下水水质及地下水水位以上土质对混凝土结构及混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。2），场地内钻探揭露地层有人工填土层、第四系冲积层，第四系残积层、古生界石炭系地层下现将各地层的主要岩性特征自上而下分述如下:a、素填土:褐灰色,湿,松散状态为主，主要为粘性土混砂组成，夹碎石20％～40%，平均30％。顶部约0。3m砼路面及级配砂石垫层。b—1、淤泥质土：深灰色，饱和，流塑,局部软塑，有机质含量不均匀，介于2%～4%之间。b—2、中粗砂:褐黄、灰白色，饱和，稍密,局部中密，主要由石英颗粒组成，级配好，局部含较多粘粒或夹薄层粉质粘土。b—3、粉质粘土：褐黄、灰白色，湿,可塑为主,粘性一般，韧性一般，切面光滑,含少量细砂。b-4、淤泥质土：深灰、褐灰色，饱和,软塑状态为主，局部流塑，有机质含量不均，介于3％~8%之间，稍有臭味,含较多粉土、粉砂或薄夹层。b-5、中粗砂：褐黄、灰白色，饱和，稍密,局部中密，主要由石英颗粒组成,级配好，局部含较多粘粒或夹薄层粉质粘土。c、粉质粘土:黄褐色，稍湿,硬塑,由残积作用而风化形成的粉质粘土、粘土组成。d、强风化泥质粉砂岩：黄褐色，灰黑色,泥质结构，岩石遭受强烈风化而解体，岩芯不完整，呈半岩半土或碎块夹土状,岩块手折易断,手捏易碎，失水干裂。3)，顶管施工的工作井、接收井所处的工程地质条件范围内为较弱层。4），管道多埋置于Qal中粗砂、淤泥质土及粉质粘土层中，管道地基软硬不一。4、质量、工期要求质量要求:达到合格标准.工期要求：计划于2021年6月1日~2021年1月31日，共240日历天。（具体以开工令日期为准）5、参建单位工程名称：佛山市南海区里水镇沙涌大步片区截污管网工程（二标段：大步片区污水管道）工程地点：佛山市南海区里水镇参建单位：建设单位：佛山市南海区里水镇市政建设指挥部设计单位：珠海市规划设计研究院监理单位：广州宏元建设工程咨询施工单位：广东兴业路桥工程勘察单位:深圳市勘察研究院6、简要说明:本次深基坑专项施工方案包含钢板桩开挖支护段：井号DJ9~DJ47、DX1～DX7、DX7~DJ30、DS30～DS42；顶管段井号:DJ47～DJ49,DJ49～DN44,SX115～SX123，SX123～DJ47,DS42～DS53。其中圆形顶管工作井ø7000:6座,圆形顶管接收井ø4000：7座。二、方案编制的原则

1、沟槽安全可靠:满足沟槽支护结构本身强度，稳定性以及变形的要求,确保周围环境的安全；2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下，选择施工工期短、有效的支护方案；3、尽可能增加开挖工作面和运输线；4、在基坑开挖平面内，土方开挖时,分段、分块对称进行，不得超挖;5、开挖前作好截、降排水设施,保证开挖过程中的排水畅通。6、安全事故的应急措施三、施工准备1、熟悉施工现场情况(现场、设计、地质情况)和组织施工方案的设计及审核，工程开工前及时与业主、监理联系，做好方案交底及审核工作（主要为方案的可行性）。2、施工区域现状路面基本为水泥混凝土路面，根据现场施工做好临时围挡，预备施工便道用于打桩机械设备进出与施工及租赁材料的进出运输,并确保施工安全。进场前，必须对分段作业区进行场地围挡，清查地下现状管线位置清理和清理地下障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、等，或进行搬迁、改建、改线；。3、绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点.4、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。并根据控制网点放样出施工开挖边线和施打钢板桩的边线.5、在施工区域内做好临时性排水设施,基坑内设置排水系统或基坑外设置轻型井点降水，确保打桩场地无积水，必要时设置截水沟、排洪沟.6、完成必需的临时设施，施工用电采用移动式发电机供电，分配电箱位置必须拉设至水池基坑边10米范围内。7、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。施工中监测内容:(1）边坡、支护结构内力,变形。（2）地下水位变化.（3）周边建构筑物沉降位移。(4）地下市政设施沉降及位移.施工记录：挖方，填方情况、边坡顶堆截情况、气象条件。钢板桩支护段四、支护结构形式确定

