某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案

施工方案编制：时间间：审核：时间间：批准：时间间：二00九年十二二月目录HYPERLINK\l"_Toc249153811"1工程概况及特特点3HYPERLINK\l"_Toc249153812"1.1工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc249153813"1.2工程特点点3HYPERLINK\l"_Toc249153814"工期紧3HYPERLINK\l"_Toc249153815"施工范围广3HYPERLINK\l"_Toc249153816"构件品种多3HYPERLINK\l"_Toc249153817"季节性施工3HYPERLINK\l"_Toc249153818"2钢结构施工技技术方案4HYPERLINK\l"_Toc249153819"2.1钢结构制制作组织机构构4HYPERLINK\l"_Toc249153820"2.2钢结构制制作工艺5HYPERLINK\l"_Toc249153821"工艺流程（见下下图）5HYPERLINK\l"_Toc249153822"钢结构制造用原原材料的检验验6HYPERLINK\l"_Toc249153823"一般加工制作工工艺9HYPERLINK\l"_Toc249153824"型钢柱、梁的加加工制作111HYPERLINK\l"_Toc249153825"除锈、涂装、编编号12HYPERLINK\l"_Toc249153826"运输及保护措施施13HYPERLINK\l"_Toc249153827"2.3钢结构安安装方案144HYPERLINK\l"_Toc249153828"施工安装组织114HYPERLINK\l"_Toc249153829"施工准备17HYPERLINK\l"_Toc249153830"施工部署17HYPERLINK\l"_Toc249153831"构件安装19HYPERLINK\l"_Toc249153832"3夹心板围护安安装方案233HYPERLINK\l"_Toc249153833"3.1夹心板安安装技术工艺艺规程23HYPERLINK\l"_Toc249153834"3.2夹心屋面面板的安装224HYPERLINK\l"_Toc249153835"3.3墙面夹心心板的安装225HYPERLINK\l"_Toc249153836"3.4异形件的的安装25HYPERLINK\l"_Toc249153837"4安全质量保证证措施及检查查验收26HYPERLINK\l"_Toc249153838"4.1质量管理理体系26HYPERLINK\l"_Toc249153839"施工质量管理组组织结构266HYPERLINK\l"_Toc249153840"质量管理职责226HYPERLINK\l"_Toc249153841"4.2质量保证证措施27HYPERLINK\l"_Toc249153842"4.3工期保证证措施28HYPERLINK\l"_Toc249153843"5安全、质量管管理体系300HYPERLINK\l"_Toc249153844"5.1安全质量量管理体系330HYPERLINK\l"_Toc249153845"5.2安全技术术措施30HYPERLINK\l"_Toc249153846"5.3质量管理理体系38HYPERLINK\l"_Toc249153847"5.4质量控制制措施38HYPERLINK\l"_Toc249153848"质量控制的主要要环节38HYPERLINK\l"_Toc249153849"质量保证体系338HYPERLINK\l"_Toc249153850"6文明施工措施施41HYPERLINK\l"_Toc249153851"6.1雨季施工工41HYPERLINK\l"_Toc249153852"6.2文明施工工42HYPERLINK\l"_Toc249153853"6.3环境保护护措施42HYPERLINK\l"_Toc249153854"防止大气污染443HYPERLINK\l"_Toc249153855"防止水污染433HYPERLINK\l"_Toc249153856"防止施工噪声污污染43HYPERLINK\l"_Toc249153857"夜间施工措施443HYPERLINK\l"_Toc249153858"6.4施工现场场消防措施443HYPERLINK\l"_Toc249153859"7施工机械设备备人员计划444HYPERLINK\l"_Toc249153860"7.1主要施工工机械设备表表（施工现场场主要机具）44HYPERLINK\l"_Toc249153861"7.2劳动力计计划44HYPERLINK\l"_Toc249153862"8施工进度计划划45HYPERLINK\l"_Toc249153863"9施工现场平面面布置图455工程概况及特点点工程概况本工程为单层轻轻钢结构工业业厂房，建筑筑面积13932平方米，长长度387米，宽度36米，单跨，柱柱顶标高14.4米；屋面围围护采用角驰驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶顶板厚0.5毫米，中间间为50毫米厚的超超细玻璃棉。屋屋顶设置采光光板；墙面围围护采用夹心心板，外板厚厚0.5毫米，内板板厚0.42毫米，中间间为75毫米厚的超超细玻璃棉；；窗户采用塑塑钢窗；门为为75毫米厚复合合板推拉门。工程特点工期紧根据施工合同规规定，本工程程钢结构施工工工期为60日历天，所所以必须合理理安排各阶段段的工作时间间及相互交接接时间，且明明确各工序的的最迟交接时时间，以保证证工程如期完完工。施工范围广本工程为单层轻轻型钢结构，各各种构件布置置必须分类就就近堆放，尽尽量减少材料料的二次搬运运，同时合理理安排起重机机行走路线，以以提高工效。构件品种多本工程因各种钢钢构件均需工工厂加工制作作，然后装车车运输至工地地，各种构配配件必须有组组织、有计划划按图纸要求求分类编号，小小构件须分类类打包作到有有条不紊，以以保证质量和和工期。季节性施工钢结构在安装过过程中，须作作季节性施工工安全技术措措施，同时做做好防雨、防防构件生锈腐腐蚀措施以及及防构件污染染措施，以保保证工程施工工安全和工程程质量。钢结构施工技术术方案钢结构制作组织织机构总经理生产副总总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂钢结构制作工艺艺工艺流程（见下下图）钢结构制造用原原材料的检验验①控制流程②主材——钢材材的要求钢柱、钢梁采用用国产Q345--B钢，其质量量符合《低合合金高强度结结构钢》GB/T11591-994,抗风柱、柱柱底板、构件件连接板及普普通管件、圆圆钢采用国产产Q235--B，其质量符符合《碳素结结构钢》GB7000-88的规定。③焊接材料埋弧自动焊焊丝丝其质量要求求应符合《熔熔化焊用钢丝丝》GB/T114957的规定。CO2气体保护焊焊丝其质量应应符合《气体体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/T88110-995。埋弧自动动焊焊剂其质质量应符合《埋埋弧焊用碳钢钢焊丝和焊剂剂》GB/T88110-999.焊条质量应应符合《低合合金钢焊条》GB51888-85的规定。焊焊接材料生产产厂商必须提提供焊材质量量保证书。