某大桥连续刚构施工组织设计

广州南部地区（XX岛）快速路某特大桥连续刚构施工组组织设计编制：审核：二○○三年十月月目录一、编制依据11二、工程概况11三、组织机构11四、主要施工方方案、方法221、挂篮安装及及试验22、1#段施工工73、箱梁悬灌施施工94、预应力施工工及孔道压浆浆1225、劳动力及机机械设备需求求计划118五、施工进度计计划21六、施工控制测测量及悬灌阶阶段高程控制制211七、质量目标及及保证措施2231、质量目标2232、质量保证措措施23八、安全目标及及保证措施2261、安全目标2262、实现安全目目标的保证措措施26九、工期保证措措施28十、环境保护和和文明施工目目标及保证措措施291、环境保护目目标292、实现环保目目标措施2993、文明施工目目标304、实现文明施施工目标技术术措施330十一、职业健康康安全目标及及其保证措施施311、职业健康安安全目标3112、实现职业健健康安全目标标保证体系31某大桥连续刚构构施工组织设设计一、编制依据1、广州南部地地区（XX岛）快速路路《两阶段施施工图设计》；；2、《公路桥涵涵施工技术规规范》；3、GX-21100弓弦式挂篮篮设计图纸；；4、《桥涵》施施工手册；5、多年来施工工同类型桥梁梁的成功经验验。二、工程概况广州南南部地区快速速路位于广州州市南部，贯贯穿番禺南北北。某特大桥桥是广州南部部地区快速路路的重点桥梁梁工程，起讫讫里程为K2+8339~K3++764.1102，全长925.1102米，跨某（XX）水道。全桥双向八车道道，桥面全宽宽34米，净宽31米。主桥采采用（98+1880+98）米现浇预预应力砼连续续刚构，梁体体为单箱单室室变截面预应应力混凝土结结构，连续刚刚构全桥左、右右幅分修，半半幅连续刚构构采用三向预预应力混凝土土结构，梁体体采用全预应应力，顶宽16.500m，底宽8.5m，两侧翼缘缘各悬挑4m，梁根部中心梁梁高9.3m，跨中中心心梁高3.3m，跨中12m采用直线段段，其余变高高段梁高H采用1.6次抛物线。三、组织机构根据工程特点、施施工条件及施施工需要，连连续刚构施工工分为南北两两岸两个施工工组，加强现现场施工管理理和质量控制制。现场组织织机构框图如如下：现场组织机构框框图XX大桥项目经理部XX大桥项目经理部项目经理：王XX项目副经理：XXX项目总工程师：XXX项目总经济师：XX施工技术部：XXX安全质量环保部：XXX机械物资管理部：XXX计划财务部：XXX工程试验室：XXX综合办公室：XXX南岸施工组负责人：XXX北岸施工组负责人：XX墩长：XXX技术负责人：XXX墩长：XXX技术负责人XXX架工班下料班木工班钢筋班张拉班砼班架工班下料班木工班钢筋班张拉班砼班四、主要施工方方案、方法1、挂篮安装及及试验1.1操作程序序（见后操作作框图）1.2挂篮组装装前期准备工作（1）在浇筑00#段时，按设设计要求埋设设安装挂篮的的预留孔和预预埋件。有底底板上的2个19×4ccm的箱内后吊吊带孔；顶板板上的2个19×4ccm的箱外后吊吊带孔，2个φ7cm的内滑梁吊吊杆孔，4个φ7cm的外滑梁吊吊杆孔。同时时有走行挂蓝蓝挂设10T导链的“U”型环和固定定卷扬机杆的的“U”型环共计20个（以上数量指指半个0#段预埋数量量）。（2）在浇筑完完0#段后，按设设计（见附页页）要求拼装装扒杆。万能能杆件的底座座，缆风要拉拉设牢固。对对卷扬机的状状态、钢丝绳绳、卡环、滑滑车组、吊环环等进行全面面检查，确保保状态良好。（3）准备定滑滑轮和动滑轮轮各4个（走3），φ16钢丝绳200米，φ22钢丝绳400米。（4）10T导导链14台，5T导链8台。32T螺旋千斤顶24台，2T导链2台，1T导链2台。（5）挂篮结构构件加工好，检检验合格，并并运到指定待待吊位置。（6）吊运4220×4000×800mmm方木16根，放置在0#段顶设计主主梁下，上垫垫滑板。（7）在安装挂挂篮之前，所所有挂蓝主要要构件均需作作100%单件试验，合合格后方能上上挂篮，同时时主梁的弓弦弦结构也要做做试验。（8）在0#段段顶放设主梁梁的位置线。挂篮组装（1）在0#段段箱梁顶面进进行水平、中中线测量，确确定主梁系位位置。（2）利用扒杆杆，采用φ22钢丝绳吊装装主梁和主梁梁立柱的组合合件（约7T）到0#段顶面，在在未锚固主梁梁之前，主梁梁悬臂出0#段不能太长长，待前、中中、挂篮操作程序框框图后横梁，立柱横横联等安装完完成之后，再再走行到设计计位置。