盖梁施工技术交底2【实用文档】doc

盖梁施工技术交底2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

技术交底书盖梁施工技术交底2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载表格编号1310项目名称河北省沧州至千童（冀鲁界）公路第1页共9页交底编号工程名称桥梁工程设计文件图号施工部位盖梁施工交底日期2015年3月12日一、工程概况本合同段为第JHSG-4标段，起点位于沙张庄村西南（孟村互通终点)，与第JHSG—3标终点相接,起点桩号为K165+800,向东南下穿在建邯黄铁路后,跨越宣惠河，在闫庄子村与高河村之间通过,继续向南在北良村西北到达合同段终点，桩号为K175+320，全长9。520公里。本标段共有盖梁87个，截止目前已经施工31个，剩余56个。各施工队要在后续的施工中,认真总结经验教训,排除麻痹大意的思想，确保剩余工程优质高效的完成。二、盖梁施工工艺流程图施工准备施工准备抱箍、工字钢安装施工放样底模铺设墩顶处理侧模施工脚手架、施工平台搭设砼施工钢筋施工钢筋、模板检查养生施工配合比三、施工方法盖梁采用抱箍法施工，模板为定型钢模板.钢筋骨架在加工场制作成型,现场整体吊装。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至现场，用吊车吊灰斗入模。为加强结构整体性，浇筑混凝土时防震挡块与盖梁需一体浇筑.1、盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目,因此盖梁测设时一定要保证精度。准确测量盖梁中心线位置,在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置.待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标,然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。2、抱箍安装及支架搭设(1）抱箍安装当墩柱混凝土强度达到100℅时方可安装抱箍,为有效保护墩柱混凝土表面，抱箍内侧需涂刷万能胶，并粘贴5mm厚橡胶垫.然后放出盖梁底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用钢管搭设工作平台。将抱箍紧扣到立柱上（抱箍的顶面与标记线对齐）并用螺栓上紧,使抱箍与墩柱紧贴。螺栓采用8。8级M20高强螺栓。（2）支架安装支架采用I40工字钢做横梁，支架分配梁采用10＊15方木。抱箍安装完毕后，将两根I40工字钢横梁放在抱箍的牛腿上，中间穿横向拉杆将两根横梁连为一个整体。横梁上铺48根10＊15方木作为分配梁，间距25cm盖梁抱箍法支架示意图3、钢筋加工及绑扎盖梁钢筋骨架采用胎架加工,现场整体吊装。盖梁骨架钢筋严格按图纸及设计要求下料，加工应在钢筋加工场的胎架上进行,施焊顺序应由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻焊缝应分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，钢筋骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d+2cm。箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花形交错绑扎。安装时应采用多点整体吊装，要保证成品具有足够的刚度，吊点分布要合理，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱钢筋的倾斜角，不得随意挪动盖梁钢筋.垫块绑扎要在钢筋笼吊装前完成，严格控制垫块数量，底面每平米不少于6个，侧面每平米不少于4个。4、模板安装模板选用全钢定型大模板，模板面板采用5mm厚钢板。为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量,模板统一由专业模板厂家加工，在加工厂提前试拼模板，调整接缝处的平整度和缝隙，并使模板的竖向接缝方向保持一致。要保证施工时模板面板拼缝高差、宽度差≤1mm，模板间隙≤1mm，模板接头错台量≤1mm。盖梁钢筋定位并经监理检验合格后，方可使用吊车吊装侧模、端模.侧、端模板在固定前，必须从预先放上墩柱顶上的中心点引线以确保模板的中心偏差符合技术规范要求。模板位置满足规范要求后,使用对拉杆拉紧.在拼装模板前对模板表面进行除锈，并刷脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。模板安装完成后报现场监理检验，合格后方能进行下道工序施工。5、混凝土浇筑盖梁采用C40混凝土,混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐车运至现场,在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。盖梁使用吊车进行浇筑，料斗底距混凝土浇筑面高差不大于2m。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm,插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣过程中振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，与侧模保持5~10cm的距离,防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出时保持振捣棒的垂直。