以以下为焊材选选用表：埋弧自动焊选用用焊丝、焊剂剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配配HJ4311Q345H08MnA焊焊丝配HJ4311CO2气体保护护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度≥999.7％Q345ER50-6含水量≤0.55％手工电弧焊用焊焊条主体金属焊接材料Q235E4303E43001Q345E5001E50003④高强度螺栓高强螺栓采用110.9级高强螺栓栓，其性能应应符合《钢结结构用大六角角头螺栓、大大六角头螺栓栓螺母垫圈与与技术条件GB/T11228-11231-991的规定。摩擦面采用抛丸丸除锈处理，抗抗滑移系数≥0.40。⑤螺栓普通螺栓为C级级，应符合GB/T55780-22000的规定，其其机械性能应应符合GB/T33098.110-19993的规定。⑥原材料供应、验验收及储藏管管理原材料的供应：：钢材由技术部清清单编制员根根据施工图编编制材料预算算和排版，并并按要求采购购。焊材及其其它主要材料料按设计及工工艺要求，油油漆按设计规规定的颜色、牌牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高高强螺栓、焊焊钉等到公司司后，应严格格遵守订货采采购进厂验收入库存贮领用等程序序。并会同业业主、监理、设设计按设计图图纸的国家规规范对材料按按下列方法进进行检验：无钢材质量证明明书均不得采采用。质检部部必须检查质质量证明书，并并按照规定进进行化学成分分、机械性能能、扭矩系数数等查验，合合格后方可入入库。对不符符合国家标准准和设计文件件要求的材料料不得入库，更更不得使用。钢材表面有锈蚀蚀、麻点和划划痕等缺陷时时，其深度不不得大于该钢钢板厚度负偏偏差值的1/2。钢材表面面锈蚀应符合合现行国家标标准《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》的的规定。原材料的储存：：仓库材料员应根根据GB/T99002中的有关规规定，对材料料进行标识，本本项目材料单单独堆放。加加工所剩余料料，应标明材材质、规格后后退库并登记记。螺栓、小小零件及加工工完成的配件件，应集中库库存，并于适适当处所标示示工程类别、材材质、规格等等。钢板、型钢、角角钢等材料需需作工程识别别颜色、材质质规格等标识识，遇有领取取部分材料时时，所剩部分分应于发料时时随即标示上上去。材料应有序堆放放，防止变形形。钢材的堆堆放成形、成成方、城垛以以便点数和取取用；最底层层垫上道木，防防止进水锈蚀蚀。对于平整整度超差的钢钢板，下料时时采用火焰矫矫正法矫正，火火焰矫正温度度要控制在900℃以下，温度度未降至室温温前，不得锤锤击钢板。焊接材料（焊条条、焊丝、焊焊剂）应按牌牌号和批号分分别存放在干干燥、通风处处的储藏仓库库，防止焊丝丝表面生锈。焊焊条和焊剂在在使用之前按按出厂证明上上规定进行烘烘干；焊丝应应清除铁锈油油污以及其它它污物。油漆进厂的涂料应有有产品质量保保证书，符合合质量标准的的方能进货。不不得使用过期期变质的油漆漆。存放应采采取严格的防防火措施。一般加工制作工工艺1）加工制作的的基本要求①放样、切割流流程图②放样A、号料前应先先确认材质和和熟悉工艺的的要求，然后后根据排版图图、下料清单单、零件草图图和电脑实样样图进行号料料。B、号料装配等等使用的钢卷卷尺必须定期期经计量部门门校核，合格格后才能使用用。C、号料的母材材须平直无损损伤及其它缺缺陷，否则应应先矫正或剔剔除。D、划线精度：：项目允许偏差（mmm）基准线、孔距位位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1E、划线后应标标明基准线、中中心线和检验验控制点，作作记号时不得得使用凿子一一类工具。少少量的冲标记记其深度应不不大于0.5mm，钢板上不不应留下任何何永久性的划划线痕迹。F、号料后按质质保体系文件件规定做好材材质标记移植植工作。③切割和铣削、刨刨削A、切割前应清清除母材表面面的油污、铁铁锈和潮气，切切割后气割表表面应光滑无无裂纹，熔渣渣和飞溅物应应除去。B、气割的精度度要求：项目允许偏差（mmm）零件的宽度和长长度±1.0切割面不垂直度度0.05t且≤≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫矫直板材由于于切割引起的的旁弯等，然然后标上零件件所属的工件件号零件号后后，才能流入入下道工序。D、坡口加工的的精度：1坡口角度α△α＝±2.55°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.55°3坡口角度α△α＝±1.00eq\o\ac(○,4)矫正：：钢材的矫正正，一般应在在常温下用机机械设备进行行，但矫正后后的钢材表面面不应由凹陷陷、凹痕及其其它损伤。热热矫正时应注注意不能损伤伤母材，加热热的温度应控控制在900以下，低合合金钢（如Q345）严禁用冷冷水激冷。eq\o\ac(○,5)型钢、钢钢板拼接：A、制作时应尽尽量减少型钢钢、钢板拼接接接头，轧制制型钢拼接采采用直接头，制制作型钢拼接接采用阶梯接接头，相互之之间错开200mm以上，焊缝缝等级为一级级，100％UT，探伤等级GB113345-955,B级、Ⅱ级合格。B、型钢的对接接采用直接的的对接形式，焊焊缝为一级焊焊缝，100％UT，探伤等级GB113345-899,B级、Ⅱ级合格。eq\o\ac(○,6)焊接A、钢结构焊接接应符合《建建筑钢结构焊焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20002）等的规定定。B、焊接前，应应对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理等等进行焊接工工艺评定。焊焊接工艺评定定应符合《建建筑钢结构焊焊接规范》（JGJ811-20022）和《钢制制压力容器焊焊接工艺评定定》（JB47008-90）的规定，并并根据工艺评评定报告，确确定焊接工艺艺。C、焊工应持证证上岗从事焊焊接作业。焊焊工资质应与与施焊条件及及焊接质量等等级相适应，严严禁低资质焊焊工施焊高质质量等级的焊焊缝。D、焊条、焊剂剂应按规定进进行烘干。焊焊条应有专门门的保温筒放放置，随用随随取，严禁乱乱放。点焊用用焊条等级应应与正式施焊焊时所用的焊焊条等级相一一致。E、焊接顺序的的选择应考虑虑焊接变形，尽尽量采用对称称焊接。对收收缩量大的部部位应先焊接接，焊接过程程中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩量量小。F、加劲板点焊焊时应注意，用用Φ3.2焊条进行点点焊，在点焊焊牢固的前提提下，焊脚越越小越好，为为CO2气保焊创造造有利条件。G、CO2气保保焊的焊接电电流、电压应应根据焊接工工艺评定结果果来选择。H、所用拼接焊焊缝要注意焊焊缝余高，余余高不得超过过3mm。I、钢结构焊接接质量等级要要求除梁翼缘、腹板板的拼接焊缝缝，翼缘与腹腹板之间的焊焊缝按（GB502205-20001）中二级检检验，其他均均按三级检验验。H型钢柱、梁的的加工制作1）下料采用数数控切割机。下下料时，应注注意上下翼缘缘和腹板之间间拼缝相互错错开200mm以上，且拼拼缝位置宜放放在构件长度度1/3～1/4的范围内。板板边毛刺应清清理干净。2）在组立机上上组立H型钢，组立立时，板边毛毛刺、割渣必必须清洗干净净。3）点焊时，必必须保证间隙隙小于1mm，大于1mm时必须用手手工焊焊补。