临时时用缆风固定定主梁及立柱柱，防止倾倒倒，由于扒杆杆有限，不可可能把主梁和和立柱一次吊吊装到位，故故在箱梁顶，利利用10T导链牵引，用用4根缆风临时时拉设，走行行到要求的位位置。（3）吊装中梁梁，并安装到到位。（4）吊装立柱柱横联，按设设计要求同立立柱连接。（5）吊装前、后后横梁，并安安装到设计位位置，解除主主梁系的临时时缆风。（6）在预埋的的“U”型环上挂设10T导链，往前前走行已拼装装好的挂篮部部件到设计位位置，并用竖竖向预应力筋筋锚固后主梁梁。（7）在0#段段使用的挂蓝蓝的侧模上割割除外滑梁后后吊杆孔，并并割开一个豁豁口，以确保保安装完外滑滑梁后，侧模模能走行。（8）用扒杆起起吊外滑梁，同同时用导链，利利用主梁作为为着力点（反反力点）把外外滑梁穿入侧侧模的走行轮轮架内，就绪绪后，把前后后吊杆穿上，安安装好外滑梁梁。（9）脱0#段段5.3米长的挂篮篮侧模，并用用导链拉行到到位，脱模时时，侧模的上上下要用导链链临时拉设。（10）在安装装以上部件之之时，在承台台边的平板船船上拼设底模模，拼设时严严格控制底模模的尺寸、焊焊接质量。同同时在前横梁梁上挂设6台10T导链，外滑滑梁后端各挂挂1台10T导链。（11）底模拼拼装合格后，在在前横梁上挂挂一滑轮组，底底模的前托梁梁上挂设两点点到一个动滑滑轮组上。上上、下滑轮组组用φ22钢丝绳走三三、起吊（5T卷扬机）在在顶板的后吊吊带孔上，分分别用2T卷扬机，通通过φ22钢丝绳直了了滑轮组，左左、右分别吊吊设到底模的的后托梁上，三三台卷扬机同同时起吊底模模。（12）待底模模接近底板位位置时，同时时挂设6台导链，把把底模挂在挂挂篮体系上，另另外，在前后后托梁上备用用4台保险导链链。（13）用2台台10T导链，挂前前横梁靠近腹腹板的位置上上，下端拉侧侧模上。在外外滑梁的后端端挂设2台10T导链，下端端拉侧模上。来来调整侧模的的位置，垂直直度及标高。（14）待以上上全合格后，即即可安装，前前后吊带，以以及滑梁的吊吊杆，并吃力力。（吊带采采用32T螺旋千顶支支撑）。同时时安装侧模与与底模的牛腿腿。（15）同时分分别用2台5T导链把侧模模的翼缘板拉拉设在主梁上上。（16）最后用用4台32T螺旋千斤顶顶在前后托梁梁上，横桥向向把侧模固定定位，防止脱脱模、胀模。（17）安装内内滑梁和内模模桁架。（18）安装挂挂篮的工作平平台。1.3挂篮试验验单件试验（1）需进行单单件实验的件件：①后锚带、帽、销销②前、后吊带、帽帽、销③滑梁的吊杆、帽帽（2）试验方法法。利用专门门制作的工装装，将杆件连连接好后，加加护盖板，开开泵张拉压力力缓慢上长，达达到张拉吨位位后，保持压压力5min以上，用小小锤打击工件件，到时后卸卸载。（3）检测。用用由眼观察工工件表面无明明显变形、无无裂痕、销无无弯曲，用游游标卡尺测量量孔之变长在在0.5mm以内，无扩扩大、内伤，则则认为合格，否否则应报废，不不予使用。（4）构件及加加载表序号构件名称材料规格试件数量设计内力（T）试验加力（T）备注1前吊带130×25，16Mn4套20.431包括GX-099-01GX-09-0022前、后托梁吊耳耳2δ16，16Mn4个20.431在前，后托梁上上作试验3箱内后吊带170×30，16Mn2套40.58614箱外后吊带155×30，16Mn2套37.91535前吊带销Φ44.526个20.431双剪受力6后吊带销Φ49.518个40.5861双剪受力7主梁组合件16个6078一对主梁对称加加载如“注2”图标8销轴垫块10个31(前吊带))61（后吊带）配起9内滑梁前后吊杆杆及螺母Φ60，40GGr4个1320与螺母垫块配套套试验10外滑梁前后吊杆杆Φ60，40GGr4个14.222与螺母垫块配套套试验整体挂篮静载试试验挂篮安装完毕后后，选择在7#墩左线挂篮篮的一侧静载载度试验。以以检验挂篮各各主要部件的的受力情况及及整体变形，取取得数据，以以便修正后续续施工。（详详见挂篮试验验方案）2、1#段施工工在挂篮试验完毕毕后，重新调调整挂篮和模模板的中线位位置及标高，并并根据挂篮试试验数据预留留沉降量。2.1钢筋工程程对挂篮和模板作作中线和水平平测量，确保保中线位置及及标高调整好好，然后进行行节段钢筋绑绑扎施工。在在钢筋绑扎前前，模板上先先涂刷脱模剂剂，脱模剂涂涂刷要均匀，不不能太多。钢筋绑扎先绑底底板和腹板第第一层钢筋，然然后安装竖向向预应力钢筋筋及波纹管，绑绑扎底板和腹腹板第二层钢钢筋网，安装装内模，绑扎扎顶板钢筋并并预埋预应力力波纹管。