根据现场实际情况、基坑开挖深度、地质情况及基坑长度。因基坑与相邻的建构筑物距离近,并综合考虑安全性、经济性、方便施工的原则。钢板桩支护应根据开挖深度及地质情况做下列选择：1），沟槽深度大于2m,小于3。5m的，采用6m钢板桩支护；2）,沟槽深度大于3。5m，小于4.5m采用9m长拉森钢板桩支护；3），沟槽深度大于4.5m，小于6m采用12m长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩顶面标高打设至自然地坪面上约0.2米,施工中加强基坑的止排水措施.基坑开挖注意其对附近构筑物的影响，开挖期间应对地面附近构筑物进行地表沉降观测,确保施工安全。钢板桩支护见下列简图:管道开挖时钢板桩支护简图五、拉森钢板桩支护施工井号DJ4-DJ15、DZ10—DS4、DS30—DS39范围采用6mIII型钢板桩桩支护，每延米60kg，内设置一道横支撑；井号DX1-DJ30、DS39—DS42范围采用9mIV型拉森钢板桩桩支护,每延米76。1kg，内设置两道横支撑；井号DJ15—DJ47范围采用12mIV型拉森钢板桩桩支护，每延米76.1kg，内设置两道横支撑；横向内支撑采用ø140,t=5钢管，间距3m。内撑与桩体之间设置一道通长横撑，通常横撑采用I28a工字钢。内支撑、通长横撑和桩体之间必需要焊接，焊接尺寸为8mm.（一)拉森钢板桩结构计算1、设计参数（1）钢板桩力学性能:钢板桩采用IV型拉森桩，重量76.1kg/m,每1米宽截面模量W=2037cm3，允许应力为［σ］=210Mpa.（2）计算拉森桩入土深度：根据钢板桩入土的深度,按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承.这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力,压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响,考虑基坑深度平均约为5.5m，计算简图如下：（二)拉森钢板桩支护施工1、施工准备：①将新旧钢板桩运到工地后，详细检查、丈量、分类、编号；②钢板桩的整修。对有弯曲、破损、锁口不合的钢板板桩均进行修整，采用的方法为:冷弯、热敲、焊补、割除。③钢板桩长度不足时,可用同类型的钢板桩接长.接长采用焊接,先对焊，再焊加固板。2、钢板桩的打设①导向安装准确测量后,以开挖沟槽垂直沟壁作为导向②钢板桩插打Ⅰ、打桩设备：日立长臂挖掘机液压振动锤式打桩机Ⅱ、插打方法先逐根插打管沟一侧，后再进行对立侧，分段插打，每段40m。Ⅲ、垂直度的控制在钢板桩正面、侧面各站一人采用吊线锥的方法检查垂直度,观察点远离钢板桩插打位置50米~100米为易。3、施工方法：拉森钢板桩施工、插桩施工流程如下图所示：钢板桩支护设计钢板桩支护设计机械进场钢板桩进场、校正、检验施工准备机械进场钢板桩进场、校正、检验施工准备钢板桩测量放线道路围挡和道路拆除 钢板桩测量放线道路围挡和道路拆除插打钢板桩插打钢板桩内支撑焊接沟槽开挖循环基础处理内支撑焊接沟槽开挖循环基础处理管道及检查井施工（包括闭水试验合格后）管道及检查井施工（包括闭水试验合格后）沟槽回填沟槽回填拔出钢板桩拔出钢板桩①按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线，轴线与开挖面一致②沉桩前检查桩是否平直，完好.③拉森桩打入后，保证桩顶上口平直,达到设计标高.④拉森桩垂直度用全站仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。⑤拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定,起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地,桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合,液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处.施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。⑥桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。（三）钢板桩在拔除工作中应注意:1、钢板桩拔除在管沟施工完毕,回填后拔出，采用长臂挖掘机液压振动锤式打桩机进行施工。2、拆除过程必须时刻注意施工安全。3、钢板桩拔除管道安装完成后，就可以进行分层回填,先回填至横撑位置，拆除横撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩。拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填砂。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。沟槽内先用砂回填夯实，浇水沉实;拔桩的顺序一般与打设桩顺序相反。拔除钢板桩宜用振动锤和起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除;对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振动，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。将钢板桩拔出后，及时用砂子回填孔洞,或者用振动锤震动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时灌水,边振边拔并回填砂子。六、打钢板桩技术要求拉森钢板桩支护施工的质量控制措施：1、执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，钢板桩必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。堆置时应垫高并加遮盖。施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”,质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。