腹腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊焊点应牢固，一一般点焊缝长长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜宜太高，以利利埋弧焊接。4）清除所有点点固焊渣。5）在门焊机上上进行船形位位置埋弧焊自自动焊。焊接接H型的主角焊焊缝，严格按按公司《埋弧弧自动焊》工工艺要求执行行。6）焊后，焊工工自检，不得得有缺陷，否否则应按规定定分情况进行行返修。7）转入矫正机机上，对翼板板角变形进行行矫正。8）对H型钢的的弯曲变形进进行矫正，火火焰矫正温度度为750～900℃，低合金钢钢（如Q345）矫正后，不不得用冷水激激冷。9）将H型钢转转入平面钻，进进行钻孔。10）转入端面面锯，将梁两两端余量锯割割掉。11）对钻孔毛毛刺等进行清清磨。12）装配：转入装配平台进进行加劲板、连连接耳板、合合缝板、底板板、分头板、檩檩托等配件的的装配。装配配完毕在构件件端部规定位位置上编号。13）装配件焊焊接，将装配配件进行CO2气保焊，尽尽量采用平面面对接焊，减减少变形。同同时注意检查查焊缝的成型型、焊缝的转转角封口等。14）为保证工工厂制作的构构件在现场组组装和安装的的精度及质量量，对屋架梁梁部分进行工工厂预拼装检检查：将加工工后同一轴线线两根（或四四根）屋架梁梁进行组合预预拼装；检查查合缝处板角角度、缝隙及及过孔情况；；梁拼接后的的拱高、总宽宽。除锈、涂装、编编号钢构件的除锈及及涂装应在制制作质量检验验合格后进行行。1）钢结构除锈锈：本公司除锈采用用抛丸处理法法，除锈等级级应达到Sa2.0级。其质量量要求应符合合《涂装前刚刚才表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB89223-88的规定。2）刚结构的涂涂装A、除锈处理合合格后，一般般应在4小时内涂刷刷首道底漆。B、油漆的调制制和喷涂应按按使用说明进进行，工厂涂涂装主要以喷喷涂法为主。C、涂装时，应应遵守公司《涂涂装工艺》的的规定。D、埋入混凝土土内或外包混混凝土的部位位不得涂装。E、现场焊接部部位及两侧100mm，且满足超超声波探伤要要求的范围，应应进行不影响响焊接的防锈锈处理。F、涂层应根据据设计规定采采用的防火措措施，予以配配套。G、涂装后，应应对涂装质量量及漆膜厚度度进行验收，不不合格的地方方应进行返工工。3）标识、编号号：A、钢构件应编编号，标识处处要易于看见见，标识必须须清晰。B、标识的位置置及编号方法法，应按公司司的规定执行行。运输及保护措施施1）构件的运输输方案根据实际运输条条件的勘查比比较，采用公公路运输的方方案。即各种种构件在我公公司加工厂内内加工，经检检验合格，粘粘贴合格证后后有我公司组组织用汽车发发运到施工现现场，堆放到到构件堆放场场内。运输的的构件包括柱柱、梁、支撑撑及全部的打打包件。构件运输的道路路经沿途勘察察，路线上的的桥梁称重、架架空净高及弯弯道半径均可可以满足上述述构件的运输输要求。市内运输遵守道道路运输管理理规定，办理理相关手续，做做到安全运输输，公司选择择汽车运输队队时，必须选选择信誉好，有有有实力，能能密切配合公公司的运输单单位来运输，以以保证运输质质量和安装工工期。2）构件的包装装及堆放A、工厂加工的的梁、柱等构构件按图纸和和相关规范验验收通过。B、零星件的标标记书写正确确方可打包。C、构件包装时时应保证构件件不变形、不不损坏、不散散失。D、型材构件裸裸形打包，扎扎困必须多圈圈多道。E、零星小件应应装箱发运。F、包装时必须须书写编号、标标记、原件外外形尺寸及重重量，必须标标明起吊位置置线。G、待运构件堆堆放需平直稳稳妥垫实，搁搁置干燥、无无积水处，防防止锈蚀。H、钢构件按种种类、安装顺顺序分区存放放。I、构件叠放时时，支点应在在同一垂直线线上，防止构构件被压坏或或变形。3）构件的装车车A、装车时必须须有专人留守守、清点，并并办好交接清清单手续。B、车箱堆放时时，应按长度度方向搁置，采采用下大上小小堆放，构件件之间用木块块垫置放妥，用用绳索捆扎牢牢固，防止滚滚动碰撞。C、构件制作必必须符合运输输安全要求和和现场拼装顺顺序、质量要要求。构件按按照安装顺序序分单元成套套供货。4）构件的运输输A、车到现场后后，及时办好好货物交接清清点手续。B、装车时，必必须有专人监监管，清点车车上的箱号及及打包件号。C、车上堆放牢牢固稳妥，并并进行捆扎，防防止构件松动动遗失。汽车到达施工现现场后，及时时卸货交接，分分区堆放好。钢结构安装方案案施工安装组织1）施工组织机机构项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办公室A、各部门的职职能<1>工程管理理部：测量放放线、劳动力力管理、施工工进度、质量量、构件进场场、材料保管管、安全、文文明施工具体体工作的实施施与控制。<2>工程技术术部：编制施施工方案；施施工技术管理理；计划与统统计；测量控控制定位；材材料试验；资资料管理；设设备的维修、保保养、管理以以及操作人员员的管理等。<3>质量安全全部：制定各各项质量、安安全管理制度度，实施全过过程的质量、安安全控制。<4>综合管理理部：工程预预决算；劳动动工资管理；；财务成本管管理；工程合合同管理。<5>办公室：：对外协调、公公共关系；现现场保卫、后后勤、卫生。B、项目组成机机构制职责<1>项目部经经理负责承包工程的的一切重大决决策；协调项目与业主主、监理之间间的关系，保保障整个工程程顺利施工；；定期参加工程施施工例会；考核决定对各部部门和主要岗岗位人员的奖奖罚；随时检查项目管管理工作，监监督项目运行行。<2>工程管理理部协助项目经理工工作，具体负负责项目施工工、协调；负责项目的总进进度计划、阶阶段进度计划划以及相关保保证措施的编编制和落实；；编制详细的月度度、周和日计计划；参加计划的协调调例会，对进进度计划的实实施过程进行行监控，根据据反馈信息及及时发现问题题，调整进度度计划并报项项目经理；组织、主持每日日情况汇报会会，结合进度度计划及其保保证措施，对对抢工措施、资资源投入、劳劳动力安排、材材料设备进出出场等问题进进行协调；对各项影响施工工进度、施工工质量、施工工安全的问题题提出处理意意见、建议报报经理审核并并组织实施；；协调与其它施工工单位的配合合工作；组织设备、材料料、构建的进进场；协调安全文明施施工、质量体体系运行和创创优工作；及时准确地提供供呈报业主和和监理工程师师审批的各类类材料样品。<3>工程技术术部协助项目主人工工程师工作，负负责项目施工工的技术工作作；参与编制项目质质量保证计划划，安全文明明施工组织管管理方案；负负责安装工程程的各类施工工方案的编制制工作；负责技术资料收收集整理工作作，项目阶段段交验和竣工工交验；负责新技术、新新材料、新工工艺在本项目目的推广应用用和科技成果果的总结工作作；协助工程创优和和评奖的策划划、组织、资资料准备和日日常管理工作作；协助质量事故的的预防和整改改处理工作；；负责测量技术方方案的编制工工作；具体负责平面控控制网建立，平平面位置放样样，负责标高高控制，柱梁梁定位，沉降降观测。负责施工图纸的的审核，处理理施工中的技技术问题。<4>质量安全全部负责编制项目质质量保证检查查计划并获得得监理（或甲甲方）的同意意，负责编制制安全文明施施工组织管理理方案和管理理制度并监督督实施。负责施工质量、安安全技术交底底。负责实施项目过过程中工程质质量的质检工工作，管理项项目质量活动动小组的工作作。负责项目全员质质量保证体系系和质量评定定工作。负责项目全员质质量保证体系系和质量方针针的培训教育育工作。负责最终竣工和和阶段交验技技术资料和质质量记录的整整理、分装工工作；负责项项目的阶段交交验和竣工交交验。