钢钢筋制作与绑绑扎严格按图图纸及规范要要求施工，钢钢筋无锈蚀、无无污染。钢筋筋布设时在满满足保护层要要求的前提下下尽量靠结构构边缘布置，如如与横纵向预预应力钢束冲冲突，可适当当调整普通钢钢筋，避开相相互干扰。1#段纵向钢筋筋与0#段预留外伸伸纵向钢筋连连接应采用双双面焊接，焊焊接长度不小小于5d。2.2模板工程程底板、腹板钢筋筋绑扎完后，安安装小型内滑滑梁和内模桁桁架并铺设顶顶板和腹板内内模（20mm厚竹胶板板），调整其其位置和标高高，然后立设设端头模板，根根据设计标高高及预留沉降降量调整端头头模板标高，控控制悬灌标高高。箱梁腹板内模与与挂篮外侧模模板之间采用用对拉螺杆连连接，螺杆外外套PVC管，各节段段循环使用。2.3混凝土工工程完成本梁段所有有普通钢筋、预预应力管道、锚锚下垫板、预预埋件和穿芯芯棒安装后，再再对挂篮进行行一次安全检检查，特别是是对各部分连连接情况进行行检查，并对对标高、中线线进行复核，然然后布设泵车车管路。所有有检查复核合合格无误后，报报请监理工程程师检查，检检查合格后浇浇注梁体砼。现浇梁体砼南岸岸采用搅拌站站自拌砼，北北岸采用商品品砼，泵车泵泵送。为保证证梁体质量，砼砼浇注一次灌灌注完成，悬悬臂平衡浇注注，T构两端不平平衡重严格控控制在2m3混凝土之内内。浇注砼前前，将1#段与0#段接茬处的的混凝土面凿凿毛并用高压压水冲冼，保保证两梁段结结合紧密。梁梁体砼浇注顺顺序顺桥向从从悬臂端向已已成梁段浇注注，横桥向左左右对称从两两边向中间浇浇注，先底板板，后腹板、顶顶板。底板砼砼较厚，分层层浇注捣固，每每层厚度不超超过30cm，腹板高度度大、钢筋、预预应力管道密密集，混凝土土入模振捣困困难，浇注时时采用串筒接接近混凝土面面或在腹板内内侧开侧窗灌灌注振捣的方方法，保证砼砼的自由落差差控制在2m以内。梁体砼浇注完后后，抽出管道道内芯棒，然然后洒水养护护，穿预应力力束等待张拉拉。3、箱梁悬灌施施工箱梁悬灌2#至至22#节段施工与1#段施工的区区别在于自2#段以后的梁梁段施工均有有一个挂篮走走行过程，其其它如模板安安装、钢筋绑绑扎、砼浇注注等工序施工工均与1#段相同。箱箱梁悬灌施工工工艺见“悬灌施工工工艺流程框图图”。本桥悬灌施工采采用垂直式挂挂蓝施工，最最大悬灌施工工节段长5.0m。连续刚构构悬灌施工工工艺如下：（1）用2台110T导链滑车将将前托梁固定定在顶板预埋埋的“U”型环上（“U”型环埋设位位置、深度及及规格必须满满足要求）。用用千斤顶将内内外吊带放松松，拆除吊带带上端吊带片片，同时用2台5T导链将侧模模挂于顶板预预埋的“U”型环上，解解除主梁系的的约束。（2）拆除内、外外滑梁的后吊吊杆。（3）松动上锚锚梁连接，用用32T螺旋千顶顶顶起主梁，将将走行架支于于主梁前端。（4）将100T导链活动端端挂在主梁后后端，固定端端固定在1#段预埋的“U”型环上，然然后牵引主梁梁系滑移到2#段设计位置置上（在走行行挂蓝之前，要要悬灌施工工艺流流程框图放出已成梁段的的中线，在走走行时，两边边必须同时并并且位置要准准确）。（5）主梁牵移移到位后用千千斤顶将主梁梁前端顶起，撤撤走走行轮，将将主梁支承到到枕木垫层上上，然后利用用箱梁竖向预预应力筋通过过上锚梁将主主梁锚定。（6）安装内、外外滑梁的后吊吊杆及保险绳绳。（7）用4台110T导链滑车挂挂于外滑梁的的后端（一边边2台），下端端连在底模的的后托架上并并拉紧，同时时设置保护安安全钢丝绳。在在前横梁上挂挂10T导链，4台连在前托托梁上，2台连在侧模模上，拆除挂挂在梁顶“U”型环和前托托梁上的2台10T导链。（8）拆除内、外外模板上的对对拉钢筋。（9）先松动侧侧模，注意翼翼缘板上的5T导链要始终终拉住侧模，以以免侧模突然然脱模，向外外脱落，损坏坏外滑梁。然然后将锚带千千斤顶松3-5cm（防止后后吊带突然胀胀裂，挂篮坠坠落），慢慢慢拆除。（10）以上准准备工作就绪绪后脱模，模模板脱离后，用用挂在滑梁上上的4台导链滑车车和前横系梁梁上的4台导链滑车车拉住前后托托梁，慢慢下下落，完成脱脱模工作，使使外侧模和底底模一并落在在滑梁上（脱脱模过程中不不允许冲击）。（11）侧模底底模走行。在在走模之前，认认真对内、外外滑梁吊杆和和螺帽等进行行检查，确认认受力状态良良好后，利用用前后托梁上上挂的导链慢慢慢牵移走行行模板，在走走行过程中，外外滑梁后端两两导链交换着着往前移动。为为了克服模板板与滑梁共同同前移，在滑滑梁后端设一一反向导链。