2、钢板桩采用挖机单独打入法逐块打设，直到工程结束。在打桩前，为保证钢板桩的垂直度及平面位置，人工用锤球检查工字钢的垂直度。

3、钢板桩焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

4、拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上,紧密咬口式呈长方形,弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1‰桩长）不得使用.5、钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，可采用转角桩或弧形桩绕过障碍物.6、拉森桩打好后，检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩,以减少缝隙中漏水、漏泥现象.7、钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l。0m~2.0m，再往下锤进,如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。8、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.9、在拆除前，必须回填灰土使围护内相平后方可拆除.10、钢板桩的拔除:拔除钢板桩采用振动锤拔除。拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合，拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆，及时用砂填实回填桩孔,

拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施.

七、钢板桩施工时出现特别情况及解决办法由于本工程地下水丰富,现场地质结构较复杂，地下管线繁多，打拔桩时会产生一定振动，引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害,影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。因此,保证钢板桩支护安全可靠是本工程的重点.1、振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同一直线上.振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉.停振检测桩的垂直度，发现偏差,及时纠正。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施.

2、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物.

3、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0~2。0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

4、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

5、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。6、整体滑动破坏，一般因桩的插入深度不够而引起，可临时加横撑加以解决。在沟槽开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌砂等现象，可能是由于施工中锁扣未锁好或由于钢板桩变形等原因造成，应设法堵塞。八、基坑开挖施工技术措施1、钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置.然后进行基坑开挖施工,基坑采用直槽的形式进行开挖，要求如下:(1）机械开挖时，快挖至基础底标高，留有200mm~300mm

厚的土方由人工修挖，以减少钢板桩变形。

（2）机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩及工程桩桩身。（3）管槽应分段施工，每次开挖长度不宜超过20m，开挖土不能堆在管槽两侧，应及时运走。（4）开挖基坑（槽)发现地裂、局部上滞水或土层有较大变化时,应及时处理，开挖土方应保护坡脚,弃土至开挖线的距离应根据开挖深度确定，并不应小于5m。

2、基坑排水措施:考虑到地下水及降雨等影响，为了更好排水,土方开挖过程中,在沟槽内管基两侧各挖一条排水沟，沟宽0。3m,沟深0.5m，每隔50m挖一个集水井,井直径为1.0m，井底低于排水沟底0。6m。施工中应快速作业并及时抽排，保证沟槽不积水。雨期施工

，土方开挖时关注天气预报，尽量避免在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，基坑开挖至地下室回填前，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。

雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，经常对边坡、支护设施进行检查，发现问题要及时处理.顶管井施工本工程顶管井分为顶管工作井和顶管接收井,均采用逆作法工艺实施井壁。埋深为5m～7m不等.根据图纸设计及相关规范要求,本工程顶管井的井周边设计止水高压旋喷桩，顶管井需待止水高压旋喷桩达到设计强度后进行施工。具体施工顺序：井周边施打止水高压旋喷桩并养护达到设计强度要求～井口圈梁~分层开挖基坑土方（层距2。5m）～护壁钢筋、砼～第一道环向内圈梁～循环开挖支护至井底~垫层～内衬结构施工。本工程顶管工作、接收井采用圆形结构，工作井净空φ7000mm，采用护壁厚为500mm，的逆作法竖井作为基坑围护结构，接收井净空φ4000mm，采用护壁厚为450mm,的逆作法竖井作为基坑围护结构,井结构高度暂按7.0m进行设计,采用C30商品混凝土。顶管的接收井施作方式与顶管工作井类似,这里不再赘述！以下是以工作井为例的施工设计图:九、高压旋喷桩施工工艺（一)、机具人员部署本标段主要机具配备如下:地质钻机2台（含配套设施）,拌浆机4台，空压机2台，高喷台车2台,高压泵2台，灌浆泵2台，,铲车1台，吊车2台，挖掘机1台（平整场地）.配备施工作业人员10人，高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工.（二）、高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm~25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0。5～8。0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩）,从而使地基得到加固.高压旋喷桩的工作情况如图3—1所示。图高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图3-1所示：图3-2高压旋喷桩施工流程图1。桩位测设（1）测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.2。确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42。5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550,水泥:粉煤灰=1:0。3。水泥浆液的水灰比0.8。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理,现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表3—1高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度10~25cm/min水泥浆液流压力＞25MPa水泥浆液流量〉30L/min空气压力≥0。7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表3-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工.3。钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。(2)钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。(4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6)钻孔终孔深度应大于开喷深度0。5～1。0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。(7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时,孔斜率不大于0。5%。（8）测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。4。下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度.（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。(3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试.（5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6)在下喷射管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。5.搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0。3。水泥浆液的水灰比0。8。高压旋喷桩施工工期具体详见开工日期，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作,在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。6.喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1）当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2）开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0。7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。（3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。(5）喷射过程中因故中断后,恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。(7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升,直至不漏浆为止，继续提升。（8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施.7.冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施.①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。②出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。③减少冒浆的措施:冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致.a。提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径(旋喷压力不变）；c。加快提升和旋转速度；8。充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止.终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作.（1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2）充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是：直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。(3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。9.清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。(三)、技术要求(1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上,连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法:A确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下:①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度；B确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形,在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形,在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土)可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4)桩头部分处理:当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆(水、风)的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（5）防止串孔的措施①在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；②在高压缩土层适当减小喷浆压力；③加快提升速度和旋转速度。十、后背土体的稳定性验算圆形竖井在顶管顶力作用下，后背土体若失稳，产生受压滑移，顶管竖井将产生失稳破坏，必须进行后背土体的稳定性验算，由此算得的水平向不均匀土压力来分析圆形竖井的内力。圆形沉井在顶管顶力作用下,后背土体土压力如图1—3【圆形竖井后背土体土压力分析图】所示:图1—3圆形竖井后背土体土压力分析图后背土体的稳定性按下式进行验算:Ptk≤ζ（0.8Epk+Ef1–Eepk)式中:Ptk—顶管标准值(kN）.ζ-考虑顶管力与土压力合力作用点可能不一致的折减系数。Epk—竖井后方被动土压力合力标准值（kN)。Eepk—竖井前方主动土压力合力标准值（kN）。