振捣要充分，振捣至混凝土表面泛浆且不再有明显气泡，不得漏振、过振。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。混凝土强度达到50℅时进行凿毛,不得拉毛。施工过程中,应随时检查结构支架、模板情况,防止漏浆、涨模.6、混凝土养生拆模后，采用滴灌养生方式进行养护。在与混凝土接触面缠裹土工布，用水将土工布全部润湿，在顶部放置较大型的塑料水桶（水桶底有漏水孔）滴灌养护。养护时间不少于7天。期间派专人不定时巡查包裹情况、桶内水量及土工布是否充分湿润。养护期间需随时关注天气变化，当日最低气温低于5℃7、拆模混凝土浇筑后强度达到2。5MP时先行拆除侧模与端模，当混凝土强度达到设计强度标准值的80℅以上时，方可拆除盖梁底模。防止因过早拆模造成缺棱掉角。模板拆除日期,应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定.四、质量控制要点针对去年施工过程中出现的问题和质量通病，现将其归总,并作为重点提出,各施工队必须引起重视，在后续的施工中杜绝此类问题的发生。1、模板在使用前必须进行试拼，选用边缘平顺、接缝严密的模板使用，避免模板接缝处错台过大.2、在安装模板时需使用双面胶和泡沫胶将模板缝隙封堵,避免因模板漏浆造成留砂露骨等问题。3、检验合格的模板,需仔细打磨充分除锈，并刷脱模剂，严禁使用废机油代替，以免造成混凝土结构表面颜色发黑，影响外观质量。4、模板安装要牢固不变形，抱箍使用高强螺栓上紧，确保其在施工中不出现松动，分配梁采用硬质方木架设，并保证间距满足要求。底模安装牢固，线型直顺，侧模紧靠底模，并使用拉杆拉紧，以保证浇筑混凝土时不出现跑模。5、钢筋加工和绑扎时，严格控制钢筋骨架尺寸，绑扎位置设在钢筋交叉点侧面，不使绑扎丝侵入保护层，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。6、严格控制混凝土质量。混凝土应在拌和站和浇筑地点分别取样，塌落度不合格不得使用。已经初凝的混凝土不得使用,且严禁在混凝土运输途中和施工现场随意加水，改变混凝土塌落度，防止拆模后混凝土表面出现水纹。7、浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度不得大于2m，以防止混凝土出现离析.混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm，不得用振动棒振动拖平。8、混凝土浇筑需使用插入式振捣棒充分振捣,以避免出现蜂窝麻面，振捣采用“快插慢拔"的方式，振捣至混凝土表面翻浆并不再有气泡冒出为止，不得过振、漏振。9、混凝土浇筑需进行二次收面，浇筑完成后及时对混凝土表面抹平，待定浆后再进行一次抹平收面,保证盖梁顶面平整。10、拆模时间应根据天气及温湿度的变化做适当调整，最终的拆模时间应根据混凝土同条件养护试块的强度确定，不得因过早拆模造成混凝土结构缺棱掉角.11、拆模后个别位置需要修补时，应将白水泥与普通水泥混合，用于修补混凝土表面,混合比例为2：1左右，最终比例应在此基础上通过现场试验最终确定，以确保混凝土表面不出现明显色差。五、质量验收标准台帽、盖梁实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砼强度(MPa）在合格标准内按《JTGF80/1—2004评定标准》附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23△轴线偏位(mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪：检查3~5点25支座垫石预留位置（mm)10尺量：每个1钢筋安装实测项目项次检测项目规定值偏差值检查方法和频率权值1△两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202±10尺量：每构件检查5～10个间距23长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm)±20尺量：每骨架抽查30％25△柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3交底人：接底人：复核人：日期：盖梁施工技术交底（完成）盖梁施工技术交底（完成)南引桥墩身变宽段及盖梁施工技术交底一、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100，,优良品率95,，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。2、技术质量要求1）、轴线最大偏差不大于10mm,断面尺寸不超过？20mm，高不超过？10mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值？10mm。3）、模板安装标高在？10mm，内部尺寸偏差为？15mm，轴线偏位在10mm以内，竖直度为0。3,且不大于20mm。4）、砼严格按照砼配合比的要求进行控制。二、概况南引桥墩身为矩形墩身，结构尺寸4m×2m,有6个墩身、结构尺寸3.5m×1.75m，有16个墩身。墩身采用C40混凝土，采用多次立模即翻模法进行墩身施工。墩身顶部渐变段高度3。11m,由标准断面4m×2m渐变成6。5m×2m(26#墩、27＃墩、28#墩）;墩身顶部渐变段高度3.571m，由标准断面3.5m×1.75m渐变成6.5m×1。75m(29＃，36#墩）。