（12）模板滑滑移到位后，利利用挂在前后后托梁上的导导链提升底模模至已灌注梁梁段的底板。（13）立即将将后锚插入预预留的后锚孔孔中，锚固后后托梁到已成成梁段底板上上，注意不能能完全锚固。（14）调整底底模标高，中中线和侧模高高度。底模标标高通过挂在在前后托梁上上的10T导链来调整整，侧模高度度通过挂在侧侧模上的导链链调整，中线线采用千斤顶顶调整。待确确认标高、侧侧模高及中线线正确后，将将后托梁锚固固并安装前后后吊带，同时时用牛腿利用用侧模上的可可调板固定侧侧模高度。（15）各部位位构件安装完完成后，复测测底模标高，中中线及侧模高高度，微量调调整可通过吊吊带来调整。（16）用322T千斤顶把侧侧模与已成梁梁段和底模加加固密合（在在前后托梁上上或纵撑上用用千斤顶侧模模关严）。（17）绑扎底底板、腹板钢钢筋，埋设预预埋件及预应应力钢筋。（18）安装内内模系及内外外模对拉钢筋筋，立设端头头模板。（19）绑扎顶顶板钢筋，埋埋设纵横向预预应力管道及及予留孔和预预埋件。（20）再次检检查悬吊系、锚锚固系等主要要受力部位是是否处于良好好受力状态，预预埋孔位及预预应力管道位位置是否正确确，管道有无无破损。（21）检查合合格后，报监监理工程师检检查，布设泵泵车管路，准准备灌注砼。报报检合格并准准备就绪后，箱箱梁两端对称称灌注砼。（22）梁体砼砼浇注完后，抽抽拔预埋芯棒棒，洒水进行行砼养护。（23）拆除端端模，进行砼砼面凿毛。（24）穿纵向向预应力钢束束，待砼强度度达到90%后进行纵向向束张拉，张张拉后及时进进行孔道压奖奖。（25）移挂篮篮至下一节段段施工。重复上述步骤施施工2#~22#段，然后合合拢中跨23#段，完成结结构体系转换换。中跨合拢拢后，继续悬悬臂浇注边跨跨合拢段（合合拢段另见方方案），完成成梁体悬臂灌灌注施工。4、预应力施工工及孔道压浆浆4.1预应力施施工预应力施工是连连续刚构施工工的关键，必必须引起高度度重视。本桥连续刚构采采用三向预应应力体系，纵纵向预应力束束采用22-7Φ5（270级）高强度度低松弛钢绞绞线、HVM155-22和HVM155-19型锚具；横横向预应力钢钢束采用2-7Φ5（270级）高强度度低松弛钢绞绞线、张拉端端采用HVBM115-2扁形锚具，锚锚固端采用HVBM115-2p型锚具；竖竖向预应力钢钢筋采用精扎扎螺纹粗钢筋筋，YGM-225型锚具。预应力管道安装装。必须保证证预应力管道道的精确定位位，纵向预应应力钢束管道道定位筋采用用Φ12的钢筋，“#”字形骨架，直直线段0.7m，曲线段0.5m布设一处，横横、竖向预应应力钢束（筋筋）定位筋按按相关设计图图纸布设。定定位筋应与梁梁体普通钢筋筋骨架焊接牢牢固，同时在在浇注砼时避避免碰撞预应应力管道，确确保其不发生生变位。预应力管道施工工与钢筋相互互干扰时，可可适当移动钢钢筋。在各节节段混凝土施施工中，应采采取措施保证证管道不被堵堵塞，注意管管道接头处理理，施工中不不得碰坏或压压扁管道，以以及焊接时烧烧坏管道，各各节段混凝土土灌注后应及及时检查管道道是否畅通。在在悬臂施工的的各个节段，顶顶板均预留了了4个备用孔道道，如发生某某根孔道堵塞塞时备用。预应力束（筋）安安装横向预应力束和和竖向预应力力筋在箱梁砼砼浇注前安装装，纵向钢束束在砼浇注后后用卷扬机牵牵引安装穿束束，然后等待待强度，准备备张拉。预应力束（筋）张张拉当梁体强度达到到设计强度的的90%以上且不少少于3天龄期时方方可进行纵向向预应力束的的张拉，张拉拉顺序为先腹腹板束，后顶顶板束，左右右及两端对称称张拉，其张张拉控制应力力及伸长量应应力求左右、两两端都对称、平平衡。竖向预预应力筋、横横向预应力钢钢束可在节段段纵向预应力力钢束张拉后后完成，也可可以采用以下下步骤：竖向向预应力筋可可在一个月以以上龄期集中中几个节段一一次张拉。横横向预应力钢钢束可在两个个月以上龄期期集中几个节节段一次张拉拉，张拉完后后及时进行孔孔道压浆处理理。竖向预应应力筋张拉时时，必须采用用张拉油表严严格控制拉力力，并拧紧锚锚固螺母，保保证预应力钢钢筋正常发挥挥作用。（1）张拉控制制力①纵向预应力钢钢束HVM15-222群锚：张拉拉力44755KN，YCW5000A千斤顶张拉拉；HVM15-119群锚：张拉拉力3706KKN，YCW4000B千斤顶张拉拉。②横向预应力钢钢束HVBBM15-22扁锚：张拉拉力2×2000.6KN，YDC2440Q千斤顶张拉拉；③竖向预应力筋筋YGM-25锚锚：张拉力306.77KN，YG-70型千斤顶张张拉。