负责项目质量监监督、质量管管理、创优评评奖和ISO90001管标工作。负责安全生产和和文明施工的的日常检查、监监督、消除隐隐患等管理工工作。负责管理人员和和进厂工人安安全教育工作作；负责安全全技术审核把把关和安全交交底。负责每周的全员员安全生产例例会负责项目争创文文明工地的组组织和管理活活动；负责安安全目标的分分解落实和安安全生产责任任制的考核评评比；负责开开展各类安全全生产竞赛和和宣传活动。负责文明施工资资料的收集整整理工作。<5>综合管理理部负责编制项目物物资领用管理理制度和日常常管理；负责物资进出库库管理和仓储储管理，负责责监督检查所所有进场物资资的质量，协协助技术质量量部做好技术术资料的收集集、整理工作作。负责编制施工设设备的使用维维修制度；组组织、落实设设备的保养、维维修工作。负责施工用电、水水、动力等事事物资供应；；负责施工的后勤勤工作。⑥办公室协调各部门的工工作施工准备1）施工条件结构柱基础砼强强度达到施工工所需强度，并并由现场钢监监理单位发出出钢结构安装装指令后，方方可进行钢结结构安装工作作。钢结构与混凝土土连接件预埋埋位置的准确确度直接影响响结构最终的的安装质量，工工程中需密切切配合土建公公司，确保连连接件的定位位尺寸偏差符符合下表要求求：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度＋20.00螺纹长度＋20.00预留孔中心偏移移10.0在进行基础混凝凝土施工时要要用玻璃丝布布对地脚螺栓栓进行保护，防防止螺栓丝扣扣被混凝土污污染，并不得得将螺栓丝扣扣划伤。2）材料准备构件进场必须根根据《钢结构构施工综合进进度计划》的的要求进行。进场构件应具备备相应的施工工质量控制资资料，并要严严格遵守建筑筑施工的各项项规定及现场场监理公司对对安装前施工工资料的要求求。3）施工机械针对本工程，施施工现场活动动范围小，交交差作业现象象普遍，为此此，我公司组组研究后决定定：本工程在进行主主体钢结构安安装过程中，采采用1台8吨的汽车吊吊进行钢柱、梁梁的装配、安安装以及卸货货和现场构件件地面拼装等等作业。现场场主要施工机机械设备见后后表。施工部署1)构件进场和和卸货A、构件进场根根据现场安装装有计划、有有顺序地搬入入现场，不会会发生在现场场长时间堆放放的现象。B、卸车时构件件要放在适当当的支架上或或枕木上，注注意不要使构构件变形和扭扭曲。要求准准备两副卸货货用吊索、挂挂钩等辅助用用具周转使用用，以节省卸卸货时间。C、运送构件时时，轻拿轻放放，不可拖拉拉，以避免将将表面划伤。D、构件放在地地面时，不允允许在构件上上面走动。E、卸货作业必必须由工地由由资格的人员员负责，对构构件在运输过过程中发生的的变形，与有有关人员协商商采取措施在在安装前加以以修复。F、卸货时，应应防止构件从从车上落下，应应设置维护栏栏以避免伤害害第三者。2）进场构件验验收要点A、检查构件出出厂合格证、原原材料质量证证明书等随车车资料。B、检查进场构构件外观：主要内容有构件件挠曲变形、节节点表面破损损与变形、焊焊缝外观质量量、焊缝坡口口几何尺寸、构构件表面锈蚀蚀和板材表面面质量等，若若有问题，应应立即通知加加工厂，并会会同有关部门门决定处理方方案。检查高强度螺栓栓出厂的合格格证和性能试试验报告。3）钢构件现场场堆放管理根据工程需要，我我们初步拟定定设置三个构构件堆放场。A、构件分批进进场，钢柱沿沿安装就位位位置放置，柱柱脚底板靠近近柱所对应的的锚固螺栓。钢钢柱、钢梁下下须加垫木，并并且须注意预预留穿吊索的的空间。B、小件及零配配件应集中保保管于仓库，作作到随用随领领，如有剩余余，应在下班班前作退库处处理。仓库保保管员对小件件及零配件应应严格作好发发放领用记录录及退库记录录。梁、板等等较宽构件应应垫成坡度，以以避免积水，保保持空气流通通、排水通畅畅。C、对于压型金金属板在现场场存放时，必必须倾斜放置置，以保证水水分尽快的从从板的缝隙中中流出，避免免金属板产生生水斑。D、所有构件运运到现场，采采取遮盖措施施，避免构件件受风吹日晒晒雨淋而生锈锈。4）试验准备工工作根据要求进行材材料复试，保保证结构用钢钢满足设计要要求。5）施工进度计计划参见：另附构件安装1）安装前准备备工作A、对本工程图图纸进行仔细细阅读，熟悉悉业主及设计计要求。B、根据本工程程的工程量编编制施工时间间计划及资源源调配计划。C、复验安装定定位所用的轴轴线控制点和和测量标高使使用的水准点点。D、放出标高控控制线和吊装装辅助线。E、复验预埋件件、其轴线、标标高、水平线线、水平度、预预埋螺栓位置置及露出长度度等，超出允允许偏差时，做做好技术处理理。2）基础和支承承面A、钢结构安装装前对建筑物物的定位轴线线、基础轴线线和标高、地地脚螺栓的位位置等进行检检查，并进行行基础检测和和办理交接验验收。当基础础工程分批进进行交接时，每每次交接验收收不应少于一一个安装单元元的柱基基础础，并符合下下列规定：①基础混凝土强强度达到设计计要求；②基础周围回填填夯实完毕；；③基础轴线标志志和标高基点点准确、齐全全；B、基础顶面直直接作为柱的的支承面和基基础顶面预埋埋钢板或支座座作为柱的支支承面时，其其支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允许许偏差（mm）符合下表表规定：支承面、地脚螺螺栓（锚栓）的的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0～＋20.00螺纹长度0～＋20.00预留孔中心偏移移10.03）钢柱安装钢柱安装时，先先将基础清理理干净，并调调整基础标高高，然后进行行安装。柱子子安装层次包包括：基础放放线、绑扎、吊吊装、校正、固固定等。A、放线：钢柱吊装前，必必须对钢柱的的定位轴线，基基础轴线和标标高，地脚螺螺栓直径和伸伸出长度等进进行检查和办办理交接验收收，并对钢柱柱的编号、外外形尺寸、螺螺孔位置及直直径、抗剪件件的方位等等等，进行全面面复核。确认认符合设计图图纸要求后，划划出钢柱上下下两端的安装装中心线和柱柱下端标高线线。B、根据现场实实际条件选择择液压汽车起起重机进行吊吊装。吊装时时，要将安装装的柱子按位位置、方向放放到吊装（起起重半径）位位置。C、柱子吊装：：柱子起吊前，从从檐口平面向向下量一尺寸寸（距离柱底底板1米左右），画画一水平线（标标高基准线），以以便安装固定定前后作复查查平面标高基基准作用。并并在柱底板画画出定位轴线线位置。本工工程现场施工工场地较为宽宽敞，拟采用用双跨同时立立柱，待柱子子安装完毕后后再逐间安装装钢梁、拉撑撑、檩条、墙墙梁等连接构构件使安装部部位形成稳定定刚性单元。根据柱子的种类类和高度确定定绑扎点。吊吊装前准备工工作就绪后，首首先进行试吊吊，吊起一端端高度为100－200毫米时停吊吊，检查索具具牢固和吊车车稳定性，确确定无误后方方可继续起吊吊。当柱底板板孔和柱脚螺螺栓对照后，可可指挥吊车缓缓慢下降，调调整柱底十字字线与基础两两基准线达到到准确位置，指指挥吊车下降降降落至标高高位置，并拧拧紧全部螺栓栓螺母，临时时将柱子加固固，达到安全全方可摘除吊吊钩。继续按按此法吊装其其余所有柱子子。D、柱子校正：：柱子的校正工作作一般包括平平面位置、标标高及垂直度度三个内容。柱子校正工作用用测量工具同同时进行。钢钢柱的平面位位置在吊装就就位时，属一一次就位，一一般不需再校校正。对于柱柱子的标高，有有时低于安装装标高，就位位后，需调整整底板下螺母母直至准确标标高。用两台台经纬仪进行行柱子垂直度度的校正，在在校正过程中中不断调整柱柱底板下螺母母，直至校正正完毕，将柱柱底板上面的的两个螺母拧拧上，缆风绳绳松开不受力力，柱身呈自自由状态，再再用经纬仪复复核，如有小小偏差，调整整下螺母，无无误，将上螺螺母拧紧。