26＃，28#盖梁长度为13。1m，横截面尺寸由2m变化至2。4m;29＃，36#盖梁长度为13.1m,横截面尺寸由1。75m变化至2。4m.外露模板：采用大块定型制作钢模，引桥墩身每次施工高度最大为6m。墩身渐变段及盖梁施工的作业内容主要包括:施工前准备（包括模板制作和拼装，模板共加工2套)，测量放样、支架搭设、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、砼养生、模板拆除、预应力施工等。三、工艺流程墩身渐变段施工之前必须对全桥墩身的施工进行合理安排，并严格执行设计和《公路桥涵施工技术规范》要求，精心组织,确保施工质量。施工工艺流程图如下：1墩身渐变段施工工艺流程图四、工艺控制要点1、准备工作:1）、模板制作：钢模为大块整体，已在工厂统一加工。现每套模板按照一次浇注6m砼进行考虑.墩身模板在使用前必须对模板进行检查，确保模板的强度和刚度满足施工要求，并及时检查模板接缝，保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求.模板加工成型后的各项要求:面板平整度？1.0mm，任意对角线误差？2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差?0.6mm,横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。并对模板的光洁度进行检查，涂刷脱模剂。模板组拼时，必须检查模板连接螺栓是否上紧,拼缝是否严密,平整度、尺寸是否在规范要求以内。在承台施工前以及墩身施工过程中,必须做好各种预埋件的预埋工作。预埋件必须严格按照图纸要求进行设置,不得任意进行变动。22)、测量放样：放出承台的中心位置，并沿承台纵横轴线放出墩身中心轴线。并放出墩身尺寸大样。在墩身模板安装完成后及时对模板的结构尺寸、标高、平面位置进行验收，砼浇注完成后及时对结构物进行复测，确保结构物的尺寸满足施工规范要求。3)、脚手架搭设：对于墩身渐变段以及盖梁施工支架，主要利用建筑施工扣件式钢管脚手架进行支架的设置，并设置上下施工的行人通道，在设置过程中必须注意支架的稳固程度，要检查扣件是否牢固。同时在进行支架搭设时，现场技术员必须注意支架于塔吊相交处的处理,确保模板的施工距离。支架搭设完成后及时设置抗风、防护网。4)、凿毛及清理：砼结合面的在立模前必须将上部浮浆凿除、清洗,直至可以看见砼骨料。5）注意预埋件安装、拆除;2、墩身渐变段施工要点1）墩身渐变段与每个墩身直线段剩余高度(范围在0,3m之间）一次性浇筑,采用最后一次6m直线段浇筑的底部3m模板并设置与调整高度相对应的立柱作为此次混凝土浇筑的模板支撑.该立柱采用2[8对口焊接制作.在墩身长边方向设置4根2[8对口焊接的立柱,短边方向设置3根2［8立柱,作为墩身剩余直线段以及渐变段的模板支撑立柱.单个渐变段施工时，使用2［8立柱共计14根.2）以上立柱均须借助原有拉杆孔、配合原有倒角拉杆、采用外背水平龙骨的方式将其压紧、紧贴已浇混凝土墩身,防止立柱受压之后向外弯曲失稳.具体示意图如下:33）立柱加工要求:两端必须在2［8的两条对口接缝上，均采用长度不小于50mm、厚度不小于6mm焊缝连接、封端；立柱中部，在2[8的两条对口接缝上，均按照200mm间距间断焊接，单条焊缝长度不小于50mm、厚度不小于6mm；立柱与水平龙骨必须顶紧，不得出现脱空现象；立柱与下端支撑模板以及上端被支撑模板之间，必须垫平、固定牢靠，必要时可以将立柱与上下模板的包边角钢进行焊接;立柱必须与上下模板对应位置的竖向加劲([8）对正，确保接触位置受力良好；3、盖梁施工要点1）盖梁采用型钢焊接双悬臂支架作为盖梁浇筑承重支架。该支架系统通过预埋在已浇墩身的4个牛腿（墩身前后各两个），将盖梁及施工荷载传递至墩身，实现盖梁不落地支架施工。每个牛腿采用2根直径50mm（60mm）的销棒栓紧支撑.该销棒采用45＃钢制作,单根长度为2400mm，两端各设置200mm螺纹，牛腿安装之后，通过拧紧销棒两端双螺帽的方式将牛腿收紧、贴紧混凝土墩身。2)牛腿采用16mm、12mm钢板焊接制作（具体见《盖梁支架牛腿结构图》），4牛腿结构板中，贴墙板N2应涂装防锈进行防腐,以免墩身出现残留锈迹，影响外观。盖梁施工工艺流程图53)墩身前后两片盖梁承重支架之间,必须按照设计要求制作、安装剪刀撑等稳定联系结构。桁架分片吊装过程中,可以将桁架与盖梁预埋钢筋临时固定,同时必须确保临时固定牢靠，避免发生任何吊装事故。4、钢筋制作和安装（1）、钢筋骨架的制作采用常规绑扎钢筋施工,在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净,并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。引桥墩身钢筋骨架的制作统一在钢筋棚中配料、加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。主墩墩身在钢筋棚集中配料,在现场完成绑扎，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。（2)、钢筋骨架安装进行钢筋安装前，检查砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。钢筋主筋采用滚轧剥肋直螺纹接头,其工艺如下：？。钢筋切割:钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4?。?.钢筋剥肋：钢筋套丝之前把钢筋端头先行剥肋，剥肋采用套丝机前端剥肋6刀头进行，钢筋从前端插入，顶紧,进行钢筋拨肋,剥肋后接头无破损、表面无裂纹，否则割掉重新进行剥肋.？。钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行，采用标准型丝头。套丝完成后，安排专人在丝头上用油漆做标记，以保证连接时丝头顶紧、对中，最后采用塑料封盖拧紧丝口，防止丝口受到损伤。？.钢筋连接：直螺纹接头连接前，先回收接头上的塑料封盖，检查接头丝口是否完好,有无油污、锈蚀。然后将拟连接的钢筋放在套筒上，然后拧紧钢筋，完成连接，或者先将套筒拧至一端钢筋上,然后回转套筒并拧紧，完成接头连接。?(接头检验:接头连接完成后,根据油漆标记检查接头是否顶紧、对中.钢筋焊接完成后,及时进行自检,合格之后及时通知监理工程师进行验收，并设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。钢筋施工中的一些注意事项：1)、要准确放样。2)、放出钢筋骨架位置线，以及结构物尺寸线。3）、保护层利用高标号混凝土C40混凝土垫块来保证。4）、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。5、立模钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩底位置底杂物、砂浆、石子以及散漏的砼.安装时必须先将模板涂刷脱模剂。脱模剂涂刷应均匀，多余的应当擦拭干净.模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆，保证螺杆外包PVC管与模板接触紧密。模板拼装过程中应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，以防止漏浆和露筋。模板安装完成后，及时通知测量人员对模板进行检查调整并做好支撑,支撑底口利用在承台施工时的预埋件进行固定，上口四周采用抗风以及缆绳进行固定，四周对称进行。翻模施工时下节模板变为成形墩身的顶节模板暂不拆除，用以支承上一节墩身施工模板重量，并在下一次浇筑之前，及时紧固螺杆，确保接缝紧密、平整.为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：71）、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2）、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油,确保在下一次使用时不生锈。3）、每次立模前先将模板表面清理干净，去处污垢、不洁物,涂上适量脱模剂后方可立模。4、砼浇注和养护（1)、砼的拌和混凝土采用现有50、60拌和站进行集中拌制。(2)、砼浇注混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗入模的浇注方式进行施工，由于混凝土浇筑高度均超过2m，为确保砼自由倾落高度不超过2m,防止砼产生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2。0米以内。串筒采用渡锌铁皮制作成喇叭状，直径为20,30cm,每节长度为1.0,1。5m,串筒由现场技术员根据混凝土浇筑高度确定组合数量。砼振捣采用插入式振捣器振捣（振捣按3台配置,砼振捣人员为6人)，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注分层振捣,并注意每层浇注厚度（控制在30，50cm).过程中,应注意振动棒作用半径。并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动.振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5,10cm。每一处振捣完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒.砼浇注时，前、后场必须服从统一指挥，使砼浇注连续快速进行。砼浇注过程中保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成混凝土浇注的砼运输和浇注任务。砼浇注完成后，及时进行养护.砼的养护可采用散水或者外套塑料薄膜保湿养生的方法进行.砼的养护时间不得少于7天。拆模时间控制在1天以后进行，或者砼强度达到20Mpa以上方可进行。拆除过程中要避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂。8混凝土施工完成后，要及时安排人员进行相关的防护工作,确保施工成品的安全。五、报检程序及质量保证措施（1）健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一；9创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，积极开展QC小组活动。(2）贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则。建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。(3)加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准的学习。认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查评定,并严格处理质量事故。(4)按照施工组织设计，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务.