预应力施工前，所所有用于应力力张拉的千斤斤顶、压力表表、油泵等都都要进行配套套标定，并定定期维修和校校检（千斤顶顶、油泵校核核资料附后），同同时检查预应应力束（筋）的的锚、夹具的的外观、硬度度和静载锚固固性能，其必必须符合设计计要求和现行行国家标准的的有关规定。预应力钢束张拉拉应采用伸长长量与锚下张张拉应力双控控的原则，以以控制张拉力力为主，钢束束伸长量值作作校核。（2）张拉步骤骤纵向预应力钢束束张拉过程为为：清理孔道道穿束安装锚具张拉设备就位单根钢绞线线预张拉至10%控制张拉应应力整束张拉至10%控制张拉应应力（量测初初始读数）20%控制张拉力力（量测伸长长值）1000%控制张拉力力（量测伸长长值）持荷5min并量测测伸长值锚固切除多余钢钢绞线移动挂篮封锚压浆。为了确保张拉质质量，锚下垫垫板安装时，必必须使垫板与与管道垂直准准确对中，千千斤顶与垫板板准确对中，以以免张拉时发发生滑丝、断断丝现象。张张拉要求同一一断面断丝率率不得大于1%，且不容许许整根钢绞线线拉断。横向预应力束在在混凝土达到到龄期或2个月以后，几几个梁段集中中采用千斤顶顶单向单根交交错张拉，张张拉后及时压压浆。当挂蓝已移开已已浇梁段后，即即可采用YG-70型千斤顶单单端张拉竖向向预应力筋。竖竖向筋下端为为锚固端，上上端为张拉端端，张拉时用用连接器连接接竖向筋和千千斤顶，然后后开启油泵施施加张拉力，分分二次张拉至至100%控制力后，持持荷1~2minn，量测伸长长值，合格后后立即拧紧螺螺帽并保证竖竖向筋张拉端端露出锚具长长度不小于7扣螺距。4.2预应力孔孔道压浆预应力钢束（筋筋）张拉完后后，及时进行行孔道压浆，提提高预应力束束（筋）的工工作性能和使使用年限，保保证其正常发发挥作用。本本桥纵向预应应力孔道采用用真空灌浆工工艺。真空灌灌浆是后张预预应力混凝土土结构施工中中的一项新技技术，是在孔孔道的一端采采用真空泵对对孔道进行抽抽真空，使之之产生-0.1MMpa左右的真空空度，然后用用灌浆泵浆优优化后的水泥泥浆从孔道的的另一端灌入入，直至充满满整条孔道，并并加以≤0.7Mppa的正压力，以以提高预应力力孔道灌浆的的饱满度和密密实度。真空灌浆施工工工艺灌浆施工工艺布布置见“真空灌浆施施工工艺布置置图”。真空灌浆施工主主要设备：排量为2m3//min的SZ-2型真空泵1台。真空压力表1个个，QSL-220型空气滤清清器1个，15kg秤1台。UBL3螺杆式式灌浆泵1台，输送量3m3/h。灰浆搅拌机1台台，储浆罐1个。施工步骤（1）准备工作作。检查机具具是否齐备、完完好，材料数数量、种类是是否齐全，封封锚是否合格格，然后清理理锚垫板上的的灌浆孔，保保证灌浆通道道通畅。连接接好各部件和和装量。（2）试抽真空空。确定抽真真空端及灌浆浆端，关闭灌灌浆阀、排气阀，打开抽真真空阀，启动动真空泵抽真真空，观察真真空压力表读读数，使真空空度达到-0.088~-0.11Mpa，并保持稳稳定。（3）搅拌水泥泥浆。在管道道抽真空的同同时拌制水泥泥浆，搅拌泥泥浆之前，加加水空转几分分钟，将积水水倒净，使搅搅拌机内壁充充分湿润。搅搅拌好的灰浆浆要卸尽，在在全部灰浆卸卸出之前不再再投入未拌合合的材料，更更不能采取边边出料边进料料的方法。先将称量好的水水、水泥、微微膨胀剂等倒倒入搅拌机，搅搅拌2分钟，然后后将溶于水的的减水剂倒入入搅拌机中搅搅拌3分钟出料，出出料后马上进进行泵送。（4）灌浆。启启动灌浆泵，将将灰浆加入到到泵中，当灌灌浆泵出口流流出的浆体与与泵中的浓度度一样时，关关闭灌浆阀，将将泵上的高压压橡胶输送管管接到锚垫板板上的引出管管上，打开灌灌浆阀，开始始灌浆，在灌灌浆过程中，真真空泵保持连连续工作。当浆体通过空气气滤清器时，关关掉真空泵及及抽气阀，打打开排气阀，观观察排气阀的的出浆情况，当当水泥浆从排排气阀顺畅流流出，且稠度度与灌入的浆浆体一样时，关关闭排气阀，灌灌浆泵仍继续续工作，在≤0.7Mppa的压力下，持持压1~2minn，然后关闭闭灌浆泵及灌灌浆端阀门，完完成灌浆过程程。（5）清洗。灌灌浆完成后，拆拆下抽真空泵泵的两个活接接，卸下真空空泵，拆下空空气滤清器和和灌浆胶管，清清洗灌浆泵、搅搅拌机、阀门门、空气滤清清器等部件和和装置，以备备下次使用。真空灌浆质量控控制要点及注注意事项（1）质量控制制要点①孔道必须密封封、清洁、干干爽。②浆体配方控制制，严格掌握握材料配合比比，浆体水灰灰比控制在0.3~00.35之间，流动动度30~50秒。