柱柱子校正时还还要注意风力力和温度的影影响。4）钢梁安装方方法A、在现场做好好梁的拼接，并并做好校正工工作。B、根据钢梁实实际重量计划划采用8吨汽车吊整整体安装钢梁梁，吊点位置置及吊装在钢钢梁起吊时离离地50毫米时检查查无误后再继继续吊装。C、安装第一榀榀钢梁时，在在松开吊钩前前，做初步校校正，对准钢钢梁基座中心心与定位轴线线就位，并调调整钢梁跨中中垂直度及检检查梁侧向弯弯曲。D、第二榀钢梁梁同样吊装就就位好后，不不要松钩，临临时与第一榀榀钢梁固定，跟跟着安装支撑撑系统及部分分檩条，最后后校正固定的的整体。E、从第三榀开开始，在钢梁梁脊点及上弦弦中点装上檩檩条即可将钢钢梁固定，同同时将钢梁校校正好。F、第1个轴线线安装时在梁梁上临时安装装固定（调整整）用钢缆，.该钢缆待后后续轴线构件件装配固定，调调整结束形成成稳定体后再再拆除。5）安装工程中中的临时支撑撑钢架在工作时间间以及离开现现场的夜间，要要用支撑或缆缆绳充分固定定，以防受风风损坏。为了了做到有效起起见，缆绳的的末端应该锚锚固。缆风绳绳应采用合适适的钢丝绳，为为保证缆风绳绳张紧均衡使使用小型手拉拉葫芦，缆风风绳的设置应应垂直于框架架跨度方向，设设置道数应根根据跨度而定定，一般情况况下，缆风绳绳设置间距不不宜超过15米，且应对对称布置。A、第一个开间间的连接在第一对框架安安装好并设置置支撑后，宜宜将全部檩条条、墙梁和檐檐口撑杆都装装上，再进行行下一步作业业。当该开间间装好并精确确测定垂线后后，其余构件件将在很大程程度上自动的的保持垂直和和对齐，只需需做最后的铅铅垂度校验和和做少量调整整即可。测量钢架的铅垂垂度用铅垂和和经纬仪，铅铅垂由檐口撑撑杆吊下，沿沿铅垂线测量量柱高用经纬纬仪检查翼缘缘内侧的铅垂垂度，然后进进行相应校正正。B、山墙墙架的的安装墙架要分件吊装装，先立柱子子，然后装墙墙梁、顶部构构件、支撑等等随后装上，分分件吊装时每每根柱子要用用缆绳固定。C、安装其余刚刚架由一端装到另一一端。所有檩檩条、墙梁和和檐檩的螺栓栓先不要拧紧紧，以便校正正调直，在校校正完成后应应拧紧所有螺螺栓。D、支撑的安装装轻钢房屋的支撑撑有两个用途途：一是找直直和对齐，二二是承受风荷荷载和其它纵纵向荷载，例例如吊车荷载载。支撑应按安装图图所示位置安安装并拧紧，有有大风时不致致左右摇摆。要要注意不要拧拧的过紧使构构件变形，在在张紧时工作作人员应注意意构件变形情情况。E、高强螺栓的的连接<1>各类构件件的连接接头头，必须经检检查合格后，方方可进行紧固固和焊接。<2>安装定位位焊缝，需承承荷载者，点点焊数量、高高度和长度应应计算确定；；不需承受荷荷载者的点焊焊长度，不得得小于设计焊焊缝长度的10％，并大于50mm。<3>除全数外外观检查外，重重要的对接焊焊缝进行内部部质量检查，并并作出检查记记录。<4>安装用临临时螺栓和冲冲钉，在每个个节点上应穿穿入的数量必必须进行计算算决定，并符符合下列规定定:eq\o\ac(○,1)不得少于安安装孔总数的的1/3。eq\o\ac(○,2)穿两个临时时螺栓;eq\o\ac(○,3)冲钉穿入数数量不宜多于于临时螺栓的的30％；eq\o\ac(○,4)扩钻后的精精制螺栓的孔孔不得使用冲冲钉。<5>粗制螺栓栓用于临时性性连接时，每每一处的数量量应经过计算算确定，但每每个节点不少少于两个；当当用于用于永永久性连接时时，如有少许许错孔，允许许用过冲冲孔孔，但冲孔数数量不多于螺螺栓数量的30％。<6>永久螺栓栓时，螺母下下放置垫圈，表表面不平时，放放置相应斜垫垫圈；螺母固固定按设计规规定，用防松松装置或弹簧簧垫圈，粗制制螺栓可将螺螺母点焊或打打毛螺纹。永永久性普通螺螺栓连接不得得垫两个以上上垫圈，或用用打螺母代替替垫圈。螺栓栓拧紧，外露露丝扣应不小小于2－3扣并应防止止螺母松动。<7>任何安装装螺栓孔，均均不得随意采采用气割扩孔孔。<8>采用高强强度螺栓连接接，需在工地地处理构件摩摩擦面时，其其摩擦系数值值必须符合设设计要求。在在制作厂处理理好的构件摩摩擦面，安装装前，应检查查摩擦系数，合合格后方可进进行安装。<9>高强度螺螺栓带有配套套的螺母和垫垫圈，在同一一包装箱中配配套使用，施施工有剩余时时，必须按批批号分别存放放，不得混放放混用。在储储存运输和施施工过程中应应防止受潮生生锈、沾污和和碰伤。<10>安装高高强度螺栓时时，构件的摩摩擦面应保持持干燥，不得得在雨中作业业。<11>高强度度螺栓应顺畅畅穿入孔中，不不得强行敲打打；穿入方向向一致，便于于操作，并不不得作临时安安装螺栓用。<12>高强度度螺栓必须分分两次拧紧，初初拧扭矩值不不得小于终拧拧扭矩值的30％，终拧扭扭矩值必须符符合设计要求求，并按下式式计算：式中：为终扭矩矩值（n·m）为设计预拉力((kn)为扭矩系数为螺栓公称直径径(mm)<13>高强螺螺栓的紧固：：一般分两次次进行，第一一次为初拧，紧紧固至螺栓标标准预拉力的的60％－80％，第二次次为终拧，紧紧固至螺栓标标准预拉力，偏偏差不大于正正负10％。初拧、终终拧均采用扭扭矩扳手。<14>每组高高强度螺栓的的拧紧从节点点中心边缘使使拧。当天安安装的螺栓在在当天终拧完完毕，其外露露丝扣不得少少于2扣。<15>采用扭扭矩法施工时时，机具应在在班前和班后后进行标定和和检查。检查查时，应将螺螺母回退30°至50°再拧至原位位，测定终拧拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10％。<16>大六角角头高强度螺螺栓终拧结束束后，检查如如发现欠拧、漏漏拧时，需补补拧；超拧时时则更换。欠欠拧、漏拧用用0.3－0.5公斤重的小小锤逐个敲检检。<17>对螺栓栓进行自检，用用经过检定的的扭矩扳手抽抽查螺栓的紧紧固扭矩，检检查数量为节节点处螺栓总总数的10％，并不少少于一支，如如发现有紧固固扭矩不足，则则用扭矩扳手手对节点所有有螺栓重拧一一遍。6）安装过程中中与土建施工工单位的交叉叉作业安排：：当基础混凝凝土的强度达达到设计强度度的75%时，我钢结结构可以进行行钢柱的安装装，当我钢架架主体施工找找正完毕，土土建施工单位位要及时进行行柱脚二次浇浇筑膨胀混凝凝土施工，并并且可以就1.2米墙砌体分分项工程与我我钢结构檩条条墙梁分项工工程交叉同时时进行，1.2米墙砌体完完工后，土建建施工单位可可以进行室外外散水混凝土土的施工，墙墙面夹心板施施工安装时，要要避开散水混混凝土的凝固固期，避免碰碰损散水。当当屋面夹心板板分项工程安安装完毕后室室内地坪混凝凝土分项工程程才可以进行行施工。夹心板围护安装装方案夹心板安装技术术工艺规程1、进入施工现现场的施工人人员，必须穿穿球鞋或软底底鞋，严禁穿穿带铁掌的鞋鞋，以免划伤伤彩板。2、彩板安装前前，应将板内内外擦拭干净净，不准有灰灰尘、污渍及及泥土，以保保证复合板清清洁、干净、美美观。3、彩板进入施施工现场，必必须放置在合合适的位置，彩彩板下面应铺铺垫干净的塑塑料布，不用用时应用塑料料布盖好。不不准在堆放的的彩板上乱踩踩乱走，保护护彩板不受损损伤。夹心屋面板的安安装1、安装屋面顶顶板前，应将将顶板擦拭干干净，板上不不准有灰尘、污污渍及泥土。2、安装屋面顶顶板时，应从从山墙处上板板，上板时应应用不易划伤伤彩板的材料料作滑道，如如：细麻绳、尼尼龙绳等。3、安装屋面顶顶板前，应先先铺设超细玻玻璃棉，铺设设超细玻璃棉棉时两头必须须拉紧拉展，搭搭接处应严密密不漏缝隙，搭搭接量应不低低于200㎜，以保证证保温效果。4、安装第一块块屋面顶板时时，应进行拉拉线找正，避避免造成歪斜斜，影响安装装质量。屋面面板应自然搭搭接，不准出出现搭接过多多或过少的现现象。