（5)坚持原材料、半成品及成品的进场检验,未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。(6）积极开展QC小组活动和技术攻关小组，对施工过程中遇到和预料会出现的问题,组织领导、技术人员和工人进行研究,制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量.（7）在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检(自检、互检、专检），发现问题,及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工.（8）认真如实做好施工原始记录,为施工检验和竣工验收打好基础。(9）积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。（10）加强作业人员技术培训，提高技术水平和操作技能。六、安全保证措施1、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全；安全第一，预防为主.”的方针，设专职安全员.2、加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力.3、健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作.104、实行安全预控.在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。5、加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。6、墩柱钢管支架是施工脚手架及支撑架，必须按设计要求搭设牢固，并与墩柱连接成一整体,设置好防护安全网。7、严禁高空坠物,地面设置安全警戒线.11桥梁下构安全技术交底工程名称桥梁工程施工内容盖系梁施工施工班组桥梁下构作业队施工日期2021年7月15日安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容安全技术交底内容一、本项目系梁盖梁施工作业的特点（1）盖梁采用10cm钢棒穿入预埋孔施工，从下往上支架布置为2根4m钢棒、2组I40双拼工字钢，每30cm间距布置的I14槽钢，砂筒调节高程，在盖梁混凝土浇筑完成拆除工字钢后，封闭预留孔洞。（2）其施工流程如下：立柱预留孔眼→穿支撑钢棒→安装纵梁（工字钢）→安装横梁（10#槽钢）→搭设平台→安装底模→骨架绑扎成型→吊装钢筋骨架→立侧模→浇筑→拆模→成型养护。（3）盖梁施工整个工序都是处于高处作业，整个工序的完成需要吊车配合完成，安全风险较大。二、盖梁系梁施工作业中的危险点1、作业人员上岗前未经安全教育培训，未进行安全技术交底；作业人员有不适宜高处作业的身体疾病。2、穿拆钢棒、安拆工字钢、安拆模板、安装钢筋等施工可能导致砸、碰、挤、摔、机械伤害3、起重作业时，起重设备不符合安全规定（无限位保护装置或装置失灵损坏、钢丝绳磨损严重未及时更换等）或不严格执行安全操作规程可能导致的砸、挤、绞、机械伤害、人身伤害4、混凝土施工高空作业时不系安全带可能导致人身伤害，操作振动棒人员不戴绝缘防护用品可能导致触电伤害5、模板安装施工时防风措施不到位产生的模板倒塌6、钢棒、工字钢承载力不够导致失稳垮塌7、高空抛掷导致的人身伤害8、电焊作业人员不穿戴好个人防护用品可能导致触电伤害、汤伤、伤眼；用电机具由于无保护装置或由于线路破损等可能导致触电伤害；由于电焊焊碴掉落到竹跳板、安全网上引起火灾9、在无防护设施的高处临边部位作业不戴好安全带可能导致人员坠落身亡10、特种作业人员无证上岗可能导致人身伤害三、针对危险点的防控措施1、所有作业人员上岗前必须先经安全教育培训，作业前先由施工技术人员进行安全技术交底；凡患有高血压、贫血、癫痫等不适合高处作业的人员禁止从事该项作业。2、穿拆钢棒、安拆模板、安装钢筋等施工必须先检查所用机具设备的安全可靠性，绑扎要稳固，人员禁止在吊物下停留或经过。3、起重作业时，必须严格执行相关安全操作规程，操作人员必须持证上岗；每天作业前检查起重设备的安全装置是否齐全有效4、所有高处作业人员必须备齐安全带，处于无防护设施部位作业时安全带必须高挂低用，操作振动棒人员戴好绝缘手套。5、模板安装施工做好防风措施6、严禁高空抛掷物品7、电焊作业人员穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品；所有用电机具必须装设漏电保护器，及时检修线路；做好阻燃防护，防止焊渣掉落到竹跳板、安全网上引起火灾四、其他应注意的安全事项（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽（安全帽帽带扣到下颌处），否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。（5）高处作业严禁随意抛掷物料，作业人员禁止穿硬底鞋而应穿软底防滑鞋。（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。在夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业。严禁在施工现场出现打架、斗殴、谈笑分散作业人员注意力的现象。五、施工安全保障措施1、脚手架搭设和安全爬梯搭设拆除安全保障措施（1）中系梁及盖梁施工过程前必须安装组合式安全爬梯，组合式安全爬梯安装前场地必须用混凝土硬化调平，保证安全爬梯始终处于垂直状态。