Ef1—竖井垫层静摩擦力合力标准值（kN）。其中：ζ=（hf—│hf-hp│）/hfhp=H/3Epk=П＊r*H＊Fpk/2Eepk=П*r*H*Fepk/2Ef1=П*r2*Ff式中：hp—土压力合力至垫层底的距离(m）。Fpk-刃脚底部被动土压力标准值（kPa）。Fepk—刃脚底部主动土压力标准值（kPa）。Ff-竖井垫层静摩擦力标准值（kN)。根据本工程的计算数据得:ζ=0。9Epk=12524。8（kN）Eepk=1573.2（kN）Ef1=596。5（kN）即：Ptk=800（T)≤ζ（0.8Epk+Ef1–Eep,k）=0.9(0。8＊12524。8+596。5-1573。2)=814（T）故满足后背土体的稳定性验算；根据设计要求,顶进施工过程时,顶进顶力要求不大于350t,因此后背土体比较稳定。顶管井施工准备（一）、顶管井井体施工流程图：顶管井施工准备土方开挖及护壁施工土方开挖及护壁施工否否到达设计标高到达设计标高是是垫层以下水泥注浆垫层以下水泥注浆素砼垫层素砼垫层底板及后座墙施工底板及后座墙施工完成完成其中注浆技术要求：注浆孔间距为0。6m，二排,三角形布置；注浆采用水泥水玻璃双液，水泥强度为42。5的普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比为0.5；水玻璃浓度为30-35Be，水泥浆与水玻璃体积比为1:0.9。缓凝剂（Can2HP04）2％，注浆压力取1MPa。（二）、土方开挖及混凝土护壁施工工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C30混凝土,每节护壁1000mm高，搭接250mm。顶管井工作井护壁厚500nm,接收井护壁厚450mm。1)、土方开挖基坑内土方开挖采用分层法,每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底.如图【护壁墙施工示意图】所示：到第七节护壁墙施工护壁墙施工示意图进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插Φ16钢筋,并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工.为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次.垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心,再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。2）、土方运输（1）井内的土方采用吊机提升到地面。(2）从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。3）、护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。工作井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ16＠200,水平筋Φ20（22）＠200。接收井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ16＠200，水平筋Φ20（22)＠200。4)、护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂.模板安装流程：模板→立档→横档→板与板之间用螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模.严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作,做到不错漏。拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁,将模板逐块传到地面堆放。5）、护壁混凝土浇灌护壁砼为C30，采用商品混凝土,用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移,并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。6）、底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，进行注浆后即可进行素砼垫层铺设,浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐,并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ16马凳架起，间距1000mm,架立筋需与钢筋焊接牢固,保证其稳定性。钢筋网的绑扎：工作井采用双层双向配筋，配筋为Φ16＠200。7）、底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为500mm，混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润.混凝土浇注要连续,不留任何施工冷缝.振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝,再用灰匙压抹表面。（三)、后座墙施工1)、墙体净高3100mm,厚600mm，配筋采用双层双向配筋，配筋为Φ22@200。采用C30商品混凝土,混凝土浇筑一次整体完成.墙模板采用组合钢模板,同时使用φ16＠600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程：模板→立档→横档→拉结螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作,做到不漏、不错.2）、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等;主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。A、顶进误差在顶进过程中,由于土质、设备的操作等原因,导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差,简称误差。这种误差将导致顶力增加.技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加,使后座墙遭到破坏。B、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进,其起始顶力要大大超过停工前的顶力.这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来,顶力也会大大增加,如果顶力增加至后座墙的设计强度,此时就不能再顶进,必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外,在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况,所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内,不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。C、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形,或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后,后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态,可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶,行程一般为200mm,而后座墙压缩量为20~30mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%～80％,每顶进2m长的管节,需12～14个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率,除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。D、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样,但就其使用条件来讲,基本上有以下三种：a、覆土较薄或穿过高填方路基的顶管,无土抗力可利用时修建的人工后座墙;b、覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；c、在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。规范中对装配式后座墙作出了如下规定:①。装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；②。后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；③。装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间的接触应紧贴，并层层固定.顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9—3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm）表2项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0。1%L注：H—-装配式后座墙的高度(mm）；L——装配式后座墙的长度(mm)。十一、质量保证措施（一）材料保证措施

1、材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用；

2、所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明