压型金金属板在支承承构件上的搭搭接长度及压压型金属板安安装的允许偏偏差见附表。5、屋面顶板安安装时，板与与板之间搭接接时，搭接处处应用双面密密封胶带进行行密封。6、屋面顶板安安装时，安装装固定好前面面的板后，再再固定下一块块板，严禁将将整个屋面顶顶板先临时固固定，最后再再进行补钉，出出现打空钉或或将钉打偏的的现象。7、将屋面顶板板通过滑道拉拉到屋顶时，应应将板抬起，离离开已安装好好的板面，以以免划伤已安安装好的屋面面顶板。严禁禁在安装好的的屋面顶板上上拖着板行走走。8、屋面上的施施工人员走动动时，应踩在在彩板波谷处处，严禁踩在在波峰处，以以免踩折屋面面顶板，影响响彩板的使用用寿命。9、用自攻钉固固定屋面顶板板后，应用密密封胶将自攻攻钉头部密封封好。用铆钉钉固定异形件件后，铆钉头头部也应用密密封胶进行密密封。10、屋脊处及及屋檐檐口处处应做挡水板板和滴水沿，屋屋脊处用堵头头进行密封。11、安装屋面面底板前，首首先要将板擦擦拭干净，不不准有灰尘、污污渍和泥土，保保证屋面底板板干净、整洁洁、美观。12、安装屋面面底板时，若若钢架跨度大大、屋面底板板单坡过长，需需分两部分安安装时，应先先安装上边的的板，再安装装下边的板，即即下板压上板板。13、用自攻钉钉固定屋面底底板时，自攻攻钉必须保证证在一条直线线上，且必须须固定在波谷谷的正中位置置，其直线度度不应大于10㎜。墙面夹心板的安安装1、安装内（外外）墙板前，首首先要将板擦擦拭干净，不不准有灰尘、污污渍和泥土，保保证板面清洁洁、干净、美美观。2、安装第一块块内（外）墙墙板时，应进进行找正，以以免造成歪斜斜，影响彩板板的安装质量量。墙板的安安装质量应符符合上表中“压型金属板板安装的允许许偏差”。3、安装外墙板板之前，先铺铺设超细玻璃璃棉，铺设超超细玻璃棉时时，玻璃棉搭搭接处应严密密不漏缝隙，搭搭接量应不低低于200㎜，以保证证保温效果。4、安装外墙板板时，应注意意起头方位，东东西方位可随随意起头，南南北方位时应应从南边开始始起头安装第第一块板，使使北边的板压压住南边的板板，避开北风风将两板之间间的搭接处吹吹开向墙内渗渗雨。5、用自攻钉固固定外墙板时时，自攻钉应应靠近波峰固固定，并保证证其横平竖直直，固定好的的自攻钉应戴戴防雨帽。6、用自攻钉固固定内墙板时时，自攻钉应应固定在波谷谷中间，并保保证其横平竖竖直。7、安装外墙板板时，待1.2米砖混墙砌砌好后，先将将1.2米墙泛水板板安装好，再再安装外墙板板。泛水板与与墙贴合处应应用塑料膨胀胀管固定，不不准用水泥钉钉固定。异形件的安装1、脊瓦、檐口口板、窗口板板、门口板、阳阳角板、泛水水板等异形件件在安装时，每每块板的接口口处要求内外外必须用固定定密封胶密封封好，密封时时须抹匀，保保证美观、好好看。2、安装窗口板板、门口板时时，板与墙面面贴合处内外外必须用密封封胶密封。3、所有异形件件安装时必须须保证其平整整及安装的直直线度。4、用切割机切切割彩板及用用手电钻固定定异形件钻孔孔所产生的铁铁屑，必须用用抹布及时清清理干净，以以免铁屑沾在在板面上形成成锈斑。附：《钢结构工工程施工质量量验收规范》13.3中“压型金属板板安装的允许许偏差”压型金属板安装装的允许偏差差（㎜）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的垂垂直度12.0压型金属板波纹纹线对屋脊的的垂直度L/800，且且不应大于25.0檐口相邻两块金金属板端部错错位6.0压型金属板卷边边板件最大波波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂垂直度H/800，且且不应大于25.0墙板包角板的垂垂直度H/800，且且不应大于25.0相邻两块压型金金属板的下端端错位6.0注:1.L为为屋面半坡或或单坡长度；；2.H为墙面高高度。安全质量保证措措施及检查验验收施工质量保证体体系主要包括括质量管理体体系和施工质质量控制体系系。本工程在在管理过程中中，将从两个个方面着手，严严格进行质量量的控制。为保证工程管理理体系的顺利利实施，我单单位将成立项项目经理部，并并将依据本工工程的具体情情况，严格按按照ISO90001(20000)进行质量管管理。保证现现场质量管理理中责任明确确，分工明确确。其质量保证体系系具体设置情情况如下：质量管理体系施工质量管理组组织结构施工质量的管理理组织时确保保工程质量的的保证，其设设置合理、完完善与否将直直接关系到整整个质量保证证体系能否顺顺利地运转及及操作，早本本工程中，我我单位将以以以下的组织机机构来群面地地进行质量的的管理控制。质量管理职责施工质量管理组组织体系中最最重要的是质质量管理职责责。职责明确确，是落实责责任到位、有有效管理的首首要条件。施施工质量管理理组织机构作作为我单位在在本工程施工工现场质量控控制的直接实实施者，在此此，我单位对对施工现场管管理人员的质质量职责予以以明确。1）项目经理的的质量职责：：项目经理作为项项目的最高领领导者，对整整个工程的质质量全面负责责，在保证质质量的前提下下，平衡进度度计划，经济济效益等各项项指标的完成成，并督促项项目所有管理理人员树立质质量第一的观观念，确保《质质量保证计划划》的实施与与落实。2）项目总工程程师（质量经经理）的质量量职责项目总工程师作作为项目的质质量控制及管管理的执行者者，应对整个个工程的质量量工作全面管管理，从质保保计划的编制制到质保体系系的设置、运运转等，均由由项目总工程程师负责。同同样作为项目目总工程师应应组织编写各各种方案，作作业指导书，施施工组织设计计，审核施工工方案等，主主持质量分析析会，监督各各施工管理人人员质量职责责的落实。项目总工程师亦亦是项目的质质保经理。3）项目副经理理的质量职责责：项目副经理作为为负责生产的的项目主管领领导，应把抓抓工程质量作作为首要任务务，在组织工工作任务时，充充分考虑施工工难度对施工工质量带来的的影响，在检检查正常生产产工作时，严严格按方案、作作业指导书等等进行操作检检查，按规范范、标准组织织自检、互检检交接检等的的内部验收。4）质检人员的的质量职责：：质检人员作为项项目对工程质质量进行全面面检查的主要要人员应有相相当施工经验验和吃苦耐劳劳的精神，并并对发现的质质量问题有独独立的处理能能力，在质量量检查过程中中有相当的预预见性，提供供准确而齐备备的检查数据据，对出现的的质量隐患及及时发出整改改通知单，并并监督整改以以达到相应的的质量要求5）施工工长的的质量职责：：施工工长作为施施工现场的直直接指挥者，首首先其自身应应树立质量第第一的观念，并并在施工过程程中随时对作作业班进行质质量检查，随随时规范作业业班组的操作作，对质量未未达到要求的的施工作业进进行督促整改改。施工工长长是各分项施施工方案，作作业指导书的的主要编制者者，对施工中中一易出质量量问题的工序序应做好技术术交底工作并并加以重点跟跟踪、指导、总总结。质量保证措施工程质量的好坏坏，直接反映映出施工企业业的管理和施施工水平。我我公司通过ISO90001质量体系认认证，我公司司的质量方针针是追求优质质的产品，优优良的工程和和满意的服务务，根据公司司的质量方针针和质量目标标并结合本工工程质量确保保达到合格的的目标，我们们拟定质量保保证措施如下下：1）选派公司有有丰富实践经经验的项目经经理、施工员员、质管员及及有关管理人人员，为确保保工程质量，采采取强化质量量管理体系，实实行工序控制制，落实质量量责任制，每每道工序每个个岗位具体落落实到人，出出了问题有章章可循、有据据可查，并从从管理人员一一直道具体操操作人员与经经济挂钩进行行管理。实施施开展分项工工程质量管理理小组创有活活动。