（2）系梁盖梁施工前搭设好工作平台工作平台宽度不得小于80cm平台上满铺防滑模板，并且平台两侧安全防护栏杆，防护栏杆高度不得小于1.2米，防护栏杆要挂防护网。工作平台与安全爬梯要合理连接，连接处均要安装防护栏杆及挂安全网。

（3）钢管架端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2～4个扣结点。

（4）脚手架拆除严格按照自上而下的顺序，不得上下层同时作业。拆除前要划定警戒线，并专人进行防护。拆除的杆件不得随意乱扔。2、钢筋安装

安全保障措施（1）搬运钢筋要注意附近有障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（2）现场绑扎悬空钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在工作平台上操作。

（3）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（4）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。

（5）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随

意放在脚手架上，以免滑下伤人。（6）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。3、模板安装与拆除安全保障措施（1）模板安装施工安全要求1）.高度超过2m以上的建筑物，安装和拆除钢模板，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。2）.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。3）.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4）.采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。（2）模板拆除施工安全要求1）.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。2）.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。3）.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。4）.拆模间歇时，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。5）.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6）.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。7）.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。六、安全操作规程高空作业安全操作规程1、工作前，必须穿戴好防护用品：穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。经医生诊断，凡

患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从

事高处作业及登高架设作业。2、高处作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的

情况下强令或强行冒险作业。3、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、临边施工，必

须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。4、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有

防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。5、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业。电焊工安全操作规程1、电焊机应设在干燥、遥风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，关闭开关上锁。遇

雨天，应停止露天作业。3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。4、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。5、把线，地线不得与钢丝绳，各种管道，金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。6、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。7、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。8、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。气焊工安全操作规程一、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。二、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体

扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。三、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具

上，严禁沾染油脂。四、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。五、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的

距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气

时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。九、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着

火危险，方准离开。十、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，

严禁在地面上滚，应轻抬轻放。十一、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。十二、严禁无证人员从事焊、割作业。插入式振动器安全操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线

拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业

间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振

动棒垂直地沉入混凝土中，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。七、事故预防物体打击事故预防l)认真贯彻文明施工，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完场清。

2)多层建筑施工，在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确须进行立体交叉作业时，应事

先采取隔离防护措施。

3)施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤害

行人。4)为了防止坠物伤害头部，安全规程明确规定进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全

标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带，否则，不得进入施工现场。

5)高处作业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，

防止坠落伤人。高处作业使用的较大工具，应放入楼层的工具箱内。6）严禁在吊物下停留或通行。7）模板安装与拆除、脚手架安装与拆除必须严格按施工方案进行。

高处作业事故预防凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称高处作业。在

日常生活生产中，高处作业随处可见，如建筑施工中的临边作业、洞口作业、攀登作业及不

同高度层次之间的交叉作业等。（一）、高处作业主要伤害事故1.高处作业中的安全事故绝大多数是高处坠落和物体打击，并且容易造成极大的伤害。2.高处坠落事故，即作业人员从作业面坠落到基准面而造成受伤和死亡，常见的情形有：身