③现场施工质量量管理控制。（2）注意事项项①高压输浆管应应选用高强橡橡胶管，抗压压能力≥2Mpa，带压灌浆浆时不易破裂裂，注意连接接要牢固，不不得脱管。②灰浆进入灌浆浆泵之前先通通过1.2mm的筛网进进行过滤。③真空泵的放置置低于整条管管道，启动时时先将连接真真空泵的水阀阀打开，然后后开泵。关泵泵时先关水阀阀，后停泵。④拌搅后的水泥泥浆应做流动动度、泌水性性实验，并浇浇注浆体强度度试块。⑤灌浆工作宜在在灰浆冻动性性下降前约30~455min内连续续进行。⑥灌浆孔数和位位置必须作好好记录，以防防漏灌。5、劳动力及机机械设备需求求计划5.1劳动力工工种、数量需需求计划连续刚构施工是是全桥施工的的重点和难点点，作业时间间长，强度高高，所需劳动动力工种较多多，数量较大大。在施工中中要精心组织织，合理配置置人力、物力力资源，确保保工程正常施施工。工程施施工所需劳动动力工种、数数量计划见下下表：劳动力工种、数数量需求计划划表序号工种计划人数需求计划备注2003年2004年10月11月12月1月2月3月1管理人员12121212121212所有施工人员员将根据工程程进展及实际际需求进行调调整。2技术人员121012121212103施工员44444444钢筋工322432323232325架子工201220202020206混凝土工322432323232327木工161216161616168电焊工161616161616169模板工1610161616161610电工444444411钳工106101010101012机修工636666413司机868888814普工3020303030303015杂工18181818181818合计2361812362362362362325.2主要施工工机械设备需需求表主要施工机械设设备需求表序号设备名称规格型号数量进场时间备注1砼搅拌站HZS-40、HZS-55022砼输送泵HBT-6043灰浆机24灌浆机UBL325真空泵SZ-226张拉千斤顶YCW500AA47张拉千斤顶YZW400BB48张拉千斤顶YDZ240QQ29张拉千斤顶YG-70210油泵ZB4-50001211卷扬机5T212卷扬机2T813电焊机BX-300、BX-50001614对焊机UN-100215钢筋切断机GQ40A216钢筋弯曲机GW40A417汽车起重机QY25218装载机ZLM40E219离心水泵80D30×77820浮吊121交通船222挂篮GX-210004五、施工进度计计划主桥连续刚构悬悬灌节段为22个段，根据据总体工期目目标并结合现现场施工实际际情况安排连连续刚构施工工6.5天一个循循环段，单个个循环段施工工进度安排如如下：挂篮走行、就位位及调整0.5天，底板板、腹板钢筋筋绑扎及预应应力筋、预埋埋件安装2..2天，模板板安装0.33天，顶板钢钢筋绑扎、预预应力管道及及预埋件安装装2.1天，砼砼浇注0.225天，拆模模、凿毛0..25天，预预应力钢束穿穿束0.3天，纵纵向预应力钢钢束张拉、压压浆0.6天。连续刚构1#段段施工在挂篮篮试验完成后后开始，6#墩左幅1#段计划2003年10月16日开始，全全桥第22#段计划2004年3月15日完成，总总计158天。具具体施工进度度计划安排见见“某特大桥连连续刚构施工工进度计划横横道图”。六、施工控制测测量及悬灌阶阶段高程控制制本桥连续刚构位位于竖曲线上上，梁体线型型控制是施工工的难点。对对于全桥的线线形控制业主主委托专业单单位承担监控控工作，对上上部梁体进行行可靠的监测测和监控，保保证箱梁准确确合拢，施工工完后满足设设计线形要求求。1、施工控制测测量利用精测组布设设的大桥控制制网，在0号段顶面放放设出大桥桥桥轴线，作为为以后箱梁悬悬灌放线的依依据，并在施施工中不断利利用控制网对对放设的桥轴轴线及各箱梁梁节段中心进进行复核测量量，以确保中中线的精确度度。利用检定过的钢钢尺配合水准准仪将地面高高程控制点放放设至各箱梁梁0号段顶板上上，各0号段顶板的的高程点都须须联测，确认认正确无误后后，作为以后后高程施工的的控制依据。2、悬灌阶段高高程控制箱梁悬灌施工，高高程控制是关关键，只有建建立严格地观观测制度，对对连续刚构的的施工进行全全程严格监测测和控制才能能确保大桥顺顺利合拢。