2）我们选派的的施工队伍是是一支技术力力量较强的创创优队伍，经经历年来的施施工管理，不不但施工经验验丰富、施工工认真，而且且与业主、总总包单位等配配合较好，在在社会上有一一定的信誉，在在施工期间和和竣工后，都都受到业主、总总包单位、质质监部门、监监理部门的好好评。3）认真仔细地地学习和施工工图纸，及时时提出不明之之处，遇工程程变更或有其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行的《钢结构构施工质量验验收规范》（GB502205—2001）和其他有有关规定施工工和验收，并并随时接受业业主、监理单单位和质量监监督部门对本本工程质量监监督和指导。4）严格执行材材料验收和计计量管理制度度，把好原材材料质量关，全全部材料由专专职材料员采采购，进场时时由施工员、质质量员、材料料员共同验收收，确认质量量合格和现货货质量，对需需要复测的材材料，及时做做好复测工作作，合格后方方可使用，对对外加工的构构件或半成品品，进场时应应签收验货，详详细核对其品品种、数量、规规格、质量要要求，做到不不合格的产品品不进场。5）测量定位仪仪器，计量工工具齐全、正正确可靠。随随时检查轴线线，标高及安安装时产生的的挠度，如有有问题及时加加以解决。6）把好施工质质量关。在工工程施工过程程中严格按照照规定、规范范施工，认真真做好各道工工序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，必须做到到“四不放过”：一、问题题产生原因不不明不过；二二、问题差生生的责任者不不明不过；三三、对问题没没有整改措施施不放过；四四、对问题产产生的责任者者处理不明不不过。7）加强工程技技术资料的管管理工作，设设立专职技术术资料员，按按照“准确、真实实、及时、完完整”要求，及时时进行整理并并归档，使技技术资料能正正确反映工程程的实际质量量。8）实行优质优优奖。我们内内部工程质量量达到优良等等级实行奖励励，创出优质质工程另行重重奖。9）我们一贯视视质量为企业业的生命，进进年来，在社社会上树立了了良好的企业业信誉，多次次受到业主及及上级主管部部门的通报表表扬。本工程程我们将坚持持“质量第一、用用户至上”宗旨，坚持“达标、创优优、务实、求求精”的精神，做做到精心施工工，优良服务务，使业主感到满意和放心心。工期保证措施根据本企业特点点及劳动力、机机具的投放情情况，力争提提前完成施工工任务，尽快快交付使用。为为加快施工进进度，按期完完成施工任务务，在确保工工程质量和安安全生产的前前提下，特制制订如下措施施：1）我们将根据据工程实际情情况，精心编编制分部分项项进度计划，组组织流水施工工，确保工期期如期完工。2）构件加工保保证措施：我公司将把该工工程列为头号号重点工程，从从人、财、物物上给予充分分保障。首先先在钢构件的的加工制造上上，充分利用用我公司年产产钢结构加工工的实力。3）构件运输保保证措施：①构件的运输方方案厂内制作的构件件采用公路运运输方案。即即构建出本公公司用汽车发发运到施工现现场的构件堆堆场，运输的的构件中包括括柱、梁、支支撑及全部的的打包件。零零星急需的构构件如柱脚锚锚栓用汽车直直运至施工现现场。运输的道路经沿沿途勘察，路路线上的强梁梁承重架空净净高及弯道半半径，均可以以满足上述构构件的运输要要求。②公司在选择汽汽车运输队时时，必须选择择信誉好，有有实力，能密密切配合公司司的单位来运运输，以保证证运输质量和和安装工期。4）构件安装保保证措施：①我公司将严格格执行总体综综合计划，力力保在计划工工期内全面完完成本工程，使使业主能准时时或尽早投入入使用。为达达此目的现场场安装工作十十分重要。为为缩短工程施施工时间，我我们将构件批批量运往工地地现场，保证证现场安装需需要，安装施施工的人员、机机具投入见前前所述，我们们将安排我公公司所属专业业力量最强的的施工安装队队进场，进行行安装作业。根根据工程施工工进度，有计计划地安排各各种原材料，本本成品机械设设备的进场时时间，以避免免某种材料脱脱节而延续工工期，同时在在资金上予以以保证。②计划工期为依依据，及时检检查工程进度度情况，一旦旦出现未达到到计划要求，立立即分析原因因，查出问题题，并制定可可靠的追赶措措施，确保计计划按时完成成。③完善的成品保保护措施。各各工种之间互互相做好成品品保护工作，不不得将安装好好的工程随意意损坏，安装装人员在配件件搬运、安装装过程中不得得将已完成的的工件破坏，相相互之间做好好成品保护，减减少修理和重重复劳动，保保证工程顺利利完成，达到到缩短工期与与提前竣工的的目的。④落实内部责任任制。根据各各工种操作和和特点及计划划工期的目标标，落实内部部责任制，制制定奖罚条例例，做到奖罚罚分明，月月月兑现。⑤做好工程收尾尾工作，平时时注意做好施施工现场落实实工作，在安安装时，及时时清理机具设设备和各种周周转材料，做做到工完场清清。本工程体量较大大、任务重、工工期紧、质量量优、必须有有足够的投入入，管理人员员、生产工人人要具有较高高素质，机械械设备，周转转材料齐全，资资金备足，做做到专款专用用。公司要当当好“后勤”，在人力、物物力、财力上上给本项目以以优先，尤其其在机械配备备，专业工种种，资金上给给以充分保证证，按项目部部的计划予以以平衡和调配配。安全、质量管理理体系公司安全生产领导小组公司安检部制造车间项目专职安全员任项目经理公司安全生产领导小组公司安检部制造车间项目专职安全员任项目经理钢构制造安全员王钢结构施工安全员李安全技术措施1、一般安全规规定1.1、参加此此项工程所有有施工人员都都应进行安全全技术措施的的学习，之后后每位被贯彻彻人都要进行行签字。1.2、施工人人员必须坚持持“不安全、不不生产”的原则，施施工中施工人人员若发现新新的安全隐患患或有危及人人身或设备安安全的情况时时，应立即汇汇报现场施工工负责人或安安全负责人，并并应根据情况况立即采取措措施，必要时时应停止施工工或向上级领领导汇报并及及时增补安全全技术措施。1.3、每天班班前会都要进进行安全学习习，安排工作作内容时必须须安排安全注注意事项，并并及时记录在在安全记录本本上。1.4、施工人人员进入施工工现场必须佩佩戴好劳动保保护用品，安安全帽、安全全带使用前要要认真检查是是否有损坏现现象，如有断断股或损坏现现象不得使用用。佩带安全全帽必须系好好下额带。1.5、负责此此项工程的施施工负责人、安安全负责人进进入施工现场场前应对施工工现场进行安安全评审，了了解工作现场场安全情况并并向施工人员员进行安全技技术交底。1.6、除遵守守此安全技术术措施外施工工人员应严格格遵守公司劳劳动纪律。（不不迟到、不早早退，工作中中不打瞌睡，不不打架斗殴，班班前、班中严严禁饮酒，有有事必须请假假）。1.7、施工时时要严格按照照公司安装工工艺及国家有有关施工规范范进行施工。1.8、施工中中各施工人员员应认真履行行自己的岗位位职责，严格格遵守安全技技术措施规定定，集中精力力作好本职工工作，不做与与本职工作无无关的事情。1.9、施工现现场危险区域域应设置安全全警示标志。1.10、非施施工人员未经经批准，不得得擅自进入施施工现场。1.11、对施施工中所用设设备、设施、工工具、劳动保保护用品等应应经常检查，发发现问题要及及时修理或更更换，必要时时应进行汇报报，1.12、一旦旦发生事故，应应立即采取措措施，防止事事故扩大，并并保护好现场场，同时报告告有关领导或或部门。1.13、看厂厂值班人员必必须进行交接接班，交班前前应检查现场场，撤离现场场应切断电源源，清理或熄熄灭火种，作作好交接记录录。做到口交交口，手交手手，接班不来来，交班不走走。2、通用性作业业规定;2.1、搬运、装装卸、搬运、装卸作作业时应详细细了解货物种种类、性质、重重量等，以确确定适当的操操作方法，对对易燃、易爆爆危险品应按按规定装卸，并并轻拿轻放，不不得野蛮装卸卸。