体失稳坠落，架子失稳坠落，杆件脱落坠落，维护缺陷坠落，操作失误坠落，架子坍塌坠落，

“口”“边”失足坠落，梯子作业坠落。3.物体打击，即处于作业面以上的物体坠落砸到身体的任何一个部位而造成伤害，常见的情

形有：失手坠落打击伤害，堆放不稳坠落伤人，违章抛掷物料伤人，吊运物体坠落伤人等。（二）、高处作业基本安全规定1.凡经医生诊断患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病以及其他不适宜从事高处作业病症

的人员，不得从事高处作业。2.从事高处作业必须按照规定穿戴合格防护用品，禁止赤脚、穿拖鞋或硬底鞋作业，使用安

全带时必须按照“高挂低用”的原则挂在作业上部的牢固处。3.高处作业人员应从规定的通道上下，不得攀爬井架、脚手架、龙门架等，更不能乘坐非载

人的垂直运输设备上下。4.禁止站在防护栏杆、钢筋骨架、模板及支撑上操作；禁止在作业时在未固定的构件行走和

作业。5.在进行高处作业时，所设置的防护栏杆、密目网、挡脚板等装置必须完好有效、不得随意

破坏。6.禁止在防护栏杆、平台和空洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架上或脚手架下方休息。7.暂时不用的工具应装入工具袋，随用随拿；用不着的工具和拆下的材料或物件应用系绳溜

放到地面，不得随意向下抛掷物品和器具。手持电动工具事故预防（1）.手持电动工具主要危害：电击是手持电动工具的主要危害，其伤害分局部电击与致命

击两种类型。发生电击事故的主要原因是手持电动工具工作时振动较大，内部绝缘容易损坏，

其导线也因经常拖拉、磨、碰等原因造成损坏，致使载流导线外露，当操作者与带电机壳

或载流外露线芯接触时，就可能发生电击事故。手电钻除电击危害外还会造成如下危害：钻

头戳进手、腿或身体其它部位；钻头下落击伤脚部；钻头折断或钻屑损伤眼部等。（2）.注意事项：1）.更换附件以前，一定要切断电源；2）.不要把手持电动工具留在架空的地方，如果偶然拉动软线，可能将电动工具拉落；3）.放在地板上的软线会绊脚操作者或其他人，应当把它悬挂在通道或工作区的上面。如果

把软线长时间地放在地板上，就要用木板或专用管道将他们保护起来；4）.不允许将软线挂在钉子、螺栓或锋利的棱边上，也不允许放置在油、热的表面和化学品

上。6）、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。6）、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线。严禁在插头、插座内用导

线直接将接地极与中性线联接起来。7）、工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。8）、工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机

械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。触电事故预防措施（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不

定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

（4）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电线裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（5）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。

（6）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。（7）电气设备外壳的防护性接地或者接零不得去掉。（8）使用手持电动工具时，必须按照规定安设漏电保护器，同时在工具的金属外壳进行保护接地或者接零，并带好绝缘手套，站在绝缘板上，严格按照手持电动工具操作规程操作。（9）移动非固定的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。（10）严禁在宿舍、库房等地使用电炉、“热得快”等大功率用电器。（11）在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米内，以免发生跨步电

压触电。八、环保、文明施工现场机料堆放：各种机料工具、废旧材料应分类堆放、齐整有序，钢筋、水泥、石灰等材

料应有防雨防潮措施。环境保护：施工现场采取环保措施，减少扬尘、废气、噪声污染；施工废水、废渣不能随

地乱排、乱放。3、节约能源消耗，最大限度的节约水、电、气、油等能源消耗，杜绝浪费能源的事件发生。九、应急措施1、如发生安全事故，事故第一发现者必须立即向现场管理员或工区长报告，也可越级向项目