为了观测连续刚刚构施工期间间箱梁的挠度度值，灌注箱箱梁砼时，在在各节段端部部位置埋设五五个观测点，作作为高程和中中线控制点，在在该节段挂篮篮走行到位调调整完毕后、节节段砼灌注后后，纵向束张张拉完成后的的三阶段，观观测连续刚构构上所有观测测点的高程值值，及时掌握握箱梁的变化化规律，并与与监测单位沟沟通参考其提提供的标高，以以调整箱梁节节段的立模标标高。观测时间：为了了消除日照引引起的墩身、梁梁体变形对箱箱梁高程的影影响，变形观观测时间一般般是在早晨7至9时或下午17：00到19：00之间进行。在进行到距合拢拢段还有4至5个节段时，除除进行上述观观测外，尚应应进行待合拢拢刚构的联通通测量，发现现误差逐步调调整，以确保保梁体合拢的的质量。七、质量目标及及保证措施1、质量目标确保本工程全部部达到国家、交交通部现行的的工程质量验验收标准。工工程一次验收收合格率达到到100%，优良率达达到92%以上，确保保工程质量达达到广州市优优良样板工程程标准并获等等级证书。2、质量保证措措施认真贯彻落实“百年大计，质质量第一”的方针，把把创优工作贯贯穿到施工生生产的全过程程。（1）编制切实实可行的阶段段性施工组织织设计，按节节点工期要求求，分阶段控控制，实现均均衡生产。（2）加强施工工技术管理，坚坚持技术复核核制，采取有有效的技术管管理手段提高高工程质量。现现场工程技术术人员做到施施工图纸审核核和下发、技技术交底、施施工测量及时时、准确、无无误，实行技技术工作复核核签字制度。（3）严把工程程材料质量关关，从选择料料源到订货、采采购进场、保保管发放、施施工过程都坚坚持检验制度度。进场材料料分类存放、保保管，在使用用前进行抽检检，检验合格格后使用。（4）加强工序序质量控制，把把为本工程制制订的工序操操作标准、工工艺标准、检检查标准落实实到各部门、各各环节。施工工操作、工艺艺流程、检测测试验进行全全过程跟踪，对对执行情况做做出详细记录录，针对存在在问题及时整整改。违规作作业未改正前前，或工序质质量检验不合合格，不准进进入下一道工工序。（5）为保证质质量检测的准准确性，所有有计量器具，按按规定周期由由计量部门检检验标定，不不合格的计量量器具绝不使使用。（6）积极推广广应用新技术术、新材料、新新工艺，组织织好施工生产产。根据设计计文件和施工工技术规范要要求，积极、大大力推广应用用新技术、新新材料、新工工艺。推行全全面质量管理理，开展群众众性QC小组活动，在在施工中制定定工作规划、质质量标准、工工艺流程，超超前探索和解解决施工中的的难点问题，提提高工作质量量，保证工程程质量。（7）开展QCC小组及创优优质样板工程程活动，充分分发挥工程技技术人员在创创优活动中的的作用。按照照全面质量管管理工作的要要求，对重点点、难点工程程积极开展QC小组活动，从从施工方案、施施工方法和施施工工艺到工工程材料和机机具设备，组组织技术攻关关。对活动成成果及时总结结，不断充实实、完善和提提高，不断持持续、稳步提提高工程质量量。（8）连续刚构构主梁悬灌施施工时严格进进行线形监测测和控制，确确保各部线型型符合要求。（9）预应力机机具设备及仪仪表定期配套套标定，使用用过程中出现现反常现象时时重新标定，确确保箱梁张拉拉质量。（10）钢筋在在加工台座上上集中下料、制制作，现场绑绑扎，绑扎时时设高标号混混凝土垫块，保保证钢筋保护护层厚度；钢钢筋的规格、尺尺寸、接头及及焊接质量满满足设计和规规范要求。（11）梁体混混凝土施工时时，应严格选选择砂石骨料料级配，控制制水灰比，保保证各项检验验数据必须符符合有关规范范及技术要求求，混凝土试试件的各项指指标应达到规规范要求。施施工时应从选选料、计量、搅搅拌、运输、灌灌注、捣固、养养生等方面把把好质量关，保保持骨料洁净净，震捣密实实，做到内实实外光。（12）梁体各各节段应一次次灌注，由于于钢筋、管道道密集，应特特别注意混凝凝土灌注质量量控制。施工工前应制定严严格、详细的的施工工艺，加加强振捣，不不得出现空洞洞和漏捣，并并注意养护，确确保混凝土质质量。在各节节段分界的混混凝土接触面面，应凿毛洗洗净，以保证证新旧混凝土土的整体性。（13）箱梁施施工立模时，务务必注意横坡坡对结构的影影响，保证各各控制截面处处尺寸满足设设计要求。（14）混凝土土浇注施工时时，严格控制制分层厚度，最最大不超过30cm，一般般在20～30cm左右，同同时严格控制制混凝土自由由下落高度，最最高不能超过过2m，采用在在腹板内侧开开窗口的方法法浇注砼。（15）各节段段预留外伸钢钢筋应与下一一节段相应钢钢筋双面焊接接在一起，焊焊缝长度不小小于5d。