、装卸车时，作作业人员要站站在防止货物物坠落下来的的安全位置，防防止货物滑滚滚、翻倒砸伤伤。、在多人搬运、装装卸时，指挥挥口号要明确确具体，呼唤唤答应要互相相照应。、装卸车时货物物要摆放有序序、牢稳，防防止翻倒、滑滑落，接运货货物时待接受受人接稳后方方可松手。、采用机动车辆辆装运货物时时，货物与车车体要捆绑牢牢固，不得超超高、超宽、超超载，若有超超高、超宽、超超长装运时，应应按交通安全全管理规定办办理手续，制制定措施，设设置标志，不不准野蛮装卸卸。、在搬运物品中中，行走中应应注意脚下和和上方是否有有障碍物、地地坑等防止拌拌倒摔伤。、在使用推车拉拉运东西时，装装车要有防止止车轮滚动的的措施，装运运物体要掌握握好车子前后后重量的平衡衡，拉车、卸卸车时要防止止物品滑落或或翻车。、堆放物品不可可歪斜，高度度要适当。对对易活动的物物体要有防滚滚滑落的措施施，严禁站在在易活动的物物体上作业。、打开货车车帮帮（或车门）卸卸货时，货车车车厢的松散散货物上不得得站人，货车车车帮（或车车门）下不得得站人。、随车人员不得得在车厢栏板板及驾驶室顶顶或物体与前前栏板之间乘乘坐，车未停停稳不得上下下。2.2、高空作作业、凡在坠落高度度基准面2米以上（含2米）有可能能坠落的高处处作业时，必必须佩戴保险险带，在使用用前必须认真真检查保险带带是否安全可可靠，保险带带应高挂低用用，保险带安安全环必须挂挂在牢靠的物物体上，严禁禁挂在活动物物体上。、高空作业人员员不准穿易滑滑，硬底或带带有铁钉掌的的鞋。必须穿穿橡胶底鞋。、凡高血压、心心脏病、癫痫痫病及其他不不适合高处作作业的人员禁禁止从事高处处作业。、风力六级以上上大风或雨雪雪天气禁止高高空作业。人人员和车辆应应及时离开施施工现场，任任何人不得进进入施工现场场，并挂好醒醒目警示牌。、高空作业时传传递物品时，必必须用吊绳栓栓牢传递物品品，禁止抛掷掷。吊装物体体上放置工具具、零件时，工工具和零件必必须与吊装物物捆牢，防止止坠落下来。、作业用的设施施，如搭设的的构架、跳板板、架子车等等必须牢固稳稳定，搭设后后应经施工负负责人或安全全负责人检查查合格后方能能使用。、高空作业时时不准在同一一空间上下层层立体交叉作作业，施工场场地下方严禁禁无关人员停停留或穿行。、在高空边缘以以及洞口作业业施工时，必必须安装安全全防护绳、网网或防护拦杆杆进行防护，并并挂上警示牌牌。、高空作业时不不准带手机、不不准吸烟、，不不准嬉戏打闹闹，不准干与与工作无关事事情。、严禁施工人员员在没有采取取任何保护措措施情况下在在钢梁、钢架架或搭设的构构架上移动或或行走。、在高空移动时时，移动人员员要查看行走走的物体是否否安全牢固可可靠，并挂好好安全带，当当无处悬挂安安全带时必须须设置悬挂安安全带的防护护绳。、高空攀爬或高高空移动时手手中不得拿有有东西。、采用各类梯子子登高时必须须检查使用梯梯子本身是否否安全可靠，使使用单梯时应应把梯子放稳稳妥并有专人人扶梯，梯身身与地面夹角角以60度为宜。使使用人字梯时时必须把梯子子下部两头用用拉绳连接牢牢固并有专人人扶梯。各类类梯子上有人人时，不准移移动梯子。、设有专用梯上上下屋顶时，施施工人员必须须从专用梯子子上下，不得得擅自攀爬钢钢架上下。、使用方梯安装装施工时，必必须检查方梯梯是否牢固，安安装方梯时，梯梯身与钢架要要用两道绳子子捆牢。固定位置置的挂钩和麻麻绳，经专人人检查安全可可靠无误后方方可上人施工工。在树起方方梯和拆卸方方梯时，方梯梯倾斜方向严严禁站人。、攀爬上下立柱柱时必须使用用安全防护绳绳进行防护，没没有防护绳不不得进行攀爬爬。操作防护护绳者必须集集中精力，把把握好防护绳绳的松紧度，防防止意外事故故的发生。、高空作业前必必须先挂好安安全带，未挂挂好安全带不不得作业。安安全带必须挂挂在安全牢固固的地方。、不得在支撑横横杆以外的跳跳板端部上作作业。、钢梁，钢架及及屋面板结有有冰凌时必须须采取有效防防滑措施，否否则不得进行行高空施工作作业。2.3、起重重吊装、起重作业时施施工负责人必必须设有专人人负责，专人人指挥。、起重作业时所所有施工人员员不能站在起起重机吊臂回回转所及区域域或起吊物下下。、负责吊装起重重指挥人员应应站在使司机机能看清指挥挥信号的安全全位置。指挥挥人员在指挥挥吊车作业时时要使用正确确手势或口哨哨来指挥作业业。、施工人员不准准站在被吊物物体上进行指指挥或作业。、现场施工负责责人必须对使使用的吊具在在使用前必须须认真进行检检查吊具是否否安全可靠，对对查出部符合合要求有问题题的吊具不得得使用。、起吊钢梁、钢钢柱时，施工工项目负责人人的施工人员员，必须清楚楚钢梁、钢柱柱拼装后的单单件重量，根根据单件重量量合理的选择择钢丝绳规格格，具体选用用钢丝绳规格格如下表，（用用单根绳起吊吊）钢丝绳规格绳6×19Ф14绳6×19Ф15.5绳6×19Ф17绳6×19Ф18.5绳6×19Ф20绳6×19Ф22允许起吊重量≤1.68Ｔ≤2.08Ｔ≤2.52Ｔ≤3Ｔ≤3.52Ｔ≤4.09Ｔ、起吊构件用的的钢丝绳规格格为是6×19。其中断丝5根以下折减减系数为1。断丝6—10根折减系数数为0.9。断丝11—16根折减系数数为0.8。断丝16根以上报废废。钢绳打死死结和锈蚀严严重的不得使使用。、起吊工件时要要设专人检查查起吊绳套、吊吊环等是否捆捆扎牢固，工工件是否调整整平衡，起吊吊绳索的夹角角一般不得大大于90度。、吊车不使用时时不得停留在在施工现场内内，必须驶出出施工现场以以外安全地带带停放。、吊车司机和施施工人员都要要严格执行起起重规章制度度及“十不吊”规定：1、超过额定负负荷（有起重重臂的按其幅幅度而定）。2、指挥信号不不明、重量不不明、光线暗暗淡。3、吊索和附件件捆绑不牢。4、吊挂重物直直接进行加工工。5、斜拉歪吊。6、工件上站人人、工件上浮浮放或有活动动物体。7、氧气瓶、乙乙炔发生器等等具有爆炸性性物件。8、带棱角缺口口工件未垫好好（防止钢丝丝绳磨损或割割断）。9、埋在地下的的物件。10、违章指挥挥。2.4、钢架及及彩板围护安安装、在组装钢梁时时必须在钢梁梁两侧多处安安放支撑架，以以防翻倒。、安装梁柱时必必须指定专人人负责指挥，施施工人员必须须要集中精力力，吊装立柱柱时施工人员员不得站在立立柱倾斜的方方向位置，吊装钢梁梁时施工人员员不得在梁下下穿行，要远远离吊装物体体，防止在吊吊装中发生意意外。、端板连接时高高强螺拴必须须使用扭矩扳扳手按要求紧紧固。、钢柱安装时待待安装两根以以上时必须及及时安装水平平管和柱间支支撑。安装第第一榀钢梁时时，必须使用用缆风绳将钢钢梁稳固，待待安装好第二二榀钢梁后及及时安装上檩檩条、系杆、水水平拉撑等，使使之形成稳定定的框架结构构。、安装构件必必须及时紧固固或焊接牢固固，不得活放放在梁柱和安安装部位上，不不得随意用其其它方式连接接、点焊，未未焊接牢固的的梁柱及构件件不得攀爬上上人和做受力力点用。、采用滑轮提升升檩条时要检检查滑轮架、滑滑轮是否完好好，滑轮架、滑滑轮安装是否否牢固。捆挂挂工件要牢固固，上拉工件件时施工人员员必须远离工工件的垂直位位置，防止工工件脱落下来来。、安装屋面板的的施工人员在在抬运彩板及及放板时应远远离屋顶边缘缘，抬板行走走时要注意脚脚下安全。、拉运屋面板时时施工人员必必须检查固定定上板用的锚锚桩是否牢固固，上板用的的拉绳是否结结实。、搬运彩板或进进行彩板安装装的施工人员员必须佩带手手套，防止彩彩板划伤手。切切割彩板时必必须佩带护目目镜以防伤眼眼。、采用手电钻安安装屋面内顶顶板时、施工工人员必须佩佩带护目镜以以防铁屑伤眼眼。、严禁在未固定定的彩板上行行走或施工，防防止彩板折弯弯坠落下去。在在安装好的彩彩板上行走时时必须走在有有支撑的