部应急领导小组成员报告，项目应急领导小组成员接报后需立即赶赴现场进行进行查看，根据

事故类别采取相应的应急处理措施。2、第一时间发现事故的人员如发现如有人受伤，可就地进行急救和包扎、止血。在项目应急领导小组和其他应急人员未到来之前应采取措施

进行人员抢救，抢救的同时必须先保证自身的安全。本安全技术交底一式两份，一份质安部存档，一份交劳务队留存。交底人签名交底时间年月日劳务队负责人签名现场施工负责人（签名）盖梁施工技术交底书?级技术交底工程名称XX二期道路工程部位K0+762中桥3#墩盖梁工序名称盖梁施工交底日期交底单位交底人接收单位接底人交底内容:盖梁施工盖梁设计采用C40砼.盖梁采用预埋穿心棒法，在墩柱施工时在墩身上垂直盖梁方向预留直径110mm的孔道，盖梁施工时在预留孔道中穿直径100mm长度1.8m的45#钢圆钢棒，每端伸出立柱30cm，将其做为工字钢主梁的底支撑。在圆钢棒上架设45a工字钢做为盖梁底模支撑主梁，在工钢上放置10X10cm方木和双拼10＃槽钢做为横向分配梁组成盖梁底模支撑体系，10＃槽钢间距2m布置，方木间距30cm布置,分配梁和45工字钢间设置8cm木楔以方便落模.盖梁施工支架示意图详见附图盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、穿心棒安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。技术要求:轴线最大偏差不大于10mm,断面尺寸不超过？20mm，支座处高程不超过？1mm，支座位置偏差不大于5mm,钢筋骨架保护层偏差不超过设计值？10mm，模板安装标高控制在?10mm，内部尺寸偏差控制在？15mm，轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。1、施工前准备工作:1）、模板制作:盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用5mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝,面板需进行刨光处理。面板加劲肋骨采用80＊8mm扁钢作为竖向加劲肋,横向加劲肋采用8号槽钢。竖向加劲连接,横向加劲断开.加劲肋与面板之间采用间断焊缝,每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm.竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差:面板平整度？1。5mm，任意对角线误差？2。0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差？1。0mm,横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密.模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。2）、放出墩柱顶标高,凿毛。3)、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次,以确保盖梁轴线、高程的准确性.按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作.2、钢筋加工和安装在进行钢筋加工前,必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净,并且在加工前必须对钢筋进行检验,合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求,同时注意防雨防锈.钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求,同一截面的钢筋接头数量不大于50％，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用钢筋焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm,防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动,为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求,在盖梁四周设置混凝土垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用汽车吊结合人工进行提升,在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。钢筋施工中的一些注意事项：1）、放样要准确。2)、放出钢筋骨架位置线,以及钢筋结构尺寸线。3)、钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来保证。3、模板支架及模板安装为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，墩柱每侧1根I45a工字钢，单根长126m。墩柱两侧工字钢采用8根16mm拉条连接成整体。分布槽钢用两根槽钢对焊孤］[10而成，按2m等间距布置，在贴近立柱处安放第一根，槽钢下料长度3m，两端各伸出盖梁60cm,茬其上铺设方木及竹胶板做为工作平台。槽钢和方木上放置木楔进行调模.盖梁模板采用组合钢模拼装而成，模板在专业模板厂加工制做。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放Φ100钢捧,再吊装45工字钢，为防止工字钢在钢棒上滑动，用铁丝将工字钢与钢棒固定在一起，同时两侧工字钢之间用法兰螺杆夹紧立柱，待工字钢稳定后方可布置][10槽钢和方木，槽钢、方木、木楔、和45工字钢间用粗铁丝绑扎固定。底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽车吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后,设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好,接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。模板施工的一些注意事项:1)、模板采用大刚度大块钢模板，且尽可能减少螺杆眼。2）、模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2）、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3）、每次立模前先将模板表面清理干净，一般模板使用2-3次后,需重新在模板上涂刷脱模剂。24)、模板安装完成后需对模板的螺栓，拉杆等紧固件进行仔细检查,模板的螺栓、拉杆需全部上满紧固到位，拉杆均带双螺帽.4、砼浇注和养护（1)、砼的拌