八、安全目标及及保证措施1、安全目标无人身重伤及其其以上事故，年年负伤频率低低于5‰，无等级火火警事故，无无机械及交通通事故。无责责任行车事故故。2、实现安全目目标的保证措措施（1）坚持“安安全第一、预预防为主”的方针并制制定可靠的规规则、办法，切切实予以执行行。严格遵守守国家有关安安全生产的规规定。（2）建立、健健全安全管理理制度和保证证体系。工班班设安全员，责责任到人，挂挂牌作业，及及时发现工地地不安全隐患患，并有权制制止不符合安安全规范的各各种操作。（3）施工现场场的布置应符符合防火、防防爆、防洪、防防雷电、防台台风等安全规规定和文明施施工的要求。（4）针对工程程特点，对所所有从事管理理和生产的人人员进行全面面的安全教育育，重点对专专职安全员、领领工员、班组组长、从事特特种作业的架架子工、起重重工、电工、电电焊工、机械械工、场内机机动车辆驾驶驶员以及新工工上岗、工人人变岗和改变变工艺等进行行培训教育。（5）保度规查加员每次组一期工施施段工性假要并班中全定定行证须正（6）施工现场场的生产、生生活区设置足足够的消防水水源及消防装装备，消防器器材由专人管管理、定期检检查。抽调职职工组成义务务消防队并进进行培训使其其掌握消防设设备的性能及及使用方法。各各类房屋、场场地的消防安安全距离符合合公安部门的的规定，杜绝绝在存放易燃燃品的场所吸吸烟，现场的的易燃杂物，随随时清除。（7）氧气瓶与与乙炔瓶隔离离存放，使用用时至少隔开开5米，两瓶有有防止回火的的安全装置。（8）施工现场场的临时用电电，严格按照照《施工现场场临时用电安安全技术规范范》（JGJ46688）的规定执执行。（9）临时用电电的安装、维维修和拆除，均均由经过培训训并取得上岗岗证的电工完完成。由电工工定期对施工工现场临时用用电进行安全全检测，及时时发现并消除除用电事故隐隐患。（10）各种车车辆严格遵守守广州市交通通规则，施工工场地内行车车速度不大于于5公里/小时，严禁禁酒后驾车。（11）各种机机械操作人员员，持证操作，对对机械操作人人员建立档案案，专人管理理。（12）操作人人员按照机械械说明书规定定，严格执行行工作前的检检查制度和工工作中注意观观察制度，工作后后及时检查保养养制度。（13）起吊物物品时应有专专人指挥，操操作人员必须须服从指挥。避避免物体打击击事件发生。（14）所有进进入施工现场场的人员戴好好安全帽，水水上作业穿救救生衣，并按按规定配戴劳劳动保护用品品或安全带等等安全工具。（15）作业人人员不穿拖鞋鞋、高跟鞋、硬硬底易滑鞋和和裙子进入施施工现场。（16）从事架架子施工的人人员，取得特特种作业操作作证持证上岗岗。挂篮的走走行就位由架架子工去完成成。（17）施工作作业搭设的扶扶梯、工作台台、脚手架、护护身栏、安全全网等，做到到牢固可靠，并并经常检查、维维修和加固。（18）现目示全业全制的安安建准（19）未经允允许，非施工工人员禁止进进入施工现场场。九、工期保证措措施（1）坚持每天天一次的生产产布置会，做做到当天的问问题不留到下下一天，让每每个生产者清清楚明天的工工作，及时安安排布置，不不耽误每一天天。（2）每月召开开由项目经理理或主管生产产的副经理主主持的生产总总调度会，总总结上个月的的施工进度情情况，安排下下个月的施工工生产，及时时解决工程施施工中的矛盾盾。（3）制定周密密详细的施工工进度计划，抓抓住关键工序序，对影响工工期的工序和和作业环节给给予人力和物物力的充分保保证，确保总总进度计划的的顺利完成。（4）对生产要要素认真进行行优化组合、动动态管理。灵灵活机动地对对人员、设备备、物资进行行调度安排，及及时组织施工工所需的人员员、物资进场场，保障后勤勤供应，满足足施工需要，保保证连续施工工作业。（5）工程进度度计划执行过过程中，如发发现未能按期期完成计划时时，必须及时时检查分析原原因，立即采采取有效的措措施，调整工工作计划，使使延误的工期期及时赶回来来。（6）从资源配配置上保证工工期。做好施工机具的的维修、保养养工作，施工工现场设置修修理场，保证证施工机具的的正常运转。对对重要的、常常用的施工机机具留有备用用设备，以防防万一。制定严格的材料料供应计划，根根据现场的施施工进度情况况保证各施工工段材料的及及时供应，杜杜绝停工待料料而耽误工期期。（7）从技术上上保证工期。以以方案指导施施工，采用新新技术新工艺艺尽量压缩工工序时间，安安排好工序衔衔接，统一调调度指挥，发发现问题及时时现场就地解解决，防止工工序施工不合合格而进行返返工，延误